♦

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ С ДАВЛЕНИЕМ до 100 кгс/с№ РУ-68

ВОЛ ГОГРАД—1970

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР НИЖНЕ-ВОЛЖСКИЙ ФИЛИАЛ ГрозНИИ

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ С ДАВЛЕНИЕМ до 100 кгс/спг

РУ-68

НИЖНЕ-ВОЛЖСКОЕ КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО Волгоград — 1970

Таблица 4 Избыточное давление для арматуры и соединительных частей из бронзы по ГОСТу 613—65 или по ГОСТу 493—54 и латуни по ГОСТу 1019—47, кгс/см2 (Извлечение из ГОСТа 356—68)

Условное давление, Пробное давление, % Рабочее давление (^раб) при наибольшей температуре среды, °С 120* 200 250 1 2 1 1 0,7 2,5 4 2,5 2 и 4 6 4 3,2 2,7 6 9 6 5 4 10 15 10 8 7 16 24 16 13 11 25 38 25 20 17 40 60 40 32 27 64 96 64 — 100 150 100 —. —

^Первая ступень рабочего давления распространяется на отрицательные температуры среды не ниже минус 30°С.

Примечание- Для бронз, у которых кривая изменения расчетной прочностной характеристики при температуре до 250°С аналогична кривой для углеродистой стали, допускается применять давления, указанные в таблице 1 для углеродистой стали, при температуре среды до 250°С.

V. ТРУБЫ

5.01.    Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды должен производиться по табл. 7. Размеры труб из углеродистой и легированной сталей должны приниматься по номенклатуре труб, выпускаемых отечественной промышленностью. При этом можно пользоваться табл. 1-П; 2-П; 4-П; 5-П настоящих «Руководящих указаний».

Примечания:

1.    Для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, при выборе труб необходимо руководствоваться также действующими правилами и нормами Госгортехнадзора СССР.

2.    В случае применения на трубах резьбовых соединений, за толщину стенки следует принимать разность между внутренним радиусом резьбы и внутренним радиусом трубы.

5.02.    Бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали должны соответствовать следующим стандартам:

13

Давления условные и рабочие для арматуры и соединитель работающие при температуре среды выше 450°С (Извлечение

Труп- па стали Примеры (марки) Температура ХН 1Х18Н9Т-Л IXI8H9T 455 470 485 500 510 525 535

Условные,    Давление    рабочее    наибольшее,

6 4,8 4,5 4,2 4 3,8 3,6 3,4 10 7,5 7 6,7 6,4 6 5,6 5,3 16 12 11 10,5 10 9,5 9 8,5 25 19 18 17 16 15 14 13 40 30 28 26 25 24 22 21 64 48 45 42 40 38 36 34 100 75 71 67 64 60 56 53 П р и м е ч а н и я: 1. Пробные давления, а также (Наибольшие рабочие

в ГОСТе 356—68. 2. Обозначение условных и рабочих давлений по ГОСТу 356—68.

ГОСТ 8731-66 — Общие    технические требования; ГОСТ

8732—58 — Сортамент.

В зависимости от назначения должны поставляться трубы следующих групп:

А— по химическому составу и механическим свойствам;

Б — по химическому составу без контроля механических свойств;

В — по механическим свойствам;

Г — по химическому составу с контролем механических свойств на термообработанных образцах;

Д — без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией испытательного гидравлического дав-ления.

5.03. Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные трубы по техническим требованиям должны отвечать следующим стандартам:    ГОСТ 8733-66'—Общие технические требования;

ГОСТ 8733-58—Сортамент.

В зависимости от назначения должны поставляться трубы следующих групп:

А — по химическому составу и по механическим свойствам;

14

ных частей трубопроводов из стали группы ХН, и избыточном давлении от 6 кгс/см2 и выше

из нормали Н705—61)

рабочей среды, °С

545 550 560 570 575 580 585 590 595 600

кгс/см2 (избыточное)

3,2 3 2,8 2,6 2,5 2,4 2,2 2,1 2 1,9 5 4,8 4,5 4,2 4 3,8 3,6 3,4 3,2 3 8 7,5 7 6,7 6,4 6 5,6 5,3 5 4,8 12,5 12 И 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 20 19 18 17 16 15 14 13 12,5 12 32 30 28 26 25 24 22 21 20 19 50 48 45 42 40 ■38 36 34 32 30

фи температуре до 450°С включительно должны соответствовать указанным

Б — по химическому составу без контроля механических: свойств;

В — по химическому составу с контролем механических, свойств на термообработанных образцах;

Г — после специальной термической обработки;

Д — без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией испытательного гидравлического давления.

5.04. Электросварные стальные трубы должны отвечать следующим стандартам:

ГОСТ 10704-63— Сортамент труб электросварных прямошовных;

ГОСТ 10705-63—Технические требования на трубы диаметром от 8 до 530 мм;

ГОСТ 10706-63—Технические требования на трубы диаметром от 426 до 1620 мм;

ГОСТ 8696-62—Сортамент и технические требования на трубы электросварные со спиральным швом.

В зависимости от назначения поставляются электросварные стальные трубы следующих групп:

15

ических трубопроводов

)убопроводов

III IV V р *раб, т 1 раб, р граб, т 1 раб, р раб, т раб, кгс/см2 °С кгс/см2 °С кгс/см2 °с

Заказ № 68

*1 (U		Категория
Он о	Наименование	I		II
со с с	группы сред	р раб,	^раб.	р раб,	т 1 раб,
Оч и		кгс/сма	°С	кгс/см2	°С

сульфанол, этилбензол, этилтрихлорси-лан

Б Горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости:

а) взрывоопасные сжиженные газы с упругостью паров при +20°С более б ата: пропан, пропилен, этан, этилен; Свыше 25 Свыше +250 и от 0 до—70 до 25 от —70 до +250 б) взрывоопасные сжи Свыше Свыше от 16 от +120 женные газы с упругостью паров при 20ЭС менее 6 ата: бутан, бутилен, дивинил, изобутан, изобутилен; 25 +250 и от 0 до —70 до 25 до +250 и от 0 до —70 в) взрывоопасные газы: Незави от +350 от 25 от +250 бутан, бутилен, водород, изобутан, изобутилен, контактный газ, крекинг- симо до +700 до 64 до +250 и от 0 до —70 газ, Ниже Незави Ниже Независи метан, пирогаз, пропан, пропилен, топливный газ, факельный газ,этан,этилен; 0,8 ата до 0,01 ата симо 0,95 ата до 0,8 ага мо г) легковоспламеняю Свыше Свыше от 16 от +120 щиеся жидкости (ЛВЖ) с температурой кипения ни 25 +250 и от 0 до —70 до 25 до +250 и от 0 до —70 же +45°С: изопентан, пентан, этило Ниже Независи Ни Независи вый эфир; 0,8 ата 0,01 ата мо же 0,95 ата до 0,8 ата мо

18

трубопроводов III IV V р граб, Т 1 раб, р раб, т 1 раб, р *раб, т раб, кгс/см2 °С кгс/см2 °С кгс/см2 °С до 16    от    —70 до + 120 от 16    от +120 до 25    до +250 и от 0 до —70

до 16    от —70 до + 120

---

до 16    от    —70

до +120

2*

д) легковоспламеняю-    Незави- щиеся жидкости с    симо температурой кипения выше +45°С: ацетон, бензины, ке- Ниже росин, бутиловый    о    8    ата Категория Наименование I II группы сред р раб, кгс/см2 т 1 раб, °С р ^ рао, кгс/см2 т раб, °С эфир, этиловый спирт гексан, гептан, изопропиловый спирт, бутилацетат, нефть; СПИрТ, буТИЛОВЫЙ    до    q’qj

от +350 от 25 от +250 до +700 до 64 до +350 и от 0 до —70 Незави Ниже Незави симо 0,95 ата до 0,8 ата симо

---

е) горючие жидкости:    Незави- мазут, масла, диз.    симо топливо, гудрон, соляровое масло, асфальт, этаноламин,    Ниже битум, масл. дистил-    0,03 ляты, диэтиленгли-    ата коль, диэтилкетон, до 0,01 ата высокотемператур-    Незавп- ные органические    симо теплоносители: дау-терм, дитолилметан В    Пар водяной пере-    Незави- гретый    симо Г    Пар водяной насы-    Свыше щенный, горячая во-    184 да, конденсат паровой Д    Негорючие газы,    Незави- жидкости и пары:    симо азот, вода, воздух,    Ниже инертные газы, рассол,    0,03 щелочи    ата до 0,01 ата

от +350 от 25 от +250 до +700 до 64 до +350 и от 0 до —70 Незави Ниже То же симо 0,8 ата до 0,03 ата Свыше Неза ДО +120 висимо +120 от +450 до 39 от +350 до +660 до +450 Свыше от 80 Свыше +120 до 184 + 120 от +450 от 64 от +350 до +700 до 100 до +450 и от 0 до —70 Незави Ниже То же симо 0,8 ата до 0,03 ата

---

трубопроводов

III IV V ■^раб, ^раб, р 1 раб, Т -рао, р раб, т J раб, кгс/см2 °С кгс/см2 °С кгс/см2 °С от 16 до 25 от +120 до +250 и от 0 до —70 до 16 от —70 до +120 — — _, _ _ _ _ —

от 16 до 25 от +120 до +250 и от 0 до —70 до 16 от —70 до +120 Ниже 0,95 ата до 0,8 ата То же 1—1 1 ■" ' ’- f— до 22 от 16 от +250 до +350 Свыше ДО 16 от 1 от +120 до +250 Свыше — — до 80 +120 до 16 + 120 — от 25 до 64 от +250 до +350 и от 0 до —70 до 25 от +120 до +250 и от 0 до —70 .11.0 16 от 0 до 4*120 Ниже То же __ _ — _

0,95 ата до 0,8 ата

21

Выбор труб в зависимости

Транспортируемая среда (перечень сред, относящихся к группам, см. табл. 6)	Предельные параметры среды
	р уел, кгс/см2 (не более)	Температура, °С		Условные проходы, мм
		от	ДсУ

I. Сжиженные газы, не 64 — 70 — 40 50—'200 зависимо от упругости паров, относящие 100 —196 +600 6J-50 ся к группам А и Б, сильнодействующи е 100 —196 +600 о §1 •1- о ядовитые вещества 100 — 40 +450 о •чг •I' о (СДЯВ), дымящиеся кислоты, прочие продукты с токсически 100 — 40 +450 50-^400 ми свойствами 100 —196 +700 о •I- сл о 100 — 196 +700 о 3 ■1- Группа А II. Продукты с токсиче 16 — 30 +300 10—400 скими свойствами, 16 — 30 +300 400JL1400 кроме указанных в п. I и III 16 — 30 +300 400 -Ll400 Группа Б Горючие и активные газы, ЛВЖ и горю 25 —196 — 70 10^-80 500-^-1000 чие жидкости, кроме 25 — 40 +400 указанных в п. I и III настоящей табли 25 -{-300 +400 500-^-1000 цы .ей -1$ кЛ lift +600 рр-^яои 6-^50 100 —196 +600 --j о •I- to о о 100 — 40 +450 ■10+-40 100 — 40 +450 сл О •I- S 100 +450 +570 10—400 100 — 40 +550 50-^200 100 —196 +700 10-j-50 100 —196 +700 70-^-200

22

от параметров транспортируемом среды Таблица 7

Матери ал труб Вид труб ГОСТ на трубы Марка стали ГОСТ Крекинговые 550—58 10Г2 4543—61* Бесшовные холоднока- 9941—62 Х18Н10Т 5632—61* таные Бесшовные горячеката- 9940—62 Х18Н10Т 5632—61* ные Бесшовные холоднока- 8734—58—А 20 1050—60* таные Бесшовные горячеката- 8732—58—А 20 1050—60* ные Бесшовные холоднока- 9941—62 Х17Н13М2Т 5632—61* таные Бесшовные горячеката- 9940—62 Х17Н13М2Т 5632—61* ные Электросварные 10704—63—А 20 1050—60* 10704—63—А 20 1050—60* 10704—63—А ВМСтЗсп 380—60* <& 11068—64 ЧМТУ Х18Н10Т 17ГС, 16ГН 5632—61* 5058—65 «3 УкрНИТИ 450—153 ЧМТУ . 14ХГС 5058—65 « УкрНИТИ /Ь~|^ Бесшовные холоднотя- ЧММ" яя 9941—62 Xl'elffoT шш-т нутые Бесшовные горячеката 9940—62 Х18Н10Т 5632—61* ные Бесшовные холоднока- 8734-58—А 20 1050—60* таные Бесшовные горячеката 8732-58—А 20 1050—60* ные Стальные бесшовные 10802—64 12Х1МФ 10801—64 Крекинговые 550—58 Х5М 5632—61* Бесшовные холоднока- 9941'—62 Х17Н13М2Т 5632—61* таные Бесшовные горячеката 9940—62 Х17Н13М2Т 5632—61*

ные 23

		Предельные параметры среды
	Транспортируемая
	среда (перечень сред, относящихся к группам, см. таблицу 6)	Р уел,	Температура, ° С		проходы, мм
		кгс/см2
с %		(не более)	ОТ	ДО
III	То же, что ивп. II, но работающие под		— 40	+450	о о
	вакуумом, в преде-		— 40	+450	Сл О -I- о о
	лах абсолютного давления от 0,95 кг/см2		- 30	+300	450—1400
	до 0,01 кгс/см2		— 30	+300	450-1-1400
IV. Группа В		10		+200	10-1-50
	Пар водяной	16		+300	10—400
	перегретый	16		+300	Ю-1-400
	Группа Г	16		+300	500-1-1400
	Пар водяной насы-	25		+300	500-1-1400
	щеиный, горячая вода, паровой конден-			+320	500^-1000
	сат	100		+450	О •I- О
		100		+450	50-1-400
V. Группа Д		10	0	+200	10-1-50
	Негорючие газы, жид-	16	— 30	+300	500—1400
	кости и пары	16	— 15	+200	500—1400
		16	— 30	+300	500—1400
		25	— 196	— 70	10-1-80
		25	— 30	+300	10-1-400
		25	— 40	+300	500-1-1000
		25	+300	+400	500-1-4000
		64	— 70	— 40	50-1-200
		100	—196	+600	6-1-50
		100	—196	+600	10-1-200
		100	— 40	+450	О •I- О

Продолжение таблицы 7

Материал труб Вид труб ГОСТ на трубы Марка стали ГОСТ Бесшовные холоднока- 8734—58—А 20 1050—60* таные Бесшовные горячеката- 8732—58—А 20 1050-60* ные Электросварные 10704—63—А 20 1050—60* « 10704—63—А ВМСтЗсп 380—60* Водогазопроводные 3262—62 По требованию 380—60* Электросварные 10704—63—А заказчика ВМ СтЗсп 380—60* 10704—63—А 10; 20 1050—60* « 10704—63—В СтЗсп 380—60* <& 10704—63—А ЧМТУ УкрНИТИ 713—155 8734—58—А ВМСтЗсп 380—60* <я 14ХГС 5058—65 Бесшовные холоднока- 20 1050—60* таные Бесшовные горячеката- 8732—58—А 20 1050—60* ные Водогазопроводные 3262—62 По требованию 380—60* Электросварные 10704—63—А заказчика 20 1050—60* «5 10704—63—В СтЗсп 380—60* « 10704—63—А ВМСтЗсп 380—60* <3 11068—64 Х18Н10Т 5632—61* « 10704—63—А 10; 20 1050—60* <•0 ЧМТУ УкрНИТИ 450—63 17ГС, 16ГН 5058—65 <4 Крекинговые ЧМТУ УкрНИТИ 713—65 550—58 14ХГС 10Г2 5058—65* 4543—61* Бесшовные холоднотяну- 9941—62 Х18Н10Т 5632—61* тые Бесшовные горячеката- 9940—62 Х18Н10Т 5632—61* ные Бесшовные холоднока- 8734—58—А 20 1050—60*

таные 25

	Транспортируемая среда (перечень сред, относящихся к группам, см. таблицу 6)	Предельные параметры среды
		Р х уел,	Температура, °С		Условные проходы, мм
К 2		кгс/см2 (не более)	ОТ	до

100 — 40 +450 О 0 1 О ю 100 — 40 +550 50—200 100 +450 +570 50-1-200 100 —196 +700 Ю-150 100 — 196 +700 70-^200

Примечания: 1. При необходимости замены стали 20 на другие мар-толщина стенки не изменяется и может выбираться для бесшовных труб по дов, транспортирующих среды со скоростью коррозии до 0,5 мм/год, допус- для Дн^159 мм для Дн^377 мм для Дн=426 мм 2. Трубы стальные бесшовные по ГОСТам 8732—58 и 8734—58 из стали туры от —15°С до +300°С.

А — по химическому составу и механическим свойствам;

Б — по химическому составу;

В — по механическим свойствам;

Г — без нормирования химического состава и механических свойств, но с гарантией гидравлического давления.

Электросварные стальные прямошовные трубы 0426— 01620 мм по ГОСТу 10706—63 поставляются с гарантией испытательного давления по всем группам.

5.05. Трубы из легированной стали для сред со скоростью коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм/год должны применяться в следующих случаях:

а)    при рабочей температуре среды ниже —70°С и выше -+450°С;

б)    для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если недопустимо применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозионным покрытием.

26

Продолжение таблицы 7

Материал труб Вид труб ГОСТ на трубы Марка стали ГОСТ Бесшовные горячеката- 8732—58—А 20 1050—60* ные Крекинговые 550—58 Х5М 5632—61* Стальные бесшовные 10802—64 12Х1МФ 10801—64 Бесшовные холоднока- 9941—62 Х17Н13М2Т 5632—61* таные Бесшовные горячеката- 9940—62 Х17Н13М2Т 5632—61*

ные ки следует руководствоваться табл. 8 и 9. При замене материала трубы табл. 1-П, для электросварных труб по табл. 2-П. При этом для трубопрово- кается применение стали 10 и Ст. 2: при Ру^ЮО кгс/см2, при Ру^64 кгс/см2, при Ру^;40 кгс/см2. марок СтЗсп; Ст4сп разрешается применять до Ррад^С 22 кгс/см2 и до теыпера-

5.06.    Для сжиженных газов, относящихся к группам А и Б, а также сильнодействующих ядовитых веществ группы A-а, б (см. классификацию) и вакуумных трубопроводов при диаметре до 400 мм включительно, независимо от рабочих условий, трубопроводы должны изготавливаться из бесшовных труб. При диаметре свыше 400 мм может быть допущено применение электросварных труб, изготовленных по специальным техническим условиям.

5.07.    Для пожаро- и взрывоопасных жидких и газообразных продуктов (кроме указанных в п. 5.06) при условных давлениях до Р_у=25 кгс/см² допускается применять электросварные трубы, рассчитанные на соответствующие давления. Для транспортирования негорючих нейтральных жидких и газообразных продуктов, а также при отдувке в атмосферу следует применять электросварные трубы, рассчитанные на соответствующее рабочее давление.

5.08.    Электросварные трубы не рекомендуется применять для

27

Марки стали бесшовных труб для технологических трубопроводов

Группа трубопроводов по табл. 6		Температура стенки трубы,		°С
	О 1	—40+-—15	—15-г- +300	+300—+450
А	10Г2	20; 10	20	20
Б	10Г2	20; 10	20; 10	20; 10
В	10Г2	20; 10	20; 10;	20; 10
			Ст.4сп; ВМСт4сп; Ст2сп

Примечание. Данная таблица составлена на основании табл. 1 приложения МСН 186—68 «Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кгс/см² из углеродистой стали и стали марки 10Г2».

Марки стали электросварных труб для технологических трубопроводов

Таблица 9

Группа трубо Температура стенки трубы, °С проводов по табл. 6 —30+- —15 —15-f-+300

ВМСтЗсп;    20; 10    ВМСт.Зсп;

ВМСтЗсп;    20; 10    ВМСт.Зсп;

ВМСтЗсп;    Ст.Зсп;

ВМСт.Зсп;

ВМСт.4сп

Примечание. Данная таблица составлена на основании табл. 2 приложения МСН 186—68 «Сортамент труб технологических трубопроводов на Р_у до 100 кгс/см² из углеродистой стали и стали марки 10Г2>>.

трубопроводов, в которых при дросселировании возникают резкие изменения напряжения, и для обогревающих спутников.

5.09. Электросварные трубы больших диаметров по ГОСТу 10704—63, в случае необходимости, могут быть заменены элект-росварными трубами со спиральным швом по ГОСТу 8696—62 из материалов и в пределах применения, указанных в табл. 7.

28

VI. ФЛАНЦЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ФЛАНЦЫ

6.01.    Выбор фланцев в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды должен производиться по ГОСТам и нормалям (см. табл. 10) с учетом требований, изложенных ниже.

6.02.    Материал фланцев следует принимать по табл. 10 РУ-68, нормалям и ГОСТам на фланцы, с учетом рабочих пара-

А.    ^б-

Рис. 1. Уплотнительные поверхности фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов:

А — гладкая; Б — выступ- впадина; В — шип-паз; Г — под линзовую прокладку; Д — под кольцевую прокладку овального сечения.

29

Настоящие «Руководящие указания» (РУ-68) разработаны в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Нижне-Волжского филиала ГрозНИИ, утвержденным Миннефтехимпромом СССР. В основу разработки положен опыт эксплуатации и ремонта предприятий Главнефтехимпереработки, действующие нормативные документы, а также руководящие материалы ведущих проектных и научно-исследовательских институтов.

ЛГКНЗППНК рЯЗЦЙННТйЛИ AtP$-    Н-    р.М#Р‘

тынов (руководители темы), В. А. Нечаев (раздел «Сварка»); Ю. Н. Самохин, Ю. И. Шлеенков, Н. Н. Толкачев под общим руководством главного механика Главнефтехимпереработки В. С. Дурова и главного специалиста отдела И. И. Твердохлебо-ва. В подборе и систематизации материалов по отдельным разделам участвовала Л. И. Аксиневич. Активное участие при составлении настоящих РУ-68 принимали А. Я. Заворотный, jjB. Л. Кошурников^ , А. А. Тихомиров, Н. И. Куликов, А. Г. Нус-бек, М. Д. Вязовой, П. Е. Мещеряков, М. И. Шумаков. Большую практическую помощь при этом оказал главный специалист института Гипрокаучук Б. В. Сосульников.

В разработке также принимали участие: А. В. Куликов, Е. И. Мичков, А. И. Хлытчиев, Ю. Н. Митрофанов, И. П. Николаева, Л. П. Бахрах, И. И. Крутлин, А. С. Климов, А. В. Родин, Г. А. Иванов и другие ведущие специалисты предприятий отрасли.

Проект настоящих РУ-68 был рассмотрен Госгортехнадзором СССР, ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промыш-

3

в зависимости от параметров среды Таблица 10

сталей о & о о О 1 1++ О о о о lO СО и о о Q ++ U о О О LO о ю ++ а о О О 8 S + + ++ Н О f-> о О t=t о о § о § Е- О о =с Е- О О tf —■ — — — — — 15ХМ15ХМА Х18Н10Т Х17Н13М2Т 20 и 25 12ХМ15ХМ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 5632—61* 5632—61* ГОСТ 4543—61* 1050—60* — — — — ' 15ХМ15ХМА — 12ХМ15ХМ _ ГОСТ Х18И10Т Х17Н13М2Т 4543—61* — ГОСТ ГОСТ — 5632—61* 5632—61* 15ХМ; 15ХМА; ГОСТ 4543-6148 12ХМ 15ХМ _, ГОСТ 4543—61* I5XM; 15ХМА; ГОСТ 4543-61 * —

20 ГОСТ 1050-60* 15ХМ; ГОСТ    Х18Н10Т 4543—61*;Х5М ГОСТ Х5ВФ ГОСТ    5632—61* 5632—61*

31

ленности, рядом предприятий и организаций отпарен и нлмйр^н решением совещания, состоявшегося в марте 1969 года в г. Волгограде с участием представителей Главнефтехимпереработки, Госгортехнадзора СССР и ряда ведущих предприятий отрасли.

РУ-68 обязательны для выполнения предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Они предназначены для служб главного механика, работников технического надзора и ремонтного персонала предприятий отрасли. С вводом их в действие существующая в настоящее время «Временная инструкция по надзору за эксплуатацией и ревизии технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см²» Миннефтехимпрома СССР теряет свою силу.

Замечания и предложения по настоящим «Руководящим указаниям» следует направлять по адресу: г. Волгоград 5, проспект Ленина, 98^б, Нижне-Волжский филиал ГрозНИИ.

СОГЛАСОВАНО:

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.01.    Настоящие «Руководящие указания» распространяются на все стальные технологические трубопроводы нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, транспортирующие жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды в пределах рабочих давлений от 0,01 кгс/см² абсолютных (вакуум) до 100 кгс/см² избыточных и рабочих температур от —70°С до +700°С включительно.

Примечания:    1. К технологическим относятся все трубопроводы в

границах промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы (обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования), отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные и использованные в технологическом процессе, отходы производства.

2. Эксплуатация, ревизия, ремонт и отбраковка технологических трубопроводов, работающих в интервале температур ниже ~70°С, должны проводиться по специальным техническим условиям.

1.02.    Настоящие РУ-68 не распространяются:

а)    на магистральные трубопроводы, независимо от транспортируемого продукта;

б)    на газопроводы и газовые сети городов и населенных пунктов, а также газопроводы промышленных предприятий, использующих в качестве топлива газ из магистральных и городских газопроводов или сжиженный газ; проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов и газовых сетей осуществляются в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором РСФСР, УССР, БССР издания 1965 г.;

5

в)    на трубопроводы для транспортирования ацетилена и кислорода;

г)    на тепловые сети, сети водоснабжения и канализации;

д)    на трубопроводы из неметаллических материалов.

1.03. Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды осуществляются согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным ГосгортехнадзоромСССР.

1*04. При эксплуатации, ревизии, ремонте воздуховодов наряду с РУ-68 следует руководствоваться требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов», утвержденных ВЦСПС.

1.05.    При эксплуатации, ревизии и ремонте технологических трубопроводов, входящих в обвязку сосудов, работающих под давлением (до первой запорной арматуры) наряду с РУ-68 следует также руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР.

1.06.    С выходом настоящих «Руководящих указаний» все заводские инструкции должны быть приведены в соответствие с ними.

Примечание. На производства, для которых, в силу их специфичности, имеются специальные технические условия, утвержденные в установленном порядке, заводские инструкции должны содержать и требования этих технических условии.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.01.    Настоящие «Руководящие указания» устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам, как-то: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для изготовления, требования к монтажу и сварке технологических трубопроводов, их эксплуатации, испытанию, ревизии, отбраковке и ремонту, соблюдение которых является обязательным для всех предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

2.02.    Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные и соответствующие им пробные и рабочие давления устанавливаются по ГОСТу 356—68 и нормали Гилронеф-темаша Н705—61 (см. табл. 2, 3, 4, 5), учитывающим изменение

6

прочностных характеристик металла в зависимости от Температуры транспортируемой среды-

2.03. Толщина стенки труб должна приниматься по расчету в зависимости от рабочих параметров среды, применительно к действующему сортаменту труб, выпускаемых промышленностью.

Таблица 1 Материал трубы

Сталь углеродистая Сталь легированная Сталь легированная нержавеющая Ду, мм I Сл мм Ду, мм С, мм Ду> мм | С, мм <^50 2 ±0,5 0 1 о о 1,5—3,5 о •I- СО О 14-1,5 --а 0 1 о о 3±1 >100 3-^6 >100 2 >100 4± 1 — — — —

Выбор методики расчета должен производиться в зависимости от условий работы трубопровода с учетом указаний действующих нормативных документов (Правил Госгортехнадзора СССР, СНиПов и т. п.).

2.04.    При расчете толщин стенок труб для сред со скоростью коррозии ^ 0,5 мм/год прибавка на компенсацию коррозии к расчетной толщине стенки должна выбираться из условия обеспечения необходимых сроков службы трубопровода.

Рекомендуемые величины прибавок в зависимости от материала труб приведены в табл. 1.

Для сред со скоростью коррозии более 0,5 мм/год выбор величины прибавки на компенсацию коррозии должен производиться по рекомендациям научно-исследовательских и проектных институтов или по имеющимся на предприятиях опытным данным.

2.05.    За выбор схемы трубопровода, за правильность и целесообразность его конструкции, правильность расчета на прочность,, гидравлического расчета, расчета на компенсацию тепловых деформаций трубопровода, за выбор материалов, способов прокладки, дренажа, а также за проект в целом и за соответствие его с действующими общесоюзными или ведомственными правилами и нормами отвечает организация, производящая разработку проекта.

2.06.    Монтажная и ремонтно-монтажная организации несут

7

Избыточные давления для арматуры и соединительных

(Извлечение

Группы стали
fJBIHiMIIUUHtlHU	Обозшче- ние**	Марки стали

Углеродистая		СтЗ по ГОСТу 380—60*; 10, 20, 25 по ГОСТу 1050—60*;
С 03	С	20Л и 25Л по ГОСТу §77—65	200	250	300
Марганцовистая		15ГС*; 16ГС по ГОСТу
и кремнемарган		5058—65; 20ГСЛ по ГОСТу
цовая	Г	7832—65	200	250	300
Хромокремнемар-
ганцовая	ХГ	14ХГС по ГОСТу 5058—65	200	250	320
Хромомолибдено
вая	MX	12МХ по ГОСТу 10500—63	200	320	450
Хромомолибдено		15ХМ по ГОСТу 4543—61*;
вая	хм	20ХМЛ по ГОСТу 7832—65	200	320	450
Хромомолибдено		12Х1МФ по ГОСТу 10500—63;
ванадиевая	ХМФ	20ХМФЛ*; 15Х1М1Ф*; 15Х1М1ФЛ*	200	320	450
Хромотитановая Хр омо мол и бдено-	Х5Т	Х5ТЛ*	200	325	390
вая и хромовольфрамовая	Х5	Х5МЛ*, Х5ВЛ*	200	325	390
Хромовольфрамо
вая	Х8	Х8ВЛ*	200	325	390
Хромомолибдено
вольфрамована диевая	ХФ	ХЗМВФ*	200	350	440
Хромоникелетита-		Х18Н10Т, Х18НГ2Т,
новая и хромони-		1Х14Н14В2М по ГОСТу
келевольфра-		5632—61*; 10Х18Н9Л и
мовая	ХН	10Х18Н4Г4Л по ГОСТу 2176—67	200	300	400

Условное давление, Ру	Пробное давление, Лпр
1,0	2,0	1,0	0,9	0,8
2,5	4,0	2,5	2,2	2,0
4,0	6,0	4,0	3,6	3,2
6,0	9,0	6,0	5,6	5,0

8

частей трубопроводов из сталей, кгс/см² из ГОСТа 356—68)

Таблица 2

Наибольшая температура среды в 0£*** 350 400 425 435 445 455 __ _ __ _ 350 370 490 400 425 435 445 455 — — — — — 500 510 515 520 530 _ — _ _ _ 490 500 510 515 525 535 545 — — — — 510 425 520 530 540 550 560 570 — — — — 430 450 470 490 500 510 520 530 540 550 _ 430 450 470 490 500 515 525 540 550 565 575 475 510 — — — — — — — — — 480 520 560 590 610 630 640 660 675 690 700 Рабочее давление, Рра6

0,7	0,6	0,6	0,5	0,5	—	—	—	—	—	—
1,8	1,6	1,4	1,2	U	1,0	0,9	0,8	0,7	0,6	0,6
2,8	2,5	2,2	2,0	1,8	1,6	1,4	1,2	1,1	1,0	0,9
4,5	4,0	3,6	3,2	2,8	2,5	2,2	2,0	1,8	1,6	1,4 9

10	15	10	9,0	8,0
16	24,	16	14	12,5
25	38	25	22	20
40	60	40	36	32
64	96	64	56	50
(80)	120	80	71	64
100	150	100	90	80

* Марки стали, обозначенные звездочкой, должны применяться по тех-** Указанные обозначения группы стали установлены только для при-*** Первая ступень рабочего давления распространяется на отрицатель-

Примечания: 1. В технически обоснованных случаях допускается нами прочности, обеспечивающими работу арматуры и соединительных частей

2.    При применении стали группы ХН е нефтеперерабатывающей промыш-давлений допускается применять по технической документации, утвержденной

3.    Для труб трубопроводов приведенные в таблице данные являются

полную ответственность за изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов с учетом всех требований проекта, за применение труб при их сооружении, деталей трубопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных паспортами или сертификатами, за соответствие последних с требованиями проекта и СНиП Ш-Г. 9-62*, за соблюдение всех требований, предъявляемых к монтажу трубопроводов, в зависимости от их категорий, указанных в проекте. Самовольное изменение категорий трубопроводов, указанных в проекте, без согласования с проектной организацией не допускается.

2.07. Организация, производящая эксплуатацию трубопровода, несет полную ответственность за правильность эксплуатации трубопровода, за постоянный надзор и контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии, а также за своевременность вывода трубопровода на ремонт в соответствии с настоящими «Руководящими указаниями».

Примечание. Персональная ответственность определяется приказом по предприятию в соответствии с Положением «Об организации работы по охране труда, техники безопасности и промышленной санитарии на предприятиях и в организациях Миннефтехимпрома СССР».

рабочее даилеице, ^раб

7,0 6,4 5,6 5,0 4,5 4,0 3,6 3,2 2,8 2.5 2,2 11 10 9,0 8,0 7,0 6,4 5,6 5,0 4,5 4,0 3,6 18 16 14 12,5 11 10 9,0 8,0 7,0 6,4 5,6 28 25 22 20 18 16 14 12,5 11 10 9,0 45 40 36 32 28 25 22 20 18 16 14 56 50 45 40 36 32 28 25 22 20 18 71 64 56 50 45 40 36 32 28 25 22

нической документации, утвержденной в установленном порядке. менения в рамках данного стандарта. ные температуры среды не ниже минус 20°С.

применение других марок сталей с механическими свойствами и характеристи-трубопроводов в пределах давлений и температур, указанных в таблице, ленности при температуре среды выше 4- 450°С ступени условных и рабочих в установленном порядке, рекомендуемыми.

2.08. Изменения трассы трубопроводов, возникающие в процессе эксплуатации, должны подтверждаться квалифицированным расчетом или согласовываться с проектной организацией.

Ш. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

3.01.    Все технологические трубопроводы, в зависимости от характера транспортируемой среды, делятся на пять основных групп: А, Б, В, Г, Д, а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) на пять категорий: I, II, III, IV, V.

3.02.    Технологические трубопроводы всех категорий являются ответственными и на них распространяются все положения РУ-68.

3.03.    Классификация трубопроводов, в зависимости от свойств и рабочих параметров среды, приведена в табл. 6 настоящих РУ-68. В случае отсутствия в табл. 6 необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения трубопровода к высшей категории.

п

Таблица 3 Избыточное давление для арматуры и соединительных частей из чугуна, кгс/см2 (Извлечение из ГОСТа 35*6—68)

Группы чугунов Наиме- Обоз- Марки Наиоольшая температура среды в паче- О С** новапие пне чугунов Серый СЧ 15—32 и СЧ СЧ 18—36 по 120 200 250 300 — — чугун ГОСТу 1412—54 Ковкий кч КЧ 30—6 по 120 200 250 300 350 400 чугун ГОСТу 1215—59 Условное давление, Ру Пробное давление, Рпр Рабочее давление, р „ * рао 1 2 1 1 1 1 0,8 0,7 2,5 4 2,5 2,5 2 2 1,9 1,6 4 6 4 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 6 9 6 5,5 5 5 4,5 4,2 10 15 10 9 8 8 7,5 7 16 24 16 15 14 13 12 10 25* 38 25 23 21 20 18 16 40* 60 40 36 34 32 30 28

* Условные давления 25 и 40 кгс/см2 установлены для применения только для арматуры и соединительных частей, изготовляемых из ковко в ого чугуна. ** Первая ступень рабочего давления распространяется на отрицательные температуры среды не ниже минус 30°С.

IV. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

4.01. Применяемые для стальных технологических трубопроводов трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий.

4-02. Выбор материала труб и деталей технологических трубопроводов для высокоагрессивных сред следует производить в соответствии с рекомендациями проектных, научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.

12