СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПСКОВКИ ИЗ АДШШШ И АЛШШИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ОЫЩЕ ТЕХШЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 26-01— -/S2~X!L

Издание официальное

УТВЕРЖДЕНО

ПОКОЕКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛШИНИЕВЫХ ОСТ 26-01 ->^г* ~^fL СПЛАВОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ.

Общие технические условия    Впервые

ОКП 41 2200

Письмом министерства от " 09 " dfizyc/na 1982 _Гв и?    j//$8

Срок действия с 01.07.83

«ЧС X    *    о    пт пт яя

C+rjnu) ОС{&£$ <№&>&&&***    Я°    UI.OI.oo

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на поковки из алюминия и алюминиевых сплавов марок АД О, АДОО, АД1,АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб диаметром (толщиной) до I ООО мм (массой до 150 кг), изготавливаемые горячей штамповкой и ковкой, предназначенные для изготовления сварных сосудов и аппаратов, эксплуатируемых в условиях рабочих температур и давлений, определенных ОСТ 26-0I-II83-82.

Действие стандарта может быть распространено на поковки иж алюминия и алюминиевых сплавов других марок по соглашению сторон.

ОСТ 26-01- 1^2-Sb

Таблица 5

Группа поковок Виды обязательных испытаний Количество поковок от партии, поцде-кащих испытанию I Определение твердости 100 % Определение стойкости против меакристаллитной коррозии Одна поковка а Испытание на растяжение Одна поковка Определение твердости Одна поковка Определение стойкости против межкристаллитной коррозии Одна поковка 3 Испытание на растяжение 100 % Определение твердости 100 % Определение стойкости против меикристаллитной коррозии 100 %

4. метода испытания

4.1.    Осмотр поверхности поковок производится визуально.

4.2.    Размеры поковок замеряются мерительнш инструментом, обоспечиваюцим необходимую точность измерения.

4.3.    Химический анализ алшиния и его сплавов производится

по ГОСТ 126921-77+Г0СТ 12697.12-77, ГОСТ И739.1-78*Г0СТ II739.24-7 Допускается производить анализ другими методами, гарантирующими точность определения в соответствии с требованиями стандарта.

4.4.    Форма и размеры образцов для испытания механических свойств устанавливаются в соответствии с ГОСТ 1497-73 диаметром не менее 5 ш.

4.4.1. Испытание образцов на растяжение далнно производиться

ОСТ 26-01- /5"2 - tZ    Стр.П

по ГОСТ 1497-73#

4*5- Определение твердости поковок цолвно проад .оються по ГОСТ 9012-59*

4*6* Твердость поковок из сплавов марок АМг5 и AutrG монет не контролироваться* но гарантируется заводга-изготовитолем в соответствии с требованиями настоящего стандарта*

4-7* В случае, если по техническим причинам невозыояно проконтролировать твердость поковок на прессе Брпнеля, в установленном стандартом объеме, допускается контролировать твердость на вырезанных из них образцах или выборочно в объеме, установленном изготовителем, при этом твердость самих поковок гарантирует завоц-изготоад-тель*

4.8* Изготовление образцов н испытание на ЫКК производится по ГОСТ 9.021-74 и другим действуйте,! материалам, утвержденным в установленном порядке шш согласованным с заказчиком.

4.9.    Ультразвуковой контроль (УЗК) поковок допускается, проводить по J211    ллл    i-'py-oi:    норлатишо-технической

документации по УЗК поковок из алшшшя и его сплавов.

4.10.    Контроль механических свойств производится на двух разрывных образцах:

для поковок 3 группы образцы вырезаются из половины специальных припусков, оставленных на кахщой поковке. Вторая половина припусков отправляется потребителю шесте с поковками;

для поковок 2-й группы образцы шрезактгоя из тата контролируемой поковки (для чего изготавливается добавочное количество поковок) или из специальных припусков, оставленных на каждой контролируемой поковке, шш из темплета-”сшцетеля", торыообработанного сошестно с партией поковок. Темплекты-"свидетели" вырезаются из

ОСТ 26-01- 1Ь'2-ХЯ/ Стр.12

одной поконки данной парши.

В случае невозможности вырезки двух образцов допускается, в виде исключения, проводить испытания механических свойств на одной образце.

4.11.    Толщина темплета-"свидетеля" долкна соответствовать максимальной толщине контролируемой поковки в момент ее термообработки.

4.12.    Контроль механических свойств поковок типа колец допускается производить на двух разрывных образцах, изготовленных из теыплетов, вырезанных вдоль направления волокна”; как из ноцефор-ми реванша выдр, так и из деформированных выдр (откованных метода,! протягки), при этом степень деформации выдра не долкна превышать степени деформации кольца (под "выдрой" понимается центральная часть осакенной заготовки, удаляемая при изготовлении кольцевой заготовки).

4.13.    При изготовлении из однсй плавки нескольких наименований поковок типа колец различных размеров допускается производить испытания механических свойств на выдре одной менее деформированной поковки кольца. По полученным результатам сдавать всю плавку: при этом механические свойства на всех наименованиях поковок колец гарантирует поставишь.

4.14.    Контроль макроструктуры штампованных поковок с целью проверки направления волокон производится на одной поковке первой партии; изготовленной по новой технологии. Последувдий контроль производится каждый раз при изменении технологии изготовления поковок.

4.15.    Контроль макроструктуры поковок 2-й и 3-й групп о целью проверки наличия крупнокристаллической структуры, лкквационных скоплений, неметаллических включений, окпеных плен а трещин проиэ-

ОСТ 26-01- l$2-fL

водятся на макрошнаЕе и изломе овцой поковка, аз которых вырезалась образцы для испытания механических свойств от кавдоД партии.

4.16.    Контроль макроструктуры поковок типа колец допускается производить на выдрах, при этом требования настоящего стандарта к макроструктуре колец гарантируются изготовителем.

4.17.    Конт реяв макроструктуры на переког поковок из термически неупрочняеыых сшивов не производится.

4.18.    Если производятся две повторные термические обработки поковок, то контролю на микроструктуру цатниа подвергаться каждая осадка повторной термической обработки.

4.19.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателе! (за исключением микроструктуры) по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных аз поковок павших неудовлетворительные результаты или, в случае невозможности вырезки образцов из данной поковки 2-й группы, на удвоенном количестве других поковок данпой партии.

Повторные испытания являются окончательными.

Допускается поштучный контроль с отбраковкой поковок, давших неудовлетворительные результаты испытаний.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСГОРГ.СРОВАРИЕ и хранен; ре

5.1. Место маркировки указывается на чертеке детали, а при отсутствии такох'о указания устанавливается предприятием-изготона-телем.

Маркировка долина быть четкой и содержать олеадхцие сведения: марка адшания ила алшшшевого сплава, номер чертеза детали, номер группы поковок, номер партии и клеймо отдела технического

ОСТ -26-01- HZ - SZ    Стр. 14

контроля прешриятия-изготоззителя.

Дда мелках исковое, а таю» тонкостенных тсчпюс штампованны* покоеок допускается маркировка да бирках, сирка репится к партии поковок. Поковка, подвергаемые поппучншу контролю, дополнительно маркируются порядковым намерен з партии.

5.2.    Каждая принятая отделом технического контроля партия поковок или поковка сопровождается сертификатам, направляеыьыи потребителю, в котором указывается:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

нсыер заказа;

число поковок в партии и их даоса;

номер чертежа;

марка сплава и номер стандарта или технических условий;

химический состав;

наше плавки;

результаты испытаний, предусмотренных настоящим стандартом;

результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями завода.

5.3.    Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14132-77.

5.4.    Упаковка доковое должна быть оговорена в Ш'Д да поковки и обеспечивать сохранность поковок от механических повреждений. Поковки массой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ 18617-73. Номер ящиков 1,19,22. Шковки массой свыше 10 кг транспортируются в деревянных ящиках I типа, изготовлен них по ГОСТ 10198-78.

5.5.    Поковки транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с дайетвундаш на каждом

ОСТ 26-01-ИЯ-П,

воде транспорта правилами перевозка. Размещение п крепление грузов в трене портних средствах должны производиться в полной соответствии о технический услоисма погрузки я крепления грузов, действующий на данной виде транспорта.

5.6.    Грузы транспортируются пакетами по ГОСТ 21929-76.

Пакеты формируются на универсальных поклонах разморена 600x1200 ш. Масса пакетов не додана превысить I т. Средства окрешеннн грузов

в транспортных пакетах по ГОСТ 21650-76.

5.7.    Поковки долнны храниться в закрытых окдадишх пеыесшнях. Допускается хранение покозок под иавеош или на остакадах.

С. ГАРАНТИЙ тсТАНДТОА

6.1.    Оредпрвнтие-аэготонзтедь поковок гарантирует заказчицу соответствие поковок требовании настоящего стандарта.

6.2.    Цретеызии со внешш дефекты дешнш быть предъявлены предараитив-изготовигело в течение 30 дней со дня получения поковок, а по шутреншм дефектам в течение 6 месяцев.

6.3.    В случао отсутствия представителя предприятия-пзготошто-ля заказчик даоет право составить односторонний акт в течение 10 дней.

А. И. Васильев 3.А.Чернов

сатсовлыо:

Главный анкенер .'Дэршнокого завода Чямвп"

ОСТ 26-01- !S2-e.2    Стр.2

I. ШССИИКАШ

1.1. Поковки в зависимости от назначения и условий работа изготовляемых из них деталей разделяются по видам испытаний на три группы, указанные в табд.1.

Таблица I

Ipynna поко вок Виды испытаний Условия комплектования партии Сдаточные характерис тики I Определение стойкости против ЫКК Определение твердости Поковка одной шавки, прошедшие термическую обработку по одному резиту Стойкость против ДОС НВ 2 Определение стойкости против ЫКК Испытание на растяжение Определение твердости Поковки одной шавки, оовмвотно прошедшие термическую обработку Стойкость против ЖЕ G02. , не> 3 Определение стойкости против ЫКК Испытание на растяжение Определение твердости Принимается индивидуально каядая поковка Стойкость против ЖЕ °*, 4,4 ие>

Примечание, &шчение твердости для поковок групп 2 и 3 не яв

ляется браковочным признаком.

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится заказчиком, номер группы указывается в технических требованиях на чергеке детали.

OCT 2&-0I- 151-#2у

1.3.    Поковки, из которых яевоэможно вырезать стандартные образцы для испытания механических свойств, нельзя относить к 2 и 3 грушам.

1.4.    До соглашению мевду .шготовителш и потребителем изготовление поковок монет производиться с допсднительнши требова-ниями, не предусмотренными в табл.1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указывается в чертеже детали или заказе.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Поковки цолшш изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, разработаннш предпрыятиаь-иэ-готовителш по чертезам деталей и согласованнш с заказчиком. Допуски на размеры и припуоки на механическую обработку поковок устанавливается в соответствии с технической документацией завоца-изго-товитеяя и оковок. В чертеже детали для разработки поковки должны быть указаны:

-    марка алюминия или алшяниевого сшива;

-    номер стандарта или номер технических условий на алшиний или алшикиевый сплав;

-    группа поковок по настоящему стандарту;

-    номер настоящего стандарта и прп необходимости дополнительные требования;

-    метод испытания на ыезкрасталлитную коррозию.

2.2.    В чергеках поковка указывается:

группа поковок,

допуски на размера,

припуски на механическую обработку,

технологические припуски (служащие базами при механической об-

ОСТ 26-01-1 Si- &2s

работке детали),

места и схема вырезки образцов для всех видов контрольных испытаний,

места измерения твердости, клеймения п маркировка, место контроля макроструктуры и излома, направление волокна в штампованных поковках, величина остатка облоя по всему периметру в тал числе в места) закруглений и в местах слонного контура,

форма, размеры и месторасполоаенпе специального припуска для испытания механических свойств на поковках 2-й и 3-ей групп, величина допустимого коробления,

необходимость проведения ультразвукового контроля (УЗК), в этом случае в технической документации оговаривается чистота поверхности, место ввода УЖ и требования к поверхностным дефектам, необходимость оксидирования,

2.3,    Поковка изготавливаются по технологическому процессу, принятому на заводе-изготовителе и который цолнен обеопечивать достаточную однородность поковок, а также надлежащий уков.

2.4,    Поковки из алшиния и алшинневых сплавов по химическому составу долины соответствовать требованиям ГОСТ 4784-74,

2.5,    Поковки поставляются в отожкаянои состоянии. Отжиг проводить по технологии, принятой на предпршгши-изготовителе поковок.

2.6,    Механические свойства поковок, опредаленные на образцах, вырезанных з однал из трех направлении (вдоль волокна, поперек волокна по ширине и шесте) после отжига должны соответствовать данным, приведенным в табл.2.

2.7,    По соглашению между изготовителем и потребителем поковки допускается поставлять в горячо-дефоршровшшем состоянии, без

ост zer-oi~/S2~tZ

термической обработки, иопьггания коррозионной стойкости, механических свойств и контроля твердости*

2*8* Поковки из адшиния и алшиниевых сплавов не долины обладать склонностью к меккристаллитной коррозии.

Таблица 2

Марка Механические свойства при температуре 20°С

материала предел прочности <4 предал текучес- ти ^ "сг относительное удлинение & твердость НВ МПа кго/м2 МПа кгсДы^ '-'5 % АДОО 60 6 20 2,0 25 АДО, АД1 60 6 30 3,0 25 АЦу, А2*гС 100 10 50 &.0 20 АМГ2, АМгс 180 18 80 8,0 13 65 АМг5 270 27 120 12,0 15 65 АМгб 320 32 160 16,0 15 65

2.9* Поковки, изготавливаемые штамповкой, поставляют с трав

леной поверхностью. По требованию потребителя, указанному в чертеже, шташтовашше поковки, шеацие необрабатываемые поверхности, поставляются в аноццрованнш состоянии. Поверхность кованых поко

вок травлению не подвергается.

2.10* Поверхность необрабатываемых штампованных поковок цсигаш быть чистой. Трещины, расслоения, темные и белые пятна и полосы с шероховатой поверхностью не долускашся. Темные и белые пятна и полосы без шероховатой поверхности допускаются.

2.П. На необрабатываемых поверхностях штампованных поковок

окисыые пленки, пузыри, раковины, точечные включения, признаки

ОСТ 26-01- !S2-fZ

ликвацасш:!, пористость, закон!, зажимы, даятины, забоины и другие механические повреждения должны быть удалены пологой зачисткой. Глубина зачисти! не должна превышать половины мицуоового допуска и не должна выходить за пределы допуска, указанного в чертежах. Частота поверхности всех зачщенных мест, в том числе места радиусных переходов, должна быть не ниже ^^80^.

2.12.    На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются дефекты, если контрольная зачистка показывает, что глубина их залегания находится в пределах 2/3 припуска на механическую обработку. Допускаются тонные и белые пятна, и полосы, а танке цвета побежалости.

2.13.    Микроструктура поковок не должна иметь признаков перевода сплава.

2.14.    В макроструктуре направление волокон должно следовать конфигурации штампованных поковок.

2.15.    Макроструктура поковок, выявляемая на макрошашфах и изломах, не должна иметь трещин, лпквацаснных скоплений, крупных неметаллических включений и окисных плен.

2.16.    На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие неметаллических включений и окисных плен суммарной площадью до

20 ш² на 0,1 м² площади макрошшра и до 12 ш² при площади дак-ропшифа менее 0,1 м² -или штрихов суммарной протяженностью до 50 ш на 0,1 м² площади макрошифа н до 30 мм при площади дакро-ипафа менее 0,1 и², фи этсы максимальная площадь неметаллических вклшений и окисных плен не должна быть более 2 мл², а протяженное! штрихов - не более 5 ми и 10 мм соответственно для поковок 3 и 2 групп.

2.17.    На поверхности макропшифов поковок допускается наличие

ОСТ 26-01-IS2.-X2,

крупнокристаллических зон при условии, если механические свойства этих зон соответствует требованиям настоящего стандарта.

Крупнокристаллическая структура в технологическом припуске и припуске на механическую обработку не регламентируется при условии полного удаления их при механической обработки.

2.18.    На поверхности макрошлифов поковок допускается наличие крупнокристаллического ободка при условии отсутствия перехода, расслоений и трещин в зоне крупных верея. При толщине крупнокристаллического ободка 10 ми и белее он цолхен быть проконтролирован на соответствие показателям механических свойств, согласно требованиям настоящего стандарта. В случае, если механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из зон крупнокристаллического ободка, не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта поковка бракуются.

2.19.    Поковю! подвергаются после механической обработки УЗК, если это оговорено в чертеже детали. УЖ подвергается не менее 50 % объема контролируемой паковки.

2.20.    В поковках 2 и 3 групп, подвергаемых УЖ, не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-методом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает ила равна амшшгуде эхо-сигнала от контрольных плоскодонных отражателей диаметрами, прывеценнши в табл.З.

Таблица 3

Диаметр контрольного плоскодонного отражателя, ш

предельная чувствительность чувствительность дефектоскопа    поиска

3 группа 2 группа 3 группа 2 группа кованыас поковки 2.0 3.2 1.6 2*5 штампованные поковки 2.5 3,2 1.6 2,5

В случае применения штампованных поковок, ультразвуковой контроль монет осуществляться выборочно. Объем выборочного контроля устанавливается соглашением потребителя с изготовителем.

По соглашению менцу изготовителем и потребителем для отдельных участков штампованных поковок 3 группы не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым эхо-методом, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает или равна амплитуде эхо-сигнала от контрольных плоскодонных отражателей диаметрами, приведеннши в табл.4.

Таблица 4

Вид полуфабриката Диаметр контрольного плоскодонного отражателя, ш предельная чувствительность дефектоскопа чувствительность поиска штампованные 1.6 1.2 поковки

ОСТ. 26-01- /52 - ?Zs Сто.9

2.2И. При изготовлении поковок руководствоваться дравшими техники безопасности, наложенными в ГОСТ I2.3.026-8I "ССЕГ.

Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности".

3. ПРАВША ПРИЕМКИ

3.1.    Поковки предъявляются к приемке партшми, составлешши в зависимости от группы поковок в соответствии с требованиями табл.1. Партии комплектуются цреддриятиза-изготовителем из поковок, изготавливаемых по одному чертежу.

3.2.    Контроль размеров штампованных поковок выполняется в объеме, установленном на заводе-азготовитеде, цри этом последний гарантирует размеры в соответствии с требованиями чертежей. Коваил поковки подвергают контрол» размеров поштучно.

3.3.    Контролю состояния поверхности и коробления подвергается

кая,кап ПОКОВКИ.

3.4.    В случае неясности дефектов разрешается подвергать данные места травлению, а при массовых дефектах вырезать дефектное место для глубокого травления или исследования на микроструктуру

и макроструктуру.

3.5.    Контролю химического состава сплавов на основные компоненты и примеси подвергается какдая плавна.

3.6.    Для каждой труппы поковок устанавливаются виды обязательных испытаний а число поковок от партии подвергаемых игл (табл.4).