ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р 59306—

2021

(ИСО 13628-10:2005)

Нефтяная и газовая промышленность

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 10

Технические условия на гибкую трубу многослойной структуры со связующими слоями

(ISO 13628-10:2005, MOD)

Издание официальное

Сшщщим|фирм

2071

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 марта 2021 г. № 145-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13628-10:2005 «Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 10. Технические условия на гибкую трубу многослойной структуры со связующими слоями» (ISO 13628-10:2005 «Petroleum and natural gas industries — Design and operation of subsea production systems — Part 10: Specification for bonded flexible pipe». MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официалы<ый текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 2005 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

УФ    — ультрафиолет:

ЭХЗ    — электрохимическая защита.

FAT — заводские приемо-сдаточные испытания (factory acceptance test):

MBR — минимальный радиус изгиба (minimum bend radius):

«S—N» — кривые зависимости амплитуды напряжений от количества циклов (curves showing stress range vs. number of cycles):

TFL — проходной выкидной трубопровод (through-flowline).

4 Функциональные требования

4.1    Общие положения

4.1.1    Функциональные требования к гибкой трубе задает заказчик. Информация, которая должна быть указана при заказе, приведена в приложении А.

4.1.2    Изготовитель указывает функциональные требования, специально не оговоренные заказчиком. но которые могут влиять на конструкцию, материалы, изготовление и испытания трубы.

4.1.3    Заказчик указывает функциональные требования регулирующих органов, которые могут влиять на конструкцию, материалы, изготовление и испытание трубы.

4.1.4    При заказе труб с неметаллическими армирующими слоями заказчик указывает в заказе дополнительные требования, для удовлетворения которых изготовитель проводит дополнительные испытания. результаты которых должны подтверждать, что уровень безопасности в течение срока службы будет не меньше, чем определено в настоящем стандарте для труб с металлическим армированием.

4.1.5    При заказе трубы, которая содержит материал или конструкцию слоев, которые рассматриваются в ГОСТ Р 59309. заказчик должен указать в заказе дополнительные требования, для удовлетворения которых изготовителю следует провести дополнительные испытания, результаты которых должны подтверждать, что уровень безопасности в течение срока службы будет не меньше, чем это требуется ГОСТ Р 59309 и в настоящем стандарте.

4.2 Общие требования

4.2.1    Требования к гибкой трубе

Изготовитель должен обеспечить выполнение следующих минимальных общих функциональных требований, предъявляемых к гибкой трубе:

a)    герметичность трубопровода, которая обеспечивается конструкцией трубы;

b)    выдерживает все проектные нагрузки и комбинации нагрузок, определенные в настоящем стандарте:

c)    обеспечивает сохранение функциональных свойств в течение заданного срока службы;

d)    используемые материалы при ее производстве соответствуют условиям окружающей среды, оказывающим воздействие на эти материалы;

e)    используемые материалы при ее производстве соответствуют требованиям к защите от коррозии. указанным в настоящем стандарте.

4.2.2    Требования к концевому фитингу

Изготовитель должен обеспечить соответствие концевого фитинга предъявляемым к нему функциональным требованиям не ниже требований, предъявляемым к гибкой трубе. Если позволяет конструкция. должно быть обеспечено выполнение следующих требований:

a)    концевой фитинг обеспечивает конструктивное сопряжение между гибкой трубой и опорной конструкцией:

b)    концевой фитинг обеспечивает конструктивное сопряжение между гибкой трубой и устройствами ограничения изгиба, включая устройства обеспечения жесткости на изгиб, ограничители изгиба и раструбы.

4.3 Общие проектные параметры

Заказчик должен указать все специальные проектные требования, включая требования, приведенные в 4.4—4.6, а также следующие параметры гибкой трубы:

a)    номинальный внутренний диаметр,

b)    длину и допуски на длину гибкой трубы, включая концевые фитинги;

c)    срок службы;

d)    границы высотного положения гибкой трубы по отношению к уровню моря.

4.4 Параметры транспортируемого флюида

4.4.1 Общие положения

Заказчик должен указать параметры транспортируемого флюида, перечисленные в таблице 1. Могут быть указаны минимальные, нормальные и максимальные значения параметров. Должны быть указаны расчетные ожидаемые изменения параметров транспортируемого флюида в течение срока службы.

Таблица 1 — Параметры транспортируемого флюида

Параметр Описание Давление Согласно 4.4.2 Температура Согласно 4.4.3 Состав флюида Согласно 4.4.4 Определение условий работы Работа в присутствии или без сернистых соединений в соответствии с 4.4.4, перечисление а) Описание флюида/погока Тип флюида и режим потока Параметры расхода Расходы, плотность флюида, вязкость, минимальное давление на входе и требуемое давление на выходе Тепловые параметры Теплоемкость флюида

4.4.2 Внутреннее давление

4.4.2.1    Должны быть указаны следующие значения внутреннего давления:

a)    максимальное проектное давление:

b)    минимальное проектное давление.

4.4.2.2    Следует указать следующие значения внутреннего давления;

- рабочее давление или динамика давления в течение срока службы;

* требования надзорных и/или сертифицирующих органов к значению давления при заводских и эксплуатационных испытаниях.

4.4.3    Температура

4.4.3.1    Должны быть указаны следующие значения температуры:

a)    минимальная проектная температура:

b)    максимальная проектная температура.

Следует указать рабочую температуру или динамику температур в течение срока службы.

4.4.3.2    Проектные значения минимальной и максимальной температуры являются минимальной и максимальной температурами, соответственно, которым могут быть подвержены гибкие трубы в течение срока службы. Данные проектные значения температуры могут быть указаны на основе анализа следующей минимальной группы факторов:

a)    рабочие значения температуры;

b)    колебания температуры (число и диапазон циклов):

c)    эффект охлаждения газа (кривая «время—температура)*):

d)    тепловые свойства флюида;

e)    характеристики потока:

0 условия хранения, транспортирования и монтажа.

4.4.4    Состав флюида

Заказчику следует указать добываемые флюиды (состав отдельных фаз), нагнетаемые флюиды, а также реагенты, используемые при постоянных и внеплановых химических обработках (дозировки, время воздействия, концентрации и частота).

В составе транспортируемого флюида указывают:

а) все параметры, которые определяют рабочие условия, включая парциальное давление H₂S и С0₂. pH водной фазы. ТКЧ (в соответствии с ГОСТ 32327. ГОСТ 32328) и содержание воды (пластовой воды, морской воды и несвязанной воды).

b)    газы, включая кислород, водород, мотан и азот;

c)    жидкости, включая входящие в состав нефти и спирты;

d)    ароматические компоненты;

e)    источники коррозии, включая бактерии, хлориды, органические кислоты и сернистые компоненты;

f)    нагнетаемые химические реагенты, включая спирты и ингибиторы коррозии, гидрата, парафина, солевых отложений других твердых отложений;

д) твердые частицы, включая лесок, осадки, солевые отложения, гидраты, парафиносодержащие отложения и биопленку.

4.5 Окружающая среда

Заказчику следует указать проектные параметры окружающей среды, приведенные в таблице 2. Расчетной глубиной должна быть максимальная глубина моря, на которой может эксплуатироваться трубная секция.

Таблица 2 — Параметры окружающей среды

Параметр Описание Месторасположе нив Географические данные расположения трассы трубопровода (территория, координаты) Глубина моря Проектная глубина, данные по колебанию глубин по трассе трубопровода и приливные изменения Данные морской воды Плотность, значение pH. минимальная и максимальная температуры Температура воздуха Минимальная и максимальная температуры в процессе хранения, монтажа и эксплуатации Данные грунта Описание, прочность на сдвиг и угол внутреннего трения, коэффициенты трения. эрозия морского дна. песчаные гряды и изменения по трассе трубопровода Морское обрастание Максимальные значения параметров обрастания и изменения по длине Лед Максимальное нарастание льда или дрейф айсбергов и ледяных полей Воздействие солнечного света Длина участка трубы, подверженного воздействию солнечного света в процессе эксплуатации и хранения Данные о течениях Как функция глубины моря, направления и периодичности, включая известное влияние локальных течений Данные по параметрам волны В части характерных и максимальных волн, соответствующих периодов, спектров волн, функции рассеивания волн и диаграмм разброса волн, как функции направления и периодичности Данные по параметрам ветра Как функция направления, высоты над уровнем моря и периодичности

4.6 Требования к системе гибких труб

4.6.1    Минимальные требования

4.6.1.1    Общие положения

4.6.1.1.1    Заказчик указывает функциональные требования проекта по 4.6.1.2. 4.6.1.9 и 4.6.1.10. Следует учитывать технические характеристики других требований, определенных в настоящем разделе. Приложение А рекомендуется использовать в качестве руководства.

4.6.1.1.2    Заказчику следует указать документацию, перечисленную в разделе 8. которая должна быть предоставлена изготовителем.

4.6.1.2    Определение области применения

Для системы гибких труб должно быть указано, в качестве какого оборудования она применяется. Система гибких труб может применяться в качестве выкидных трубопроводов, райзеров. перемычек, морских наливных и нагнетательных шлангов.

Для гибких труб должны быть указаны условия эксплуатации, возможность применения в условиях статических или динамических нагрузок, при этом для работы в условиях динамических нагрузок следует указать ожидаемое количество циклов и амплитуды нагружения.

4.6.1.3    Противокоррозионная защита

Требования к противокоррозионной защите гибких труб следует устанавливать, учитывая следующие факторы:

a)    внутреннюю и наружную противокоррозионную защиту концевых фитингов;

b)    систему ЭХЗ труб.

4.6.1.4    Термоизоляция

Заказчик указывает необходимые эксплуатационные требования к гибким трубам по тепловой потере. Значения общих коэффициентов теплопередачи должны быть основаны на номинальном внутреннем диаметре трубы, при этом необходимо учитывать как конструкционные особенности самой трубы, так и все внешние факторы, например толщину грунтового покрова над заглубляемыми трубами.

4.6.1.5    Газопроницаемость

Должна быть предусмотрена система вентиляции газа для предупреждения чрезмерного увеличения давления в кольцевом пространстве трубы. Требования, которые заказчик предъявляет к системе вентиляции газа, следует указывать с учетом:

a)    допустимых скоростей проникновения газа:

b)    требований к сопряжениям;

c)    системы контроля и анализа газа.

Примечание — Требования к контролю газопроницаемости и наличию системы вентиляции таза применимы к трубам, предназначенным только для работы в присутствии газовой среды.

4.6.1.6    Требования к обеспечению контроля состояния трубопровода внутренними снарядами и работе системы TFL

Следует указать все эксплуатационные требования для обеспечения контроля состояния трубопровода внутренними снарядами и проводки инструментов системы TFL. проведения ремонтных и других операций через гибкие трубы, включая требования к внутреннему диаметру труб, радиусу изгиба и переходам концевых фитингов.

4.6.1.7    Огнестойкость

Целесообразно к огнестойкости конструкции трубы указать на испытания на воспламеняемость с учетом [4] или [5] (см. 5.4.6).

4.6.1.8    Связки труб

Следует указать требования к связкам гибких труб, включая детальную информацию по связкам труб и по условиям работы труб.

4.6.1.9    Соединители

Необходимо указать требования к соединителям для обоих концевых фитингов гибкой трубы, включая, как минимум, тип соединителя, материал присоединяемых элементов, технические условия на сварку, тип уплотнения и размеры.

4.6.1.10    Описание сопряжений

Необходимо указать детальную информацию по сопряжениям (интерфейсам), включая:

a)    регламенты, нормы и стандарты;

b)    геометрические и размерные данные, данные о прикладываемых нагрузках;

c)    средства и оборудование, используемые заказчиком при монтаже;

d)    инструменты и концевые соединения, используемые заказчиком для подтягивания и подсоединения,

e)    комплектность поставки изготовителем.

4.6.1.11    Осмотр и текущий контроль состояния

Для изготовителя следует указать требования к проектированию и внедрению систем и процедур осмотра, контроля и оценки текущего состояния гибких труб.

4.6.1.12    Требования к монтажу

4.6.1.12.1 Заказчику следует указать следующие минимальные требования к монтажным работам:

a)    при выполнении работ заказчиком — все требования к ограничениям по нагрузкам, усилиям затягивания/натяжения, требованиям для загрузочных мостков, монтажным допускам и ограничениям портового оборудования,

b)    при выполнении работ изготовителем — требования к окружающей среде, судовые ограничения. монтажные допуски, ограничения из-за взаимно исключающих (несовместимых) операций и объем монтажных работ (включая прокладку траншей, заглубление, испытание, контроль, обслуживание и документацию).

4.6.1.12.2    Заказчик указывает требования к возможности восстановления эксплуатационных характеристик и повторного использования гибких труб в течение их срока службы.

4.6.1.13 Очистка с помощью экзотермохимической реакции

Заказчику следует указать соответствующие минимальные параметры для операций по очистке труб с помощью экзотермохимической реакции, учитывая:

a)    расход химреагентов:

b)    изменение давления химреагентов;

c)    максимальную тепловую мощность химреагентов;

d)    химический состав реагентов.

4.6.2    Трубы для применения в условиях статических нагрузок

Заказчику необходимо представить изготовителю свои требования к проектированию системы гибких труб перемычек, работающих в условиях статических нагрузок дополнительно к требованиям раздела 5 с учетом параметров, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Параметры трубы для применения в условиях статических нагрузок

Параметр Описание Трассирование трубопроводов Схемы трасс, топографические условия, состояние дна моря/грунта, препятствия, установленное оборудование и трубопроводы Соединительные системы Описания верхних и нижних соединительных систем, включая системы быстроразьемных соединений и системы отсоединения плавучих модулей. углы соединений и допуски расположения Направляющие и опоры Предложенная геометрия направляющих. 1-трубы, J-трубы и раструбов, через которые должны быть установлены трубопроводы Требования к защите Прокладка траншей, подсыпка породы, подстилающий слой и требования к защите по всей длине трубы. Проектные ударные нагрузки, включая такие как от тралового оборудования, падающих грузов и якорей Устойчивость на дне Допускаемые перемещения Обратный выптб Технические условия проектных случаев, которые должны быть рассмотрены изготовителем Требования к пересечениям Пересечение труб (гибких и жестких), включая уже смонтированные трубы и трубопроводы Крепление труб Ограничители изгиба, хомуты и методы крепления (см. приложение В) Случаи нагружения Определение годовой вероятности возникновения случаев нагружения для монтажа и для нормальной и аномальной работы. Технические условия случайных нагружений и годовые вероятности их возникновения

4.6.3 Трубы для применения в условиях динамических нагрузок

Заказчику следует представить изготовителю свои требования к проектированию труб и перемычек, эксплуатирующихся в условиях динамических нагрузок, дополнительно к требованиям раздела 5 с учетом параметров, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Параметры для труб для применения в условиях динамических нагрузок

Параметр Описание Конфигурация трубы Технические условия на требования к конфигурации, включая описание (плавная S-образная, крутопадающая и т. д.). схему и компоненты. Выбор конфигурации и подтверждение применимости указанной конфигурации Операции Технические условия на требования к намотке/размотке Соединительные системы Описания верхних и нижних соединительных систем, включая системы быстроразьемных соединений и системы отсоединения плавучих модулей. углы соединений и допуски расположения

Окончание таблицы 4

Параметр Описание Направляющие и опоры Предложенная геометрия направляющих на судне-укладчике, через которые должны быть установлены трубы Трубные крепления Ограничители изгиба, плавучие модули и т. п. и методы крепления Данные присоединенного судна Данные для присоединенных плавучих средств, включая следующее; a)    элементы судна, размеры, осадка и т. п.; b)    посадка судна; c)    качка с амплитудой первого и второго порядка; d)    данные по фазе перемещения судна; e)    базисная точка отсчета перемещений; 0 данные сопряжения системы швартовки; д) допуски на позиционирование Требования к помехам Характеристики районов помех, содержащих другие райзеры. швартовые канаты, колонны платформы, понтоны судна, киль танкера и т. д.. и определение допустимых помех'столкновений Случаи нагружения Определение годовой вероятности возникновения случаев нагружения для монтажа и для нормальной и аномальной работы. Технические условия случайных нагружений и годовые вероятности их возникновения

5 Проектные требования

5.1    Нагрузки и результаты воздействия нагрузок

5.1.1    Общие положения

Конструкция трубы должна быть спроектирована на основе информации, представляемой заказчиком (согласно приложению А) в соответствии с требованиями раздела 4. Всю необходимую информацию определяют в исходных данных для проектирования (согласно 8.2), включая проектные случаи нагружения. Результаты проектного анализа случаев нагружения включают в отчет по проектным нагрузкам (согласно 8.3).

5.1.2    Определение классов нагружения

5.1.2.1    В соответствии с таблицей 5 нагрузки классифицируют на функциональные, от воздействия окружающей среды (внешние) и случайные и определяют следующим образом;

a)    функциональными нагрузками являются все нагрузки на трубу при эксплуатации, включая все нагрузки, которые воздействуют на трубу в спокойной воде за исключением нагрузок от ветра, волн или течения;

b)    нагрузками от воздействия окружающей среды являются нагрузки, вызываемые внешними условиями;

c)    случайными нагрузками являются все нагрузки, возникающие при случайных ситуациях.

Классы и подклассы нагружения приведены в таблице 5.

5.1.2.2    Проектные случаи нагружения определяют для анализа и учитывают, если применимо, влияние на гибкую трубу функциональных нагрузок, нагрузок от воздействия окружающей среды и случайных нагрузок. [1) содержит руководящие указания по методам расчета, которые целесообразно использовать для нагрузок, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 — Классы и условия нагружения гибких труб

Класс и подкласс нагружения Условия нагружения Нормальная работа Аномальная работа Текущая Крити ческая Функциональные нагрузки а) Нагрузки от веса и плавучести трубы, содержания и креплений, временные и постоянные X X X Ь) Внутреннее давление по 4.4.2 Макс. рабочее давление Проектное давление Проектное давление с) Нагрузки от колебаний давления и температуры X X X d) Наружное давление X X X е) Внешние силы реакции грунта или породы для траншейных, заглубленных или засыпанных породой труб X X X f) Нагрузки статической реакции и деформации от опор и защитных конструкций X X X д) Временные нагрузки при монтаже и извлечении, включая прикладываемые нагрузки растяжения и сдавливающие нагрузки, ударные нагрузки и нагрузки, создаваемые направляющими устройствами X X X h) Остаточные нагрузки от монтажа, которые остаются как постоянные нагрузки в конструкции трубы в процессе работы X X X i) Нагрузки и смещение из-за давления и растяжения, возникающего при кручении X X X j) Давления испытаний, включая давления при монтаже, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании X X X к) Эффекты взаимодействия сгруппированных или закрепленных труб X X X 1) Нагрузки из-за пересечений жестких или гибких труб или беэопорных пролетов X X X т) Нагрузки из-за допусков на позиционирование в процессе установки X X X п) Нагрузки от инструментов при контроле и техническом обслуживании X X X о) Быстрый сброс давления — — — Нагрузки от воздействия окружающей среды а) Нагрузки, создаваемые напрямую или косвенно параметрами окружающей среды по таблице 2 100-летние условия Условия. отвечаю щие Рс = 10-2 Условия безот казной работы

Окончание таблицы 5

Класс и подкласс нагружения Условия нагружения Нормальная работа Лномаль пая работа Текущая Крити ческая Случайные нагрузки а) Нагрузки и перемещения, создаваемые напрямую или косвенно случайными событиями, включающими следующее: 1)    падающие объекты. 2)    ударное воздействие траловым оборудованием: 3)    избыточное внутреннее давление: 4)    повреждение секции или незапланированное затопление; 5)    отказ подруливающих устройств; 6)    отказ системы динамического позиционирования Не применяется _а _ь а Комбинации вышеприведенных функциональных и случайных нагрузок и нагрузок от окружающей среды должны быть проанализированы по таблице 6. если годовая совокупность вероятности возникновения случая Рс не менее 10'2. ь Комбинации вышеприведенных функциональных и случайных нагрузок и нагрузок от окружающей среды должны быть проанализированы по таблице 6, если годовая комбинированная вероятность возникновения случая Рс составляет от 10“2 до 10'4. Примечание — В настоящей таблице знак «X» обозначает «применимо».

5.1.3 Комбинации нагрузок и условия нагружения

5.1.3.1    Необходимо обосновать, что конструкция трубы соответствует проектным требованиям при действии комбинаций нагрузок, указанных в настоящем подразделе. Следует оценить все нагрузки, которые воздействуют на гибкую трубу, включая нагрузки, указанные в таблице 5. Должны быть проанализированы возможные колебания нагрузок во времени и пространстве, воздействия нагрузок от системы гибких труб и их опор, а также условия окружающей среды и состояние грунта.

5.1.3.2    Проектными условиями нагружения, которые должны быть проанализированы, являются монтаж, нормальная работа (текущая и критическая), аномальная работа и заводские приемочные испытания. Комбинации нагрузок должны соответствовать комбинациям, определенным в таблицах 5 и 6. Допускается не учитывать комбинации нагрузок с годовой вероятностью возникновения менее 10 ⁴. Комбинации нагрузок при заводских приемо-сдаточных испытаниях определяет изготовитель в соответствии с процедурами заводских приемо-сдаточных испытаний.

5.1.3.3    Проверку конструкции проводят на всех промежуточных стадиях, указанных заказчиком или изготовителем. Это должно быть регламентировано теми же проектными критериями, что и проектные условия нагружения в соответствии с таблицей 6.

5.1.3.4    В исходных данных для проектирования изготовителем должна быть определена вероятность одновременного возникновения различных комбинаций нагрузок (согласно 8.2), например для комбинированной нагрузки от волн и течения должны определяться вероятности возникновения каждой из них по отдельности. Вероятность возникновения особых классов нагружения или подклассов может указывать заказчик на основе особенностей проектных условий. Заказчику следует указывать вероятности случайных событий или событий, связанных с проведением монтажных работ (согласно таблицам 3 и 4). Если заказчик не указывает вероятности событий, то изготовитель должен предложить, обосновать и согласовать с заказчиком вероятности, используемые для отдельных случаев в исходных данных для проектирования.

5.1.3.5    Анализируемые проектные случаи нагружения определяются исходя из условий нагружения. указанных в 5.1.2.2 и таблице 6.

Таблица 6 — Критерии проектирования слоев гибкой трубы

Случаи проектных нагрузок и комбинации нагрузок Рабочие условия Нормальная работа Аномальная работа Монтаж Слой гибкой Проектный Текущая работа Критическая работа трубы критерий Функциональные и нагрузки от воздействия окружающей среды Функциональны», случайные и нагрузки от воздействия окружающей среды Функциональные, случайные и нагрузки от воздействия окружающей среды Функцио нальные и нагрузки от воздействия окружающей среды Функциональные, случайные и нагрузки от воздействия окружающей среды FAT Эластомерные слои Деформация от старения материала Максимальная допускаемая деформация должна составлять 50 % от проектной максимальной допустимой деформации материала, возникшей в результате старения. Внутренний каркас3 Нагрузка от потери устойчивости6 (0.67) ДМ Омм 4 300 Н 1^^^ j • ft-ja+0,07) дая 300 м ■< ZW < ООО м (0,85) FT» Лщцд >ann ы Армирующие слои Нагрузка0 0,55 0.85 0,85 0,67 0.85 0,91

а Для механических нагрузок допустимый коэффициент нагружения внутреннего каркаса должен быть таким, как для армирования на стойхость к давлению и растяжению. Ь ^макс — максимальная глубина моря, включая влияние приливов и волн. с Допускаемый коэффициент нагружения в соответствии с 5.3.1.4.

5.1.4 Влияние проектных нагрузок

5.1.4.1    В конструкции трубы изготовитель должен принимать во внимание дифференциальные давления. В случае учета величины гидростатического наружного давления при расчете проектного внутреннего давления трубы изготовитель должен указать глубину моря, для которой приведено данное проектное внутреннее давление. Это также должно быть указано в маркировке труб (согласно 10.1).

5.1.4.2    Влияние гидродинамических нагрузок целесообразно определять с использованием подтвержденных и документально оформленных методов, по которым рассчитывают влияния кинематики морской воды и воздействия различных явлений окружающей среды (см. (1)).

5.1.4.3    Методы, используемые при определении нагрузок для целей усталостного анализа, должны учитывать все параметры нагрузок. Упрощенные методы применяют, если имеется возможность показать, что результирующее распределение нагрузок является консервативным.

5.1.4.4    Случаи нагружения, которые включают случайные нагрузки (например, смещения из-за отказа якорного каната или отказа подруливающего устройства) и не нарушают критериев по таблице 6. определяют предел безопасного воздействия случайных нагрузок. Некоторые случайные нагрузки (например, при пожаре или взрыве) достаточно сложно проанализировать с точки зрения критериев по таблице 6. В этих случаях следует проводить испытания для определения времени безопасной работы или других ограничений, связанных со случайной нагрузкой.

5.2 Методология проектирования трубы

5.2.1    Методология проектирования трубы должна учитывать износ, коррозию, процессы изготовления. изменения размеров, ползучесть и старение (из-за механических, химических и термических ухудшений свойств) во всех слоях, если только документально не подтверждено, что конструкция трубы не подвержена этим влияниям.

5.2.2    Должно быть показано, что колебания размеров в пределах допусков на изготовление не увеличивают значения коэффициента нагружения более чем на 3 % значений по таблице 6.

5.2.3    Расчет толщины всех слоев, имеющих металлические армирующие элементы, выполняют с учетом допусков на износ данных элементов.

5.2.4    Если конструкция трубы выходит за границы ранее подтвержденных конструкций, тогда изготовитель проводит необходимое количество испытаний прототипов для подтверждения методологии проектирования для данной новой конструкции. Испытания прототипов новой конструкции трубы должны подтвердить соответствие назначения конструкции для тех проектных параметров, которые выходят за пределы ранее подтвержденной области. Программа квалификационных испытаний и приемочные критерии должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком. Руководящие указания по испытаниям, которые следует проводить, и рекомендации по процедурам испытаний приведены в [1].

5.2.5    Если труба спроектирована с учетом возможного смятия, то испытание должно показать, что проектные критерии не зависят от заданного количества смятий. Для этого расчета должна быть документально оформлена и подтверждена корреляция между испытанием и методологией проектирования.

5.2.6    Методология должна принимать во внимание нагрузку, напряжение и деформацию в слоях трубы и концевом фитинге, усталость компонентов трубы и возможность возникновения пустот в стенке трубы. Методология должна основываться на результатах испытаний прототипа.

5.2.7    Изначально и при каждом пересмотре методологию проектирования трубы подтверждает независимый эксперт по верификации. Документация, представляемая для верификации методологии проектирования, должна содержать:

a)    описание теоретической основы, включая расчетные методики для проектных параметров трубы. требуемые для отчета по проектированию в соответствии с 8.4;

b)    метод расчета для всех несущих слоев и компонентов, для взаимодействия между металлическими и эластомерными компонентами, для распределения и передачи нагрузок между различными слоями и компонентами, в особенности, компонентами, непосредственно примыкающими к концевому фитингу,

c)    верификацию теоретической основы с испытаниями прототипов; верификация должна включать прочностные характеристики всех конструкционных слоев трубы. Для контроля неответственных слоев, таких как разделительные слои, допускается использование упрощенных методов анализа, если выбранный метод не влияет на надежность расчета напряжений других слоев;

d)    информацию по коэффициентам концентрации напряжений, используемых для стальных материалов. включая концентраторы напряжений на сопряжениях концевых фитингов, деталях хомутов и при контакте с твердыми поверхностями, допуски изготовления;

e)    допуски при изготовлении и проектировании, напряжения, возникающие при изготовлении, сварные швы и другие факторы, например эффект срезания при демонтаже эластомеров и связующих слоев, которые влияют на конструкционную прочность;

0 методологии расчета срока службы в соответствии с 5.3.4;

д) документацию по методологии оценки случаев комбинированного нагружения (как указано в 5.1.3), включая такие условия, как одновременное воздействие давления и изгиба.

5.2.8    Независимый эксперт по верификации проверяет и дает оценку методологии проектирования для установления области применения, которой она соответствует. Независимый эксперт по верификации должен подготовить сертификат и отчет, описывающий пределы и ограничения методологии проектирования. Изготовитель должен включить сертификат в отчет по проектированию (см. 8.4), а отчет о верификации методологии проектирования должен быть доступен заказчику для проверки.

5.3 Проектирование конструкции трубы

5.3.1    Критерии проектирования

5.3.1.1    Слои трубы проектируют в соответствии с критериями по таблице 6 и требованиями настоящего подраздела.

5.3.1.2    Коэффициент использования эластомерных слоев рассчитывают на основе максимальной допустимой деформации эластомерного материала, при соблюдении требований 5.3.1.1. Методология должна определять предполагаемую протяженность каждого слоя.

5.3.1.3    Коэффициент нагружения внутреннего каркаса, определенный в таблице 6, должен быть рассчитан, как указано в 5.3.2.3, с учетом трехкратного диапазона глубины моря. Изготовитель должен оценить характер разрушения каркаса, а результаты анализа должны подтвердить, что слои со-

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения........................................4

4    Функциональные требования..........................................................6

4.1    Общие положения.............................................................6

4.2    Общие требования................................ 6

4.3    Общие проектные параметры....................... 6

4.4    Параметры транспортируемого флюида...........................................7

4.5    Окружающая среда............................................................8

4.6    Требования к системе гибких труб................................................8

5    Проектные требования...............................................................11

5.1    Нагрузки и результаты воздействия нагрузок.......................................11

5.2    Методология проектирования трубы.............................................14

5.3    Проектирование конструкции трубы..............................................15

5.4    Системные проектные требования...............................................19

6    Материалы........................................................................22

6.1    Требования к материалам......................................................22

6.2    Квалификационные требования..................... 26

6.3    Требования к обеспечению качества.............................................31

7    Требования к изготовлению...........................................................33

7.1    Требования к обеспечению качества.............................................33

7.2    Каркас.......................................... 35

7.3    Подготовка компаунда и каландрование.............. 35

7.4    Эластомерная навивка............................ 36

7.5    Армирующие слои.......... 36

7.6    Изоляционные слои...........................................................37

7.7    Концевой фитинг.............................................................37

7.8    Процесс отверждения.........................................................38

7.9    Специальные процессы........................................................39

7.10    Допуски изготовления........................................................40

7.11    Ремонтные работы...........................................................41

8    Документация......................................................................41

8.1    Общие положения............................................................41

8.2    Исходные данные для проектирования...........................................41

8.3    Отчет о проектных нагрузках....................................................42

8.4    Отчет о проектировании..................... 42

8.5    План качества изготовления....................................................43

8.6    Технические условия на изготовление............................................43

8.7    Исполнительная техническая документация.......................................43

8.8    Руководство по эксплуатации....................... 43

9    Заводские приемо-сдаточные испытания................................................44

9.1    Общие положения.......... 44

9.2    Контроль проходного сечения гибкой трубы пропуском калибровочного скребка.........45

ответствуют проектным требованиям. Методология для проведения расчетов при смятии каркаса под действием растягивающих напряжений или гидростатического давления должна быть задокументирована.

5.3.1.4    Коэффициент нагружения армирующих слоев должен быть рассчитан следующим образом: коэффициент нагружения равен напряжению, деленному на конструкционную прочность, где напряжением является расчетное напряжение в конкретном слое.

Напряжение следует рассчитывать с использованием методологии проектирования, указанной в 5.2, при соблюдении проектных требований 5.3.2. Расчетное значение должно включать динамические нагрузки и быть основано на среднем напряжении в слое. Среднее напряжение следует рассчитывать на основе равномерного распределения суммарной нагрузки в слое по всей армирующей проволоке в слое. Конструкционная прочность должна быть равна пределу текучести отдельной проволоки или образца материала кабеля, или 0.9 предела прочности на растяжение материала отдельной проволоки или образца материала кабеля там, где испытание на растяжение может точно идентифицировать только указанную характеристику. Значение предела текучести или прочности, используемое при проектировании. должно быть рассчитано как среднее значение предела текучести или прочности за вычетом значений двух стандартных отклонений от среднего значения, взятых из документально оформленных данных испытаний, или минимальному значению, установленному поставщиком.

5.3.1.5    Коэффициент нагружения внешней оболочки рассчитывают на основе максимальной допускаемой деформации при соблюдении 5.3.2.2.

5.3.1.6    MBR при хранении рассчитывают с учетом всех требований таблицы 6. Должен быть рассчитан радиус изгиба, предотвращающий нарушение связей во взаимосвязанных слоях. MBR хранения должен составлять не менее 1.1 MBR для сохранения связей в слое.

5.3.1.7    Значение рабочего MBR для применения в условиях статических нагрузок (все условия нагружения) должно составлять не менее 1.0 MBR хранения, а для применения в условиях динамических нагрузок (все условия нагружения) — не менее 1,5 MBR хранения. Для применения в условиях динамических нагрузок коэффициент безопасности для рабочего MBR может быть уменьшен с 1.5 до 1.25 для аномальной работы и нормальной работы со случайными нагрузками.

5.3.1.8    Расчеты усталостной долговечности (усталостной прочности) металла должны быть проведены по 5.3.4. Прогнозируемая усталостная долговечность должна составлять не менее 10-кратного срока службы. По результатам коррозионного анализа (согласно 5.3.4) должно быть видно, что потеря материала из-за коррозии не приводит к увеличению коэффициента нагружения, определяемого критериями. установленными в 5.3, при всех комбинациях нагрузок.

5.3.1.9    Возможно также использование дополнительного метода проектирования, основанного на расчете надежности. В этом случав следует учитывать все соответствующие проектные критерии. Должно быть подтверждено, что полученный при этом уровень безопасности не ниже, чем указанный в настоящем стандарте для сопоставимых проектных случаев.

5.3.2 Требования к проектированию слоев трубы

5.3.2.1    Внутренняя оболочка

5.3.2.1.1    Внутренняя оболочка должна быть проанализирована для следующих случаев нагружения:

a)    наиболее критические комбинации внутреннего давления, температуры, рабочего MBR и состояния полимера:

b)    давление гидростатических испытаний при температуре окружающей среды и MBR хранения.

5.3.2.1.2    В анализ нагружения внутренней оболочки трубы следует включать влияние соответствующих факторов циклического нагружения, таких как гистерезис, релаксационная усадка, потеря пластификатора, диффузия и абсорбция флюидов в эластомерную матрицу, а именно:

a)    давление и температура флюида в трубопроводе;

b)    контактное давление от каркаса и армирующих слоев:

c)    деформация из-за изгиба трубы, осевого удлинения и сжатия, скручивания и радиального расширения.

5.3.2.1.3    Методология, используемая для расчета толщины внутренней оболочки, должна быть документально подтверждена протоколами испытаний или данными опыта эксплуатации и соответствовать следующим минимальным требованиям:

а) анализ должен учитывать уменьшение толщины и износ эластомерного слоя при изгибо до рабочего MBR (до MBR хранения для гидроиспытаний), концентрацию напряжений из-за колебаний

9.3    Испытания на гидростатическое давление........................................45

9.4    Испытания неразрывности электроцепи и электросопротивления.....................46

9.5    Испытание керосином..................................... 46

9.6    Вакуумное испытание.........................................................46

10 Маркировка и упаковка.............................................................47

10.1    Маркировка.................................................................47

10.2    Упаковка...................................................................47

Приложение А (справочное) Руководящие указания по закупке...............................48

Приложение В (справочное) Устройства обеспечения жесткости на изгиб и ограничители изгиба.. .55 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в примененном международном стандарте..............59

Библиография.......................................................................63

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения морских нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Подготовка настоящего стандарта, в соответствии с основами национальной стандартизации и принципами гармонизации документов национальной системы стандартизации с международной, осуществлена на основе применения действующего международного стандарта, отражающего передовой зарубежный опыт, лучшие мировые практики и современные методики проектирования и эксплуатации систем подводной добычи.

Цель настоящего стандарта — обеспечение безопасности эксплуатации систем подводной добычи за счет установления требований и принципов, характерных для Российской Федерации, в отношении проектирования, выбора материалов, изготовления, испытаний, маркировки и упаковки гибких труб многослойной структуры со связующими слоями.

В целях улучшения понимания пользователями некоторых положений и терминологических статей настоящего стандарта, а также учета требований российских нормативных документов и отечественной специфики проектирования и эксплуатации систем гибких трубопроводов многослойной структуры со связующими слоями в текст внесены изменения и дополнения, выделенные курсивом.

В настоящем стандарте заменены ссылки на ISO 4647. ASTM Е328. ASTM D395. ASTM D570, ASTM D695. ASTM Е165. ASTM А388. ASTM E428. ASTM E94 на соответствующие межгосударственные и национальные стандарты. Введена нормативная ссылка на ГОСТ Р ИСО 10893-5 вместо ссылки на недействующий ИСО 13665.

Ссылки на стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных и национальных стандартов, приведены в разделе «Библиография».

ГОСТ Р 59306-2021 (ИСО 13628-10:2005)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Часть 10

Технические условия на гибкую трубу многослойной структуры со связующими слоями

Petroleum and natural gas industry. Design and operation of subsea production systems. Part 10. Specification for bonded flexible pipe

Дата введения — 2021—08—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к безопасности, размерной и функциональной взаимозаменяемости гибких труб многослойной структуры со связующими слоями, которые проектируют и изготавливают в соответствии с требованиями единых стандартов и критериев. На рисунке 1 представлена типовая конструкция гибкой трубы многослойной структуры со связующими слоями.

1 — наружная обмотка. 2 - оболочка; 3 — разделительны* слои; 4 — амортизирующий слои; 5 — армирующий слой; в — разделительный спой. 7 — внутренняя оболочка. 8 — каркас Рисунок 1 — Типовая конструкция гибкой трубы многослойной структуры со связующими слоями

1.2 В настоящем стандарте указаны минимальные требования к проектированию, выбору материалов. изготовлению, испытаниям, маркировке и упаковке гибких труб многослойной структуры со связующими слоями со ссылками на действующие нормы и стандарты. Руководящие указания по использованию гибких труб и вспомогательных компонентов целесообразно соблюдать в соответствии с [1].

Издание официальное

1.3    Настоящий стандарт применим к сборкам гибких труб многослойной структуры со связующими слоями, содержащих сегменты тела гибкой трубы с концевыми фитингами, закрепленными на обоих концах. Настоящий стандарт не относится к гибким трубам многослойной структуры без связующих слоев.

Руководящие указания для многослойных гибких труб без связующих слоев приведены в ГОСТ Р 59309.

1.4    Настоящий стандарт не применим к вспомогательным компонентам гибких труб. Рекомендации. относящиеся к элементам вспомогательных компонентов, целесообразно соблюдать в соответствии с [1].

1.5    Настоящий стандарт может быть применим к гибким трубам, содержащим неметаллические армирующие слои, хотя здесь не рассматриваются специальные технологические аспекты этой продукции.

1.6    Настоящий стандарт может быть применим к трубе многослойной конструкции со связующими слоями, которая включает материалы или конструкцию слоев, рассматриваемые в ГОСТ Р 59309.

1.7    Настоящий стандарт устанавливает требования к применению гибких труб со связующими слоями для добычи флюидов, а также к применению гибких труб для отвода и нагнетания флюидов. Транспортируемые флюиды включают в себя нефть, газ. воду и нагнетаемые химические реагенты. Настоящий стандарт применим к гибким трубам, работающим в условиях статических и динамических нагрузок и используемым в качестве выкидных трубопроводов, райзеров. перемычек, морских наливных и нагнетательных шлангов. Настоящий стандарт применим к трубам, рассчитанным на проектное давление, большее или равное 1.5 МПа (15 бар). Требования к трубам, рассчитанным на меньшее давление, представлены в [2].

1.8    Настоящий стандарт не применим к гибким трубам для использования в качестве устьевой обвязки для дросселирования и глушения скважины.

1.9    Настоящий стандарт может применяться для гибких труб свайных молотов, газовых факельных установок, подачи воды и гидромониторов, хотя здесь не рассматриваются специальные технологические аспекты, относящиеся к каждому из этих требований.

Примечание — Целесообразно руководствоваться [3] по устьевой обвязке для дросселирования и глушения скважины.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 262 (ИСО 34—79) Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы)

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 4650 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 4651 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 7912 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости ГОСТ 9012 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9982 Резина. Методы определения релаксации напряжения при сжатии ГОСТ 12021 (ISO 75-2:2013) Пластмассы и эбонит. Метод определения температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 20426 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

ГОСТ 23509 (ИСО 4649—85) Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности

ГОСТ 24621 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)

ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32327 Нефтепродукты. Определение кислотного числа потенциометрическим титрованием ГОСТ 32328 Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного чисел титрованием с цветным индикатором

ГОСТ 34371 (ISO 75-1:2013) Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой. Часть 1. Общий метод испытания

ГОСТ ISO 36 Резина или термопластик. Определение прочности связи с тканями ГОСТ ISO 37 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ ISO 188 Резина и термоэластолласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость ГОСТ ISO 2781 Резина и термоэластолласты. Определение плотности

ГОСТ Р 51365 (ИСО 10423:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 53678 (ИСО 15156-2:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов

ГОСТ Р 53679 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию

ГОСТ Р 55311 Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегазопромысловые морские. Термины и определения

ГОСТ Р 56753 (ИСО 6721-11:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при динамическом нагружении. Часть 11. Температура стеклования

ГОСТ Р 56761 Композиты полимерные. Метод определения твердости по Барколу ГОСТ Р 57697 Композиты полимерные. Определение характеристик отверждения смол для пул-труэии методом термического анализа

ГОСТ Р 57715 Композиты полимерные. Определение ударной вязкости по Изоду ГОСТ Р 59299 (ИСО 13628-3:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 3. Системы проходных выкцдных трубопроводов (TFL) ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной do6bNu. Термины и определения

ГОСТ Р 59309 (ИСО 13628-2:2006) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 2. Гибкие трубные системы многослойной структуры без связующих слоев для подводного и морского применения

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарпи. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 815-1 Резина и термоэластолласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах

ГОСТ Р ИСО 1431-1 Резина и термоэластолласты. Озоностойкость. Часть 1. Испытания при статической и динамической деформации растяжения

ГОСТ Р ИСО 1817 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей ГОСТ Р ИСО 3452-1 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ Р ИСО 9606-1 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали ГОСТ Р ИСО 10893-5 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов

ГОСТ Р ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура ГОСТ Р ИСО 16810 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Общие положения ГОСТ Р ИСО 16811 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Настройка чувствительности и диапазона

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «(Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати-

роеанная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55311. ГОСТ Р 59304. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    армирующий слой (reinforcing layer): Структурный слой с заданным углом навивки, как правило. около 55°, который состоит из спирально наматываемой армирующей проволоки и который используют для принятия на себя, полностью или частично, растягивающих нагрузок и внутреннего давления.

3.1.2    внутренняя оболочка (liner): Внутренний слой эластомера трубы, работающий в контакте с флюидом.

3.1.3    вулканизация (vulcanization): Технологический процесс образования трехмерной структуры эластомерных связей, при котором уменьшается пластичность эластомера.

3.1.4    гибкая труба многослойной структуры со связующими слоями (bonded pipe): Гибкая труба, в которой стальной армирующий слой интегрирован и соединен с вулканизированным эластомерным материалом, а текстильный материал включен в конструкцию для получения дополнительного структурного армирования или разделения эластомерных слоев.

3.7.5    заливочный компаунд (embedding compound): Эластомерная эпоксидная композиция, которой заливаются слои навитой проволоки для армирования и обеспечивается связь между слоями навитой проволоки и прилегающими слоями.

3.1.6    каландрирование (calendering): Процесс пропускания эластомерного компаунда между ка-ландровочными валками для обеспечения ровных листов эластомера.

Примечание — Этот процесс также используется для покрытия армирующих скруток и текстильных материалов эластомеров для образования листов для намотки на трубы.

3.1.7    монограмма API (API monogram): Зарегистрированный знак Американского нефтяного института.

3.1.8    наливной и нагнетательный шланг (loading and discharge hose): Гибкий трубный соединитель. используемый при загрузке и разгрузке танкеров при статических и динамических условиях.

3.1.9    наружная оболочка (cover): Слой эластомера между армирующим слоем и внешней окружающей средой (или внешним каркасом, если предусматривается), используемый для защиты трубы от проникновения морской воды и другой внешней окружающей среды, коррозии, абразионного и механического повреждения.

3.1.10    обратный выгиб: (upheaval buckling): Изгиб в сторону, обратную ожидаемым деформациям.

3.1.11    отверждение (curing): Процесс необратимого изменения, как правило, при повышенных температурах, свойств термоотверждающейся смолы или эластомерного компаунда в процессе химической реакции.

Примечание — Отверждение может сопровождаться добавлением отверждающих (образующих трехмерную структуру) реагентов под действием тепла и давления или без такового.

3.1.12    плавучий наливной и нагнетательный шланг (floating loading and discharge hose): Гибкая труба, обладающая плавучестью или закрепленная механически на плавучих модулях так. что позволяет трубе держаться на поверхности воды.

3.1.13    программа качества (quality programme): Документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, распределение ресурсов и последовательность действий, относящихся к конкретной продукции, услуге, контракту или проекту.

3.1.14

3.1.15    работа в присутствии газовой среды (gas service): Условия работы в присутствии газа, т. е. при работе с газом или газовым конденсатом.

3.1.16    разделительный слой (breaker): Текстильный слой, наполненный резиной, включаемый в различные слои поперечного сечения трубы для придания ей дополнительной прочности, уменьшения проникновения надрезов и облегчения процесса изготовления.

Примечание — Этот слой может включаться в наружную оболочку, армирующие слои и внутреннюю оболочку или в некоторые из них.

3.1.17    кабель (cable): Пучок круглых стальных проволок или тканевых нитей (круглого поперечного сечения), спирально скрученных (свитых) вместе и используемых для конструкционного армирования трубы.

Примечание — Проволока для гибких труб, как правило, покрывается латунью или медью для обеспечения химической связи между эластомером и проволокой.

3.1.18 _

фреттинг-коррозия (fretting-corrosion): Коррозия при колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды.

[ГОСТ 5272-68, статья 29]

3.1.19    эластомер (elastomer): Материал, который в значительной степени восстанавливает свою первоначальную форму и размер при комнатной температуре после снятия деформирующей нагрузки; материал, который показывает реверсивную эластичность при очень высоком уровне деформации (-100 %).

3.1.20 _

электрохимическая защита: Защита металла от коррозии, осуществляемая поляризацией от внешнего источника тока или путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный или более положительный потенциал, чем у защищаемого металла.

[ГОСТ 5272-68. статья 118]

3.1.21_

кольцевое пространство (annulus): Пространство между внутренней оболочкой, работающей под давлением, и внешней оболочкой.

Примечание — Гази жидкость, проникающие в кольцевое пространство, обычно свободно перемещаются и смешиваются.

[ГОСТ Р 59309-2021, пункт 3.17]

3.1.22 штрипе (strip): Листовая рулонная заготовка, обрезанная по ширине в соотвелютвии с требованиями получения конечной готовой продукции.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения: о_т    — предел текучести материала, МПа;

о_в    — предел прочности материала. МПа:

ВР    — водородное растрескивание;

ДСК    — дифференциальная сканирующая калориметрия;

НК    — неразрушающий контроль;

ПВХ    — поливинилхлорид;

СРН — сульфидное растрескивание под напряжением;

ТКЧ    — титруемое кислотное число.

УТТ    — уровень технических требований;