ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р 59309—

2021

(ИСО 13628-2: 2006)

Нефтяная и газовая промышленность

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 2

Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения

(ISO 13628-2:2006, MOD)

Издание официальное

Сшцдап«ф9рм

2071

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «Стандартинформ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 февраля 2021 г. No 54-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13628-2:2006 «Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 2. Системы гибких труб многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения» (ISO 13628-2:2006 «Petroleum and natural gas industries — Design and operation of subsea production systems — Part 2: Unbounded flexible pipe systems for subsea and manne applications». MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официалы<ый текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 2006 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

3.48    линия дросселирования и глушения скважины (choke-and-kill line): Перемычка между штуцерным манифольдом и противовыбросовым превентором.

3.49    обратный выгиб (upheaval buckling): Изгиб в сторону, обратную ожидаемым деформациям.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

о, (о_у) — предел текучести материала;

а_в (oj — предел прочности материала;

ВР — водородное растрескивание:

ДСК — дифференциальная сканирующая калориметрия;

НК — неразрушающий контроль;

ПА — полиамид;

ПВДФ — поливинилиденфторид;

ПВХ — поливинилхлорид;

ПЭ — полиэтилен;

СРН — сульфидное растрескивание под напряжением;

ТКЧ — титруемое кислотное число;

УТТ — уровень технических требований;

УФ — ультрафиолет;

FAT — заводские приемо-сдаточные испытания (factory acceptance test):

HV — твердость no Виккерсу (hardness on Vickers Scale);

MBR — минимальный радиус изгиба (minimum bend radius);

"S-N"— кривые зависимости амплитуды напряжений от количества циклов (curves showing stress range vs. number of cycles);

TFL — проходной выкидной трубопровод (through-flowline).

5    Функциональные требования

5.1    Общие положения

5.1.1    Заказчик должен указать свои функциональные требования к гибким трубам. В руководящих указаниях по закупкам (приложение В) приведен пример формы для указания функциональных требований.

5.1.2    Изготовителем должны быть указаны функциональные требования, специально не оговоренные заказчиком, но которые могут влиять на конструкцию, материалы, изготовление и испытания трубы.

5.1.3    Если заказчик не указывает свои требования и положение 5.1.2 не применимо, то изготовитель может допустить, что таковые требования отсутствуют.

5.2 Общие требования

5.2.1 Гибкая труба

Изготовитель должен обеспечить выполнение следующих минимальных общих функциональных требований, предъявляемых к гибкой трубе:

a)    конструкция трубы обеспечивает герметичность трубопровода:

b)    труба выдерживает все проектные нагрузки и комбинации нагрузок, определенные в настоящем стандарте;

c)    труба выполняет свои функции в течение заданного срока службы;

d)    материалы гибкой трубы соответствуют условиям окружающей среды, оказывающим воздействие на эти материалы;

в) материалы гибкой трубы соответствуют требованиям к защите от коррозии, указанным в настоящем стандарте.

5.2.2 Концевой фитинг

Изготовитель должен обеспечить соответствие концевого фитинга предъявляемым к нему функциональным требованиям, которые должны быть не ниже требований, предъявляемым к гибкой трубе. Если позволяет конструкция, должно быть обеспечено выполнение следующих требований:

a)    концевой фитинг обеспечивает конструктивное сопряжение между гибкой трубой и опорной конструкцией;

b)    концевой фитинг обеспечивает конструктивное сопряжение между гибкой трубой и устройствами ограничения изгиба, включая устройства обеспечения жесткости на изгиб, ограничители изгиба и раструбы.

5.3    Общие проектные параметры

Заказчик должен указать все специальные проектные требования, включая требования, приведенные в 5.4—5.6, а также следующие параметры гибкой трубы;

a)    номинальный внутренний диаметр;

b)    длину и допуски на длину гибкой трубы, включая концевые фитинги;

c)    срок службы.

Руководящие указания по закупкам приведены в приложении В.

5.4    Параметры транспортируемого флюида

5.4.1 Общие положения

Заказчик должен указать параметры транспортируемого флюида для применения, перечисленные в таблице 1. Могут быть указаны минимальные, нормальные и максимальные значения параметров. Должны быть указаны расчетные изменения параметров транспортируемого флюида в течение срока службы.

Таблица 1 — Параметры транспортируемого флюида

Параметр Описание Внутреннее давление См. 5.4.2 Температура См. 5.4.3 Состав флюида См. 5.4.4 Определение условий работы Работа в присутствии или при отсутствии сернистых соединений в соответствии с перечислением а) в 5.4.4 Описание флюида>'лотока Тип флюида и режим потока Параметры расхода Расходы, плотность флюида, вязкость, минимальное давление на входе и требуемое давление на выходе Тепловые параметры Теплоемкость флюида

5.4.2    Внутреннее давление

Должны быть указаны следующие значения внутреннего давления;

a)    максимальное проектное давление;

b)    минимальное проектное давление.

Следует указать следующие значения внутреннего давления:

a)    рабочее давление или динамика давления в течение срока службы;

b)    требования надзорных и/или сертифицирующих органов к значению давления при заводских и эксплуатационных испытаниях.

5.4.3    Температура

Должны быть указаны следующие значения температуры:

a)    минимальная проектная температура;

b)    максимальная проектная температура.

Следует указать рабочую температуру или динамику изменения температур в течение срока службы.

Проектные значения минимальной и максимальной температуры являются минимальной и максимальной температурами, соответственно, которым могут быть подвержены гибкие трубы в течение срока службы. Данные проектные значения температуры могут быть указаны на основе анализа следующей минимальной группы факторов:

a)    рабочие значения температуры;

b)    колебания температуры (число и диапазон циклов);

c)    эффект охлаждения газа (кривая «время — температура»);

d)    тепловые свойства флюида.

e)    характеристики потока;

0 условия хранения, транспортировки и монтажа.

5.4.4 Состав флюида

Заказчику следует указать добываемые флюиды (состав отдельных фаз), нагнетаемые флюиды, а также флюиды, используемые при постоянных и внеплановых химических обработках (дозировки, время воздействия, концентрации и частота).

В технических характеристиках состава транспортируемого флюида следует указать:

a)    все параметры, которые определяют рабочие условия, включая парциальное давленио H₂S и С0₂, pH водной фазы. ТКЧ (в соответствии с ГОСТ 32327 и ГОСТ 32328) и содержание воды (пластовой воды, морской воды и несвязанной воды),

b)    газы, включая кислород, водород, метан и азот;

c)    жидкости, включая входящие в состав нефти, и спирты;

d)    ароматические компоненты;

e)    коррозионные агенты, включая бактерии, хлориды, органические кислоты и сернистые компоненты;

0 нагнетаемые химические продукты, включая спирты и ингибиторы коррозии, гидратообразова-ния, парафина, солевых отложений, других твердых отложений;

д) твердые частицы, включая песок, осадки, солевые отложения, гидраты, парафиносодержащие отложения и биолленку.

5.5 Окружающая среда

Заказчику следует указать параметры окружающей среды, учитывая параметры, приведенные в таблице 2. Расчетной глубиной должна быть максимальная глубина моря, на которой может эксплуатироваться гибкий трубопровод.

Таблица 2 — Параметры окружающей среды

Параметр Описание Месторасположение Географические данные расположения трассы трубопровода Глубина моря Проектная глубина, данные по колебанию глубин по трассе трубопровода и приливные изменения Данные морской воды Плотность, значение pH. минимальная и максимальная температура Температура воздуха Минимальная и максимальная температуры в процессе хранения, монтажа и эксплуатации Данные грунта Описание, прочность на сдвиг и угол внутреннего трения, коэффициенты трения, эрозия морского дна, песчаные гряды и изменения по трассе трубопровода Обрастание морскими организмами Максимальная степень обрастания и ее изменения по длине трубы Лед Максимальное нарастание льда или дрейф айсбергов и ледяных полей Воздействие солнечного света Длина участка трубы, подверженного воздействию солнечного света в процессе эксплуатации и хранения Течение Распределение скоростей и направлений течения по глубине

Окончание таблицы 2

Параметр Описание Волнение Высота, период, продолжительность и направление волнения Ветер Направление и скорость ветра

5.6 Требования к системе

5.6.1    Минимальные требования к системе

5.6.1.1    Общие положения

Заказчик должен указать функциональные требования проекта по 5.6.1.2. 5.6.1.9 и 5.6.1.10. Следует учитывать технические характеристики других требований, определенных в разделе 5. Приложение В можно использовать в качестве руководства.

Заказчику следует указать документацию, перечисленную в разделе 9. которая должна быть предоставлена изготовителем.

5.6.1.2    Определение области применения

Система гибких труб включает выкидной трубопровод, райзер или перемычку. Для гибких труб должны быть указаны условия эксплуатации, возможность применения в условиях статических или динамических нагрузок, при этом для работы в условиях динамических нагрузок следует указать ожидаемое количество циклов и амплитуды нагружения.

5.6.1.3    Противокоррозионная защита

Требования к противокоррозионной защите гибких труб следует устанавливать, учитывая следующие факторы:

a)    внутреннюю и наружную противокоррозионную защиту концевых фитингов;

b)    систему катодной защиты труб;

c)    защитный потенциал, источник тока и плотность тока.

5.6.1.4    Теплоизоляция

Заказчику следует указать необходимые эксплуатационные требования к гибким трубам по тепловой потере или удержанию тепла. Значения общих коэффициентов теплопередачи должны быть основаны на номинальном внутреннем диаметре трубы, при этом необходимо учитывать как конструктивные особенности самой трубы, так и все внешние факторы, например толщину грунтового покрова над заглубляемыми трубами.

5.6.1.5    Вентиляция кольцевого пространства

Должна быть предусмотрена система вентиляции кольцевого пространства для предупреждения чрезмерного увеличения давления в кольцевом пространстве трубы. Требования, которые заказчик предъявляет к системе вентиляции кольцевого пространства, следует указывать с учетом:

a)    компонентов системы вентиляции кольцевого пространства:

b)    допустимых скоростей проникновения газа;

c)    ограничений на размещение отвода газа;

d)    требований к сопряжениям;

e)    системы контроля и анализа газа.

5.6.1.6    Требования к обеспечению контроля состояния трубопровода внутренними снарядами и работе системы TFL

Следует указать все эксплуатационные требования для обеспечения контроля состояния трубопровода средствами очистки и диагностики и проводки инструментов системы TFL, проведения ремонтных и других операций через гибкие трубы, включая требования к внутреннему диаметру труб, радиусу изгиба и переходам концевых фитингов.

5.6.1.7    Огнестойкость

Требования к огнестойкости конструкции трубы следует указывать со ссылкой на испытания на воспламеняемость (см. 6.4.6.1).

5.6.1.8    Связки труб

Следует указать требования к связкам гибких труб, включая детальную информацию по связкам труб и по условиям работы труб.

5.6.1.9    Соединители

Необходимо указать требования к соединителям для обоих концевых фитингов гибкой трубы, включая, как минимум, тип соединителя, технические условия на сварку, тип уплотнения и размеры.

5.6.1.10    Описание сопряжений

Необходимо указать детальную информацию по сопряжениям (интерфейсам), включая:

a)    регламенты, нормы и стандарты:

b)    геометрические и размерные данные, данные о прикладываемых нагрузках:

c)    средства и оборудование, используемые заказчиком при монтаже;

d)    инструменты и концевые соединения, используемые заказчиком для затаскивания и подсоединения;

e)    комплектность поставки изготовителем.

5.6.1.11    Осмотр и текущий контроль состояния

Для изготовителя следует указать требования к проектированию и внедрению систем и процедур осмотра, контроля и оценки текущего состояния гибких труб в ходе эксплуатации.

5.6.1.12    Требования к монтажу

Заказчику следует указать следующие минимальные требования к монтажным работам:

a)    при выполнении работ заказчиком — все требования к ограничениям по нагрузкам, усилиям затягивания/натяжения. требованиям к желобу для спуска гибких труб, монтажным допускам и ограничениям портового оборудования.

b)    при выполнении работ изготовителем — требования к окружающей среде, судовые ограничения, монтажные допуски, ограничения из-за взаимно исключающих (конфликтных) операций и объем монтажных работ (включая прокладку траншей, заглубление, испытание, контроль, обслуживание и документацию).

Заказчику следует указать требования к возможности восстановления эксплуатационных характеристик и повторного использования гибких труб в течение их срока службы.

5.6.1.13    Очистка с помощью экзотермохимической реакции

Заказчику следует указать соответствующие минимальные параметры для операций по очистке труб с помощью экзотермохимической реакции, учитывая:

a)    расход химреагентов.

b)    изменение давления химреагентов;

c)    максимальную тепловую мощность химреагентов;

d)    химический состав реагентов.

5.6.2 Параметры выкидного трубопровода

Заказчику следует представить изготовителю свои требования к проектированию и анализу системы выкидных трубопроводов (или статических перемычек) дополнительно к требованиям раздела 6 с учетом параметров, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Параметры выкидных трубопроводов

Параметр Описание Трассирование выкидных трубопроводов Схемы трасс, топографические условия, состояние дна моря/грунта, препятствия. установленное оборудование и трубопроводы Направляющие и опоры Предложенная геометрия направляющих, /-трубы, J-трубы и раструбы, через которые должны быть установлены выкидные трубопроводы Требования к защите Прокладка траншей, подсыпка породы, подстилающий слой и требования к защите по всей длине трубы. Проектные ударные нагрузки, включая такие, как от тралового оборудования, падающих грузов и якорей Устойчивость на дне Допускаемые перемещения Обратный выгиб Технические условия проектных случаев, которые должны быть рассмотрены изготовителем Требования к пересечениям Пересечение труб (гибких и жестких), включая уже смонтированные трубы и газопроводы

Окончание таблицы 3

Параметр Описание Крепление труб Ограничители изгиба, хомуты и методы крепления Случаи нагружения Определение годовой вероятности возникновения случаев нагружения для монтажа и для нормальной и аномальной работы. Технические условия случайных нагружений и годовые вероятности их возникновения

5.6.3 Параметры райзера

Заказчику следует представить изготовителю свои требования к проектированию и расчету с райзера (или динамических перемычек) дополнительно к требованиям раздела 6 с учетом параметров, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Параметры райзера

Параметр Описание Конфигурация райзера Технические условия на любые требования к конфигурации, включая описание (плавная S-образная, в виде крутой волны и т.д.), схему и компоненты. Выбор конфигурации и подтверждение применимости указанной конфигурации Соединительные системы Описания верхних и нижних соединительных систем, включая системы быстро-разъемных соединений и системы отсоединения плавучих модулей, углы соединений и допуски расположения Трубные крепления Ограничители изгиба, плавучие модули и тому подобное и методы крепления Данные присоединенного судна Данные для присоединенных плавучих средств, включая следующее: a)    элементы судна, размеры, осадка и т. п.; b)    статические смещения; c)    качка с амплитудой первого и второго порядка; d)    данные по фазе перемещения судна: e)    базисная точка отчета перемещений; f)    данные сопряжения системы швартовки; д) допуски на позиционирование Требования к помехам Технические условия на зоны действия возможных помех, включая другие рай-звры. швартовые канаты, колонны платформы, понтоны судна, киль танкера и так далее, и определение допустимых ломех/столкновений Случаи нагружения Определение годовой вероятности возникновения случаев нагружения для монтажа и нормальной и аномальной работы. Технические условия случайных нагружений и годовые вероятности их возникновения

6 Проектные требования

6.1    Нагрузки и результаты воздействия нагрузок

6.1.1    Общие положения

Конструкция трубы основана на информации, представляемой заказчиком (см. приложение В) со ссылками на требования раздела 5. Вся необходимая информация должна быть определена в исходных данных для проектирования (см. 9.2), включая проектные случаи нагружения. Результаты проектного анализа случаев нагружения должны быть включены в отчет по проектным нагрузкам (см. 9.3).

6.1.2    Определение классов нагружения

6.1.2.1 Нагрузки классифицируют на функциональные, от воздействия окружающей среды (внешние) и случайные и определяют следующим образом:

a)    функциональными нагрузками являются все нагрузки на трубу при эксплуатации, включая все нагрузки, которые воздействуют на трубу в спокойной воде за исключением нагрузок от ветра, волн или течения:

b)    нагрузками от воздействия окружающей среды являются нагрузки, вызываемые внешними условиями;

c)    случайными нагрузками являются все нагрузки, возникающие при случайных ситуациях.

Классы и подклассы нагружения приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Комбинация нагрузок классов нагружения, условия нагружения

Класс и подкласс нагружения Услсоия нагружения нормальная работа аномальная работа текущая критическая Функциональные нагрузки а) Нагрузки от веса и плавучести трубы, содержимого и креплений, временные и постоянные X X X Ь) Внутреннее давление по 5.4.2 Максимальное/ минимальное рабочее давление Проектное давление Проектное давление с) Нагрузки от перепадов давления и температуры X X X d) Наружное давление X X X е) Внешние силы реакции грунта или породы для траншейных, заглубленных или засыпанных породой труб X X X f) Нагрузки статической реакции и деформации от опор и защитных конструкций X X X д) Временные нагрузки при монтаже и извлечении. включая прикладываемые нагрузки растяжения и сдавливающие нагрузки, ударные нагрузки и нагрузки, создаваемые направляющими устройствами X X X h) Остаточные нагрузки от монтажа, которые остаются как постоянные нагрузки в конструкции трубы в процессе эксплуатации X X X i) Нагрузки и смещение из-за давления и растяжения. возникающего при кручении X X X j) Давления испытаний, включая давления при монтаже, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании Как указано в таблицах 6 и 7 к) Эффекты взаимодействия сгруппированных или закрепленных труб X X X 1) Нагрузки из-за пересечений жестких или гибких труб или безооорных пролетов X X X т) Нагрузки из-за допусков на позиционирование в процессе установки X X X п) Нагрузки от инструментов при контроле и техническом обслуживании X X X

Окончание таблицы 5

Условии нагружения Класс и подкласс нагружении нормальная работа аномальная работа текущая критическая Нагрузки от воздействия окружающей среды Нагрузки, создаваемые напрямую или косвенно параметрами окружающей среды по таблице 2 УСЛОВИЯ. отвечающие Рс = 10*2 Условия, отвечающие Рс= 10'2 Условия безотказной работы Случайные нагрузки Нагрузки и перемещения, создаваемые напрямую или косвенно случайными событиями. включающими следующее: 1)    падающие обьекты: 2)    ударное воздействие траловым оборудованием: 3)    избыточное внутреннее давление; 4)    повреждение секции или незапланированное затопление; 5)    отказ подруливающих устройств; 6)    отказ системы динамического позиционирования; 7)    отказ якорного каната; 8)    отказ системы турели Не применимо Комбинации функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок по таблице 5 должны быть проанализированы по таблице 6. если годовая совокупная вероятность возникновения случая Рс не менее 10'2 Комбинации функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок по таблице 5 должны быть проанализированы по таблице 6. если годовая совокупная вероятность возникновения случая Рссоставляет от 10'2 до ю-4 Примечания 1 Нагрузки от воздействия окружающей среды должны комбинироваться с рабочими условиями с задан- ной вероятностью возникновения. 2 Знак «х» обозначает «применимо».

6.1.2.2 Проектные случаи нагружения должны быть определены для расчета в соответствии с применением. влиянием на гибкую трубу функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок. [1] содержит руководящие указания по методам расчета, которые должны быть использованы для нагрузок, приведенных в таблице 5.

6.1.3 Комбинации нагрузок и условия нагружения

6.1.3.1    Необходимо обосновать, что конструкция трубы соответствует проектным требованиям при действии комбинаций нагрузок, указанных в 6.1.3. Следует оценить все нагрузки, которые воздействуют на гибкую трубу, включая нагрузки, указанные в 6.1.2.2. Должны быть проанализированы изменения нагрузок во времени и пространстве, воздействия нагрузок от системы гибких труб и их олор. а также условия окружающей среды и состояние грунта.

6.1.3.2    Проектными условиями нагружения, которые должны быть проанализированы, являются монтаж, нормальная работа (текущая и критическая), аномальная работа и FAT. Комбинации нагрузок должны соответствовать комбинациям, определенным в таблицах 5 и 6. Допускается не учитывать комбинации нагрузок с годовой вероятностью возникновения менее 10 ⁴. Комбинации нагрузок при FAT должны быть определены изготовителем в соответствии с процедурами FAT.

Таблица 6 — Критерии проектирования слоев гибкой трубы

Спой гибкой трубы Проектный критерий Рабочие условия Монтаж I    9 |1 || II » 2 я; ? 1 a * if О * ь г “■ Нормальная работа _ <х •!?. Ч “ Ф 1 il-i! ч а О J. II с х о а ч о « а I I ® г о 3 2 а Щ" 9 о х •* S 2 if s г 1 * 11А х 5 в i * В ® О о% 5 S I8 в о 5 1 i I 5 з X х а * - hi я >- * I о а о*5 s £ Ф а Й а |8° 0 5 R X | Ф С 5 111* fill ! ! S 8 Е х * * м Я о X X ‘ . 5 а !Ц|! iii 1 о * X к ° s 5 5 * 1 * Г Внутренняя оболочка. работающая под давлением Ползучесть Максимальное допускаемое уменьшение толщины стенки ниже минимальной проектной величины из-за ползучести в опорном структурном слое должно составлять 30 % при всех комбинациях нагрузок Внутренняя оболочка. работающая под давлением Деформация изгиба Максимальная допускаемая деформация должна составлять 7.7 % для ПЭ и ПА. 7.0% — для ПВДФ при применении в условиях статических нагрузок и при хранении в условиях динамических нагрузок и 3.5 % — для ПВДФ для работы в условиях динамических нагрузок. Для других полимерных материалов допускаемая деформация должна быть задана изготовителем, который должен документально подтвердить, что материал удовлетворяет проектным требованиям для данной деформации Внутренний каркас' Нагрузка от потери устойчивости** (0.67] для Dmax S 300 м r(Dmax-300\ 1 1-—-1 0.18 ♦ 0.67 для 300 м < Dmax < 900 м [0,85] для Dmax г 900 м Армирование на растяжение Напряжение*" 0.67 0.85 0.85 0.67 0.85 0.91 Армирование на стойкость к давлению Напряжение 0.55 0.85 0.85 0.67 0.85 0.91 Внешняя оболочка Деформация Максимальная допускаемая деформация должна составлять 7.7% для ПЭ и ПА. Для других полимерных материалов допускаемая деформация должна быть задана изготовителем, который должен документально подтвердить, что материал удовлетворяет проектным требованиям для этой деформации * Для механических нагрузок допустимый коэффициент нагружения внутреннего каркаса должен быть таким, как для армирования на стойкость к давлению. *’ &тах — максимальная глубина моря, включая влияние приливов и волн. *•* Проектным критерием для армирования на растяжение и на стойкость к давлению является допускаемый коэффициент нагружения в соответствии с 6.3.1.4.

6.1.3.3    Проверку конструкции следует проводить на всех промежуточных стадиях, указанных заказчиком или изготовителем. Это должно быть регламентировано теми же проектными критериями, что и проектные условия нагружения в соответствии с таблицей 6.

6.1.3.4    В исходных данных для проектирования изготовителем должна быть определена вероятность одновременного возникновения различных комбинаций нагрузок (см. 9.2). Вероятность особых классов нагружения или подклассов может указывать заказчик на основе особенностей проектных условий. Заказчику следует указывать вероятности случайных событий или событий, связанных с про-

ведением монтажных работ (см. таблицы 3 и 4). Если заказчик не указывает вероятности событий, то изготовитель должен предложить вероятности, используемые для отдельных случаев в исходных данных для проектирования.

6.1.3.5 Анализируемые проектные случаи нагружения должны быть определены исходя из условий нагружения, указанных в 6.1.2.2 и таблице 6.

6.1.4 Влияние проектных нагрузок

6.1.4.1    При проектировании трубы изготовитель должен принимать во внимание нагрузки на трубу, создаваемые внутренним и наружным давлением. В случае учета величины гидростатического давления при расчете проектного внутреннего давления трубы изготовитель должен указать глубину моря, для которой приведено данное проектное внутреннее давление. Это также должно быть указано в маркировке труб (см. 11.1).

6.1.4.2    Влияние гидродинамических нагрузок должно быть определено с использованием подтвержденных и документально оформленных методов, по которым рассчитывают влияния кинематики морской воды и воздействия различных явлений окружающей среды. Руководящие указания по методам расчета см. в [1].

6.1.4.3    Для усталостного расчета распределение нагрузок в течение срока службы трубы должно быть основано на методах, которые учитывают все параметры нагрузок. Упрощенные методы применяют. если имеется возможность показать, что результирующее распределение нагрузок является неизменным.

6.1.4.4    Какая-либо случайная нагрузка или комбинации случайных нагрузок могут повредить гибкую трубу или привести к невозможности ее дальнейшей эксплуатации. Случаи нагружения, которые включают случайные нагрузки (например, смещения из-за отказа якорного каната или отказа подруливающего устройства) и не нарушают критериев по таблице 6. определяют предел безопасного воздействия случайных нагрузок. Некоторые случайные нагрузки (например, при пожаре или взрыве) достаточно сложно рассчитать с точки зрения критериев по таблице 6. В этих случаях следует проводить испытания для определения времени безопасной работы или других ограничений, связанных со случайной нагрузкой.

6.2 Методология проектирования трубы

6.2.1    Изначально и при кахедом пересмотре методология проектирования трубы должна быть сформулирована специалистом или группой специалистов, ответственных за проектирование труб, определенных организацией, осуществляющей проектирование. Методология проектирования должна содержать:

a)    описание теоретической основы, включая расчетные методики для проектных параметров трубы. требуемые для отчета по проектированию в соответствии с 9.4;

b)    метод расчета для всех слоев трубы и компонентов;

c)    верификацию теоретической основы с испытаниями прототипов: верификация должна включать прочностные характеристики всех конструктивных слоев трубы (Для контроля неответственных слоев, таких как противоиэносные слои, допускается использование упрощенных методов расчета, если выбранный метод не влияет на надежность расчета напряжений других слоев.);

d)    информацию по коэффициентам концентрации напряжений, используемых для стальных материалов, включая концентраторы напряжений на сопряжениях концевых фитингов, деталях хомутов и при контакте с твердыми поверхностями, допуски изготовления и зазоры, создающие нагрузки;

e)    допуски при изготовлении и проектировании, напряжения, возникающие при изготовлении, сварные швы и другие факторы, которые влияют на конструкционную прочность;

f)    методологии расчета срока службы, в соответствии с 6.3.4.

6.2.2    Методология проектирования должна учитывать износ, коррозию, процессы изготовления, изменения размеров, ползучесть и старение (из-за механических, химических и термических ухудшений свойств) во всех слоях, если только документально не подтверждено, что конструкция трубы не подвержена этим влияниям.

6.2.3    Должно быть показано, что колебания размеров в пределах допусков на изготовление не увеличивают значения коэффициента нагружения более, чем на 3 % значений по таблице 6.

6.2.4    Расчет толщины всех металлических слоев должен включать допуски на износ и скорость равномерной коррозии, рассчитанные для заданного срока службы.

6.2.5    Если конструкция трубы выходит за границы ранее подтвержденных конструкций, тогда изготовитель должен провести необходимое количество испытаний прототипов для подтверждения ме-16

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................2

3    Термины и определения..................................... 3

4    Обозначения и сокращения .....................,.....................................7

5    Функциональные требования..........................................................7

6    Проектные требования.................................. 12

7    Материалы............................................ 24

8    Требования к изготовлению ..........................................................37

9    Документация......................................................................45

10    Заводские приемо-сдаточные испытания ..............................................47

11    Маркировка и упаковка.............................................................50

Приложение А (справочное) Устройства обеспечения жесткости на изгиб и ограничители

изгиба..................................... 51

Приложение В (справочное) Руководящие указания по закупке ..............................55

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном

стандарте.............................................................61

Библиография........................................... 64

тодологии проектирования для данной новой конструкции и получения пересмотренного или дополненного отчета о верификации методологии проектирования, подготовленного независимым экспертом по верификации. Испытания прототипов новой конструкции трубы должны подтвердить соответствие назначения конструкции для тех проектных параметров, которые выходят за пределы ранее подтвержденной области. Руководящие указания по испытаниям, которые следует проводить, и рекомендации по процедурам испытаний см. в [1].

6.3 Проектирование конструкции трубы

6.3.1    Критерии проектирования

6.3.1.1    Слои трубы следует проектировать в соответствии с критериями по таблице 6 и разделу 6.

6.3.1.2    Коэффициент нагружения внутренней оболочки, работающей под давлением, должен быть рассчитан на основе максимально допускаемой деформации полимерного материала, при соблюдении 6.3.2.1.

6.3.1.3    Коэффициент нагружения внутреннего каркаса должен быть рассчитан, как указано в 6.3.1.4, с учетом трехкратного диапазона глубины моря, определенного в таблице 6. Изготовитель должен оценить характер разрушения каркаса и армирующих элементов, обеспечивающих стойкость к давлению при потере устойчивости, а результаты расчета должны подтвердить, что слои соответствуют проектным требованиям. При расчетах гидростатического смятия каркаса могут быть учтены нагрузки. воспринимаемые армирующими слоями, обеспечивающими стойкость к давлению. Методология этого расчета должна быть задокументирована. Где применимо, изготовитель должен оценить характер разрушения при смятии при повышении давления между внутренней оболочкой, работающей под давлением, и прилегающими защитными слоями, а результаты расчета должны подтвердить, что все проектные требования выполнены.

6.3.1.4    Коэффициент нагружения для армирующих слоев, обеспечивающих стойкость к давлению и армирующих слоев, работающих на растяжение, следует рассчитывать следующим образом: коэффициент нагружения равен напряжению, деленному на конструкционную прочность, где напряжением является расчетное напряжение в конкретном слое.

Напряжение следует рассчитывать с использованием методологии проектирования, указанной в 6.2.1. при соблюдении проектных требований 6.3.2. Расчетное значение должно включать динамические нагрузки и быть основано на среднем напряжении в слое. Среднее напряжение следует рассчитывать на основе равномерного распределения суммарной нагрузки в слое по всей армирующей проволоке в слое. Конструкционной прочностью должен быть предел текучести, или 0.9 предела прочности на растяжение материала там, где испытания на растяжение может точно идентифицировать только указанную характеристику. Значение величины предела текучести или прочности, используемое при проектировании, должно быть рассчитано как среднее значение предела текучести или прочности за вычетом значений двух стандартных отклонений от среднего значения, взятых из документально оформленных данных испытаний, или минимального значения, установленного поставщиком.

6.3.1.5    Коэффициент нагружения внешней оболочки следует рассчитывать на основе максимальной допускаемой деформации при соблюдении 6.3.2.2.

6.3.1.6    MBR хранения следует рассчитывать с учетом всех требований таблицы 6. Следует рассчитывать радиус изгиба, предотвращающий нарушение связей во взаимосвязанных слоях. MBR хранения должен составлять не менее 1.1 MBR.

6.3.1.7    Величина рабочего MBR для применения в условиях статических нагрузок (все условия нагружения) должна составлять но менее 1,0 MBR хранения, а для применения в условиях динамических нагрузок (все условия нагружения) — не менее 1,5 MBR хранения. Для применения в условиях динамических нагрузок коэффициент безопасности для рабочего MBR может быть уменьшен с 1.5 до 1.25 для аномальной работы и нормальной работы со случайными нагрузками.

6.3.1.8    Расчеты усталостной долговечности (усталостной прочности) следует проводить по 6.3.4. Прогнозируемая усталостная долговечность должна составлять не менее 10-кратного срока службы. По результатам коррозионного анализа (см. 6.3.4) должно быть видно, что потеря материала из-за коррозии не приводит к увеличению коэффициента нагружения, определяемого критериями, установленными в разделе 6. при всех комбинациях нагрузок.

6.3.1.9    Возможно также использование дополнительного метода проектирования, основанного на расчете надежности. В этом случае следует учитывать все соответствующие проектные критерии. Должно быть подтверждено, что полученный при этом уровень безопасности не ниже, чем указанный в настоящем стандарте для сопоставимых проектных случаев.

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов (СПД).

Разрабатываемый комплекс стандартов на системы подводной добычи в целом, а также на их составные части: системы, сборки, оборудование, компоненты и материалы, учитывает особенности объекта и аспекта стандартизации, которые характерны для Российской Федерации в силу климатических и географических факторов, накопленного отечественного опыта проектирования, строительства и эксплуатации объектов морской нефтегазодобычи. Выполняемые масштабные работы по национальной стандартизации СПД потребовали пересмотра ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013 «Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 2. Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения», являющегося идентичным международному стандарту ИСО 13628-2:2006, для более полного достижения целей национальной стандартизации и решения задач, которые установлены в статье 3 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации», а также для устранения противоречий со вновь разрабатываемыми стандартами.

Настоящий стандарт подготовлен в целях обеспечения безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований и принципов в отношении проектирования, выбора материалов, изготовления, испытаний, маркировки и упаковки размерно и функционально взаимозаменяемых гибких труб многослойной структуры без связующих слоев.

Для лучшего понимания пользователями некоторых положений и терминологических статей настоящего стандарта, а также учета требований российских нормативных документов и отечественной специфики проектирования систем TFL в текст внесены изменения и дополнения, выделенные полужирным курсивом.

В настоящий стандарт не включены ссылки на стандарты ASTM: D2990, D638. Е328. D2240. D2583. D695. D256, D4060. D792, D1044, D792. D1505, Е831, D1525. Е1269. D746. Е1356. D570 по причине применения процедур испытаний для экструдированных полимерных материалов, изложенных в межгосударственных и национальных стандартах.

Ссылки на другие стандарты заменены соответствующими ссылками на национальные и межгосударственные стандарты, информация о соответствии ссылочных стандартов приведена в дополнительном приложении ДА.

Ссылки на стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных и национальных стандартов. даны в разделе Библиография.

ГОСТ Р 59309-2021 (ИСО 13628-2:2006)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 2

Гибкие трубные системы многослойной структуры боз связующих слоев для подводного и морского применения

Petroleum and natural gas industry. Design and operation of subsea production systems.

Part 2. Unbounded flexible pipe systems for subsea and marine applications

Дата введения — 2021—08—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает технические требования к безопасности, размерной и функциональной взаимозаменяемости гибких труб, которые проектируют и изготавливают в соответствии с требованиями единых стандартов и критериев. Указаны минимальные требования к проектированию, выбору материалов, изготовлению, испытаниям, маркировке и упаковке гибких труб со ссылками на действующие нормы и стандарты. Руководящие указания по использованию гибких труб и вспомогательных компонентов указаны в (1).

1.2    Настоящий стандарт применим к гибким трубам многослойной структуры без связующих слоев с концевыми фитингами, закрепленными на обоих концах трубы. Настоящий стандарт не применим к гибким трубам многослойной структуры со связующими слоями. Настоящий стандарт не применим к вспомогательным компонентам гибких труб. Рекомендации, относящиеся к устройствам жесткости на изгиб и ограничителям изгиба, приведены в приложении А.

Примечание — Руководящие указания по другим компонентам гибких труб приведены в [1].

1.3    Настоящий стандарт не применим к гибким трубам, армированным неметаллической проволокой. работающей на растяжение. Трубы такой конструкции рассматриваются как опытные образцы продукции, подлежащие квалификационным испытаниям.

1.4    В область применения настоящего стандарта входит применение гибких труб для добычи флюидов, содержащих и не содержащих сернистые соединения, а также применение гибких труб для отвода и нагнетания флюидов. Транспортируемые флюиды включают в себя нефть, газ, воду и нагнетаемые химические реагенты. Настоящий стандарт применим к гибким трубам, работающим в условиях статических и динамических нагрузок и используемым в качестве выкидных трубопроводов, райзеров и перемычек. Настоящий стандарт не применим к гибким трубам для использования в качестве устьевой обвязки для дросселирования и глушения скважины.

Примечания

1    В [2] представлены рекомендации по устьевой обвязке для дросселирования и глушения скважины.

2    ГОСТ Р 59306 содержит руководящие указания для многослойных гибких труб со связующими слоями.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 4647 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарли ГОСТ 4648 (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4650 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 4651 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 9012 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9982 Резина. Методы определения релаксации напряжения при сжатии

ГОСТ 11034 Полиамиды. Метод определения числа вязкости разбавленных растворов

ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава тврмолласлюв

ГОСТ 11736 Пластмассы. Метод определения содержания воды

ГОСТ 12021 (ISO 75-2:2013) Пластмассы и эбонит. Метод определения температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе ГОСТ 18197 (ISO 899-1:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении ГОСТ 19109 (ISO 180:2000) Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду ГОСТ 20426 Контроль нвразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

ГОСТ 24621 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32327 Нефтепродукты. Определение кислотного числа потенциометрическим титрованием ГОСТ 32328 Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного чисел титрованием с цветным индикатором

ГОСТ 32618.2 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ 34370 (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ 34371 (ISO 75-1:2013) Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 1. Общий метод испытания

ГОСТ Р 51365 (ИСО 10423:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы

ГОСТ Р 55311 Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нвфтегазопромысловые морские. Термины и определения

ГОСТ Р 55877 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности

ГОСТ Р 56754 (ИСО 11357-4:2005) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 4. Определение удельной теплоемкости

ГОСТ Р 56810 Композиты полимерные. Метод испытания на изгиб плоских образцов ГОСТ Р 57697 Композиты полимерные. Определение характеристик отверждения смол для пул-трузии методом термического анализа

ГОСТ Р 57713 Композиты полимерные. Методы определения плотности и относительной плотности по вытесненному объему жидкости

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 306 Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по методу Вика

ГОСТ Р ИСО 3452-1 Контроль нвразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь ГОСТ Р ИСО 9606-1 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р ИСО 9934-1 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р 59299 (ИСО 13628-3:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 3. Системы проходных выкидных трубопроводов (TFL) ГОСТ Р ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура ГОСТ Р ИСО 16810 Нвразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения ГОСТ Р ИСО 16811 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Настройка чувствительности и диапазона

ГОСТ Р 59306 (ИСО 13628-10:2005) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 10. Технические условия на гибкую трубу многослойной структуры со связующими слоями

ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной do6bNu. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55311. ГОСТ Р 59304. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    армирующий слой, обеспечивающий стойкость к давлению (pressure armour layer): Конструктивный слой с углом намотки близким к 90°. который увеличивает сопротивление гибкой трубы внутреннему и наружному давлению, а также механическим сминающим нагрузкам.

3.2    армирующий слой, работающий на растяжение (tensile armour layer): Конструктивный слой с углом намотки обычно от 20° до 55°. который состоит из спирально наматываемой армирующей проволоки и который используют для принятия на себя, полностью или частично, растягивающих нагрузок и внутреннего давления.

3.3    визуальный контроль (visual examination): Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

3.4    внешняя оболочка (outer sheath): Полимерный слой, используемый для защиты трубы от проникновения морской воды и другого воздействия внешней окружающей среды, для защиты от коррозии, абразивного и механического повреждения, а также для удержания армирующих элементов, работающих на растяжение, в заданном после формирования положении.

3.5    внутренняя оболочка, работающая под давлением (internal pressure sheath): Полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемого флюида.

Примечание — Этот спой может состоять из нескольких подслоев.

3.6    вспомогательные компоненты (ancillary components): Компоненты, используемые для придания гибким трубам определенных свойств, такие как устройства обеспечения жесткости на изгиб и модули плавучести.

3.7    гибкая труба (flexible pipe): Совокупность тела трубы и концевых фитингов, где тело трубы состоит из композиционного многослойного материала, образующего контур, работающий под давлением, а конструкция трубы обеспечивает значительные углы изгиба без существенного увеличения изгибающих напряжений.

Примечание — В настоящем стандарте термин «труба» использован как общий термин для гибких труб.

3.8    гибкая труба многослойной структуры со связующими слоями (bonded pipe): Гибкая труба. в которой стальной армирующий слой интегрирован и соединен с вулканизированным эластомерным материалом, а текстильный материал включен в конструкцию для получения дополнительного структурного армирования или разделения эластомерных слоев.

3.9    гибкая труба многослойной структуры, состоящая из несвязанных можду собой слоев (unbonded flexible pipe): Труба, которая состоит из отдельных несвязанных друг с другом полимерных и металлических слоев, что допускает перемещение слоев относительно друг друга.

3.10    гибкий выкидной трубопровод (flexible flowline): Гибкая труба, частично или полностью расположенная на морском дне или заглубленная ниже уровня морскогодна и применяемая в условиях статических нагрузок.

Примечание — В настоящем стандарте термин «выкидной трубопровод» использован как общий термин для гибких выкидных трубопроводов.

3.11    гибкий райзер (flexible riser): Гибкая труба, соединяющая платформу/модуль плавучести/ судно с выкидным трубопроводом, морским подводным оборудованием или другой платформой, где райзер может быть свободно подвешен (свободный, провисающий), закреплен в нескольких точках (модули плавучести, цепи), закреплен по всей длине или заключаться в трубу (I- или J-трубы).

3.12    гладкий проходной канал (smooth bore): Гибкая труба с внутренней оболочкой, работающей под давлением, в качестве первого внутреннего слоя.

3.13    жесткость на изгиб (bending stiffness): Способность гибкой трубы сопротивляться сгибанию под действием изгибающих нагрузок при постоянных значениях растяжения, давления и температуры.

3.14    изоляционный слой (insulation layer). Дополнительный слой гибкой трубы, увеличивающий ее теплоизоляционные свойства и размещенный обычно между наружным армирующим слоем, работающим на растяжение, и внешней оболочкой.

3.15    каркас (carcass): Взаимосвязанная металлическая конструкция, которая может использоваться в качестве первого внутреннего слоя для предупреждения полного или частичного смятия оболочки или трубы, находящейся под внутренним давлением, из-за сброса давления, наружного давления. давления армирующей оболочки при натяжении и механической раздавливающей нагрузки.

Примечание — Каркас можно использовать снаружи для защиты внешней поверхности трубы.

3.16 _

качество (quality): Степень соответствия совокупности присущих характеристик объекта требованиям.

[ГОСТ Р ИСО 9000-2015. статья 3.6.2]

3.17    кольцовоо пространство (annulus): Пространство между внутренней оболочкой, работающей под давлением, и внешней оболочкой.

Примечание — Газ и жидкость, проникающие в кольцевое пространство, обычно свободно перемещаются и смешиваются.

3.18    концевой фитинг (end fitting): Механическое устройство, формирующее переход между телом гибкой трубы и соединителем, в котором заделывают все трубные слои таким образом, чтобы обеспечить передачу нагрузок между гибкой трубой и соединителем.

3.19    негладкий проходной канал (rough bore): Гибкая труба с каркасом в качестве первого внутреннего слоя.

3.20    независимый эксперт по верификации (independent verification agent): Независимое лицо или орган, выбираемое (выбираемый) изготовителем, ответственное за проведение процесса верифи-4

кации указанных методологий или эксплуатационных характеристик на основании технической литературы, анализов и результатов испытаний, а также другой информации, предоставляемой изготовителем.

Примечание — Привлечение эксперта осуществляется также для подтверждения проведения измерений и квалификационных испытаний материалов.

3.21_

обеспечение качества (quality assurance): Часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены.

[ГОСТ Р ИСО 9000-2015. статья 3.3.6]

3.22    ограничитель изгиба (bend restrictor): Механическое устройство ограничения изгиба, функционирующее как механический стопор и ограничивающее локальный радиус изгиба гибкой трубы до его минимального значения.

3.23    отслаивание (fishscaling): Тенденция к отрыву кромки одной армирующей проволоки от нижележащего слоя при искривлении или недопустимой деформации кручения в процессе намотки армирующего элемента.

3.24    отчет о верификации методологии проектирования (design methodology verification report): Отчет, подготовленный независимым экспертом по верификации при первоначальном рассмотрении проекта, для конкретного изготовителя, подтверждающий возможность применения и соответствующие ограничения методологий проектирования изготовителя.

Примечание — Этот отчет может включать возможные дополнения или пересмотры, относящиеся к расширению пределов принятых ранее ограничений или пересмотрам методологий.

3.25    перемычка (jumper): Отрезок гибкой трубы для подводного и надводного применения в условиях статических и динамических нагрузок.

Примечание — Перемычки используют в большинстве случаев для подключения выкидных линий к подводному оборудованию или соединения подводного оборудования, например, для подключения выкидной линии к жесткому райзеру. установленному на добывающей платформе.

3.26    пересечение (crossover): Пересечение гибкого выкидного трубопровода с другим трубопроводом. проложенным на морском дне.

Примечания

1    Проложенный трубопровод может быть как стальным, так и гибким.

2    Для верхнего пересекающего трубопровода может потребоваться создание опоры для предупреждения чрезмерного перегиба или сдавливания укладываемых или уже проложенных трубопроводов.

3.27 _

план качества (quality plan): Спецификация, определяющая, какие процедуры и соответствующие ресурсы когда и кем должны применяться в отношении конкретного объекта.

[ГОСТ Р ИСО 9000-2015. статья 3.8.9]

3.28    предел прочности (ultimate strength): Максимальное напряжение, выдерживаемое материалом при растяжении, выше которого происходит его разрушение.

3.29    продел текучести (yield strength): Уровень напряжения, при котором происходит переход из области упругой в область пластической деформации металла или другого материала.

3.30    применение в условиях динамических нагрузок (dynamic application): Воздействие изменяющихся во времени нагрузок, прогибы или граничные условия которой изменяются во времени.

3.31    применение в условиях статических нагрузок (static application). Отсутствие воздействия на гибкие трубы значительных циклически изменяющихся нагрузок или изгибов в процессе обычных операций.

3.32    проектное давлоние (design pressure): Минимальное или максимальное давление, включая рабочее давление, пиковое давление, где применимо, условия вакуума и статическое давление напора.

3.33    промежуточная оболочка (intermediate sheath): Слой экструдированного полимера, расположенный между внутренней оболочкой, работающей под давлением, и внешней оболочкой, который

может быть использован в качестве барьера для внешних флюидов в гладкоствольных трубах или в качестве противоизносного слоя.

3.34    противоизносный слой (anti-wear layer): Неметаллический слой в виде формованной термопластической оболочки или ленточной обмотки, используемый для минимизации износа между конструктивными слоями.

3.35    работа в присутствии сернистых соединений (sour service): Условия работы при проектном давлении с содержанием H₂S выше минимального уровня, установленного в [3). [4]. (5).

3.36    работа при отсутствии сернистых соединений (sweet service): Условия работы при проектном давлении с содержанием H₂S ниже уровня, установленного в [3]. [4]. [5].

Пр и меч а нив — Армирующие спои, работающие на растяжение, обычно наматывают парами в противоположных направлениях.

3.37    радиус изгиба (bend radius): Радиус изгиба гибкой трубы, измеренный от осевой линии трубы.

Примечание — Минимальные радиусы изгиба (MBR) при хранении и эксплуатации определены в 6.3.1.

3.38    разрывная мембрана (burst disk): Специально ослабленные места во внешней оболочке, которые предусмотрены для разрушения при давлении газа в кольцевом пространстве, превышающем заданную величину.

Примечание — Специально ослабленное место создают путем уменьшения толщины оболочки в пределах локализованного участка.

3.39    раструб (bellmouth): Часть направляющей трубы в форме расширения, предназначенная для предупреждения перегибов гибкой трубы.

3.40    регулировка торсионной упругости (torsional balance): Регулировка характеристик трубы, которую достигают проектированием ее конструктивных слоев так, чтобы осевые нагрузки и давление не создавали значительных крутящих нагрузок в трубе.

3.41    связка труб (piggyback): Соединение двух труб, скрепленных через определенные интервалы. где одна или обе трубы могут быть гибкими.

3.42    соединитель (connector): Устройство, используемое для герметичного конструктивного соединения концевого фитинга и сопряженного трубопровода.

Примечания

1    Соединители включают в себя болтовые фланцы, стыковочные втулки и запатентованный разъем.

2    Соединители могут быть спроектированы для сборки с помощью водолазных работ или без водолазных работ с использованием механической или гидравлической аппаратуры.

3.43    срок службы (service life): Период времени, в течение которого гибкая труба отвечает всем эксплуатационным требованиям.

3.44    угол намотки (lay angle): Угол между осью спирально наматываемого элемента (например, армирующей проволоки) и линией, параллельной продольной оси гибкой трубы.

3.45 _

управление качеством (quality control): Часть менеджмента качества, направленная на повышение способности выполнить требования к качеству.

[ГОСТР ИСО 9000-2015. статья 3.3.7)

3.46    устройство обеспечения жесткости на изгиб (bend stiffener): Вспомогательный компонент конической формы, который локально поддерживает трубу для ограничения величины изгибающих напряжений и изгиба трубы до приемлемых уровней.

Примечание — Гибкая труба проходит через устройства обеспечения жесткости на изгиб, закрепляемые на концевом фитинге или на опорной конструкции.

3.47    устройство ограничения изгиба (bend limiter): Устройство, используемое для ограничения изгиба гибкой трубы.

Примечание — К устройствам ограничения изгиба относятся ограничители изгиба, устройства обеспечения жесткости на изгиб и раструбы.