25 страниц

300.00 ₽

Купить СНиП I-Г.7-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Технические требования главы распространяются на материалы, оборудование, арматуру, изделия и строительные конструкции, применяемые для строительства тепловых сетей городов, населенных мест, промышленных предприятий и сельскохозяйственных объектов при теплоносителях воде и паре с условным давлением не более 64 кгс/см2 и температурой не более 425 градусов Цельсия

Скачать PDF

Дата введения	01.10.1963
Добавлен в базу	01.10.2014
Завершение срока действия	01.04.1974
Актуализация	01.01.2021

Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
  - Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
    - Раздел 4. Нормативные документы на инженерное оборудование зданий и сооружений и внешние сети
      - Раздел к.41 Теплоснабжение, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Организации:

01.06.1963	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
	Разработан	Институт Теплоэлектропроект Минэнерго СССР
	Разработан	Институт Теплопроект
	Издан	Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам	1963 г.

Нормативные ссылки:

СНиП I-Д.4-62 Магистральные стальные трубопроводы. Материалы и изделия

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА СССР. (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел Г

Г лава 7

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, АРМАТУРА, ИЗДЕЛИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП 1-Г.7-62

%ОсМЛиец

с 1/я- •

SCT л/Л, У9^3п. е. II

ос к в а — 196 3

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел Г

Глава 7

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, АРМАТУРА, ИЗДЕЛИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП 1-Г. 7-62

Утверждены

Государственным комитетом по делам строительства СССР 1 июня 1963 &

ГОСУДАРСТВЕН ЧОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ Москва — 1963

б) Опоры неподвижные лобовые трубопроводов D_H =32 ^ 1020 мм по МВН 1316-60.

Рис. 7. Опоры неподвижные лобовые, тип I, для £>„=32-4-108 мм

Рис. 10. Опоры неподвижные, лобовые тип IV—V, для jDh—426 -J- 1020 мм Примечание. Тип IV опоры отличается от типа V (рис. 10) отсутствием кольцевых ребер.

Таблица 12 Основные размеры неподвижных лобовых опор

Тип опоры	^! Наружный диаметр трубопровода 1>_н в мм	Наибольшая осевая сила в т	Размеры опор в мм (рис. 7. 8, 9, 10)			Вес в кг	МВН
			В	и	1
I	32	1	40	154	86	1.12	1316-21
	38	1		160		1.12	1316 22
	45	1,5	50	166		1,24	1316 23

Продолжение табл. 12

Я Он	о ' CQ 3 ° * в 5$ 2 >,сй	ь и 13 Я S J3 <J	Размеры опор в мм (рис. 7, 8, 9, 10)			Вес в кг	МВН
с о с S Н	м Н* as ЬоР К S St	ч _ О И о « s со « а X о	В	Я	/
	57	1,5	60	200 \|		2,25	1316-24
I	76	2	70	216	98	2,4	1316-25
I	89	2	70	230		2,42	1316-26
	108	3	80	250	по]	3,42	1316-27
	133	4	90	296	120 ₍	6,16	1316-28
	159	5		340		7,6	1316-29
	194	5	100	376	130	7,56	1316-30
II	219	5		400		7,52	1316-31
	273	6		476		12,1	1316-32
	325	⁶	120	530	162	12,1	1316-33
	377	8		580		12	1316 34
	194	12	100	375	130	15,1	1316-35
	219	15	100	400	130	15	1316-36
щ	273	20		476		24,2	i 1316-37
	325	25	120	530	162	24,2	1316-38
	377	32		580		24	, 131639
	426	25	160	630	222	47,4	1316 40
	478	25	160	680	222	49,4	1316-41
	529	25	180	730	252	55,1	1316 41
IV	630	40	200	870	287	71,5	1 1316-43
IV	720	40	220	960	287	78,1	\| 1316-44
	820	50	1 240	! Ю6Э		106	\| 1316-45
	920	j 60	\| 270	1 1160	316	114	\| 1316-46
	1020	, ⁸⁰	I 390	1260		121,2	1316 47
	425	69		630	222	60	\| 1316-48
	478	69	\| 10J	630	222	61,4	1316-49
	529	\| 60	j 180	I 730	\| 252	, 69,7	1 131650
V	639	\| 100	200	870	■ 287	90,4	1316 51
V	720	100	, 220	, 960	■ 287	97,3	1316 52
	820	1 125	240	i 1С60		136	\| 1316-53
	920	\| 150	\| 270	1160	316	144	1 131654
	1020	\| 200	\| 300	I 1260		152	1 1316 55
Примечание. Размер 1 — длина приварных продольных ребер (на рис. не показана).

в) Опоры неподвижные хомутовые трубопроводов Dy~ 76-ь 1020 мм по МВН 1324-56 и МВН 132ь-56.

Рис, 11. Опоры неподвижные хомутовые, тип I, для Дц=76-;-219 мм 1 — несущая конструкция

Рис. 12. Опоры неподвижные хомутовые, тип II, для, />_н—273-J- 1020 мм / — несущая конструкция

Таблица 13 Основные размеры неподвижных хомутовых опор

Тип опоры	Наружный диаметр трубопровода £>_н в мм	Наибольшая осевая сила в г	Размеры опор в мм (рис. И, 12)				Вес в кг	МНВ
Тип опоры	Наружный диаметр трубопровода £>_н в мм	Наибольшая осевая сила в г	Я	а	Ь	б	Вес в кг	МНВ
1	76	0,5	115	40	50		0,902	1324-01
	89		125	40	60	20	1,33	1324 02
	108		135	50			1,53	1324-03
	133	0,75	148	50			1,62	1324-04
	159	1,25	160	60	80	30	2,85	1324 05
	219	2,25	190	80	80		3,64	1324 С6
II	273	3,5	218	80	100		4,78	1326-01
	325	5	260	120	130		8,36	1326-02
	377	7,5	280	120	130		8,72	1326 03

Таблица 14

Продолжение табл. 13

Тип опоры	Наружный диаметр трубопровода Ь в мм	Наибольшая осевая сила в т	Размеры опор в мм (рис. 11, 12)				Вес в кг	МВН
Тип опоры	Наружный диаметр трубопровода Ь в мм	Наибольшая осевая сила в т	Я	а	Ь	6	Вес в кг	МВН
II	426	10	308	150	160	50	16,5	1326-04
	478	12	334	150	160		17.4	1326-05
	529	14	355	200	220		23,1 \| 1326-06 1
	630	18	410		220		24,7	1326-07
	720	25	455		250	80	37,1	1326-08
	820 32		514	250	270		27	1326-09
	920	38	565	300	300		56,2 \| 1326-10
	1020	45	610	350	350		67,2	1326-11

г) Опоры неподвижные щитовые трубопроводов D_y = 108 -ь 1020 мм по МВН 1329-60.

Рис. 13. Опоры неподвижные щитовые, тип I, для D_H =108 4- 1020 мм 1 — заполнение асбестовым шнуром, ГОСТ 1779-55

Рис. 14. Опоры неподвижные щитовые, тип II, для D_H =426-f- 1020 мм i — заполнение асбестовым шнуром, ГОСТ 1779-55

Основные размеры неподвижных щитовых опор

3 о.	>>cf	W -А* Э я J3 О	Размеры опор в мм (рис. 13, 14)			Вес	МВН
S о а Н	^ S- ю £ о -£35 о. 3 “« к а? «2 я о X С(Ю А	о « хо се X ® . 42 Ь ^к X о А	D	с	1	в кг	МВН
	108	5	190		90	4.35 ¹	1329-21
	108	12	230		110	7,43	1329-22
	133	8	220	20	90	5,13	1329-23
	133	15	260	20	110	5,51	1329-24
	159	10	250		90	6,04	1329-25
	159	20	290		110	9,75	1329-26
	194	12	300		112	11,4	1329 27
I	194	25	350		132	18,7	1329-28
I	219	20	350		112	15,6	1329-29
	219	35	400		132	23,7	1329-30
	273	25	410	30	132	19,7	1329-31
	273	50	470	30	132	29,5	1329-32
	325	30	460		132	21	1329-33
	325	65	530		162	35,6	1329 34
	377	40	530		132	26,5	1329-35
	377	75	600		162	43,3	1329-36
1		30	570		132	28,9	1329-37
II	426	60	620		178	60,4	1329-38
II		85	660		208	73,9	1329-39
I		35	630		132	33,2	1329-40
II	478	70	680	40	178	67,2	1329-41
II		100	730	40	208	80,5	1329-42
I		45	690		162	41,5	1329-43
II	529	85	750		208	85,6	1329-44
II		125	800		238	107	1329-45
I	630	50	790		162	46,3	13.9-46

Примечание. Размер D — наружный диаметр шита опоры (на рис. не показан).

Продолжение табл. 14

а а.	Наружный I диаметр трубопровода и.. \ в мм	Э = Л О	Размеры опор в мм (рис. 13, 14)			Вес	МВН
с о п S н	Наружный I диаметр трубопровода и.. \ в мм	о « ^ « X ш ео 4J Sve	D	с	*	в кг	МВН
11	630	95	850		208	95,4	1329-47
11	630	150	910		238	121	1329-48
1		60	880		162	53	1329-49
II	720	110	940		208	109	1329-50
II		185	1020		238	147	1329-51
I		70	980		196	82,7	1329-52
II	820	140	1060	40	242	169	1329-53
II		235	1150	40	272	232	1329-54
I		80	1090		196	95	1329-55
II	920	150	1170		242	187	1329-56
II		270	1260		272	279	1329-57
I		90	1190		196	102	1329-58
11	1020	180	1280		242	207	1329-59
11		330	1390		332	314	1329-60

Таблица 15

Основные размеры промывочных грязевиков

Диаметр условного прохода трубопровода £>_у в мм	Размеры грязевиков в мм (рис. 15)		Отношение площади живого сечения сетки к лло-	Воспринимаемая осевая нагрузка от трубопровода в т
Диаметр условного прохода трубопровода £>_у в мм	Н		щади живого сечения трубопровода	Воспринимаемая осевая нагрузка от трубопровода в т
150	1000	325		12
200	1100	426		20
250	1300	529	От 3,5 до 4	30
300	1500	630	От 3,5 до 4	45
350 и 400	1600	820		60
450 и 500	1700	920		60
600	1800	1020		80
700 и 800	2000	1220	От 2,5 до 3	120
900 и 1000	2200	1420		180
¹ Осевая нагрузка от трубопровода дана при давлении теплоносителя Рраб=Ю кгс/см² и установке на трубопроводах сальниковых компенсаторов.

Грязевики для промывки тепловых сетей

3.17, Грязевики изготовляются из труб и из листовой стали, со съемными оцинкованными сетками, на давление Р_у < 16 кгс/см².

3.18. Основные размеры промывочных грязевиков по МВН 1264-59 и МВН 1272-59 приведены в табл. 15.

Насосы

3.19. На подкачивающих, смесительных и конденсатных насосных установках тепловых сетей применяются центробежные насосы, тип которых выбирается в зависимости от заданных напора, расхода и температуры воды. Основные типы применяемых насосов приведены в табл. 16.

Таблица 16

Основные типы насосов

	Характеристики насосов
Тин насоса			Число оборо-
Тин насоса	подача в м^й}ч	напор в м вод. cm.	тов в минуту
а) При температуре воды до 100° С
(подкачивающие насосные на обратном трубо-
	проводе)
нд	90—1800	26-94	1450
д	300-1700	12-137	1450
10 НМКХ2	720—1000	140-206	1450
б) При температуре воды до 120° С
(конденсатные насосные)
Кс	6—65	25—118	2900—1450
КсД	65—280	27—128	960-1450

Продолжение табл. 16

	Характеристики насосов
Тип насоса	подача в м^н	напор в м взд. cm.	Число оборотов в минуту
в) При температуре воды до 180° С (подкачивающие насосные на подающем трубопроводе)
10 СД-6	490	67,5	1450
12 СД-6 (12 СД-10Х2)	790	90,2	1450
12 СД-9	790	60	1450
14 СД-6 (14 СД-10Х2)	1260	123	1450
Примечание. Насосы для горячей воды с температурой до 180° С изготовляются по проектам СКБ-ПН Харьковского совнархоза на параметры согласно ГОСТ 6438-52 Ливенским заводом «Лив-гидромаш» (10 СД-6, 12 СД-9) и Сумским насосным заводом (12 СД-10Х2, 14 СД-10Х2).

Таблица 18 Основные размеры баков цилиндрических

Днища баков	Емкость рабочая в лг*	Диаметр внутренний в мм.	Я * “Э 2 Д ш 5 s а	Вес в кг	МВН
	2	1400	2050	607	2102-01
	4	1400	3450	834	2102-02
Конические	6		3000	1280	2102-03
Конические	8	2000	3700	1419	2102-04
	10		4400	1585	2102-05
	15	2600	3950	2310	2102-06
Эллиптические	10	2000	4190	1477	2107-01
Эллиптические	15	2600	3790	2333	2107-02
	4	1400	3208	735	2120-01
Цилиндриче ские	8	2000	3208	1071	2120-02
	10	2000	3908	1211	2120-03

4. ИЗДЕЛИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Отводы трубопроводов

Баки для сбора конденсата

3.20. Баки применяются прямоугольные или цилиндрические, изготовляемые из листовой стали.

3.21. Основные размеры и вес баков по МВН приведены в табл. 17 и 18.

4.1. Отводы для трубопроводов тепловых сетей применяются:

а) гнутые из бесшовных труб; трубы для изготовления отводов принимаются такие же, как и для прямых участков трубопроводов;

б) крутоизогнутые из углеродистой стали марки 20 по нормалям машиностроения МН 2913-62, 2914-62 и 2915-62;

в) сварные нз бесшовных и сварных труб по нормалям машиностроения МН 2877-62 -4-МН 2880-62 или по нормалям МВН 2520-59; трубы принимаются такие же, как и для прямых участков трубопроводов.

4.2. Радиусы осевой линии отводов разного типа приведены в табл. 19.

Таблица 10 Радиусы осевой линии отводов

Таблица 17 Основные размеры баков прямоугольных

Емкость рабо ая в л»¹	Размеры баков (длина X X ширинах высота) в мм	Вес в кг	МВН
1	1500X800X1009	252	718-55-01
2	1900ХЮ00Х1259	388	718-55-02
3	2С00Х1100X1509	503	719-55-01
5	3000X1250X1509	738	719-55-02
7,5	3000X1875X1509	947	719-55-03
10	2900x1875x 2009	1170	720-55-01
15	2900X2250X2509	1720	720-55-02
20	3800X2250X2509	2087	720-55-03
25	3900X2250X 3010	2525	721-55-01
30	4200 X 2500X 3010	2849	721-55-02
40	4700X3000X3010	3449	721-55-03
50	5800 X 3000 X 3010	4088	721-55-04
60	7000x3000X3010	4778	721-55-05

Типы отводов	Условный проход трубопроводов D у в мм	Радиус осевой линии отводов
Гнутые глад-	От 15 до 400	От 3,5 D_y
кие		до 5 D_y
Крутоизогну-	От 40 до 80	2 Су
тые	От 100 до 400	1,5 Гу
Сварные	От 150 до 1000	/?_у<—1,5 D_y

Переходы диаметров труб

4.3. Переходы диаметров труб применяются:

а) сварные — из листовой стали или из труб путем разделки конца трубы. Переходы из листовой стали выполняются концентрические и эксцентрические по МН 2883-62 и МН

2884- 62.

Переходы из труб выполняются по МН

2885- 62.

Марки стали для изготовления сварных переходов принимаются те же, что и для труб;

б) штампованные переходы концентрические и эксцентрические по МН 2918-62 и МН 2919-62 изготовляются из углеродистой стали марки 20.

4.4. Толщина стенок переходов должна быть не менее толщины стенок трубы большего диаметра.

4.5. Основные размеры переходов диаметров труб приведены в табл. 20.

Таблица 20

Основные размеры переходов

Типы переходов	Условный проход труб D_y в мм		Область применения на трубопроводах
Типы переходов	большей	меньшей	Область применения на трубопроводах
Сварные из листовой стали, эксцентрические	От 150 до 1000	От 80 до 900	Горизон тальных
То же, концентрические	От 150 до 1000	От 80 до 900	Вертикаль ных.
Сварные из труб, концентрические	От 100 до 400	От 150 до 350	Вертикаль ных.
Штампованные, концелтрические и эксцентрические '	От 50 до 400	От 32 до 350	Вертикальных и горизонтальных

Фланцы и крепежные детали

4.6. Для соединения трубопроводов i фланцевой арматурой применяются плоские i приварные в стык фланцы (табл. 21), по ГОСТ 1255—54* и ГОСТ 1260-54*.

4.7. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки из паранита по ГОСТ 481-58.

4.8. Фланцевые соединения для трубопроводов Р_у <40 кгс/сж² выполняются на болтах, для трубопроводов Р_у >40 кге/см² — на шпильках.

Болты изготовляются по ГОСТ 7798-62 с шестигранной головкой из стали марок Ст. 4, Ст. 5; гайки для них по ГОСТ 5915-62 — из стали марок Ст. 3, Ст. 4.

Шпильки изготовляются по ГОСТ 9066-59, двухсторонние чистые — из стали марок 35, 40; гайки для них по ГОСТ 9064-59, шестигранные чистые — из стали марок 25, 30.

Шайбы изготовляются по ГОСТ 6959-54*, чистые — из стали марок Ст. 3, 20.

5. АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

5.1. Трубопроводы тепловых сетей защищаются от коррозии покрытиями, состав которых приведен в табл. 22.

5.2. Характеристики материалов, входящих в состав антикоррозийных покрытий, приведены в главе СНиП I-B.25-62 «Кровельные гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих».

5.3. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, сальниковых компенсаторов состоит из основного теплоизоляционного и покровного слоев.

5.4. Для тепловой изоляции применяются материалы и изделия из них, приведенные в табл. 22 и в главе СНиП I-B.26-62 «Теплоизо-

Таблица 21 Область применения и марки сталей для фланцев

Тип фланцев	Условный проход труб Dy в мм	Параметры теплоносителя	Марки стали
Плоские ГОСТ 1255-54*	От 25 до 600	Ру < 16 кгс/см'¹, t < 300^а С	Ст. 3 Ст. 4
Плоские ГОСТ 1255-54*	От 25 до 500	Ру = 25 кгс/см²t = 300° с
Приварные в стык ГОСТ 1260—54*	От 700 до 1000	Ру < 16 кге/см², / < 300° С
Приварные в стык ГОСТ 1260—54*	От 25 до 400	Ру от 16 до 64 кгс/см², t < 425° С	20, 25

Таблица 22

Антикоррозийные покрытия и тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей

Расчетная температура теплоносителя в *С

Условный проход трубопровода в мм

Способ прокладки трубопроводов

Антикоррозийное

покрытие

Основной теплоизоляционный слой

Покровный слой

До 70

Все размеры

В непроходных каналах и при беска-нальной прокладке при отсутствии тепловой изоляции

Грунт 138- А и

1) изол или бризол толщиной 2 мм на битумно-резиновой мастике толщиной 5 мм\

2) горячая асфальтовая мастика повышенной теплостойкости толщиной 15 мм для D_y от 100 до до 450 мм и 20 мм для D_y от 500 до 1000 мм

Асбестоцементные

полуцилиндры

Примечание. При необходимости тепловой изоляции трубопроводов с расчетной температурой теплоносителя до 70° С тип изоляции принимается согласно рекомендациям для трубопроводов, предназначенных для теплоносителя с расчетной температурой до 150° С.

До 150	25—200	Надземная прокладка, в проходных и непроходных каналах, в технических подпольях и подвалах зданий	См. рекомендации для трубопроводов с температурой теплоносителя до 200° С 1 j
	250—1000	То же	Грунтовка битумным лаком № 177	Маты минераловатные в оболочке из гофрированного картона или мешочной бумаги	1. Асбестоцементные полуцилиндры. 2. Кожух из тонколистового алюминиевого сплава АД1-Н, тонколистовой оцинкованной стали или кровельной стали, окрашенной алюминиевой краской АЛ-177
	Все размеры	Бесканальная прокладка в армопено-бетоне		Монолитный армо-пенобетон	В сухих грунтах без покровного слоя. В умеренно-влажных песчаных грунтах— усиленная гидроизоляция: бризол по горячей битумно-резиновой мастике (суммарная тол^цина 6 мм) и асбестоцементная штукатурка по каркасу из проволочной сетки № 12—1,2
До 200	25-150	В проходных каналах, при прокладке в технических подпольях и подвалах зданий	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на син-тетитческой связке. 2. Полосы из стеклянного волокна (до Dy 80 мм)	1. Асбестоцементные полуцилиндры. 2. Стеклоткань по рубероиду с последующей окраской

Продолжение табл. 22

1 Расчетная температура теплоносителя в °С	Условный проход трубопровода в мм	Способ прокладки трубопроводов	А н тикоррози йнос покрытие	Основной теплоизоляционный слой	Покровный СЛОЙ
До 200	25-150	В непроходных каналах	Грунт 138-А И алюминиевая краска АЛ-177 в два слоя (первый слой—15% пудры, второй слой— 10% пудры)	1. Скорлупы ИЛИ цилиндры полые минераловатные на синтетической связке. 2. Полосы из стеклянного волокна (до D_y 80 мм)	Асбестоцементные полуцилиндры
		Надземная прокладка	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы ИЛИ цилиндры полые минераловатные на синтетической связке. 2. Полосы из стеклянного волокна (до D_y 80 мм)	Асбестоцементные полуцилиндры
	50—200	В проходных каналах, в'технических подпольях и подвалах зданий	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической связке. 2. Скорлупы минераловатные прошивные в оболочке из стеклоткани или из проволочной сетки. 3. Скорлупы минераловатные оштукатуренные. 4. Диатомовые изделия (скорлупы, сегменты)	1. Асбестоцементные полуцилиндры. 2. Стеклоткань по руберойду с последующей окраской. Примечание. По тепловой изоляции типа 3 покровный слой не наносится
1		Надземная прокладка	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической связке. 2. Скорлупы мине-раловктные, прошивные, в оболочке из стеклоткани или из проволочной сетки. 3. Скорлупы минераловатные оштукатурен ные. 4. Диатомовые изделия (скорлупы, сегменты)	Асбестоцементные полуцилиндры. Примечание. По тепловой изоляции типа 3 покровный слой не наносится
		В непроходных каналах	Грунт 138-А и алюминиевая краска АЛ-177 в два слоя (первых слой—15% пудры, второй слой— 10% пудры)	1. Скорлупы или цилиндры полые ми-иераловатные на синтетической связке. 2. Скорлупы минераловатные прошивные в оболочке из проволочной сетки	Асбестоцементные полуцилиндры

Продолжение табл. 22

Расчетная температура теплоносителя в °С	Условный проход трубопровода в мм	Способ прокладки трубопроводов	А нти корроз и йное покрытие	Основной теплоизоляционный слой	Покровный слой
До 200	250—1000	Надземная прокладка» в проходных каналах» в технических подпольях и подвалах зданий	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы, цилиндры полые или маты минераловат-ные на синтетической связке. 2. Маты из стеклянного волокна. 3. Маты минераловатные в оболочке из стеклоткани или проволочной сетки	1. Асбестоцементные полуцилиндры. 2. Кожух из тонколистового алюминиевого сплава АД1-Н, тонколистовой оцинкованной стали или из кровельной стали, окро-шенной алюминиевой краской АЛ-177
		В непроходных каналах	Грунт 138-А и алюминиевая краска АЛ-177 в два слоя (первый слой—15% пудры, второй слой—!0%пудры)	1. Скорлупы, цилиндры полые или маты минераловатные на синтетической связке. 2. Маты из стеклянного волокна. 3. Маты минераловатные в оболочке из проволочной сетки	Асбестоцементные полуцилиндры
200—400	25-80	В проходных каналах, в технических подпольях и подвалах зданий	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы вул-канитовые. 2. Скорлупы сове-литовые. 3. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической связке (до 300°С)	1. Асбестоцеуент-ные полуцилиндры. 2. Стеклоткань по рубероиду с последующей окраской
		В непроходных каналах	Грунт 138-А и алюминиевая краска АЛ-177 в два слоя (первый слой—15% пудры, второй слой—10% пудры)	1. Скорлупы вул-канитовые. 2. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической связке до (300°С).	Асбестоцементные полуцилиндры
1	50—200	Надземная прокладка	Грунтовка битумным лаком N° 177	1. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической связке (до 300°С). 2. Скорлупы минераловатные прошивные в оболочке из стеклоткани или из проволочной сетки. 3. Скорлупы минераловатные оштукатуренные	1. Асбестоцементные полуцалиндры. 2. Кожух из тонколистового алюминиевого сплава АД1-Н, тонколистовой оцинкованной стали или из кровельной стали, окрашен ной ал юм и и и е-вой краской АЛ-177. Примечание. По тепловой изоляции типа 3 покровный слой не наносится

Продолжение табл. 22

Расчетная темпера* тура теплоносителя в *С	Условный проход трубопровода в мм	Способ прокладки трубопроводов	Антикоррозийное покрытие	Основной теплоизоляционный слой	Покровный слой
200—400	50—200	В проходных каналах, в технических подпольях и подвалах зданий	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической смазке (до 300° С). 2. Скорлупы мине-роловатные прошивные в оболочке из стеклоткани или из проволочной сетки	1. Асбестоцементные полуцилиндры. 2. Кожух из тонколистового алюми-ииевего сплава АД1-Н, тонколистовой оцинковочной стали или из кровельной стали, окрашенной алюминиевой краской АЛ-177. 3. Стеклоткань по руберойду с последующей окраской
		В непроходных каналах	Грунт 138-А и алюминиевая краска АЛ-177 в два слоя (первый слой —15% пудры, второй слой— 10% пудры)	1. Скорлупы или цилиндры полые минераловатные на синтетической связке (до 300° С). 2. Скорлупы минераловатные прошив-иые^в оболочке ие проволочной сетки	Асбестоцементные полуцилиндры
	250-1000	Надземная прокладка, прокладка в проходных каналах, в технических подпольях и подвалах зданий	Грунтовка битумным лаком № 177	1. Маты минераловатные в оболочке из проволочной сетки. 2. Сегменты из совелитовых плит. 3. Сегменты из вулканитовых плит	1. Асбестоцементные полуцилиндры. 2. Кожух из тонколистового алюминиевого сплава АД1-Н, тонколистовой оцинкованной стали или кровельной стали, окрашенной алюминиевой краской АЛ-177
		В непроходных каналах	Грунт 138-А и алюминиевая краска АЛ-177 в два слоя (первый слой—15% пудры, второй слой— 10% пудры)	1. Маты минераловатные, в оболочке из проволочной сетки. 2. Сегменты из вулканитовых плит	Асбестоцементные полуцилиндры
Примечания: 1. Индексами 1, 2, 3 и 4 обозначены различные рекомендуемые типы антикорозиЙ-него покрытия, типы тепловой изоляции или покровного слоя. 2. Асбестоцементные полуцилиндры принимаются по ВСН 27—60 Министерства строительства РСФСР 3. Стеклоткань толщиной 0,2 мм принимается по ТУ 266 54 Министерства промышленных товаров широкого потребления СССР пли по ВТУ М805—59 Государственного комитета Совета Министров СССР по химии. 4. Вместо асбестоцементных полуцилиндров допускается применение асбестоцементной штукатурки состава: асбест марки К-6-30—20%, портландцемент марки 300 80% (по весу), а для непроходных каналов также нефтебитумной штукатурки состава: смесь битумов БН-П и БН-Ш в соотношении 1:1— 60%, асбозурита марки 700—40% (по весу). Штукатурка наносится по каркасу из плетеной сетки № 12—1,9. 5. Применение покровного слоя из металла для трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах, технических подпольях и подвалах зданий, допускается при соответствующих обоснованиях.

УДК 697» 34 (063* 74)

Глава СНиП 1-Г.7-62 «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строительные конструкции» разработана Всесоюзным Государственным проектным институтом Теплоэлектропроект Государственного производственного комитета энергетики и электрификации СССР при участии Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института Теплопроект Государственного производственного комитета по монтажным и специальным строительным рабо* там СССР.

Р е д а к т о р ы —- инженеры Ю. Б. АЛЕКСАНДРОВИЧ (Госстрой СССР), Л. А. ЧЕРНИН и канд. техн. наук И, М. НАЙДИЧ (междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), инженеры И. В. БЕЛЯНКИНА, А. А. НИ-KOJIAEB, Г. Ф. СОШНИКОВ, А. В.ФИЛИМОНЦЕВ (институт Теплоэлектропроект), В. В. ПОПОВА (институт Тепло-проект).

СНиП 1-Г.7-62

ляционные и акустические материалы и изделия». Допускается применение других теплоизоляционных материалов, удовлетворяющих требованиям указанной главы.

5.5. При надземной, а также подземной прокладке трубопроводов в каналах в изоляционной конструкции должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие ее сохранение при температурных деформациях трубопроводов.

•5.6. Арматура, сальниковые компенсаторы и фланцевые соединения изолируются:

а) съемными формованными изделиями;

б) съемными футлярами из листов алюминиевого сплава АД1-Н, тонколистовой оцинкованной стали или кровельной стали, окрашенной алюминиевой краской АЛ-177, с заполнением минеральной ватой или изделиями из нее для условного прохода диаметром до 200 мм;

в) съемными минераловатными матами в оболочке из проволочной сетки или стеклоткани с покрытием кожухами из листов алюминиевого сплава АД1-Н, тонколистовой оцинкованной стали или кровельной стали, окрашенной алюминиевой краской АЛ-177, для условного прохода диаметром более 200 мм.

6. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

6.1. При подземной и надземной прокладках трубопроводов тепловых сетей строительные конструкции должны выполняться из сборных железобетона и бетона.

Применение монолитного бетона и железобетона, кирпича пластичного прессования марки не ниже 100 и местных строительных материалов допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании.

6.2. Сборные конструкции принимаются по «Каталогу унифицированных элементов и изделий специальных сооружений», утвержденному Госстроем СССР, и должны удовлетворять требованиям глав СНиП I-B.5-62 «Железобетонные изделия. Общие требования», I-B.5.1-62 «Железобетонные изделия для зданий» и I-B.5.2-62 «Железобетонные изделия для сооружений».

6.3. Железобетонные детали для строительных конструкций тепловых сетей должны приниматься с учетом наибольшей унификации с

деталями конструкций, принятых в системах водопровода, канализации и газоснабжения.

6.4. Сборные железобетонные конструкции для тепловых сетей изготовляются из бетона с объемным весом 2400 -5- 2500 кг/м³.

При обычном армировании марка бетона по прочности на сжатие должна быть не ниже 200, а при предварительно напряженном армировании — не ниже 300.

6.5. Металл для армирования железобетонных конструкций должен соответствовать требованиям главы СНиП I-B.4-62 «Арматура для железобетонных конструкций».

6.6. Материалы, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций тепловых сетей, должны соответствовать требованиям главы СНиП I-B.25-62 «Кровельные гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих».

6.7. Для дренажа грунтовых вод применяются трубы по ГОСТ 8411-57 «Трубы керамические дренажные». Применение труб из других материалов допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

7.1. Маркировка, приемка и хранение труб должны производиться в соответствии с требованием главы СНиП 1-Д.4-62 «Магистральные стальные трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов. Материалы и изделия».

7.2. Маркировка, приемка и упаковка фланцев должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6972-54.

7.3. Каждый комплект арматуры должен быть подвергнут на заводе-изготовителе гидравлическому испытанию на прочность и плотность материалов, а также на герметичность в соответствии с требованиями ГОСТ 356—59.

7.4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматуры должны производиться в соответствии с требованием ГОСТ 4666—55.

7.5. Сборные железобетонные конструкции должны приниматься, транспортироваться и храниться в соответствии с требованиями глав СНиП I-B.5.1-62 «Железобетонные изделия для зданий» и I-B.5.2-62 «Железобетонные изделия для сооружений».

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Технические требования настоящей главы распространяются на материалы, оборудование, арматуру, изделия и строительные конструкции, применяемые для строительства тепловых сетей городов, населенных мест, промышленных предприятий и сельскохозяйственных объектов при теплоносителях воде и паре с условным давлением Р„< 64 кгс1см¹ и температурой t < 425° С.

1.2. Контрольно-измерительные приборы, приборы автоматического регулирования и дистанционного управления, применяемые в тепловых сетях, должны удовлетворять требованиям «Указаний по проектированию систем автоматики и КИП тепловых сетей и абонентских вводов».

электросварные с продольным швом по ГОСТ 1753-53.

2.2. Основные размеры, марки стали и область применения бесшовных и электросвар-ных труб устанавливаются по табл. 1 и 2 и пп. 2.3 и 2.4 настоящей главы СНиП.

2.3. Трубы стальные водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-62 из стали марки Ст. 3, с условным проходом от 25 до 150 мм допускается применять для водяных тепловых сетей и конденсатопроводов с параметрами теплоносителей Р_у< 10 кгс1см¹ и t < 100° С при надземной прокладке или в каналах при величине грата не более 0,5 мм.

2.4. Трубы стальные электросварные с продольным швом по ГОСТ 1753-53 из стали марок 10 и 20 с условным проходом до 150 мм допускается применять для тепловых сетей с параметрами теплоносителя Р_у < <16 кгс/см¹ и t < 300^е С при величине грата не более 0,5 мм. При температуре теплоносителя до 200° С и давлении до 16 кгс/см¹ допускается применение труб из стали марки Ст. 3.

2.5. Допускается применение труб из других материалов при соответствующем техникоэкономическом обосновании.

2.6. Материалы для сварки труб (электроды, сварочная проволока, флюсы, кислород, ацетилен, карбид и др.) должны отвечать требованиям главы СНиП 1-Д.4-62 «Магистральные стальные трубопроводы для газа, нефти и нефтепродуктов. Материалы, изделия».

	Строительные нормы и правила	СНиП 1-Г.7-62
Государственный комитет по делам строительства СССР (Госстрой СССР)	Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строительные конструкции	—

Утверждены Государственным комитетом по делам строительства СССР 1 июня 1963 г.

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР

Срок введения 1 октября 1963 г.

Основные размеры, марки стали и область применения бесшовных труб

	Основные размеры труб					Область применения
Наименование труб	условный проход Оу в мм	наружный диаметр £>_и в мм	толщина стенки¹ в мм	длина в М	Марка стали	по параметрам теплоносителей	по способам прокладки
	25. 32. 40	32. 38. 45	От 2,5 ДО 3,5
	50	57	От 3 до 3,5	От 4
	70	76	От 3 до 4	до 12,5
	80	89	От ЗД до 4
Трубы стальные бесшовные	100, 125	108, 133	От 4 до 4,5		Ст. 3* 10 пл		Надземная, в каналах, бесканаль-
горячекатаные³ ГОСТ 8731-58*	150	159	От 4,5 до 5		Ст. 3* 10 пл	Яраб<36 кгс/см* t< 425°С	Надземная, в каналах, бесканаль-
ГОСТ 8732-58*	175	194	От 5 до 6		А)		ная
	200	219	От 6 до 7	От 6 до 12,5
	250	273	От 7 до 9	От 6 до 12,5
	300	325	От 8 до 10
	350, 400	377, 426	От 9 до 13
¹ В таблице указаны реко но отклонение от рекомендуе ² Для условных проходов ных труб по ГОСТ 8734-58* * Трубы из стали марки С		мендуемые толщины стенок труб, применяемых в тепловых сетях. Возмож-мых величин при соответствующем обосновании. от 25 до 40 мм допускается применение холоднотянутых и холодноката-и ГОСТ 8733-58. 1т. 3 применяются при температуре теплоносителя <300°С.

Таблица 2

Основные размеры, марки стали и область применения эдехтросварных труб

	Размеры труб					Область применения
Наименование труб	условный проход D в мм	наружный диаметр £>_нв мм	толщина стенки¹ в мм	длина в м	Марка стали	по параметрам теплоносителей¹¹	по способам прокладки
Трубы сталь-	400, 450	426, 478	От 5 до 9			Вода:
ные электросвар-ные с продоль-	500, 600	529, 630	От 6 до 9	От 5	Ст. 3*	Рраб <16 кгс/см², *<150°С Пар: 7^>раб<13 кгс/см²,	Надземная, в каналах.
калиброванпыми концами, ГОСТ 4015—58	700, 800, 900	720, 820, 920	От 7 до 10	ДО 24	Ст. 3*	Рраб <16 кгс/см², *<150°С Пар: 7^>раб<13 кгс/см²,	бесканальаая
калиброванпыми концами, ГОСТ 4015—58	1000	1020	От 8 до 12			*<300°С
Трубы стальные электросвар-ные со спиральным швом, ГОСТ 8696-62	400, 450. 500	426, 478, 529	От 5 до 7	От 8 ДО 18	Ст. 3*	Вода: ^ раб <16 кгс/см *<150°С Пар:	Надземная— в каналах
	600, 700	630, 720 \|	От 6 до 9	От 8 ДО 18		Рраб<13 КгО/СМ² t < 300°с
¹ В таблице указаны рекомендуемые толщины стенок труб, применяемых в тепловых сетях. Возможно отклонение от рекомендуемых величин при соответствующем обосновании. ² При параметрах теплоносителей Р_у>16 кгс\см^г и >300°С трубы изготавливаются по дополнительным техническим условиям, согласованным с заводом-изготовителем. При теплоносителе Р_раб< 16 кгс сМ² и /<200°С может применяться кипящая мартеновская сталь марок Ст. 2кп. и Ст. Зкп. с ограничением углерода, серы и фосфора согласно н. 13 ГОСТ 380-60.

3. АРМАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Запорная арматура и обратные клапаны

3.1. Для тепловых сетей применяется трубопроводная запорная арматура стальная и чугунная.

3.2. Стальная арматура применяется:

а) на паропроводах при температуре пара t 300° С, независимо от давления и диаметра;

б) на паропроводах при Р_раб >9 кгс/см² и диаметре D_y 200 мм, независимо от температуры пара;

в) на трубопроводах водяных тепловых сетей при Рр,_б > 9 кгс/см², а также при диаметрах Z)y]>250 мм, независимо от давления;

г) взамен чугунной арматуры, если по местным условиям применение ее не допускается (при надземной прокладке и температуре наружного воздуха ниже допускаемой для чугуна, при наличии боковых усилий и др.).

3.3. Арматура из ковкого чугуна применяется:

а) на трубопроводах водяных тепловых сетей и конденсатопроводах при Р_рав < 9 кгс/см², а также при диаметрах D_y < 250 мм независимо от давления;

б) на паропроводах диаметром £>_у<200 мм при давлении пара Р_раб < 9 кгс/см² и температуре t < 300° С.

Примечание. При надземной прокладке трубопроводов и температуре наружного воздуха ниже —30° С применение арматуры из ковкого чугуна не допускается.

3.4. Арматуру из серого чугуна допускается применять:

а) на трубопроводах водяных тепловых сетей и конденсатопроводах диаметром D_y <

< 200 мм при давлении теплоносителя Р_раб <

< 9 кгс/см²-,

б) на дренажных трубопроводах, отводящих воду из камер и каналов тепловых сетей.

Примечание. При надземной прокладе трубопроводов и температуре наружного воздуха ниже —10° С применение арматуры из серого чугуна не допускается.

3.5. Для тепловых сетей следует применять задвижки и вентили согласно табл. 3 и 4.

Основные параметры вентилей

Таблица 3

Наименование вентилей	Условный проход D_y в мм	Допускаемые условное давление и температура		Условное обозна-
Наименование вентилей	Условный проход D_y в мм	Р_у кгс/см*	t в «с	4ение по каталогу
Вентили запорные муфтовые чугунные . .	15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80	16	225	15ч8бр
Вентили запорные муфтовые ковкого чу-
гуна...................	15, 20, 25, 32, 40, 50	16	225	15кч18бр
Вентили запорные фланцевые чугунные	25, 32, 40, 50	16	225	15ч9бр
Вентили запорные фланцевые ковкого чу-
гуна...................	25, 32, 40, 50	16	225	15кч19бр
Вентили запорные фланцевые чугунные .	70, 80, 1С0, 125, 150, 200	16	225	15ч14бр
Вентили запорные прямоточные фланце-				15с58бр
вые стальные...............	50, 80, 100	16	225	15с58бр
То же.................	50, 80, 100	16	425	15с58нж
Вентили запорные фланцевые ковкого чу-	50, 80, 100
гуна...................	25, 32, 40, 50, 70, 80	25	225	15кч16бр
То же..................	25, 32, 40, 50, 70, 80	25	300	15кч16нж
Вентили запорные фланцевые ковкого чу-
гуна . . .................	40, 50, 70, 80	40	225	15кч22бр
Вентили запорные фланцевые стальные . .	40, 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200	40	225	15с22бр
Вентили запорные фланцевые ковкого чу-
гуна.........'........	40, 50, 70, 80	40	300	15кч22нж
Вентили запорные фланцевые стальные . .	40, 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200	40	425	15с22нж

Примечание. Применение чугунных муфтовых вентилей допускается только для воздушников и | дренажей на трубопроводах при условном давлении не выше 16 кгс/см² и температуре до 225°С. I

Основные параметры задвижек

Таблица 4

Наименование задвижек	Условный проход D..	Допускаемые условное давление и температура		Условное
Наименование задвижек	У в мм	Ру в кгс,сМ¹	t в °С	обозначение по каталогу
Задвижки параллельные, с выдвижным шпинделем, чугунные ■■*•■•■•••••••••••••••	50, 80, 100, 125,	10	225	ЗОчббр
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, стальные......................	150, 200, 250, 300, 350, 400 100, 150, 200, 250	25	225	30с64бр
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, с конической передачей, стальные..........	300	25	225	30с564бр
Задвижки клиновые, с невыдвижным шпинделем, с электроприводом, стальные.......... -	500, 600, 800	25	225	30с927бр
Задвижки клиновые, с невыдвижным шпинделем, с червячной передачей, стальные .........	500, 600, 800	25	225	30с327бр
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, с электроприводом, стальные............	150, 200, 250, 300,	25	225	34с964бр
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, стальные.....................	1000 100, 150, 200, 250	25	300	30с64нж
Задвижки клиновые, двухдисковые, с выдвижным шпинделем, с электроприводом, стальные.....	150, 200, 250, 300,	25	300	30с972нж
Задвижки клиновые, двухдисковые, с выдвижным шпинделем, с конической передачей, стальные ........................	400, 500 300, 400, 500	25	300	30с572нж
Задвижки клиновые, с выдвижным шлинделем, с конической передачей, стальные.........	300	25	300	30с564нж
Задвижки клиновые, с невыдвижным шпинделем, с электроприводом, стальные............	СЛ о о о о о •ф § о	25	300	30с927нж
Задвижки клиновые, с невыдвижным шпинделем, с червячной передачей,, стальные..........	500, 600, 800	25	зсо	30с327нж
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, с конической передачей, стальные.........	150, 200, 250, 300,	25	300	30с964нж
Задвижки клиновые, двухдисковые, с выдвижным шпинделем, с конической передачей, стальные . . .	1000 300, 400, 500	25	400	30с572нт
Задвижки клиновые, двухдисковые, с выдвижным шпинделем, с электроприводом, стальные . .	150, 200 , 250, 300,	25	400	30с972нт
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, стальные	400, 500 50, 80, 1С0, 150,	64	225	30с76бр
Задвижки клиновые, с невыдвижным шпинделем, стальные...................	4С0 150, 200 , 250 , 300	64	225	30с75бр
Задвижки клиновые, с выдвижным шпинделем, стальные......................	50, 80, 100, 150,	64	300	30с76нж
Задвижки клиповые, с неподвижным шпинделем, стальные......................	400 150, 200	64	300	30с75иж
Примечание. Задвижки с условным проходом 7>_у^500 мм должны, помимо ручного привода, иметь
электрический или гидравлический привод. Для понижения усилии при открывапии			задвижки с	условным
проходом Dy^350 мм должны быть с обводными линиями (байпасами).

Тип и условные обозначения в таблицах даны по каталогу Центрального конструкторского бюро арматуростроения на промышленную трубопроводную арматуру.

3.6. Кроме задвижек вентилей, приведенных в табл. 3 и 4, могут применяться и другие запорные устройства, изготовляемые промышленностью и удовлетворяющие требованиям работы на расчетных параметрах тепловых сетей.

3.7. Запорная фланцевая арматура должна поставляться с ответными фланцами.

3.8. Присоединительные концы запорной арматуры, исполненной под приварку к трубопроводам, должны быть обработаны по ГОСТ 8713-58* или ГОСТ 5264-58.

3.9. Для тепловых сетей следует применять стальные и чугунные обратные клапаны согласно табл. 5. Тип и условные обозначения в таблице даны по каталогу Центрального конструкторского бюро арматуростроения на промышленную трубопроводную арматуру.

Конденсатоотводчики

3.10. Для тепловых сетей применяются стальные и чугунные конденсатоотводчики согласно табл. 6. Тип и условные обозначения в таблице даны по каталогу Центрального конструкторского бюро арматуростроения на промышленную трубопроводную арматуру.

Таблица 5 Основные параметры обратных клапанов

Наименование обрат-	Условный проход •Dy в мм	Допускаемые условное давление и температура		Условное обозначе-
ных клапанов	Условный проход •Dy в мм	Ру ^вкгс.см’	i в "С	ние по каталогу
Клапаны обратные, подъемные, фланцевые, чугунные ....	70, 80,	16	225	16ч6бр
Клапаны обратные, подъемные, фланцевые, ковкого чугуна .	100, 125. 150, 200 25, 32,	25	225	16кч9бр
То же ....	40, 50, 70, 80 25, 32,	25	300	16кч9нж
Клапаны об-paiHbie, подъемные, фланцевые, стальные ....	40, 50, 70, 80 70, 80,	40	300	16с13нж
Клапаны обратные, поворотные, фланцевые, стальные . .	100, 125, 150, 200 50, 80,	40	425	19с17нж
	100, 150, 200, 300, 400, 600

Таблица 6 Оснсвные параметры конденсатоотводчиков

Наименование конденсатоотводч иков	Допускаемое условное давление пара Ру в кгс/см’	Производительность в кг,ч	Условный проход Dy в мм	Условное, обозначение по каталогу
Конденсатоотводчик чугунный с бронзовыми золотниками .	10	До 3500	40	45ч4бр № 3
То же........	10	, 5000	50	45ч4бр № 4
То же........	16	. 1100	25	45ч4бр Hi 1
Конденсатоотводчик с опрокинутым поплавком, чугунный, с седлом и клапаном из нержавеющей стали .......	16	От 1200 до 36J0	25	45ч9бк седло № 1—4
То же........	16	От 3100 до 10000	32, 40	45ч9бк дедло № 5—8
То же........	16	От 7300 до 18 000	50	45ч9бк седло №9—12
Конденсатоотводчик стальной (изготовление Барнаульского, Венюковского и Таганрогского за-водов) .......	64	До 3 000	25	Б-5С-1-1

Компенсаторы

3.11. Компенсаторы для трубопроводов тепловых сетей применяются гибкие и сальниковые:

а) гибкие компенсаторы (П-образные и S-образные) изготовляются из труб и отводов (гнутых, крутоизогнутых и сварных), для труб D_y от 25 до 1 ООО мм.

Наружный диаметр, толщина стенки и марки стали труб для изготовления гибких компенсаторов принимаются такие же, как и для основных участков трубопровода.

3.12. Для набивки сальниковых компенсаторов применяется асбестовый шнур по ГОСТ 1779—55 прографиченный и термостойкая резина по ГОСТ 7338-55.

Опоры трубопроводов

3.13. Опоры трубопроводов разделяются на подвижные и неподвижные.

3.14. Подвижные скользящие и подвесные опоры применяются для трубопроводов всех диаметров; катковые и пружинные — для трубопроводов D_у от 200 до 1000 мм.

3.15. Основные размеры скользящих и Катковых опор для трубопроводов, приведенные в табл. 8, 9 и 10, приняты по междуведомственным норм'алям МВН 1301-60, 1305-60, 1308-60, 1309-60.

Таблица 8 Основные размеры скользящих опор

Наружный диаметр трубопровода и_н в мм	Размеры опор в мм (рис. 1)		Допускаемое тепловое перемещение А в мм
Наружный диаметр трубопровода и_н в мм	1 h \		Допускаемое тепловое перемещение А в мм
32, 38	250	90	180
45, 57, 76	300		220
80, 108, 133	400		280
159, 194	400	90 и 140	280

Отводы для гибких компенсаторов должны удовлетворять требованиям пп. 4.1 и 4.2 настоящей главы СНиП;

б) сальниковые компенсаторы изготовляются односторонние и двусторонние из труб и из листовой стали марки Ст. 3 на Р_у до 16 кгс/см² по нормалям машиностроения МН 2593-61 и МН 2598-61 для труб D_y от 100 до 1000 мм. Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов принимается по табл. 7.

Таблица 7 Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов

Условный проход компенсаторов Ру в ММ	Компенсирующая способность компенсаторов в мм
Условный проход компенсаторов Ру в ММ	односторонних	двусторонних
100—125	250	2X250
150-350	ЗОС	2x250
400—1000	400	2X400

Рис. 2. Скользящие опоры для трубопроводов £>„=219 = 1020 мм /—опора; 2—опорная подушка

Т аблица 9 Основные размеры скользящих опор

Наружный диаметр трубопровода £>_мв мм	Размеры опор в мм (рис. 2)			Допускаемое тепловое перемещение А в мм
	нормаль ных	укорочен ных	h	нормаль ных	укорочен ных
	i
219, 273	400	250	90 и 140	300	150
325, 377, 426, 478	500	От 300 до 340		360	180
529, 630, 720,820, 920, 1020	От 540 до 600	От 540 до 400		400	200

Рис. 3. Катковые опоры для трубопроводов

£>а =219-=-1020 мм

/--корпус; 2 — опорная плита; 3 —опорная подушка; 4 — ролик

Рис. 1. Скользящие опоры для трубопроводов £)„ =32 — 194 мм I — опора; 2 — опорная подушка

Т аблица 10 Основные размеры Катковых опор

Рис. 6. Опоры неподвижные, тип III, для D_H —273-г- 1020 мм 1 --- несущая конструкция

Наружный диаметр трубопровода Z>_H в мм	Размеры опор в мм (рис. 3)				Допуска-мсе тепловое перемещение А в мм
	Корпус		Ролик d	Опорная плита /i
	1	А
219, 273	250	90 и 140	50	250	300
325, 377, 426, 478	От 300 до 340			280	360
529	340	90 и 140	50	300	400
630, 720	360		80	320
820	400			320
920,1020	400		100	340

Примечание. Опоры высотой 140 мм при меняются при толщине слоя тепловой изоляции оо-лее 80 мм и при прокладке трубопроводов в каналах с попутным фильтрующим дренажем или с гидроизоляцией.

3.16. Основные конструктивные данные неподвижных опор по МВН МСЭС приводятся в табл. 11 14.

а) Опоры неподвижные трубопроводов D_H =38 -г-1020 мм по МВН 1316-56 и 1322-56.

Рис. 4. Опоры неподвижные, тип I. для £)„ —38 ~ 76 мм I — несущая конструкция

Рис. 5. Опоры неподвижные, тип II для /)_н =89-9-219 мм 1 — несущая конструкция

Таблица 11 Основные размеры неподвижных опор

Тип опоры	Наружный диаметр трубопровода D в мм	Наибольшая осевая сила в г	Размеры опор в мм (рис. 4, 5, 6)				Вес в кг	МВН
Тип опоры	Наружный диаметр трубопровода D в мм	Наибольшая осевая сила в г	И	А	а	b	Вес в кг	МВН
	38		180	50	25 \|	51	0,89	1316-02
I	57	1	210	70	30 \|	51	0,98	1316-03
	76		230	90	40	51 !	1,12	1316-04
	89	1	250	115	40 !	60 j	1,86	1316-05
	108	1	270	130	50	60	2,13	1316-06
11	133	1.5	296	155	50	60	2,13	1316-07
	159	2.5	! 320 \| 185		60	80	2,86	1316-08
	219	4.5	380	245	80	80	4.5	1316-09
	273	7	436 ! 305		80	100	4,92	1322-01
	325	1 10	\| 520	\| 360	120	130	11,4	\| 1322-02
	377	15	j 560	410	120	130	11,3	1 1322-03
	426	22	16i6	\| 460	150	160	! 22,0	\| 1322-04
	478	28	\| 668	\| 510	\| 150	1 160	17,7	\| 1322-05
III	529	\| 35	1 710	\| 565	200	! 220	27,2	, 1322-06
	630	\| 50	! 820	\| 665	\| 200	\| 220	\| 27,3	\| 1322-07
	720	70	910	! 755	\| 200	250	\| 34,6	1322-08
	820	90	I 1028	855	\| 250	270	48,4	! 1322-09
	920	по	1 ИЗО	\| 955	о о со о о со		I 61,6	! 1322-10
	1020	130	1220	1055	350	350	! 78,4	1322-11

ТРУБЫ

2.1. Для тепловых сетей применяются трубы общего назначения из углеродистых сталей:

бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-58* и ГОСТ 8732-58*;

электросварные с продольным швом и калиброванными концами по ГОСТ 4015-58;

электросварные со спиральным швом по ГОСТ 8696-62;

водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-62;

СНиП I-Г.7-62
Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура. Изделия и строительные конструкции

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Переходы диаметров труб

5. АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

СНиП I-Г.7-62Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура. Изделия и строительные конструкции

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

СНиП 1-Г. 7-62

Грязевики для промывки тепловых сетей

Насосы

Переходы диаметров труб

5. АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

СНиП I-Г.7-62
Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура. Изделия и строительные конструкции