ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ
Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
МЕТАЛЛЫ
Методы испытаний на растяжение
при повышенных температурах
Metals. Methods
of tension tests at elevated
temperatures
|
ГОСТ
9651-84
(ИСО 783-89)
|
Дата введения 01.01.86
Настоящий
стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных
металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в
поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5
мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик
механических свойств:
предела текучести
физического;
предела
текучести условного;
временного
сопротивления;
относительного
равномерного удлинения;
относительного
удлинения после разрыва;
относительного
сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется
на проволоку и трубы.
Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по
сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
Термины,
применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических
образцов приведены в приложении.
При наличии
указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается
применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным
отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять
устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для
крепления образцов, которые должны обеспечивать
надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный
нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с
учетом предельных отклонений, указанных в п. 4.2 настоящего
стандарта, на протяжении всего испытания.
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары)
должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны
соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной
площади поперечного сечения F0, установление, нанесение и измерение начальной расчетной
длины l0 - по ГОСТ 1497-84.
3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:
два первичных
термопреобразователя (термопары) - при l0 ≤ 100 мм (у меток,
ограничивающих начальную расчетную длину
образца l0);
три первичных
термопреобразователя (термопары) - при l0 > 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину
образца l0 и в середине ее).
За исключением
разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с
начальной расчетной длиной l0 до 50 мм один
первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной
расчетной длины образца l0.
3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары)
должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от
радиационного нагрева.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до
заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают
испытанию.
4.2. Предельные
отклонения от установленной температуры
испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета
погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим
преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
± 5 °С - при
температуре испытания до 600 °С;
± 7 °С -
при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;
± 8 °С
- при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.
При разногласиях
в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной
при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2
°С ниже.
Допускаются
предельные отклонения от установленной температуры:
± 3 °С - при
температуре испытания до 600 °С;
± 4 °С - при
температуре испытания свыше 600 до 800 °С;
± 5 °С - при
температурах испытания свыше 800 до
1000 °С,
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при
этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний
продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1
ч, время выдержки - от 20 до 30 мин.
4.4. При наличии указаний в нормативно-технической
документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
Продолжительность
нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки
указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры
испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств
добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример:
σ0,2/450, σв/450, δ5/450, ψ450 - предел текучести
условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва,
определенные при температуре испытания 450 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ
ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Черт. 1
Таблица 1
мм
|
Номер образца
|
a0
|
b0
|
|
|
l
|
B
|
h
|
h1
|
r
|
d
|
L1
|
L
|
|
1
|
0,5 - 1,0
|
10
|
20
|
40
|
l0 + (1,5 ... 2,5)
|
30
|
40
|
15 - 20
|
25 - 40
|
10
|
l + h + 2h1
|
l + 2h + 2h1
|
|
2
|
1,1 - 2,0
|
10
|
25
|
50
|
30
|
40
|
15 - 20
|
25 - 40
|
10
|
|
3
|
2,1 - 3,0
|
10
|
30
|
60
|
40
|
40
|
15 - 20
|
25 - 40
|
12
|
|
4
|
3,1 - 4,0
|
10
|
35
|
70
|
40
|
40
|
15 - 20
|
25 - 40
|
12
|
|
5
|
4,1 - 5,0
|
10
|
40
|
80
|
40
|
40
|
15 - 20
|
25 - 40
|
15
|
|
6
|
5,1 - 6,0
|
15
|
55
|
110
|
50
|
50
|
15 - 20
|
25 - 40
|
15
|
|
7
|
6,1 - 7,0
|
15
|
55
|
110
|
50
|
50
|
15 - 20
|
25 - 40
|
15
|
|
8
|
7,1 - 8,0
|
15
|
60
|
120
|
50
|
50
|
15 - 20
|
25 - 40
|
15
|
|
9
|
8,1 - 8,5
|
20
|
75
|
150
|
50
|
50
|
15 - 20
|
25 - 40
|
15
|
|
10
|
8,6 - 10,0
|
20
|
80
|
160
|
60
|
60
|
15 - 20
|
25 - 40
|
20
|
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Черт. 2
Таблица 2
|
Номер образца
|
d0
|
l0 = 5d0
|
l0 = 10d0
|
l
|
d
|
D
|
r
|
h
|
h1
|
|
А
|
3
|
15
|
30
|
l0 + (0,5 ... 2)d0
|
6
|
M10
|
4
|
12
|
4
|
|
В
|
4
|
20
|
40
|
6
|
M10
|
4
|
12
|
4
|
|
1
|
5
|
25
|
50
|
8
|
M12
|
5
|
14
|
5
|
|
2
|
6
|
30
|
60
|
10
|
M12
|
5
|
15
|
5
|
|
3
|
8
|
40
|
80
|
12
|
M16
|
5
|
15
|
5
|
|
4
|
10
|
50
|
100
|
12
|
M16
|
5
|
15
|
5
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Тип II
Черт. 3
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин,
Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин,
Э.Д. Петренко,
М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73
4. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению
испытаний и обработке результатов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением
Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Метод отбора образцов. 1
2.
Аппаратура. 2
3.
Подготовка к проведению испытания. 2
4.
Проведение испытания. 2
Приложение. Пропорциональные плоские образцы.. 3
|
