ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН

Проволока пружинная из нержавеющей стали

(EN 10270-3:2011,

Steel wire for mechanical springs — Part 3: Stainless spring steel wire,

MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2018 г. № 347-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 10270-3:2011 «Проволока стальная для механических пружин. Часть 3: Пружинная проволока из нержавеющей стали» (EN 10270-3:2011 «Steel wire for mechanical springs — Part 3: Stainless spring steel wire», MOD) путем изменения отдельных фраз, ссылок, которые выделены в тексте курсивом, а также структуры таблиц 1,2 и 7.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации, и целесообразности использования ссылочных национальных и межгосударственных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 58127—2018

4.8    Качество поверхности

4.8.1    На поверхности проволоки не должно быть плен, закатов и других дефектов, которые могут негативно отразиться на эксплуатационных свойствах проволоки. Одним из способов обнаружения поверхностных дефектов является испытание на знакопеременное скручивание в соответствии с 5.4.6.

4.8.2    При оформлении заказа на проволоку, предназначенную для изготовления пружин, работающих в условиях повышенных нагрузок, между изготовителем и заказчиком согласовываются требования к качеству поверхности и методы испытания.

4.9    Внутренние дефекты

Проволока должна быть цельной, не допускаются внутренние неоднородности и дефекты, ограничивающие возможность ее применения.

При оформлении заказа между изготовителем и заказчиком согласовываются испытания, целью которых является выявление внутренних дефектов (например, испытание навивкой).

4.10    Размеры и допуски на размеры

4.10.1 Допуски на диаметр

Допуски на диаметр приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Допуски на диаметр проволоки

Номинальный диаметр d, мм Допуски на диаметр, мм Катушки или мотки Длинномерная резаная проволока T12 T13 T14 T15 T14 До 0,20 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,005 + 0,009 -0,005 Св. 0,20 до 0,25 включ. ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,004 + 0,009 -0,005 Св. 0,25 до 0,40 включ. ± 0,015 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 + 0,018 -0,008 Св. 0,40 до 0,64 включ. ± 0,015 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 + 0,018 -0,008 Св. 0,64 до 0,80 включ. ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,008 + 0,025 -0,010 Св. 0,80 до 1,00 включ. ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 ± 0,008 + 0,025 -0,010 Св. 1,00 до 1,60 включ. ± 0,025 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 + 0,040 -0,015 Св. 1,60 до 2,25 включ. ± 0,025 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,010 + 0,050 -0,015 Св. 2,25 до 3,19 включ. ± 0,030 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,015 + 0,070 -0,020 Св. 3,19 до 4,00 включ. ± 0,030 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,015 + 0,080 -0,020 Св. 4,00 до 4,50 включ. ± 0,035 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,020 + 0,100 -0,025 Св. 4,50 до 6,00 включ. ± 0,035 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,020 + 0,120 -0,025 Св. 6,00 до 6,25 включ. ± 0,035 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,020 + 0,120 -0,025 Св. 6,25 до 7,00 включ. ± 0,040 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,025 + 0,135 -0,030

Окончание таблицы 5

Номинальный диаметр d, мм Допуски на диаметр, мм Катушки или мотки Длинномерная резаная проволока T12 T13 T14 T15 T14 Св. 7,00 до 9,00 включ. ± 0,040 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,025 + 0,160 -0,030 Св. 9,00 до 10,00 включ. ± 0,045 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,030 + 0,185 -0,035

4.10.2    Овальность

Овальность (разница между максимальным и минимальным диаметрами проволоки, измеренными в одном поперечном сечении) должна составлять не более 50 % общего допускаемого отклонения для проволоки в мотках, указанного в таблице 5. Для проволоки специального назначения на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы меньшие допускаемые отклонения.

4.10.3    Допуски на длину выпрямленной резаной проволоки

Требования к допускаемым отклонениям на длину и кривизну проволоки установлены в нормативном документе¹К Отклонения длины должны быть только в положительную сторону и не превышать установленный диапазон отклонений в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 — Допускаемые отклонения длины длинномерной резаной проволоки

Номинальная длина /, мм Допускаемые отклонения Класс 1 Класс 2 Класс 3 До 300 + 1,00 мм Св. 300 до 1000 включ. + 2,00 мм + 1% + 2% Св. 1000 + 0,2 %

5 Испытания и контроль

5.1    Контроль качества и документы о приемочном контроле

Проволока должна поставляться после прохождения установленных испытаний²) в сопровождении соответствующих приемочных документов³), согласованных на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа.

Документы о приемочном контроле должны содержать следующую информацию:

-    номер документа о приемочном контроле;

-    дату выдачи документа о приемочном контроле;

-    номер заказа и наименование заказчика;

-    подтверждение соответствия материала требованиям заказа;

-    проведенные испытания, их результаты, представленные, при необходимости, сданными статистической обработки;

-    идентификацию продукции в виде номера партии и номера плавки;

-    химический состав плавки;

-    результаты прочих согласованных испытаний.

5.2    Испытания с целью контроля качества

Испытания, их объем и ссылки на методы испытаний приведены в таблице 7.

5.3    Отбор образцов

Отбор образцов и подготовку образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТР 53845 и ГОСТРИСО 14284.

Образцы отбирают от концов мотков или катушек, а для длинномерной резаной проволоки — случайным образом. Подробная информация представлена в таблице 7.

5.4    Методы испытаний

5.4.1    Химический состав

Если при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком не согласовано иное, то выбор физических и химических методов анализа проволоки осуществляет изготовитель.

При возникновении спорных ситуаций испытания проволоки проводят в лаборатории, согласованной обеими заинтересованными сторонами. Методы испытаний согласовывают⁴).

5.4.2    Испытания на растяжение

Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497 на образцах с полным поперечным сечением проволоки. Для определения временного сопротивления используют площадь сечения, основанную на номинальном диаметре сечения проволоки.

5.4.3    Испытание завиванием

Испытание завиванием проводят следующим образом. Испытуемый образец (образец проволоки длиной приблизительно 500 мм) плотно наматывают на сердечник, применяя равномерное усилие. Диаметр сердечника должен быть в 3 — 3,5 раза больше номинального диаметра проволоки, но не менее

1.00    мм. Плотные витки получившейся пружины растягивают с таким усилием, чтобы после его снятия длина растянутой пружины составляла тройную длину первоначальной пружины.

В условиях испытания проверяют состояние поверхности проволоки, равномерность шага пружинных витков, а также вид каждого отдельного витка.

5.4.4    Испытание навивкой

Проводят испытание навивкой⁵) с целью проверки способности проволоки к деформации. Проволоку восемь раз навивают на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.

5.4.5    Испытание на изгиб

При испытании на изгиб образец проволоки достаточной длины сгибают до U-образной формы вокруг сердечника, диаметр которого равен двум диаметрам проволоки при диаметре проволоки свыше

3.00    мм до 6,50 мм, или трем диаметрам проволоки при диаметре проволоки свыше 6,50 мм. На практике проволоку считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если она выдерживает сгибание вокруг сердечника меньшего диаметра, чем установлено.

При проведении испытания образец проволоки, закрепленный в установке, не должен перемещаться вдоль своей оси.

5.4.6    Испытание на знакопеременное скручивание

Испытание на скручивание проводят⁵) с учетом требований, заключающихся в том, что образец проволоки сначала скручивают на два полных оборота в одном направлении, а затем на два полных оборота в противоположном направлении. При этом на поверхности образца не должно появляться видимых невооруженным глазом трещин.

Расстояние между зажимами установки, в которых закреплен образец, равно ЮОхс/. Максимальное значение расстояния составляет 300 мм.

5.4.7    Испытание укладки проволоки

Кольцевую и спиральную укладку проверяют на образце проволоки, длина которого достаточна для образования полного свободно уложенного витка (одного оборота проволоки)⁵). Образец не должен иметь изгибов и механических повреждений.

5.5 Повторные испытания

При необходимости проводят повторные испытания⁶).

ГОСТ P 58127—2018

6 Маркировка и упаковка

Каждая проволока должна иметь маркировку и сопровождаться документом для однозначной идентификации и установления соответствия проволоки документу о приемочном контроле. Материал этикетки должен быть прочным и выдерживать контакт с маслом. Информация на этикетках должна соответствовать таблице 8. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается внесение дополнительной информации.

Упаковка должна обеспечивать защиту проволоки от механических повреждений и/или загрязнений при транспортировании.

Таблица 8 — Информация, наносимая на этикетку3)

Обозначение настоящего стандарта + Наименование изготовителя + Номинальный диаметр + Марка стали + Диапазон временного сопротивления +Ь) Обработка поверхности (+) Номер плавки (+) Идентификационный номер +Ь) Тип покрытия +Ь) 3) Символы в таблице означают: -    знак «+» означает, что информацию на этикетке указывают обязательно; -    знак «(+)» означает, что информацию указывают по требованию заказчика. ь) Только при наличии.

11

Приложение А (справочное)

Дополнительная информация

А.1 Классификация стали

В зависимости от давления максимальная температура эксплуатации стали марки 1.4310 составляет 250 °С.

Наивысшей стойкостью к коррозии среди сталей, входящих в область применения настоящего стандарта, обладает аустенитная сталь марки 1.4401. В зависимости от давления, максимальная температура эксплуатации стали марки 1.4401 составляет 250 °С.

Максимум для дисперсионно-твердеющей аустенитно-мартенситной стали марки 1.4568 возрастает при 300 °С в зависимости от прочих условий. Данная сталь обладает высокими показателями по усталостным испытаниям, ее прочностные характеристики возрастают с повышением температуры, но при этом уменьшается стойкость к коррозии.

Стали различных марок имеют приблизительно одинаковые модули продольной упругости, определяемые на прямых образцах проволоки, и модули упругости при сдвиге (поперечной упругости) в соответствии с таблицей А.1. Следует иметь в виду, что с увеличением температуры значения модуля продольной и поперечной упругости снижаются.

Таблица А.1 —Справочные значения модулей продольной упругости и модулей упругости при сдвиге (средние значения)^а)■ ^ь)’^с)

Марка стали		Модуль продольной упругости3)		Модуль упругости при сдвигеь)
Наименование	Номер	Состояние поставки, mad)	Состояние НТ®), mad)	Состояние поставки, mad)	Состояние НТ®), mad)
X10CrNi18-8	1.4310	180	185	70	73
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	175	180	68	71
X7CrNiAI17-7	1.4568	190	200	73	78
X5CrNi18-10	1.4301	185	190	65	68
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	200	205	77	79
XI NiCrMoCu25-20-5	1.4539	180	185	69	71
a)    Модуль продольной упругости E рассчитан из модуля упругости при сдвиге G с помощью формулы G = Е 2 • (1 + v) где v — коэффициент Пуассона (v = 0,3). Указанные данные применимы при среднем значении временного сопротивления 1800 МПа. При среднем значении временного сопротивления 1300 МПа значения модуля на 6 ГПа ниже. Промежуточные значения определяют интерполяцией. b)    Модуль упругости при сдвиге G, измеренный методом торсионного маятника, применим к проволоке диаметром 2,8 мм и менее со средним значением временного сопротивления 1800 МПа. При среднем значении временного сопротивления 1300 МПа значения модуля на 2 ГПа ниже. Промежуточные значения определяют интерполяцией. Значения, измеренные с помощью специальной установки (Elastomat), не всегда совпадают со значениями, установленными методом торсионного маятника. c)    Для пружинных изделий значения модулей упругости могут быть ниже, поэтому стандарты на пружины могут устанавливать значения, отличающиеся от значений, приведенных в настоящей таблице и относящихся к проволоке. d)    1 МПа = 1 Н/мм2, 1 ГПа = 1 кН/мм2. e)    В термически обработанном состоянии.

А.2 Изменение временного сопротивления за счет термической обработки стали

Термическая обработка стали с целью снятия напряжений (отпуск) или, в случае стали марки 1.4568, дисперсионное твердение повышает временное сопротивление и предел текучести проволоки по сравнению с холоднотянутой проволокой (+С). Такого рода термическая обработка позволяет также снизить внутреннее напряжение в проволоке, изготовленной волочением, и пружинах из нее.

ГОСТ P 58127—2018

Увеличение значений временного сопротивления проволоки из стали марки 1.4568 обусловлено дисперсионным твердением больше, чем повышение временного сопротивления, за счет снятия напряжений проволоки из стали других марок, относящихся к настоящему стандарту. Если проволоку правят (выпрямляют) перед термической обработкой, то потеря прочностных характеристик при выпрямлении может быть практически полностью компенсирована термической обработкой.

Таким образом, снятие напряжений (отпуск) или дисперсионное твердение в качестве конечной операции при изготовлении пружин, является главной рекомендацией. Справочные данные, касающиеся термической обработки, приведены в А.5.2 и таблице А.2.

Данные по увеличению временного сопротивления в результате такой термической обработки приведены на рисунке А.1, в таблице А.З для марки 1.4568+Р, таблице А.4 для марки 1.4462 и в таблице А.5 для марки 1.4539.

Термическая обработка является причиной отклонения от прямолинейности, а также изменения цвета проволоки.

А.З Физические свойства

Справочные данные о модуле продольной упругости и модуле упругости при сдвиге (модуле поперечной упругости) приведены в таблице А.1. Другие физические свойства (например, плотность) приведены в соответствующих нормативных документах¹).

А.4 Магнитные свойства

Следует отметить, что, в зависимости от химического состава и степени деформации в холодном состоянии, для стали можно установить некоторую магнитную проницаемость¹). Справочные данные о термической обработке пружин, изготовленных из проволоки, приведены в таблице А.2 и А.5.2.

А.5 Рекомендации по производству и термической обработке

А.5.1 Изготовление пружин

Изготовление пружин происходит путем деформации проволоки в холодном состоянии. Поэтому необходимо учитывать, что способность к деформации холоднокатаной и холоднотянутой проволоки ограничена. В зависимости от требований к изготовлению пружин могут быть оговорены более низкие уровни временного сопротивления при оформлении заказа.

Таблица А.2 — Справочные данные о термической обработке пружин, изготовленных из проволоки3)’ ь)’с)

Марка стали Температура, °C Продолжительность, ч Способ охлаждения Наименование Номер X10CrNi18-8 1.4310d) 250—425 0,5—4,0 На воздухе X5CrNiMo17-12-2 1.4401d) 250—425 0,5—4,0 На воздухе X7CrNiAI17-7 1.4568 450—480 0,5—1,0 На воздухе X5CrNi18-10 1.4301d) 250—425 0,5—4,0 На воздухе X2CrNiMoN22-5-3 1,4462d) 250—450 1—3 На воздухе XI NiCrMoCu25-20-5 1,4539d) 250—425 0,5—4,0 На воздухе

^ См. [9].

13

А.5.2 Термическая обработка

А.5.2.1 Данные о термической обработке готовых пружин, с целью достижения необходимых прочностных и пластических свойств, представлены в таблице А.2. В особых случаях, на основе практического опыта, способы термической обработки могут быть изменены, при этом меняются и требования, которым они должны соответствовать.

А.5.2.2 Если при термической обработке изделия приобретают цвет, не удовлетворяющий заказчика сточки зрения внешнего вида или коррозионной стойкости, пружины могут быть перед термической обработкой соответствующим образом зачищены, или термическая обработка может быть проведена в защитной атмосфере.

Таблица А.З — Минимальные значения временного сопротивления проволоки из стали марки 1.4568, подвергнутой дисперсионному твердению

Номинальный диаметр d, мм	Предел прочности, МПа
До 0,20	2275
Св. 0,20 до 0,30 включ.	2250
Св. 0,30 до 0,40 включ.	2225
Св. 0,40 до 0,50 включ.	2200
Св. 0,50 до 0,65 включ.	2150
Св. 0,65 до 0,80 включ.	2125
Св. 0,80 до 1,00 включ.	2100
Св. 1,00 до 1,25 включ.	2050
Св. 1,25 до 1,50 включ.	2000
Св. 1,50 до 1,75 включ.	1950
Св. 1,75 до 2,00 включ.	1900
Св. 2,00 до 2,50 включ.	1850
Св. 2,50 до 3,00 включ.	1800
Св. 3,00 до 3,50 включ.	1750
Св. 3,50 до 4,25 включ.	1700
Св. 4,25 до 5,00 включ.	1650
Св. 5,00 до 6,00 включ.	1550
Св. 6,00 до 7,00 включ.	1500
Св. 7,00 до 8,50 включ.	1500
Св. 8,50 до 10,00 включ.	1500

Таблица А.4 — Прогнозируемое наименьшее повышение временного сопротивления изделий из стали 1.4462

Номинальный диаметр d, мм Увеличение временного сопротивления, МПа Св. 0,20 до 1,00 включ. 300—450 Св. 1,00 до 8,5 включ. 200—400

Таблица А.5 — Прогнозируемое наименьшее повышение временного сопротивления изделий из стали 1.4539

Номинальный диаметр d, мм Увеличение временного сопротивления, МПа Св. 0,15 до 8,5 включ. 50—100

Приложение В (справочное)

Сопоставление обозначений марок стали

Таблица В.1 — Сопоставление обозначений марок стали

Обозначение в ГОСТ Р 58127 Обозначения в соответствии с Обозначение ИСО Согласно нормативным документамV Согласно нормативным документам2> ДИН 17224:1982 AFNOR BS 2056:1991 MMS 900 ИСО 6931-1:1994 X10CrNi18-8 1.4310 X 12 CrNi 17-7 1.4310 Z 12 CN 18-09 302S26 SS-сталь 2331 Номер 1 X 9 CrNi 18-8 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X 5 CrNiMo 18-10 1.4401 Z7CND 17-11-02 316S42 SS-сталь 2347 Номер 2 X 5 CrNiMo 17-12-2 X7CrNiAI17-7 1.4568 X 7 CrNiAl 17-7 1.4568 Z 9 CNA 17-07 301S81 SS-сталь 2388 Номер 3 X 7 CrNiAl 17-7 X5CrNi18-10 1.4301 X 5 CrNi 18-10 1.4301 Z7 CN 18-09 304S17 — — ^ См. [4]. 2) Cm. [5].

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Информация, предоставляемая заказчиком...............................................2

4    Технические требования...............................................................2

4.1    Требования к производству.........................................................2

4.2    Форма поставки...................................................................2

4.3    Обработка поверхности............................................................2

4.4    Химический состав................................................................2

4.5    Механические свойства............................................................2

4.6    Технологические свойства..........................................................5

4.7    Условия поставки проволоки в мотках и катушках.......................................6

4.8    Качество поверхности.............................................................7

4.9    Внутренние дефекты..............................................................7

4.10    Размеры и допуски на размеры.....................................................7

5    Испытания и контроль.................................................................8

5.1    Контроль качества и документы о приемочном контроле.................................8

5.2    Испытания с целью контроля качества................................................8

5.3    Отбор образцов..................................................................10

5.4    Методы испытаний...............................................................10

5.5    Повторные испытания............................................................10

6    Маркировка и упаковка...............................................................11

Приложение А (справочное) Дополнительная информация...................................12

Приложение В (справочное) Сопоставление обозначение марок стали.........................16

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов

международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте..................................................17

Библиография

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного национального стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта ГОСТ Р ИСО 14284-2009 (ИСО 14284:1996 ) ЮТ ISO 14284:1996 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка проб для определения химического состава» ГОСТ Р 53845-2010 (ИСО 377:1997) MOD ISO 377:1997 «Сталь и продукция из стали. Отбор и подготовка проб и испытуемых образцов для механических испытаний» Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: -    ЮТ — идентичные стандарты; -    MOD — модифицированные стандарты.

17

Введение

Настоящий стандарт является составной частью серии стандартов под общим названием «Проволока стальная для механических пружин», в которую входят:

-    ГОСТ Р 58136-2018 (EN 10270-1:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали»;

-    ГОСТ Р 58126-2018 (EN 10270-2:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная»;

-    ГОСТ Р 58127-2018 (EN 10270-3:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Проволока пружинная из нержавеющей стали»

IV

ГОСТ P 58127—2018 (EN 10270-3:2011)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН Проволока пружинная из нержавеющей стали

Steel wire for mechanical springs. Stainless spring steel wire

Дата введения — 2019—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку круглого сечения диаметром до 10,00 мм включительно, изготовленную из нержавеющей стали, марки которой перечислены в таблице 1. Данная проволока используется для производства пружин и пружинных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях коррозионного воздействия и при повышенных температурах в соответствии с А.1.

Кроме марок стали, перечисленных в таблице 1, марки стали 1.4571, 1.4539, 1.4028¹) также используются для изготовления пружин, но в меньшей степени. В этих случаях механические свойства проволоки (временное сопротивление и т. д.) следует согласовывать между изготовителем и заказчиком. При заказе проволоки, соответствующей настоящему стандарту, может быть заказана проволока диаметром от 10,00 мм до 15,00 мм. В этом случае требуемые механические характеристики продукции также согласовываются между изготовителем и заказчиком.

Кроме положений настоящего стандарта следует применять общие технические требования к поставкам²К

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497-97 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ Р ИСО 14284-2009 (ИСО 14284:1996) Сталь и чугун. Отбор проб и подготовка образцов для определения химического состава

ГОСТ Р 53845-2010 (ИСО 377:1997) Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

^ См. [1]. ²) См. [2].

Издание официальное

3 Информация, предоставляемая заказчиком

Заказчик при оформлении запроса или заказа должен указать продукцию и следующую информацию:

a)    требуемое количество;

b)    единицу измерения стальной пружинной проволоки или резку на мерные длины;

c)    обозначение настоящего стандарта;

d)    марку стали в соответствии с таблицей 1 и для стали марок 1.4301, 1.4310 и 1.4462, уровень временного сопротивления в соответствии с таблицей 2;

e)    номинальный диаметр проволоки в соответствии с таблицей 4, длину при делении заказанной проволоки на мерные длины и допускаемое отклонение длины, определяемые по таблице 6;

f)    требуемую обработку поверхности (вид покрытия) в соответствии с 4.3;

д) форму поставки в соответствии с 4.2;

h)    тип документа о приемочном контроле в соответствии с 5.1;

i)    другие требования.

Пример — Проволока пружинная из нержавеющей стали, массой 2 т, изготовленная из стали марки 1.4310, нормального уровня временного сопротивления HS, номинальным диаметром 2,50 мм, с никелевым покрытием поверхности, в мотках; тип документа о приемочном контроле⁷).

Проволока пружинная из нержавеющей стали 2 т по ГОСТР 58127—20181.4310-NS-2,50-Ni-noKpbimue в мотках⁷).

4 Технические требования

4.1    Требования к производству

Если при оформлении заказа не согласовано иное, процесс производства проволоки из нержавеющей стали устанавливает изготовитель.

Примечание — Исходные условия (+АТ: отожженный на твердый раствор) производства проволоки установлены в нормативных документах⁸\

4.2    Форма поставки

Проволоку поставляют в мотках, катушках или на поддонах. Несколько мотков могут быть собраны на поддон. Если при оформлении заказа между изготовителем и заказчиком не согласовано иное, форму поставки выбирает изготовитель. Изготовитель должен проинформировать заказчика о форме поставки.

Требования к поставке установлены в 4.7.

Проволоку выпрямленную длинномерную обычно поставляют в связках.

4.3    Обработка поверхности

Проволоку изготавливают с нанесением покрытия на поверхность или без нанесения покрытия. Вид покрытия и окончательная обработка поверхности пружинной проволоки из нержавеющей стали должны быть согласованы на этапе ознакомления с информацией и оформления заказа (без покрытия, полированная, с никелевым покрытием).

4.4    Химический состав

4.4.1    Требования к химическому составу применительно к анализу плавки приведены в таблице 1.

4.4.2    В проволоке допускаемые отклонения химического состава стали от значений, установленных в таблице 1, должны соответствовать положениям нормативных документов⁸\ Для одиночной плавки отклонение содержания любого элемента может быть только ниже минимального или только выше максимального значения диапазона содержаний, установленного для анализа плавки, но не оба варианта вместе.

4.5    Механические свойства

4.5.1 Данные по временному сопротивлению приведены в таблице 2.

ГОСТ Р 58127-2018

Окончание таблицы 2

4.5.2 В дополнение к требованиям, приведенным в таблице 2, максимальный разброс временного сопротивления для одной упаковочной единицы (индивидуальный моток, катушка или бухта и т. д.) должен удовлетворять требованиям таблицы 3.

Для длинномерной резаной проволоки требования таблицы 3 применимы к индивидуальной связке.

Таблица 3 — Разброс значений временного сопротивления для одной упаковочной единицы (мотка/катушки/ связки)

Диаметр проволоки, мм Максимальный разброс, МПа До 1,50 вкпюч. 100 Св. 1,50 до 10,00 вкпюч. 70

4.6 Технологические свойства

4.6.1    Испытание завиванием

Испытание завиванием рекомендуется проводить для проволоки диаметром от 0,50 до 1,50 мм с целью оценки равномерности витков при сворачивании проволоки в спираль, а также для оценки состояния ее поверхности. У спирали, свернутой по 5.4.3, поверхность не должна иметь дефектов в виде трещин и разрывов; витки спирали должны иметь одинаковый наклон и практически одинаковый диаметр.

Примечание — Целесообразность проведения испытания завиванием не является общепризнанной, но оно сохранено в стандарте, поскольку дает возможность обнаружить наличие внутренних напряжений. При получении неудовлетворительных результатов испытания проволоку, от которой отобраны образцы, не бракуют, но изготовитель и заказчик должны установить причины неудовлетворительных результатов испытания.

4.6.2    Испытание навивкой

Испытание навивкой применяют к проволоке диаметром от 0,30 до 3,00 мм. Проволока не должна иметь следов трещин и поверхностных дефектов после наматывания восьми плотных витков на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки в соответствии с 5.4.4.

4.6.3    Испытание на изгиб

По требованию заказчика испытанию на изгиб подвергают проволоку диаметром более 3,00 мм. Образец должен выдерживать испытание без выявления следов разрушения.

Примечание — В некоторых случаях в результате приложения изгибающих нагрузок материал существенно деформируется. Примерами являются выпрямление пружин с помощью жестких захватов, изогнутые участки пружины и т. д. В этих случаях испытание на изгиб проводят на образцах, находящихся в состоянии, близком к состоянию в реальных условиях эксплуатации. ⁹

4.7 Условия поставки проволоки в мотках и катушках

4.7.1    Общие положения

Проволока каждого мотка должна представлять собой единую длинномерную проволоку, изготовленную из одной плавки. Не допускается спутывание витков проволоки в мотке.

Если проволока поставляется в мотках, катушках или на поддонах, то не более 10 % единиц продукции могут состоять максимально из двух длинномерных проволок. Соединение должно быть произведено должным образом, место соединения промаркировано.

4.7.2    Размер витка

Если при оформлении заказа не согласовано иное, внутренний диаметр упакованной проволоки (мотка или катушки) должен быть не менее диаметра, указанного в таблице 4.

Таблица 4 — Минимальный внутренний диаметр мотка в зависимости от диаметра проволоки

Номинальный диаметр d, мм Минимальный внутренний диаметр мотка, мм Св. 0,18 до 0,28 вкпюч. 100 Св. 0,28 до 0,50 вкпюч. 150 Св. 0,50 до 0,70 вкпюч. 180 Св. 0,70 до 1,60 вкпюч. 250 Св. 1,60 до 4,50 вкпюч. 400 Св. 4,50 500

4.7.3    Кольцевая укладка проволоки

Проволоку укладывают равномерно в форме колец. Если не указано иное, то диаметр витка проволоки, поставляемой в мотках, может увеличиваться при удалении обвязки мотка, но не должен уменьшаться до внутреннего диаметра укладки, меньшего, чем диаметр, согласованный между изготовителем и заказчиком. Расширение витков должно быть приблизительно одинаковым внутри одной единицы продукции, а также во всех единицах продукции, относящихся к одной партии.

4.7.4    Спиральная укладка проволоки

Проволоку укладывают плотно. Для проволоки диаметром менее 5,00 мм данное требование выполнимо при соблюдении следующих условий.

Отдельный виток проволоки, взятый от упаковочной единицы и находящийся в свободно подвешенном состоянии, может показать осевое смещение концов витка /_а, мм. Спиральная укладка проволоки показана на рисунке 1. Смещение /_а не должно превышать значение, которое рассчитывают по формуле

0,214/

где W—диаметр витка в свободном состоянии, мм; d — диаметр проволоки, мм. ¹⁰

1

^ См. [6].

2

)    См. [2].

3

)    См. [3].

4

^ См. [7].

5

)    См. [8].

6

)    См. [2].

7

^ См. [3].

8

) См. [1].

9

10