-    ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля;

-    ПНАЭ Г-7-014-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть I. Контроль основных материалов (полуфабрикатов);

-    ПНАЭГ-7-015-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль;

-    ПНАЭ Г-7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль;

-    ПНАЭ Г-7-018-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль;

-    ПНАЭ Г-7-030-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 2. Контроль сварных соединений и наплавки;

-    ПНАЭ Г-7-031-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 3. Измерение толщины монометаплов, биметаллов и антикоррозионных покрытий;

-    И № 23 СД-80 с Изменением №1 Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали;

-    ТУ № 14-ЗР-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов;

-    РД ЭО-ОЗ18-01 Метрологическое обеспечение неразрушающего контроля и диагностики на атомных станциях. Основные положения;

6

-    РД ЭО-0487-05 Типовые требования к порядку разработки технического задания, проведению испытаний и условиям применения систем и средств и методик эксплуатационного неразрушающего контроля на объектах использования атомной энергии;

-    ПР 13.3.99.0010-3010 Порядок аттестации контролеров, выполняющих контроль металла действующих АЭС;

-    ОСТ 108.030.123-85 Детали и сборочные единицы из сталей аустенитного класса для трубопроводов на давление среды р >2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных станций. Общие технические условия;

-    ОСТ 108.030.124-85 Детали и сборочные единицы из сталей перлитного класса для трубопроводов на давление среды р >2,2 МПа (22 кгс/см2) атомных станций. Общие технические условия;

-    ОСТ 108.885.01-96 Трубы для энергетического оборудования. Методика ультразвукового конгроля;

-    Методика оценки шероховатости и волнистости поверхности объектов контроля и корректировки чувствительности ультразвукового дефектоскопа (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», 1993г.).

7

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем нормативном документе применены следующие термины и сокращения с соответствующими определениями:

АЭС - атомная электростанция;

АЭУ - атомная энергетическая установка;

НД - нормативные документы;

КД - конструкторская документация;

ПТД - производственно - технологическая документация;

ПКД - производственно-контрольная документация;

РД - руководящий документ;

ТУ - Технические условия;

НК - неразрушающий контроль;

ВК - визуальный контроль;

ИК - измерительный контроль;

ВИК - визуальный и измерительный контроль;

КК - капиллярный контроль;

МПК магнитопорошковый контроль;

УЗК - ультразвуковой контроль;

УЗТ - ультразвуковая толщиномегрия;

УД - ультразвуковой дефектоскоп общего назначения;

СО - государственный стандартный образец по ГОСТ 14782-86;

СОП - стандартный образец предприятия;

КО - контрольный образец;

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

ВРЧ - временная регулировка чувствительности;

ОК - объект контроля.

8

Основные положения и требования к проведению КК определяются ГОСТ 18442-80, ГОСТ 23479-79, ПНАЭ Г-7-018-89.

4.5    Магнитопорошковый контроль

Целью МПК является выявление поверхностных и подповерхностных (глубиной залегания до 2,0 мм) дефектов по 1.6.

Основные положения и требования к проведению МГ1К определяются ГОСТ 21105-87, ГОСТ 26697-85, ПНАЭГ-7-015-89.

4.6    Ультразвуковая толщинометрия

4.6.1    Ультразвуковая толщинометрия проводится с целью определения

фактической толщины стенки гиба в местах максимального отклонения профиля гиба от средней окружности, а также с целью определения мест для контроля на расслоения и измерения толщины в местах выборки дефектов.

4.6.2    УЗТ проводится по ПНАЭ-Г-7-031-91, ГОСТ 28702-90, инструкции завода - изготовителя толщиномера. Допускается использование других методик и инструкций, согласованных с головной материаловедческой организацией и одобренных Ростехнадзором.

4.6.3    Измерение толщины ультразвуковым методом выполняется путем ручного сканирования наружной поверхности гиба дискретно (в отдельных точках) на эквидистантных (равноудаленных) поверхностях или участках поверхностей гиба, определяемых ПКД

4.6.4    При определении остаточной толщины в местах пятнистой и язвенной коррозии внутренней поверхности гиба измерения должны выполняться с шагом ^3 мм.

4.6.5    При измерении остаточной толщины гиба толщиной до 20 мм с наружной поверхности толщиномер не фиксирует изменения толщины, связанные с наличием одиночных язв сферической формы диаметром до 2,5 мм.

4.6.6    Резкие изменения толщины, происходящие на расстоянии, равном примерно длине волны и меньше, при ультразвуковом измерении толщины не

10

фиксируются. Наименьший радиус кривизны углубления в месте наименьшей остаточной толщины должен быть >1,5 мм.

4.7 Ультразвуковой контроль

4.7.1    Ультразвуковой контроль по настоящей инструкции осуществляется при ручном сканировании ПЭП по поверхности гиба. Рабочая частота выбирается от 1,25 до 5 МГц в зависимости от толщины гиба с целью уменьшения величины структурных помех. Ввод ультразвуковых волн осуществляется контактным способом.

4.7.2    УЗК на продольные (вдоль оси трубы) несплошности проводят эхо-методом прямым и однократно отраженным лучом наклонными совмещенными преобразователями при прозвучивании гиба поперек оси трубы. Для УЗК гибов толщиной стенки менее 12 мм допускается контроль двукратно отраженным лучом. Угол ввода ПЭП определяется из условия падения поперечной волны на искусственный отражатель в СОП под углом встречи 45 или 90 градусов в зависимости от отношения толщины трубы к ее диаметру.

4.7.3    УЗК на наличие дефектов типа расслоений проводится в случае подозрения на наличие расслоений по результатам УЗТ или основного УЗК эхо-методом прямым совмещенным или раздельно-совмещенным ПЭП (в зависимости от толщины гиба) по методике, изложенной в приложении А.

4.7.4    УЗК гиба на наличие поперечных (перпендикулярно оси трубы) дефектов (при наличии указаний в КД) проводится эхо-методом совмещенными наклонными ПЭП при прозвучивании гиба вдоль оси трубы по методике УЗК стыковых сварных соединений ПНАЭГ-7-030-91 соответствующего типоразмера трубопровода гиба и ОСТ 108.885.01-96.

4.7.5    УЗК прямых участков гибов на продольные и поперечные дефекты проводится по ГОСТ 17410-78. ОСТ 108.885.01-96.

4.7.6    УЗК гибов проводят с учетом основных положений и требований ПНАЭ Г-7-014-89, ПНАЭ Г-7-030-91, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 17410-78, ГОСТ 20415-82, ГОСТ 26266-90, ОСТ 108.885.01-96.

11

И № 23 СД-80*	ИНСТРУКЦИЯ по дефектоскопии гибов трубопроводов ю перлитной стали
	Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственным научным центром Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

2 ВНЕСЕН Департаментом инженерной поддержки ОАО «Концерн Росэнергоатом»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ    приказом    ОАО    «Концерн

Росэнергоатом» от_№

4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН Инструкции И №23СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали» с Изменением № 1

1    Назначение и область действия инструкции....................................................................1

2    Нормативные ссылки............................................................................................................4

3    Термины, определения и сокращения................................................................................8

4    Описание применяемых видов неразрушающего контроля..........................................9

4.1    Применяемые виды контроля..................................................................................9

4.2    Последовательность применения видов контроля.............................................9

4.3    Визуальный и измерительный контроль...............................................................9

4.4    Капиллярный контроль.............................................................................................9

4.5    Магнитопорошковый контроль.............................................................................10

4.6    Ультразвуковая толщинометрия...........................................................................10

4.7    Ультразвуковой контроль......................................................................................11

5    Требования к аппаратуре, средствам и вспомогательным приспособлениям..........12

5.1    Визуальный и измерительный контроль.............................................................12

5.2    Капиллярный контроль...........................................................................................13

5.3    Магнитопорошковый контроль.............................................................................14

5.4    Ультразвуковая толщинометрия...........................................................................15

5.5    Ультразвуковой контроль......................................................................................16

6    Подготовка к контролю......................................................................................................27

6.1    Последовательность подготовки и проведения контроля................................27

6.2    Подготовка к проведению визуального и измерительного контроля............28

6.3    Подготовка к проведению капиллярного контроля...........................................31

6.4    Подготовка к проведению магнитопорошкового контроля.............................32

6.5    Подготовка к проведению ультразвуковой толщинометрии...........................33

6.6    Подготовка к проведению ультразвукового контроля......................................34

7    Проведение контроля..........................................................................................................40

7.1    Общие требования...................................................................................................40

7.2    Проведение визуального и измерительного контроля......................................40

7.3    Проведение капиллярного контроля....................................................................43

7.4    Проведение магнитопорошкового контроля......................................................45

7.5    Проведение ультразвуковой толщинометрии:...................................................48

7.6    Проведение ультразвукового контроля...............................................................50

8    Оценка качества контролируемого объекта..............................................................57

8.1    Оценка качества по результатам визуального и измерительного контроля.. 57

8.2    Оценка качества по результатам капиллярного контроля................................58

8.3    Оценка качества по результатам магнитопорошкового контроля..................59

8.4    Оценка качества по результатам ультразвуковой толщинометрии................59

8.5    Оценка качества по результатам ультразвукового контроля...........................60

9    Оформление результатов контроля..................................................................................61

10    Требования к квалификации персонала, выполняющего НК....................................63

11    Требования к метрологическому обеспечению...........................................................64

12    Требования безопасности................................................................................................65

Приложение А (справочное) Инструкция по ультразвуковому контролю сплошности

металла гибов на наличие дефектов типа расслоения......................................................67

Приложение Б (рекомендуемое) Держатели («обоймы») для использования

непритертых малогабаритных ПЭП....................................................................................74

Приложение В (справочное) Способы сопряжения контактной поверхности

наклонного преобразователя с поверхностью гиба..........................................................77

Приложение Г (справочное) Нормы оценки качества гибов по результатам

визуального и измерительного контроля...........................................................................80

11риложение Д (справочное) Нормы оценки качества гибов по результатам

капиллярного контроля..........................................................................................................82

Приложение Е (справочное) Нормы оценки качества гибов по результатам магнитопорошкового контроля............................................................................................83

Приложение Ж (рекомендуемое) Сокращенная форма описания несплошностей.... 84

1 Назначение и область действия инструкции

1.1    Настоящая инструкция является актуализированной инструкцией И №23 СД-80 с Изменением № 1 «Инструкции по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали». Инструкция актуализирована в соответствии с требованиями Правил и норм, действующих в атомной энергетике: ПНАЭ-Г-7-008-89, ПНАЭ-Г-7-009-89, ПНАЭ-Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-014-89, ПНАЭГ-7-015-89, ПНАЭ Г-7-016-89, ПНАЭГ-7-018-89, ПНАЭГ-7-030-91, ПНАЭ-Г-7-031-91, РД ЭО-0487-05, на базе анализа опыта применения ее с учетом новых современных средств контроля и способов оценки несплошностей.

1.2    Инструкция определяет виды (методы) дефектоскопии гибов трубопроводов АЭС, выполненных из сталей перлитного и аустенитного классов наружным диаметром 57 мм и более, толщиной стенки 3,5 мм и более, ультразвуковым методом при отношении толщины стенки трубы к наружному диаметру не более 0,23, а остальными видами неразрушающего контроля по 1.4. независимо от типоразмера гиба.

1.3    Инструкция не распространяется на литые колена и на дефектоскопию гибов, имеющих антикоррозионную плакировку на внутренней поверхности.

1.4    При работе но настоящей Инструкции применяются следующие виды контроля:

-визуальный и измерительный контроль (ВИК),

-магнитопорошковый и/или капиллярный контроль (МГ1К и/или КК), -ультразвуковая толщинометрия (УЗТ),

-ультразвуковой контроль (УЗК).

1.5    Согласно настоящей Инструкции контроль сплошности металла гиба неразрушающими методами по 1.4 выполняется, если иное не указано в конструкторской документации, в объеме не менее:

- ВИК - для гибов по 1.2 в обязательном порядке всей поверхности гиба,

1

ности, обусловленные способом производства; несоответствие геометрических размеров гиба требованиям нормативной документации, недопустимое значение овальности для гиба (или недопустимое отклонение профиля поперечного сечения трубы от средней окружности),

-    МГТК и/или КК: поверхностные (для МГ1К - и подповерхностные на глубину до 2,0 мм) нарушения сплошности типа трещин, волосовин, надрывов, закатов и других.

Примечания:

1.    MI1K не гарантирует выявления песплошностей. плоскости которых параллельны контролируемой поверхности или составляют с ней угол менее 30°. а также нссплошностсй, плоскость которых составляет с направлением намагничивающего поля угол менее 30°.

2.    КК не гарантирует выявление песплошностей с шириной раскрытия более 0,5 мм. а также возможен пропуск песплошностей из-за отсутствия индикаций (см. 8.2.2).

-    УЗТ: недопустимое утонение стенки трубы, в том числе в местах выборок и зачисток,

Примечание - УЗТ выполняется на эквидиста1ггных (равноудаленных) поверхностях или участках поверхностей.

-    УЗК: коррозионные язвины, риски, закаты, трещины, раковины, расслоения и поры как на внутренней поверхности, так и в теле гиба.

Примечания:

1.    При УЗК характер песплошностей и их действительные размеры не определяются.

2.    УЗК не гарантирует выявление несплошностей, амплитуда эхосигнала от которых превышает эхосигнал от структурных помех менее чем на 6 дБ.

3.    УЗК нс гарантирует выявление несплошностей вблизи поверхностей ввода и отражающих поверхностей.

1.7    Нормы оценки качества гиба по каждому виду контроля определяются КД или иной соответствующей НД, утвержденной к применению в атомной энергетике.

1.8    Перечень зон трубопроводов, контролируемых неразрушающими методами, и периодичность контроля их определяются Типовыми и Рабочими программами контроля АЭУ и данной Инструкцией не устанавливаются.

3

2 Нормативные ссылки

В настоящей Инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

-    ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

-    ГОСТ Р 8.565-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение АЭС;

-    ГОСТ 12.1.002-84 Система стандартов безопасности труда. Электрические поля промышленной частоты;

-    ГОСТ 12.1.006-84 Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля;

-    ГОСТ 12.1.030-81 Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление;

-    ГОСТ 12.1.045-88 Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля;

-    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия;

-    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

-    ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия;

-    ГОСТ 2789-93 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения;

-    ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия;

-    ГОСТ 6259-75 Реактивы. Глицерин. Технические условия;

-    ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия;

-    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические ус-

ловия;

4

-    ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия;

-    ГОСТ 14782-86 Контроль нсразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

-    ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии;

-    ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования;

-    ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения;

-    ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;

-    ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования;

-    ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний;

-    ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования;

-    ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования;

-    ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования;

-    ГОСТ 28369-89 Контроль неразрушающий. Облучатели ультрафиолетовые. Общие технические требования и методы испытаний;

-    ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования;

-    ПНАЭ-Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

-    ПНАЭ-Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения;

5