Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

489 страниц

Купить ИТС 26-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Справочник по наилучшим доступным технологиям (НДТ) содержит описание применяемых при производстве чугуна, стали и ферросплавов технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, повысить энергоэффективность, обеспечить ресурсосбережение на предприятиях. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов (в том числе управления) определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ). Для ряда НДТ в справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели НДТ.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

Предисловие

Область применения

Раздел 1. Общая информация о состоянии и развитии технологий производства чугуна, стали и ферросплавов

     1.1 Структура отрасли, количество предприятий отрасли и их географическое расположение

     1.2 Основная и побочная продукция, выпускаемая отраслью

     1.3 Использование производственных мощностей предприятий отрасли

     1.4 Основные экономические показатели отрасли, доля в ВВП и промышленном производстве, объемы экспорта/импорта

     1.5 Основные схемы производства стали. Объем выпуска металлургической продукции

     1.5.1 Производство металлопродукции на интегрированном предприятии

     1.5.2 Производство металлопродукции на «мини-заводах»

     1.5.3 Основные отраслевые показатели

     1.6 Сырьевая база отрасли

     1.6.1 Железорудное сырье

     1.6.2 Агломерат

     1.6.3 Окатыши

     1.6.4 Горячебрикетированное железо

     1.6.5 Марганцевая руда

     1.6.6 Хромовая руда

     1.6.7 Коксующиеся угли и металлургический кокс

     1.6.8 Стальной лом

     1.7 Воздействие металлургических предприятий на экологическую обстановку

     1.7.1 Общие сведения о воздействии металлургических предприятий на экологическую обстановку

     1.7.2 Краткая информация по предприятиям

     1.8 Перспективы развития отрасли

     1.8.1 Модернизация основных переделов

     1.8.2 Основные прогнозные параметры развития черной металлургии

Раздел 2. Основные технологические процессы, применяемые для производства чугуна, стали и ферросплавов

     2.1 Агломерация

     2.1.1 Общая характеристика технологии агломерации железных руд

     2.1.2 Прием сырья, складирование, усреднение

     2.1.3 Подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию - измельчение, смешивание, грануляция

     2.1.4 Спекание шихты на конвейерных машинах

     2.1.5 Охлаждение и дробление агломерата, сортировка, отсев мелочи и отгрузка годного агломерата

     2.1.6 Основное технологическое и природоохранное оборудование

     2.1.7 Материальные потоки, виды эмиссий

     2.2 Производство кокса

     2.2.1 Основные способы производства кокса

     2.2.2 Сырьевые материалы

     2.2.3 Подготовка углей к коксованию

     Прием угля на предприятие

     Усреднение и хранение углей

     Подготовка угольной шихты

     2.2.4 Технологические процессы производства кокса

     2.2.5 Очистка коксового газа

     2.2.6 Установка биохимической очистки сточных вод

     2.2.7 Основное технологическое и природоохранное оборудование для производства кокса

     2.2.8 Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и улавливание

     2.2.9 Воздействие на атмосферу

     2.3 Производство чугуна

     2.3.1 Общая характеристика технологии доменной плавки

     2.3.2 Прием и хранение сырья, дозирование, отсев мелочи

     2.3.3 Загрузка печи

     2.3.4 Подготовка дутья

     2.3.5 Выплавка чугуна

     2.3.6 Разливка товарного чугуна на разливочных машинах

     2.3.7 Обработка доменного шлака

     2.3.8 Очистка доменного газа и утилизация его химической энергии

     2.3.9 Утилизация избыточного давления доменного газа

     2.3.10 Основное технологическое и природоохранное оборудование

     2.3.11 Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и улавливание

     2.4 Производство стали в кислородных конверторах

     2.4.1 Состав конвертерного цеха

     2.4.2 Технологический процесс производства непрерывнолитых заготовок или слитков в конвертерном цехе

     2.4.3 Особенности двухстадийного дуплекс-процесса производства стали

     2.4.4 Особенности производства стали в двухванном стационарном конвертере (ПАО «ММК»)

     2.4.5 Оборудование для производства стали в конвертерах

     2.4.6 Переработка и утилизация шлаков сталеплавильного производства

     2.4.7 Факторы негативного воздействия на окружающую среду

     2.5 Производство стали в электродуговых печах

     2.5.1 Технологический процесс производства стали в ДСП и заготовок

     2.5.2 Выплавка стали

     2.5.3 Ковшевая металлургия

     2.5.4 Разливка стали на МНЛЗ

     2.5.5 Подготовка сталеразливочных ковшей

     2.5.6 Обработка электросталеплавильного шлака и пыли

     2.5.7 Очистка отходящего газа сталеплавильных печей

     2.5.8 Основное технологическое и природоохранное оборудование

     2.5.9 Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и улавливание

     2.6 Производство ферросплавов

     2.6.1 Общие сведения о процессах производства ферросплавов

     2.6.2 Производство ферросплавов в доменных печах

     2.6.3 Производство ферросплавов в руднотермических печах

     2.6.4 Производство ферросплавов металлотермическим способом

     2.6.5 Производство феррованадия (пятиокиси ванадия)

     2.6.6 Основное оборудование для производства ферросплавов

     2.6.7 Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и улавливание

     2.6.8 Факторы воздействия на окружающую среду при производстве ферросплавов

Раздел 3. Текущие уровни эмиссий и потребление ресурсов

     3.1 Агломерация

     3.1.1 Потребление ресурсов

     3.1.2 Выбросы в атмосферу

     3.1.3 Сточные воды

     3.1.4 Отходы

     3.1.5 Вторичные энергетические ресурсы

     3.2 Производство кокса

     3.2.1 Потребление сырьевых ресурсов

     3.2.2 Выбросы в атмосферу

     3.2.3 Сточные воды

     3.2.4 Отходы и побочные продукты

     3.3 Производство чугуна

     3.3.1 Потребление ресурсов

     3.3.2 Выбросы в атмосферный воздух

     3.3.3 Сточные воды

     3.3.4 Отходы и побочные продукты

     3.3.5 Вторичные энергетические ресурсы

     3.4 Производство стали в кислородных конвертерах

     3.4.1 Потребление ресурсов

     3.4.2 Выбросы в атмосферу

     3.4.3 Сточные воды

     3.4.4 Отходы и побочные продукты

     3.4.5 Вторичные энергетические ресурсы

     3.5 Производство стали в электродуговых печах

     3.5.1 Потребление ресурсов

     3.5.2 Выбросы в воздух

     3.5.3 Сточные воды

     3.5.4 Отходы и побочные продукты

     3.6 Производство ферросплавов

     3.6.1 Потребление ресурсов

     3.6.2 Выбросы в атмосферу

     3.6.3 Сточные воды

     3.6.4 Отходы и побочная продукция

     3.6.5 Вторичные энергетические ресурсы

     3.7 Системы менеджмента

     3.7.1 Системы экологического менеджмента

     3.7.2 Системы энергетического менеджмента и повышение энергоэффективности производства

Раздел 4. Определение наилучших доступных технологий

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

     5.1 Наилучшие доступные технологии общего назначения

     5.2 Наилучшие доступные технологии производства агломерата

     5.3 Наилучшие доступные технологии производства кокса

     5.4 Наилучшие доступные технологии производства чугуна

     5.5 Наилучшие доступные технологии при производстве стали в конвертерах

     5.6 Наилучшие доступные технологии производства стали в электродуговых печах

     5.7 Наилучшие доступные технологии производства ферросплавов

     Наилучшие доступные технологии производства оксидов ванадия и феррованадия

Раздел 6. Экономические аспекты реализации НДТ

Раздел 7. Перспективные технологии в производстве чугуна, стали и ферросплавов

     7.1 Перспективные технологии в агломерации

     7.1.1 Применение технологии газовой агломерации

     7.1.2 Применение активной извести

     7.1.3 Подготовка агломерационной шихты к спеканию: дозирование, смешивание, окомкование

     7.1.4 Использование тепла воздуха после охладителей агломерата

     7.1.5 Применение электрофильтров

     7.1.6 Применение тканевых (рукавных) фильтров

     7.1.7 Применение мокрых скрубберов для очистки отходящих технологических газов в вариантах

     7.1.8 Снижение выбросов оксидов азота NOx

     7.1.9 Технология окускования дисперсных материалов методом брикетирования (жесткая вакуумная экструзия)

     7.2 Перспективные технологии при производстве кокса

     7.2.1 Технология разгрузки угля на вагоноопрокидывателе с эффективной аспирацией места падения угля в приемный бункер

     7.2.2 Технология трамбования шихты

     7.2.3 Технология частичного брикетирования шихты

     7.2.4 Технология индивидуального регулирования давления в коксовых печах

     7.2.5 Технология ступенчатого охлаждения кокса

     7.2.6 Технология выдачи и косвенного тушения кокса Kress/KIDC

     7.2.7 Технология улавливания и очистки выбросов при обработке дверей печных камер

     7.2.8 Технология утилизации газов холодных свечей УСТК путем передачи их в газопровод доменного газа

     7.2.9 Технология коксования без улавливания химических продуктов

     7.2.10 Технологический процесс сжигания части сточных вод

     7.2.11 Совместная утилизация твердых и жидких отходов

     7.3 Перспективные технологии производства чугуна

     7.3.1 Технология доменной плавки на подготовленном сырье, комбинированном дутье и повышенным расходом ПУТ

     7.3.2 Применение на доменных печах с АСУ-ТП, повышающих эффективность доменной плавки путём непрерывного автоматического контроля состояния печи и измерения технологических параметров с их анализом и рекомендациями по оптимизации и прогнозированию теплового состояния печи

     7.3.3 Применение автоматизированной системы модели управления аглококсодоменным производством, основанной на совместном применении методов интеллектуального анализа данных

     7.3.4 Воздухонагреватель конструкции Калугина (ВНК) с подогревом воздуха горения

     7.3.5 Газоочистка доменного газа сухого типа

     7.3.6 Применение шлаковозов миксерного типа объёмом 36 м3

     7.3.7 Доменная плавка с высоким расходом кислорода и природного газа (кислородная плавка»)

     7.3.8 Технология доменной плавки с вдуванием горячих восстановительных газов

     7.3.9 Политопливный газогенератор

     7.4 Перспективные технологии производства стали в конвертерах

     7.4.1 Применение устройства плазменного подогрева металла в промежуточном ковше МНЛЗ

     7.4.2 Технология переработки железосодержащих материалов в жидкой шлаковой ванне без предварительной подготовки (окускования) шихтовых компонентов (Процесс РОМЕЛТ)

     7.4.3 Новая (контактная оптиковолоконная) система контроля температуры жидкой стали (в конвертере и на установках ковш-печь)

     7.4.4 Автоматизированная система контроля качества поверхности и структуры на МНЛЗ

     7.4.5 Технологический комплекс стабилизации жидких сталеплавильных шлаков и их последующей переработки

     7.4.6 Система утилизации конвертерного газа

     7.4.7 Утилизация тепла горячих слябов

     7.5 Перспективные технологии производства стали в электродуговых печах

     7.5.1 Повышение мощности печных трансформаторов

     7.5.2 Печи нового поколения концепции ULTIMATE

     7.5.3 Использование проектных решений электродуговой печи Quantum

     7.5.4 Технологии повышения использования химической энергии

     7.5.5 Технологии донной продувки металла газами через пористые пробки

     7.5.6 Технологии нагрева лома

     7.5.7 Расширение технологических возможностей внепечной обработки

     7.5.8 Технологии использования АСУ ТП «Обработка плавки на установке ковш-печь»

     7.6 Перспективные технологии производства ферросплавов

     7.6.1 Применение предварительного подогрева шихты, загружаемой в руднотермическую печь, отходящими газами

     7.6.2 Использование тепла печных газов для производства тепловой и электроэнергии

     7.6.3 Применение постоянного электрического тока для выплавки ферросплавов

     7.6.4 Перспективные технологии производства оксидов ванадия и феррованадия

Заключительные положения и рекомендации

Приложение А (справочное) Коды ОКВЭД 2 и ОКПД 2, соответствующие области применения настоящего справочника НДТ

Приложение Б (обязательное) Перечень оборудования для реализации наилучших доступных технологий

Приложение В (обязательное) Наилучшие доступные технологии производства чугуна, стали и ферросплавов

Приложение Г (обязательное) Технологические показатели производства чугуна, стали и ферросплавов

Приложение Д (обязательное) Энергоэффективность

Библиография

 
Дата введения01.07.2018
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

15.12.2017УтвержденРосстандарт2836
РазработанТехническая рабочая группа Производство чугуна, стали и ферросплавов (ТРГ 26)
ИзданОфициальный сайт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)2017 г.

Production of pig iron, steel and ferroalloys

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

итс

26-

2017

ИНФОРМАЦИОННОТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА, СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ

Москва

ЬщЩ Бю%°^цт

ИТС 26-2017

Содержание

Введение.............................................................................................................................VIII

Предисловие..........................................................................................................................X

Область применения.............................................................................................................1

Раздел 1. Общая информация о состоянии и развитии технологий

производства чугуна, стали и ферросплавов......................................................................3

1.1    Структура отрасли, количество предприятий отрасли и их

географическое расположение.......................................................................................3

1.2    Основная и побочная продукция, выпускаемая отраслью....................................10

1.3    Использование производственных мощностей предприятий отрасли.................12

1.4    Основные экономические показатели отрасли, доля в ВВП и

промышленном производстве, объемы экспорта/импорта.........................................12

1.5    Основные схемы производства стали. Объем выпуска

металлургической продукции........................................................................................14

1.5.1    Производство металлопродукции на интегрированном

предприятии..............................................................................................................14

1.5.2    Производство металлопродукции на «мини-заводах»..................................15

1.5.3    Основные отраслевые показатели.................................................................16

1.6    Сырьевая база отрасли...........................................................................................25

1.6.1    Железорудное сырье.......................................................................................25

1.6.2    Агломерат.........................................................................................................29

1.6.3    Окатыши............................................................................................................30

1.6.4    Горячебрикетированное железо.....................................................................32

1.6.5    Марганцевая руда............................................................................................33

1.6.6    Хромовая руда..................................................................................................34

1.6.7    Коксующиеся угли и металлургический кокс..................................................34

1.6.8    Стальной лом...................................................................................................41

1.7    Воздействие металлургических предприятий на экологическую

обстановку.......................................................................................................................41

1.7.1    Общие сведения о воздействии металлургических предприятий

на экологическую обстановку...................................................................................41

1.7.2    Краткая информация по предприятиям..........................................................42

1.8    Перспективы развития отрасли...............................................................................51

1.8.1    Модернизация основных переделов...............................................................51

1.8.2    Основные прогнозные параметры развития черной

металлургии...............................................................................................................53

Раздел 2. Основные технологические процессы, применяемые для

производства чугуна, стали и ферросплавов....................................................................59

2.1 Агломерация.............................................................................................................59

2.1.1    Общая характеристика технологии агломерации железных руд..................60

2.1.2    Прием сырья, складирование, усреднение....................................................65

2.1.3    Подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию -

измельчение, смешивание, грануляция..................................................................68

2.1.4    Спекание шихты на конвейерных машинах...................................................70

II

ИТС 26-2017

ской Федерации, была собрана в процессе разработки справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки информационнотехнического справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Росстандарта от 23 июля 2015 г. № 863.

6    Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разрабатываемыми в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р, приведена в разделе «Область применения».

7    Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 15.12.2017 г.№ 2836.

Справочник НДТ введен в действие с 1 июля, официально опубликован в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

XI

ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК ПО НАИЛУЧШИМ ДОСТУПНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ
Производство чугуна, стали и ферросплавов

Production of pig iron, steel and ferroalloys

Дата введения — 2018-07-01

Область применения

Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие основные виды деятельности, определяемые в соответствии с общероссийским классификатором видов экономической деятельности (ОКВЭД 2) ОК 029—2014 (КДЕС Ред. 2) и в соответствии с общероссийским классификатором по видам продукции (ОКПД 2) ОК 034—2014 (КПЕС 2008) (приняты и введены в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2014 г. № 14 от):

-    агломерация железных руд;

-    производство кокса и полукокса, бурого угля (лигнита) или торфа, угля ретортного;

-    производство чугуна зеркального и передельного в чушках, болванках и прочих первичных формах;

-    производство ферросплавов, включая: ферросилиций, силикокальций, силико-марганец, электроферромарганец, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, пятиокись ванадия, феррониобий, ферротитан, ферробор, силикоцирконий, феррофосфор, ферроманганофосфор, феррохром, ферросиликохром, ферросиликомарга-нец, ферромарганец, ферросплавы и лигатуры;

-    производство стали нелегированной в слитках или прочих первичных формах и полуфабрикатов из нелегированной стали;

-    производство стали нержавеющей в слитках или прочих первичных формах и полуфабрикатов из нержавеющей стали;

-    производство стали легированной прочей в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикатов из прочей легированной стали.

Настоящий справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с основными перечисленными выше видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы и состав эмиссий и (или) масштабы загрязнения окружающей среды:

-    процессы, использующие методы предотвращения и сокращения эмиссий загрязняющих веществ (выбросы в атмосферу и сбросы в водные объекты или канализацию), утилизации отходов;

-    деятельность по плавке и/или рафинированию черных металлов из руды, чушек или лома с использованием методов электрометаллургии и прочих металлургических процессов;

-    производство сплавов металлов, включая сплавы со специальными свойствами (например, сверхпрочные сплавы), путем добавления в исходный чистый металл прочих химических элементов.

Настоящий справочник НДТ не распространяется на:

-    производство изделий дальнейшего передела черных металлов;

1

-    генерацию электрической и тепловой энергии;

-    водоотведение и очистку хозяйственно-бытовых стоков;

-деятельность, которая касается исключительно обеспечения промышленной безопасности или охраны труда.

Дополнительные виды деятельности, осуществляемые в рамках горно-металлургического производства, и соответствующие им справочники НДТ (названия справочников НДТ даны в редакции распоряжения Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р), приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Дополнительные виды деятельности

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух

ИТС 22—2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях»

Очистка сточных вод

ИТС 8—2015 «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях»

ИТС 10—2015 «Очистка сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских округов»

Хранение и обработка материалов

ИТС 46—2017 «Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании товаров (грузов)»

Обращение с отходами

ИТС 9—2015 «Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)»

ИТС 15—2016 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)»

ИТС 17—2016 «Размещение отходов производства и потребления»

Добыча и обогащение железных руд

ИТС 25—2017 «Добыча и обогащение железных руд»

Производство изделий дальнейшего передела черных металлов

ИТС 27—2017 «Производство изделий дальнейшего передела черных металлов»

Промышленные системы охлаждения

ИТС 20—2016 «Промышленные системы охлаждения»

Производство электрической и тепловой энергии

ИТС 38—2017 «Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии»

Повышение энергетической эффективности

ИТС 48—2017 «Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности»

ИТС 26-2017

Необходимо подчеркнуть, что межотраслевые («горизонтальные») справочники НДТ носят методический характер, не содержат технологических показателей и не могут быть использованы для определения технологических нормативов для видов деятельности, на которые распространяется действие настоящего справочника НДТ.

Вместе с тем изложенные в межотраслевых справочниках НДТ принципы и подходы приняты во внимание при подготовке настоящего отраслевого справочника НДТ (в частности, при анализе применимости инструментов систем энергетического менеджмента, обсуждении принципов выбора существенных (маркерных) веществ для установления технологических показателей и др.)

Раздел 1. Общая информация о состоянии и развитии технологий производства чугуна, стали и ферросплавов

1.1 Структура отрасли, количество предприятий отрасли и их географическое расположение

Российская черная металлургия развивается в общемировой системе хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии в целом, что позволяет рассматривать Россию как одного из глобальных игроков на мировом рынке металлопродукции.

Отрасль «черная металлургия» состоит из комплекса предприятий по добыче и обогащению руд черных металлов, нерудных материалов, по производству чугуна, стали, проката, стальных труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, по заготовке и переработке лома и отходов, комплекса предприятий и производств вспомогательного назначения, а также научно-исследовательских и проектных организаций.

В структуру черной металлургии России входит более 1,5 тыс. предприятий, из которых более 70 являются градообразующими. Предприятия металлургии располагаются практически во всех федеральных округах, в 25 краях и областях. Регионы и наименования предприятий черной металлургии представлены в таблицах 1.1, 1.2 и 1.3 [1]. Географическая карта размещения металлургических предприятий России представлена на рисунке 1.1

Таблица 1.1 — Регионы и наименования предприятий черной металлургии — производителей чугуна

Регионы

Наименования предприятий

1. Центральный федеральный округ

Липецкая область

ПАО «НЛМК»

Тульская область

ПАО «Тулачермет»

ПАО «Косогорский металлургический завод»

2. Северо-Западный федеральный округ

Регионы

Наименования предприятий

ПАО «Череповецкий металлургический комбинат»

3. Приволжский федеральный округ

АО «Уральская сталь»

4. Уральский федеральный округ

ПАО «Надеждинский металлургический завод»

АО «ЕВРАЗ НТМК»

Челябинская область

ПАО «Челябинский металлургический комбинат» (ПАО «ЧМК»)

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК»)

5. Сибирский федеральный округ

Кемеровская область

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Таблица 1.2 — Регионы и наименования предприятий черной металлургии — производителей стали

Регионы

Наименования предприятий

1. Центральный федеральный округ

Белгородская область

АО «ОЭМК»

Брянская область

ООО «ПК «Бежицкий сталелитейный завод»

Калужская область

ООО «НЛМК — Калуга»

Липецкая область

ПАО «НЛМК»

Московская область

АО «М3 “Электросталь”»

Смоленская область

ОАО «Ярцевский металлургический завод»

Тульская область

ПАО «Тулачермет» *

2. Северо-Западный федеральный округ

Вологодская область

ПАО «Череповецкий металлургический комбинат»

Ленинградская область

ЗАО «Металлургический завод “Петро-сталь”»

г. Санкт-Петербург

ООО «ОМЗ — Спецсталь»

3. Южный федеральный округ

Краснодарский край

ООО «Абинский Электрометаллургический завод» (ООО «АЭМЗ»)

ООО «Новоросметалл»

Волгоградская область

АО «Волга-ФЭСТ»

АО «ВМК “Красный Октябрь”»

Продолжение таблицы 1.2 Регионы

Наименования предприятий

АО «Волжский трубный завод»

Ростовская область

ПАО «ТАГМЕТ»

ООО «Ростовский электрометаллургический завод» (ООО «РЭМЗ»)

4. Северо-Кавказский федеральный округ

ООО «СтавСталь»

5. Приволжский федеральный округ

Республика Татарстан

ЗАО «Камский металлургический комбинат “ТЭМПО”»

Удмуртская Республика

ОАО «Ижсталь»

Пермский край

ООО «М3 “Камасталь”»

ОАО «Лысьвенский металлургический завод»

ОАО «Нытвенский металлургический завод»

Кировская область

АО «Омутнинский металлургический завод»

Нижегородская область

АО «Выксунский металлургический завод»

АО «ОМК — Сталь»

ОАО «Кулебакский металлургический завод»

Оренбургская область

АО «Уральская сталь»

Саратовская область

АО «Северсталь — Сортовой завод Балаково»

6. Уральский федеральный округ

Свердловская область

АО «ЕВРАЗ НТМК»

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

ПАО «Северский трубный завод»

ПАО «Синарский трубный завод»

ЗАО «Нижнесергинский метизнометаллургический завод»

ПАО «Надеждинский металлургический завод»

ООО «Верхнесалдинский металлургический завод»

ООО «Староуткинский металлургический завод»

ЗАО «Ревдинский метизнометаллургический союз»

Тюменская область

ООО «Завод У ГМ К Электросталь Тюмени»

Регионы

Наименования предприятий

Челябинская область

ПАО «Челябинский металлургический комбинат» (ПАО «ЧМК»)

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»

АО «Златоустовский электрометаллургический завод»

ПАО «Ашинский металлургический завод»

7. Сибирский федеральный округ

Кемеровская область

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

ОАО «Гурьевский металлургический завод»

Новосибирская область

ОАО «Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина» (ОАО «НМЗ им. Кузьмина»)

8. Дальневосточный федеральный округ

Хабаровский край

ОАО «Амурметалл»

* В настоящее время на предприятии строится конверторный цех.

Таблица 1.3 — Регионы и наименования предприятий черной металлургии — производителей готового проката

Регионы

Наименования предприятий

1. Центральный федеральный округ

Белгородская область

АО «ОЭМК»

Калужская область

ООО «НЛМК-Калуга»

Московская область

АО «Металлургический завод “Электросталь”»

Смоленская область

ГУП «Литейно-прокатный завод» (ГУП «ЛПЗ»)

Тульская область

ОАО «Ревякинский металлургический завод»

2. Северо-Западный федеральный округ

Вологодская область

ПАО «Череповецкий металлургический комбинат»

Ленинградская область

ЗАО «Металлургический завод “Петро-сталь”»

3. Южный федеральный округ

Краснодарский край

ООО «Абинский Электрометаллургический завод» (ООО «АЭМЗ»)

ООО «Новоросметалл»

Волгоградская область

АО «Волга-ФЭСТ»

Продолжение таблицы 1.3

Регионы

Наименования предприятий

АО «ВМК “Красный Октябрь”»

АО «Волжский трубный завод»

Ростовская область

ПАО «ТАГМЕТ»

ООО «Ростовский электрометаллургический завод» (ООО «РЭМЗ»)

4. Северо-Кавказский федеральный округ

Ставропольский край

ОАО «Ставсталь»

5. Приволжский федеральный округ

Республика Башкортостан

АО «Белорецкий металлургический комбинат»

Республика Татарстан

ЗАО «Камский металлургический комбинат “ТЭМПО”»

Удмуртская Республика

ОАО «Ижсталь»

Пермский край

ООО «М3 “Камасталь”»

ОАО «Лысьвенский металлургический завод»

ОАО «Нытвенский металлургический завод»

Кировская область

АО «Омутнинский металлургический завод»

Нижегородская область

АО «Выксунский металлургический завод»

АО «ОМК-Сталь»

ОАО «Кулебакский металлургический завод»

Оренбургская область

АО «Уральская сталь»

Саратовская область

АО «Северсталь — Сортовой завод Балаково»

6. Уральский федеральный округ

Свердловская область

АО «ЕВРАЗ НТМК»

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

ПАО «Северский трубный завод»

ООО «ВИЗ-Сталь»

ЗАО «Нижнесергинский метизнометаллургический завод»

ПАО «Надеждинский металлургический завод»

ООО «Верхнесалдинский металлургический завод»

ООО «Староуткинский металлургический завод»

Регионы

Наименования предприятий

ЗАО «Ревдинский метизнометаллургический союз»

Тюменская область

ООО «Завод УГМК “Электросталь Тюмени”»

Челябинская область

ПАО «Челябинский металлургический комбинат»

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»

ОАО «ММК-Метиз»

АО «Златоустовский электрометаллургический завод»

ПАО «Ашинский металлургический завод»

7. Сибирский федеральный округ

Кемеровская область

АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

ОАО «Гурьевский металлургический завод»

Новосибирская область

ОАО «Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина» (ОАО «НМЗ им. Кузьмина»)

8. Дальневосточный федеральный округ

Хабаровский край

ОАО «Амурметалл»

CD


«>


p


г-*


<

• |

CnWafTOfibnt.    r-»W*V ■'”'— .

r:;." '-.:: < • ..'•. • '.A xr

I, fjf. Краснодар J.>

t llrV Vi

\    \    r;<j

Рисунок 1.1 — Географическая карта размещения металлургических предприятий России [2]



V-    J^V~V    *>*

ГЦ Г

\ V- .:t::g4ey    ^    л

/ W / fe^ vi.lei    л

[



-"Y


4



S    у    ^    «<    -w*—.    V ___яя~у%    t

у    ,_-c    •    I;——ЭЬэ    f /Vs*

, ” “ ,' ',V_ Москиао » '-гав    4    \    C4

S..-V    '■-—JL. , ^    :r,;_____ гштапгв1    У'^Ч.,    V~^A,

“.....*^5*    :    у' * Т^лаГ'Л, ,->*Нижний*>-•-• сап C f J \

ЮТИч*!*. -    •    -    /'"L&JB    у'    Новгород '- Г* >»>•• — •' ?    .[    ,■    ,

‘ —•--•• '■__Puaui? Г’ :-'■    T^,_’ r»— - ?


W     ■/>_    ^

\ ..;>v«hhck4^v    '

П    ^~Г ^Г*1®    4    /

у. орв^бурсд r:JrW


‘    *Л • ^



26-2017


ИТС 26-2017

2.1.5    Охлаждение и дробление агломерата, сортировка, отсев

мелочи и отгрузка годного агломерата....................................................................72

2.1.6    Основное технологическое и природоохранное оборудование...................74

2.1.7    Материальные потоки, виды эмиссий............................................................78

2.2    Производство кокса..................................................................................................81

2.2.1    Основные способы производства кокса.........................................................81

2.2.2    Сырьевые материалы......................................................................................84

2.2.3    Подготовка углей к коксованию.......................................................................85

Прием угля на предприятие.....................................................................................85

Усреднение и хранение углей..................................................................................86

Подготовка угольной шихты.....................................................................................86

2.2.4    Технологические процессы производства кокса............................................89

2.2.5    Очистка коксового газа....................................................................................95

2.2.6    Установка биохимической очистки сточных вод............................................98

2.2.7    Основное технологическое и природоохранное оборудование

для производства кокса..........................................................................................102

2.2.8    Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и

улавливание............................................................................................................106

2.2.9    Воздействие на атмосферу...........................................................................107

2.3    Производство чугуна..............................................................................................109

2.3.1    Общая характеристика технологии доменной плавки.................................111

2.3.2    Прием и хранение сырья, дозирование, отсев мелочи...............................114

2.3.3    Загрузка печи..................................................................................................115

2.3.4    Подготовка дутья............................................................................................118

2.3.5    Выплавка чугуна.............................................................................................122

2.3.6    Разливка товарного чугуна на разливочных машинах................................124

2.3.7    Обработка доменного шлака.........................................................................126

2.3.8    Очистка доменного газа и утилизация его химической энергии.................127

2.3.9    Утилизация избыточного давления доменного газа....................................129

2.3.10    Основное технологическое и природоохранное оборудование...............130

2.3.11    Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и

улавливание............................................................................................................134

2.4    Производство стали в кислородных конверторах................................................136

2.4.1    Состав конвертерного цеха...........................................................................137

2.4.2    Технологический процесс производства непрерывнолитых

заготовок или слитков в конвертерном цехе.........................................................137

2.4.3    Особенности двухстадийного дуплекс-процесса производства

стали........................................................................................................................148

2.4.4    Особенности производства стали в двухванном стационарном

конвертере (ПАО «ММК»).......................................................................................149

2.4.5    Оборудование для производства стали в конвертерах..............................149

2.4.6    Переработка и утилизация шлаков сталеплавильного

производства...........................................................................................................151

2.4.7    Факторы негативного воздействия на окружающую среду.........................152

2.5    Производство стали в электродуговых печах......................................................157

III

В черной металлургии сформировалось десять крупных интегрированных Холдингов вертикального и горизонтального типа, объединяющих предприятия по всей технологической цепочке производства от добычи угля и руды и их переработки до инфраструктурных подразделений, включая ломопереработку, энергетику, порты и железнодорожный транспорт. Крупные Холдинги черной металлургии России приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 — Крупные Холдинги черной металлургии России

Вертикально интегрированные холдинги

Горизонтально интегрированные холдинги

Производят металлопродукцию, начиная с добычи железорудного сырья

Производят металлопродукцию, в основном трубы стальные, начиная с производства стали

ПАО «Евраз Холдинг»

ПАО «Трубная металлургическая компания»

ПАО «Северсталь»

ПАО «Объединенная металлургическая компания»

ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

ПАО «ЧТПЗ»

ПАО «Металлоинвест»

ПАО «Мечел»

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК»)

ООО УК «Промышленнометаллургический холдинг» («ПМХ») *

* Холдинг осуществляет добычу и переработку железной руды, добычу угля и производство кокса, производство чугуна и порошковых материалов; в настоящее время строится сталеплавильный цех.

Такая интеграция позволяет уменьшить риски как на внутреннем, так и на внешнем рынках, оптимизировать инвестиционную политику и обеспечивать собственную сырьевую безопасность. Холдинги активно развивают собственные сервисные службы по металлообработке и торговле готовой металлопродукцией в различных регионах страны и мира.

Предприятия холдингов производят 98 % чугуна, более 90 % стали и проката и 79 % труб.

1.2 Основная и побочная продукция, выпускаемая отраслью

Главная цель металлургического предприятия — это выпуск металлопродукции, удовлетворяющей своими физическими, химическими, механическими и иными свойствами требованиям, которые установлены действующими нормативными документами по стандартизации.

Продукция черной металлургии подразделяется на основную и побочную.

ИТС 26-2017

2.5.1    Технологический процесс производства стали в ДСП и

заготовок..................................................................................................................161

2.5.2    Выплавка стали..............................................................................................167

2.5.3    Ковшевая металлургия..................................................................................169

2.5.4    Разливка стали на МНЛЗ...............................................................................171

2.5.5    Подготовка сталеразливочных ковшей........................................................172

2.5.6    Обработка электросталеплавильного шлака и пыли..................................173

2.5.7    Очистка отходящего газа сталеплавильных печей.....................................174

2.5.8    Основное технологическое и природоохранное оборудование.................177

2.5.9    Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и

улавливание............................................................................................................180

2.6 Производство ферросплавов................................................................................183

2.6.1    Общие сведения о процессах производства ферросплавов......................184

2.6.2    Производство ферросплавов в доменных печах.........................................187

2.6.3    Производство ферросплавов в руднотермических печах...........................198

2.6.4    Производство ферросплавов металлотермическим способом..................221

2.6.5    Производство феррованадия (пятиокиси ванадия).....................................230

2.6.6    Основное оборудование для производства ферросплавов........................240

2.6.7    Материальные потоки, виды эмиссий, их образование и

улавливание............................................................................................................244

2.6.8    Факторы воздействия на окружающую среду при производстве

ферросплавов.........................................................................................................247

Раздел 3. Текущие уровни эмиссий и потребление ресурсов........................................249

3.1    Агломерация...........................................................................................................250

3.1.1    Потребление ресурсов...................................................................................251

3.1.2    Выбросы в атмосферу...................................................................................253

3.1.3    Сточные воды.................................................................................................257

3.1.4    Отходы............................................................................................................258

3.1.5    Вторичные энергетические ресурсы.............................................................259

3.2    Производство кокса................................................................................................260

3.2.1    Потребление сырьевых ресурсов.................................................................260

3.2.2    Выбросы в атмосферу...................................................................................261

3.2.3    Сточные воды.................................................................................................274

3.2.4    Отходы и побочные продукты.......................................................................275

3.3    Производство чугуна..............................................................................................278

3.3.1    Потребление ресурсов...................................................................................279

3.3.2    Выбросы в атмосферный воздух..................................................................280

3.3.3    Сточные воды.................................................................................................283

3.3.4    Отходы и побочные продукты.......................................................................285

3.3.5    Вторичные энергетические ресурсы.............................................................286

3.4    Производство стали в кислородных конвертерах................................................287

3.4.1    Потребление ресурсов...................................................................................288

3.4.2    Выбросы в атмосферу...................................................................................289

3.4.3    Сточные воды.................................................................................................292

3.4.4    Отходы и побочные продукты.......................................................................293

3.4.5    Вторичные энергетические ресурсы.............................................................295

IV

ИТС 26-2017

3.5    Производство стали в электродуговых печах......................................................296

3.5.1    Потребление ресурсов...................................................................................299

3.5.2    Выбросы в воздух...........................................................................................300

3.5.3    Сточные воды.................................................................................................303

3.5.4    Отходы и побочные продукты.......................................................................303

3.6    Производство ферросплавов................................................................................304

3.6.1    Потребление ресурсов...................................................................................305

3.6.2    Выбросы в атмосферу...................................................................................305

3.6.3    Сточные воды.................................................................................................307

3.6.4    Отходы и побочная продукция......................................................................308

3.6.5    Вторичные энергетические ресурсы.............................................................308

3.7    Системы менеджмента..........................................................................................309

3.7.1    Системы экологического менеджмента........................................................309

3.7.2    Системы энергетического менеджмента и повышение

энергоэффективности производства.....................................................................314

Раздел 4. Определение наилучших доступных технологий...........................................318

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии..................................................................323

5.1    Наилучшие доступные технологии общего назначения......................................323

5.2    Наилучшие доступные технологии производства агломерата...........................325

5.3    Наилучшие доступные технологии производства кокса......................................329

5.4    Наилучшие доступные технологии производства чугуна....................................342

5.5    Наилучшие доступные технологии при производстве стали в

конвертерах..................................................................................................................346

5.6    Наилучшие доступные технологии производства стали в

электродуговых печах..................................................................................................352

5.7    Наилучшие доступные технологии производства ферросплавов......................354

Наилучшие доступные технологии производства оксидов ванадия и феррованадия.........................................................................................................359

Раздел 6. Экономические аспекты реализации НДТ......................................................363

Раздел 7. Перспективные технологии в производстве чугуна, стали и

ферросплавов....................................................................................................................367

7.1    Перспективные технологии в агломерации..........................................................368

7.1.1    Применение технологии газовой агломерации............................................368

7.1.2    Применение активной извести......................................................................369

7.1.3    Подготовка агломерационной шихты к спеканикхдозирование,

смешивание, окомкование......................................................................................369

7.1.4    Использование тепла воздуха после охладителей агломерата.................369

7.1.5    Применение электрофильтров......................................................................370

7.1.6    Применение тканевых (рукавных) фильтров...............................................370

7.1.7    Применение мокрых скрубберов для очистки отходящих

технологических газов в вариантах:......................................................................370

7.1.8    Снижение выбросов оксидов азота NOx:......................................................371

7.1.9    Технология окускования дисперсных материалов методом

брикетирования (жесткая вакуумная экструзия)...................................................371

7.2    Перспективные технологии при производстве кокса...........................................373

V

ИТС 26-2017

7.2.1    Технология разгрузки угля на вагоноопрокидывателе с

эффективной аспирацией места падения угля в приемный бункер....................373

7.2.2    Технология трамбования шихты...................................................................374

7.2.3    Технология частичного брикетирования шихты...........................................375

7.2.4    Технология индивидуального регулирования давления в

коксовых печах........................................................................................................375

7.2.5    Технология ступенчатого охлаждения кокса................................................377

7.2.6    Технология выдачи и косвенного тушения кокса Kress/KIDC......................379

7.2.7    Технология улавливания и очистки выбросов при обработке

дверей печных камер..............................................................................................379

7.2.8    Технология утилизации газов холодных свечей УСТК путем

передачи их в газопровод доменного газа............................................................380

7.2.9    Технология коксования без улавливания химических продуктов...............380

7.2.10    Технологический процесс сжигания части сточных вод............................381

7.2.11    Совместная утилизация твердых и жидких отходов..................................383

7.3 Перспективные технологии производства чугуна................................................383

7.3.1 Технология доменной плавки на подготовленном сырье, комбинированном дутье и повышенным расходом ПУТ......................................383

7.3.2 Применение на доменных печах с АСУ-ТП, повышающих эффективность доменной плавки путём непрерывного автоматического контроля состояния печи и измерения технологических параметров с их анализом и рекомендациями по

оптимизации и прогнозированию теплового состояния печи..............................383

7.3.3    Применение автоматизированной системы модели управления

аглококсодоменным производством, основанной на совместном применении методов интеллектуального анализа данных..................................384

7.3.4    Воздухонагреватель конструкции Калугина (ВНК) с подогревом

воздуха горения.......................................................................................................384

7.3.5    Газоочистка доменного газа сухого типа......................................................384

7.3.6    Применение шлаковозов миксерного типа объёмом 36 м3.........................384

7.3.7    Доменная плавка с высоким расходом кислорода и природного

газа («кислородная плавка»)..................................................................................385

7.3.8    Технология доменной плавки с вдуванием горячих

восстановительных газов.......................................................................................385

7.3.9    Политопливный газогенератор......................................................................386

7.4 Перспективные технологии производства стали в конвертерах.........................387

7.4.1    Применение устройства плазменного подогрева металла в

промежуточном ковше МНЛЗ.................................................................................387

7.4.2    Технология переработки железосодержащих материалов в жидкой шлаковой ванне без предварительнй подготовки

(окускования) шихтовых компонентов (Процесс РОМЕЛТ)..................................388

7.4.3    Новая (контактная оптиковолоконная) система контроля температуры жидкой стали (в конвертере и на установках ковш-

печь) .........................................................................................................................388

7.4.4    Автоматизированная система контроля качества поверхности и

структуры на МНЛЗ.................................................................................................388

VI

ИТС 26-2017

7.4.5    Технологический комплекс стабилизации жидких

сталеплавильных шлаков и их последующей переработки.................................389

7.4.6    Система утилизации конвертерного газа.....................................................390

7.4.7    Утилизация тепла горячих слябов................................................................391

7.5    Перспективные технологии производства стали вэлектродуговых

печах..............................................................................................................................391

7.5.1    Повышение мощности печных трансформаторов.......................................391

7.5.2    Печи нового поколенияконцепции ULTIMATE..............................................392

7.5.3    Использование проектных решений электродуговой печи

Quantum...................................................................................................................393

7.5.4    Технологии повышения использования химической энергии.....................393

7.5.5    Технологии донной продувки металла газами через пористые

пробки......................................................................................................................394

7.5.6    Технологии нагреыва лома............................................................................394

7.5.7    Расширение технологических возможностей внепечной

обработки.................................................................................................................394

7.5.8    Технологии использования АСУ ТП «Обработка плавки на

установке ковш-печь».............................................................................................395

7.6    Перспективные технологии производства ферросплавов..................................395

7.6.1    Применение предварительного подогрева шихты, загружаемой

в руднотермическую печь, отходящими газами....................................................395

7.6.2    Использование тепла печных газов для производства тепловой

и электроэнергии.....................................................................................................396

7.6.3    Применение постоянного электрического тока для выплавки

ферросплавов.........................................................................................................398

7.6.4    Перспективные технологии производства оксидов ванадия и

феррованадия.........................................................................................................399

Заключительные положения и рекомендации.................................................................400

Приложение А (справочное) Коды ОКВЭД 2 и ОКПД 2, соответствующие

области применения настоящего справочника НДТ.......................................................402

Приложение Б (обязательное) Перечень оборудования для реализации

наилучших доступных технологий....................................................................................404

Приложение В (обязательное) Наилучшие доступные технологии

производства чугуна, стали и ферросплавов..................................................................439

Приложение Г (обязательное) Технологические показатели производства

чугуна, стали и ферросплавов..........................................................................................443

Приложение Д (обязательное) Энергоэффективность..................................................449

Библиография......................................................................................................468

VII

Введение

Наилучшая доступная технология — технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения.

Наилучшая доступная технология определяется в информационно-техническом справочнике и является инструментом технологического нормирования, применяемого к субъектам хозяйствования, отнесенным к 1 категории объектов негативного воздействия.

Настоящий информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Производство чугуна, стали и ферросплавов» (далее — справочник НДТ) представляет собой документ национальной системы стандартизации Российской Федерации, разработанный в результате анализа технологических, технических и управленческих решений, применяемых для обеспечения высокой ресурсоэффективности и экологической результативности производства чугуна, стали и ферросплавов.

Структура настоящего справочника НДТ соответствует ГОСТ Р 56828.14-2016, формат описания технологий— ГОСТ Р 56828.13.2016, основные термины в области наилучших доступных технологий приведены в соответствии с ГОСТ Р 56828.15-2016.

Краткое содержание справочника

Введение. Во введении приводится краткое содержание справочника НДТ.

Предисловие. Указана цель разработки справочника НДТ, его статус, законодательный контекст, краткое описание процедуры создания в соответствии с установленным порядком, а также взаимосвязь с аналогичными международными документами.

Область применения. Описаны основные виды деятельности, на которые распространяется действие справочника НДТ и приведен перечень справочников НДТ, с которыми в той или иной степени связан настоящий справочник НДТ.

В разделе 1 представлен обзор состояния и дана оценка уровня развития в Российской Федерации производства чугуна, стали и ферросплавов. Охарактеризована структура отрасли. Описаны крупные интегрированные холдинги вертикального и горизонтального типа. Приведена оценка сырьевой базы черной металлургии в Российской Федерации. Описаны основные тенденции и прогнозные параметры развития отрасли.

В разделе 2 представлены сведения о технологических процессах, получивших распространение в производстве:

-    агломерата из железорудных руд;

-    кокса и полукокса, бурого угля (лигнита) или торфа, угля ретортного;

-    чугуна зеркального и передельного в чушках, болванках и прочих первичных формах;

-    ферросплавов, включая: ферросилиций, силикокальций, силикомарганец, электроферромарганец, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, пятиокись ванадия, феррониобий, ферротитан, ферробор, силикоцирконий, феррофосфор, ферро-манганофосфор, феррохром, ферросиликохром, ферросиликомарганец, ферромарганец, ферросплавы и лигатуры;

-    стали нелегированной в слитках или прочих первичных формах и полуфабрикатов из нелегированной стали;

VIII

ИТС 26-2017

-    стали нержавеющей в слитках или прочих первичных формах и полуфабрикатов из нержавеющей стали;

-    стали легированной прочей в слитках или в прочих первичных формах и полуфабрикатов из прочей легированной стали.

В разделе 3 дана оценка уровней эмиссий в окружающую среду, а также, при доступности соответствующей информации, показателей потребления природных ресурсов, характерных для производства чугуна, стали и ферросплавов. При подготовке раздела использованы результаты анкетирования российских предприятий и приняты во внимание сведения, приведенные в справочном документе Европейского Союза (EuropeanCommission.

BestAvailableTechniquesReferenceDocumentforlronandSteelProduction,    2012)

иЗаключениипонаилучшимдоступнымтехнологиямдляпроизводствачугунаистали (BATConclusionsforlronandSteelProduction, OfficalJornaloftheEuropeanllnion, L70, v. 55, March 2012).

В разделе 4 описаны особенности подходов, использованных при разработке данного справочника НДТ в части идентификации НДТ, в целом соответствующих Правилам определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458) и Методическим рекомендациям по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии (утверждены приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31 марта 2015 г. №665).

В разделе 5 кратко описаны наилучшие доступные технологии производства чугуна, стали и ферросплавов, в том числе:

-    инструменты систем экологического и энергетического менеджмента;

-технологические и технические решения, направленные на повышение экологической результативности и ресурсоэффективности производства чугуна, стали и ферросправов.

В разделе 6 приведены доступные сведения об экономических характеристиках программ модернизации производства, направленных на достижение технологических показателей, соответствующих показателям наилучших доступных технологий, а также программ в области охраны окружающей среды, имеющих отношение к переходу предприятий на принципы наилучших доступных технологий.

В разделе 7 представлены краткие сведения о новых технологических, технических и управленческих подходах, направленных на повышение экологической результативности и ресурсоэффективности производства чугуна, стали и ферросплавов, которые находятся в стадии разработки или имеют ограниченное применение.

Заключительные положения и рекомендации. В разделе приведены сведения о членах технической рабочей группы, принимавших участие в разработке настоящего справочника НДТ. Даны рекомендации предприятиям по применению справочника НДТ и развитию работ по систематизации сведений об экологической результативности и ресурсоэффективности производства, направлениях улучшения показателей НДТ.

Библиография. В библиографии приведен перечень основных источников информации, использованных при разработке справочника НДТ.

IX

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок разработки справочника НДТ установлены постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям».

1    Статус документа

Согласно положениям Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ настоящий справочник НДТ является документом национальной системы стандартизации.

2    Информация о разработчиках

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Производство чугуна, стали и ферросплавов» (ТРГ 26), состав которой был утвержден приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.12.2016 г. № 2062 «О создании технической рабочей группе «Производство чугуна, стали и ферросплавов».

Перечень организаций, оказавших поддержку разработке справочника НДТ, приведен в разделе «Заключительные положения и рекомендации».

Справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее — Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3    Краткая характеристика

Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве чугуна, стали и ферросплавов технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, повысить энергоэффективность, обеспечить ресурсосбережение на предприятиях. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов (в том числе управления) определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (НДТ). Для ряда НДТ в справочнике НДТ установлены соответствующие технологические показатели НДТ.

4    Взаимосвязь с международными и региональными аналогами

Справочник НДТ разработан на основе информации справочника Европейского союза по наилучшим доступным технологиям «Производство чугуна, стали и ферросплавов» (European Commission. Best Available Techniques Reference Document for Iron and Steel Production, 2012) с учетом климатических, экономических и социальных особенностей производства чугуна, стали и ферросплавов в Российской Федерации.

Настоящий справочник НДТ подготовлен в соответствии с Федеральным законом №219-ФЗ (статья 28.1, пп. 6,7) по результатам анализа металлургической отрасли в Российской Федерацииметодом анкетирования, дополнительных запросов и экспертных оценок.

5    Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых при производстве чугуна, стали и ферросплавов в Россий-

X

1