ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ СРАВНИТЕЛЬНОГО ОКРАШИВАНИЯ НАТУРАЛЬНЫХ

ВОЛОКОН

ГОСТ 7925-75 (СТ СЭВ 5370-85, СТ СЭВ 4271-83, СТ СЭВ 4801-84, СТ СЭВ 5371-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 668.8.001.4(083.74)    Группа    Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Красители органические

МЕТОДЫ СРАВНИТЕЛЬНОГО ОКРАШИВАНИЯ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Organic dyes.

Methods of comparative dyeing for natural

fibres

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 января 1975 г. № 202 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.86 № 3366 срок действия продлен

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на органические красители (прямые, активные, кубовые, кубозоли, сернистые, кислотные, протравные для шерсти, компоненты, образующие красители на волокне) и устанавливает методы сравнительного окрашивания целлюлозных и чистошерстяных волокон и натурального шелка.

Стандарт не распространяется на методы сравнительного окрашивания шерстяного волокна кислотными металлосодержащими красителями комплекса 1:2 для определения концентрации и оттенка.

Стандарт содержит все требования стандартов СТ СЭВ 5370—85, СТ СЭВ 4271—83, СТ СЭВ 4801—84, СТ СЭВ 5371—85.

Стандарт дополнительно включает методы сравнительного окрашивания целлюлозных волокон прямыми диазшируемыми, активными красителями и компонентами, образующими красители на волокне, шерстяного волокна и натурального шелка.

Сущность методов заключается в визуальном сравнении ступенчатого ряда образцов текстильного материала, окрашенного или напечатанного одновременно и в одинаковых условиях стандартным образцом красителя, испытуемым красителем с целью определения красящей концентрации и оттенка красителей, а так-

Стр. 10 ГОСТ 792S—75

Раствор 1-ф ени л-3-м ети л-5-n иразолона

10 г 1-фенил-3-метил*5-пиразолона растворяют в 600 см³ горячей воды (85—90°С), добавляя 10 г кальцинированной соды. Полученный раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм³, охлаждают до 20°С, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

В стаканы для сочетания вносят в виде свежеприготовленного щелочного раствора 1-фенил-3-метил-5-пиразолон — 1 % от массы окрашиваемых образцов для окрасок средней и полной насыщенности тона и 0,5 % — для окрасок слабой насыщенности тона. Затем добавляют воду из расчета получения модуля ванны 1 :30.

3.2.1.3.    Диазотирование

В стаканы для сочетания с раствором нитрита натрия, приготовленным по п. 3.2.1.2, имеющим температуру 10°С, приливают соляную кислоту — 2,7 % от массы окрашиваемых образцов (в пересчете на 100 %-ный продукт) и перемешивают.

Образцы, окрашенные по п. 3.1.1.2, промытые и слегка отжатые, поочередно, соблюдая равные интервалы по времени, погружают в раствор нитрита натрия и тщательно перемешивают.

Образцы выдерживают в растворе при 15°С в течение 20 мин, перемешивая через 2—3 мин и периодически проверяя наличие в растворе азотистой кислоты по йодкрахмальной бумаге и соляной кислоты по бумаге конго. Диазотирование проводят в вытяжном шкафу.

Затем образцы в той же последовательности, соблюдая те же интервалы по времени, вынимают из стаканов и, не отжимая, промывают в холодной проточной воде в течение 5 мин. При диазотировании и промывке образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

3.2.1.4.    Сочетание

Образцы, обработанные по п. 3.2.1.3, промытые и слегка отжатые, сразу же переносят в стаканы с раствором азосоставляющей (2-нафтола, .м-толуилендиамина, .и-фенилендиамина или 1-фенил-З-метил-5-пиразолона).

Азосоставляющая, применяемая для сочетания, должна быть указана в нормативно-технической документации на красители.

Образцы выдерживают при 15°С в течение 20 мин, периодически перемешивая их.

Образцы не должны всплывать на поверхность раствора, их следует оберегать от воздействия прямых солнечных лучей.

По окончании обработки каждый образец отдельно промывают в холодной проточной воде в течение 5—10 мин, в течение 1 мин в горячей воде (80—85°С), затем в течение 3 мин обрабатывают раствором олеинового мыла при 60°С и модуле ванны 1 :40,

ГОСТ 7925-75 Стр. 11

промывают в течение 1 мин в горячей (50—60°С), затем в холодной проточной воде, отжимают и сушат.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.2. Метод сравнительного окрашивания вискозного волокна Крашение проводят по п. 3.1.2.2, диазотирование и сочетание— во пп. 3.2.1.3 и 3.2.1.4.

3.3. Методы сравнительного окрашивания активными красителями

3.3.1.    Применяемые реагенты и растворы: мочевина по ГОСТ 6691-77, ч.;

натр едкий технический по ГОСТ 2263-79, 32,5 %-ный раствор; натрий фосфорнокислый 12-водный по ГОСТ 9337-79, ч.д.а.; лудигол (3-нитробензолсульфокислоты натриевая соль) с содержанием основного вещества не менее 79 %;

соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-84, сорт «Экстра»; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; натрий двууглекислый (бикарбонат) по ГОСТ 2156-76; мыло олеиновое текстильное, раствор 7,5 г/дм³ (в пересчете на 40 % -ный продукт);

смачиватель НБ по ГОСТ 6867-77;

препарат моющий неионогенный, раствор 2 г/дм³;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.3.2.    Крошение из ванны большого модуля

3.3.2.1. Крашение активными красителями с индексом X

а)    состав красильной ванны

краситель, % °т массы окрашиваемых образцов .    .    до 5

поваренная соль, г/дм³.........50

фосфорнокислый натрий, г/дм³.......2,4

или кальцинированная сода, г/дм³......5—10

б)    крашение

В стаканы вносят требуемое количество раствора красителя (исходя из заданного процента окраски и массы окрашиваемых образцов) и добавляют воду из расчета получения модуля ванны 1:30 с учетом последующего внесения вспомогательных растворов.

В красильные растворы при 20°С погружают образцы и красят при этой температуре в течение 10 мин, затем с интервалом 10 мин вносят в два приема поваренную соль. Крашение продолжают еще в течение 10 мин, после этого в два приема с интервалом 10 мин вносят фосфорнокислый натрий или кальцинированную соду (в случае применения кальцинированной соды количество ее должно быть указано в нормативно-технической документации на красители). После второго добавления фосфорнокислого натрия или соды красят еще в течение 30—45 мин. Весь процесс крашения проводят при 20°С.

Стр. 12 ГОСТ 7925-75

По окончании крашения образцы сначала промывают в холод* ной проточной воде до бесцветных промывных вод, затем в течение 15 мин — в кипящей дистиллированной воде при модуле ванны 1 :30, далее обрабатывают при кипении в течение 15 мин раствором неионогенного моющего препарата или олеинового мыла при модуле ванны 1 :30, снова промывают в теплой (30—40°С) и холодной проточной воде, отжимают и сушат.

3.3.2.2.    Крашение активными красителями с индексом Т:

а)    состав красильной ванны:

краситель, % от массы окрашиваемых образцов

поваренная соль, г/дм³........

фосфорнокислый натрий, г/дм³.....

или

едкий натр, 32,5%-ный раствор, г/дм³ .... кальцинированная сода, г/дм³ .....

или

кальцинированная сода, г/дм³.....

б)    крашение

В стаканы вносят требуемое количество раствора красителя (исходя из заданного процента окраски и массы окрашиваемых образцов) и добавляют воду из расчета получения модуля ванны 1 :30 с учетом последующего внесения вспомогательных растворов. Красильные растворы нагревают до 40^СС и погружают в них образцы. Через 10 мин после начала крашения в красильную ванну добавляют половину необходимого для крашения количества поваренной соли, нагревают ванну в течение 10 мин до 60°С, добавляют оставшееся количество поваренной соли, красят при этой температуре в течение 10 мин, затем в два приема с интервалом 10 мин добавляют щелочной агент и красят еще в течение 60 мин.

Для некоторых марок красителей оптимальная температура крашения 40°С, что должно быть указано в нормативно-технической документации на эти красители.

По окончании крашения образцы промывают и обрабатывают раствором неионогенного моющего препарата или олеинового мыла по п. 3.3.2.1.

3.3.2.3.    Крашение активными красителями без индекса:

а)    состав красильной ванны в зависимости от процента окраски:

краситель, % от массы окрашиваемых образцов .    .    .    . до 1    1—3    св. 3

поваренная соль, г/дм³ ...    40    60    80

фосфорнокислый натрий, г/дм³ .10    15    20

б)    крашение

В стаканы вносят требуемое количество раствора красителя (исходя из заданного процента окраски и массы окрашиваемых

ГОСТ 7925-75 Стр. 13

образцов) и добавляют воду из расчета получения модуля ванны 1:30 с учетом последующего внесения вспомогательных растворов. Красильные растворы нагревают до 40—50°С и погружают в них образцы. Через 10 мин после начала крашения добавляют в красильную ванну поваренную соль, красят еще в течение 10 мин при этой температуре, затем нагревают ванну в течение 10— 15 мин до 70—75°С, добавляют фосфорнокислый натрий и красят еще в течение 60 мин. По окончании крашения образцы промывают и обрабатывают раствором неионогенного моющего препарата или олеинового мыла по п. 3.3.2.1.

3.3.3. Крашение по плюсовочному способу

а)    состав плюсовочных растворов, г/дм³:

краситель...........до 60

мочевина...........50—100

смачиватель НБ.........1—2

кальцинированная сода или бикарбонат натрия 20

б)    крашение

Пробы испытуемого красителя и стандартного образца (взятые из расчета заданной интенсивности окраски и массы окрашиваемых образцов) взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, переносят в стаканы, добавляют мочевину и затирают в пасту с холодной водой, добавляют горячую воду (70—90°С) для красителей с индексом Т и без индекса или теплую воду (30—40°С) для красителей с индексом X. Количество воды должно составить половину от общего количества, необходимого для кращения. Растворы красителей охлаждают до 20°С, добавляют смачиватель НБ, щелочной агент и вносят оставшееся количество воды из расчета получения модуля ванны 1 : (15—20).

Плюсовочные растворы нагревают до 45—50°С, погружают в них образцы, выдерживают в течение 30 с для равномерной пропитки раствором и отжимают на плюсовке до увеличения массы окрашиваемых образцов на 80—100 % по сравнению с массой воздушно-сухих образцов. Степень отжима образцов, пропитанных растворами стандартного образца и испытуемого красителя, должна быть одинакова. Для этого валы плюсовки зажимают до получения степени отжима 80—100 % и последовательно отжимают все образцы, пропитанные плюсовочными растворами, не меняя положения валов плюсовки. После отжима каждого образца валы плюсовки смывают дистиллированной водой и вытирают досуха.

Отжатые образцы сушат в расправленном, натянутом состоянии на вращающихся с помощью механического привода деревянных рамках при температуре не выше 70°С. После сушки окрашенные образцы подвергают термообработке в термостате при-(140±2)°С или в паровом зрельнике при (102±1)°С.

Стр. 14 ГОСТ 7925-75

Количество реагентов, входящих в состав плюсовочных растворов, и продолжительность термообработки должны быть указаны в нормативно-технической документации на красители.

После термообработки образцы промывают и обрабатывают раствором неионогенного моющего препарата или олеинового мыла по п. 3.3.2.1.

3.4. Методы сравнительного окрашивания кубовыми красителями

3.4.1.    Метод окрашивания по способу выбирания

3.4.1.1.    А п п а р а ту р а, реактивы и растворы

Аппарат механический красильный с сосудами для крашения

вместимостью не менее 300 см³ или аппарат для крашения в тех же условиях вручную.

Плюсовка лабораторная.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный с температурой нагревания до (100±1)°С.

Баня водяная.

Шкала серых или синих эталонов.

Стакан химический по ГОСТ 25336-82 вместимостью 50 см³.

Стакан № 5 по ГОСТ 9147-80.

Материал текстильный из целлюлозного волокна (ткань полотняного переплетения, трикотаж или пряжа) отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета и оптически отбеливающих веществ).

Гидросульфит натрия технический по ГОСТ 246-76.

Диспергатор НФ технический по ГОСТ 6848-79 (на базе наф-талинсульфокислоты формальдегида).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Масло касторовое сульфированное по ГОСТ 6990-75, раствор с массовой долей 25%.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263-79, раствор с массовой долей 32,5 %.

Сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-84.

Мыло олеиновое текстильное, раствор 7,5 г/дм³ в пересчете на 40 % -ный продукт.

3.4.1.2.    Подготовка к испытанию

З.4.1.2.1. Подготовка материала

Образец материала массой 5 г погружают на 1 мин в 1000 см³ воды с температурой (40±1)°С, содержащей 1,5 см³ раствора едкого натра и 1 г гидросульфита натрия. Текстильные материалы взвешивают с точностью до третьего десятичного знака.

ЪАЛ.2.2. Приготовление маточного куба

В зависимости от марки взвешивают от 0,5 до 1,5 г испытуемого красителя, помещают в химический стакан и затирают с 3 см³ воды. Красители взвешивают с точностью до четвертого де-

ГОСТ 7925—75 Стр. 15

сятичного знака. Для тиоиндигоидных красителей вместо воды используют раствор диспергатора или касторовое сульфированное масло. Затем добавляют при перемешивании едкого натра, нагревают до температуры восстановления, добавляют гидросульфит натрия, размешивают и восстанавливают в течение 15 мин. Количество реактивов и температура восстановления в зависимости от способа крашения указаны в табл. 1.

Таблица 1

Способ крашения Объем воды, СМ1* Объем едкого натра, см3 Масса гидросульфита натрия, г Температура восстановления, ®С Холодный 10 0,3 0,1 50 Теплый 10 0,6 0,15 60 Горячий и специальный 10 0,6 0,15 60 Индиго 50 0,6 0,8 50

З.4.1.2.З. Приготовление красильных растворов В стакан для крашения вместимостью 300 см³ наливают воду из расчета получения модуля ванны 1:40, добавляют маточный куб и реактивы в количестве, указанном в табл. 2.

Раствор нагревают до температуры крашения.

Таблица 2

Способ крашения Объем едкого натра, см3 Масса гидросульфита натрия, г Холодный От 5 до 6 От 2 до 2,5 Теплый » 6 » 7 3 Г орячий * 10 » 12 4 Специальный > 12 » 22 4 Индиго 1 1

3.4.1.3. Проведение испытания

Приготовленные образцы материала одновременно погружают по одному в каждый сосуд с красильным раствором, нагретым до температуры крашения. Крашение производят при постоянном перемешивании, наблюдая за тем, чтобы образцы были полностью погружены в раствор.

При крашении с хлористым натрием его добавляют через 20 мин от начала крашения, не вынимая образцов из сосудов, так чтобы хлористый натрий не попадал на образцы.

По окончании крашения образцы отжимают, окисляют на воздухе или в холодной проточной воде или окислителях, промывают в холодной проточной воде, обрабатывают в растворе олеинового

мыла или равноценного продукта в течение 10—30 мин, при тем* пературе от 60 до 95°С в зависимости от типа красителя. Затем образцы промывают в теплой и холодной проточной воде, отжимают и сушат.

Количество хлористого натрия, температура крашения и продолжительность крашения указаны в табл. 3.

Таблица 3

Способ крашения Масса хлористого натрия, г Температур а крашения, ЬС В£>емя крашения, мин Холодный От 15 до 25 От 20 до 30 60 Теплый » 10 » 15 > 45 » 50 60 Горячий — > 50 » 60 45 Специальный — » 60 » во 45 Индиго 250 » 20 » 25 60

3.4.2. Метод крашения при печатании по ткани

3.4.2.1. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы

Машина печатная одновальная с рисунком в полоску.

Зрельник или безвоздушная запарная камера.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 60°С.

Баня водяная.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Стаканы химические по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 см³.

Ткань полотняного переплетения из целлюлозного волокна, отваренная, отбеленная, не содержащая аппрета и оптически отбеливающих веществ.

Сито.

Миткаль.

Крахмал картофельный по ГОСТ 7699-78.

Трагант.

Загустка крахмальная, содержащая 120 г крахмала в 1 кг загустей, или загустка крахмально-трагантная, содержащая пять частей крахмальной загустей и одну часть трагантной загустей с массовой долей 6 °/о или загустка, в 1 кг которой содержится 50 г сольвитбзы (расщепленный крахмал).

Ронгалит натрия с загусткой. Смесь готовят следующим образом: требуемое количество измельченного ронгалита натрия смешивают с таким же количеством крахмально-трагантной или крахмальной загустей и нагревают при перемешивании в водяной бане при 60°С до полного растворения ронгалита натрия. Полученную однородную смесь охлаждают при перемешивании до комнатной температуры.

ГОСТ 7925-75 Стр. 17

Глицерин по ГОСТ 6823-77.

Калий углекислый (поташ) по ГОСТ 10690-73, раствор с массовой долей 50 %.

Триэтаноламин.

Мыло олеиновое текстильное, раствор 7,5 г/дм³ (в пересчете на 40 %-ный продукт).

3.4.2.2. Подготовка к испытанию Подготовка основной краски

Краску для печати из испытуемого красителя и стандартного образца готовят в соотношении, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Наименование компонента Масса, г Краситель кубовый в пасте От 30 до 200 Глицерин 80 Калий углекислый, раствор От 160 до 240 Ронгалит натрий От 200 до 240 и от 160 до 200* Триэтаноламин 80* Загустка До 1 кг

* Для синих марок.

Пасту замешивают с глицерином, затем добавляют при перемешивании последовательно загустку, раствор углекислого калия и ронгалит натрия с загусткой. Краски для печати процеживают через миткаль или через сито.

Приготовление краски в купюре

Берут одну часть основной печатной краски и пять частей загустей, состав которой указан в табл. 5.

Таблица 5

Наименование компонента Масса, г Глицерин 40 Калий углекислый, раствор От 80 до 120 Ронгалит натрия От 100 до 120 и от 80 до 100* Загустка До 1 кг

* Для синих марок.

3.4.2.3. Проведение испытания

При печатании готовят основную печатную краску и в купюре для стандартного образца в одной концентрации, а для испытуемого красителя — в трех концентрациях с 10 %-ной градацией.

Нанесение печатной краски на ткань производят в следующей последовательности:

1)    основная краска стандартного образца с первой концентрацией испытуемого красителя;

2)    основная краска стандартного образца со второй концентрацией испытуемого красителя;

3)    основная краска стандартного образца с третьей концентрацией испытуемого красителя;

4)    купюр 1 :5 стандартного образца с первой концентрацией испытуемого красителя;

5)    купюр 1:5 стандартного образца со второй концентрацией испытуемого красителя;

6)    купюр 1:5 стандартного образца с третьей концентрацией испытуемого красителя.

Напечатанные образцы высушивают при 50—60°С, запаривают в зрельнике или в запарной камере в течение 8—10 мин при температуре 101—103°С.

После запаривания образцы промывают в проточной воде с температурой 20—25°С и окисляют на воздухе или окислителем, затем обрабатывают в мыльном растворе при температуре от 60 до 95°С в течение 10 мин, промывают в воде с температурой 40— 45°С и в проточной воде с температурой 20—25°С и сушат при температуре не выше (70±1)°С.

3.4.    (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    Методы сравнительного окрашивания кубозолями

3.5.1.    Метод крашения по способу выбирания

3.5.1.1.    Аппаратура, материалы, реактивы и раствор ы

Аппарат механический красильный с сосудами для крашения вместимостью не менее 250 см³ или аппарат для крашения вручную при тех же условиях.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный с температурой нагревания до (100±1)°С.

Плюсовка лабораторная.

Баня водяная.

Шкала серых или синих эталонов.

Материал текстильный из целлюлозного волокна (ткань полотняного переплетения, трикотаж или пряжа, отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета и оптически отбеливающих веществ).

Сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85.

Смачиватель НБ по ГОСТ 6867-77 на основе алкилированных нафталинсульфокислот.

Натрия сульфат по ГОСТ 6318-77, 1-й сорт.

Кислота серная концентрированная по ГОСТ 2184-77, плотностью 1,830—1,835 г/см³.

ГОСТ 7915-75 Стр. 19

Натрия нитрит по ГОСТ 19906-74, 1-й сорт.

Мыло олеиновое текстильное, раствор 5 г/дм³ (в пересчете на 40 % -ный продукт). Допускается использование любого другого нейтрального мыла;

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.5.1.2.    Подготовка к испытанию

Подготовка материала

Образец материала массой 5 г погружают на 5 мин в раствор, содержащий 0,5 г/дм³ кальцинированной соды, при температуре 40—50°С. Текстильные материалы и химические продукты взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Приготовление красильного раствора

В зависимости от марки взвешивают от 0,2 до 2 г испытуемого красителя, помещают в химический стакан с 150 см³ раствора, со* держащего 1 г/дм³ кальцинированной соды и 1 г/дм³ смачивателя и растворяют при температуре не выше 70°С.

Красители взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.5.1.3.    Проведение испытания

Подготовленные образцы материала одновременно погружают по одному в каждый сосуд с красильным раствором с температурой 20—65°С и красят при постоянном перемешивании в течение 10 мин, наблюдая за тем, чтобы образцы были полностью погружены в раствор. Затем в два приема с интервалом 10 мин добавляют от 10 до 50 г/дм³ сульфата натрия.

После добавления последней порции сульфата натрия крашение проводят в течение 15 мин, прибавляют от 1 до 10 г/см³ нитрита натрия и продолжают крашение еще в течение 15 мин.

По окончании крашения образцы отжимают на плюсовке до привеса 80 % и обрабатывают в проявительной ванне в течение от 5 до 15 мин в растворе серной кислоты от 5 до 25 г/дм³ при модуле ванны 1 : 30 и температуре 25—70°С.

После проявления образцы промывают в холодной проточной воде и обрабатывают раствором кальцинированной соды 5 г/дм³ при модуле ванны 1 :30, промывают в холодной проточной воде и обрабатывают при кипении раствором олеинового мыла в течение 10 мин, промывают в воде с температурой 70°С, затем в холодной проточной воде, отжимают и сушат.

3.5.2. Метод крашения по плюсовочному способу

3.5.2.1.    Ann а р а ту р а, материалы, реактивы и растворы

Аппаратура, материалы, реактивы и растворы — по п. 3.5.1.1.

3.5.2.2.    Подготовка к испытанию

Подготовка материала — по п. 3.5.1.2.

Стр. 2 ГОСТ 7*25—75

же для испытания устойчивости окрасок к различным физико-химическим воздействиям.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Сравнительное окрашивание с целью определения концентрации и оттенка красителя проводят в двух концентрациях в: слабой и средней насыщенности тона, а для определения устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям — в трех концентрациях в слабой, средней и полной насыщенности тона, одна из которых соответствует интенсивности стандартного тона, обозначаемого 1/1, две другие окраски выбирают в зависимости от класса красителя и его применения.

Для определения соответствия интенсивности окраски стандартному тону служат образцы стандартного тона, представляю^ щие собой комплект из двадцати образцов шерстяной ткани, окрашенных различными красителями в тона, условно принятые стандартными.

Количество красителя, применяемое для сравнительного окрашивания, должно быть указано в нормативно-технической документации на красители.

Для определения концентрации и оттенка красителя относительно стандартного образца необходимо дополнительно проводить сравнительное окрашивание с уменьшенным и увеличенным количеством красителя на 5—10 % от каждой концентрации.

1.2.    Сравнительное окрашивание проводят при соблюдении модуля ванны.

Под модулем ванны понимают отношение массы окрашиваемых образцов в граммах к объему красильного раствора в миллилитрах. Количество воды, вносимое с образцами, в расчет не принимают.

Вспомогательные вещества вводят в красильный раствор в виде предварительно приготовленных растворов. Красильный раствор доводят до требуемого модуля дистиллированной водой (ГОСТ 6709-72).

1.3.    Растворы красителей и вспомогательные растворы готовят на дистиллированной воде.

Навески твердых веществ берут с погрешностью не более 0,01 г,, жидкости отмеривают с погрешностью не более 0,1 мл.

При наличии в растворах небольшого осадка, растворы фильтруют или декантируют.

2. ПОДГОТОВКА К КРАШЕНИЮ

2.1.    Приготовление растворов красителей

2.1.1.    Приготовление растворов прямых, кислотных и протравных для шерсти красителей

Приготовление красильного раствора

В зависимости от марки взвешивают от 3 до 8 г испытуемого красителя и стандартного образца, помещают в химический стакан с 150 см³ раствора, содержащего 1 г/дм³ смачивателя, 1 г/дм³ кальцинированной соды, 10 г/дм³ нитрита натрия и нагревают до температуры не выше (70±1)°С для полного растворения красителя.

Красители взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

3.5.2.3. Проведение испытания

Образец текстильного материала массой 5 г пропускают через плюсовку со скоростью движения ткани 3 м/мин при отжиме 80 % при температуре плюсовочного раствора 60°С. Затем образец текстильного материала пропускают через проявительный раствор, содержащий 20 г/дм³ серной кислоты при температуре 70°С с той же скоростью движения и таким же отжимом.

После проявления образцы промывают в холодной проточной воде и обрабатывают раствором кальцинированной соды и олеинового мыла по п. 3.5.1.3.2.

3.5.    (Измененная редакция, Изм. № 3)

3.6.    Метод сравнительного окрашивания сернистыми красителями

3.6.1. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы.

Аппарат механический красильный с сосудами для крашения вместимостью не менее 250 см³ или аппарат для крашения в тех же условиях вручную.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Сосуды из стекла, фарфора или нержавеющей и кислотостойкой стали вместимостью не менее 400 см³.

Сосуд мерный вместимостью 500 см³.

Термостат с диапазоном регулирования температуры до (70± ±1)°С.

Натрий сернистый по ГОСТ 596-78, раствор с массовой долей 25 % ■

Натрий сернокислый по ГОСТ 4166-76 или натрий хлористый по ГОСТ 13830-84.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 5100-85.

Аммиак по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей 25%.

Перекись водорода по ГОСТ 10929-76, раствор с массовой долей 30 %.

Средство моющее анионактивное на основе алкилсульфоната.

Материал текстильный из целлюлозного волокна (ткань полотняного переплетения, трикотаж или пряжа, отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета и оптически отбеливающих веществ).

ГОСТ 7925-75 Стр. 3

0,5 или 1 г (в зависимости от процента окраски) испытуемого красителя и его стандартного образца взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в отдельные фарфоровые стаканы вместимостью 600 см³. В каждый стакан прибавляют по 10—15 см³ холодной воды, затирают стеклянной палочкой в однородную пасту, прибавляют по 300 см³ горячей воды (80—90°С), помещают стаканы на кипящую водяную баню и выдерживают при 85—90°С при перемешивании стеклянной палочкой в течение 10 мин, затем на остывающей бане без перемешивания в течение 5 мин. Красильные растворы осторожно сливают каждый в отдельную мерную колбу вместимостью 500 см³. Если на дне стакана остается нерастворившийся краситель, его вновь затирают с 10—15 см³ воды, прибавляют 50 см³ горячей воды и сливают раствор в колбу. Оставшийся на стенках стакана раствор красителя смывают водой и смывные воды присоединяют к основным растворам. Колбы с растворами охлаждают струей холодной воды до 20°С, объемы растворов красителей доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

Для сравнительного окрашивания применяют свежеприготовленные растворы красителей (раствор красителя должны использовать не более чем через 2 ч после приготовления), которые отмеряют пипеткой.

Допускается приготовление больших и меньших объемов растворов красителя при соблюдении заданной концентрации.

2.1.2. Приготовление растворов активных красителей

0,5 или 1 г (в зависимости от процента окраски) испытуемого красителя и его стандартного образца взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в отдельные фарфоровые стаканы вместимостью 600 см³. В каждый стакан прибавляют по 10—15 см³ холодной воды, затирают стеклянной палочкой в однородную пасту и прибавляют по 300 см³ воды с температурой:

для красителей с индексом X .    45—50°С;

для красителей с индексами Т, Ш и без индекса....... 80—90°С.

Растворы осторожно сливают каждый в отдельную мерную колбу вместимостью 500 см³. Если на дне стакана остается нерастворившийся краситель, в стакан добавляют 50 см³ воды (для красителей с индексом X с температурой не выше 50°С; для красителей с индексами Т, Ш и без индекса — не выше 90°С) и сливают раствор в ту же колбу.

Оставшийся на стенках стакана раствор красителя смывают водой и смывные воды присоединяют к основным растворам. Колбы с растворами охлаждают струей холодной воды до 20°С, объемы растворов красителей доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

Для сравнительного окрашивания применяют свежеприготовленные растворы красителей (раствор красителя должны использовать не более чем через 2 ч после приготовления), которые отмеряют пипеткой.

Допускается приготовление больших и меньших объемов растворов красителя при соблюдении заданной концентрации.

2.1.3. Приготовление лейкорастворов кубовых красителей указано в п. 3.4.2, сернистых — в п. 3.6.2.

Растворы компонентов, образующих красители на волокне (азотолы, диазоли), готовят отдельно как указано в пп. 3.7.2.1 и

3.7.3.1.

2.2. Подготовка образцов к крашению

2.2.1.    При крашении хлопкового и льняного волокон берут образцы пряжи, ткани полотняного переплетения или трикотажа, подготовленные к крашению в фабричных условиях (хорошо отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета, химически поврежденных волокон и оптически отбеливающих веществ).

Образцы должны быстро смачиваться водой. Капиллярность ткани, определяемая по ГОСТ 3816-81, должна быть не менее 10 см/ч.

2.2.2.    При крашении шерстяного волокна берут образцы белого чистошерстяного волокна или пряжи из белой мериносовой шерсти, или чистошерстяной ткани полотняного или саржевого переплетения плательной группы, или чистошерстяного трикотажа.

Образцы должны быть подготовлены к крашению в фабричных условиях и дополнительно обработаны в лабораторных условиях в течение 45 мин при перемешивании в растворе, содержащем 5 см³ раствора аммиака с массовой долей 25 % (ГОСТ 9-77) на 1 дм³ дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) при 45°С и модуле ванны 1 :40. Затем образцы должны быть промыты в теплой (35— 40°С) и холодной проточной воде до нейтральной реакции промывных вод.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3.    При крашении натурального шелка и вискозного волокна берут образцы пряжи, ткани или трикотажа, подготовленные к крашению в фабричных условиях. Кроме того, образцы из натурального шелка перед крашением должны быть обработаны в лабораторных условиях в растворе, содержащем 3 см³ раствора аммиака с массовой долей 25 % (ГОСТ 9-77) на 1 дм³ дистиллированной воды, в течение 20 мин при 50°С и модуле ванны 1 :50.

Образцы должны быть хорошо промыты в теплой (35—40°С) и холодной проточной воде.

2.2.4.    При крашении хлопкового, льняного и вискозного волокон для определения концентрации и оттенка красителей берут образцы массой не менее 5 г (при крашении компонентами, образующими красители на волокне — массой 2 г).

ГОСТ 7925-75 Стр. 5

При крашении шерстяного волокна и натурального шелка берут образцы массой не менее 2 г.

2.2.5.    При крашении для определения устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям массу образцов устанавливают в зависимости от количества проводимых испытаний.

2.2.6.    Образцы взвешивают с точностью до 0,01 г.

2.3. Общие условия проведения крашения

2.3.1.    Крашение проводят в стеклянных или фарфоровых стаканах при ручном перемешивании или в лабораторных красильных аппаратах, или применяют другие механические устройства, обеспечивающие автоматическое перемешивание красильной ванны и поддержание заданной температуры.

2.3.2.    Стаканы должны быть одинаковой вместимости, формы, материала и иметь одинаковую толщину стенок.

Крашение проводят на жидкостных нагревательных банях. Стаканы с красильными растворами испытуемого красителя и стандартного образца помещают в одну и ту же баню. Вместимость стаканов должна быть такой, чтобы раствор занимал не более ²/з объема.

Баню нагревают равномерным распределением по дну бани открытого пламени или при помощи электрического нагревателя или паровых глухих трубок. Донышки стаканов должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от обогреваемого дна или паровых трубок и должны быть отделены от них дырчатым металлическим ложным дном. Боковые стенки бани должны быть изолированы.

Разница температур в отдельных стаканах, помещенных на одной и той же бане, не должна превышать ±2°С во время подъема температуры при крашении и при выдержке при заданной температуре.

Стаканы должны быть погружены в жидкость не менее чем на ³Д высоты раствора, налитого в стаканы.

2.3.3.    Образцы, подготовленные к крашению, замачивают в теплой дистиллированной воде (35—40°С) и слегка отжимают (до увеличения массы образцов на 120—150 % по сравнению с массой воздушно-сухих образцов). При крашении кубовыми красителями образцы замачивают в щелочно-гидросульфитном растворе, при крашении кубозолями — в растворе кальцинированной соды, как указано в пп. 3.4.4 и 3.5.2.

При крашении плюсовочным способом, а также при крашении льняного волокна, предварительное замачивание образцов не проводят.

2.3.4.    Отжатые образцы раскладывают так, чтобы их можно было один за другим с одинаковыми интервалами по времени погружать в красильные растворы. Погруженные образцы перемешивают в растворе одними и теми же приемами стеклянной па-

2—80

Стр. 6 ГОСТ 7925—73

лочкой с оплавленным концом. Образцы пряжи в мотках надевают на U-образные стеклянные палочки.

Образцы перемешивают в течение первых 15 мин непрерывно, затем периодически — через 3—4 мин. Образцы пряжи перемешивают многократным подъемом U-образной палочки с образцами и перетягиванием мотков по окружности.

Образцы при крашении не должны всплывать на поверхность раствора.

Образцы из растворов извлекают в такой же последовательности, как и погружают, соблюдая те же интервалы по времени.

2.3.5. Окрашенные образцы сушат на воздухе без доступа прямых солнечных лучей или в сушильном шкафу при 60—70°С. Хранят в затемненном месте.

3. МЕТОДЫ СРАВНИТЕЛЬНОГО ОКРАШИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

3.1.    Методы сравнительного окрашивания прямыми красителями

3.1.1.    Аппаратура, материалы, реактивы и растворы

Аппарат механический красильный с сосудами для крашения вместимостью не менее 250 см³ или аппарат для крашения в тех же условиях вручную.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Стаканы для растворения красителей из стекла, фарфора или нержавеющей и кислотостойкой стали вместимостью не менее 400 см³.

Цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74 вместимостью 500 или 250 см³.

Термостат с диапазоном регулирования температуры до (7б± =Ы)°С.

Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76 или натрий хлористый по ГОСТ 13830-84.

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 5100-85;

Материал текстильный из целлюлозного волокна (ткань полотняного переплетения, трикотаж или пряжа, отваренные, отбеленные, не содержащие аппрета и оптически отбеливающих веществ).

Средство моющее анионактивное на основе алкилсульфоната.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Шкала серых эталонов по СТ СЭВ 4691—84 или синих эталонов.

3.1.2.    Подготовка к испытанию

3.1.2.1. Подготовка материала

Перед крашением текстильный материал замачивают в воде при температуре 35—40°С или моют в имеющихся стиральных машинах, красильных аппаратах, или вручную в моющем растворе,

ГОСТ 7925—75 Стр. 7

содержащем 4 г/дм³ безводного углекислого натрия при кипении в течение 120 мин или в растворе, содержащем 2 г/дм³ анионак-тивного моющего средства при температуре 40°С в течение 30 мин, модуле ванны 1: 60.

Текстильный материал взвешивают с точностью до второго десятичного знака, химические продукты с точностью до третьего десятичного знака. При крашении допускается отклонение времени не более чем на 2 мин от заданного значения.

После этого текстильный материал промывают сначала в течение 10 мин при температуре (40±1)°С, а затем в течение 10 мин при температуре 20°С, пока промывная вода не станет прозрачной, а затем образцы отжимают до 100 % по сравнению с массой воздушно-сухих образцов.

3.1.2.2.    Растворение красителей

В зависимости от цвета взвешивают красители в количестве от 0,25 до 1,0 г с точностью до четвертого десятичного знака.

Каждый из красителей помещают в стакан для растворения, замешивают в виде пасты с водой при температуре (45±5)°С, заливают 200 см³ воды при температуре (45±5)°С и кипятят при интенсивном перемешивании в течение 2 мин ±5 с. Сразу после этого раствор красителя охлаждают, переносят в мерный цилиндр вместимостью 500 см³, охлаждают до 20°С, доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

3.1.2.3.    Подготовка красильных растворов

Для крашения стандартным образцом и для крашения испытуемым красителем готовят красильные растворы.

При крашении в нейтральных красильных ваннах в стаканы вносят сернокислый натрий в количестве 20 % от массы окрашиваемого материала в виде раствора с массовой долей 10 % — 10 см³, или натрий хлористый в количестве 15 % в виде раствора с массовой долей 10 % — 7,5 см³, добавляют растворенный краситель, количество вводимого красителя в зависимости от марки составляет от 1 до 5 % от массы окрашиваемого материала и воду до объема 200 см³.

При крашении в слабощелочных красильных ваннах в стаканы вносят сернокислый натрий в количестве 20 % от массы окрашиваемого материала в виде раствора с массовой долей 10 % — 10 см³ или хлористый натрий в количестве 15 % в виде раствора с массовой долей 10 % — 7,5 см³, 2 % от массы окрашиваемого материала натрия углекислого в виде раствора с массовой долей 10% — 1 см³, добавляют растворенный краситель, количество вводимого красителя в зависимости от марки составляет от 1 до 5% от массы окрашиваемого материала, и воду до объема 200 см³.

3.1.3.    Проведение испытания

3.1.3.    Г. По 5 г подготовленного для крашения материала помещают в красильные ванны, приготовленные по пп. 3.1.2.2 и 3.1.2.3,

2*

Стр. 8 ГОСТ 7925-75

нагревают до 40°С. В течение (30±1) мин, повышают температуру до (95±1)°С и затем поддерживают ее в течение (ЗС±1) мин. После этого проводят крашение с выдержкой 30 мин в остывающей ванне. Модуль ванны 1 :40 при крашении вручную или не менее 1 :20 при крашении в механическом аппарате.

3.1.3. -2. В случае крашения при модуле 1 :20 следует растворы красителей, подготовленные по п. 3.1.2.2, долить водой до 250 см³, красильные растворы, подготовленные по п. 3.1.2.3, долить водой до 100 см³.

После крашения образцы промывают сначала в воде с температурой 40°С в течение 10—15 мин, а затем в воде с температурой 20°С в течение 10—15 мин до бесцветных промывных вод, отжимают и сушат в термостате без натяжения при температуре не выше 70°С. Пряжу перед крашением вытягивают и расправляют.

Если в результате использования определенных типов механических красильных аппаратов применяемое количество материалов для крашения отклоняется от 5 г, количество вводимого раствора красителя необходимо пересчитать. При этом нельзя изменять модуль ванны и количество красителя в процентах.

3.1.3.3.    Упрочнение окрасок

Реактивы и растворы:

закрепитель ДЦУ по ГОСТ 6858-78, раствор с массовой долей 3 %; или закрепитель ДЦМ по ГОСТ 9442-76, раствор с массовой долей 3 %;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

плюсовка лабораторная;

Обработка образцов

Образцы, окрашенные по п. 3.1.3, обрабатывают в течение 20 с раствором закрепителя при 60—70°С и модуле ванны 1 :30.

После обработки образцы отжимают на лабораторной плюсовке до увеличения массы образцов на 100 % по сравнению с массой воздушно-сухих образцов и сушат.

3.1.    (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Методы сравнительного окрашивания прямыми диазоти-руемыми красителями

3.2.1.    Метод сравнительного окрашивания хлопкового и льняного волокон

3.2.1.1.    Применяемые реагенты и растворы:

натр едкий технический по ГОСТ 2263-79, раствор с массовой долей 32,5 %;

нитрит натрия технический по ГОСТ 19906-74 высший или 1-й сорт;

2-нафтол технический по ГОСТ 923-80;

кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857-78 с массовой долей 27,5 %;

1-фенил-3-метил-5-пиразолон технический по ГОСТ 9593-74;

ГОСТ 7925—75 Стр. 9

ж-толуилендиамин, с содержанием основного вещества не менее 99,6 %;

ж-фенилендиамин по ГОСТ 5826-78, ч.;

мыло олеиновое текстильное, раствор 7,5 г/дм³ (в пересчете на 40 %-ный продукт);

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

бумага индикаторная конго;

бумага йодкрахмальная; готовят по ГОСТ 4517-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

З.2.1.2. Приготовление растворов

Раствор нитрита натрия

В стаканы для диазотирования вносят в виде раствора нитрит натрия — 2,5 % от массы окрашиваемых образцов и добавляют воду из расчета получения модуля ванны 1 :30. Растворы охлаждают до 10°С.

Раствор 2-н афт о л а

10 г 2-нафтола тщательно затирают в ступке с 14 см³ раствора едкого натра. Полученную пасту переносят в фарфоровый стакан вместимостью около 1 дм³, смывают ступку горячей водой (90— 95°С) и смывные воды сливают в тот же стакан. Затем в стакан при перемешивании наливают 600 см³ горячей воды (90—95°С), перемешивают и содержимое стакана переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм³. Стакан смывают водой и смывные воды сливают в ту же колбу. Раствор в колбе охлаждают струей холодной воды до 20°С, затем доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

В стаканы для сочетания вносят в виде свежеприготовленного щелочного раствора 2-нафтол — 2% от массы окрашиваемых образцов для окрасок средней и полной насыщенности тона и 1 % для окрасок слабой насыщенности тона, затем добавляют воду из расчета получения модуля ванны 1:30. Растворы охлаждают до 15—20°С.

Растворы м-ф енилендиамина и м-т олуилендиа-мина

10 г ж-фенилендиамина или ж-толуилендиамина растворяют в 600 см³ горячей воды (85—90°С), добавляют 5 г кальцинированной соды. Полученный раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм³, охлаждают до 20°С, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.

В стаканы для сочетания вносят в виде свежеприготовленного щелочного раствора ж-фенилендиамин или ж-толуилендиамин — 1 % от массы окрашиваемых образцов для окрасок средней и полной насыщенности тона и 0,5 % — для окрасок слабой насыщенности тона.

Затем при перемешивании добавляют горячую воду (85—90°С) из расчета получения модуля ванны 1 :30.

1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

2

Переиздание (декабрь 1986 г) с Изменениями М 1, 2, 3, утвержденными в августе 1980 г, январе 1982 г и 31 10 86 Пост М 3366 (ИУС 11—80, 4—82, 2—87)