Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

64 страницы

361.00 ₽

Купить ОСТ 95 39-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к контролю качества сварных соединений при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, выполненных в соответствии с требованиями стандартов ОСТ 95 10441, ОСТ 95 1439, ОСТ 95 10440

 Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Категории сварных соединений

6 Предварительный контроль

7 Контроль в процессе сварки, наплавки, термической обработки

8 Приемочный контроль производственных сварных соединений и наплавок неразрушающими методами

     8.1 Методы и объем контроля качества производственных сварных соединений и наплавок

     8.2 Последовательность выполнения контрольных операций при приемке сварных соединений

     8.3 Визуальный и измерительный контроль

     8.4 Стилоскопирование сварных швов и наплавок

     8.5 Контроль прогонкой металлического шарика

     8.6 Радиографический контроль

     8.7 Гидравлические испытания

     8.8 Контроль герметичности

     8.9 Капиллярный контроль

9 Контроль качества производственных контрольных сварных соединений (наплавок) разрушающими методами

     9.1 Общие положения

     9.2 Механические испытания

     9.3 Металлографические исследования

     9.4 Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

     9.5 Контроль на содержание ферритной фазы

10 Контроль исправления дефектов

11 Требования к отчетной документации

12 Отступления от установленных норм

Приложение А Расчетная высота углового шва

Приложение Б Форма протокола заседания аттестационной комиссии

Приложение В Перечень сварочных материалов, подвергающихся проверке на склонность к трещинообразованию

Приложение Г Группы однотипных сварных соединений (наплавленных поверхностей)

 
Дата введения01.01.2002
Добавлен в базу01.01.2021
Завершение срока действия31.12.2007
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

13.03.2002УтвержденМинистерство Российской Федерации по атомной энергии126
РазработанНИКИМТ (Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии)
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ Сварные соединении. Правила контроля.

ОСТ 95 39 - 2002

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием

«Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии» (НИКИМТ).

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской

Федерации по атомной энергии, приказ от 13.03.2002 г. № 126

3    ВВЕДЕН ВЗАМЕН ОСТ 95 39-91.

4    Срок первой проверки 2006 год. Периодичность проверки - 5 лет.

И

вспомогательные детали - не нагруженные давлением детали, привариваемые к корпусам оборудования и трубопроводам (опоры, накладки, сепараци-онные устройства, подвески и т.п.);.

плена - отслоение металла, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванины, подрезов, следов зачистки дефектов (ГОСТ 21014);

головная материаловедческая организация (ГМО) по технологии сварю и контролю - отраслевая организация, осуществляющая руководство по сварке (технология и оборудование для сварки) и методам контроля (НИКИМТ);

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1    Стандарт устанавливает требования к контролю следующих сварных соединений:

узлов и конструкций из аустенитных и коррозионностойких хромоникелевых сталей и сплавов на хромоникелевой и железоникелевой основе в соот ветствии с ОСТ 95 10439;

коррозионно-защитных наплавок (КЗН) - далее по тексту

«наплавок».

4.2    Методы и объем контроля сварных соединений устанавливаются в соответствии с категорией и типом сварного соединения, требованиями настоящего стандарта, технического задания и указываются в конструкторской документации (КД).

4.3    Отклонения от требований настоящего стандарта на стадии разработки КД, оформленные в порядке и по форме, принятыми в проектной организации, должны быть согласованы с заказчиком и одобрены Госатомнадзором России.

4.4    Отклонения от требований проекта и настоящего стандарта по ме-

ОСТ 95 39-2002

тодам, последовательности и объему контроля при изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оформляются решением, согласованным с проектной организацией, заказчиком, одобренным межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России и утверждаемым главным инженером предприятия-изготовителя, монтажной организации или ремонтного подразделения (в дальнейшем - предприятие-изготовитель).

4.5    Результаты контроля качества сварных соединений должны быть зафиксированы в отчетной документации.

4.6    Контроль качества свар! !ых соединении включает следую!дие виды контроля:

-    предварительный;

-    в процессе сварки, наплавки, термической обработки;

-    приёмочный контроль сварных соединений и наплавок.

4.7    Оценка качества сварных соединений и наплавок проводится на основании результатов контроля конкретных сварных- соединений и наплавок в соответствии с требованиями разделов 6-8.

4.8    Нормы оценки качества принимают при:

контроле стыковых сварных соединений одинаковой толщины - по номинальной толщине основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву (без учета допусков);

контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали;

контроле угловых и тавровых сварных- соединений - по расчетной высоте углового шва (приложение А). Для двустороннего углового шва расчетная высота определяется как сумма расчетных высот;

контроле вварки труб в трубные решетки (доски) - по номинальной толщине стенки труб;

радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине одной стенки;

контроле сварных соединений, выполненных с предварительной или последующей механической обработкой - по номинальной толщине стенки (в месте обработки, величина которой должна указываться в КД).

контроле торцовых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали;

4.9 Результаты каждого вида контроля должны фиксироваться в порядке, установленном предприятием-изготовителем, осуществляющим контроль.

5 КАТЕГОРИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5.1    Сварные соединения по степени ответственности подразделяются на четыре категории.

5.2    Категория сварного соединения оборудования и трубопроводов устанавливается КД, с учетом таблицы 1.

Требования к контролю КЗН должны соответствовать нормам, установленным для наплавляемого сварного соединения.

5.3    Категории сварных соединений устанавливаются проектной организацией и указываются в КД, при этом для отдельных наиболее нагруженных или труднодоступных для ремонта сварных соединений изделий проектная организация имеет право назначать более высокую категорию или вводить дополнительные методы контроля.

Среда, воздействующая на сварное соединение при технологическом процессе

Групла оборудования по РД 95 10541

Расчетное

давление,

МПа

Категория сварного соединения в зависимости от его типа

Стыко

вое

Угловое, тавровое, торцовое

Нахлестанное

Взрывоопасная или пожароопасная, 1, 2 классов опасности по ГОСТ 12 1 007, коррозионная (скорость коррозии более 0,5 мм/год)

1,2,3,4,5

Независимо

I

II

Не допускается

Коррозионная(скорость коррозии от 0,1 до 0,5 мм/год)

1,2,3

Независимо

I

11

Нс допускается

4,5 ....

II

II

Малокоррозионная (скорость коррозии менее 0,1 мм/год)

1.2.3

Св 0,07 вакуум

11

II

Не допускается

4.5

Св 0,60 вакуум

1.2.3

До 0,07

III

III

IV

4,5

До 0.60

III

III

IV

Нс вызывающая коррозии

1.2. 3.4. 5

Св. 5.0

II

III

Не допускается

1.2.3

До 0,07

ill

III

IV

- 4,5

IV

IV

IV

1.2, 3,4,5

От 0,07 до 5,0 включ. вакуум

III

111

IV

Примечания

ОСТ 95 39-2002

1    Категория сварных соединений для пшов, неуклонных вдапюГпабпшю,наз»1а,1астсяразрвбог1ИкомКЛобср>'Л0вания

2    Для соединений (например кольцевого), нагруженных менее расчелного соединения (например продольного), разрешается назначать катеюрию па единицу ниже

6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

6.1    Предварительный контроль включает проверку:

-    наличия разрешения на применение технологии сварки (наплавки);

-    аттестации сварщиков;

-    выполнения производственных контрольных сварных соединений (наплавок);

-    аттестации раоотников, выполняющих контроль и оценку качества сварных соединений (наплавок);

-    аттестации инженерно-технических работников (ИТР), руководящих работами по сборке, сварке и контролю;

-    состояния оборудования для сварки (наплавки), термообработки и контроля;

-    качества сварочных материалов, материалов для дефектоскопии;

-    качества подготовки деталей и сборочных единиц под сварку.

6.2    Проверка наличия разрешения на применение технологии сварки (наплавки)

6.2.1    Работы по сварке (наплавке) оборудования и трубопроводов, работающих с радиоактивными средами, должны выполняться предприятиями-изготовителями (монтажными организациями), располагающими квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами и всеми техническими средствами, необходимыми для выполнения соответствующих работ, и имеющими лицензию Госатомнадзора России.

6.2.2    Производственная аттестация технологии сварки должна выполняться в соответствии с ПНАЭ Г-7-010 и требованиями настоящего стандарта:

> аттестации подлежит технология выполнения однотипных сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов, на которые распространяются требования ОСТ 95 10439;

ОСТ 95 39-2002

- контрольные сварные соединения (наплавки) подвергаются контролю неразрушающими и разрушающими методами контроля, указанными в настоящем стандарте в соответствии с программой аттестации.

Разрешается использовать результаты испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии сварки, для аттестации сварщиков в соответствии с ПН АЭ Г-7-003.

6.2.3    Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) повторно проводится не реже чем через 5 лет.

6.2.4    При выполнении производственной аттестации технологии сварки (наплавки) необходимо руководствоваться требованиями ОСТ 95 10439; ОСТ 95 10440; ОСТ 95 10441 и настоящего стандарта.

6.2.5    По результатам производственной аттестации технологии сварки оформляется протокол по форме, приведенной в приложении Б, который передается в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России по месту нахождения предприятия-изготовителя (монтажной организации), проводившего аттестацию, для получения письменного разрешения на производство сварочных (наплавочных) работ.

6.3 Аттестация сварщиков

6.3.1    Порядок аттестации сварщиков должен соответствовать требованиям ПН АЭ Г-7-003 и настоящего стандарта.

6.3.2    Аттестационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений 1, 2,3 и 4 категорий, установленных настоящим стандартом.

6.3.3    Для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) следует применять основные и сварочные материалы, разрешенные к применению ОСТ 95 10439 и ОСТ 95 10441.

6.3.4    Контрольные сварные соединения подлежат контролю следующими методами:

визуальный;

-    измерительный;

-    радиографический;

-    капиллярный (только при использовании основных и сварочных материалов, склонных к трещинообразованию).

6.3.5    Контрольные наплавки подлежат контролю следующими методами:

-    визуальный;

-    измерительный;

-    капиллярный;

-    радиографический.

6.3.6    Контрольные сварные соединения, не подлежащие радиографическому контролю, по требованию заказчика или отделом технического контроля (ОТК) могут быть подвергнуты металлографическому контролю не менее, чем в двух сечениях.

6.3.7    Оценка качества контрольных сварных соединений и наплавок проводится по нормам настоящего стандарта для соответствующих категорий.

6 3 8 Сварщики, аттестованные на сварку соединений более высокой категории, допускаются к сварке более низкой категории без дополнительной аттестации.

6.3.9 Сварщики допускаются только к тем видам работ, которые записаны в их удостоверениях.

6.4 Выполнение производственных контрольных сварных соединений

6.4.1    Производственные контрольные сварные соединения выполняются с целью проверки соответствия характеристик металла производственных сварных соединений.

6.4.2    Производственные контрольные сварные соединения выполняются для оборудования и трубопроводов 1, 2, 3 групп по указанию в КД.

ОСТ 95 39-2002

6.4.3    Производственное контрольное сварное соединение должно быть однотипно одному из контролируемых производственных сварных соединений оборудования, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ или кольцевые швы сосудов, не имеющих продольных швов) по марке и партии (плавке) основного металла, по партии (сочетанию партий) сварочных материалов, по типу сварного соединения, по номинальным толщинам и диаметрам свариваемых деталей.

В комплект КД должны входить чертежи на производственное кон^ трольное сварное соединение.

Заготовки для производственного контрольного сварного соединения, выполняемого на монтаже, поставляются предприятием-изготовитслем изделия.

6.4.4    Размеры и количество производственных контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения комплекса испытаний.

Размеры следует принимать по ОСТ 95 10295 или по инструкциям заво-да-изготовителя оборудования.

При изготовлении производственных контрольных сварных соединений необходимо учитывать, что направление волокон должно быть параллельно свариваемому стыку. По возможности сварка производственных контрольных сварных соединений должна производиться как продолжение одного из швов изделия.

6.4.5    Производственные контрольные сварные соединения завариваются по аттестованной технологии сварки в условиях, идентичных условиям сварки производственных сварных соединений изделия.

6.4.6    Допускается выполнение производственных контрольных сварных соединений с размерами, отличающимися от размеров производственных сварных соединений, при условии, что отношение максимальных и минимальных юлщин и наружных диаметров деталей производственного и контрольного сварных соединений будет соответствовать определению однотипных сварных соединений (приложение Г).

ОСТ 95 39-2002

6.4.7    Производственные контрольные сварные соединения завариваюта перед началом сварки оборудования или трубопровода. По возможности сварка производственных контрольных сварных соединений должна производиться как продолжение одного из швов изделия.

При изготовлении оборудования, в случае 100% контроля стыковых сварных соединений радиографическим методом допускается на каждый виг сварки выполнять по одному контрольному производственному соединению на всю партию оборудования. В одну партию может быть объединено оборудование, аналогичное по назначению и типу, изготавливаемое из одного вида металлопродукции (лист, труба, поковка и т.п.), одной марки металла, имеющее одинаковую форму разделки кромок, если цикл изготовления всех изделий пс сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям н( превышает одного года.

6.4.8    Производственные контрольные сварные соединения заваривав! каждый сварщик, участвующий в сварке оборудования или трубопровода.

6.4.9    Для сварки производственных контрольных сварных соединений должны применяться сварочные материалы, прошедшие проверку в соответствии с требованиями настоящего стандарта и предназначенные для сварки изделия.

6 4.10 Если изделие после сварки подлежит термообработке, то производственное контрольное сварное соединение должно быть термообработано. При этом время выдержки при температуре термообработки должно составлять от 80 до 100% фактического времени выдержки изделия.

При неоднократной термообработке изделия в расчет берется суммарное фактическое время выдержки.

6.4.11 Порядок отбора проб для испытаний должен соответствовать ОСТ 95 10295 или указаниям в ПТД.

6.4 12 Производственные контрольные сварные соединения контролируются неразрушающими методами контроля, предусмотренными для производственного сварного соединения, в объеме 100% и должны удовлетворять 16

ОСТ 95 39-2002

нормам для производственного сварного соединения более высокой категории изделия.

6.4.13 Контроль качества производственных контрольных сварных соединений предусматривает:

-    определение механических свойств;

-    металлографические исследования;

-    испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК);

-    проверку содержания ферритной фазы.

Проверка перечисленными методами проводится в соответствии с требованиями раздела 9 настоящего стандарта.

6.5    Аттестация работников, выполняющих контроль и оценку качества сварных соединений и наплавок (в дальнейшем контролеров)

Аттестация контролеров проводится в соответствии с требованиями ПН АЭ Г-7-010.

6.6    Аттестация инженерно-технических работников (ИТР), руководящих работами по сборке, сварке и контролю

6.6.1 К руководству сборочно-сварочными работами и контролю за соблюдением технологии сварки, а также к руководству работами по контролю качества сварных соединений допускаются ИТР, производственные и контрольные мастера, работники лабораторий предприятия-изготовителя, изучившие чертежи, технологические процессы сборки, сварки изготавливаемых конструкций, методические инструкции по контролю и прошедшие аттестацию.

6.6    2 Аттестацию ИТР следует проводить комиссией, назначенной приказом по предприятию, через 4 года.

Содержание

1    Область применения......................................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................................... 1

3    Определения.................................................................. 3

4    Общие положения........................................................... 8

5    Категории сварных соединений.......................................... 10

6    Предварительный контроль.............................................. 12

7    Контроль в процессе сварки, наплавки,

термической обработки.................................................... 21

8    Приемочный контроль производственных

сварных соединений и наплавок неразрушающими методами ...    22

8.1    Методы и объем контроля качества производственных

сварных соединений и наплавок....................................... 22

8.2    Последовательность выполнения контрольных операций

при приемке сварных соединений.................................... 26

8.3    Визуальный и измерительный контроль............................. 28

8.4    Стилоскопирование сварных швов и наплавок..................... 33

8.5    Контроль прогонкой металлического шарика...................... 33

8.6    Радиографический контроль........................................... 34

8.7    Гидравлические испытания............................................ 38

8.8    Контроль герметичности............................................... 39

8.9    Капиллярный контроль.................................................. 39

9    Контроль качества производственных контрольных сварных

соединений (наплавок) разрушающими методами................. 41

9.1    Общие положения......................................................... 41

9.2    Механические испытания........................................ 41

9.3    Металлографические исследования................................... 43

9.4    Испытания на стойкость против межкристаллитной

коррозии.................................................................... 46

9.5    Контроль на содержание ферритной фазы.......................... 46

10    Контроль исправления дефектов....................................... 47

11    Требования к отчетной документации................................. 48

12    Отступления от установленных норм.................................. 51

Приложение Л Расчетная высота углового шва................... 53

Приложение Б Форма протокола заседания аттестационной

комиссии............................................... 54

Приложение В Перечень сварочных материалов,

подвергающихся проверке на склонность

к трещинообразованию.............................. 57

Приложение Г Группы однотипных сварных соединений

(наплавленных поверхностей)................... 58

ОСТ 95 39-2002

6.7    Проверка состояния оборудования для сварки (наплавки), термообработки и контроля

6.7.1    При проверке сварочного и термического оборудования проверяется их соответствие паспортным данным, а также пригодность измерительного инструмента, приборов и кабелей.

6.7.2    Проверка проводится службами главного механика, главного энергетика, главного метролога.

6.7.3    Проверка состояния аппаратуры для контроля качества сварных соединений проводится по графику, составленному в соответствии с требованиями эксплуатационных документов.

После проведения проверок составляется акт о соответствии оборудования и приборов их паспортным данным.

6.7.4    Метрологическое обеспечение средств контроля должно осуществляться в соответствии с требованиями ПР 50.2.002-94 и ПР 50 2.009-94.

6.8    Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии

6.8.1    В процессе контроля качества и приемки поступающих на предприятие сварочных материалов и материалов для дефектоскопии проверяете* наличие сертификатов или паспортов и соответствие приведенных в них данных требованиям стандартов или технических условий на поставку.

6.8.2    Независимо от наличия сертификата проводится проверка каждог партии (плавки) сварочных материалов на:

соответствие типу, марке сварочной проволоки методом стилоскопи-рования или химического анализа;

-    стойкость против МКК для коррозионно-стойких материалов; склонность к трещинообразованию для материалов, указанных в

приложении В (визуальным контролем по ГОСТ 9466, ОСТ 95 295);

-    содержание ферритной фазы в наплавленном металле для сварных соединений оборудования, эксплуатирующегося при температуре свыше 350°С

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ Сварные соединения. Правила контроля

Дата введения 2002-06-01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к контролю качества сварных соединений при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, выполненных в соответствии с требованиями стандартов ОСТ 95 10441, ОСТ 95 10439, ОСТ 95 10440 и РД 95 10541.

Изделия, сварные соединения которых подлежат контролю и приемке по настоящему стандарту, определяются предприятием-разработчиком в соответствии с техническим заданием на разработку.

Стандарт не исключает, при необходимости, разработку отдельных документов на контроль при ремонте, согласованных с предприятием-разработчиком оборудования и трубопроводов и одобренных Госатомнадзором России.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ПР 50.2.002-94. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм

ПР 50.2.009-94 Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

ПН АЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПН АЭ Г-7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль

ПН АЭ Г-7-017-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиофафичсский контроль 2

ПН АЭ Г-7-018-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль

ПН АЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

ОСТ 95 852-87 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод радиографический

ОСТ 95 10295-87 Материалы сварочные. Порядок подготовки к сварке ОСТ 95 10439-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт

ОСТ 95 10440-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

ОСТ 95 10441-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения

ОСТ 95 10540-98 Контроль разрушающий и неразрушающий. Метод металлографический

РД 95 10541-98 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Классификация

РД 34 10.122-94 Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

радиоактивная среда - среда, содержащая радиоактивные элементы; скорость коррозии - коррозионные потери единицы поверхности метал-

ла в единицу времени;

производственное сварное соединение - соединение в готовом изделии, выполненное в соответствии с конструкторской документацией (КД);

идентичные условия - условия сварки контрольных соединений, совпадающие с условиями сварки производственного сварного соединения изделия;

металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом;

наплавленный металл - переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл

слой сварного шва (соединения) - часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва;

корень шва - часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности;

однотипные сварные соединения - под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению сварки, по режимам подогрева и термообработки, с соотношениями толщин и наружных диаметров свариваемых деталей в соответствии с приложением Г;

контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое при производственной аттестации с целью проверки обеспечения аттестуемой технологией сварки требуемых характеристик металла сварного соединения или при аттестации сварщика;

производственное контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое с целью проверки соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям;

контрольная наплавка - наплавка, выполняемая контрольными сварочными (наплавочными) материалами с целью проверки характеристик наплавленного металла, при контроле сварочных (наплавочных) материалов;

темплет - участок контрольного сварного соединения, вырезанный с целью изготовления образца для испытаний;

дефект - недопустимое отклонение от требований, установленных настоящим стандартом;

трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах;

прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны;

наплыв - дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним;

свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве;

усадочная раковина - дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке наплавленного металла шва при затвердевании;

непровар - несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками;

включение - полость в металле шва или в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение);

вольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва или в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода;

шлаковое включение - заполненная шлаком полость в металле шва или

наплавленном металле;

ОСТ 95 39-2002

пора - заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в

наплавленном металле;

включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показания (из двух рассматриваемых);

скопление - два или несколько включений (пор, шлаковых и вольфрамовых включений) с наибольшим размером более 0,2 мм, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений;

подрез - острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков;

выпуклость корня шва - часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем поверхностей свариваемых деталей;

вогнутость корня шва - углубление на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва;

углубление между валиками - продольная впадина между двумя соседними валиками;

надрыв - несплошность сварного соединения, являющаяся продолжением конструктивного зазора;

проплавление стенки - местное увеличение или уменьшение толщины стенки в результате расплавления основного металла при сварке с противоположной стороны стенки;

плавный переход - переход от усиления сварного шва к поверхности основного металла, вписывающийся в угол больший 135° при вершине в месте сплавления с основным металлом без наплыва;

ОСТ 95 39-2002

несплошность - обобщенное наименование трещин, надрывов, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений;

отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным;

КД - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые в общем случае для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки и эксплуатации, включая ремонт;

ПТД - производственно-технологическая документация (технологические инструкции, карты технологического процесса и др.), разрабатываемая для изготовления, монтажа и ремонта оборудования;

новые условия - условия, определяемые наличием следующих изменений в работе:

-    сварщик переведен в другую организацию (предприятие);

-    сварщик переводится на работу в монтажные условия;

-    рабочее место сварщика оснащено другим оборудованием;

конструктивный зазор - непровар, обусловленный конструкцией сварного соединения;

зачистка - обработка поверхности с целью устранения поверхностных дефектов;

примыкание швов - место соединения швов, расположенных под прямым или другими углами;

индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения в месте расположения несилошности;

индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след, характеризующийся отношением его длины к ширине, равным или меньше трех;