ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ
НОРМЫ точности
ГОСТ 7353-70 (СТ СЭВ 4589—84)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 674.05 : 621.952 Группа Г52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР |
Деревообрабатывающее оборудование |
ГОСТ |
СТАНКИ |
СВЕРЛИЛЬНЫЕ И СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ |
7353-70* |
Нормы точности |
Woodworking equipment. Drilling and |
(СТ СЭВ 4589—84) |
drilling-grooving machines. |
Взамен |
Norms of accuracy |
ГОСТ 7353-55 |
|
Постановлением Комитета стандартов,, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 г. № 292 срок введения установлен
с 01.01.7* |
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.12.85
№ 3796 срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на станки сверлильные и сверлильно-пазовальные по ГОСТ 12436-77.
Стандарт устанавливает требования к точности станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 25338-82.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4589—84.
Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Настоящий стандарт распространяется на сверлильно-пазовальные горизонтальные и сверлильные одношпиндельные вертикальные и горизонтальные станки.
Точность установки станка перед проверкой ^Q- . 1 2
Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко
Сддшо в наб, 17.П.85 Поди, в печ. 05.02.S6 0,75 уел. п. л. 0,75 усд ко-отт 0 61 уч. нз. л.
Тираж 6000 Цена 3 коп. н‘ 2
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5399.
А. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА |
|
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Плоскостность рабочей поверхности стола |
На рабочей поверхности стола 1 в различных направлениях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают рабочей гранью поверочную линейку 3.
Величину просвета между проверяемой поверхностью стола и рабочей гранью поверочной линейки измеряют щупом |
0,15
на длине 1000 мм (выпуклость не допускается) |
Проверка 2 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков) |
|
Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения по горизонтальным направляющим
Проверка 3
На рабочей поверхности стола 1 параллельно направлению его перемещения по горизонтальным направляющим устанавливают на двух регулируемых опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) поверочную линейку 3.
На неподвижной части станка устанавливают индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.
Стол перемещают на всю длину хода. Отклонение определяют йак наибольшую величину алгебраической разности результатов измерений.
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Радиальное биение по |
На рабочей поверхности стола 1 |
0,04 |
садочной части шпинде |
устанавливают стойку с индикато |
|
ля |
ром 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической рабочей поверхности, плотно вставленной в отверстие шпинделя, контрольной оправки 3 у торца шпинделя и был перпендикулярен к образующей.
Шпиндель приводят во вращение. Радиальное биение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений за один оборот шпинделя |
|
Проверка 4
Параллельность траектории перемещения оси шпинделя рабочей поверхности стола (для горизонтальных сверлиль-но-пазовальных станков)
Проверки 3, 4.
На рабочей поверхности стола 1 0,1 на
перпендикулярно к оси шпинделя на длине двух опорах 2 (плоскопараллельных Ю0 мм концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 3.
На шпинделе 4 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.
Шпиндель перемещают из одного крайнего положения в другое.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка 5 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)
ГОСТ 7353-70 Стр. 5 |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Перпендикулярность |
К рабочей поверхности упорного |
0,1 |
рабочей поверхности |
угольника 1 на двух регулируемых |
на длине |
упорного угольника оси |
опорах 2 (плоскопараллельных кон- |
100 мм |
вращения шпинделя |
цевых мерах длины) по его длине прикладывают поверочную линейку 3.
На шпинделе 4 укрепляют коленчатую оправку с индикатором 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей.
Стол устанавливают в среднее положение.
Измерения производят в точках А и Б.
Отклонение определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в обеих точках |
|
|
Проверка 6 (для горизонтальных сверлильных и сверлиль-но-пазовальных станков)
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Параллельность оси |
В отверстие шпинделя 1 плотно |
од |
вращения шпинделя на |
вставляют контрольную оправку 2 с |
на длине |
правлению продольного |
цилиндрической рабочей поверхно |
100 мм |
перемещения стола |
стью. |
|
(шпинделя) в горизон |
На рабочей поверхности стола 4 |
|
тальной и вертикальной |
укрепляют индикатор 3 так, чтобы |
|
плоскостях |
его измерительный наконечник ка- |
|
Продолжение |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
сался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Стол (шпиндель) перемещают на длину хода.
После первого измерения шпиндель с оправкой поворачивают на 180° и измерение повторяют.
Отклонение определяют как среднюю арифметическую величину результатов двух измерений: в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°.
В каждом положении шпинделя определяют величину алгебраической разности показаний индикатора в начале и в конце перемещения стола.
Измерения производят в двух крайних положениях стола по высоте |
|
|
Проверка 7 (для вертикальных сверлильных станков) |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Перпендикулярность |
На рабочей поверхности стола 1 в |
0,05 |
оси вращения шпинделя |
продольном и поперечном направле |
на длине |
рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях стола |
ниях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3. |
100 мм |
ГОСТ 7353-70 Стр. 7
Продолжение |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был направлен перпендикулярно ей.
Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.
Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в точках а и а' (б я б').
В станках с переставляемыми по высоте столом и* сверлильной головкой измерение производят в крайних положениях.
Перед каждым измерением стол и сверлильную головку закрепляют. В станках с поворотным столом измерение производят в четырех положениях стола через 90°. |
|
|
Проверка 8 (для вертикальных сверлильных станков) |
Что проверяется |
Метод пррверки |
Допуск, мм |
Перпендикулярность направления перемещения гильзы шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях -стола |
На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2. На шпинделе, при втянутом положении, укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани пове- |
0,1 на длине 100 мм |
Продолжение |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
рочного угольника и был направлен перпендикулярно ей. Гильзу шпинделя перемещают на длину хода.
Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.
В столах с переставляемым по высоте столом измерение производят в среднем положении стола. Стол должен быть закреплен. |
|
|
Б. ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ |
Проверка 9
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Равномерность шири |
На станке обрабатывают образец— |
0,15 |
ны обработанного паза |
брусок твердой породы размером |
на длине |
или диаметра отверстия; постоянство ширины за-плечика по длине паза (отверстия);
перпендикулярность оси обработанного отверстия к базовой поверхности |
300x50X50 мм, не менее, влажностью не выше 15% абс.
Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей бруска не дол-l жно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм, а отклонение от перпендикулярности— ОД мм на 100 мм. В бруске концевой цилиндрической фрезой или другим режущим инструментом, укрепленным в патроне шпинделя станка, выбирают на чистовом режиме (скорость подачи не более |
100 мм |
ГОСТ 7353-70 Стр. 9
Продолжение |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, ММ |
|
0,5 м/мин) сквозной паз сечением (12—14)Х120 мм (отверстие диамет-ром 12—15 мм).
Измерения проводят в местах, указанных на эскизе, любым измерительным инструментом, погрешность измерения которого должна быть не менее 0,01 мм.
Проверку перпендикулярности производят при помощи дилиндричес-кой оправки, вставленной в отверстие поверочного угольника и щупа. |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1). |
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание, (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7—55).
© Издательство стандартов, 1986