Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

71 страница

Устанавливает технические требования к безопасности, размерной и функциональной взаимозаменяемости гибких труб, которые проектируют и изготавливают в соответствии с требованиями единых стандартов и критериев. Указаны минимальные требования к проектированию, выбору материалов, изготовлению, испытаниям, маркировке и упаковке гибких труб со ссылками на действующие нормы и стандарты. Руководящие указания по использованию гибких труб и вспомогательных компонентов по ИСО 13628-11. Стандарт применим к сборкам гибких труб многослойной структуры, состоящих из несвязанных между собой слоев и представляющих собой сегменты тела гибкой трубы с концевыми фитингами, закрепленными на обоих концах трубы. Стандарт не применим к гибким трубам многослойной структуры со связующими слоями. Стандарт не применим к вспомогательным компонентам гибких труб.

 Скачать PDF

Идентичен ISO 13628-2:2006

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Функциональные требования

     5.1 Общие положения

     5.2 Общие требования

     5.3 Общие проектные параметры

     5.4 Параметры транспортируемого флюида

     5.5 Окружающая среда

     5.6 Системные требования

6 Проектные требования

     6.1 Нагрузки и результаты воздействия нагрузок

     6.2 Методология проектирования трубы

     6.3 Проектирование конструкции трубы

     6.4 Системные проектные требования

7 Материалы

     7.1 Требования к материалам

     7.2 Квалификационные требования

     7.3 Требования к обеспечению качества

8 Требования к изготовлению

     8.1 Требования к обеспечению качества

     8.2 Каркас

     8.3 Экструзия полимера

     8.4 Армирующие слои, обеспечивающие стойкость к давлению, и армирующие слои, работающие на растяжение

     8.5 Противоизносные и изоляционные слои

     8.6 Концевой фитинг

     8.7 Специальные процессы

     8.8 Допуски изготовления

     8.9 Ремонтные работы

9 Документация

     9.1 Общие положения

     9.2 Исходные данные для проектирования

     9.3 Отчет о проектных нагрузках

     9.4 Отчет о проектировании

     9.5 План качества изготовления

     9.6 Технические условия на изготовление

     9.7 Исполнительная техническая документация

     9.8 Руководство по эксплуатации

10 Заводские приемо-сдаточные испытания

     10.1 Общие положения

     10.2 Контроль проходного сечения гибкой трубы пропуском калибровочного скребка

     10.3 Испытания на гидростатическое давление

     10.4 Испытания неразрывности электроцепи и электросопротивления

     10.5 Испытания системы вентиляции газа

11 Маркировка и упаковка

     11.1 Маркировка

     11.2 Упаковка

Приложение А (справочное) Руководящие указания по закупке

Приложение В (справочное) Устройства обеспечения жесткости на изгиб и ограничители изгиба

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Библиография

 

71 страница

Дата введения01.01.2014
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.05.2013УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии127-ст
ИзданСтандартинформ2014 г.
РазработанООО Газпромразвитие
РазработанДОАО ЦКБН ОАО Газпром

Petroleum and natural gas industries. Design and operation of subsea production systems. Part 2. Unbounded flexible pipe systems for subsea and marine applications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТ

РИСО

13628-2—

2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 2

Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения

ISO 13628-2:2006

Petroleum and natural gas industries —

Design and operation of subsea production systems —

Part 2: Unbounded flexible pipe systems for subsea and marine applications

(IDT)

Издание официальное

Москва Стандарти нформ 2014

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Дочерним открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» Открытого акционерного общества «Газпром» (ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром развитие» (ООО «Газпром развитие»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 мая 2013 г. №127-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13628-2:2006 «Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 2. Системы гибких труб многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения» (ISO 13628-2:2006 «Petroleum and natural gas industries — Design and operation of subsea production systems — Part 2: Unbounded flexible pipe systems for subsea and marine applications»)

Технические поправки к указанному международному стандарту, принятые после его официальной публикации, внесены в текст настоящего стандарта и выделены двойной вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста, а обозначение и год принятия технической поправки приведены в скобках после соответствующего текста.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

Примечание — В настоящем стандарте термин «выкидной трубопровод» использован как общий термин для гибких выкидных трубопроводов.

3.22    гибкая труба (flexible pipe): Совокупность тела трубы и концевых фитингов, где тело трубы состоит из композиционного многослойного материала, образующего контур, работающий под давлением, а конструкция трубы обеспечивает значительные углы изгиба без существенного увеличения изгибающих напряжений.

Примечания

1    Обычно тело трубы формируют из композиционного материала, состоящего из металлических и полимерных слоев.

2    В настоящем стандарте термин «труба» использован как общий термин для гибких труб.

3.23    гибкий райзер (flexible riser): Гибкая труба, соединяющая платформу/модуль плавуче-сти/судно с выкидным трубопроводом, морским подводным оборудованием или другой платформой, где райзер может быть свободно подвешен (свободный, провисающий), закреплен в нескольких точках (модули плавучести, цепи), закреплен по всей длине или заключаться в трубу (/- или J-трубы).

3.24    независимый эксперт по верификации (independent verification agent): Независимое лицо или орган, выбираемое (выбираемый) изготовителем, ответственное за проведение процесса верификации указанных методологий или эксплуатационных характеристик на основании технической литературы, анализов и результатов испытаний, а также другой информации, предоставляемой изготовителем.

Примечание — Привлечение эксперта осуществляется также для подтверждения проведения измерений и квалификационных испытаний материалов.

3.25    изоляционный слой (insulation layer): Дополнительный слой гибкой трубы, увеличивающий ее теплоизоляционные свойства и размещенный обычно между наружным армирующим слоем, работающим на растяжение и внешней оболочкой.

3.26    промежуточная оболочка (intermediate sheath): Слой экструдированного полимера, расположенный между внутренней оболочкой, работающей под давлением, и внешней оболочкой, который может быть использован в качестве барьера для внешних флюидов в гладкоствольных трубах или в качестве противоизносного слоя.

3.27    внутренняя оболочка, работающая под давлением* (internal pressure sheath): Полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемого флюида.

Примечание — Этот слой может состоять из нескольких подслоев.

3.28    перемычка* (jumper): Короткий отрезок гибкой трубы для подводного и надводного применения в условиях статических и динамических нагрузок.

3.29    угол намотки (lay angle): Угол между осью спирально наматываемого элемента (например, армирующей проволоки) и линией, параллельной продольной оси гибкой трубы.

3.30    внешняя оболочка (outer sheath): Полимерный слой, используемый для защиты трубы от проникновения морской воды и другого воздействия внешней окружающей среды, для защиты от коррозии, абразивного и механического повреждения, а также для удержания армирующих элементов, работающих на растяжение, в заданном после формирования положении.

3.31    связка труб (piggyback): Соединение двух труб, скрепленных через определенные интервалы, где одна или обе трубы могут быть гибкими.

3.32    армирующий слой, обеспечивающий стойкость к давлению (pressure armour layer): Конструкционный слой с углом намотки близким к 90°, который увеличивает сопротивление гибкой трубы внутреннему и наружному давлению, а также механическим сминающим нагрузкам. Структурно поддерживает внутреннюю оболочку, работающую под давлением, и, обычно, содержит взаимосвязанную металлическую конструкцию, которая может быть дублирована плоским металлическим спиральным слоем.

3.33    качество (quality): Соответствие заданным требованиям.

3.34    обеспечение качества (quality assurance): Запланированные, систематические и предупредительные действия, необходимые для обеспечения соответствия материалов, продукции и услуг заданным требованиям.

Оболочка, находящаяся под действием давления транспортируемого флюида (внутреннего давления).

** Перемычки используют в большинстве случаев для подключения выкидных линий к подводному оборудованию или соединения подводного оборудования, например, для подключения выкидной линии к жесткому райзе-ру, установленному на добывающей платформе.

7

3.35    управление качеством (quality control): Инспекция, испытания или контроль на соответствие заданным требованиям материалов, продукции и услуг.

3.36    план качества (quality plan): Установленная система документации по обеспечению качества.

3.37    негладкий проходной канал (rough bore): Гибкая труба с каркасом в качестве первого внутреннего слоя.

3.38    срок службы (service life): Период времени, в течение которого гибкая труба отвечает всем эксплуатационным требованиям.

3.39    гладкий проходной канал (smooth bore): Гибкая труба с внутренней оболочкой, работающей под давлением, в качестве первого внутреннего слоя.

3.40    работа в присутствии сернистых соединений (sour service): Условия работы при проектном давлении с содержанием H2S выше минимального уровня, установленного в ИСО 15156 (все части).

3.41    применение в условиях статических нагрузок (static application): Отсутствие воздействия на гибкие трубы значительных циклически изменяющихся нагрузок или изгибов в процессе обычных операций.

3.42    работа при отсутствии сернистых соединений (sweet service): Условия работы при проектном давлении с содержанием H2S ниже уровня, установленного в ИСО 15156 (все части).

3.43    армирующий слой, работающий на растяжение (tensile armour layer): Конструкционный слой с углом намотки обычно от 20° до 55°, который состоит из спирально наматываемой армирующей проволоки и который используют для принятия на себя, полностью или частично, растягивающих нагрузок и внутреннего давления.

Примечание — Армирующие слои, работающие на растяжение, обычно наматывают парами в противоположных направлениях.

3.44    регулировка торсионной упругости (torsional balance): Характеристика трубы, которую достигают проектированием ее конструкционных слоев так, чтобы осевые нагрузки и давление не создавали значительного скручивания труб или крутящих нагрузок в трубе.

3.45    предел прочности (ultimate strength): Максимальное напряжение, выдерживаемое материалом при растяжении, выше которого происходит его разрушение.

3.46    гибкая труба многослойной структуры, состоящая из несвязанных между собой слоев (unbonded flexible pipe): Труба, которая состоит из отдельных несвязанных друг с другом полимерных и металлических слоев, что допускает перемещение слоев относительно друг друга.

3.47    визуальный контроль (visual examination): Контроль деталей или оборудования на видимые дефекты материала или изготовления.

3.48    предел текучести (yield strength): Уровень напряжения, при котором происходит переход из области упругой в область пластической деформации металла или другого материала.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

FAT — заводские приемо-сдаточные испытания (factory acceptance test);

HV —твердость по Виккерсу (hardness on Vickers Scale);

MBR — минимальный радиус изгиба (minimum bend radius);

RAO — оператор амплитудной характеристики (response amplitude operator);

«S-N» — кривые зависимости амплитуды напряжений от количества циклов (curves showing stress range vs. number of cycles);

TFL — проходной выкидной трубопровод (through-flowline);

BP (HIC) — водородное растрескивание (hydrogen-induced cracking);

ДСК (DSC) — дифференциальная сканирующая калориметрия (differential scanning calorimetry);

3TB (HAZ) — зона термического влияния (heat-affected zone);

HK (NDE) — неразрушающий контроль (non-destructive examination);

В тексте настоящего стандарта приняты также следующие сокращения:

MBR хранения — минимальный радиус изгиба при хранении (storage minimum bend radius); рабочий MBR — минимальный радиус изгиба при эксплуатации (operating minimum bend radius).

** В настоящем стандарте под сокращением «TFL» следует понимать систему проводки инструментов для обслуживания и ремонта скважин через выкидную линию, в связи с чем в текст стандарта введен термин «система TFL».

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

ОКЧ (GA) — общий компоновочный чертеж (general arrangement);

ПА (РА) — полиамид (polyamide);

ПВДФ (PVDF) — поливинилиденфторид (polyvinylidene fluoride);

ПВХ (PVC) — поливинилхлорид (polyvinyl chloride);

ПЭ (РЕ) — полиэтилен (polyethylene);

СРН (SSC) — сульфидное растрескивание под напряжением (sulfide stress cracking);

ТКЧ (TAN) — титруемое кислотное число (titrated acid number);

УТТ (PSL) — уровень технических требований (production specification level);

УФ (UV) — ультрафиолет (ultraviolet);

ату) — предел текучести материала (material yield stress);

ави) — предел прочности материала (material ultimate stress).

5 Функциональные требования

5.1    Общие положения

5.1.1    Заказчик должен указать свои функциональные требования к гибким трубам. В руководящих указаниях по закупкам (приложение А) приведен пример формы для технических условий по функциональным требованиям.

5.1.2    Изготовителем должны быть указаны функциональные требования, специально не оговоренные заказчиком, но которые могут влиять на конструкцию, материалы, изготовление и испытания трубы.

5.1.3    Если заказчик не указывает свои требования и положение 5.1.2 не применимо, то изготовитель может допустить, что таковые требования отсутствуют.

5.2 Общие требования

5.2.1    Гибкая труба

Изготовитель должен обеспечить выполнение следующих минимальных общих функциональных требований, предъявляемых к гибкой трубе:

a)    конструкция трубы обеспечивает герметичность трубопровода;

b)    труба выдерживает все проектные нагрузки и комбинации нагрузок, определенные в настоящем стандарте;

c)    труба выполняет свои функции в течение заданного срока службы;

d)    материалы гибкой трубы соответствуют условиям окружающей среды, оказывающим воздействие на эти материалы;

e)    материалы гибкой трубы соответствуют требованиям к защите от коррозии, указанным в настоящем стандарте.

5.2.2    Концевой фитинг

Изготовитель должен обеспечить соответствие концевого фитинга предъявляемым к нему функциональным требованиям не ниже требований, предъявляемым к гибкой трубе. Если позволяет конструкция, должно быть обеспечено выполнение следующих требований:

a)    концевой фитинг обеспечивает конструктивное сопряжение между гибкой трубой и опорной конструкцией;

b)    концевой фитинг обеспечивает конструктивное сопряжение между гибкой трубой и устройствами ограничения изгиба, включая устройства обеспечения жесткости на изгиб, ограничители изгиба и раструбы.

5.3 Общие проектные параметры

Заказчик должен указать все специальные проектные требования, включая требования, приведенные в 5.4—5.6, а также следующие параметры гибкой трубы:

a)    номинальный внутренний диаметр;

b)    длину и допуски на длину гибкой трубы, включая концевые фитинги;

c)    срок службы.

Руководящие указания по закупкам приведены в приложении А.

9

5.4 Параметры транспортируемого флюида

5.4.1 Общие положения

Заказчик должен указать параметры транспортируемого флюида для применения, перечисленные в таблице 1. Могут быть указаны минимальные, нормальные и максимальные значения параметров. Должны быть указаны расчетные разбросы параметров транспортируемого флюида в течение срока службы.

Таблица 1 — Параметры транспортируемого флюида

Параметр

Описание

Внутреннее давление

См. 5.4.2

Температура

См. 5.4.3

Состав флюида

См. 5.4.4

Определение условий работы

Работа в присутствии или при отсутствии сернистых соединений в соответствии с перечислением а) 5.4.4

Описание флюида/потока

Тип флюида и режим потока

Параметры расхода

Расходы, плотность флюида, вязкость, минимальное давление на входе и требуемое давление на выходе

Тепловые параметры

Теплоемкость флюида

5.4.2 Внутреннее давление

5.4.2.1    Должны быть указаны следующие значения внутреннего давления:

a)    максимальное проектное давление;

b)    минимальное проектное давление.

5.4.2.2    Следует указать следующие значения внутреннего давления:

a)    рабочее давление или динамика давления в течение срока службы;

b)    требования надзорных и/или сертифицирующих органов к значению давления при заводских и эксплуатационных испытаниях.

5.4.3    Температура

5.4.3.1    Должны быть указаны следующие значения температуры:

a)    минимальная проектная температура;

b)    максимальная проектная температура.

Следует указать рабочую температуру или динамику температур в течение срока службы.

5.4.3.2    Проектные значения минимальной и максимальной температуры являются минимальной и максимальной температурами, соответственно, которым могут быть подвержены гибкие трубы в течение срока службы. Данные проектные значения температуры могут быть указаны на основе анализа следующей минимальной группы факторов:

a)    рабочие значения температуры;

b)    колебания температуры (число и диапазон циклов);

c)    эффект охлаждения газа (кривая «время — температура»);

d)    тепловые свойства флюида;

e)    характеристики потока;

f)    условия хранения, транспортировки и монтажа.

5.4.4    Состав флюида

Заказчику следует указать добываемые флюиды (состав отдельных фаз), нагнетаемые флюиды, а также флюиды, используемые при постоянных и внеплановых химических обработках (дозирование, время воздействия, концентрации и частота).

В технических характеристиках состава транспортируемого флюида следует указать:

a)    все параметры, которые определяют рабочие условия, включая парциальное давление H2S и С02, pH водной фазы, ТКЧ (в соответствии cASTM D664 и ASTM D974) и содержание воды (пластовой воды, морской воды и несвязанной воды);

b)    газы, включая кислород, водород, метан и азот;

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

c)    жидкости, включая входящие в состав нефти, и спирты;

d)    ароматические компоненты;

e)    коррозионные агенты, включая бактерии, хлориды, органические кислоты и сернистые компоненты;

f)    нагнетаемые химические продукты, включая спирты и ингибиторы коррозии, гидрата, парафина, солевых отложений других твердых отложений;

д) твердые частицы, включая песок, атмосферные осадки, солевые отложения, гидраты, парафиносодержащие отложения и биопленку.

5.5 Окружающая среда

Заказчику следует указать параметры окружающей среды, учитывая параметры, приведенные в таблице 2. Расчетной глубиной должна быть максимальная глубина моря, на которой может эксплуатироваться трубная секция.

Таблица 2 — Параметры окружающей среды

Параметр

Комментарий

Месторасположение

Географические данные расположения трассы трубопровода

Глубина моря

Проектная глубина, данные по колебанию глубин по трассе трубопровода и приливные изменения

Данные морской воды

Плотность, значение pH, минимальная и максимальная температура

Температура воздуха

Минимальная и максимальная температуры в процессе хранения, монтажа и эксплуатации

Данные грунта

Описание, прочность на сдвиг и угол внутреннего трения, коэффициенты трения, эрозия морского дна, песчаные гряды и изменения по трассе трубопровода

Обрастание морскими организмами

Максимальные значения и изменения по длине

Лед

Максимальное нарастание льда или дрейф айсбергов и ледяных полей

Воздействие солнечного света

Длина участка трубы, подверженного воздействию солнечного света в процессе эксплуатации и хранения

Данные о течениях

Как функция глубины моря, направления и периодичности, включая известное влияние локальных течений

Данные по параметрам волны

В части характерных и максимальных волн, соответствующих периодов, спектров волн, функции рассеивания и диаграмм разброса, как функции направления и периодичности

Данные по параметрам ветра

Как функция направления, высоты над уровнем моря и периодичности

5.6 Системные требования

5.6.1    Минимальные системные требования

5.6.1.1    Общие положения

5.6.1.1.1    Заказчик должен указать системные функциональные требования проекта по 5.6.1.2, 5.6.1.9 и 5.6.1.10. Следует учитывать технические характеристики других системных требований, определенных в разделе 5. Приложение А можно использовать в качестве руководства.

5.6.1.1.2    Заказчику следует указать документацию, перечисленную в разделе 9, которая должна быть предоставлена изготовителем.

5.6.1.2    Определение области применения

Система гибких труб включает выкидной трубопровод, райзер или перемычку. Для гибких труб должны быть указаны условия эксплуатации, возможность применения в условиях статических или динамических нагрузок, при этом для работы в условиях динамических нагрузок следует указать ожидаемое количество циклов и амплитуды нагружения.

5.6.1.3    Противокоррозионная защита

Требования к противокоррозионной защите гибких труб следует устанавливать, учитывая следующие факторы:

a)    внутреннюю и наружную противокоррозионную защиту концевых фитингов;

b)    систему катодной защиты труб;

c)    защитный потенциал, источник тока и плотность тока.

5.6.1.4    Термоизоляция

Заказчику следует указать необходимые эксплуатационные требования к гибким трубам по тепловой потере или удержанию тепла. Значения общих коэффициентов теплопередачи должны быть основаны на номинальном внутреннем диаметре трубы, при этом необходимо учитывать как конструкционные особенности самой трубы, так и все внешние факторы, например, толщину грунтового покрова над заглубляемыми трубами.

5.6.1.5    Вентиляция газа

Должна быть предусмотрена система вентиляции газа для предупреждения чрезмерного увеличения давления в кольцевом пространстве трубы. Требования, которые заказчик предъявляет к системе вентиляции газа, следует указывать с учетом:

a)    компонентов системы вентиляции газа;

b)    допустимых скоростей проникновения газа;

c)    ограничений на размещение отвода газа;

d)    требований к сопряжениям;

e)    системы контроля и анализа газа.

5.6.1.6    Требования к обеспечению контроля состояния трубопровода внутренними снарядами и работе системы TFL

Следует указать все эксплуатационные требования для обеспечения контроля состояния трубопровода внутренними снарядами и проводки инструментов системы TFL, проведения ремонтных и других операций через гибкие трубы, включая требования к внутреннему диаметру труб, радиусу изгиба и переходам концевых фитингов.

5.6.1.7    Огнестойкость

Требования к огнестойкости конструкции трубы следует указывать со ссылкой на испытания на воспламеняемость по Lloyds или DNV (см. 6.4.6.1).

5.6.1.8    Связки труб

Следует указать требования к связкам гибких труб, включая детальную информацию по связкам труб и по условиям работы труб.

5.6.1.9    Соединители

Необходимо указать требования к соединителям для обоих концевых фитингов гибкой трубы, включая, как минимум, тип соединителя, технические условия на сварку, тип уплотнения и размеры.

5.6.1.10    Описание сопряжений

Необходимо указать детальную информацию по сопряжениям (интерфейсам), включая:

a)    регламенты, нормы и стандарты;

b)    геометрические и размерные данные, данные о прикладываемых нагрузках;

c)    средства и оборудование, используемые заказчиком при монтаже;

d)    инструменты и концевые соединения, используемые заказчиком для затаскивания и подсоединения;

e)    комплектность поставки изготовителем.

5.6.1.11    Осмотр и текущий контроль состояния

Для изготовителя следует указать требования к проектированию и внедрению систем и процедур осмотра, контроля и оценки текущего состояния гибких труб.

5.6.1.12    Требования к монтажу

5.6.1.12.1 Заказчику следует указать следующие минимальные требования к монтажным работам:

a)    при выполнении работ заказчиком — все требования к ограничениям по нагрузкам, усилиям затягивания/натяжения, требованиям для загрузочных мостков, монтажным допускам и ограничениям портового оборудования;

b)    при выполнении работ изготовителем — требования к окружающей среде, судовые ограничения, монтажные допуски, ограничения из-за взаимно исключающих (конфликтных) операций и объем монтажных работ (включая прокладку траншей, заглубление, испытание, контроль, обслуживание и документацию).

12

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

5.6.1.12.2    Заказчику следует указать требования к возможности восстановления эксплуатационных характеристик и повторного использования гибких труб в течение их срока службы.

5.6.1.13 Очистка с помощью экзотермохимической реакции

Заказчику следует указать соответствующие минимальные параметры для операций по очистке труб с помощью экзотермохимической реакции, учитывая:

a)    расход химреагентов;

b)    изменение давления химреагентов;

c)    максимальную тепловую мощность химреагентов;

d)    химический состав реагентов.

5.6.2    Параметры выкидного трубопровода

Заказчику следует представить изготовителю свои требования к проектированию и анализу системы выкидных трубопроводов (или статических перемычек) дополнительно к требованиям раздела 6 с учетом параметров, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Параметры выкидных трубопроводов

Параметр

Описание

Трассирование выкидных трубопроводов

Схемы трасс, топографические условия, состояние дна моря/грунта, препятствия, установленное оборудование и трубопроводы

Направляющие и опоры

Предложенная геометрия направляющих, /-трубы, J-трубы и раструбы, через которые должны быть установлены выкидные трубопроводы

Требования к защите

Прокладка траншей, подсыпка породы, подстилающий слой и требования к защите по всей длине трубы. Проектные ударные нагрузки, включая такие, как от тралового оборудования, падающих грузов и якорей

Устойчивость на дне

Допускаемые перемещения

Обратный выгиб

Технические условия проектных случаев, которые должны быть рассмотрены изготовителем

Требования к пересечениям

Пересечение труб (гибких и жестких), включая уже смонтированные трубы и газопроводы

Крепление труб

Ограничители изгиба, хомуты и методы крепления

Случаи нагружения

Определение годовой вероятности возникновения случаев нагружения для монтажа и для нормальной и аномальной работы. Технические условия случайных нагружений и годовые вероятности их возникновения

5.6.3 Параметры райзера

Заказчику следует представить изготовителю свои требования к проектированию и анализу системы райзера (или динамических перемычек) дополнительно к требованиям раздела 6 с учетом параметров, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Параметры райзера

Параметр

Описание

Конфигурация райзера

Технические условия на любые требования к конфигурации, включая описание (плавная S-образная, крутопадающая и т.д.), схему и компоненты. Выбор конфигурации и подтверждение применимости указанной конфигурации

Соединительные системы

Описания верхних и нижних соединительных систем, включая системы быстроразъемных соединений и системы отсоединения плавучих модулей, углы соединений и допуски расположения

Трубные крепления

Ограничители изгиба, плавучие модули и т. п. и методы крепления

Параметр

Описание

Данные присоединенного судна

Данные для присоединенных плавучих средств, включая следующее: а элементы судна, размеры, осадка ит.п.; b статические смещения;

с качка с амплитудой первого и второго порядка (RAO); d данные по фазе перемещения судна; е базисная точка отчета перемещений; f данные сопряжения системы швартовки; g допуски на позиционирование

Требования к помехам

Технические условия на возможные зоны действия помех, включая другие райзеры, швартовые канаты, колонны платформы, понтоны судна, киль танкера и т. д., и определение допустимых помех/столкновений

Случаи нагружения

Определение годовой вероятности возникновения случаев нагружения для монтажа и для нормальной и аномальной работы. Технические условия случайных нагружений и годовые вероятности их возникновения

6 Проектные требования

6.1    Нагрузки и результаты воздействия нагрузок

6.1.1    Общие положения

Конструкция трубы основана на информации, представляемой заказчиком (см. приложение А) со ссылками на требования раздела 5. Вся необходимая информация должна быть определена в исходных данных для проектирования (см. 9.2), включая проектные случаи нагружения. Результаты проектного анализа случаев нагружения должны быть включены в отчет по проектным нагрузкам (см. 9.3).

6.1.2    Определение классов нагружения

6.1.2.1 Нагрузки классифицируют на функциональные, от воздействия окружающей среды (внешние) и случайные и определяют следующим образом:

a)    функциональными нагрузками являются все нагрузки на трубу при эксплуатации, включая все нагрузки, которые воздействуют на трубу в спокойной воде за исключением нагрузок от ветра, волн или течения;

b)    нагрузками от воздействия окружающей среды являются нагрузки, вызываемые внешними условиями;

c)    случайными нагрузками являются все нагрузки, возникающие при случайных ситуациях.

Классы и подклассы нагружения приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Комбинация нагрузок классов нагружения, условия нагружения

Класс и подкласс нагружения

Условия нагружения

нормальная работа

аномальная работа

текущая

критическая

Функциональные нагрузки

а Нагрузки из-за веса и плавучести трубы, содержания и креплений, временные и постоянные

X

X

X

b Внутреннее давление по 5.4.2

Макс./мин.

рабочее

давление

Проектное давление

Проектное давление

с Нагрузки от колебаний давления и температуры

X

X

X

d Наружное давление

X

X

X

Класс и подкласс нагружения

Условия нагружения

нормальная работа

аномальная работа

текущая

критическая

е Внешние силы реакции грунта или породы для траншейных, заглубленных или засыпанных породой труб

X

X

X

f Нагрузки статической реакции и деформации от опор и защитных конструкций

X

X

X

g Временные нагрузки при монтаже и извлечении, включая прикладываемые нагрузки растяжения и сдавливающие нагрузки, ударные нагрузки и нагрузки, создаваемые направляющими устройствами

X

X

X

h Остаточные нагрузки от монтажа, которые остаются как постоянные нагрузки в конструкции трубы в процессе работы

X

X

X

i Нагрузки и смещение из-за давления и кручения, возникающего при растяжении

X

X

X

j Давления испытаний, включая давления при монтаже, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании

Как указано в таблицах 6 и 7

Как указано в таблицах 6 и 7

Как указано в таблицах 6 и 7

к Эффекты взаимодействия сгруппированных или закрепленных труб

X

X

X

1 Нагрузки из-за пересечений жестких или гибких труб или без-опорных пролетов

X

X

X

m Нагрузки из-за допусков на позиционирование в процессе установки

X

X

X

п Нагрузки от инструментов при контроле и техническом обслуживании

X

X

X

Нагрузки от воздействия окружающей среды

Нагрузки, создаваемые напрямую или косвенно параметрами окружающей среды по таблице 2

Условия,

отвечаю

щие

Рс = Ю-2

Условия, отвечающие

РС=1(Г2

Условия безотказной работы

15

Условия нагружения

Класс и подкласс нагружения

нормальная работа

аномальная работа

текущая

критическая

Случайные нагрузки

Нагрузки и перемещения, создаваемые напрямую или косвенно случайными событиями, включающими следующее:

1    падающие объекты;

2    ударное воздействие траловым оборудованием;

3    избыточное внутреннее давление;

4    повреждение секции или незапланированное затопление;

5    отказ подруливающих устройств;

6    отказ системы динамического позиционирования;

7    отказ якорного каната;

8    отказ системы турели

Не применимо

Комбинации функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок по таблице 5 должны быть проанализированы по таблице 6, если годовая совокупная вероятность возникновения случая Рс не менее 1СГ2

Комбинации функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок по таблице 5 должны быть проанализированы по таблице 6, если годовая совокупная вероятность возникновения случая Рс составляет от 10 2 до 10 4

Нагрузки от воздействия окружающей среды должны комбинироваться с рабочими условиями с заданной вероятностью возникновения

Примечание — В настоящей таблице знак «*» обозначает «применимо».

6.1.2.2 Проектные случаи нагружения должны быть определены для анализа, в соответствии с применением, влияния на гибкую трубу функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок. ИСО 13628-11 содержит руководящие указания по методам расчета, которые должны быть использованы для нагрузок, приведенных в таблице 5.

6.1.3 Комбинации нагрузок и условия нагружения

6.1.3.1    Необходимо обосновать, что конструкция трубы соответствует проектным требованиям при действии комбинаций нагрузок, указанных в 6.1.3. Следует оценить все нагрузки, которые воздействуют на гибкую трубу, включая нагрузки, указанные в 6.1.2.2. Должны быть проанализированы колебания нагрузок во времени и пространстве, воздействия нагрузок от системы гибких труб и их опор, а также условия окружающей среды и состояние грунта.

6.1.3.2    Проектными условиями нагружения, которые должны быть проанализированы, являются монтаж, нормальная работа (текущая и критическая), аномальная работа и FAT. Комбинации нагрузок должны соответствовать комбинациям, определенным в таблицах 5 и 6. Допускается не учитывать комбинации нагрузок с годовой вероятностью возникновения менее 1СГ4. Комбинации нагрузок при FAT должны быть определены изготовителем, в соответствии с процедурами FAT.

Нормальная работа со случайными нагрузками.

Работа с нарушением/отклонением от нормальной работы.

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................5

4    Обозначения и сокращения............................................................8

5    Функциональные требования...........................................................9

5.1    Общие положения ................................................................9

5.2    Общие требования................................................................9

5.3    Общие проектные параметры.......................................................9

5.4    Параметры транспортируемого флюида.............................................10

5.5    Окружающая среда...............................................................11

5.6    Системные требования...........................................................11

6    Проектные требования...............................................................14

6.1    Нагрузки и результаты воздействия нагрузок..........................................14

6.2    Методология проектирования трубы.................................................18

6.3    Проектирование конструкции трубы.................................................19

6.4    Системные проектные требования..................................................24

7    Материалы.........................................................................27

7.1    Требования к материалам.........................................................27

7.2    Квалификационные требования....................................................31

7.3    Требования к обеспечению качества................................................38

8    Требования к изготовлению...........................................................40

8.1    Требования к обеспечению качества................................................40

8.2    Каркас.........................................................................42

8.3    Экструзия полимера..............................................................42

8.4    Армирующие слои, обеспечивающие стойкость к давлению, и армирующие слои,

работающие на растяжение.......................................................43

8.5    Противоизносные и изоляционные слои.............................................44

8.6    Концевой фитинг.................................................................44

8.7    Специальные процессы...........................................................45

8.8    Допуски изготовления.............................................................47

8.9    Ремонтные работы...............................................................47

9    Документация.......................................................................48

9.1    Общие положения ...............................................................48

9.2    Исходные данные для проектирования..............................................48

9.3    Отчет о проектных нагрузках.......................................................49

9.4    Отчет о проектировании...........................................................49

9.5    План качества изготовления.......................................................50

9.6    Технические условия на изготовление...............................................50

9.7    Исполнительная техническая документация..........................................50

9.8    Руководство по эксплуатации......................................................50

10    Заводские приемо-сдаточные испытания...............................................51

10.1    Общие положения..............................................................51

10.2    Контроль проходного сечения гибкой трубы пропуском калибровочного скребка...........51

10.3    Испытания на гидростатическое давление..........................................51

10.4    Испытания неразрывности электроцепи и электросопротивления.......................52

10.5    Испытания системы вентиляции газа...............................................52

11    Маркировка и упаковка..............................................................53

11.1    Маркировка....................................................................53

11.2    Упаковка.......................................................................53

Приложение А (справочное) Руководящие указания по закупке...............................54

Приложение В (справочное) Устройства обеспечения жесткости на изгиб и ограничители изгиба . . .60 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом

качестве межгосударственным стандартам).................................64

Библиография........................................................................66

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

Таблица 6 — Критерии проектирования слоев гибкой трубы

Слой гибкой трубы

Проектный

критерий

Рабочие условия

Монтаж

Гидростатические испытания — FAT и приемка в эксплуатацию

Нормальная работа

Ано мал ь-ная работа — функциональные, нагрузки от воздействия окружающей среды и случайные

Функциональные и нагрузки от воздействия окружающей среды

Функциональные, нагрузки от воздействия окружающей среды и случайные

текущая работа — функциональные и нагрузки от воздействия окружающей среды

критическая работа — функциональные, нагрузки от воздействия окружающей среды и случайные

Внутренняя оболочка, работающая под давлением

Ползучесть

Максимальное допускаемое уменьшение толщины стенки ниже минимальной проектной величины из-за ползучести в опорном структурном слое должно составлять 30 % при всех комбинациях нагрузок

Внутренняя оболочка, работающая под давлением

Деформация

изгиба

Максимальная допускаемая деформация должна составлять 7,7 % для ПЭ и ПА, 7,0 % — для ПВДФ при применении в условиях статических нагрузок и при хранении в условиях динамических нагрузок и 3,5 % — для ПВДФ для работы в условиях динамических нагрузок. Для других полимерных материалов допускаемая деформация должна быть задана изготовителем, который должен документально подтвердить, что материал удовлетворяет проектным требованиям для данной деформации

Внутренний каркас*

Нагрузка от потери устойчивости**

[0,67] для

Г Стах-300 \

600 )

[0,85] для

Dmax < 300 м

для 300 м < Dmax < 900 м

Dmax ^ 900 м

Армирование на растяжение

Напряже

ние***

0,67

0,85

0,85

0,67

0,85

0,91

Армирование на стойкость к давлению

Напряжение

0,55

0,85

0,85

0,67

0,85

0,91

Внешняя

оболочка

Деформация

Максимальная допускаемая деформация должна составлять 7,7 % для ПЭ и ПА. Для других полимерных материалов допускаемая деформация должна быть задана изготовителем, который должен документально подтвердить, что материал удовлетворяет проектным требованиям для этой деформации

* Для механических нагрузок допустимый коэффициент нагружения внутреннего каркаса должен быть таким, как для армирования на стойкость к давлению.

Dmax — максимальная глубина моря, включая влияние приливов и волн.

*** Проектным критерием для армирования на растяжение и на стойкость к давлению является допускаемый коэффициент нагружения в соответствии с 6.3.1.4.

6.1.3.3    Проверку конструкции следует проводить на всех промежуточных стадиях, указанных заказчиком или изготовителем. Это должно быть регламентировано теми же проектными критериями, что и проектные условия нагружения в соответствии с таблицей 6.

6.1.3.4    В исходных данных для проектирования изготовителя должно быть определено одновременное возникновение различных комбинаций нагрузок (см. 9.2). Вероятность особых классов нагружения или подклассов может указывать заказчик на основе особенностей проектных условий. Заказчику

17

Введение к международному стандарту ИСО 13628-2:2006

Международный стандарт ИСО 13628-2 и техническая поправка 1 к ИСО 13628-2:2006 от 15.04.2009 г. были подготовлены подкомитетом ПК 4 «Буровое и эксплуатационное оборудование» технического комитета ИСО/ТК 67 «Материалы, оборудование и морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности».

Второе издание ИСО 13628-2 (2006 г.) отменяет и заменяет первое издание ИСО 13628-2 (2000 г.), которое было пересмотрено в отношении технических аспектов и обновлено с учетом потребностей международной нефтяной и газовой промышленности.

ИСО 13628-2 разработан на базе API Spec 17J «Технические условия на гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев», издание второе, ноябрь 1999 и Изменении, выпущенном в июне 2002.

ИСО 13628 под общим заголовком «Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи» состоит из следующих частей:

-    часть 1: Общие требования и рекомендации:

-    часть 2: Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения;

-    часть 3: Системы проходных выкидных трубопроводов (TFL);

-    часть 4: Подводное оборудование устья скважины и устьевой елки;

-    часть 5: Подводные управляющие шлангокабели;

-    часть 6: Системы контроля подводной добычи;

-    часть 7: Райзерные системы для заканчивания/ремонта скважин;

-    часть 8: Интерфейсы дистанционно управляемых устройств (ROV) в системах подводной добычи;

-    часть 9: Системы дистанционно управляемых инструментов (ROT) для внутрискважинных работ;

-    часть 10: Технические условия на гибкую трубу многослойной структуры со связующими слоями;

-    часть 11: Гибкие трубные системы для подводного и морского применения;

-    часть 15: Подводные конструкции и манифольды.

Часть 12, относящаяся к динамическим эксплуатационным райзерам, часть 14, относящаяся к системам защиты от превышения давления с высоким интегральным уровнем безопасности (HIPPS), часть 16, относящаяся к техническим условиям на вспомогательное оборудование гибких труб, и часть 17, относящаяся к практическим рекомендациям для вспомогательного оборудования гибких труб, находятся в разработке.

Пользователи настоящего стандарта должны учитывать, что в конкретных случаях применения могут потребоваться дополнительные или отличающиеся требования. Настоящий стандарт не имеет целью запретить продавцу предлагать, а покупателю приобретать альтернативное оборудование или технические решения для конкретных случаев применения. Особенно это касается новых или усовершенствованных технологий. Если предлагается альтернатива, продавец должен подробно указывать все отклонения от положений настоящего стандарта.

Необходимо иметь в виду, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентного права. ИСО не берет на себя ответственность за идентификацию какого-либо отдельного или всех таких патентных прав.

В тексте настоящего стандарта уточнен термин «гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев». Англоязычный термин «unbounded flexible pipe» в настоящем стандарте использован как «гибкие трубные системы многослойной структуры, состоящие из несвязанных между собой слоев» для более точного отражения конструкционных особенностей слоев и многослойной структуры гибких труб в целом, описываемых в настоящем стандарте.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 2

Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения

Petroleum and natural gas industries. Design and operation of subsea production systems. Part 2. Unbounded flexible pipe systems for subsea and marine applications

Дата введения — 2014—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к безопасности, размерной и функциональной взаимозаменяемости гибких труб, которые проектируют и изготавливают в соответствии с требованиями единых стандартов и критериев. Указаны минимальные требования к проектированию, выбору материалов, изготовлению, испытаниям, маркировке и упаковке гибких труб со ссылками на действующие нормы и стандарты. Руководящие указания по использованию гибких труб и вспомогательных компонентов по ИСО 13628-11.

Настоящий стандарт применим к сборкам гибких труб многослойной структуры, состоящих из несвязанных между собой слоев и представляющих собой сегменты тела гибкой трубы с концевыми фитингами, закрепленными на обоих концах трубы. Настоящий стандарт не применим к гибким трубам многослойной структуры со связующими слоями. Настоящий стандарт не применим к вспомогательным компонентам гибких труб. Рекомендации, относящиеся к устройствам жесткости на изгиб и ограничителям изгиба, приведены в приложении В.

Примечани е — Руководящие указания по другим компонентам гибких труб приведены в ИСО 13628-11.

Настоящий стандарт не применим к гибким трубам, армированным неметаллической проволокой, работающей на растяжение. Трубы такой конструкции рассматриваются как опытные образцы продукции, подлежащие квалификационным испытаниям.

В область применения настоящего стандарта входит применение гибких труб для добычи флюидов при отсутствии и в присутствии сернистых соединений, а также применение гибких труб для отвода и нагнетания флюидов. Транспортируемые флюиды включают в себя нефть, газ, воду и нагнетаемые химические реагенты. Настоящий стандарт применим к гибким трубам, работающим в условиях статических и динамических нагрузок и используемым в качестве выкидных трубопроводов, райзеров и перемычек. Настоящий стандарт не применим к гибким трубам для использования в качестве устьевой обвязки для дросселирования и глушения скважины.

Примечания

1    См. API Spec 16С по устьевой обвязке для дросселирования и глушения скважины.

2    ИСО 13628-10 содержит руководящие указания для многослойных гибких труб со связующими слоями.

2 Нормативные ссылки

Для датированных ссылок следует применять только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок следует применять последнее издание ссылочного стандарта, включая любые изменения и/или технические поправки.

Издание официальное

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.

ИСО 62 Пластмассы. Определение водопоглощения (ISO 62, Plastics — Determination of water absorption)

ИСО 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 1. Общий метод испытаний (ISO 75-1, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 1: General test method)

ИСО 75-2 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 2. Пластмассы и эбонит (ISO 75-2, Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite)

ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на удар по Шарли на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытаний (ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method)

(Техническая поправка 1 к ИСО 13628-2:2006 от 15.04.2009)

ИСО 178 Пластмассы. Определение эластических свойств (ISO 178, Plastics — Determination of flexural properties)

ИСО 179 (все части) Пластмассы. Определение ударной вязкости по Шарли [ISO 179 (all parts), Plastics — Determination of Charpy impact properties]

ИСО 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду (ISO 180, Plastics — Determination of Izod impact strength)

ИСО 306 Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по Вика (VST) (ISO 306, Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST))

ИСО 307 Пластмассы. Полиамиды. Определение величины вязкости (ISO 307, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number)

ИСО 527-1 Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы (ISO 527-1, Plastics — Determination of tensile properties — Part 1: General principles)

ИСО 527-2 Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 2. Условия проведения испытаний для формовочной и экструдированной пластмассы (ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics)

ИСО 604 Пластмассы. Определение свойств на сжатие (ISO 604, Plastics — Determination of compressive properties)

ИСО 868 Пластмассы и эбонит. Определение твердости на вдавливание дюрометром (твердость по Шору) (ISO 868, Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness))

ИСО 899-1 Пластмассы. Определение свойств ползучести. Часть 1. Ползучесть при растяжении (ISO 899-1, Plastics — Determination of creep behaviour — Part 1: Tensile creep)

ИСО 974 Пластмассы. Определение температуры хрупкости при ударе (ISO 974, Plastics — Determination of the brittleness temperature by impact)

ИСО 1183 (все части) Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс ISO 1183 (all parts), Plastics — Methods for determining the density of non-cellular plastics ИСО 3384 Смола вулканизированная или термопластичная. Определение релаксации напряжения при сжатии при температуре окружающей среды и повышенных температурах (ISO 3384, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of stress relaxation in compression at ambient and at elevated temperatures)

ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)

ИСО 6507-1 Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method)

ИСО 6508-1 Металлы. Измерение твердости по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т) (ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T))

ИСО 6892 Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды (ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature)

(Техническая поправка 1 к ИСО 13628-2:2006 от 15.04.2009)

2

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

ИСО 9352 Пластмассы. Определение сопротивления износу с помощью шлифовальных шайб (ISO 9352, Plastics — Detenriination of resistance to wear by abrasive wheels)

ИСО 10423:2003 Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Оборудование устья скважины и устьевой елки (ISO 10423:2003, Petroleum and natural gas industries — Drilling and production equipment — Wellhead and Christmas tree equipment)

ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Инспекционные документы (ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents)

ИСО 11357-1 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы (ISO 11357-1, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 1: General principles) ИСО 11357-4 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 2. Определение удельной теплоемкости (ISO 11357-4, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 4: Determination of specific heat capacity)

ИСО 11359-2 Пластмассы. Термомеханический анализ (TMA). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования (ISO 11359-2, Plastics — Thermomechanical analysis (TMA) — Part 2: Determination of coefficient of linear thermal expansion and glass transition temperature)

ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 4. Подводное оборудование устья скважины и устьевой елки (ISO 13628-4, Petroleum and natural gas industries — Design and operation of subsea production systems — Part 4: Subsea wellhead and tree equipment)

ИСО 13847 Нефтяная и газовая промышленность. Трубопроводные транспортные системы. Сварка трубопроводов (ISO 13847, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems — Welding of pipelines)

ИСО 15156 (все части) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для использования в средах, содержащих H2S, при добыче нефти и газа [ISO 15156 (all parts), Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production]

API* Spec 16C Технические условия на фонтанные и противовыбросовые системы (API Spec 16С, Specification for Choke and Kill Systems)

ASME** Правила для котлов и сосудов под давлением. Раздел IX. Квалификация сварки и пайки (ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX, Welding and Brazing Qualifications)

ASTM*** A29 Стандартные технические условия на стальные прутки: углеродистые и легированные, горячедеформированные. Общие требования (ASTM А29, Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, General Requirements for)

ASTM A182 Стандартные технические условия на кованые или катаные фланцы, бесшовные трубы из нержавеющей стали, кованые фитинги, трубопроводную арматуру и детали для высокотемпературных условий работы (ASTM А182, Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service)

ASTM A388 Общепринятая практика ультразвукового неразрушающего контроля толстостенных стальных поковок (ASTM А388, Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings)

ASTM A480 Стандартные технические условия на общие требования для листовой стали из нержавеющей жаропрочной стали, листов и штрипсов (ASTM А480, Standard Specification for General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip)

ASTM A668 Стандартные технические условия на поковки из углеродистой и легированной стали для общего промышленного применения (ASTM А668, Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use)

ASTM A751 Стандартные методы испытаний, руководства и терминология для химического анализа изделий из стали (ASTM А751, Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products)

Американский институт нефти (American Petroleum Institute, 1220 L Street, N. W., Washington, D. C. 20005,

USA)

** Американский институт инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990, USA)

*** Американское общество по испытаниям и материалам (American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA).

3

ASTM С177 Стандартный метод испытаний для измерений установившегося режима теплоты размягчения и свойств теплопроводности с помощью метода изолированных горячих плит (ASTM С177, Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus)

ASTM C518 Стандартный метод испытаний установившегося режима теплопередачи с помощью измерителя теплового потока (ASTM С518, Standard Test Method for Steady-State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus)

ASTM D695 Стандартный метод испытаний характеристик на сжатие жестких пластмасс (ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics)

ASTM D789 Стандартный метод испытаний относительной вязкости полиамидов (ПА) (ASTM D789, Standard Test Methods for Determination of Relative Viscosity of Polyamide (PA))

ASTM D1238 Стандартный метод испытаний скорости течения расплава термопластиков с помощью пластометра выдавливающего типа (ASTM D1238, Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer)

ASTM D1418 Общепринятая практика для каучуков и латексов. Номенклатура (ASTM D1418, Standard Practice for Rubber and Rubber Latices — Nomenclature)

ASTM D1505 Стандартный метод испытаний плотности пластмасс с использованием технологии градиента плотности (ASTM D1505, Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique)

ASTM D1693 Стандартный метод испытаний пластмасс на основе полиэтилена на растрескивание под напряжением под влиянием окружающей среды (ASTM D1693, Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics)

ASTM D5028 Стандартный метод испытаний свойств твердения одноосноориентированных волокнистых смол методом термоанализа (ASTM D5028, Standard Test Method for Curing Properties of Pultrusion Resins by Thermal Analysis)

ASTM D6869 Стандартный метод испытаний для кулонометрического и объемного определения влажности пластмасс с использованием реакции Карла Фишера (реакции йода с водой) (ASTM D6869, Standard Test Method for Coulometric and Volumetric Determination of Moisture in Plastics Using the Karl Fischer Reaction (the Reaction of Iodine with Water))

ASTM E94 Стандартное руководство по радиографическому контролю (ASTM Е94, Standard Guide for Radiographic Examination)

ASTM El 65 Стандартный метод испытаний при контроле проникающей жидкостью (ASTM Е165, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)

ASTM E384 Стандартные методы испытаний микротвердости материалов (ASTM Е384, Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials)

ASTM E428 Общепринятая практика изготовления и контроля эталонных блоков для ультразвуковой дефектоскопии (ASTM Е428, Standard Practice for Fabrication and Control of Steel Reference Blocks Used in Ultrasonic Examination)

ASTM E709 Стандартное руководство по магнитопорошковому контролю (ASTM Е709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination)

ASTM El 356 Стандартный метод испытаний для установления температуры стеклования с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ASTM Е1356, Standard Test Method forAssignment of the Glass Transition Temperatures by Differential Scanning Calorimetry)

ASTM G48-03 Стандартные методы испытаний на стойкость к питтинговой и щелевой коррозии нержавеющих сталей и соответствующих сплавов при использовании раствора хлорида окисного железа (ASTM G48-03, Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution)

DNV* Испытания на воспламеняемость. Классификационный протокол DNV 6.1. Испытания (Испытания на воспламеняемость) (DNV Fire Test, DNV Classification Note 6.1 Test (Fire Test))

EH** 287-1 Аттестация сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали (EN 287-1, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels)

Норвежский веритас (Det Norske Veritas, Veritasveien 1, 1322 Hovik, Norway).

Европейский комитет по стандартизации (European Committee for Standardization, CEN Management Centre, 36, rue de Stassart, B-1050, Brussels).

ГОСТ Р ИСО 13628-2-2013

ЕН 288-1 Технические условия и квалификация сварочных процессов для металлических материалов. Часть 1. Общие правила сварки плавлением (EN 288-1, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 1: General rules for fusion welding)

EH 288-2 Технические условия и квалификация сварочных процессов для металлических материалов. Часть 2. Операционная карта дуговой сварки (EN 288-2, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding procedure specification for arc welding)

EH 288-3 Технические условия и квалификация сварочных процессов для металлических материалов. Часть 3. Квалификация операций сварки для дуговой сварки стали (EN 288-3, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels)

EH 10204:2004 Металлические изделия. Типы инспекционныхдокументов (EN 10204:2004, Metallic products — Types of inspection documents)

Lloyds* Испытания на воспламеняемость. Регистр судоходства Ллойда. Испытания на воспламеняемость. Меморандум ICE/Fire OSG 1000/499 (Lloyds Fire Test, Lloyds Register of Shipping, Fire Testing — Memorandum ICE/Fire OSG 1000/499)

NACE TM 01-77 Лабораторные испытания стойкости металлов к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в Н25-содержащих средах (NACE ТМ 01-77, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    вспомогательные компоненты (ancillary components): Компоненты, используемые для управления перемещением гибких труб, такие как устройства обеспечения жесткости на изгиб и модули плавучести.

3.2    кольцевое пространство (annulus): Пространство между внутренней оболочкой, работающей под давлением, и внешней оболочкой.

Примечание — Газ и жидкость, проникающие в кольцевое пространство, обычно свободно перемещаются и смешиваются.

3.3    противоизносный слой (anti-wear layer): Неметаллический слой в виде формованной термопластической оболочки или ленточной обмотки, используемый для минимизации износа между конструкционными слоями.

3.4    раструб (bellmouth): Часть направляющей трубы в форме расширения, предназначенная для предупреждения перегибов гибкой трубы.

3.5    устройство ограничения изгиба (bend limiter): Устройство, используемое для ограничения

изгиба гибкой трубы.

Примечание — К устройствам ограничения изгиба относятся ограничители изгиба, устройства обеспечения жесткости на изгиб и раструбы.

3.6    радиус изгиба (bend radius): Радиус изгиба гибкой трубы, измеренный от осевой линии трубы.

Примечание — Минимальные радиусы изгиба (MBR) при хранении и эксплуатации определены в 6.3.1.

3.7    ограничитель изгиба (bend restrictor): Механическое устройство ограничения изгиба, функционирующее как механический стопор и ограничивающее локальный радиус изгиба гибкой трубы до его минимального значения.

3.8    устройство обеспечения жесткости на изгиб (bend stiffener): Вспомогательный компонент конической формы, который локально поддерживает трубу для ограничения величины изгибающих напряжений и изгиба трубы до приемлемых уровней.

Примечание — Гибкая труба проходит через устройства обеспечения жесткости на изгиб, закрепляемые на концевом фитинге или на опорной конструкции.

Регистр Ллойда ЕМЕА (Lloyd’s Register ЕМЕА, 71 Fenchurch Street, London, EC3M 4BS, United Kingdom). Национальная ассоциация инженеров-специалистов по коррозии (NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084-4906 USA).

5

3.9    жесткость на изгиб (bending stiffness): Способность гибкой трубы сопротивляться сгибанию под действием изгибающих нагрузок при постоянных значениях растяжения, давления и температуры.

3.10    гибкая труба многослойной структуры со связующими слоями (bonded pipe): Гибкая труба, в которой стальной армирующий слой интегрирован и соединен с вулканизированным эластомерным материалом, а текстильный материал включен в конструкцию для получения дополнительного структурного армирования или разделения эластомерных слоев.

3.11    разрывная мембрана (burst disk): Специально ослабленные места во внешней оболочке, которые предусмотрены для разрушения при давлении газа в кольцевом пространстве, превышающем заданную величину.

Примечание — Специально ослабленное место создают путем уменьшения толщины оболочки в пределах локализованного участка.

3.12    каркас (carcass): Взаимосвязанная металлическая конструкция, которая может использоваться в качестве первого внутреннего слоя для предупреждения полного или частичного смятия оболочки или трубы, находящейся под внутренним давлением, из-за сброса давления, наружного давления, давления армирующей оболочки при натяжении и механической раздавливающей нагрузки.

Примечание — Каркас можно использовать снаружи для защиты внешней поверхности трубы.

3.13    устьевая обвязка для дросселирования и глушения скважины (choke-and-kill line): Перемычка между дроссельным манифольдом и противовыбросовым превентором.

3.14    соединитель (connector): Устройство, используемое для герметичного конструкционного соединения концевого фитинга и сопряженного трубопровода.

Примечания

1    Соединители включают в себя болтовые фланцы, стыковочные втулки и фирменные соединители.

2    Соединители могут быть спроектированы для сборки с помощью водолазных работ или без водолазных работ с использованием механической или гидравлической аппаратуры.

3.15    пересечение (crossover): Пересечение гибкого выкидного трубопровода с другим трубопроводом, проложенным на морском дне.

Примечания

1    Проложенный трубопровод может быть как стальным, так и гибким.

2    Для верхнего пересекающего трубопровода может потребоваться создание опоры для предупреждения чрезмерного перегиба или сдавливания укладываемых или уже проложенных трубопроводов.

3.16    отчет о верификации методологии проектирования (design methodology verification report): Отчет, подготовленный независимым экспертом по верификации при первоначальном рассмотрении проекта, для конкретного изготовителя, подтверждающий возможность применения и соответствующие ограничения методологий проектирования изготовителя.

Примечание — Этот отчет может включать возможные дополнения или пересмотры, относящиеся к расширению пределов принятых ранее ограничений или пересмотрам методологий.

3.17    проектное давление (design pressure): Минимальное или максимальное давление, включая рабочее давление, пиковое давление, включая давление закрытия, где применимо, условия вакуума и статическое давление напора.

3.18    применение в условиях динамических нагрузок (dynamic application): Конфигурация гибкой трубы, которая подвергается воздействию изменяющихся во времени нагрузок, или прогибы или граничные условия которой изменяются во времени.

3.19    концевой фитинг (end fitting): Механическое устройство, формирующее переход между телом гибкой трубы и соединителем, в котором заделывают все трубные слои таким образом, чтобы обеспечить передачу нагрузок между гибкой трубой и соединителем.

3.20    отслаивание (fishscaling): Тенденция к отрыву кромки одной армирующей проволоки от нижележащего слоя при искривлении или недопустимой деформации кручения в процессе намотки армирующего элемента.

3.21    гибкий выкидной трубопровод (flexible flowline): Гибкая труба, частично или полностью расположенная на морском дне или заглубленная ниже уровня морского дна и применяемая в условиях статических нагрузок.

Является элементом конструкции гибкой трубы.