ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА ДЛЯ ДАВЛЕНИЯ НА ВХОДЕ НЕ ВЫШЕ 10 МПа

(EN 334:2005+А1:2009, NEQ)

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2019 г. № 756-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EH 334 2005+А1 2009 «Регуляторы давления газа для давления на входе не выше 100 бар» (EN 334:2005+А1 2009 «Gas pressure regulators for inlet pressures up to 100 bar». NEQ). включая изменение A1:2009

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3.3.1.4    давление моторизации р_т (motorization pressure): Давление газа в моторизованной камере.

3.3.1.5    давление подачи пилота р_ир (pilot feeding pressure): Давление газа на входе пилота.

3.3.2 Определения, относящиеся к потоку

3.3.2.1    нормальные условия (normal conditions): Значение абсолютного давления р_п 101.3 МПа при температуре Т_п 0 °С (273,15 К).

Примечание — Для целей расчета в настоящем стандарте использована температура 0^вС

3.3.2.2    объем газа (gas volume): Объем газа при нормальных условиях.

Примечание — Объем газа указывают в кубических метрах, м³

3.3.2.3    объемный расход О (volumetric flow rate): Объем газа, который протекает через регулятор в единицу времени при нормальных условиях.

Примечание — Объемный расход указывают в кубических метрах в час, м³/ч.

3.3.3    уровень звукового давления L_pA (sound pressure level): Коэффициенты звукового давления А.

Примечание — Коэффициенты звукового давления — в соответствии с ГОСТ 17187

3.3.4    Переменные в процессе управления

3.3.4.1    регулируемая переменная X (controlled variable): Переменная величина, контролируемая процессом регулирования.

Примечание — В настоящем стандарте в качестве регулируемой переменной рассмотрено исключительно давление на выходе p_d

3.3.4    2 переменная возмущения Z (disturbance variable): Переменные величины, влияющие на процесс регулирования извне.

Примечание — В тех регуляторах, в которых давление на выходе представляет собой регулируемую переменную, могут быть следующие переменные возмущения

-    изменения давления на входе.

-    изменения объемного расхода

3.3.5    Возможные значения всех переменных величин

3.3.5.1    фактическое значение (actual value): Фактическое значение любой переменной величины, возникающее в любой момент времени и обозначаемое индексом «У», добавленным к символу переменной.

3.3.5.2    максимальное значение (maximum value): Наивысший показатель, на который может быть настроена любая переменная величина, которым она ограничена либо которого она может достичь в ходе измерительного ряда или в течение определенного времени, обозначается индексом «тах». добавленным к символу переменной.

3.3.5.3    минимальное значение (minimum value): Наименьший показатель, на который может быть настроена любая переменная величина, которым она ограничена либо которого она может достичь в ходе измерительного ряда или в течение определенного времени, обозначается индексом «min», добавленным к символу переменной.

3.3.6    Определения, связанные с регулируемыми величинами

3.3.6.1    точка настройки p_ds (set point): Номинальное значение регулируемой переменной при заданных условиях.

Примечание — Точка настройки не может быть изменена напрямую

3.3.6.2    диапазон настройки W_d (set range): Весь диапазон точек настройки, который может быть получен на регуляторе путем регулировки и/или замены некоторых компонентов (т. е. замены седла клапана или регулирующего элемента, например пружины).

3.3.6.3    определенный диапазон настройки W_ds (specific set range): Весь диапазон точек настройки. который может быть получен на регуляторе путем регулировки без замены его компонентов.

3.3.6.4    отклонения регулировки (regulation change): Разница между фактическим показателем (фактическим значением) регулируемой величины и точкой настройки (заданным значением), выраженным в процентах от заданного значения.

3.3.7 Определения функциональных характеристик

3.3.7.1    стабильные условия (stable conditions): Условия, при которых регулируемая переменная принимает стабильное знамение после возникновения возмущений.

3.3.7.2    кривая производительности (performance curve): Графическое изображение регулируемой величины как функции пропускной способности.

Примечание — Кривая составляется таким образом, чтобы объемный расход при постоянных значениях давления на входе и точки настройки вначале увеличивался, а затем уменьшался (см рисунок 3).

1 — максимальный диапазон гистерезиса; 2 — диапазон гистерезиса. ® — начало настройки. X — измеряемые значения Рисунок 3 — Кривая производительности (где рЛ — постоянная величина. ри— постоянная величина)

3.3.7.3    диапазон гистерезиса (hysteresis band): Разность между двумя значениями выходного давления для заданного обьемного расхода.

3.3.7.4    семейство кривых производительности (family of performance curves): Набор кривых производительности для каждого значения давления на входе, определенного для определенной точки настройки (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Семейство кривых производительности (постоянное рЛ)

3.3.9.4    минимальный расход (minimum flow rate): Наибольшее значение минимального объемного расхода, до которого для заданной точки и в пределах указанного диапазона температуры окружающей среды получены стабильные условия:

-    при самом низком значении давления на входе O_minpwmin рисунок 5);

-    самом высоком значении давления на входе Q_m„ (см. рисунок 5).

3.3.9.5    зона давления запирания (lock-up pressure zone): Зоны между объемным расходом Q. равным 0. и минимальным расходом Q_mjn,p_u для каждого соответствующего входного давления и заданного значения (см. рисунок 6).

3.3.9.6    класс зоны давления запирания SZ (class of lock-up pressure zone):

Максимально допустимая зона давления запирания для указанных:

-    давления на входе р_и или диапазона давления на входе Ь_ри\

-    заданного значения точек настройки р_Л. или определенного диапазона И^. или заданного диапазона W_d. выраженного в процентах от Q_min ^ до О,^,, ^ и вычисляемого по формуле

SG - т‘прц -100%.    (2) wmaх.ри

Ра Pdsfi ♦ АС 100) Pas V, ---2: Pas( 1 -АС/100) t

°maxj>u    О

1 — зона давления запирания

Рисунок б — Кривая производительности, указывающая зону давления запирания (стабильное состояние)

3.4 Определения, относящиеся к проектированию и испытаниям

3.4.1    рабочее давление узла р (component operating pressure): Давление газа, присутствующее в соответствующем узле регулятора во время работы.

3.4.2    максимальная составляющая рабочего давления р^,, (maximum component operating pressure): Максимальное рабочее давление, при котором компоненты регулятора будет постоянно работать в пределах установленных условий.

3.4.3    максимальное допустимое давление PS (maximum allowable pressure): Максимальное давление, для которого сконструированы корпус, его внутренние металлические перегородки и другие детали, находящиеся под давлением в соответствии с требованиями к прочности.

3.4.4    определенное максимально допустимое давление PSD (specific maximum allowable pressure): Давление, для которого сконструированы детали, работающие под давлением дифференциальных регуляторов, где PSD < PS.

3.4.5    испытательное давление (test pressure): Давление, поддерживаемое в каком-либо отделе регулятора в течение ограниченного времени с целью проверки определенных свойств.

3.4.6    предельное давление р, (limit pressure): Давление, при котором определяется начало деформации какого-либо узла регулятора либо его сопутствующих устройств.

3.4.7    коэффициент прочности S_b и S (safety factor): Отношение предельного давления р, к максимально допустимому давлению PS или к определенному максимально допустимому давлению PSD, применяемому:

-    к корпусу регулятора S_b (только PS);

-    прочим деталям регулятора, работающим под давлением. S (PS или PSD).

3.4.8    максимальное давление на входе р(maximum inlet pressure): Максимальное давление на входе, при котором регулятор способен постоянно работать в пределах установленных условий.

3.4.9    допустимое давление на выходе (permissible outlet pressure): Максимальное давление на выходе, при котором регулятор способен постоянно работать в пределах установленных условий.

3.4.10    минимальный перепад рабочего давления .\р„^_п (minimum operating differential pressure): Минимальная разница между рабочими давлениями на входе и на выходе, при понижении которой регулятор не может больше работать в соответствии с заданными параметрами в пределах установленных условий.

3.4.11    номинальное давление (nominal pressure): Числовое обозначение, относящееся к давлению и являющееся удобным круглым числом для справочных целей.

Примечания

1    В настоящем стандарте этот термин применяется в отношении фланцев

Пример — PN 20 в соответствии с ГОСТ 33259.

2    Информация о прочности корпуса приведена в 3 4 3.

3.4.12    диапазон рабочих температур (operating temperature range): Диапазон температур, при котором все компоненты и устройства регулятора способны постоянно работать.

4 Требования к конструкции

4.1    Основные требования

4.1.1    Общие требования

Основная функция регулятора заключается в поддержании значения регулируемой переменной в пределах его допустимого поля независимо от переменных возмущения.

Регуляторы не должны непрерывно выделять газ в атмосферу, однако могут происходить временные выбросы, производимые арматурой.

Регуляторы должны быть сконструированы таким образом, чтобы внешняя герметичность и внутренние уплотнения соответствовали требованиям подраздела 5.2. В случае выхода из строя регулятора (например, разрыв мембраны) возможна утечка газа в атмосферу, поэтому сапун должен быть снабжен резьбовым соединением не менее DN10 для подключения выпускной линии. Это соединение может быть использовано для конкретного устройства (например, устройства аварийного сброса).

Для четкой работы регулятора любая выпускная труба должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить проникновение посторонних материалов.

Детали, работающие под давлением, включая измерительные и контрольные точки, которые могут быть демонтированы для обслуживания, регулирования или переоборудования, должны быть герметично поджаты механическими средствами (например, металлическими соединениями, уплотнительными кольцами, прокладками и т. д ). Герметики, жидкости и пасты не следует использовать.

Герметики могут быть использованы для соединения постоянных сборок и должны сохранять эффективность в стандартных условиях эксплуатации.

Детали, работающие под давлением и не предназначенные для демонтажа при обслуживании, настройке или конверсии, должны быть герметизированы с помощью средств, демонстрирующих наличие вмешательств (например, лака).

Когда внешние выступы или другие внешние детали регулятора могут представлять опасность при транспортировании и обслуживании, в руководстве по эксплуатации должны содержаться указания для предотвращения этих рисков.

Энергия моторизации в управляемом пилотом регуляторе должна обеспечиваться давлением газа перед регулятором.

Регулятор, используемый в качестве регулятора монитора (контрольного элемента), должен быть оснащен внешним визуальным устройством, которое указывает, в закрытом или полностью открытом положении находится элемент управления.

4.1.2 Регуляторы давления газа с соответствующими предохранительными устройствами

4.1.2.1    Регуляторы давления газа со встроенными предохранительными устройствами

Дополнительные встроенные (в том же корпусе) защитные устройства, отключающие газ, т. е.

защитно-предохранительные устройства (ЗПУ) согласно ГОСТ Р 58424 и/или монитор, должны быть функционально независимыми от регулятора.

Это требование соблюдено в следующих случаях:

а)    сохранность функции регулятора будет обеспечена при отказе и/или потере функциональности одного или нескольких из следующих компонентов защитного отключения или монитора:

-    закрывающего или управляющего элементов,

-    седла кольца.

-    привода,

-    корпуса привода.

-    контроллера,

-    пилота (в случае регулятора, управляемого пилотом),

-    измерительных и рабочих линий;

б)    работа предохранительного запорного устройства/монитора не будет прервана в случае выхода из строя и/или потери функциональности одного или нескольких из следующих компонентов регулятора:

-    элемента управления.

-    седла.

-    привода,

-    корпуса привода.

-    контроллера,

-    пилота (в случае регулятора, управляемого пилотом),

-    измерительных и рабочих линий.

Когда конструкция регулятора включает в себя несколько защитных устройств (например, монитор и устройство ЗПУ или два устройства ЗПУ), должна быть соблюдена функциональная независимость каждого устройства аналогично тому, как описано выше.

Кроме того, когда интегрированное предохранительное устройство использует трубопроводный газ в качестве источника энергии, он должен быть взят перед регулятором. Когда интегрированное предохранительное устройство представляет собой закрываемое устройство, или отсечное устройство, или монитор, энергия моторизации для регулятора, управляемого пилотом, должна быть обеспечена газом, взятым после предохранительного устройства.

4.1.2.2    Регуляторы давления газа со встроенным монитором

Система включает в себя регулятор с функцией основного регулятора и второй (последовательно установленный) регулятор с функцией монитора. Монитор устанавливают непосредственно перед активным регулятором, и оба прибора контролируют давление в одном и том же месте.

Соответствующий встроенный монитор должен быть функционально независимым от основного регулятора в том случае, если:

а)    сохранность функции регулятора не будет обеспечена при отказе и/или потере функциональности одного или нескольких из следующих компонентов монитора:

-    пилота (в случае регулятора монитора, управляемого пилотом),

-    измерительных и рабочих линий;

б)    на функционирование монитора не будет влиять сбой и/или потеря функциональности одного или нескольких из следующих компонентов регулятора:

-    пилота (в случае регулятора, управляемого пилотом);

-    измерительных и рабочих линий.

Энергия моторизации, предназначенная для основного регулятора, управляемого пилотом, должна быть взята после регулятора монитора по ходу движения газа. Для автономного монитора в режиме ожидания (в полностью открытом положении в нормальных условиях эксплуатации) необходимо принять соответствующие проектные меры во избежание эффекта прилипания, который может возникать между подвижными и неподвижными частями.

4.1.2.3    Регулятор давления газа с встроенным предохранительным выключателем

Система включает в себя регулятор с функцией активного регулятора и встроенное устройство ЗПУ (последовательно). ЗПУ должно быть установлено непосредственно перед активным регулятором, и оба устройства должны контролировать давление в одном том же месте.

Связанное встроенное устройство ЗПУ должно быть функционально независимым от активного регулятора в том случае, если:

а)    сохранность функции регулятора будет обеспечена при отказе и/или потере функциональности одного или нескольких из следующих компонентов ЗПУ:

-    контроллера,

-    измерительных и рабочих линий;

б)    на функционирование устройства ЗПУ не будет влиять отказ и/или потеря функциональности одного или нескольких из следующих компонентов активного регулятора:

-    пилота (в случае регулятора, управляемого пилотом),

-    измерительных и рабочих линий.

Энергия моторизации для активного регулятора, управляемого пилотом, должна быть взята после SSD по ходу движения газа.

4.1.3    Присоединение к газопроводу

Присоединение к газопроводу может быть осуществлено одним из следующих способов:

-    с помощью фланцевых соединений в соответствии с ГОСТ 33259;

-    посредством бесфланцевого типа соединения (например, тело пластины);

-    с использованием резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ 6211 и ГОСТ 5890. предназначенными для следующих размеров:

-    DN 5 50.

-    DN S 80 и PS S 1,6 МПа.

-    компрессионные фитинги для DN 5 50.

-    стыковые сварные соединения в соответствии с ГОСТ 5264.

4.1.4    Номинальные параметры фланцев

Номинальные значения РЛ/для фланцев следует выбирать из следующего ряда: 6,10. 16. 20. 25, 40. 50.101согласно ГОСТ 33259.

Номинальные параметры фланцев должны соответствовать ГОСТ 33259.

Предпочтение отдается подчеркнутым обозначениям.

4.1.5    Номинальные и габаритные размеры

Регуляторы с фланцевыми соединениями должны иметь одинаковый номинальный размер на входе и выходе. Номинальные и габаритные размеры, приведенные в таблице 1. являются рекомендуемыми.

В качестве альтернативы номинальные и габаритные размеры приведены в таблице 2.

В качестве альтернативы допускаются регуляторы без фланцев (регуляторы, которые не имеют фланцев, но предназначены для установки между фланцами труб путем зажима). В этом случае регуляторы должны иметь одинаковый номинальный размер на входе и выходе, а габаритные размеры должны соответствовать приведенным в таблицах 3 или 4.

Разрешены следующие регуляторы:

-    фланцевые типы с различными номинальными размерами на входе и выходе;

-    имеющие граничные размеры, отличные от размеров, приведенных 8 таблицах 1 и 2;

-    угловые модели корпусов в соответствии с ГОСТ 33259.

Обозначения номинального давления PN 20. PN 50 и PN 110 эквивалентны номинальным классам 150, 300 и 600

Таблица 1— Рекомендуемые габаритные размеры для регуляторов с фланцевым присоединением В миллиметрах

Номинальный размер DN Номинальное давление Предельный допуск для габаритных размеров PN 10/16/20*) PW2S’40,'50 PN 110 Габаритный размер 25 184 197 210 ±2 40 222 235 251 50 254 267 286 65 276 292 311 80 298 317 337 100 352 368 394 150 451 473 508 200 543 568 610 250 673 708 752 300 737 775 819 ±3 350 889 927 972 400 1016 1057 1108

Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259 а> Группа значений номинального давления PN 10/16/20 также вклкхает PN6

Таблица 2 — Альтернативные габаритные размеры для регуляторов с фланцевым соединением В миллиметрах

Номинальный размер DN Номинальное давление Предельный допуск для габаритных размеров PN 1016/25/4060”) PN110 Габаритный размеры 25 160 230 ±2 40 200 260 50 230 300 65 290 340 80 310 380 100 350 430 150 480 550 200 600 650 250 730 775 300 850 900 ±3 400 1 100 1 150 Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259. а) Группа значений номинального давления PN 10/16/20 также включает PN 6

Таблица 3 — Рекомендуемые габаритные размеры для регуляторов с бесфланцевым соединением В миллиметрах

Номинальный размер DN Габаритный размер Предельный допуск для габаритных размеров 25 102 ±2 40 114 ±2 50 124 ±2 80 165 ±2 100 194 ±2 150 229 ±2 200 243 ±2 250 297 ±2 300 338 ±3 400 400 ±3

Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259 Примечания 1    Рекомендовано для значений номинального давления PN 6/10/16/20/25/40/50/110 2    Габаритные размеры не включают допуски на уплотнения для уплотнения стыков между концами регуляторов и фланцами трубопровода

В миллиметрах

Таблица 4 — Рекомендуемые габаритные размеры для регуляторов с бесфланцевым соединением

Номинальный размер DN Габаритный размер Предельный допуск для габаритных размеров PN10/16/20/25/40/50*^ PN110 25 77 86,5 ± 1.5 40 77 86,5 ± 1.5 50 77 86,5 ± 1.5 80 94 104 ± 1.5 100 114 133 ± 1.5 150 140 175 ± 1.5 200 171 205 ± 1.5 250 203 240 ±2.5 300 240 280 ±2.5 400 320 350 ±2.5

Примечания 1    Номинальные размеры не включают в себя допуски на уплотнения для уплотнения стыков между концом регулятора и фланцами трубопровода 2    Номинальное давление в соответствии с ГОСТ 33259 а> Группа значений номинального давления PN 10/16/20/25/40/50 также включает PN 6

4.1.6 Уплотнение регулировочного устройства

Должно быть предусмотрено средство герметизации регулировочного устройства. При наличии требования в спецификации заказа регулировочное устройство должно быть опломбировано.

4.1.7    Пружины

Пружины не должны перегружаться при любых рабочих условиях, должны двигаться свободно, чтобы обеспечить удовлетворительное функционирование.

Пружина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не происходил ее изгиб в соответствии С ГОСТ 13764, ГОСТ 13765 и ГОСТ Р 50753.

4.1.8    Сменные детали, которые могут быть подвержены эрозии или истиранию

Кольцо седла должно быть заменяемым в случае возникновения эрозии или истирания.

4.2 Материалы

4.2.1    Требования к металлосодержащим материалам

4.2.1.1    Детали, работающие под давлением и внутренние металлические перегородки

Части, работающие под давлением, в том числе те части, которые оказываются под давлением в случае разрушения мембраны или перепада давления, и внутренние металлические перегородки, которые подвергаются испытанию под давлением, должны быть выполнены:

-    из материалов, соответствующих ограничениям, приведенным в таблице 5;

-    или материалов, приведенных в ГОСТ 33260

Внутренние компоненты регуляторов, на которые не действует перепад давления, могут быть изготовлены либо из материалов, приведенных в ГОСТ 33260. либо из материалов, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 5. без учета ограничений по давлению и номинальных размеров, либо из других материалов, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Таблица 5 —Материалы

Ограничение Материал Регулятор Группа Свойство «W МПа (PS DN б>)тах МПа мм DWma,6) мм Детали, работающие под давлением, и внутренние металлические перегородки Прокат и кованая стальв) 16 10 — — Литая стальв> 15 10 — — Чугун с шаровидным графитом'1 7 2 150 1 000 15 5 500 300 Ковкий чугун 6 2 100 100 Медно-цинковые деформируемые сплавы 15 10 — 25 Медно-оловянные и медно-цинковые сплавы 5 2 100 100 15 10 — 25 Алюминиевые кованые сплавы 4 2 — 50 7 5 — 50 10 — 25 Алюминиевые литые сплавы 1.5 1 25 150 4 2 160 1 000 Встроенные технологические и измерительные линии Медь — 2.5 — — Сталь — 10 — —

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................4

4    Требования к конструкции............................................................11

4.1    Основные требования ...........................................................11

4.2    Материалы.....................................................................16

4.3    Прочность корпуса...............................................................20

5    Функциональные требования.........................................................22

5.1    Общие положения...............................................................22

5.2    Прочность корпуса, внешняя герметичность и внутреннее уплотнение...................23

5.3    Контрольные классификации......................................................23

5.4    Окончательная проверка.........................................................25

5.5    Условия закрытия при отказе......................................................25

6    Настройка регулятора давления газа...................................................25

6.1    Поведение потока...............................................................25

6.2    Уравнения для расчета объемных расходов газового регулятора давления с его

управляющим элементом в полностью механически открытом положении ...................26

6.3    Расчет расхода с максимальной точностью..........................................26

6.4    Характеристики потока газа внутри регулятора.......................................26

6.5    Расчет объемных расходов для частично открытых регуляторов давления газа............27

6.6    Коэффициент расхода...........................................................27

7    Проведение испытаний..............................................................27

7.1    Общие положения...............................................................27

7.2    Испытания.....................................................................27

7.3    Испытания типового образца......................................................28

7.4    Отбор образцов для испытаний....................................................29

7.5    Приемочные испытания..........................................................29

7.6    Надзор за производством.........................................................29

7.7    Методы испытаний и проверки.....................................................29

8    Документация......................................................................41

8.1    Документация, связанная с испытанием типа........................................41

8.2    Документация, связанная с приемочными испытаниями................................41

8.3    Документация, связанная с надзором за производством...............................42

9    Маркировка........................................................................42

9.1    Общие требования..............................................................42

9.2    Маркировка для различных соединений.............................................43

9.3    Маркировка встроенных предохранительных устройств ................................43

Приложение А (обязательное) Устройство сброса (вентиляции)..............................44

Приложение Б (справочное) Альтернативные методы определения класса точности, класса

давления блокировки, максимально точного расхода, коэффициентов расхода

и проверка полосы гистерезиса............................................45

Приложение В (справочное) Акт технического осмотра......................................51

Окончание таблицы 5

Материал Свойство Регулятор

Группа Ат,па) % PS^. МПа (PSCW6')^ МПа мм DWma,0) мм Соединители Сталь 8 — — — Крепеж Сталь для болтов, винтов, шпилек 9 5 — — 12 10 — —

Примечание — Для отливок заданными механическими характеристиками являются характеристики, измеренные на обработанном испытательном изделии, подготовленном из отдельно отлитых испытательных образцов согласно соответствующему документу для выбранных материалов •М = процентное удлинение после разрушения (в соответствии с применимым документом, относящимся к выбранному материалу) б)    Для корпусов пилотов или арматуры этот термин относится к их входным соединениям в)    Энергия разрыва при изгибе, измеренная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1. должна быть не менее 27 Дж в среднем для трех испытательных образцов с минимальной величиной 20 Дж при минимальной рабочей температуре (10 °С или 20 СС). 1 Энергия разрыва при изгибе, измеренная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 148-1. должна составлять не менее 12 Дж в среднем для трех испытательных образцов и не менее 9 Дж как минимальное индивидуальное значение при температуре 20 ’С для PS > 2,5 МПа при использовании регулятора класса 2

4.2.1.2    Документы по проверке материалов деталей, работающих под давлением, и внутренних металлических перегородок

В этом подпункте указаны различные типы документов для проверки материалов, предоставленных покупателю в соответствии с требованиями заказа, для поставки компонентов, используемых для регуляторов.

Детали, работающие под давлением и внутренние металлические перегородки:

-    корпуса, используемые в регуляторах категорий II, III и IV в соответствии с приложением I [1]. сопровождаются свидетельством о проверке материала.

Для корпусов в том случае, когда изготовитель материала имеет соответствующую систему обеспечения качества, сертифицированную компетентным органом, аккредитованным в Российской Федерации и прошедшим специальную оценку лаборатории для оценки материалов, должен быть предоставлен документ, содержащий химический состав материала и протокол испытаний на механические свойства:

-    корпуса, используемые в регуляторах категории I в соответствии с приложением I (1), сопровождаются протоколом испытаний материалов на механические свойства.

Детали, работающие под давлением и внутренние металлические перегородки других компонентов. используемых для регуляторов:

-    с PS< 2,5 МПа. могут сопровождаться протоколом испытаний материала на механические свойства;

-    PS > 2.5 МПа. должны сопровождаться свидетельством исследования материалов, содержащим химический состав материала, и протоколом испытаний на механические свойства.

4.2.1.3    Крепежные детали, интегральные технологические и измерительные линии и соединители

Крепежные детали, интегральные технологические и измерительные линии и разъемы могут быть

выполнены из материалов, соответствующих ограничениям, приведенным в таблице 5. и ГОСТ 33260.

4.2.1.4    Документы по проверке материалов крепежных деталей и компрессионных фитингов

В этом подпункте указаны различные типы документов для проверки материалов, предоставленных в соответствии с требованиями заказа, для поставки компонентов, используемых для регуляторов.

Приложение Г (справочное) Приемочное испытание........................................52

Приложение Д (справочное) Оценка соответствия..........................................53

Приложение Е (справочное) Утечка седел (альтернативное требование).......................54

Приложение Ж (справочное) Спецификация заказа........................................55

Приложение И (справочное) Материалы..................................................57

Библиография.......................................................................58

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА ДЛЯ ДАВЛЕНИЯ НА ВХОДЕ НЕ ВЫШЕ 10 МПа

Gas pressure regulators for inlet pressure up to 100 bar

Дата введения —2020—04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, функциональному исполнению, методам испытаний, маркировке, типовым размерам, классификации и документации регуляторов давления (далее — регуляторы), используемых на пунктах, станциях и установках редуцирования давления газа по ГОСТ Р 56019 и ГОСТ 34011 с параметрами:

-    давление газа на входе не выше 10 МПа;

-    номинальные диаметры до DN 400;

-    диапазон рабочих температур от минус 50 X до плюс 85 °С.

предназначенные для работы с горючими газами по ГОСТ 5542 в сетях передачи, распределения, а также в коммерческих и промышленных установках.

Для регуляторов при использовании на станциях и в установках редуцирования газа по ГОСТ Р 56019 и ГОСТ 34011 в настоящем стандарте учтены все применимые основные требования, за исключением внешней коррозионной стойкости в случае условий окружающей среды, в которых может возникнуть коррозия.

Настоящий стандарт рассматривает следующие группы ислолнения/типы регуляторов:

-    группы исполнения регуляторов по ГОСТ 12997:

С4 — диапазон рабочих температур от минус 30 °С до плюс 50 X.

Д1 — диапазон рабочих температур от минус 25 X до плюс 70 X.

Д2 — диапазон рабочих температур от минус 50 X до плюс 85 X.

ДЗ — диапазон рабочих температур от минус 50 X до плюс 50 X;

-    типы регуляторов:

тип IS — интегральный регулятор,

тип DS —дифференциальный регулятор.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы, которые используют давление газа в газопроводе в качестве источника энергии управления и не имеют внешнего источника питания.

Регулятор может включать устройство сброса (вентиляции), соответствующее требованиям приложения А.

Регуляторы, отвечающие требованиям настоящего стандарта, могут иметь обозначение «в соответствии с ГОСТ Р 58423» и маркировку «ГОСТ Р 58423».

Настоящий стандарт не распространяется:

-    на регуляторы после себя/до себя/внутри бытовых газопотребляющих приборов, которые устанавливают после внутренних газовых счетчиков;

-    регуляторы, встроенные в устройства регулирования давления, используемые в сервисных линиях с объемным расходом не более 200 м³Ач при нормальных условиях и давлении на входе не выше 0.5 МПа;

-    регуляторы, для которых существует конкретный документ (например. ГОСТ Р 54823);

-    регулирующие клапаны промышленных процессов в соответствии с ГОСТ 12893.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 5890 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 12020 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических

сред

ГОСТ 12503 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования ГОСТ 12893 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 12997 Изделия ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 13764 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация

ГОСТ 13765 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров

ГОСТ 17187 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования ГОСТ 17378 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 20426 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

ГОСТ 28338 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры.

Ряды

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33260 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ 34011 Системы газораспределительные. Пункты газорегуляторные блочные. Пункты редуцирования газа шкафные. Общие технические требования

ГОСТ 34347 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия ГОСТ ISO 3269 Изделия крепежные. Приемочный контроль

ГОСТ ISO 17636-2-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов

ГОСТ Р 50753 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов Общие технические условия

ГОСТ Р 53526 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов

ГОСТ Р 53687 (ИСО 9606-3:1999) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы

ГОСТ Р 53688 (ИСО 9606-2:2004) Аттестационные испытания сварщиков Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ГОСТ Р 53690 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 54006 (ИСО 9606-4:1994) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы

ГОСТ Р 54553 Резина и термопластичные эластомеры. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ Р 54795/ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования

ГОСТ Р 54823 (ЕН 88-2:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых приборов. Часть 2. Регуляторы с давлением на входе свыше 50 кПа до 500 кПа включительно

ГОСТ Р 54961 Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

ГОСТ Р 55508 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ Р 56019 Системы газораспределительные. Пункты редуцирования газа. Функциональные требования

ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р 58399 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования ГОСТ Р 58424 Предохранительные устройства для станций и установок регулирования давления газа. Устройства защитного отключения газа для давления на выходе до 10 МПа

ГОСТ Р ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на ударный изгиб на маятниковом копре по Шарли. Часть 1. Метод испытания

ГОСТ Р ИСО 1817 Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей ГОСТ Р ИСО 15607 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила

ГОСТ Р ИСО 15609-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка

ГОСТ Р ИСО 15610 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах

ГОСТ Р ИСО 15611 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки

ГОСТ Р ИСО 15612 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки

ГОСТ Р ИСО 15613 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки

ГОСТ Р ИСО 15614-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

ГОСТ Р ИСО 15614-2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ Р ИСО 17637 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

ГОСТ Р ИСО 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Общие положения и определение типов регуляторов давления газа

3.1.1    регулятор давления газа (gas pressure regulator): Устройство, поддерживающее давление на выходе, постоянное в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и (или) значения расхода газа.

3.1.2    регулятор давления прямого действия (direct acting gas pressure regulator): Регулятор, работающий от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств (импульсных механизмов и др.) (см. рисунок 1).

1 — элемент настройки, 2 — элемент измерения давления (Г и 2 — органы управления); 3 — сапун (вектиляциявоздуховод), 4 — сервопривод; 5 — корпус сервопривода; 6 — импульсная трубка; 7 — корпус регулятора, 8 — седла клапана. 9 — кольцо седла клапана; 10 — регулирующий элемент. 11 — схема 1а

Рисунок 1 — Пример регулятора прямого действия

3.1.3 регулятор давления газа, управляемый пилотом (непрямое действие) (pilot controlled gas pressure regulator (indirect acting)): Регулятор, работающий от энергии рабочей среды с использованием вспомогательных устройств — импульсных механизмов (например, пилота) (см. рисунок 2).

1 — стабилизатор. 2 — пилот; 3 — сервопривод, 4 — корпус сервопривода. 5 — импульсные линии; б — корпус регулятора. 7 — седла клапана. 8 — кольцо седла клапана. 9 — регулирующий элемент. 10— моторизованная камера Рисунок 2 — Пример управляемого пилотом регулятора

3.1.4    регулятор-монитор (контролирующий прибор) (monitor): Второй регулятор, установленный последовательно с основным регулятором, как правило, ранее последнего, для поддержки регулируемой переменной в допустимых пределах в том случае, если ее значение превышает заранее установленное значение (например, в случае открытия основного регулятора из-за отказа и т. д.).

3.1.5    регулятор, открывающийся в случае его выхода из строя (fail open regulator): Регулятор, регулирующий элемент которого автоматически стремится к открытию в тот момент, когда основная диафрагма выходит из строя или пропадает энергия, необходимая для перемещения регулирующего элемента.

3.1.6    регулятор, закрывающийся в случае его выхода из строя (fail close regulator): Регулятор, регулирующий элемент которого автоматически стремится к закрытию в тот момент, когда основная диафрагма выходит из строя или пропадает энергия, необходимая для перемещения регулирующего элемента.

3.1.7    размер регулятора (regulator size): Номинальный диаметр DN входного соединения.

Примечание — Размер регулятора соответствует ГОСТ 28338

3.1.8    серия регуляторов (series of regulators): Регуляторы с одинаковой конструктивной концепцией. отличающиеся исключительно размерами.

3.2 Определения компонентов регуляторов давления газа

3.2.1    основные компоненты (main components): Детали, включая стандартный регулирующий элемент, корпус регулятора, привод, корпус привода, контроллер, пилот (только в управляемых пилотом регуляторах).

3.2.1.1    регулирующий элемент (control member): Подвижная часть регулятора, расположенная по ходу движения потока газа и предназначенная для ограничения потока через регулятор.

Примечание — Регулирующим элементом может быть пробка, шарик, диск, лопасть, затвор, диафрагма

ит. д

3.2.1.2    корпус (body): Оболочка, выдерживающая основное давление, обеспечивающая проход для потока среды и концевые соединения труб.

3.2.1.3    седло клапана (valve seats): Уплотнительные поверхности в регуляторе, полностью контактирующие исключительно в момент нахождения регулирующего элемента в закрытом положении.

3.2.1.4    кольцо седла (seat ring): Сменная деталь, смонтированная в узле регулятора и обеспечивающая замену седла.

3.2.1.5    сервопривод (actuator): Устройство или механизм, который трансформирует получаемый от органа управления сигнал в соответствующее движение, направленное на регулировку позиции регулирующего элемента.

3.2.1.6    корпус сервопривода (casing of actuator): Корпус привода, который может состоять из двух камер под давлением.

Примечание — Когда давление в каждой камере отличается от атмосферного давления, камера на которую воздействует более высокое давление называется «моторизованная камера»

3.2.1.7    контроллер (controller): Устройство управления регулятором, которое, как правило, включает элемент:

-    для настройки значения регулируемой величины — чаще всего пружины;

-    определения регулируемой величины — как правило, мембраны.

3.2.1.8    пилот (pilot): Устройство, которое включает:

-    элемент для настройки заданного значения регулируемой величины:

-    элемент для определения регулируемой величины (мембрана);

-    элемент, который сравнивает заданное и полученное значение регулируемой величины;

-    систему, подающую энергию на сервопривод.

3.2.1.9    главная мембрана (main diaphragm): Устройство, определяющее фактическое значение регулируемого давления и вырабатывающее силу для движения регулирующего элемента.

3.2.2    части, работающие под давлением (pressure containing parts): Части, выход из строя которых приведет к свободному выделению газа в атмосферу.

Примечание — К ним относятся корпус, элемент управления, колпачки, корпус привода, глухие фланцы и трубы импульсных линий, за исключением компрессионных фитингов, диафрагм, болтов и других крепежных деталей

3.2.3    внутренняя металлическая разделительная стенка (inner metallic partition wall): Металлическая стенка, разделяющая две отдельные внутренние камеры, в которых присутствует различное рабочее давление.

3.2.4    рабочие и измерительные линии (process and sensing lines): Линии, соединяющие импульсные точки с регулятором.

Примечание — Рабочие и измерительные газопроводы могут пролегать как внутри регулятора, так и находиться вне регулятора Газопровод без внутреннего потока среды называется «измерительный газопровод»; газопровод, у которого присутствует внутренний поток среды, — «рабочий газопровод»

3.2.5    линия связи с атмосферой (breather line): Линия, соединяющая атмосферную сторону элемента датчика давления с атмосферой, с целью выравнивания давления в сигнальном элементе при смене положения этого элемента.

Примечание — В случае неисправности в элементе датчика давления (разрыв мембраны) эта линия может стать выпускной линией

3.2.6    выпускная линия (exhaust line): Линия, соединяющая регулятор или его элементы с атмосферой. для того чтобы в случае отказа части оборудования обеспечить гарантированный отвод газа.

3.2.7    арматура (fixtures): Функциональные устройства, подключенные к основным компонентам регулятора.

3.3 Определения, связанные с функциональными характеристиками

3.3.1    давление (pressure): Все значения давления, указанные в настоящем стандарте, представляют собой значения статических избыточных давлений, за исключением значения атмосферного давления.

Примечание — Давление выражается в мегапаскалях, кгс/см² Ч

3.3.1.1    давление на входе р_и (inlet pressure): Давление газа на входе регулятора.

3.3.1.2    давление на выходе p_d (outlet pressure): Давление газа на выходе регулятора

3.3.1.3    перепад давлений Ар (differential pressure): Разница между двумя значениями давления в двух разных точках.