СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали трубопроводов стальные бесшовные

л

приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см ) для атомных и тепловых элемростанций

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 34 10.701-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ОАО «ЭМП» и АООТ Севзапэнерюмошажлроекг

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г N 443

3    ВЗАМЕН ОСТ 34-42-701-85

4    ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменением №1, утвержденным Приказом Министерства знергетики РФ 23 января 2001 года №18

ОСТ 34 10 701-97

4 Правила приемки

4 1 Для проверки соответствия детален фхбопроводов iреновациям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и типовые испытания

4 2 При приемо-сдаточных испытаниях детали проверяют на соответствие требованиям

а)    34-35и37-в объеме 1% деталей от партии но не менее 2 штук,

б)    34 2, 343-в объеме 5% деталей (кроме отводов) m партии но не менее 2 штук, предназначенных для трубопроводов, на которые распространяются требования «Правил пара и горячей воды» и «Правил АЭУ»,

в)    3 4 2, 3 4 3, 3 4 5 - в объеме 10% крчдоизот нутых отводов от партии, но не менее 2 штук, предназначенных для трубопроводов на которые распространяются требования «Правил пара и горячей воды» и «Правил АЭУ» Приведенный объем контроля толщины стенки, и овальности отводов подлежит уточнению после накопления статистических данных в течение двух лет с мо-мента введения в действие настоящею стандарта

т) 3 6 - каждая деталь в партии (т с обьсм контроля си тошной)

д) 3 3 - на четырех образцах (два образца для испытаний на растяжение и два образца для испытаний на ударный изгиб) от партии деталей, предназначенных для трубопроводов на кото-Ьые распространяются требования СНиП 3 05 05-84

- на восьми образцах (четыре образна для испытании на растяжение и четыре образца для испытаний на ударный изгиб) от партии деталей, предназначенных для трубопроводов, на которые распространяются требования «Правил пара и горячей воды» и «Правил АЭУ»

Необходимое количество образцов должно бьпь отобрано (вырезано) из контрольных де-

алей

Количество контрольных деталей от партии должно быть достаточным для отбора из них ^обходимого количества образцов для испытаний, но в любом случае должно быть не менее Щ штук

Из каждой контрольной детали должны быть отобраны (вырезаны) образцы в равной прочини (в равном количестве) на каждый вид испытаний (на растяжение и на ударный изгиб)

Предел текучести определяют у деталей предназначенных для трубопроводов, на kotows распространяются требования «Правил АЭУ» и «Правил пара и горячей воды», у остальных ^алей - по требованию потребителя (заказчика)

Ударную вязкость и относительное удлинение (сужение) определяют только у деталей ^назначенных для фубопроводов, на которые распросфапяются требования «Правил АЭУ» и

ОСТ 34 10 701-97

правил пара и горячей воды», при номинальной толщине стенки 12 мм

Ударную вязкость материала деталей при температуре минус 40 °С определяют по требо-jaHHto потребителя (заказчика)

Предусмотренный настоящим стандартом объем механических испытаний подлежит уточнению после накопления статистических данных в течение двух лет с момента введения в действие настоящего стандарта и может быть уменьшен по согласованию с местными органами государственного надзора в случае массового изготовления однотипных изделий при неизменном технологическом процессе и высоком качестве изделий,

е)    3 8 - в объеме 5% деталей от партии, но не менее 2 штук, предназначенных для трубо-троводов АЭС и 1% деталей от партии, но не менее 2 ипук предназначенных для трубопроводов ТЭС,

ж)    3 9 - в объеме 1% деталей от партии, но не менее 2 штук при приемо-сдаточных испытаниях изделий, предназначенных для трубопроводов на которые распространяются требования «Правил АЭУ»

4 2 1 Партия должна состоять из деталей одною типоразмера и одного вида термической обработки, если таковая предусмотрена технологическим процессом, предъявляемых к приемке по одному документу

Количество деталей партии не должно превышать

-    40000 штук при Dy до 40 мм,

-    20000 штук при Dy 50, 65 и 80 мм,

-5000 штук при Dy 100 мм,

-4000 штук при Dy 125, 150 и 200 мм

-2000 штук при Dy 250 и 300 мм,

-1 500 штук при Dy св 300 мм

Партия деталей тр^бопрово юв на которые распространяются «Правила АЭУ» и «Правила фаиюрячей вочы» должна быть ииотвлспаш ip\6 одной парши

4 3 При обнаружении дефектов в изделиях при выборочном контроле неразрушающими кодами контролю подвергается удвоенное количество, а при неудовлетворительных результа-' повторных испытании - все детали данною типоразмера

4 4 При iiojTNчении пеу ювлетворительпых рсз\льтаюв механических испытаний хотя бы ^аОдном образце по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удойном количестве образцов, отобранных от той же партии деталей Результаты повторных ис-

9

ОСТ 34 10 701-97

„утаний являются окончательными и распространяются на вио партию

4 5 Типовые испытания проводятся при полном или частичном изменении конструкции И1И технологического процесса изготов 1сния деталей по профамме приемо-сдаточных испытаний и на соответствие требованиям 3 9

4 6 Перед запуском в производство каждая партия полуфабрикатов должна быть подвергнута сплошному входному контролю на соответствие требованиям 3 2, при этом в производство _доп>скаюгся только тс полхфабрикаш па котрыс or ica (сл\жбл) технического контроля (далее ,о текст) «ОТК» (С ГК) предприятия-ииоювикля инелии ф\бопрово юв дал (дала) положительное заключение о возможности их использования, оформленное при входном контроле в (четных или сопроводительных документах

5 Методы испытании

5 1 Размеры деталей (3 4,3 5,3 7) проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и дру-ими контрольно-измерительными инструментами Овальность определяют по формуле

£>тах-£тт

а =-х    100%

D max+ Dmm

где Dmax и Drmn - соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измененные в одном сечении, имеющем наибольшие отклонения, в миллиметрах

5 2 Внешний вид деталей (3 6) проверяют визуально без применения увеличительных 1>иборов

5 3 Механические свойства деталей (3 3) проверяют испытаниями

- на растяжение - по ГОСТ 1497 и ГОС1 11701 или ГОСТ 9651 с учетом требований ОСТ 10006 или ГОСТ 19040, в зависимости от тишины сгенки изделия температурного режи-испытаний и в части выбора образцов.

- на ударную вязкость - по ГОСТ 9454 (образец типа 1)

Заготовки для образцов должны быть вырезаны из зоны максимального растяжения ме-деталей

Допускается заготовки образцов для испытания на растяжение подвергать холодной прав-'^г равномерным плавным нажимом Правка ударами не допускается На образцах из правленых ^Отовок допускается снижение относительного уд шнсния на величину деформации при правке

5 = S/(2R),

где S - толщина заготовки в миллиметрах,

ОСТ 34 10 701-97

R - радиус заготовки в миллиметрах

5 3 1 Допускается изготавливать образцы для механических испытаний из технологических припусков контролируемых деталей

5 3 2 У деталей толщина стенки которых в растянутой зоне не позволяет изготовить образцы для испытаний на растяжение, допускается кон [роль механических свойств металла осуществлять неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и зайчиком (потребителем) и утвержденной в установленном порядке при согласовании с головной кеталл о вед ческой организацией

*5 4 Контроль дефектов выхолящих на повсрхносп» (3 8) меююм капиллярной дефекто-копии проводи lb по I ОСТ 18442 или ОСТ 34-42-545,

магнитопорошковую дефектоскопию проводить по ГОСТ 21105 или ОСТ 108 004-109

5 5 Гидравлические испытания (порядок проведения режимы и условия испытаний, оцен-,арез>лыагов) леталей на соответствие требованиям 3 9 должны осущес1вляться по производст-кнной программе гидравлических испытании на предприягии-изготовителе, разработанной в оответствии с требованиями раздела 5 «Гидравлические (пневматические) испытания» «Правил ОУ» - для изделий трубопроводов АЭС

5 6 Входной контроль качества полуфабрикатов, применяемых для изготовления изделий, юлжен осуществляться согласно требованиям ПТД на процессы входного контроля, разработанной предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 24297

[

5    7 Результаты контроля выполненного в соответствии с требованиями настоящего стан-4рта, должны быть зафиксированы в отчетной документации, формы которой устанавливаются Состоятельно каждым конкретным предприятием-изготовителем, в случае отсутствия дейст-Ующих типовых форм, утвержденных в установленном порядке

6    Маркировка, упаковка, транспортирование

6 1 На наружную поверхность каждой детали, пригодной к поставке заказчику должна 4ть нанесена предприятием-изготовителем маркировка, характеризующая изделие

Маркировка должна содержать следующие шнные

а)    наименование или товарный знак предприятия и и оювшеля.

б)    номер заказа или заводской номер изделия (или партия изделий) по системе нумерации ^5еДприятия-изготовителя,

в)    условное обозначение изделия без его наименования >казанное в отраслевых стандар-

1!

ОСТ 34 10 701-97

_fax (рабочих черзежах) конкретных изделий

г)    климатическое исполнение и каюгорию размещения но I ОС I 15150

д)    клеймо ОТК (СТК) предприятия-изготовителя, производившего приемку изделия и тактирующего его качество требованиям настоящего стандарта,

е)    другие дополнительные данные (надписи) при наличии соответствующих указаний в отраслевых стандартах и рабочих чертежах конкретных изделий

Рядом с клеймом ОТК (СТК), на изделиях, изготовленных в соответствии с требованиями ¹ Лравил пара и горячей воды» и СНиП 3 05 05-84 но предназначенных для поставки на АЭС, тедует нанести отличительную маркировку «Д зя АЭС» и заключить ее в круглую рамку

Маркировка должна выполняться яркой несмываемой краской, электрографическим или дарным способами, при этом глубина маркировочных знаков (шрифта), нанесенных ударным пособом не должна превышать 0 3 мм

Характериз)юшая маркировка изделии с нар\жным шдметром менее 89 мм может быть анесена на бирку или табличку по ГОСТ 12971 и ГОСТ 12969, которая должна надежно кре-иться к изделию проволокой по ГОСТ 3282

Высота шрифта не должна быть менее 5 мм при >том шрифт должен соответствовать тре-эданияч I ОС Г 26 020 при этом место маркировки на из зелии и порядок ее нанесения выбира-тся (устанавливаются) предприятием-изготовителем, если эти требования не установлены особо Тислевыми стандартами и рабочими чертежаами конкретных изделий

Каждое |рузовое моею должно имен, ipaiicnopumo маркировку которая должна быть полнена в соответствии с требованиями I ОС I 14192

6 2 Детали наружным диаметром до 89 мм должны быть увязаны в связки проволокой по ХГГ 3282 или упакованы в ящики или ролики

Способы увязки и упаковки деталей должны обеспечивать безопасность при погрузочно-4грузочных работах и устанавливаться в стандартах предприятий

Допускается, по согласованию с потребителем, производить маркировку деталей, устанав-'^чых на трубопроводах, на которые распространяются СНиП 3 05 05-84, на табличке, пристенной к связке деталей, кроме деталей трубопроводов, предназначенных для поставки на )С

6 2 1 Детали наружным диаметром свыше 89 мм транспортируют без упаковки

6 3 К каждой партии деталей должен быть приложен сертификат Форма сертификата ^ана в рекомендуемом приложении Б, при этом юваросопроводи гельная документация на из-

ОСТ 34 10 701-97

нечия предназначенная для поставки на АЭС толжна бьпь оформлена с учетом требований Специальных условий поставки»

Согласно «Положению о поставках продукции производственно-технического назначения» допускается товаросопроводительную и необходимую техническую документацию на изде-1ИЯ направлять заказчику в соответствии с требованиями двухстороннего договора (соглашения) ю составу (виду) и количеству документации способу ее упаковки и отправки

6    4 Транспортирование деталей трубопроводов может осуществляться всеми видами фанспорта на любые расстояния в соответствии с действующими правилами погрузки, крепления и перевозки на применяемом виде транспорта

а)    железнодорожным - в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов»[7],

б)    автомобильным - в соответствии с требованиями «Правил перевозки грузов автомобильным транспортом»[8],

в)    морским - в соответствии с требованиями «Общих прави i перевозки грузов, пассажи-ив, багажа по морским путям сообщения на судах Минисгсрива Морскшо ф ioia СССР»[10],

г)    речным - в соответствии с требованиями «Правил перевозки i рузов»[9),

д)    авиационным - в соответствии с требованиями «Правил перевозки пассажиров, багажа и [рузов по воздушным линиям СССР»[11]

Для обеспечения сохранности характеристик и качества деталей при транспортировании и (ранении до монтажа, должны быть учтены следующие условия транспортирования и хранения в ости воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150

1)    для умеренного и холодного климатов - по ipxnne 8 (ОЖЗ)

2)    при морских перевозках - по группе 9 (CL1)

7    Гарантии изготовителя

7 1 Изготовитель гарантирует соответствие бесшовных деталей трубопроводов требовани-иотраслевых стандартов вида «Конструкция и размеры» рабочих чертежей деталей и настояло стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации

7 2 Гарантийный срок эксплуатации бесшовных деталей трубопроводов 24 месяца со дня ^в()да их в эксплуатацию но не более 16 месяцев со цня пост\нления изделий к заказчику

7 3 Гарантийные сроки продлеваются на время, в течение которою продукция не вводить в эксплуатацию из-за обнаруженных недостатков, допущенных предприятием - изготовите-При замене изделия в целом - тарантийный срок исчисляется заново со дня замены

13

Приложение А (обязательное)

Формы разделки концов деталей А 1 Для обеспечения требований нормативно-технической документации в части разности ^утренних диаметров (смешения кромок) в сгыках труб и деталей трубопроводов допускаются извергать их концы холодной калибровке pa5чачей пли очнократным циклом обжим-раздача с изменением размеров внутреннего диаметра в пределах 3% Он или расточке

Допускается однократная правка овальности с использованием приспособлений А 2 Форма (коническая ци жндрическая и др ) и тип (разъемный и др ) инструмента для излибровки, а также длина его рабочей части устанавливается согласно технологическому процессу и рабочим чертежам завода-изготовителя деталей

Допускается коническая расточка концов деталей под углом не более 10° (для отводов футоизогнутых и переходов Dy 50, 65 мм - не более 15°) к образующей детали согласно рисунку U

Рисунок А 1

А 3 Размеры внутреннего диаметра после калибровки или расточки и минимальная толщина стенки после расточки концов деталей пре (назначенных для трубопроводов, на которые ^пространяются «Правила АЭУ» и «Правила пара и горячей воды» должны соответствовать данным в таблице А1

ОСТ 34 10 701-97

Таблица А 1

В миллиметрах

Dh S Размеры присоединяемых труб DhxS Диаметр расючки (раздачи) Dp Минимальная толщина стенки после расточки Smin Номи нальный Предельные отклонения Для тр\бопроводов ПО 1ВС ЮМС 1 венных для от вода для перехода Госатом надзору 1 остр-технадзору 32 2 0 32 х 2 29 + 0 24 +0 3 - 1,5 38 38 х 2 35 45 2 5 45 х 2 41 - 2 1 57 3,0 57 х 3 52 ±0 36 2,5 - 4 0 - 2,0 ' 76 3 5 76 х 3 71 +0 5 2 8 2,5 89 89 х 3,5 84 3,1 108 40 108 х 4 102 ±0,42 3,5 3,0 133 133 х 4 127 3,4 159 5,0 159 х 5 151 ±0,8 - 4,0 6,0 + 1 0 4,7 - 219 7,0 219 х 7 208 - 5,0 8,0 6,1 - 273 273 х 8 259 - 6,0 ±1,2 7,4 - Щ 10,0 325 х 8 311 8,6 6,5 J77 377 х 9 361 ±1,35 7,8 - 12,0 ±0,9 - 7,5 326 10,0 426 х 9 410 8,6 - 12,0 426 х 10 408 - 8,5 !зо 100 530 х 8 ±1,5 5,8** 12,0 516 8 4* - «0 12 0 630 х 12 608 9,7* 630 х 8 616 6,6** *Д|я огволов трубопроводов на Ру 2,5 МГ а (25 кгс/см2) чч__Д1я отводов трубопроводов на Ру 1 6 МПа (16 и с/см 2) Примечание-Труба 426 х 9 применяется для трубопроводов но «11равичам АОУ» 426 х 10- ^Трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды»

15

ОСТ 34 10 701-97

А 4 Концы деталей, предназначенных для блоков трубопроводов, на которые распространяются «Правила АЭУ» и «Правила пара и горячей воды», изготовляемых на заводе- изготовите-1еблоков лолжны соответствовать размерам сказанным в зло пше при ном допускается

а)    не производить расточку или калибровку концов дс испей (кроме концов, соединяемых с (рматурой), если величина смещения внутренних кромок в стыковых сварных соединениях не превышает 12% от номинальной толщины стыкуемых элементов и при этом составляет не более 1,5 мм для трубопроводов, на которые распространяются «Правила АЭУ» и величин, установлениях РД 34 15 027 [6] для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей еды»,

б)    производить расточку конца одной из стыкуемых деталей (кроме концов, соединяемых арматурой) по внутреннему фактическому диамирч друз он югали при условии обеспечения олшины стенки после расточки не менее значения S min

А 5 Детали трубопроводов, на которые распространяются «Правила АЭУ» и «Правила па-йи горячей воды» поставляемые монтажным opi литаниям в составе трубопроводов но не вхо-щцне в блоки лолжны обрабатываться на заводе нноговик ic по размерам указанным в табли-кА 1

По согласованию с потребителем допускается обработку не производить

А б Свободные концы деталей замыкающих блоки фчбопроводов АЭС и ТЭС, должны врабатываться на заводе-изготовигеле блоков в соответствии с настоящим приложением

А 7 Для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды» и НиП 3 05 05-84 допускается применять дета)!и по ГОСТ 17375, ГОСТ 17378 из стали 20 по У 14-3-190-82 путем их отбора и дорабо1ки в еоонзетивии с фсбованиями настоящего стандар-

1

ОСТ 34 10 701-97

Приложение Б (рекомендуемое)

Форма сертификата

Министерство

ведомство)    ___

(наименование предприятия-изготовителя

деталей 1азрешение на изготовление №    от 'ертификат_ 1аказчик_ Црес Заказчика_ жаз-наряд №_

его адрес) Выдано_ (Наименование органа, выдавшего разрешение) •ч Выдан ‘ Транспортный номер /слов- Услов- Механические своис/ва ное ное № Вре- Предел Огно- Ото- Удар- бозна- давле- партии менное теку- ситель- ситель- ная кние ние сопро- чести ное ное вяз- пета- Ру тивле- $02 удли- суже- КОСТЬ лей МПа ние МПа нение ние Дж/см2 МПа % % О Ьй сЗ С о о S т Я и е; я 8 я и о с? 03 я сз Lh п 17

---

Содержание	ОСТ 34 10 701-97
1    Область применения 2    Нормативные ссылки	1 1
3 3 ехнические требования	3
4 Правила приемки	8
5 Методы испытаний	10
6 Маркировка, упаковка, транспортирование	11
7 Гарантии изготовителя	13
Приложение А Формы разделки концов деталей	14
Приложение Б Форма сертификата	17
Приложение В Библиография	19

Ill

ОСТ 34 10 701-97

Сведения отрубах, из которых и готовлены детали трубопроводов

Размер Дн ч S	ГОСТ, ГУ	Партии	№ сертификата	Изготовитель

Примечания

1    Величина гидравлического давления обеспечивается по 3 8 ОСТ 34 10-701

2    Сведения о трубах приводятся только для деталей трубопроводов, подведомственных (равилам АЭУ» и «Правилам пара и горячей воды»

Начальник ОТК

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2 2 МПа (22 мс/см^{1 2 3}) для атомных и кодовых элскфоианнии ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Конструкция и размеры

ОСТ 34 10 701-97

ГОСТ 9651-84 Металлы Методы испытаний на растяжение при повышенных температу-

ГОСТ 11701-84 Металлы Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 10006-80 Трубы металлические Метод испытания на растяжение ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний Испытание и контроль качества чродукши Основные термины и определения

ГОСТ 19040-81 Трубы металлические Метод испытаний на растяжение при повышенных температурах Г

ОСТ 24297-87 Входной контроль продукции Основные положения

ГОСТ 26 020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации Начертания и основные размеры

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов Размеры ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов 1е\нич(.ские фебования ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия Исполнения для раз-ичных климатических районов Категории условия эксплуатации, хранения и транспортирована в час in воздейавия климатических факторов внешней ерс на

ГОСТ 17375-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру<10 МПа 00 кгс/см²) Отводы крутоизогнутые Конструкция и размеры

ГОСТ 17378-83 Детали трубопроводов сильные бесшовные приварные на Ру<10 МПа * 00 кгс/см²) Переходы Конструкция и размеры

ГОСТ 17380-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру< 10 МПа W кгс/см²) Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий Капиллярные методы Общие требования ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий Магнитопорошковый метод

ОСТ 34 10 701-97

ОСТ 34-42-545-81 Соединения сварные оборудования атомных электростанций Дефекто-$опия капиллярная Цветной и люминесцентный методы

ОСТ 108 004-109-80 Швы сварных соединений энергооборудования АЭС Методика маг-„_итопорошкового контроля

3 Технические требования

3 1 Детали трубопроводов должны удовлетворять всем требованиям, изложенным в соот-^гствуюших разделах настоящего стандарта

Детали трубопроводов должны изготовляться по производственно-технологической доку-щггации (далее по тексту «ПТД») предприятия-изготовителя разработанной в соответствии с ■дбованиями ОСТ 34 10 699 и ОСТ 34 10 700 рабочих чертежей и настоящего стандарта, при том ПТД на детали, предназначенные для трубопроводов АЭС, следует учитывать требования Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов томной энергетики» (далее по тексту «Специальные условия поставки») [4]

ПТД предприятия-изготовителя должна бьпь утверждена в установленном порядке 3 2 Детали трубопроводов должны быть изготовлены из труб, марка стали и сортамент ко-f'owx указан в отраслевых стандартах на конструкцию и размеры конкретных изделий Примечания

1 Допускается изготавливать детали (кроме деталей трубопроводов, на которые распро-Ьаляются «Правила АЭУ» и «Правила пара и горячей воды») из труб по другим стандартам или |'ническим условиям, в том числе импортным если установленные в них требования не ниже, ^в перечисленных стандартах

1 Для изготовления деталей трубопроводов, на коюрыс распространяются «Правила ’У» или «Правила пара и горячей воды» допускается применять трубы по другим техническим ⁸иям, согласованным с Госатомэнргоналзором или Госгортехнадзором РФ (соответственно)

3 3 Механические свойства металла деталей (временное сопротивление, предел текучести,

Цительное удлинение или сужение, ударная вязкость при температуре плюс 20 °С и минус

(_г

; ¹ изготовленных методом (способом) холодного и горячего формоизменения труб (трубных | °вок) нс должны быть ниже (хуже) минимально допустимых механических свойств металла *ндар1ам и техническим условиям на соо1ветс1вующие гр\бы из стали конкретной марки, ^,т°РЫх были изготовлены изделия для трубопроводов

3

ОСТ 34 10 701-97

3 3 1 Детали, подвергшиеся в процессе изготовления пластической деформации при температуре ниже 700 °С, должны пройти термообработку по режиму нормализации

Дощскается не производить дополниюльно термообработку после операций объемной правки и калибровки деталей если месшая деформация при >юм нс превышает 5%

При выполнении послеоперационной термической обработки должны быть обеспечены все необходимые требования, установленные в стандартах и рабочих чертежей конкретных изде-К1Й, в настоящем стандарте и в подразделе 4 4 «1 ермическая обработка» «Правил АЭУ»

3 4 Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать указанным на Ри-суноке 1 и в таблицах 1 и 2 Таблица 1

В миллиметрах

Условный проход Предельные отклонения внутреннего диаметра торцов при толщине стенки до 3 св 3 до 4,5 св 4,5 до 6 св 6 до 8 св 8 До 65 ±05 ± 1,0 ± 1,5 — — Св 65 ' до 200 — ± 1,5 ±2,0 ±2,5 С в 200 до 400 — — — ±3,0 ± 3,0 Св 400 IV-W! — — — — ± 4,5

ОСТ 34 10 701-97

В миллиметрах ⁴

Таблица 2 Условный Предельные отклонения

проход от плоскостности и расположения торцов А не более Li >L 2 ,L>3 ,L<4 отводов, L переходов г До 65 0,5 ±2,0 ; Св 65 до 125 } _ 1 0 \ С в 125 до 200 1 5 ±30 1 Св 200 до 350 ( 2,5 ± 4,0 Св 350 до 500 3 0 + 5,0 С в 500 ± 6,0

ОСТ 34 10 701-97

Раздача или расточка концов деталей трубопроводов на которые распространяются «Правда АЭУ» и «Правила пара и горячей воды», должна выполняться при изготовлении трубопро-₈одов в соответствии с обязательным приложением А к настоящему стандарту

3 6 На поверхности влалеи не допзскаются трещины плены, рванины и закаты 3 7 Разносгснность волнистость забоины вмятины риски и с 1сты зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений

3 8 Mtcia сопряжений ци шндричсских и конических \частков переходов для трубопроводов, на которые распространяются «Правила АЭУ» до ноты подвертаться контролю цветной, доминесцетпной или магнитопорошковой дефектоскопией на ширине не менее 20 мм в обе сто-эоны от линии сопряжения поверхностей

3 9 Детали должны выдерживать испытания па прочность и плотность без разрыва потения и течи пробным гидравлическим давтением 1,5 Ру, тде Ру - условное давление по ОСТ 34 10 699 и ОСТ 34 10 700, на которое рассчитаны изделия

Допускается проведение указанных испытаний деталей, предназначенных для трубопроводов, на которые распространяются требования «Правил пара и горячей воды» и СНиП 3 05 05-84 только совместно с трубопроводом после завершения его монтажа, при этом способы испытаний и величины пробных давлений, режимы и условия испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в «Правилах пара и горячей воды» и СНиП 3 05 05-84 зависимости от назначения трубопроводов и пределов использования в эксплуатации 3 10 Назначенный срок службы бесшовных деталей - для трубопроводов тепловых электростанций - 2 х Ю⁵ часов,

-дзя трубопроводов групп В и С АС с расчетом температурой среды не более 350 °С - 30 ли, не более 250 °С - 40 лет Средний ресурс до первого обследования 100000 часов эксплуатации

Средний ресурс до последующего обследования овечигываемого от проведенного преды-^v%ro обследования через каждые 45000 часов эксплуатации, при этом, контроль механических ^йств деталей трубопроводов должен проводиться не реже, чем через каждые 20000 часов экс-^атации

7

1

Дата введения 1998-03-01

2

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные приварные детали трубо-роводов из сталей перлитного класса, предназначенные для трубопроводов с параметрами среды

^!раб<2,2 МПа (22 кгс/см³) и t ^425 °С тепловых электростанций и для трубопроводов группы С

vпараметрами среды Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см³) и t ^350 °С атомных электростанций, включая ’рубопроводы, на которые распространяются требования

-    «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных ■'нергетических установок» ПН АЭ Г-7-008-89 (далее по тексту «Правила АЭУ»), утверждены чтомэнергонадзором СССР [1],

-    «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ³Д 03-94 (далее по тексту «Правила пара и горячей воды»), утверждены Госгортехнадзором РФ

-СНиП 3 05 05-84, утвержденным Госстроем СССР [3]

3

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 1497-84 Металлы Методы испытания на растяжение

ГОСТ 8732-78 Трубы бесшовные горячедсформированныс Сортамент

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформировапные Сортамент

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая Общего назначения

ГОСТ 9454-78 Металлы Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнат-

и

Повышенной температуре

₍ ОСТ 34 10 699-97_ Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на ’ ^2,2 МПа (22 кгс/см²) для атомных и тепловых электростанций Отводы крутоизогнутые ^н°трукция и размеры

ОСТ 34 10 700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2МПа ^5кгс/см²) для атомных и тепловых электростанций Переходы Конструкция и размеры

4

4 1 По требованию потребителя допускается в качсивс котролируемого размера принимать наружный диаметр торцов вместо внутреннего При этом предельные отклонения должны $ыгь нс более установленных для наружного диаметра труб по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734

3 4 2 Голщина стенки деталей до i/кна бьпь не менее 85% поминальною размера

3 4 3 Толщина стенки на торцах деталей не должна превышать номинальной размер более

ем на 30%

3 4 4 Предельные отклонения иар\/кнот шаметра юылен в неторцевых сечениях не йтаны быть более ± 3,5% номинальною размера

3 4 5 Овальность отводов в любом сечении не должна быть более 3,0%

3 4 6 Разностенность деталей в торцевых сечениях после расточки должна быть в пределах Чачений поля допуска на толщину стенки трубы, из которой изготовлена деталь

3 5 Форма разделки кромок под сварку должна соответствовать указаниям отраслевых ‘^тандартов на конструкцию и размеры деталей трубопроводов

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготавливать детали ^Ромками другой формы