ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫЕ НА ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2)
ГОСТ 5335-75, ГОСТ 9132-75, ГОСТ 9131-75
Издание официальное
МОСКВА—1975
РАЗРАБОТАНЫ НПО «Киеварматура»
Гл. инженер Савченко А. П.
Руководитель темы Глумчер Ю. И.
Исполнители: Мехонцев В. И., Слободян С. И.
ВНЕСЕНЫ Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии Васильев А. М.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор Верченко В. Р.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 апреля 1975 г. № 1021
©Издательство стандартов, 1975
УДК 621.646.4(083.741 Группа Г18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ ЧУГУННЫЕ НА Ру 14 МПа (16 кгс/см2) И СТАЛЬНЫЕ НА Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2)
Технические требования
Iron flanged load-and-lever safety valves for Py 1,6 MPa (16 kgf/сш2) and steel flanged load-and-lever safety valves for Py 2,5 MPa (25 kgf/cm2). Technical requirements
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 апреля 1975 г. № 1021 срок действия установлен
с 01.01 1977 г. до 01.01 1982 г« Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на предохранительные рычажно-грузовые одинарные и двойные фланцевые малоподъемные чугунные на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2) и стальные на PY 2,5 МПа (25 кгс/см2) клапаны по ГОСТ 5335-75 и ГОСТ 9132-75, предназначенные для установки на стационарных паровых и водогрейных котлах, резервуарах или трубопроводах для воды, пара и других жидких и газообразных неагрессивных сред при температуре среды для чугунных клапанов от 258К (—15°С) до 573К (300°С), стальных — от 233К (—40°С) до 698К (425°С) для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ГОСТ 5335-75 и ГОСТ 9132-75 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны должны соответствовать требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР, а клапаны типа 1, исполнения 1 и типа 2, исполнения 1 — также и «Рекомендациям по унифицированным требованиям технического надзора стран-членов СЭВ ТН Р6/65».
1.2. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356-68.
Стр. 2 ГОСТ 9131-75
1.3. Строительные длины — по ГОСТ 16587-71.
1.4. Основные параметры предохранительных клапанов — по ГОСТ 12532-67.
1.5. Материал основных деталей (корпуса, крышки и золотника): чугунных клапанов — серый чугун марки не ниже СЧ15—32 по ГОСТ 1412-70; стальных клапанов — сталь марки не ниже 25Л по ГОСТ 977-65.
1.6. Присоединительные фланцы чугунных клапанов по ГОСТ 1235—67, входные на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2) и выходные на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см2), а для стальных клапанов — по ГОСТ 12821—67 или ГОСТ 12822-67, входные на Р7 2,5 МПа (25 кгс/см2) и выходные на Р7 1,6 МПа (16 кгс/см2).
Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев не более 2°.
1.7. Неуказанные предельные отклонения формы и расположения обрабатываемых поверхностей, за исключением несоосности и несимметричности, ограничиваются полем допуска на соответствующий размер.
Предельные отклонения несоосности и несимметричности — по X степени точности ГОСТ 10356-63.
1.8. Отклонения обработанных угловых размеров, не ограниченных допусками, — по 9-й степени точности ГОСТ 8908-58.
1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих— по А7, охватываемых — по В7, прочих — по СМЪ.
1.10. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-59 с полями допусков для болтов — 8 g, для гаек — 7Н по ГОСТ 16093-70.
Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски—по ГОСТ 10549-63.
Вмятины и заусенцы на поверхности резьб, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы, если они по> глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их суммарная длина превышает половину витка, не допускаются.
1.11. Проверка качества термообработки замером твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей. При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на образце-сви-детеле из этого же материала.
Образцы-свидетели должны термически обрабатываться одновременно с деталями и помещаться в печь в равных условиях-Контроль твердости — по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.
1.12. Антикоррозионные покрытия деталей не должны иметь дефектов, нарушающих защитные свойства покрытия. Качество покрытий проверяют выборочно на деталях или образцах-свидете-лях. Методы контроля антикоррозионных покрытий деталей — по ГОСТ 16875-71.
16
ГОСТ 9131-75 Стр. 3
1.13. Клапаны должны изготовляться с просверленными в при* соединительных фланцах отверстиями под болты или шпильки.
По заказу потребителя допускается изготовление присоедини* тельных фланцев без отверстий.
1.14. Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения, заусенцы сняты и острые кромки притуплены. Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны антикоррозионной смазкой.
1.15. В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы, при этом в одном фланцевом соединении концы болтов или шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту.
1.16. Все гайки должны быть затянуты равномерно, без пере* коса сопрягаемых деталей, влияющего на работоспособность клапанов.
1.17. Уплотнительные поверхности седел и золотников и направляющие поверхности должны быть без штрихов, рисок и вмятин.
1.18. В клапанах должен быть обеспечен плавный без заеданий ход рычагов и штоков.
1.19. Рабочее положение клапанов — вертикальное, крышками вверх.
1.20. В клапанах пропуск среды или «потение» через металл — не допускается. Пропуск среды через затвор не должен превышать для £>у до 100 мм — 4 см3/мин, для Dy 125 и 150—6 см3/мин„
1.21. Клапаны относятся к классу ремонтируемых изделий.
Средний срок службы — не менее 5 лет.
Средний ресурс — не менее 500 циклов или 40000 ч.
Наработка на отказ — не менее 80 циклов или 6000 ч.
Коэффициент технического использования — не менее 0,95.
1.22. К каждому клапану прикладывается комплект эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601—68, содержащей паспорт и техническое описание с инструкцией по эксплуатации. В паспорте должен быть указан коэффициент расхода.
1.23. По требованию заказчика клапаны должны комплектоваться предприятием-изготовителем необходимым количеством грузов, в зависимости от величины рабочего давления.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Клапаны подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан проверяют на соответствие требованиям п. 1.21 и п. 1.18.
17
Стр. 4 ГОСТ 9131-75
2.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в два года с целью подтверждения количественных показателей надежности.
Объем выборки должен составлять не менее шести клапанов различных типоразмеров.
Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или по результатам сбора информации надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-70.
2.4. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация и периодические испытания должны проводиться предприятием-изготови-телем по программам, согласованным с головным предприятием (организацией).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания должны проводиться до окраски клапанов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Вода, оставшаяся в клапане после испытаний, должна быть удалена.
Смазка уплотнительных поверхностей затвора при испытании не допускается.
3.2. Испытания на прочность и плотность материала корпусов (п. 1.21) должны проводиться водой пробным давлением.
Испытания должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра изделия, но не менее (на каждое испытание):
2 мин — для клапанов Dy до 100 мм;
3 мин — для клапанов Dy до 150 мм.
Детали с обнаруженными при испытании дефектами, после исправления и устранения последних, должны быть подвергнуты повторным испытаниям пробным давлением.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.3. Герметичность в затворе (п. 1.21) проверяют водой рабочим давлением.
3.4. Работоспособность (п. 1.18) проверяют водой.
Давление начала открытия должно быть:
для давлений до 1,3 МПа (13 кгс/см2) —Рр+0,3 кгс/см2;
для давлений от 1,3 МПа (13 кгс/см2) до 2,5 МПа (25 кгс/см2) — 1,05 Рр.
Давление полного открытия клапанов должно быть не более 1,1 Рр.
Давление обратной посадки должно быть не менее 0,85 Рр.
18
ГОСТ 9131-75 Стр, 5
3.5. Испытание на работоспособность проводят не менее 3 раз для каждого клапана с проверкой герметичности по п. 1.21 после третьего срабатывания.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666-65.
4.2. При упаковке, транспортировании и хранении клапанов грузы должны быть сняты с рычагов, а рычаги и золотники в закрытом положении — неподвижно закреплены распорками.
4.3. Клапаны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991—69 и ГОСТ 10198-71.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-71.
При упаковке клапанов и грузов должна быть исключена возможность ударов клапанов и грузов между собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.
По согласованию с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки.
4.4. Консервация клапанов — по ГОСТ 13168-69.
Срок действия консервации — 3 года.
4.5. Условия транспортирования и хранения — категория 1, группа XI по ГОСТ 15150-69.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок—18 месяцев со дня ввода клапанов в эксплуатацию.
Гарантийная наработка — 100 циклов или 10000 ч.
