Изменение № I ГОСТ 7353-70 Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Нормы точности
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.04.85 № 1078 срок введения установлен
с 01.01.86
На обложке и первой странице под наименованием стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 4589—84).
Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Деревообрабатывающее оборудование. Станки сверлильные и сверлильно-пазовальные. Нормы точности
Woodworking equipment. Drilling and drilling-grooving machines. Norms of accuracy».
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на станки сверлильные и сверлильно-пазовальные по ГОСТ 12436—77.
Стандарт устанавливает требования к точности станков и дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 25338—82.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4589—84.
Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 му на длине 1000 мм».
Проверка 3. Чертеж заменить новым:
(Продолжение см. с 114)
113
(Продолжение изменения к ГОСТ 7353—70)
Таблицу изложить в новой редакции: |
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
Радиальное биение |
На рабочей поверхности стола 1 |
0,04 |
посадочной части |
устанавливают стойку с индикато |
|
шпинделя |
ром 2 так, чтобы его измерительный |
|
|
наконечник касался образующей |
|
|
цилиндрической рабочей поверхно- |
|
|
(Продолжение см. с. 115) |
114
(Продолжение изменения к ГОСТ 7353—70)
Продолжение
сти, плотно вставленной в отверстие шпинделя, контрольной оправки 3 у торца шпинделя н был перпендикулярен к образующей.
Шпиндель приводят во вращение. Радиальное биение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений за один оборот шпинделя
Проверку 4 изложить в новой редакции:
Проверка 4
(Продолжение изменения к ГОСТ 7353-70) |
Что проверяется |
Метод провеРки |
Допуск, мм |
Параллельность тра- |
На рабочей поверхности стола 1 |
0,1 на |
ектории перемещения |
перпендикулярно к оси шпинделя на |
длине |
оси шпинделя рабочей |
двух опорах 2 (плоскопараллельных |
100 мм |
поверхности стола (для |
концевых мерах длины) одинаковой |
|
горизонтальных свер- |
высоты устанавливают поверочную |
|
лильно-пазовальных |
линейку 3. |
|
станков) |
На шпинделе 4 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней.
Шпиндель перемещают из одного крайнего положения в другое.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений |
|
|
Проверка 9. Таблица. Графа «Метод проверки». Заменить значения: 50X100X300 мм «300X50X50 мм, не менее»; «0,05 мм на 100 мм» на «0,1 мм на 100 мм»; после слов «на чистом режиме» дополнить словами: «(скорость подачи не более 0,5 м/мин)»; предпоследний абзац изложить в новой редакции: «Измерения проводят в местах, указанных на эскизе, любым измерительным инструментом, погрешность измерения которого должна быть не менее 0,01 мм»,
(ИУС № 7 1985 г.)
116