ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН

Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной

стали

(EN 10270-1:2011+А1:2017,

Steel wire for mechanical springs — Part 1: Patented cold drawn unalloyed spring

steel wire,

MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июня 2018 г. № 331-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 10270-1:2011+А1:2017 «Проволока стальная для механических пружин. Часть 1. Патентированная холоднотянутая пружинная проволока из нелегированной стали» (EN 10270-1:2011+А1:2017 «Steel wire for mechanical springs — Part 1: Patented cold drawn unalloyed spring steel wire», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации, и целесообразность использования ссылочных национальных и межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

8

о о о о о о о о О О о о о О О О о о го го го го го го го го го ГО го го го го го го го го X -ч О) О) О) СЛ СЛ СЛ 4^ 4^ 4^ 4^ со со со со со К) К) о 2 о СЛ со о О) со о “Ч СЛ Ю о со О) 4^ м о со О) S о о о о о о о СЛ О СЛ о о о О о о о о I Q) 2э la 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э 1э О о о о о о о о О О о о о О о о о о Q. ГО -Ч -ч О) О) О) СЛ СЛ СЛ 4^ 4^ 4^ 4^ со СО со со со м 2 го СЛ о СЛ со о О) со о “Ч СЛ Ю о со О) 4^ м о со 2 sc О о о о о о о о СЛ О СЛ о о О О о о о За ГО го го го го го го го ГО ГО го го го ГО ГО го го го S Q) ?5 ?5 (D ч £. £. f. f. f. f. f. 4. f. f. f. f. f. f. f. f. f. f. тз 1+ 1+ 1+ 1+ о о О о "о "о "о "о Допускаемое отклонение, мм 4^ 4^ со со СЛ о СЛ о _i. _i. —i. —i. —i. —i. ю м м 14) м м со со со СО со со 4^ 4^ 4^ О) со CD _^ со 4^ О) “Ч CD _^ м 4^ СЛ “Ч CD _^ м О | 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 О | 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 сл 1“ СО со со со со 4^ 4^ 4^ 4^ 4^ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) м 4^ -ч со CD ю со СЛ “Ч CD о м 4^ О) со о ю 4^ о о о о о о о о О О о о о о о о о о _i. _i. _i. _i. _i. со со со со 4^ 4^ 4^ 4^ 4^ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) 00 со СЛ со CD о со 4^ О) СО о _^ со СЛ -vl CD _^ со СЛ тз о о о о о о о о О о о о о о о о о о сп (D 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (D V V V V V V V V V V V V V V V V V V I СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) О) О) “Ч -vl -vl “Ч -vl со со со I о со СЛ О) со _ь со СЛ -Ч со о со 4^ О) со со СЛ о о о о о о о о О о о о О о о о о о о _i. _i. _i. _i. _i. _i. о со со со со 4^ 4^ 4^ 4^ 4^ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) тз со СЛ со CD о со 4^ О) СО о _^ со СЛ “Ч CD _^ со СЛ о о о о о о о О о О о о о о о о о о о о 4 5 1 1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 го ч (D I СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) О) О) “Ч “Ч -vl “Ч -vl со со со о со СЛ О) со _^ со СЛ -ч со о со 4^ О) со _^ со СЛ S о о о о о о о о о о о о О о о о о о (D Q го СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) О) О) со со со _^ 4^ О) “Ч CD м 4^ О) со CD _^ 4^ СЛ CD ю 4^ О) 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 О | 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 сл Q) X ю ю м со О) “Ч “Ч -ч “Ч со СО со со со CD CD CD CD CD о о о со 4^ СЛ -ч о ю 4^ О) со о со СЛ “Ч CD ю 4^ “Ч -fc. о о о о о о о О о о о о О о О о о о Q) _i. _i. _i. _i. о СЛ СЛ СЛ СЛ СЛ О) О) О) О) О) “Ч со со со 4^ О) -ч CD ю 4^ О) со CD _ь 4^ СЛ CD ю 4^ О) о о о о о о О о о о о о о о О о о о о о 1 1 1 1 1 1 | 1 1 1 1 1 1 1 | 1 1 1 X го о _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ _^ м м м О) “Ч “Ч -ч “Ч со СО со со со CD CD CD CD CD о о о о со 4^ СЛ “Ч о ю 4^ О) со о со СЛ “Ч CD ю 4^ -vl я о о о о о о о О о о о о О о О о о о Минимальное со со 4^ cr J снижение площади о СЛ О X ^ со сечения после S ' разрушения Z, % 1^ Минимальное чис- -ч CD CD CD о К) О) 22 о - ло скручиваний Nt X со при испытании ^х =1 tn "О s S § s £ о о Допускаемая О % ь ^ о глубина дефекта g "О g Q) X поверхности, мм =1 2э ■О s о Допускаемая )=i Q) ГО =£ о ^ ^ О) —ь. 7ч глубина обезугле- b g "О g Q) O.S #' о X роженного слоя, мм со со м ю ю CD СО “Ч О) СЛ 4^ 4^ о О) 4^ ю CD “Ч СЛ СО ю —^ СО CD CD _^ со СЛ со “Ч м о СЛ м со со 4^ CD СЛ О) "о "CD "со —*• СЛ "со Масса0^ /7?, кг/1000 м

Продолжение таблицы 3

8 ЮЗ—98L8SdlOOJ

ГОСТ P 58136—2018

Окончание таблицы 3

Таблица 4 — Допускаемое отклонение временного сопротивления проволоки для одной единицы упаковки

Номинальный диаметр проволоки d, мм Допускаемое отклонение временного сопротивления, МПа Класс проволоки SL, SM, SH DM, DH Св. 0,80 150 150 От 0,80 до 1,60 120 100 От 1,60 120 70

Требования применимы к единицам упаковки, масса которых не превышает значения 250 • d или максимального значения 1000 кг.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка единицы упаковки проволоки, свернутой витками, большей массы.

6.5 Технологические свойства

6.5.1    Испытание завиванием

Испытание завиванием проводят для проволоки классов DM, SH и DH диаметром до 0,70 мм включительно с целью оценки равномерности состояния и поведения проволоки при сворачивании ее в спираль, а также для оценки качества поверхности.

При испытании, проведение которого описано в 7.4.3, образец должен показать отсутствие дефектов поверхности в виде шелушения или трещин, постоянный наклон витков после завивания и удовлетворительное постоянство диаметра проволоки в разных направлениях.

Примечание — Целесообразность проведения испытания завиванием не является общепризнанной, но оно сохранено в стандарте, поскольку дает возможность обнаружить наличие внутренних напряжений. При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоку, от которой отобраны образцы, не бракуют, но изготовитель и заказчик должны установить причины неудовлетворительных результатов испытания.

6.5.2    Испытание на скручивание

Испытание на скручивание проводят для оценки способности проволоки к деформации, а также для оценки поведения проволоки и качества поверхности при изломе. Испытанию подвергают проволоку всех классов номинальным диаметром от 0,70 до 10 мм. Минимальное число скручиваний указано в таблице 3, и для проволоки диаметром до 7,00 мм включительно это число является обязательным. Для проволоки большего диаметра значение минимального числа скручиваний является ориентировочным.

ГОСТ P 58136—2018

При проведении испытания по 7.4.5 требуемое число скручиваний должно быть достигнуто прежде, чем испытуемый образец разрушится. Разрушение образца должно происходить в плоскости, перпендикулярной оси проволоки*.

Трещины или надломы, возникающие при раскручивании проволоки после испытания в силу ее упругости («вторичные» повреждения), во внимание не принимают. Деформация образца должна быть равномерной, наклон витков у двух разных образцов может быть неодинаковым. При испытании скручиванием проволоки класса DH на поверхности проволоки после испытания не должно быть повреждений, видимых невооруженным глазом (допускаются нарушения только типа 1а).

6.5.3    Испытание навивкой

Испытание навивкой в соответствии с 7.4.4 применяют к проволоке диаметром равным или менее

3,00 мм. Проволока не должна иметь следов разрушения после наматывания восьми плотных витков на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

6.5.4    Испытание на изгиб

По требованию заказчика испытанию на изгиб может быть подвергнута проволока диаметром более 3,00 мм. Образец должен выдерживать испытание без выявления каких-либо следов разрушения.

Примечание — В некоторых случаях в результате приложения изгибающих нагрузок материал существенно деформируется. Примерами являются выпрямление пружин с помощью жестких захватов, изогнутые участки пружины и т. д. В этих случаях испытание на изгиб проводят на образцах, находящихся в состоянии, близком к условиям эксплуатации.

6.6 Условия поставки проволоки в мотках и катушках

6.6.1    Общие положения

Отдельная упаковка проволоки должна представлять собой единую длинномерную проволоку одной плавки. Для проволоки классов DM и DH допускаются только сварные швы, сделанные перед последней термической обработкой. Другие сварные швы не допускаются или, по согласованию между изготовителем и заказчиком, должны быть надлежащим образом промаркированы.

Для проволоки классов SL, SM, SH допускаются сварные швы в процессе последней термической обработки. В других случаях наличие сварных швов и способ их обработки, в зависимости от диаметра проволоки и ее назначения, являются предметом согласования между изготовителем и заказчиком.

6.6.2    Размер витка

Если при оформлении заказа не указано иное, внутренний диаметр проволочного мотка должен быть не менее диаметра, указанного в таблице 5.

Таблица 5 — Минимальный внутренний диаметр мотка в зависимости от диаметра проволоки

Номинальный диаметр1* d, мм Минимальный внутренний диаметр мотка, мм От 0,25 до 0,28 100 От 0,28 до 0,50 150 От 0,50 до 0,70 180 От 0,70 до 1,60 250 От 1,60 до 4,50 400 От 4,50 500 ^ Для проволоки диаметром менее 0,25 мм минимальный внутренний диаметр согласовывают между изготовителем и заказчиком.

6.6.3 Укладка проволоки

Проволоку укладывают равномерно. Если при оформлении заказа не указано иное, то диаметр витка проволоки, поставляемой в мотках, может увеличиваться при удалении обвязки мотка. Если же наблюдается обратный эффект, то витки проволоки не должны стягиваться до внутреннего диаметра укладки, меньшего, чем диаметр, согласованный между изготовителем и заказчиком. Расширение вит-

См. [6].

11

ков должно быть приблизительно одинаковым внутри одной единицы продукции, а также во всех единицах продукции, относящихся к одной партии.

6.6.4 Спиральная укладка проволоки

Проволоку укладывают плотно. Для проволоки диаметром 5,00 мм и менее данное требование выполнимо при соблюдении следующих условий.

Отдельный виток проволоки, взятый из мотка или катушки, находящейся в свободно подвешенном состоянии, может показать осевое смещение концов витка (/_а) в соответствии с рисунком 1. Смещение /_а не должно превышать значения, которое рассчитывают по следующей формуле:

где /_а — осевое смещение витка, мм;

И/— диаметр витка в свободном состоянии, мм; d — диаметр проволоки, мм.

Рисунок 1 — Спиральная укладка проволоки

6.6.5 Другие испытания укладки проволоки

При необходимости, на этапе оформления заказа между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие методы испытания укладки проволоки*.

6.7 Качество поверхности

6.7.1    Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности проволоки не должно быть плен, трещин, закатов, волосовин, ржавчины и других дефектов, которые могут отрицательно сказаться при применении проволоки.

6.7.2    Испытания качества поверхности в соответствии с 7.4.7 и 7.4.8 проводят только для проволоки, предназначенной для изготовления пружин, эксплуатируемых в динамическом режиме (DM и DH)*.

Испытания проводят по действующим нормативным документам*:

-    радиальная глубина трещин и других дефектов поверхности не должна превышать 1 % номинального диаметра проволоки;

-    при осмотре поперечного среза пружинной проволоки классов DM и DH не должно наблюдаться сплошного обезуглероженного слоя по всему сечению. Частичное обезуглероживание, характеризуемое структурой феррита, наблюдающейся в количествах больших, чем в основной части среза или в центре среза, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5 % номинального диаметра проволоки.

6.7.3    Если пружинная проволока имеет покрытие из цинка или сплава цинк/алюминий, масса покрытия должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к минимальной массе покрытия, приведенным в таблице 6.

Другие значения могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком в соответствии со второй сноской таблицы 6. Адгезию покрытия определяют испытанием навивкой в соответствии с 7.4.11 согласно ГОСТ Р 58078.

См. [6].

12

ГОСТ P 58136—2018

Примечание — Процесс нанесения покрытия может менять свойства проволоки. По этой причине пластичность и прочность проволоки могут понизиться настолько, что стальная пружинная проволока с цинковым покрытием может не обеспечить такое же число скручиваний или такую же устойчивость в динамичных условиях эксплуатации (DM и DH), как соответствующая проволока без покрытия. Таблица 6 — Минимальная масса покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий

Номинальный диаметр d, мм Минимальная масса покрытия1). 2), г/м2 От 0,20 до 0,25 20 От 0,25 до 0,40 25 От 0,40 до 0,50 30 От 0,50 до 0,60 35 От 0,60 до 0,70 40 От 0,70 до 0,80 45 От 0,80 до 0,90 50 От 0,90 до 1,00 55 От 1,00 до 1,20 60 От 1,20 до 1,40 65 От 1,40 до 1,65 70 От 1,65 до 1,85 75 От 1,85 до 2,15 80 От 2,15 до 2,50 85 От 2,50 до 2,80 95 От 2,80 до 3,20 100 От 3,20 до 3,80 105 От 3,80 до 10,00 вкпюч. 110 ^ Требования к цинковому покрытию соответствуют классу С по ГОСТ Р 58078. 2) При заказе покрытия с другой массой предпочтение следует отдавать массам покрытий, указанным в ГОСТ Р 58078.

6.8 Размеры и допускаемые отклонения

6.8.1 Допуски на размер

a)    Свернутая в моток проволока. Допускаемые отклонения диаметра приведены в таблице 3. Данные приведены в соответствии с действующими нормативными документами*.

1)    Т5 для диаметров менее 0,80 мм;

2)    Т4 для диаметров от 0,80 до 10,00 мм включительно;

3)    ТЗ для диаметров более 10,00 мм.

Допуски, отличные от приведенных в таблице 3, должны быть согласованы при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком.

b)    Длинномерная резаная проволока.

Требования к допускаемым отклонениям длины и к кривизне установлены в нормативных документах*. Отклонения от номинальной длины должны быть только в сторону увеличения, оставаясь при этом в том же диапазоне допускаемых отклонений, которые приведены в таблице 7.

См. [7].

13

Таблица 7 — Допускаемые отклонения длины длинномерной резаной проволоки

Номинальная длина L, мм Допускаемое отклонение Класс 1 Класс 2 Класс 3 До 300 вкпюч. + 1,0 мм Св. 300 до 1000 вкпюч. +2,0 мм + 1,0 % +2,0 % Св. 1000 +0,2 %

Диапазон допускаемых отклонений диаметра проволоки после выпрямления должен быть расширен, чтобы учесть изменение поперечного сечения проволоки в процессе выпрямления. Приемлемые допускаемые отклонения приведены в таблице 8.

Таблица 8 — Допуски на диаметр выпрямленной и резаной проволоки

Номинальный диаметр d, мм Допускаемое отклонение, мм Нижний предел допускаемого отклонения Верхний предел допускаемого отклонения От 0,05 до 0,12 -0,005 + 0,007 От 0,12 до 0,22 -0,005 + 0,008 От 0,22 до 0,26 -0,005 + 0,009 От 0,26 до 0,37 -0,006 + 0,012 От 0,37 до 0,47 -0,008 + 0,015 От 0,47 до 0,65 -0,008 + 0,018 От 0,65 до 0,80 -0,010 + 0,022 От 0,80 до 1,01 -0,015 + 0,030 От 1,01 до 1,35 -0,020 + 0,040 От 1,35 до 1,78 -0,020 + 0,045 От 1,78 до 2,01 -0,025 + 0,055 От 2,01 до 2,35 -0,025 + 0,060 От 2,35 до 2,78 -0,025 + 0,065 От 2,78 до 3,01 -0,030 + 0,075 От 3,01 до 3,35 -0,030 + 0,080 От 3,35 до 4,01 -0,030 + 0,090 От 4,01 до 4,35 -0,035 + 0,100 От 4,35 до 5,01 -0,035 + 0,110 От 5,01 до 5,45 -0,035 + 0,120 От 5,45 до 6,01 -0,040 + 0,130 От 6,01 до 7,12 -0,040 + 0,150 От 7,12 до 7,67 -0,045 + 0,160 От 7,67 до 9,01 -0,045 + 0,180 От 9,01 до 10,01 -0,050 + 0,200 От 10,01 до 11,12 -0,070 + 0,240

ГОСТ P 58136—2018

Окончание таблицы 8

Номинальный диаметр d, мм Допускаемое отклонение, мм Нижний предел допускаемого отклонения Верхний предел допускаемого отклонения От 11,12 до 12,01 -0,080 + 0,260 От 12,01 до 14,52 -0,080 + 0,300 От 14,52 до 17,34 -0,090 + 0,350 От 17,34 до 18,37 -0,090 + 0,370 От 18,37 до 20,01 -0,100 + 0,400

6.8.2 Овальность

Разница между максимальным и минимальным диаметрами проволоки, измеренными в одном поперечном сечении, должна составлять не более 50 % общего допускаемого отклонения, указанного в таблице 3.

7 Испытания и контроль

7.1    Контроль качества и документы о приемочном контроле

Проволока должна поставляться после прохождения установленных испытаний¹ в сопровождении соответствующих документов о приемочном контроле², согласовываемых между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

Документы о приемочном контроле должны содержать следующую информацию:

-    химический состав плавки;

-    результаты определения временного сопротивления (о_в и Z);

-    результаты испытания на скручивание (/V_f);

-    номинальный диаметр проволоки;

-    массу покрытия (при наличии);

-    результаты прочих согласованных испытаний.

7.2    Испытания с целью контроля качества

Испытания, их объем и ссылки на методы испытаний приведены в таблице 10.

7.3    Отбор образцов

Отбор образцов и подготовку образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТР 53845 и ГОСТР ИСО 14284. Образцы для проведения испытаний отбирают с концов проволоки.

7.4    Методы испытаний

7.4.1    Химический состав

Если при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком не согласовано иное, то выбор физических и химических методов анализа проволоки осуществляет изготовитель.

При возникновении спорных ситуаций испытания проволоки проводят в лаборатории, согласованной обеими заинтересованными сторонами. Методы испытаний согласовывают, по возможности, в соответствии с действующими нормативными документами³.

7.4.2    Испытание на растяжение

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах с полным поперечным сечением проволоки. Для определения временного сопротивления используют площадь сечения, основанную на номинальном диаметре сечения проволоки.

7.4.3    Испытание завиванием

Испытание завиванием проводят следующим образом. Испытуемый образец (образец проволоки длиной приблизительно 500 мм) плотно наматывают на сердечник, применяя равномерное усилие. Диаметр сердечника должен быть в 3 — 3,5 раза больше номинального диаметра проволоки, но не менее 1,00 мм. Плотные витки получившейся пружины растягивают с таким усилием, чтобы после его снятия длина растянутой пружины составляла тройную длину первоначальной пружины.

В условиях испытания проверяют качество поверхности проволоки, равномерность шага пружинных витков, а также вид каждого отдельного витка.

7.4.4    Испытание навивкой

Проводят испытание навивкой⁴. Проволоку восемь раз навивают на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

7.4.5    Испытание на скручивание

Для проведения испытания на скручивание образец проволоки закрепляют в соосных зажимах машины таким образом, чтобы ось проволоки располагалась на одной прямой с осями самих зажимов. Образец проволоки во время испытания должен оставаться прямым. Один из зажимов машины вращается с постоянной скоростью до тех пор, пока испытуемый образец не разрушится. Скорости вращения устанавливаются в зависимости от диаметра проволоки⁴. Машину оборудуют счетчиком, который определяет число полных оборотов вращающегося зажима. Расстояние между зажимами должно быть в 100 раз больше диаметра проволоки или не более 300 мм.

7.4.6    Испытание на изгиб

При испытании на изгиб образец проволоки сгибают до U-образной формы вокруг сердечника диаметром до двух диаметров проволоки, если диаметр проволоки от 3,00 до 6,50 мм включительно, или до трех диаметров проволоки, если диаметр проволоки более 6,50 мм. Проволоку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она выдерживает изгибающие нагрузки через сердечник меньшего диаметра, чем установлено стандартом. При проведении испытания проволока должна иметь возможность свободно сжиматься и растягиваться в продольном направлении.

7.4.7    Контроль качества поверхности

Контроль качества поверхности на наличие дефектов проводят на образцах проволоки, отрезанных от концов упаковочной единицы продукции после глубокого травления или на микросрезах. Для проволоки диаметром менее 2,00 мм при оформлении заказа может быть согласована проверка поверхности с помощью микроскопа сразу после последней термической обработки проволоки.

Проверку поверхности с глубоким травлением проводят по нормативным документам⁴.

Между изготовителем и заказчиком может быть согласован метод испытания с помощью вихревых токов, если чувствительность данного метода стороны признали приемлемой.

При возникновении спорных ситуаций преимущество имеют результаты измерений, проведенных на микросрезах.

7.4.8    Определение глубины обезуглероженного слоя

Степень обезуглероживания определяют металлографическим исследованием среза образца после травления⁵. Анализ проводят с помощью микроскопа с увеличением в 200 раз. За глубину обезуглероживания принимают среднеарифметическое значение результатов 8 измерений, проведенных на концах четырех диаметров, расположенных под углом 45° друг к другу. Отсчет глубины следует начинать от зоны максимального обезуглероживания (от края среза), избегая при этом дефектных зон. Измерения, проведенные в местах с дефектами поверхности, при вычислении среднеарифметического значения не учитывают.

Для проволоки диаметром менее 2,00 мм при оформлении заказа может быть согласовано проведение испытания сразу после последней термической обработки проволоки.

7.4.9    Геометрические параметры проволоки

Диаметр проволоки измеряют с помощью ограничительных калибров, микрометра или любым другим подходящим способом. Овальность определяют, как разницу между максимальным и минимальным диаметрами, измеренными на любом одном поперечном сечении проволоки. При измерениях проволоки диаметром менее 0,65 мм результаты единичных измерений следует считать условными (см. А.З), поскольку они находятся на пределе технических возможностей измерительных инструментов.

ГОСТ P 58136—2018

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация......................................................................2

5    Информация, предоставляемая заказчиком...............................................2

6    Технические требования...............................................................3

6.1    Материал........................................................................3

6.2    Условия поставки.................................................................3

6.3    Покрытие и обработка поверхности..................................................3

6.4    Механические свойства............................................................4

6.5    Технологические свойства.........................................................11

6.6    Условия поставки проволоки в мотках и    катушках......................................12

6.7    Качество поверхности............................................................13

6.8    Размеры и допускаемые отклонения................................................15

7    Испытания и контроль................................................................15

7.1    Контроль качества и документы о приемочном    контроле................................15

7.2    Испытания с целью контроля качества...............................................15

7.3    Отбор образцов..................................................................15

7.4    Методы испытаний...............................................................15

7.5    Повторные испытания............................................................17

8 Маркировка и упаковка...............................................................17

Приложение А (справочное) Дополнительная информация..................................19

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте.................21

Библиография........................................................................22

ГОСТ P 58136—2018

7.4.10    Определение массы покрытия из цинка и сплава цинк/алюминий

Массу покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий определяют в соответствии с ГОСТ Р 58078 объемным или гравиметрическим методом.

7.4.11    Адгезия

Испытание на сцепление покрытия из цинка или сплава цинк/алюминий для проволоки диаметром до 5 мм включительно проводят в соответствии с ГОСТР 58078 методом навивки на сердечник диаметром в три раза больше диаметра проволоки.

7.5 Повторные испытания

Проводят повторные испытания*.

8 Маркировка и упаковка

Каждая проволока должна иметь маркировку и сопровождаться документом для однозначной идентификации и установления соответствия документу о приемочном контроле. Материал этикетки должен быть прочным и выдерживать контакт с маслом. Информация на этикетках должна соответствовать таблице 9. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается внесение дополнительной информации.

Упаковка должна обеспечивать защиту проволоки от механических повреждений и/или загрязнений при транспортировании.

Таблица 9 — Информация, наносимая на этикетку

Информация Нанесение информации Обозначение настоящего стандарта + Наименование изготовителя + Номинальный диаметр + Класс проволоки + Обработка поверхности (+) Номер плавки (+) Идентификационный номер + Тип покрытия (+) Примечания 1 Знак«+» означает, что информацию на этикетке указывают обязательно. 2 Знак «(+)» означает, что информацию указывают по требованию заказчика.

См. [1].

17

Введение

Настоящий стандарт является составной частью комплекса стандартов под общим названием «Проволока стальная для механических пружин», в который входят:

-    ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали»;

-    ГОСТ Р 58126-2018 (EN 10270-2:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная»;

-    ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали».

IV

ГОСТ P 58136—2018 (EN 10270-1:2011)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН

Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали

Steel wire for mechanical springs. Patented cold drawn unalloyed spring steel wire

Дата введения — 2019—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднотянутую патентированную проволоку круглого сечения из нелегированной стали, предназначенную для изготовления механических пружин, эксплуатируемых в статическом и динамическом режимах.

1.2    Кроме положений настоящего стандарта следует применять общие технические требования к поставкам, установленные в действующих нормативных документах*.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ Р ИСО 14284 (ИСО 14284:1996) Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава

ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ Р 58078 (EN 10244-2:2009) Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке. Покрытия из цинка и цинковых сплавов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

* См. [1].

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 патентированная холоднотянутая проволока (patented cold drawn wire): Проволока, полученная методом холодного волочения исходного материала, который подвергают соответствующей термической обработке (патентированию) в соответствии с ГОСТ 33439, позволяющей материалу приобрести микроструктуру, способствующую дальнейшей прокатке или волочению.

4    Классификация

Выбор класса пружинной проволоки зависит от уровня напряжений, который она будет испытывать при эксплуатации, и режима работы. Если пружина предназначена для работы при статических нагрузках или нечастых динамических нагрузках, используют класс проволоки для статического режима (S). Для работы в режиме частых или практически постоянных динамических нагрузок, а также если требуется пружина с малым числом витков или стабильным радиусом витка, используют класс проволоки для динамического режима (D). В зависимости от уровня выдерживаемых нагрузок производимая пружинная проволока делится на три класса: с низким, средним или высоким уровнем временного сопротивления.

Классы пружинной проволоки приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Классы пружинной проволоки

Временное сопротивление1) Класс проволоки Статический режим Динамический режим Низкое SL — Среднее SM DM Высокое SH DH

^ Для специального назначения может быть согласовано иное значение временного сопротивления.

5 Информация, предоставляемая заказчиком

Заказчик при оформлении запроса или заказа должен указать продукцию и следующую информацию:

a)    требуемое количество;

b)    единица измерения стальной пружинной проволоки или резка на мерные длины;

c)    обозначение настоящего стандарта;

d)    класс пружинной проволоки в соответствии с таблицами 1 и 2;

e)    номинальный диаметр проволоки в соответствии с таблицей 3 и, при делении заказанной проволоки на мерные длины, длина и допускаемое отклонение по длине в соответствии с таблицей 7;

f)    обозначение покрытия и способ обработки поверхности;

д) условие поставки и масса единицы продукции в соответствии с 6.2;

h) тип документа о приемочном контроле;

j) другие требования.

Пример — Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная закаленная массой 5 т, класса SM, номинальным диаметром 2,50 мм, с фосфатным покрытием поверхности (ph), в катушках массой приблизительно по 300 кг; тип документа о приемочном контроле рекомендуется указывать в соответствии с нормативными документами*:

Проволока стальная пружинная 5 т по ГОСТ Р 58136-2018 — SM-2,50 ph в катушках по 300 кг.

См. также [2].

2

ГОСТ P 58136—2018

6 Технические требования

6.1    Материал

6.1.1    Общие положения

Проволоку стальную пружинную изготавливают из стали⁶ с учетом следующих дополнений:

a)    для проволоки классов: SL, SM и SH⁷;

b)    для проволоки классов: DM и DH⁸.

6.1.2    Химический состав

Химический состав стали по анализу плавки должен соответствовать таблице 2. В проволоке допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 2⁶⁹.

Таблица 2 — Химический состав по анализу плавки

Класс проволоки Массовая доля элементов, % С1» Si Мл2)’ 3> Р S Си не более SL, SM, SH 0,35—1,00 0,10—0,30 0,40—1,20 0,035 0,035 0,20 DM, DH 0,45—1,00 0,10—0,30 0,40—1,20 0,020 0,025 0,12

^ Диапазон содержания углерода объясняется тем, что в нем объединены диапазоны всех уровней. Индивидуальные диапазоны содержания углерода в стали ограничены в большей степени. 2)    Диапазон содержания марганца включает различные производственные условия и широкий диапазон уровней. Реальные данные для отдельных уровней более ограничены. 3) Между изготовителем и заказчиком может быть согласован другой диапазон содержания марганца с максимальным значением, не превышающим 1,20 %, и минимальной шириной диапазона 0,20 %.

Между изготовителем и заказчиком может быть согласована добавка микролегирующих элементов.

Примечание — Для проволоки определенных диаметров предъявляют особые требования к остаточному содержанию элементов. По этой причине не приведены данные по хрому, никелю, молибдену, олову и т. д., содержание которых может быть согласовано между заказчиком и поставщиком с учетом их производственных условий. То же касается содержания алюминия.

6.2    Условия поставки

Проволоку поставляют следующими единицами упаковки: в свернутом виде — в мотках (единичные мотки, комплекты на стойках или на поддонах), катушками или в выпрямленном виде. Если при оформлении заказа не согласовано иное, то проволоку поставляют в свернутом виде. Выпрямленную проволоку поставляют в виде связок.

6.3    Покрытие и обработка поверхности

Проволоку поставляют с фосфатным покрытием (ph) (проволока сухого или мокрого волочения), с медным покрытием (си), с покрытием из цинка (Z) или сплава цинк/алюминий (ZA).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие специальные покрытия проволоки. Способы обработки поверхности проволоки приведены в приложении А.

Если в заказе не установлен особый способ обработки поверхности, то способ обработки устанавливает изготовитель.

По требованию заказчика при всех способах обработки поверхности проволоки допускается проводить обработку проволоки маслом.

6.4 Механические свойства

Временное сопротивление и уменьшение площади сечения после разрушения для проволоки различных классов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Уменьшение площади сечения после разрушения определяют для проволоки диаметром 0,80 мм и более.

Отклонение временного сопротивления проволоки в одной единице упаковки не должно превышать значений, приведенных в таблице 4. ⁹

1

См. [1].

2

См. [2].

3

См. [8].

15

4

См. [6].

5

См. [9].

16

6

См. [3].

7

См. [4].

8

См. [5].

*⁹ См. [4] и [5].

3

9