СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ СВАРКА Основные положения
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии» (1ШКИМТ).
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии, приказ от 13.03.2002 г. № 126
3 ВЗАМЕН ОСТ 95 10441-91
Основной металл должен соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий и иметь сертификат предприятия-изготовителя.
Перед допуском в производство основной металл должен пройти контроль методами и в объеме, установленными ОСТ 95 10439.
5.2 Для изготовления конкретного оборудования или трубопроводов допускается применение новых материалов (нс указанных в ОСТ 95 10439 или настоящем стандарте) по совместному техническому решению конструкторской (проектной) организации, ГМО по выбору материалов и предприятия-изготовителя, согласованному с ГМО по технологии сварки и контролю и одобренному Госатомнадзором России.
К указанному решению должны быть приложены стандарты или технические условия на полуфабрикаты, сварочные материалы и сведения о физикомеханических, технологических и коррозионных свойствах основного металла и сварных соединений, определяющих возможность изготовления оборудования и трубопроводов с обеспечением требуемой работоспособности.
6. Способы сварки
6.1 Общие положения
6.1.1 Способ сварки оборудования и трубопроводов, в том числе при выполнении КЗН, назначают на стадии разработки проектно-технологической документации, исходя из марки свариваемого материала и условий эксплуатации соединений, и согласовывают с предприятием-изготовителем.
6.1.2 Для выполнения сварных соединений при изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов применяют способы сварки, наименование, условное обозначение и назначение которых указаны в таблицах 1-3.
Условное обозначение способа сварки |
Наименование |
Номер
подраздела,
пункта |
Ан |
Автоматическая аргонодуговая сварка непла-вящимся электродом в непрерывном режиме |
6.2.1 |
Рн |
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом(с присадочным или без присадочного материала) |
6.2.3 |
Ани |
Автоматическая аргонодуговая сварка нспла-вящимся электродом в импульсном режиме |
6.2.1
6.2.4 |
Рни |
Ручная аргонолуговая сварка неплавящимся электродом в импульсном режиме |
6.2.4 |
А |
Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой |
6.3 |
Анп |
Автоматическая аргонодуговая сварка методом последовательного проплавления |
6.4 |
П3 |
Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе |
6.5 |
Аф |
Автоматическая дуговая сварка под флюсом |
6.6 |
Р |
Ручная дуговая сварка покрытыми элекгродами |
6.7 |
К |
Комбинированные способы сварки |
6.8 |
В |
Сварка взрывом |
6.9 |
Марка
свариваемого
материала |
Характеристика соединения |
Способ сварки |
основ
ной |
допус
кае
мый |
НП-1 |
Соединения листовых конструк- |
|
|
НП-2 |
ций толщиной от 2,0 до 6,0 мм |
Ан, Рн |
- |
НП-3 |
Соединения листовых конструк- |
|
|
НГТ-4 |
ций толщиной св. 6,0 мм |
Ан, Рн |
К** |
46X11М (ЭП630) |
Соединения труб, штуцеров и др. |
|
|
38ХНМ (ЧС129) |
с корпусом изделия толщиной до |
|
|
ХН58В (ЭП795) |
25,0 мм |
Рн, К** |
- |
ХИ85МЮ-ВИ |
Соединение деталей из сплава |
|
|
(ЭП797-ВИ) |
марки 46XIIM (ЭП630) с деталя- |
|
|
ХН65МВ (ЭП567) |
ми из коррозионностойких ста- |
|
|
ХН63МБ (ЭП758У) |
лей типа 12Х18Н10Т, |
|
|
ХН70Ю (ЭИ652) |
10Х17Н13М2Т |
Рн,К |
- |
Н70МФВ (ЭП814А) |
Ремонт сварных соединений |
Рн, К** |
Р |
03ХН28МДТ |
Все соединения оборудования |
Ац, Рн>К |
Р |
06ХМ28МДТ |
|
|
|
|
Стыки трубопроводов в аппара- |
|
- |
|
тах |
Рн |
|
|
Соединения труб, штуцеров и др. |
|
- |
|
с корпусом аппарата |
Рн,Р |
- |
|
Ремонт сварных соединений |
[Рн |
|
02Х18Н11 |
Все соединения оборудования, |
|
|
03Х18Н11 |
контактирующие с агрессивной |
Ан, Рн, |
АФ*, Р |
03X17H14M3 |
средой |
К |
|
03Х23Н6 |
Соединения, не контактирующие |
Рн, Аф, |
- |
ОЗХ19АГЗНЮ |
с агрессивной средой |
Р |
|
|
Ремонт сварных соединений |
Рн |
Р |
08Х18Н10Т |
Соединения оборудования, кон- |
|
|
12Х18Н10Т |
тактирующие с агрессивной сре- |
Ац, Рц, |
Р |
12Х18Н12Т |
дой |
Аф* |
|
08Х17Н13М2Т |
Соединения оборудования, не |
|
|
10Х17Н13М2Т |
контактирующие с агрессивной |
|
|
10X17H13M3T |
средой |
А, Р |
- |
|
Ремонт сварных соединений |
Рн |
Р |
Окончание таблицы 2 |
Марка
свариваемого
материала |
|
Способ |
сварки |
Характеристика соединения |
основ
ной |
допус
кае
мый |
08Х22Н6Т |
Все соединения оборудования |
Аф*, Рн |
- |
08X2IH6M2T |
Ремонт сварных соединений |
Рн |
Р |
|
Ремонт оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала |
К,Р |
|
10Х23Н18 |
Все соединения оборудования |
Аф, Р, К |
- |
20Х23Н18 |
Ремонт сварных соединений |
Рн,Р |
- |
|
Примечания:
1 Автоматическую сварку под флюсом, обозначенную знаком «*», не следует применять при изготовлении следующего оборудования:
- оборудования, контактирующего с окислительными азотнокислыми жидкими и газообразными средами с образованием на стенках аппаратов продуктов их взаимодействия;
- емкостей для долговременного хранения жидких отходов - продуктов осаждения и разложения;
- оборудования, контактирующего с азотнокислыми растворами, содержащими фториды и хлориды;
- оборудования, контактирующего с десорбирующими растворами азотной кислоты с фторидами.
Для указанного оборудования следует применять способы аргонодуговой сварки или их комбинаций с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или с применением КЗН (см. раздел 12).
2 Комбинированную сварку, обозначенную знаком «**», не следует применять для сварки сплава на никелевой основе марки 38ХНМ (ЧС129)
|
|
Способ |
сварки |
Марка
материала |
Характеристика соединения |
основ- |
допус-
кае- |
свариваемых труб |
|
ной |
мый |
03ХН28МДТ |
Стыки трубопроводов |
Ан, Рн |
К |
06ХН28МДТ |
Соединения труб с листовыми деталями аппаратов (трубные решетки (доски), врезка штуце- |
Рн» К |
Р |
|
ров, крепления и пр. |
|
|
НП-1, НП-2, НП-3, НП-4 |
Стыки трубопроводов |
Ан, Рн |
■ |
46ХНМ (ЭП630) 38ХНМ (ЧС129) ХН58В (ЭП795) |
Соединения труб с листовыми |
Рн, К* |
Р |
ХН85МЮ-ВИ |
деталями аппаратов и поковками |
|
|
(ЭП797-ВИ) ХН65МВ (ЭП567) ХН63МБ (ЭП758У) ХН70Ю (ЭИ652) Н70МФВ (ЭП814А) |
|
|
|
02XI8H11 |
Стыки трубопроводов |
Ан, К, |
- |
03XI8H11 |
|
Рн |
|
|
Соединения труб с листовыми деталями аппаратов (трубные решетки (доски), врезка) |
Рн,К |
Р |
08Х18Н10Т |
Стыки трубопроводов диамст- |
|
|
12Х18Н10Т |
ром от 8 до 76 мм: |
|
|
10Х17Н13М2Т |
с толщиной стенки от 1,0 до 3,5 мм без разделки кромок; |
А |
- |
|
с толщиной стенки от 1,0 до 2,5 мм без разделки кромок |
|
Рн |
08Х18Н10Т |
Стыки трубопроводов диаметром |
Анп |
Рн |
12Х18Н10Т |
от 5 до 40 мм с толщиной стенки |
|
|
10Х17Н13М2Т |
от 0,5 до 2,5 мм без разделки кромок |
|
|
Окончание таблицы 3 |
Марка материала свариваемых труб |
|
Способ |
сварки |
Характеристика соединения |
основ
ной |
допус
каемый |
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т
10Х17Н13М2Т |
Стыки трубопроводов с толщиной стенки от 3,0 до 6,0мм и диаметром до 200 мм в цеховых и монтажных условиях |
Ан, Рн |
К |
03X17H14M3
08Х22Н6Т |
То же с толщиной стенки св. 6,0 мм и диаметром св. 200 мм |
К |
' |
|
Стыки трубопроводов Соединения с трубопроводной |
Ан, Рн |
~ |
|
арматурой |
К |
- |
|
Соединения труб с листовыми деталями аппаратов (трубные решетки (доски), врезки, крепления и пр.)
Сварные трубы: |
Рн,К |
Р |
|
продольные швы |
К |
- |
|
стыки труб в цеховых и монтажных условиях |
А, Рн |
|
ОЗХ19АГЗШО |
Стыки трубопроводов. |
Рн |
- |
10Х23Н18 |
Все соединения трубопроводов |
Рн,К |
Р |
08Х18Н1 ОТ+ВТ1 -0 12Х18Н10Т+ВТ1 -0 12Х18Н12Т+ВТ1-0 46ХНМ (ЭП630)+ +ВТ1-0
38ХНМ (ЧС129)+ +ВТ1-0
ХЯ58В (ЭП795)+ +ВТ1-0
ХН70Ю (ЭИ652)+ +ВТ1-0 |
Переходники трубные |
В |
|
Марки материалов по 4.1 |
Ремонт соединений в условиях изготовления и эксплуатации трубопроводов |
Рн |
|
|
Примечание - Комбинированную сварку, обозначенную знаком «*», не следует применять для сварки сплава на никелевой основе марки 38ХНМ (ЧС129)
6.2. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
6.2.1 Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в непрерывном и импульсном режимах выполняют постоянным током прямой полярности («плюс» на изделии).
Способ обеспечивает высокую коррозионную стойкость, плотность и пластичность соединений.
Возможна сварка во всех пространственных положениях в цеховых и монтажных условиях.
6.2.2 В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки по ГОСТ 23949, ТУ 48-19-27 и ТУ 48-42-73-7, марки которых приведены в таблице 4; в качестве защитного газа - аргон газообразный по ГОСТ 10157, гелий высокой чистоты по ТУ 51-940 или их смеси согласно приложению А.
Таблица 4 - Марки вольфрамовых прутков для изготовления электродов при аргонодуговой сварке соединений |
Марка, вольфрамового прутка |
Присадка в вольфраме, % |
Диаметр,
мм |
Длина,
мм |
Обозначение
нормативного
документа |
ЭВЛ |
1,1-1,4 окиси лантана |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5 |
75; 150 |
ГОСТ 23949 |
3,0; 4,0; 5,0 |
200;300 |
ЭВТ 15 |
1,5 - 2,0 двуокиси тория |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
75; 150; 300 |
ЭВЛ |
0,85-1,1 окиси лантана |
1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
75; 150; 200;300 |
ТУ 48-19-27 (изготовитель - завод "Победит") |
СВИ-1 |
1,5-2,3 окиси иттрия |
2,0; 3,0; 4,0; 5,0 |
120 |
ТУ 48-42-73-7 |
|
6.2.3 Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом с присадочным или без присадочного материала применяют в следующих случаях:
- при изготовлении оборудования - для сварки листовых и трубных соединений со сквозным проваром; для выполнения корневых проходов при комбинированных способах сварки; при вварке труб, люков, штуцеров в корпуса аппаратов при толщине стенки до 6,0 мм; при сварке малогабаритных деталей;
- при изготовлении трубопроводов - для выполнения корня шва и заполнения разделки, когда применение автоматических способов сварки невозможно или экономически нецелесообразно; для заполнения разделки кромок, когда сварка корня шва выполнена автоматически;
- для выполнения КЗН;
- при ремонте оборудования и трубопроводов - для выполнения иод-варок и КЗН.
Допускается применять ручную аргонодуговую сварку при изготовлении листовых и трубных конструкций из металла толщиной до 25,0 мм.
6.2.4 Автоматическую и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме применяют для сварки соединений металлов, когда необходимо активное воздействие на размер сварочной ванны или глубину проплавления металла (сварка сталей с повышенной жидкотскуче-стью, теплопроводностью, проплавление больших толщин без разделки кромок и др.). Сварку в импульсном режиме выполняют постоянным током прямой полярности ("плюс" на изделии).
Сварку в импульсном режиме выполняют с использованием оборудования, технические характеристики которого приведены в приложениях Е, Ж.
6.3 Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой
6.3.1 Автоматическую аргонодуговую сварку автоопрессовкой используют в качестве одного из способов соединения стыков труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т.
Способ основан на использовании появляющихся при сварке термопластических деформаций в шве и зоне термического влияния.
стических деформаций в шве и зоне термического влияния.
6.3.2. Аргонодуговую сварку автоопрессовкой выполняют специальными трубосварочными автоматами, указанными в таблице 5, постоянным током прямой полярности («плюс» на изделии).
Таблица 5 - Оборудование для выполнения автоматической аргонодуговой сварки стыков труб автоопрессовкой и методом последовательного проплавления |
Диаметр свариваемых труб, мм |
Сварочное оборудование |
Обозначение |
сварочного
автомата |
аппаратуры
управления |
источника питания дуги |
От 8 до 26 включ. |
ОДА - 1ГС |
ЭР-240 |
ТИР-300ДМ1 |
От 20 до 42
ВКЛЮЧ. ' |
ОДА 20 - 42М |
- |
ТИР - АУ4 (ДС-САУ4) со встроенной аппаратурой управления |
От 42 до 76 включ. |
ОДА 42 - 76М |
Примечание - Техническая характеристика оборудования приведена в приложении Ж |
|
6.3.3 Требования к подготовке кромок под сварку, сборке и размерам выполненных швов - по ОСТ 95 10440.
6.3.4 Технология сварки стыков труб автоопрессовкой состоит в следующем: первым проходом осуществляется полный провар корня шва (корневой проход), вторым и последующими проходами, выполняемыми с неполным проплавлением, обеспечиваются заданные размеры шва.
6.3.5 Сварку корневого прохода следует выполнять в непрерывном, им-
пульсном режиме или с программированием режима сварки; сварку опрессо-вочных проходов следует выполнять в непрерывном режиме с неизменным направлением перемещения.
6.3.6 Сварку корневого прохода в непрерывном и импульсном режимах на трубах диаметром менее 30 мм следует выполнять с программированием режима по току или скорости сварки, на трубах диаметром св. 30 мм - без программирования режима.
Ориентировочные режимы сварки указаны в приложении И.
6.4 Автоматическая аргонодуговая сварка методом последовательного проплавления
6.4.1 Автоматической аргонодуговой сваркой методом последовательного проплавления может быть выполнена сварка стыков труб из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10X17Н13М2Т с толщиной стенки от 0,5 до 2,5 мм и диаметром от 5 до 40 мм.
Сварка выполняется трубосварочными автоматами, указанными в таблице 5, постоянным током прямой полярности ("плюс" на изделии).
6.4.2 Требования к подготовке кромок под сварку, сборке и размерам выполненных швов - по ОСТ 95 10440.
6.4.3 Сущность автоматической аргонодуговой сварки стыков труб методом последовательного проплавления состоит в многократном прохождении дуги по стыку без промежуточного охлаждения на режиме, обеспечивающем неполное проплавление стенки трубы при первом проходе.
Последующие проходы на этом же режиме обеспечивают полное проплавление толщины стенки трубы и создание необходимого усиления шва.
6.4.4 При сварке стыков труб диаметром от 5 до 20 мм с толщиной стенки до 1,0 ММ рекомендуется осуществлять непрерывный осевой поджим соединения с усилением от 2 до 10 кг.
6.4.5. Ориентировочные режимы сварки стыков труб приведены в приложении И.
Содержание
1 Область применения............................................................ I
2 Нормативные ссылки............................................................ 2
3 Определения........................................................................ 3
4 Общие положения........................................................... 4
5 Основной металл.................................................................. 6
6 Способы сварки-............................................................... 7
6.1 Общие положения.......................................................... 7
6.2 Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом................. 13
6.3 Автоматическая аргонодуговая сварка автоопрессовкой.......... 14
6.4 Автоматическая аргонодуговая сварка методом
последовательного проплавления..................................... 16
6.5 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом
в защитном газе............................................................... 17
6.6 Автоматическая дуговая сварка под флюсом......................... 17
6.7 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами..................... 17
6.8 Комбинированные способы сварки.................................... 17
6.9 Сварка взрывом................................................................. 18
7 Сварочные материалы........................................................... 18
8 Сварочное оборудование....................................................... 28
9 Требования к персоналу........................................................ 28
10 Подготовка и сборка деталей под сварку............................... 29
11 Сварка.............................................................................. 32
11.1 Общие положения........................................................... 32
11.2 Сварка деталей из коррозионностойких сталей и сплавов....... 35
11.3 Сварка никеля и сплавов на никелевой основе..................... 38
11.4 Сварка деталей из титана марки ВТ1-0 со сплавами
на никелевой основе и коррозиониостойкими сталями............ 40
6.5 Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе
6.5.1 Механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе следует выполнять постоянным током обратной полярности ("минус" на изделии) с применением источника питания дуги с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой.
6.5.2 В качестве защитного газа при механизированной сварке коррозионностойких сталей и сплавов, никеля и сплавов на никелевой основе следует применять аргон, смесь аргона с гелием или аргона с двуокисью углерода.
6.5.3. Составы защитных газов, химический состав и диаметры сварочных проволок, специализированное и серийное сварочное оборудование и ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях А, В, Д-И.
6.6 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
6.6.1. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять постоянным током обратной полярности ("плюс" на электроде).
6.6.2. Составы сварочных флюсов, химический состав и диаметры сварочных проволок, специализированное и серийное сварочное оборудование и ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях Б, В, Д-И.
6.7 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
6.7.1 Ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует выполнять постоянным током обратной полярности.
6.7.2 Составы наплавленного металла и другие свойства соединений, обеспечиваемые электродами, диаметры электродов, применяемое оборудование и ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях Г, Д, Ж, И.
6.8 Комбинированные способы сварки
6.8.1 Комбинированные способы сварки следует использовать при изготовлении трубопроводов и оборудования с целью качественного выполнения корня шва, как правило, контактирующего с агрессивной средой, способами аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой и за-
12 Выполнение коррозионнозащитной наплавки........................ 41
13 Сварка при ремонте оборудования и трубопроводов............... 51
14 1 Управление дефектов сварных швов.................................... 59
15 Маркировка сварных соединений и деталей с выполненной КЗН 62
16 Требования техники безопасности......................................... 63
Приложение А. Газы защитные для сварки плавящимся и
неплавящимся электродом. Область применения.
Химический состав.......................................... 65
Приложение Б. Флюсы сварочные для сварки деталей из коррозионностойких сталей и сплавов. Химический состав,
назначение, свойства..................................... 71
Приложение В. Сварочные проволоки. Назначение, свойства,
химический состав......................................... 74
Приложение Г. Покрытые электроды. Назначение, свойства,
состав наплавленного металла........................... 99
Приложение Д. Выбор диаметра сварочных проволок и электродов
для различных способов сварки соединений........ 125
Приложение Е. Оборудование сварочное, серийно выпускаемое промышленностью. Основное назначение
и характеристика............................................ 147
Приложение Ж. Оборудование сварочное специализированное.
Основное назначение и характеристика............. 152
Приложение И. Ориентировочные режимы сварки соединений
из сталей и сплавов............................................ 173
СТАНДАРТ ОТРАСЛИОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С РАДИОАКТИВНЫМИ СРЕДАМИ СВАРКА
Основные положения
Дата введения 2002 - 06 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к сварке и выполнению коррозионнозащитной наплавки (КЗН) при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие стандарта отрасли ОСТ 95 10439.
Стандарт действует совместно со следующими стандартами отрасли: ОСТ 95 10439, ОСТ 95 39, ОСТ 95 10440.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздух> рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 1049-74 Проволока из марганцевого никеля. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
о
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящисся. Технические условия
ОСТ 95 39-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля
ОСТ 95 10439-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт
ОСТ 95 10440-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры
ОСТ 95 10455-92 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка и контроль качества сварных соединений изделий из титана и его сплавов. Основные положения
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
головная материаловедческая организация (ГМО) по выбору материалов -по ОСТ 95 10439;
головная материаловедческая организация (ГМО) по технологии сварки
и контролю - по ОСТ 95 39;
новые способы сварки, новые основные и сварочные материалы - способы сварки, основные и сварочные материалы, не указанные в ОСТ 95 10439 или настоящем стандарте;
коррозионнозащитная наплавка (КЗН) - наплавка дуговыми способами сварки слоя коррозионностойкого металла толщиной 2-3 мм на поверхность шва, контактирующего с агрессивной средой, с обязательным перекрытием линии сплавления шва, повышающая коррозионную стойкость соединения;
воздушно-дуговая резка - резка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой с удалением расплавленного металла воздухом;
воздушно-дуговая строжка - выборка металла на определенную глубину плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой с удалением расплавленного металла воздухом.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт включает требования:
а) на сварку деталей (сборочных единиц, узлов и т.д.) из коррозионно-стойких сталей и сплавов следующих марок, на которые распространяется действие стандарта ОСТ 95 10439:
08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11,
ОЗХ19АГЗНЮ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 03X17H14M3, 10Х23Н10, 10Х23Н18,
20Х23Н18, 14Х17Н2,08Х18Н12Б;
б) на сварку деталей из никеля и сплавов на никелевой основе следующих марок:
НП-1, НП-2, НП-3, НГТ-4, 46ХНМ (ЭП630), 38ХНМ (ЧС129), ХН58В (ЭП795), ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), ХН63МБ (ЭП758У),
ХН70Ю (ЭИ652), Н70МФВ (ЭП814А), ОЗХН28МДТ, 06ХН28МДГ;
в) на сварку деталей из титана марки ВТ1-0 со сплавами на никелевой основе марок 46ХНМ (ЭП630), 38ХНМ (ЧС129), ХН58В (ЭП795), ХН70Ю (ЭИ652) и коррозионностойкими сталями марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н1 ОТ, 12Х18Н12Т;
г) на выполнение КЗН.
4.2 Сварку и выполнение КЗН при изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов следует выполнять по производственно-технологической документации (технологические инструкции, карты технологических процессов, стандарты предприятия и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.
Производственно-технологическая документация должна быть разработана предприятием-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией) или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящего стандарта и других распространяющихся на соответствующее оборудование и трубопроводы нормативных документов, а также чертежей и технических условий на изделие.
4.3 Исправление дефектов в металле оборудования и трубопроводов (в том числе сварных соединениях и КЗН) с помощью сварки проводится по производственно-технологической документации на исправление типовых дефектов, разработанной в полном соответствии с требованиями стандартов раздела 1, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
4.4 Согласование производственно-технологической документации с ГМО по технологии сварки и контролю является обязательным в случае:
- отклонений в производственно- технологической документации от требований стандартов, указанных в разделе 1;
- применения новых способов сварки или новых основных и сварочных
материалов.
При согласовании с ГМО по технологии сварки и контролю должны быть представлены стандарты или технические условия на полуфабрикаты, сварочные материалы и сведения о физико-механических, технологических и коррозионных свойствах основного металла и сварных соединений, определяющих возможность изготовления оборудования и трубопроводов с обеспечением требуемой работоспособности.
4.5 Внесение изменений в настоящий стандарт в части применения новых основных и сварочных, материалов или новых способов сварки осуществляется с учетом требований ОСТ 95 10439 после согласования с ГМО по технологии сварки и контролю и одобрения Госатомнадзором России.
4.6 Сварку материалов, не указанных в настоящем стандарте, но допущенных к применению ОСТ 95 10439, допускается производить по производственно-технологической документации, разработанной иредприягием-изготовителем оборудования или трубопроводов в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 95 39, согласованной с ГМО по технологии сварки и контролю и одобренной Госатомнадзором России.
4.7 При технической невозможности или экономической нецелесообразности соблюдения отдельных требований настоящего стандарта допускаются обоснованные отступления, оформляемые совместными техническими решениями конструкторской (проектной) организации и предприятия-изготовителя (монтажной организации), согласованными с ГМО по технологии с .чарки и контролю и одобрении^Госатомнадзором России.
4.8 При разработке производственно-технологической документации на сварку и выполнение КЗН рекомендуется использовать данные приложений Л - И.
5 Основной металл
5.1 Для изготовления, монтажа, модернизации и ремонта оборудования и трубопроводов следует применять основной металл, марки которого указаны в 4.1.
6