Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

191 страница

866.00 ₽

Купить ОСТ 95 10441-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования к сварке и выполнению коррозионнозащитной наплавки (КЗН) при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие стандарта отрасли ОСТ 95 10439

 Скачать PDF

С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):

- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);

- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.

Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.

После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.

Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Основной металл

6 Способы сварки

     6.1 Общие положения

     6.2 Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

     6.3 Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой

     6.4 Автоматическая аргонодуговая сварка методом последовательного проплавления

     6.5 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

     6.6 Автоматическая дуговая сварка под флюсом

     6.7 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

     6.8 Комбинированные способы сварки

     6.9 Сварка взрывом

7 Сварочные материалы

8 Сварочное оборудование

9 Требования к персоналу

10 Подготовка и сборка деталей под сварку

11 Сварка

     11.1 Общие положения

     11.2 Сварка деталей из коррозионностойких сталей и сплавов

     11.3 Сварка никеля и сплавов на никелевой основе

     11.4 Сварка деталей из титана марки ВТ1-0 со сплавами на никелевой основе и коррозионностойкими сталями

12 Выполнение коррозионнозащитной наплавки

13 Сварка при ремонте оборудования и трубопроводов

14 Исправление дефектов сварных швов

15 Маркировка сварных соединений и деталей с выполненной КЗН

16 Требования техники безопасности

Приложение А. Газы защитные для сварки плавящимся и неплавящимся электродом. Область применения. Химический состав

Приложение Б. Флюсы сварочные для сварки деталей из коррозионностойких сталей и сплавов. Химический состав, назначение, свойства

Приложение В. Сварочные проволоки. Назначение, свойства, химический состав

Приложение Г. Покрытые электроды. Назначение, свойства, состав наплавленного металла

Приложение Д. Выбор диаметра сварочных проволок и электродов для различных способов сварки соединений

Приложение Е. Оборудование сварочное, серийно выпускаемое промышленностью. Основное назначение и характеристика

Приложение Ж. Оборудование сварочное специализированное. Основное назначение и характеристика

Приложение И. Ориентировочные режимы сварки соединений из сталей и сплавов

 
Дата введения01.06.2002
Добавлен в базу01.01.2021
Завершение срока действия01.01.2008
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

13.03.2002УтвержденМинистерство Российской Федерации по атомной энергии126
РазработанНИКИМТ (Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии)
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ СВАРКА Основные положения

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии» (1ШКИМТ).

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии, приказ от 13.03.2002 г. № 126

3    ВЗАМЕН ОСТ 95 10441-91

Основной металл должен соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий и иметь сертификат предприятия-изготовителя.

Перед допуском в производство основной металл должен пройти контроль методами и в объеме, установленными ОСТ 95 10439.

5.2 Для изготовления конкретного оборудования или трубопроводов допускается применение новых материалов (нс указанных в ОСТ 95 10439 или настоящем стандарте) по совместному техническому решению конструкторской (проектной) организации, ГМО по выбору материалов и предприятия-изготовителя, согласованному с ГМО по технологии сварки и контролю и одобренному Госатомнадзором России.

К указанному решению должны быть приложены стандарты или технические условия на полуфабрикаты, сварочные материалы и сведения о физикомеханических, технологических и коррозионных свойствах основного металла и сварных соединений, определяющих возможность изготовления оборудования и трубопроводов с обеспечением требуемой работоспособности.

6. Способы сварки

6.1    Общие положения

6.1.1    Способ сварки оборудования и трубопроводов, в том числе при выполнении КЗН, назначают на стадии разработки проектно-технологической документации, исходя из марки свариваемого материала и условий эксплуатации соединений, и согласовывают с предприятием-изготовителем.

6.1.2    Для выполнения сварных соединений при изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов применяют способы сварки, наименование, условное обозначение и назначение которых указаны в таблицах 1-3.

Условное обозначение способа сварки

Наименование

Номер

подраздела,

пункта

Ан

Автоматическая аргонодуговая сварка непла-вящимся электродом в непрерывном режиме

6.2.1

Рн

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом(с присадочным или без присадочного материала)

6.2.3

Ани

Автоматическая аргонодуговая сварка нспла-вящимся электродом в импульсном режиме

6.2.1

6.2.4

Рни

Ручная аргонолуговая сварка неплавящимся электродом в импульсном режиме

6.2.4

А

Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой

6.3

Анп

Автоматическая аргонодуговая сварка методом последовательного проплавления

6.4

П3

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

6.5

Аф

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

6.6

Р

Ручная дуговая сварка покрытыми элекгродами

6.7

К

Комбинированные способы сварки

6.8

В

Сварка взрывом

6.9

Марка

свариваемого

материала

Характеристика соединения

Способ сварки

основ

ной

допус

кае

мый

НП-1

Соединения листовых конструк-

НП-2

ций толщиной от 2,0 до 6,0 мм

Ан, Рн

-

НП-3

Соединения листовых конструк-

НГТ-4

ций толщиной св. 6,0 мм

Ан, Рн

К**

46X11М (ЭП630)

Соединения труб, штуцеров и др.

38ХНМ (ЧС129)

с корпусом изделия толщиной до

ХН58В (ЭП795)

25,0 мм

Рн, К**

-

ХИ85МЮ-ВИ

Соединение деталей из сплава

(ЭП797-ВИ)

марки 46XIIM (ЭП630) с деталя-

ХН65МВ (ЭП567)

ми из коррозионностойких ста-

ХН63МБ (ЭП758У)

лей типа 12Х18Н10Т,

ХН70Ю (ЭИ652)

10Х17Н13М2Т

Рн,К

-

Н70МФВ (ЭП814А)

Ремонт сварных соединений

Рн, К**

Р

03ХН28МДТ

Все соединения оборудования

Ац, Рн>К

Р

06ХМ28МДТ

Стыки трубопроводов в аппара-

-

тах

Рн

Соединения труб, штуцеров и др.

-

с корпусом аппарата

Рн,Р

-

Ремонт сварных соединений

[Рн

02Х18Н11

Все соединения оборудования,

03Х18Н11

контактирующие с агрессивной

Ан, Рн,

АФ*, Р

03X17H14M3

средой

К

03Х23Н6

Соединения, не контактирующие

Рн, Аф,

-

ОЗХ19АГЗНЮ

с агрессивной средой

Р

Ремонт сварных соединений

Рн

Р

08Х18Н10Т

Соединения оборудования, кон-

12Х18Н10Т

тактирующие с агрессивной сре-

Ац, Рц,

Р

12Х18Н12Т

дой

Аф*

08Х17Н13М2Т

Соединения оборудования, не

10Х17Н13М2Т

контактирующие с агрессивной

10X17H13M3T

средой

А, Р

-

Ремонт сварных соединений

Рн

Р

Окончание таблицы 2

Марка

свариваемого

материала

Способ

сварки

Характеристика соединения

основ

ной

допус

кае

мый

08Х22Н6Т

Все соединения оборудования

Аф*, Рн

-

08X2IH6M2T

Ремонт сварных соединений

Рн

Р

Ремонт оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала

К,Р

10Х23Н18

Все соединения оборудования

Аф, Р, К

-

20Х23Н18

Ремонт сварных соединений

Рн,Р

-


Примечания:

1    Автоматическую сварку под флюсом, обозначенную знаком «*», не следует применять при изготовлении следующего оборудования:

-    оборудования, контактирующего с окислительными азотнокислыми жидкими и газообразными средами с образованием на стенках аппаратов продуктов их взаимодействия;

-    емкостей для долговременного хранения жидких отходов - продуктов осаждения и разложения;

-    оборудования, контактирующего с азотнокислыми растворами, содержащими фториды и хлориды;

-    оборудования, контактирующего с десорбирующими растворами азотной кислоты с фторидами.

Для указанного оборудования следует применять способы аргонодуговой сварки или их комбинаций с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или с применением КЗН (см. раздел 12).

2    Комбинированную сварку, обозначенную знаком «**», не следует применять для сварки сплава на никелевой основе марки 38ХНМ (ЧС129)


Способ

сварки

Марка

материала

Характеристика соединения

основ-

допус-

кае-

свариваемых труб

ной

мый

03ХН28МДТ

Стыки трубопроводов

Ан, Рн

К

06ХН28МДТ

Соединения труб с листовыми деталями аппаратов (трубные решетки (доски), врезка штуце-

Рн» К

Р

ров, крепления и пр.

НП-1, НП-2, НП-3, НП-4

Стыки трубопроводов

Ан, Рн

46ХНМ (ЭП630) 38ХНМ (ЧС129) ХН58В (ЭП795)

Соединения труб с листовыми

Рн, К*

Р

ХН85МЮ-ВИ

деталями аппаратов и поковками

(ЭП797-ВИ) ХН65МВ (ЭП567) ХН63МБ (ЭП758У) ХН70Ю (ЭИ652) Н70МФВ (ЭП814А)

02XI8H11

Стыки трубопроводов

Ан, К,

-

03XI8H11

Рн

Соединения труб с листовыми деталями аппаратов (трубные решетки (доски), врезка)

Рн,К

Р

08Х18Н10Т

Стыки трубопроводов диамст-

12Х18Н10Т

ром от 8 до 76 мм:

10Х17Н13М2Т

с толщиной стенки от 1,0 до 3,5 мм без разделки кромок;

А

-

с толщиной стенки от 1,0 до 2,5 мм без разделки кромок

Рн

08Х18Н10Т

Стыки трубопроводов диаметром

Анп

Рн

12Х18Н10Т

от 5 до 40 мм с толщиной стенки

10Х17Н13М2Т

от 0,5 до 2,5 мм без разделки кромок

Окончание таблицы 3

Марка материала свариваемых труб

Способ

сварки

Характеристика соединения

основ

ной

допус

каемый

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

Стыки трубопроводов с толщиной стенки от 3,0 до 6,0мм и диаметром до 200 мм в цеховых и монтажных условиях

Ан, Рн

К

03X17H14M3

08Х22Н6Т

То же с толщиной стенки св. 6,0 мм и диаметром св. 200 мм

К

'

Стыки трубопроводов Соединения с трубопроводной

Ан, Рн

~

арматурой

К

-

Соединения труб с листовыми деталями аппаратов (трубные решетки (доски), врезки, крепления и пр.)

Сварные трубы:

Рн,К

Р

продольные швы

К

-

стыки труб в цеховых и монтажных условиях

А, Рн

ОЗХ19АГЗШО

Стыки трубопроводов.

Рн

-

10Х23Н18

Все соединения трубопроводов

Рн,К

Р

08Х18Н1 ОТ+ВТ1 -0 12Х18Н10Т+ВТ1 -0 12Х18Н12Т+ВТ1-0 46ХНМ (ЭП630)+ +ВТ1-0

38ХНМ (ЧС129)+ +ВТ1-0

ХЯ58В (ЭП795)+ +ВТ1-0

ХН70Ю (ЭИ652)+ +ВТ1-0

Переходники трубные

В

Марки материалов по 4.1

Ремонт соединений в условиях изготовления и эксплуатации трубопроводов

Рн


Примечание - Комбинированную сварку, обозначенную знаком «*», не следует применять для сварки сплава на никелевой основе марки 38ХНМ (ЧС129)


6.2. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

6.2.1    Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в непрерывном и импульсном режимах выполняют постоянным током прямой полярности («плюс» на изделии).

Способ обеспечивает высокую коррозионную стойкость, плотность и пластичность соединений.

Возможна сварка во всех пространственных положениях в цеховых и монтажных условиях.

6.2.2    В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки по ГОСТ 23949, ТУ 48-19-27 и ТУ 48-42-73-7, марки которых приведены в таблице 4; в качестве защитного газа - аргон газообразный по ГОСТ 10157, гелий высокой чистоты по ТУ 51-940 или их смеси согласно приложению А.

Таблица 4 - Марки вольфрамовых прутков для изготовления электродов при аргонодуговой сварке соединений

Марка, вольфрамового прутка

Присадка в вольфраме, %

Диаметр,

мм

Длина,

мм

Обозначение

нормативного

документа

ЭВЛ

1,1-1,4 окиси лантана

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75; 150

ГОСТ 23949

3,0; 4,0; 5,0

200;300

ЭВТ 15

1,5 - 2,0 двуокиси тория

2,0; 3,0; 4,0; 5,0

75; 150; 300

ЭВЛ

0,85-1,1 окиси лантана

1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0

75; 150; 200;300

ТУ 48-19-27 (изготовитель - завод "Победит")

СВИ-1

1,5-2,3 окиси иттрия

2,0; 3,0; 4,0; 5,0

120

ТУ 48-42-73-7

6.2.3 Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом с присадочным или без присадочного материала применяют в следующих случаях:

-    при изготовлении оборудования - для сварки листовых и трубных соединений со сквозным проваром; для выполнения корневых проходов при комбинированных способах сварки; при вварке труб, люков, штуцеров в корпуса аппаратов при толщине стенки до 6,0 мм; при сварке малогабаритных деталей;

-    при изготовлении трубопроводов - для выполнения корня шва и заполнения разделки, когда применение автоматических способов сварки невозможно или экономически нецелесообразно; для заполнения разделки кромок, когда сварка корня шва выполнена автоматически;

-    для выполнения КЗН;

-    при ремонте оборудования и трубопроводов - для выполнения иод-варок и КЗН.

Допускается применять ручную аргонодуговую сварку при изготовлении листовых и трубных конструкций из металла толщиной до 25,0 мм.

6.2.4 Автоматическую и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме применяют для сварки соединений металлов, когда необходимо активное воздействие на размер сварочной ванны или глубину проплавления металла (сварка сталей с повышенной жидкотскуче-стью, теплопроводностью, проплавление больших толщин без разделки кромок и др.). Сварку в импульсном режиме выполняют постоянным током прямой полярности ("плюс" на изделии).

Сварку в импульсном режиме выполняют с использованием оборудования, технические характеристики которого приведены в приложениях Е, Ж.

6.3 Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой

6.3.1 Автоматическую аргонодуговую сварку автоопрессовкой используют в качестве одного из способов соединения стыков труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т.

Способ основан на использовании появляющихся при сварке термопластических деформаций в шве и зоне термического влияния.

стических деформаций в шве и зоне термического влияния.

6.3.2. Аргонодуговую сварку автоопрессовкой выполняют специальными трубосварочными автоматами, указанными в таблице 5, постоянным током прямой полярности («плюс» на изделии).

Таблица 5 - Оборудование для выполнения автоматической аргонодуговой сварки стыков труб автоопрессовкой и методом последовательного проплавления

Диаметр свариваемых труб, мм

Сварочное оборудование

Обозначение

сварочного

автомата

аппаратуры

управления

источника питания дуги

От 8 до 26 включ.

ОДА - 1ГС

ЭР-240

ТИР-300ДМ1

От 20 до 42

ВКЛЮЧ. '

ОДА 20 - 42М

-

ТИР - АУ4 (ДС-САУ4) со встроенной аппаратурой управления

От 42 до 76 включ.

ОДА 42 - 76М

Примечание - Техническая характеристика оборудования приведена в приложении Ж

6.3.3    Требования к подготовке кромок под сварку, сборке и размерам выполненных швов - по ОСТ 95 10440.

6.3.4    Технология сварки стыков труб автоопрессовкой состоит в следующем: первым проходом осуществляется полный провар корня шва (корневой проход), вторым и последующими проходами, выполняемыми с неполным проплавлением, обеспечиваются заданные размеры шва.

6.3.5    Сварку корневого прохода следует выполнять в непрерывном, им-

пульсном режиме или с программированием режима сварки; сварку опрессо-вочных проходов следует выполнять в непрерывном режиме с неизменным направлением перемещения.

6.3.6 Сварку корневого прохода в непрерывном и импульсном режимах на трубах диаметром менее 30 мм следует выполнять с программированием режима по току или скорости сварки, на трубах диаметром св. 30 мм - без программирования режима.

Ориентировочные режимы сварки указаны в приложении И.

6.4 Автоматическая аргонодуговая сварка методом последовательного проплавления

6.4.1    Автоматической аргонодуговой сваркой методом последовательного проплавления может быть выполнена сварка стыков труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10X17Н13М2Т с толщиной стенки от 0,5 до 2,5 мм и диаметром от 5 до 40 мм.

Сварка выполняется трубосварочными автоматами, указанными в таблице 5, постоянным током прямой полярности ("плюс" на изделии).

6.4.2    Требования к подготовке кромок под сварку, сборке и размерам выполненных швов - по ОСТ 95 10440.

6.4.3    Сущность автоматической аргонодуговой сварки стыков труб методом последовательного проплавления состоит в многократном прохождении дуги по стыку без промежуточного охлаждения на режиме, обеспечивающем неполное проплавление стенки трубы при первом проходе.

Последующие проходы на этом же режиме обеспечивают полное проплавление толщины стенки трубы и создание необходимого усиления шва.

6.4.4    При сварке стыков труб диаметром от 5 до 20 мм с толщиной стенки до 1,0 ММ рекомендуется осуществлять непрерывный осевой поджим соединения с усилением от 2 до 10 кг.

6.4.5. Ориентировочные режимы сварки стыков труб приведены в приложении И.

Содержание

1    Область применения............................................................ I

2    Нормативные ссылки............................................................ 2

3    Определения........................................................................ 3

4    Общие положения........................................................... 4

5    Основной металл.................................................................. 6

6    Способы сварки-............................................................... 7

6.1    Общие положения.......................................................... 7

6.2    Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом................. 13

6.3    Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой.......... 14

6.4    Автоматическая аргонодуговая сварка методом

последовательного проплавления..................................... 16

6.5    Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом

в защитном газе............................................................... 17

6.6    Автоматическая дуговая сварка под флюсом......................... 17

6.7    Ручная дуговая сварка покрытыми электродами..................... 17

6.8    Комбинированные способы сварки.................................... 17

6.9    Сварка взрывом................................................................. 18

7    Сварочные материалы........................................................... 18

8    Сварочное оборудование....................................................... 28

9    Требования к персоналу........................................................ 28

10    Подготовка и сборка деталей под сварку............................... 29

11    Сварка.............................................................................. 32

11.1    Общие положения........................................................... 32

11.2    Сварка деталей из коррозионностойких сталей и сплавов.......    35

11.3    Сварка никеля и сплавов на никелевой основе..................... 38

11.4    Сварка деталей из титана марки ВТ1-0 со сплавами

на никелевой основе и коррозиониостойкими сталями............ 40

6.5    Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

6.5.1    Механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе следует выполнять постоянным током обратной полярности ("минус" на изделии) с применением источника питания дуги с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой.

6.5.2    В качестве защитного газа при механизированной сварке коррозионностойких сталей и сплавов, никеля и сплавов на никелевой основе следует применять аргон, смесь аргона с гелием или аргона с двуокисью углерода.

6.5.3. Составы защитных газов, химический состав и диаметры сварочных проволок, специализированное и серийное сварочное оборудование и ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях А, В, Д-И.

6.6    Автоматическая дуговая сварка под флюсом

6.6.1.    Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять постоянным током обратной полярности ("плюс" на электроде).

6.6.2.    Составы сварочных флюсов, химический состав и диаметры сварочных проволок, специализированное и серийное сварочное оборудование и ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях Б, В, Д-И.

6.7    Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

6.7.1    Ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует выполнять постоянным током обратной полярности.

6.7.2    Составы наплавленного металла и другие свойства соединений, обеспечиваемые электродами, диаметры электродов, применяемое оборудование и ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях Г, Д, Ж, И.

6.8    Комбинированные способы сварки

6.8.1 Комбинированные способы сварки следует использовать при изготовлении трубопроводов и оборудования с целью качественного выполнения корня шва, как правило, контактирующего с агрессивной средой, способами аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой и за-

12    Выполнение коррозионнозащитной наплавки........................ 41

13    Сварка при ремонте оборудования и трубопроводов............... 51

14    1 Управление дефектов сварных швов.................................... 59

15    Маркировка сварных соединений и деталей с выполненной КЗН 62

16    Требования техники безопасности......................................... 63

Приложение А. Газы защитные для сварки плавящимся и

неплавящимся электродом. Область применения.

Химический состав.......................................... 65

Приложение Б. Флюсы сварочные для сварки деталей из коррозионностойких сталей и сплавов. Химический состав,

назначение, свойства..................................... 71

Приложение В. Сварочные проволоки. Назначение, свойства,

химический состав......................................... 74

Приложение Г. Покрытые электроды. Назначение, свойства,

состав наплавленного металла........................... 99

Приложение Д. Выбор диаметра сварочных проволок и электродов

для различных способов сварки соединений........    125

Приложение Е. Оборудование сварочное, серийно выпускаемое промышленностью. Основное назначение

и характеристика............................................ 147

Приложение Ж. Оборудование сварочное специализированное.

Основное назначение и характеристика............. 152

Приложение И. Ориентировочные режимы сварки соединений

из сталей и сплавов............................................ 173

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ СВАРКА

Основные положения

Дата введения 2002 - 06 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к сварке и выполнению коррозионнозащитной наплавки (КЗН) при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие стандарта отрасли ОСТ 95 10439.

Стандарт действует совместно со следующими стандартами отрасли: ОСТ 95 10439, ОСТ 95 39, ОСТ 95 10440.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздух> рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 1049-74 Проволока из марганцевого никеля. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

о

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящисся. Технические условия

ОСТ 95 39-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля

ОСТ 95 10439-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт

ОСТ 95 10440-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры

ОСТ 95 10455-92 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка и контроль качества сварных соединений изделий из титана и его сплавов. Основные положения

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

головная материаловедческая организация (ГМО) по выбору материалов -по ОСТ 95 10439;

головная материаловедческая организация (ГМО) по технологии сварки

и контролю - по ОСТ 95 39;

новые способы сварки, новые основные и сварочные материалы - способы сварки, основные и сварочные материалы, не указанные в ОСТ 95 10439 или настоящем стандарте;

коррозионнозащитная наплавка (КЗН) - наплавка дуговыми способами сварки слоя коррозионностойкого металла толщиной 2-3 мм на поверхность шва, контактирующего с агрессивной средой, с обязательным перекрытием линии сплавления шва, повышающая коррозионную стойкость соединения;

воздушно-дуговая резка - резка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой с удалением расплавленного металла воздухом;

воздушно-дуговая строжка - выборка металла на определенную глубину плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой с удалением расплавленного металла воздухом.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт включает требования:

а)    на сварку деталей (сборочных единиц, узлов и т.д.) из коррозионно-стойких сталей и сплавов следующих марок, на которые распространяется действие стандарта ОСТ 95 10439:

08Х22Н6Т,    03Х23Н6,    08Х21Н6М2Т,    02Х18Н11,    03Х18Н11,

ОЗХ19АГЗНЮ, 08Х18Н10Т,    12Х18Н10Т,    12Х18Н12Т,    08Х17Н13М2Т,

10Х17Н13М2Т,    10X17H13M3T,    03X17H14M3,    10Х23Н10,    10Х23Н18,

20Х23Н18, 14Х17Н2,08Х18Н12Б;

б)    на сварку деталей из никеля и сплавов на никелевой основе следующих марок:

НП-1, НП-2, НП-3, НГТ-4, 46ХНМ (ЭП630), 38ХНМ (ЧС129), ХН58В (ЭП795), ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), ХН63МБ (ЭП758У),

ХН70Ю (ЭИ652), Н70МФВ (ЭП814А), ОЗХН28МДТ, 06ХН28МДГ;

в)    на сварку деталей из титана марки ВТ1-0 со сплавами на никелевой основе марок 46ХНМ (ЭП630), 38ХНМ (ЧС129), ХН58В (ЭП795), ХН70Ю (ЭИ652) и коррозионностойкими сталями марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н1 ОТ, 12Х18Н12Т;

г)    на выполнение КЗН.

4.2    Сварку и выполнение КЗН при изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов следует выполнять по производственно-технологической документации (технологические инструкции, карты технологических процессов, стандарты предприятия и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.

Производственно-технологическая документация должна быть разработана предприятием-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией) или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящего стандарта и других распространяющихся на соответствующее оборудование и трубопроводы нормативных документов, а также чертежей и технических условий на изделие.

4.3    Исправление дефектов в металле оборудования и трубопроводов (в том числе сварных соединениях и КЗН) с помощью сварки проводится по производственно-технологической документации на исправление типовых дефектов, разработанной в полном соответствии с требованиями стандартов раздела 1, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

4.4    Согласование производственно-технологической документации с ГМО по технологии сварки и контролю является обязательным в случае:

-    отклонений в производственно- технологической документации от требований стандартов, указанных в разделе 1;

-    применения новых способов сварки или новых основных и сварочных

материалов.

При согласовании с ГМО по технологии сварки и контролю должны быть представлены стандарты или технические условия на полуфабрикаты, сварочные материалы и сведения о физико-механических, технологических и коррозионных свойствах основного металла и сварных соединений, определяющих возможность изготовления оборудования и трубопроводов с обеспечением требуемой работоспособности.

4.5    Внесение изменений в настоящий стандарт в части применения новых основных и сварочных, материалов или новых способов сварки осуществляется с учетом требований ОСТ 95 10439 после согласования с ГМО по технологии сварки и контролю и одобрения Госатомнадзором России.

4.6    Сварку материалов, не указанных в настоящем стандарте, но допущенных к применению ОСТ 95 10439, допускается производить по производственно-технологической документации, разработанной иредприягием-изготовителем оборудования или трубопроводов в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 95 39, согласованной с ГМО по технологии сварки и контролю и одобренной Госатомнадзором России.

4.7    При технической невозможности или экономической нецелесообразности соблюдения отдельных требований настоящего стандарта допускаются обоснованные отступления, оформляемые совместными техническими решениями конструкторской (проектной) организации и предприятия-изготовителя (монтажной организации), согласованными с ГМО по технологии с .чарки и контролю и одобрении^Госатомнадзором России.

4.8    При разработке производственно-технологической документации на сварку и выполнение КЗН рекомендуется использовать данные приложений Л - И.

5 Основной металл

5.1 Для изготовления, монтажа, модернизации и ремонта оборудования и трубопроводов следует применять основной металл, марки которого указаны в 4.1.

6