ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Подшипники качения приборные

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 «Приборные подшипники качения», Открытым акционерным обществом «OK-Лоза» (ОАО «ОК-Лоза»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 218 «Приборные подшипники качения»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2020 г № 234-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты» а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ni)

Ф Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

12.1.7 Полученные результаты измерения d^ и используют для определения расчетным способом

-    отклонения единичного диаметра отверстия Л_Л;

-    непостоянства диаметра отверстия V_ds,

-    среднего диаметра отверстия d_m\

-    отклонения среднего диаметра отверстия

12.1    8 Диаметр отверстия колец менее 10 мм допускается контролировать предельными калибрами.

12.2    Схема измерения ширины внутренних колец

Рисунок 6

12.2    1 Единичную ширину внутренних колец C_s измеряют по схеме, приведенной на рисунке 6

12 2 2 Кольцо устанавливают базовой торцевой поверхностью на измерительный столик установки

12.2.3 Показание отсчетного устройства устанавливают на ноль для соответствующего размера. используя плоскопараллельные концевые меры длины или установочное кольцо Контролируемое кольцо после установки на измерительный столик поворачивают вокруг своей оси на один полный оборот и по показаниям отсчетного устройства определяют максимальную и минимальную единичную ширину кольца 8_OTax и 8_smtn

12.2    4 Полученные результаты измерения 8_smax и В_Ш1П используют для определения расчетным способом

-    отклонения единичной ширины кольца Л_в5;

-    непостоянства ширины кольца V_Bs\

-    средней ширины кольца В_т

12.3 Схемы измерения осевого биения дорожки качения (параллельности дорожки

качения относительно торца) внутренних колец

12 3.1 Осевое биение дорожки качения внутреннего кольца S, относительно торца измеряют по схемам, приведенным на рисунках 7—10.

12 3 2 Кольцо устанавливают базовой торцевой поверхностью на измерительный столик установки Допускается осуществлять измерение осевого биения дорожки качения установив кольцо на оправку (см рисунки 7, 9).

Примечание —Требования к точности оправок — в соответствии с ГОСТ 520

_ж	—		■/7h\
		’/////////\

ft — угол наклона наконечника или опорной плоскости (конструктивно) Рисунок 10

12 3 3 Угол наклона измерительного наконечника, приведенный на рисунке 7, установлен в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации и/или паспортами на измерительные установки

Примечание — Расчетное значение угла наклона измерительного наконечника согласно эксплуатационным документам на измерительные установки, используемые на предприятиях-изготовителях. составляет в общем случае 40^е к радиальной плоскости контролируемых деталей подшипников

12 3 4 Контролируемое кольцо после установки на измерительный столик (или на оправку с кольцом) поворачивают вокруг своей оси на один полный оборот и определяют максимальное и минимальное показания отсчетного устройства, разность между которыми будет составлять осевое биение дорожки качения

12 3 5 При измерении осевого биения дорожки качения по схеме изображенной на рисунке 9, для и более 30'- результаты измерений не должны превышать величины с • cos и где с — допуск на осевое биение дорожки качения по нормативным документам или технической документации на подшипник

12.4 Схемы измерения радиального биения дорожки качения (разностенности дорожки

качения относительно отверстия) внутренних колец

12 4 1 Радиальное биение дорожки качения внутреннего кольца К, относительно посадочного диаметра измеряют по схемам, приведенным на рисунках 11—14

—1- 1 1 ■р7777

/////////////////////

12 4 2 Кольцо устанавливают базовой торцевой поверхностью на измерительный столик установки Допускается осуществлять измерение радиального биения дорожки качения, установив кольцо на оправку (см рисунок 12). При этом расположение оправки может быть как горизонтальным, так и вертикальным.

Примечание — Требования к точности оправок — в соответствии с ГОСТ 520

12 4 3 Измерительный наконечник и упор устанавливают по среднему сечению дорожки качения напротив одной из опор

12 4 4 Контролируемое кольцо после установки на измерительный столик (или на оправку с кольцом) поворачивают вокруг своей оси на один полный оборот и определяют максимальное и минимальное показания отсчетного устройства, разность между которыми будет составлять радиальное биение дорожки качения

12.5    Схемы измерения диаметра дорожки качения внутренних колец

12.5    1 Диаметр дорожек качения внутренних колец подшипников измеряют по схемам, приведенным на рисунках 15—17.

12 5 2 Кольцо устанавливают базовой торцевой поверхностью на измерительный столик установки (см рисунок 15) или устанавливают на оправку (см рисунок 16)

12.5.3 Допускается устанавливать кольцо на измерительный столик под наклоном при обеспечении устойчивого расположения кольца при измерении

Допускается для колец с диаметром дорожек качения менее 20 мм проводить измерение диаметра дорожки качения «на весу», без установки торцевой поверхностью на опорную поверхность (см рисунок 17).

12 5 4 Показание отсчетного устройства устанавливают на ноль для соответствующего размера, используя плоскопараллельные концевые меры длины или установочное кольцо Контролируемое кольцо после установки (или оправку с кольцом) поворачивают вокруг своей оси на один полный оборот и по показаниям отсчетного устройства определяют минимальный и максимальный диаметры дорожки качения

12 5 5 Полученные результаты измерения по 12.5.4 используют для определения расчетным способом

-    среднего диаметра дорожки качения;

-    отклонения диаметра дорожки качения;

-    непостоянства диаметра дорожки качения

12.6 Схемы измерения перпендикулярности торца внутреннего кольца относительно

отверстия

Измерение перпендикулярности торца внутреннего кольца относительно отверстия S_d осуществляют по схемам, приведенным на рисунках 18_: 19 Описание схем — в соответствии с ГОСТ 520

12.7 Схемы измерения посадочного диаметра наружных колец

12.7.1    Единичный наружный диаметр наружных колец подшипников D_s и D^ измеряют по схемам, приведенным на рисунках 20_; 21.

12.7.2    Правила установки колец и проведения измерений — в соответствии с 12.1

Рисунок 20    Рисунок    21

12.7.3 Перечень параметров наружной посадочной поверхности рассчитываемых на основании полученных результатов измерений. — в соответствии с 12.1.6,12.1.7 применительно к наружным кольцам

Рисунок 22

12.8    Схема измерения ширины наружных колец

12 8 1 Единичную ширину наружных колец В₅ измеряют по схеме, приведенной на рисунке 22.

12.8.2 Правила установки колец и проведения измерений — в соответствии с 12.2.2, 12.2.3.

12 8 3 Перечень параметров, рассчитываемых на основании полученных результатов измерений, — в соответствии с 12.2 4 применительно к наружным кольцам

12.9    Схемы измерения осевого биения дорожки качения (параллельности дорожки

качения относительно торца) наружных колец

12.9.1 Осевое биение дорожки качения наружного кольца S_e относительно торца измеряют по схемам приведенным на рисунках 23—28

12 9 2 Кольцо устанавливают базовой торцевой поверхностью (см рисунки 23, 25—27) или опорной стороной упорного борта (фланца) (см рисунки 24, 27) на измерительный столик установки

а — угол наклона оси измерительной голое** относительно оси кольца Рисунок 27    Рисунок    28

12 9 3 Правила проведения измерения — в соответствии с 12 3 4

12 9 4 При измерении осевого биения дорожки качения по схеме, изображенной на рисунке 28, для и 30° более результаты измерений не должны превышать величины е cos ы. где е — допуск на осевое биение дорожки качения по нормативным документам или технической документации на подшипник

12 9 5 По схеме, приведенной на рисунке 25, одновременно с осевым биением каждой дорожки качения определяют непараллельность дорожек качения относительно друг друга Значением непарал-лельности является наибольшая разность показаний двух измерительных головок

12.10 Схемы измерения радиального биения дорожки качения/внутренней цилиндрической поверхности (разностенности дорожки качения/внутренней цилиндрической поверхности относительно наружной поверхности) наружных колец

12 101 Радиальное биение дорожки качения наружного кольца К_е относительно посадочного диаметра измеряют по схемам, приведенным на рисунках 29—31

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Условные обозначения.........................................................2

5    Точность измерений .................................................................2

6    Средства измерения и вспомогательные устройства.......................................2

7    Методы измерения.................................................................3

8    Требования безопасности.............................................4

9    Требования к квалификации персонала    4

10    Условия выполнения измерений    4

11    Подготовка к выполнению измерений.........................................4

12    Выполнение измерений    6

12.1    Схемы измерения посадочного диаметра внутренних колец..................... 6

12.2    Схема измерения ширины внутренних колец.....................................8

12.3    Схемы измерения осевого биения дорожки качения (параллельности дорожки качения

относительно торца) внутренних колец.................................9

12.4    Схемы измерения радиального биения дорожки качения (разностенности дорожки

качения относительно отверстия) внутренних колец...................................10

12.5    Схемы измерения диаметра дорожки качения внутренних колец........................12

12.6    Схемы измерения перпендикулярности торца внутреннего кольца относительно

отверстия ......................................................................13

12.7    Схемы измерения посадочного диаметра наружных колец.............................14

12.8    Схема измерения ширины наружных колец    15

12.9    Схемы измерения осевого биения дорожки качения (параллельности дорожки качения

относительно торца) наружных колец................................................15

12.10    Схемы измерения радиального биения дорожки качения/внутренней цилиндрической

поверхности (разностенности дорожки качения/внутренней цилиндрической поверхности относительно наружной поверхности) наружных колец....................................17

12.11    Схемы измерения диаметра дорожки качения/внутренней цилиндрической поверхности

наружных колец....................................................................19

12.12    Схемы измерения перпендикулярности наружной поверхности наружного кольца

относительно торца.................................................................20

12.13    Схема измерения перпендикулярности внутренней цилиндрической поверхности

наружного кольца относительно опорной стороны фланца.................................21

12.14    Схема измерения замка дорожки качения наружных колец.....................22

12.15    Схемы измерения геометрических параметров промежуточных колец..................22

12.16    Схемы измерения геометрических параметров валиков и цапф.....................27

12.17    Схема измерения геометрических параметров шариков..............................30

12.18    Схемы измерения геометрических параметров сепараторов..........................30

13    Обработка и оформление результатов измерения ...................................32

ГОСТ Р 58866-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Подшипники качения приборные

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

Instrument rolling bearings Methods for controlling geometrical parameters of bearing parts

Дата введения —2020—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы измерений и соответствующие схемы измерений геометрических параметров деталей приборных шариковых подшипников качения

Настоящий стандарт распространяется на детали приборных шариковых подшипников качения и шарикоподшипниковых опор (далее — подшипники) и применяется при их изготовлении, контроле, подтверждении соответствия требованиям нормативных документов или технической документации

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты ГОСТ 8 050 Государственная система обеспечения единства измерений Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 520 Подшипники качения Общие технические условия ГОСТ 24955 Подшипники качения Термины и определения ГОСТ 25256 Подшипники качения Допуски Термины и определения ГОСТ 28798 Головки измерительные пружинные Общие технические условия ГОСТ Р ИСО 14644-1 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды Часть 1 Классификация чистоты воздуха по концентрации частиц

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 520, ГОСТ 24955, ГОСТ 25256, а также следующие термины с соответствующими определениями

3 1 массивный сепаратор: Сепаратор изготовленный методом механической обработки из объемной заготовки или методом литья

Издание официальное

3    2 тонкостенные кольца: Кольца подшипников, у которых отношение толщины к наружному диаметру (коэффициент толщины кольца) лежит в диапазоне от 0.04 до 0_:065

4    Условные обозначения

4 1В настоящем стандарте приняты условные обозначения геометрических параметров и сопутствующие им подстрочные знаки для деталей подшипников в соответствии с ГОСТ 520.

4 2 Условные обозначения, принятые в схемах приведены в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение элемента Наименование элемента Прямолинейное движение в обоих направлениях Вращательное движение в обоих направлениях штат/ Опорная плоскость Неподвижный упор (острый, дисковый, сферический или шариковый) им I им—/ Подвижный упор (острый, дисковый, цилиндрический сферический) —<гн Измерительная готовка 1—- — — —о Измерительный наконечник ^—> f Оправка, цапфа или валик с прямыми, обратными или сферическими центрами ш-- Направление приложенной нагрузки Двойной сблокированный упор

5    Точность измерений

Пределы относительной погрешности измерения геометрических параметров деталей подшипников составляют не более 30 % от значений допуска на измеряемую величину и определяются погрешностью применяемых средств измерений (СИ) (не более 20 % от значений допуска на измеряемую величину) и погрешностями, связанными с точностью установки детали, качеством настройки измерительных установок и качеством поверхности измерительных наконечников

6    Средства измерения и вспомогательные устройства

61 При выполнении измерений применяют следующие СИ и вспомогательные устройства

-    головки измерительные пружинные по ГОСТ 28798 или датчики контактные линейных перемещений с отсчетным устройством (шкалой аналогового типа, цифровым дисплеем или компьютером с соответствующим программным обеспечением);

-    установки измерительные предназначенные для установки деталей подшипников для измерений и закрепления используемых СИ (отсчетных устройств),

-    средства вспомогательные для установки и крепления деталей на измерительных установках (столики, призмы, оправки, средства крепления различной конфигурации),

-    наконечники измерительные.

Примечания

1    Столики и призмы для установки деталей подшипников на измерительные установки проектируются предприятием — изготовителем подшипников с соблюдением требований к установленной точности измерений по настоящему стандарту

2    Применимость конкретных вспомогательных устройств для установки деталей подшипников должна быть определена технической документацией предприятия-изготовителя на операции контроля соответствующих геометрических параметров

6 2 Выбор СИ (отсчетного устройства) по диапазону измерения и погрешности определяется исходя из требований к соответствующим геометрическим параметрам деталей подшипников (номинальному значению и допуску).

6.3 Конструкция измерительных установок используемых для измерения геометрических параметров деталей подшипников, определяется предприятием — изготовителем подшипников при условии соблюдения схем измерения, приведенных в настоящем стандарте

6 4 Выбор СИ и настройку измерительной установки следует осуществлять с учетом требований ГОСТ 520 к максимальному измерительному усилию

6.5    Используемые СИ должны быть исправны и поверены в установленном порядке Использование неповеренных СИ не допускается

6.6    Используемые измерительные установки должны быть проверены на работоспособность, настроенность и сходимость результатов многократных измерений (не менее 10) предприятием — изготовителем подшипников.

6 7 Программное обеспечение используемых СИ должно быть защищено от несанкционированных настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений и их обработки

6    8 Допускается применение аналогичных СИ, обеспечивающих заданную точность измерения контролируемого параметра

7    Методы измерений

7.1    Методы измерений геометрических параметров деталей подшипников, описанные в настоящем стандарте, в зависимости от параметра могут быть следующие

-    измерение линейных размеров (диаметров дорожек качения, цилиндрических поверхностей, ширины деталей) основано на дифференциальном методе, при котором значение измеряемого параметра сравнивают с известным значением установочной меры, незначительно отличающимся от значения измеряемой величины, и находят разность между этими двумя значениями;

-    измерение отклонений формы (непостоянство диаметров, ширин параллельность, перпендикулярность, разностенность и т д ) основано на определении минимального и максимального значения измеряемого параметра по всей контролируемой поверхности и на нахождении разницы между этими двумя измеренными значениями.

Схемы измерения линейных размеров поверхностей и отклонений их формы могут совпадать

7.2    Измерение непостоянства диаметра цилиндрических поверхностей и дорожек качения деталей подшипников проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей

7.3    Контроль средней конусообразности цилиндрических поверхностей проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей

7.4    Измерение непостоянства ширины колец проводят по схемам измерения ширины колец

7.5    Измерение непостоянства наружного диаметра и диаметра внутренней цилиндрической поверхности массивных сепараторов проводят по схемам измерения диаметров соответствующих поверхностей

7.6    Измерение непостоянства ширины массивных сепараторов проводят по схеме измерения ширины массивных сепараторов

7.7    Измерение диаметра и отклонений диаметра цилиндрических поверхностей следует производить в двух крайних сечениях, если отсутствуют другие указания в чертежах или технических условиях

7.8    Крайнее сечение — сечение радиальной плоскостью, отстоящее от плоскости торца на расстоянии не более 1.5 максимальной координаты монтажной фаски в осевом направлении, или сечение, отстоящее от плоскости опорного торца фланца или упорного борта на расстоянии, равном удвоенной величине галтели (радиуса) или канавки в осевом направлении

7.9    У деталей с расстоянием между крайними сечениями цилиндрических поверхностей 1,5 мм и менее, измерение диаметра и отклонений диаметра поверхности следует проводить в единичном сечении, расположенном между крайними сечениями вне следа от жестких опор, а контроль конусообраэ-ности поверхности не проводить

7.10    Измерение параметров не указанных в настоящем стандарте, проводят по технической документации. разрабатываемой на пред приятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта

8    Требования безопасности

8.1    Перед началом работы следует проверить исправность измерительных установок на отсутствие повреждений корпуса, комплектующих частей, надежность их крепления между собой, устойчивость расположения на рабочем столе и исправность оснастки и приспособлений (столиков, призм, средств креплений)

8.2    Конструкция измерительных установок, оснастки и приспособлений должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения работ

8.3    СИ и измерительные установки следует использовать в соответствии с руководствами (инструкциями) по эксплуатации и/ил и паспортами

9    Требования к квалификации персонала

К выполнению измерений и обработке их результатов допускается персонал, прошедший обучение и соблюдающий требования эксплуатационной документации на СИ и вспомогательные устройства и настоящего стандарта

10    Условия выполнения измерений

10 1 При выполнении измерений соблюдают следующие условия

-    температура и относительная влажность — в соответствии с ГОСТ 8 050 для нормальных условий выполнения линейных и угловых измерений;

-    отсутствие вибрации опорных поверхностей рабочих столов, пола в том помещении, где установлены СИ;

-    общая освещенность в помещении — от 200 до 400 лк, освещенность на рабочих местах — 750 лк;

-    класс чистоты помещений — не ниже 7 И СО по ГОСТ Р И СО 14644-1

10    2 Контролируемые детали подшипников должны быть полностью свободны от воздействия внешних сил. включая измерительные нагрузки, и от влияния силы собственного веса

10.3    Исключением из правила по 10.2 являются тонкостенные кольца, во время проверки геометрических параметров которых требуется ограничение их деформации (применение ограничительных колец)

10.4    Детали подшипников, подлежащие измерению, должны быть выдержаны в помещении с вышеуказанными условиями не менее 2 ч до начала измерений

10.5    Детали подшипников перед измерением должны быть чистыми, сухими и размагниченными Промывка и размагничивание деталей — в соответствии с технической документацией на подшипники

11    Подготовка к выполнению измерений

11.1 При подготовке к выполнению измерений необходимо провести следующие работы:

-    проверить исправность СИ и измерительных установок;

-    проверить работоспособность программного обеспечения (при наличии);

-    подобрать вспомогательные устройства необходимые для установки деталей подшипников на измерительные установки проверить их исправность;

-    подобрать измерительные наконечники, проверить их исправность,

-    установить СИ, вспомогательные устройства (приспособления, оснастку) и измерительные наконечники в измерительные установки,

-    подготовить детали подшипников

11.2    Перед выполнением измерений необходимо убедиться в том, что СИ, измерительные установки и их отдельные части (корпус, предметный стол, дисплей и т д ) не имеют видимых механических повреждений, следов пыли, загрязнений, коррозии, масла и т п, а также проверить устойчивость положения измерительных установок на поверхности рабочего стола При необходимости следует устранить все выявленные замечания

11.3    При использовании в работе программного обеспечения для измерений следует убедиться в его работоспособности (программа реагирует на команды пользователя, отсутствуют сообщения о неисправностях)

11 4 Осуществляют подбор вспомогательных устройств, необходимых для установки деталей подшипников на измерительные установки в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя на операции контроля геометрических параметров конкретных деталей подшипников

11.5    Проверяют выбранные вспомогательные устройства на предмет наличия механических повреждений (сколов, выступаний металла на контактных поверхностях, следов износа, загрязнений, коррозии на контактных и присоединительных поверхностях и т д). При необходимости устраняют все выявленные замечания

11.6    Выбирают необходимые измерительные наконечники При этом руководствуются следующим:

-    для контроля параметров цилиндрических поверхностей минимальный радиус измерительного наконечника должен соответствовать требованиям ГОСТ 520,

-    для контроля параметров дорожек качения диаметр шарика измерительного наконечника должен быть не более размеров, указанных в таблице 2 для соответствующего радиуса дорожки качения (допускается выбор шариков на размер меньше, чем установлено в таблице);

-    максимальное измерительное усилие — в соответствии с ГОСТ 520

Таблица 2 В миллиметрах

Минимально возможный радиус контролируемой дорожки качения Диаметр шарика измерительного наконечника Минимально возможный радиус контролируемой дорожки качения Диаметр шарика измерительного наконечника Минимально возможный радиус контролируемой дорожки качения Диаметр шарика измерительного наконечника 0,199 0,397 2.5 5,0 4.75 9,5 0.34 0,68 2.580 5.159 4,763 9,525 0,397 0,794 2.75 5,5 5.0 10.0 0,42 0,84 2.7781 5.556 5.159 10.319 0,5 1.0 2.977 5.953 5,50 11,00 0,65 1.3 3.0 6.0 5,556 11.112 0,7956 1,588 3.175 6.35 5,75 11.5 1.0 2,00 3.25 6.5 5.755 11.509 1,191 2,381 3.5 7.0 5,953 11,906 1.25 2.5 3.572 7.144 6.0 12.0 1.5 3,0 3.75 7.5 6,152 12,303 1,588 3,175 3.9 7.938 6.25 12.5 1.75 3.5 4.0 8.0 6.35 12.7 1.984 3.969 4.25 8.5 6.5 13.0 2.0 4.0 4.366 8.731 6.75 13.494 2.25 4,5 4.5 9,0 6.75 13.50 2,381 4,763 4.564 9,128 — —

Окончание таблицы 2

Примечание — Под минимально возможным радиусом дорожки качения в таблице подразумевается минимальное значение радиуса дорожки качения по допуску, заданному по чертежу на соответствующую деталь

11 7 Измерительные поверхности наконечников (в первую счередь — головки наконечников) не должны иметь видимых следов износа и повреждений

12 Выполнение измерений

12.1    Схемы измерения посадочного диаметра внутренних колец

12.1.1    Единичный диаметр отверстия внутренних колец подшипников d_s и d^ измеряют по схемам, приведенным на рисунках 1—5

Рисунок 5

12.1.2 Кольцо устанавливают торцевой поверхностью на измерительный столик установки В случае измерения диаметра в одном сечении установку кольца осуществляют базовым торцом

12 13 Допускается устанавливать кольцо на измерительный столик под наклоном (см рисунок 3) или в вертикальной плоскости (см рисунок 5) при обеспечении устойчивого расположения кольца при измерении.

12.1    4 Показание отсчетного устройства устанавливают на ноль для соответствующего размера, используя плосколараллельные концевые меры длины или установочное кольцо Контролируемое кольцо после установки на измерительный столик поворачивают вокруг своей оси на один полный оборот и по показаниям отсчетного устройства определяют минимальный и максимальный единичные диаметры отверстия в единичной плоскости d^^ и

12.1    5 При необходимости измерения проводят в нескольких радиальных плоскостях и определяют наибольший d_jmax и наименьший единичные диаметры отверстия отдельного кольца

12 16 Полученные результаты измерения d_Jpmc1 и d^^ используют для определения расчетным способом:

-    среднего диаметра отверстия в единичной плоскости d^

-    отклонения среднего диаметра отверстия в единичной плоскости \_drTV,

-    непостоянства диаметра отверстия в единичной плоскости V_dsp

-    непостоянства среднего диаметра отверстия V^,

-    конусообраэности диаметра отверстия \_d/Tp-\_d1ff¥>, по результатам измерения в двух крайних сечениях кольца