|
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ |
гост
8263—56 |
|
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов |
СИЛИКАТ НАТРИЯ |
|
РАСТВОРИМЫЙ |
|
|
при |
(СИЛИКАТ-ГЛЫБА) |
|
|
Совете Министров |
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО |
|
|
Союза ССР |
ПРОИЗВОДСТВА |
Группа ИИ |
Цена 15 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на силикат-глыбу (твердый аморфный' сплав растворимого стекла), используемую для получения жидкого стекла, применяемого в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. В зависимости от исходных материалов, применяемых для варки силикат-глыбы, последняя подразделяется на два вида: содовую и сульфатную.
Каждый вид силикат-глыбы подразделяется на три марки:
А — с модулем 2,00—2,30;
Б » » 2,31—2,60;
В » » 2,61—3,00.
2. По физико-химическим свойствам каждый вид силикат-глыбы должен соответствовать следующим требованиям:
|
Таблица 1 |
|
Наименования показателей |
Нормы |
|
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
|
а) Химический состав в содержание двуокиси кремния
(Si02)j в пределах.....
содержание окиси натрия (Na20) в пределах.....
б) Модуль силикат-глыбы . |
62,6-65,6
29,4-32,4
2,00-2,30 |
65,7—68,0 27,0—29,3 2,31-2,60 |
68,1—74,4
25,6-26,9
2,61-3,00 |
|
|
Внесен Министерством |
Утвержден Комитетом стандартов, |
Срок введения |
|
тяжелого |
мер и измерительных приборов |
1/IV 1957 Г. |
|
машиностроения СССР
. . |
29/XII 1956 г. |
Силикат натрия растворимый (силикат-глыба) для литейного производства
Пример условного обозначения содовой силикат-глыбы марки А с модулем 2,0—2,3:
Силикат-глыба содовая А модуль 2—2,3 ГОСТ 8263-56 То же, сульфатной:
Силикат-глыба сульфатная А модуль 2—2,3 ГОСТ 8263-56
Примечания:
1. Под модулем подразумевают отношение числа граммолекул двуокиси кремния (SiOa) к числу граммолекул окиси натрия (Na20) в продукте, вычисляемом по формуле:
И SiOo
Мм1"ь"ТТ^о-1’032’
где 1,032 — отношение молекулярного веса окиси- натрия к молекулярному весу двуокиси кремния.
2. Содержание посторонних примесей Fe203-t-Al203; СаО и S03 в сульфатной силикат-глыбе должно соответствовать требованиям ГОСТ 917-41.
II. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3. Размер партии устанавливается по соглашению сторон.
4. Силикат-глыба должна быть принята отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие всей выпускаемой силикат-глыбы требованиям настоящего стандарта.
5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества силикат-глыбы и соответствия ее показателей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже порядок отбора проб и методы испытаний (пп. 6—9 настоящего стандарта).
6. При приемке силикат-глыбы от каждой партии соответствующего вида растворимого силиката натрия отбирают из трех разных мест (верх, середина, низ) среднюю -пробу общим весом не менее 10 кг. Куски силикат-глыбы по наибольшему измерению должны быть не более 30—40 мм.
Все отобранные куски силикат-глыбы соединяют вместе, перемешивают и методом деления на квадранты отбирают среднюю пробу общим весом не менее 1,5 кг.
Отобранную таким образом среднюю пробу тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из них подвергают анализу, а другую помещают в чистую, сухую стеклянную банку, наклеивают этикетку с указанием даты отбора пробы и названия вида силикат-глыбы, опечатывают и хранят в течение трех месяцев на случай арбитражного анализа.
Силикат натрия растворимый (силикат-глыба) для литейного производства
Из отобранной средней пробы все навески для анализа берут в одно и то же время.
7. Из отобранной средней пробы силикат-глыбы отбирают квартованием около 10 г вещества, которое быстро растирают в агатовой ступке до тончайшего порошка и хранят в небольшой широкогорлой банке (вместимостью не более 100 мл) с хорошо запарафинированной пробкой или в хорошо герметизированном стаканчике для взвешивания (бюксе). Полученный порошок предназначен для производства последующих испытаний.
8. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний по тому или иному показателю производят по нему повторное испытание. Если при повторном испытании будет получен отрицательный результат — партию силикат-глыбы бракуют.
9. Определение содержания двуокиси кремния, окиси натрия, окиси кальция, суммы содержания окислов алюминия и железа и серного ангидрида производят по ГОСТ 917-41.
III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
10. Каждая партия отгружаемой силикат-глыбы должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта и включающим:
а) наименование министерства (ведомства), в систему
которого входит завод-изготовитель;
б) наименование завода-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);
в) название вида, марку и значение модуля отгружаемой партии силикат-глыбы;
г) вес (Нетто) отгружаемой партии;
д) номер и дату выдачи документа;
е) номер настоящего стандарта.
11. При хранении и транспортировании должны быть обеспечены условия, исключающие смешивание и загрязнение различных видов и марок силикат-глыбы.
12. При повагонной отправке силикат-глыба транспортируется навалом в предварительно очищенных от загрязнения вагонах или платформах.
13. При отправке мелкими партиями силикат-глыба транспортируется в контейнерах в бумажных мешках (ГОСТ 2227—51).
Стандартгиз. Подп. к печ. 21/1 1957 г. 0,25 п. л. Тир. 6000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 29
