ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 1497-73 (СТ СЭВ 471—77)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

© Издательство стандартов, 1983

ГОСТ 1497—73 Стр. 9

ИрОПОрШЮЦаЛЬНОСТИ ((Год) в кгс/мм* вычисляют по

Рад

Fo

Пример определения предела пропорциональности приведен в приложении 5.

4.3. Предел упругости coo.s определяют методом разгрузки.

На испытуемый образец после его установки в захваты испытательной машины и приложения к нему нагрузки, отвечающей начальному напряжению Со (нс более 10% ожидаемого предела упругости oo.es). производят установку тензометра. После установки тензометра образец нагружают до напряжения oi”2(To и после выдержки в течение 5—7 с разгружают до начального напряжения. Начиная со значения, составляющего 70—80% нагрузки ожидаемого предела упругости Ро.о5» образец нагружают последовательно возрастающими нагрузками с измерением каждый раз остаточного удлинения после разгрузки до начального напряжения.

Испытание для определения предела упругости 00,06 прекращают, когда остаточное удлинение при данной нагрузке превысит заданную величину допуска.

По результатам испытаний определяют нагрузку 7*о,о5» соответствующую заданному допуску на величину остаточного удлинения.

В тех случаях, когда необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использовать линейную интерполяцию.

Пример определения предела упругости 00.06 приведен в приложении 5.

Допускается упрощенное определение предела упругости по диаграмме испытаний (черт. 2), построенной по данным показаний силонзмсрители испытательной машины (нагрузки) и тензометра (деформации). Масштаб по оси деформации не менее 50 : 1 и по оси нагрузок не более 1 кгс/мм* па 1 мм. Для определения Haj-рузки Род» вычисляют величину оста-

Стр. 10 ГОСТ 1497-73

точного удлинения исходя из базы тензометра. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы по оси деформации и отрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси абсцисс вправо от точки О. Из точки Е проводят прямую ЕР, параллельную прямой ОЛ. Точка пересечения Р с кривой растяжения определяет высоту ординаты, т. е. нагрузку P₀,os> отвечающую пределу упругости.

Предел упругости (хто.05) в кге/мм² вычисляют по формуле:

4.4. Предел текучести (физический) о_т. сг_тв и Отя определяют:

а)    по диаграмме растяжения, полученной на испытательной машине, если 1 мм ординаты соответствует не более 1 кге/мм² напряжения образца.

Примечание. Примеры определении нагрузки Р_г, соответствующей физическому пределу текучести испытуемых металлов для паиболее характер' пых видов диаграммы растяжения, приведены в приложении 5.

б)    при массовых испытаниях нагрузка Р_т может быть определена по явно выраженной остановке стрелки силоизмерительного устройства испытательной машины, обусловленной деформацией образца без заметного увеличения нагрузки.

в) * при определении с_тв, Оты, сь скорость относительной дефор' мацки устанавливается с учетом характеристики упругой податливости системы «машина—образец» К в пределах 0,00025 — 0,0025 если в стандартах на металлопродукцию нет других указаний. Если указанная скорость относительной деформации в области текучести не может быть достигнута непосредственно регулированием испытательной машины, то ее можно установить регулированием скорости нагружения до начала области текучести образца, которая должна быть от 0,3 до 3 кг/мм²*с.

Предел текучести (физический) а_т в кге/мм² вычисляют по формуле:

<т_т=

4.5. Предел текучести (условный) оь^ и eft (или при ином допуске на величину остаточной деформации) определяют:

а)    при помощи тензометров по методике, указанной для определения предела упругости;

б)    графическим методом при масштабе диаграмм по оси деформации нс менее 50:1.

Для определения нагрузки Род по диаграмме испытаний вычисляют величину остаточного удлинения, исходя из рабочей длины образца. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы и отрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси абсцисс вправо от точки О (черт. 3). Начальная криволинейная часть диаграммы исключается. Из точки Е проводят прямую ЕР параллельно прямой ОА. Точка пересечения Р

ГОСТ U97-73 Стр. II

нс менее 10:1.

Предел текучести (условный) (оси) в кге/ым¹ вычисляют по формуле:

« — ^Рол

аад- _Ft .

в)* условный предел текучести с допуском на величину полной деформации определяют графическим методом по диаграмме растяжения или с помощью тензометра в процессе нагружения.

При определении графическим методом (черт. 2а) вычисляется величина полной деформации, исходя из длины рабочей части образца. Найденное значение увеличивают пропорционально масштабу диаграммы и из соответствующей точки абсцисс проводят прямую, параллельную оси ординат. Точка пересечения этой линии с кривой растяжения соответствует нагрузке Р\. при пределе текучести at с заданным допуском на величину общей деформации. Скорость нагружения при этом должна быть от 0,3 до 3,0 кгс/мм²-с-', если в стандартах на металлопродукцию нет других указаний.

Если нет указаний в стандартах или технических условиях на продукцию, условный предел текучести определяют только при отсутствии площадки текучести.

4.5.1. При текущих испытаниях допускается использовать ускоренные методы контроля условного предела текучести.

Метод контрольных таблиц Испытание состоит в сопоставлении полной деформации при нагрузке Р_0л с величиной соответствующей контрольной таблицы.

Контрольные таблицы составляют на основании вычисления величины полной деформации для любых значений предела текучести образцов из данного металла и абсолютного приращения удлинения для применяемой ба-зы тензометра.

• Вводится в действие с 01.01 .'1984 г.

Стр. 12 ГОСТ 1497-73

Если показания тензометра при нагрузке Ро? меньше или раины величинам контрольной таблицы дли требуемого предела текучести, то испытанный металл по условному пределу текучести отвечает необходимым требованиям стандартов или технических условий. Если же показания тензометра больше величины контрольной таблицы, то испытанный металл не отвечает требованиям стандартов или технических условий.

Метод разгрузки

Образец нагружают и выдерживают в течение 10—12 с при нагрузке, соответствующей условному пределу текучести. После снятия нагрузки производят сопоставление остаточного удлинения с вычисленным по заданному допуску. Если остаточное удлинение оказывается равным или меньше вычисленной величины, то испытанный металл по условному пределу текучести отвечает необходимым требованиям.

Эти методы дают возможность установить соответствие полученной характеристики условного предела текучести нормам, предусмотренным стандартами или техническими условиями на данный металл. Точное значение предела текучести этими методами не определяют.

Примеры контроля материала на условный предел текучести методом контрольных таблиц и методом разгрузки приведены в приложении 5.

4.6. Для определения временного сопротивления о, образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения.

Наибольшая иагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за пагрузку Ртах, соответствующую временному сопротивлению.

Временное сопротивление (о_в) в кге/ым² вычисляют по формуле:

Скорость относительной деформации за пределом текучести должна быть не более (2б+10 процентов от длины расчетной части образца) в мм/мнн, если в стандартах на металлопродукцию нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Для определения истинного сопротивления разрыву S_K образец подвергают растяжению до разрушения под действием плавно приложенной нагрузки.

Нагрузка в момент разрыва Р_к принимается за нагрузку, соответствующую истинному сопротивлению разрыву.

Истинное сопротивление разрыву (S_K) в кге/мм* вычисляют по формуле:

ГОСТ 1497-73 Стр. 13

S    -

4.8. Относительное удлинение образца после разрьша (6) в процентах вычисляют по формуле:

.    (/„—/о)    • 100

Для определения длины расчетной части образца после разрыва /« разрушенные части образца плотно складывают так, чтобы их оси образовали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.

Определение длины расчетной части образца после разрыва производят следующим образом:

а)    если расстояние от места разрыва до ближайшего керна (или риски), ограничивающее расчетную длину образца, составляет не менее чем 7з расчетной длины /ь, то определение производят измерением расстояния между указанными отметками;

б)    если расстояние от места разрыва до ближайшего керна (или риски), ограничивающее расчетную длину образца, меньше или равно величинам, указанным в подпункте а, то допускается определять /_1Ь как расстояние между крайними точками расчетной длины образца. При несоответствии относительного удлинения требованиям технических условий производят измерение удлинения с отнесением места разрыва к середине. Пересчет производят по заранее нанесенным вдоль рабочей длины образца кернам или рискам через каждые 5 или 10 мм (черт. 4) следующим образом.

Пусть на начальной расчетной длине образца укладывается N число интервалов.

После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим буквой А. На длинной части буквой Б обозначим риску, расстояние от которой до места разрыва наиболее близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски А.

Расстояние от А до Б пусть составляет п интервалов.

Если разность (N—п) — число четное, то от точки Б до точ-

дг_

кн В берется—^—интервалов и /_к подсчитывается по формуле:

t_K=AB+2BB.

Если разность (N—п) — число исчетпое, то от точки Б до точки В' берется    интервалов    и    до    точки    В"    берется    -

интервалов (в сумме БВ{~\-БВ"—Ы—п).

Конечная расчетная длина в этом случае подсчитывается по формуле:

Если пересчет не дает необходимого минимального удлинении, то испытание считается недействительным и допускается повторение испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Ы'п)~ число четное

44

N~n

Z

Черт. 4

4.8.1. В протоколе испытаний и в сертификатах на поставляемый металл должно быть указано, на какой расчетной длине определялось относительное удлинение. Например, при начальной расчетной длине /о^2,82УЕ₀ условное обозначение будет 02д при /о“5,65у!Го—и при /о=11,ЗУ^₀—бю-

4.9. Для определения относительного сужения ф цилиндрического образца измеряют минимальный диаметр после разрыва d_H в двух взаимно перпендикулярных направлениях. По среднему арифметическому из полученных значений вычисляют площадь поперечного сечення F_K.

Определение относительного сужения после разрыва для образцов с иной начальной формой поперечного сечения по рабочей части образца не рекомендуется. При необходимости определения ф для плоских образцов площадь поперечного сечения в месте разрыва (черт. 5) вычисляют по формуле    (a_K+a₀)(b_K+b_o) .

Относительное сужение после разрыва определяют по формуле

(Fo-F_K) • ИЮ

+“ —к-•

УДК 620.172 : 669.01: 006.354    Группа    В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

1497-73^{1 2}

|СТ СЭВ 471—77)

Взамен ГОСТ 1497-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 августа 1973 г. № 1931 срок действия установлен

С 01.01.75 до 01.01Л5

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на черные н цветные металлы и сплавы и изделия из них диаметром или наименьшим размером сечения 3 мм и более, за исключением проволоки, труб, а также ленты и листового металла толщиной менее 0,5 мм, и устанавливает методы статических испытаний на растяжение для определения при температуре 20Цо°С следующих характеристик механических свойств: предела пропорциональности; предела упругости; предела текучести (физического); верхнего предела текучести; нижнего предела текучести; предела текучести (условного); временного сопротивления; истинного сопротивления разрыву; относительного удлинения после разрыва; относительного сужения после разрыва.

Характеристики, подлежащие определению, предусматриваются в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471—77 в части металла размером 3 мм и более.

Стр. 2 ГОСТ 1497-73

1. ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1.    При испытании на растяжение принимаются следующие обозначения и определения:

рабочая длина I, мм — часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головкой или участком для захвата;

начальная расчетная длина образца /₀, мм — участок рабочей длины образца до разрыва, на котором определяется удлинение;

конечная расчетная длина образца /„, мм — длина расчетной части после разрыва образца;

начальный диаметр рабочей части цилиндрического образца до разрыва do, мм;

минимальный диаметр цилиндрического образца после его разрыва dto мм;

начальная толщина рабочей части плоского образца или полосы ао, мм;

минимальная толщина рабочей части плоского образца или полосы после разрыва мм;

начальная ширина рабочей части плоского образца или полосы Ьо, мм;

ширина рабочей части плоского образца или полосы после разрыва Ь_к, мм;

начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца до разрыва, F_0t мм²;

минимальная площадь поперечного сечения образца после его разрыва Fh, мм²;

осевая растягивающая нагрузка Р, кге •— нагрузка, действующая на образец в данный момент испытания;

условное нормальное напряжение о, кге/мм² — напряжение, определяемое отношением нагрузки Р к начальной площади поперечного сечения образца;

истинное нормальное напряжение S, кге/мм² — напряжение, определяемое отношением нагрузки Р к действительной для данного момента испытания площади поперечного сечения F образца; абсолютное удлинение образца А/, мм.

1.2.    Характеристики механических свойств, получаемых при испытании на растяжение, имеют следующие обозначения и определения:

предел пропорциональности а_пд, кге/мм² — напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой н удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой деформации Р—А/ в точке Ргщ, с осью нагрузок, увеличивается на 50% своего значения на линейном упругом участке.

ГОСТ 1497-73 Стр. 3

Примечание. При наличии о стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается определять предел пропорциональности а_пц с допуском на увеличение указанного тангенса угла наклона касательной на 10 и 25%. Допуск должен быть указан в обозначении, папрнмер: CuxiOr вида;

предел упругости оо.ов кге/мм² — напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% длины участка образца, равного базе тензометра.

При наличии в стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается определять предел упругости с меньшим (до 0,005%) допуском на величину остаточного удлинении. Допуск должен быть указан в обозначении, на-лример. Соль °ojo&

предел текучести (физический) а_т, кге^мм² — наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки;

верхний предел текучести а_тв, кге/мм², — напряжение, соответствующее первому пику нагрузки, зарегистрированному при течении металла;

нижний предел текучести с_т,_ь кге/мм² — наименьшая величина напряжения при течении металла без учета начального переходного эффекта, если он наблюдается;

предел текучести под нагрузкой с допуском на величину полной деформации ot, кге/мм² — напряжение, при котором общее удлинение образца достигает заданной величины, выраженной в процентах от начальной расчетной длины или расчетной длины по тензометру;

предел текучести условный о₀^ кге/мм² — напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% длины участка образца, удлинение которого принимается в расчет при определении указанной характеристики.

При наличии в стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается определять условный предел текучести при ином допуске на величину остаточного удлинения. Допуск должен быть указан в обозначении, например, <*0.1; <*<>,»;

временное сопротивление о* кге/мм² — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Р_ща* предшествующей разрушению образца;

истинное сопротивление разрыву S_ю кге/мм²—напряжение, определяемое отношением нагрузки Р_к в момент разрыва к площади минимального поперечного сечения образца после разрыва F*;

относительное удлинение после разрыва 6, % — отношение приращения расчетной длины образца (/_к—к) после разрыва к ее первоначальной величине fo;

относительное сужение после разрыва ф, % — отношение разности начальной площади и минимальной площади поперечного

сечения образца после разрыва к начальной площади поперечного сечения образца.

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ

2.1.    Для испытания на растяжение применяют цилиндрические образцы диаметром 3 мм н более и плоские толщиной 0,5 мм и более с начальной расчетной длиной /о=5,65 jFo или /о—11,3у7^. Образцы с расчетной длиной А)=5,65 ~\/Г₀ называют короткими, а образцы с lo~l\£}/Fo — длинными- Применение коротких образцов предпочтительнее. При испытании цилиндрических образцов в качестве основных применяют образцы диаметром d₀^\6 мм.

Литые образцы и образцы из хрупких металлов допускается изготовлять с начальной расчетной длиной lo*=2,S2yF₀.

Допускается применять образцы с иной расчетной длиной (условной), величина которой должна быть указана в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.

2.2.    Размеры и предельные отклонения по рабочей части цилиндрических образцов указаны в табл. 1 и 2 приложения 2.

Форма и размеры головок плоских и цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к его рабочей части не являются обязательными, а определяются способом крепления образцов в захватах машины и свойствами испытуемого материала (см. черт. 1—7, табл. 1—7 приложения 3 и черт. 1—2 приложения 1).

Способ крепления образцов должен предупреждать проскальзывание образцов в захватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам и в головках.

Размеры плоских образцов, допускаемые отклонения по рабочей части должны соответствовать требованиям табл. 1—2 приложения 1.

Допускается, за исключением случаев арбитражных испытаний, применять пропорциональные образцы других размеров с обязательным указанием толщины, ширины или диаметра рабочей части в протоколе испытания.

Соотношение между шириной и толщиной плоских пропорциональных образцов толщиной более 4 мм не должно превышать 4:1. Кратность образца указывают в технических условиях или стандартах на металлопродукцию.

2.3.    Рабочая длина образцов должна составлять:

для цилиндрических образцов — от /о+0,5*4> до A>+2cf₀;

для плоских образцов толщиной 3 мм и более — от А)4-1,5уТ^ до /₀ -12,5у/⁷0;

ГОСТ 1497-73 Стр. 5

для плоских образцов толщиной менее 3 мм — от 4>+ -у" ^д0 /о-Н26о.

При арбитражных испытаниях рабочая длина образцов должна составлять:

для цилиндрических образцов — /₀+2^₀;

для плоских образцов толщиной 3 мм и более — lo+2/Fo;

для плоских образцов толщиной менее 3 мм — /о+2Ьо-

2.4.    Места вырезки заготовок для образцов, количество их и направление продольной оси образцов по отношению к заготовке должны быть указаны в стандартах на методы отбора проб или в стандартах и технических условиях на металлопродукцию.

2.5.    Вырезку заготовок производят на металлорежущих станках, ножницах, штампах, путем применения кислородной и анодно-механической резки и т. д. Необходимо принять меры против возможного изменения свойств металла образцов вследствие нагрева или наклепа.

При вырезке заготовок должен быть предусмотрен припуск на зону металла с измененными свойствами. Величина припуска указана в стандарте па методы отбора проб или должна быть задана в стандартах и технических условиях на металлопродукцию.

2.6.    Образцы рекомендуется обрабатывать па металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм. Шероховатость поверхности рабочей части цилиндрических образцов должна соответствовать Ra<.0,63 мкм, а плоских образцов Rz<20 мкм по ГОСТ 2789-73.

При изготовлении образцов необходимо принимать меры против возможного изменения свойств металла вследствие нагрева или наклепа, возникающих в результате механической обработки.

Допускается испытывать образцы с более низкой чистотой поверхности при условии обеспечения норм механических свойств.

2.7.    Допускается в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на продукцию испытывать сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия в натурном виде без предварительной механической обработки с учетом допусков, предусмотренных для указанных изделий. По соглашению сторон допуски для образцов могут быть ограничены.

2.8.    Плоские образцы должны сохранять поверхностные слон проката. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой с радиусом закругления не более 1 мм.

Примечание. При наличии в стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается проводить испытания на образцах с. обработанными поверхностями.

2.9.    Образцы, имеющие коробление, трещины, возникающие б результате механической или термической обработки, расслоения, поверхностные дефекты в виде инородных включений (песчаные,

Стр. 6 ГОСТ 1497-73

шлаковые, газовые раковины и т. д.)» плен н механических повреждений испытаниям не подвергаются.

Рихтовка или другой вид правки заготовок или образцов для испытаний не допускается, если это приводит к нарушению требований п. 2.6.

Недопустимость правки заготовок или образцов должна быть оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.

Требования к поверхности литых образцов должны соответствовать требованиям к поверхности литых изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.    Начальную расчетную длину ограничивают неглубокими кернами, рисками или иными метками с точностью до 1%.

Начальную расчетную длину округляют в большую сторону. Для коротких образцов округляют до ближайшего числа, кратного 5 мм, для длинных образцов — до ближайшего числа, кратного 10 мм.

Для пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине рекомендуют наносить по всей рабочей части образца неглубокие керны, риски или иные метки через каждые 5 или 10 мм.

На образцах с повышенной хрупкостью деления наносят способами, исключающими повреждение поверхности образца.

2.11.    Измерение начальной и конечной расчетных длин образца производят с точностью до 0,1 мм.

2.12.    Поперечное сечение образцов до испытания измеряют с точностью:

цилиндрических образцов диаметром 10 мм и менее, плоских образцов толщиной 2 мм и менее — до 0,01 мм;

цилиндрических образцов диаметром более 10 мм и плоских образцов толщиной более 2 мм — 0,05 мм;

цилиндрических необработанных образцов любых диаметров и плоских образцов любой ширины — до 0,1 мм.

Измерение образцов после испытания производят с точностью до 0,1 мм.

2.13.    Измерение образцов до испытания производят не менее чем в трех местах (в середине н по краям рабочей части образца). По средним из полученных размеров вычисляют площадь поперечного сечения образца, округляя, как указано в табл. 1.

мм* _Та    б    л    и    ца    1

Площади, Округление До |0 До 0,01 Св. 10 до 20 » 0.05 » 20 > 1Q0 * OJ > 100 > 200 » 0.5 > 200 * 1,0

ГОСТ 1497-73 Стр. 7

2.14.    Площадь кюперечыого сечения образцов сложной формы определяют по специальным расчетным формулам или по масса Способ подсчета площади поперечного сечения таких образцов должен быть оговорен в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.

2.15.    Заготовки для образцов и образцы маркируют вне рабочей части номером плавки, партии или условным индексом.

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 7855—74.

Машины должны обеспечивать выбор и поддержание скоростей деформирования и нагружения образца в соответствии с разд. 4.

3.2.    При проведении испытаний должны соблюдаться следующие основные условия:

а)    надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;

б)    плавность нагружения;

в)    соответствие скорости нагружения или деформирования образца требованиям разд. 4.

Если по условиям испытаний предел текучести определять не требуется, то скорость перемещения подвижного захвата может быть наибольшей из указанных, при условии плавного се достижения.

При наличии указаний в стандартах или технических условиях на металлопродукцию определение предела текучести допускается производить с учетом «жесткости» испытательной машины (приложение 4). В этом случае скорость нагружения образца в области упругой деформации назначается в соответствии с жесткостью системы «машина — образец», но не более 3 кг/мм² в секунду;

г)    возможность приостанавливать нагружение с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерения;

д)    плавность разгрузки;

3.3.    При определении предела пропорциональности, предела упругости и предела текучести при помощи тензометров цена деления шкалы последних не должна превышать:

при определении Опц и сго.об — 0,002 мм;

при определении gq# — 0,02 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Величину нагрузки при испытании отсчитывают с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя.

Стр. 8 ГОСТ 1497-73

4J2. Предел пропорциональности Щщ определяют непосред-сгвсшю по показаниям тензометров или графическим методом.

При определении предела пропорциональности по показаниям тензометра после установки образца и захваты испытательной машины и приложения к нему нагрузки, соответствующей начальному напряжению (не более 10% от ожидаемого предела пропорциональности Опц), производят установку тензометра на этом образце. Нагружение образца производят любым способом, обеспечивающим медленное возрастание нагрузки и возможность приостановки нагрузки с точностью до наименьшего деления шкалы силонзмерителя. Время выдержки под нагрузкой для снятия показаний на каждой ступени нагружения должно составлять 5—7 с.

До значений, составляющих 70—80% нагрузки ожидаемого предела пропорциональности Лщ, образец нагружают крупными ступенями.

В дальнейшем нагружение производят мелкими (Ао« 2 кге/мм²) ступенями. Когда приращение удлинепия при малой ступени нагружения превысит среднее значение приращения (при той же ступени нагрузки) на начальном линейном упругом участке в 2—3 раза, то определение предела пропорциональности Р_т прекращают. На упругом участке определяют среднюю величину приращения удлинения на малую ступень нагружения. Найденную величину увеличивают в соответствии с принятым допуском. По результатам испытаний определяют нагрузку Рпц, соответствующую подсчитанному значению приращения удлинения. Если вычисленная в соответствии с принятым допуском величина деформации повторяется в журнале несколько раз, то за нагрузку Р_т принимают:

при двух отсчетах —«первую нагрузку;

при трех или более отсчетах — вторую нагрузку.

В тех случаях, когда необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использовать линейную интерполяцию.

При определении предела пропорциональности графическим методом проводят прямую ОМ, совпадающую с начальным прямолинейным участком кривой растяжения (при масштабе по оси деформаций нс менее 50:1 и по оси нагрузок не более 1 кге/мм² па 1 мм), приведенной па черт. 1. Через точку О проводят ось ординат ОР, затем проводят прямую А В, параллельную оси абсцисс на произвольном уровне, и на этой прямой откладывают отрезок кп, равный половине отрезка тк. Через точку п и начало координат проводят прямую On и параллельно ей проводят касательную CD к кривой растяжения. Точка касания кривой растяжения и определит высоту ординаты, т, е. нагрузку Р_ац-

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

2

Переиздание (март 1982 г.) с Изменениями № I, 2, утвержденными в июле 1975 еапреле 1980 г. Пост. 1549. (ИУС 8—1975 с., 5—1980 г.).