Цена 5 руб. 55 коп.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение .    1

ГОСТ 1524-42 Металлы. Метод определения ударной вязкости ... 26 ГОСТ 2625-44 Металлы. Методика определения обрабатываемости металлов резанием...............30

ГОСТ 3565-47 Металлы. Метод испытания на кручение ...... 48

ГОСТ 3248-46 Металлы. Метод испытания на ползучесть ..... 57

ГОСТ 2860- 45 Металлы. Метод определения предела выносливости

(усталости).................62

ГОСТ 2999-45 Металлы. Метод определения твердости алмазной пирамидой (по Викерсу)..............77

ОСТ 26040 Испытания на ударную вязкость сварных стыковых швов и наплавленного металла. Формы и размеры образцов и методика испытаний.............97

по Бринеллю................102

ОСТ 10242—40 Металлы. Методы испытаний. Испытание на твердость

по Роквеллу ................111

ОСТ 1697    Проба    на    двойной кровельный замок........116

ОСТ 1683    Проба    на    загиб в холодном и нагретом состоянии . . .117

ОСТ 1684    Проба    на    незакаливаемость загибом........120

ОСТ 1686    Проба    на    осадку в холодном состоянии.......123

ОСТ 1688    Проба    на    перегиб ...............124

ОСТ 1685    Проба    на    свариваемость    загибом    .........127

ОСТ 1694    Проба    на    развертывание    фасонного    материала .... 130

ОСТ 1682    Пробы    технологические. Обзор ..........131

Л75144 Стандартгиз Подп. к печ. 15/111 1952 г. 9,25 п.

Тип. «Московский печатник». Зак. 1630

G. Истинный предел прочности при кручении t_K (в кг/мм²) есть наибольшее касательное напряжение, вычисленное по формуле (Людвика-Кармана) для кручения с пластической деформацией и отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца.

7.    Условный предел прочности при кручении *:_Пч (в кг!мм²) есть наибольшее касательное напряжение, вычисленное по формулам для упругого кручения и отвечающее наибольшему скручивающему моменту, предшествовавшему разрушению образца.

8.    Характер разрушения при кручении (срез или отрыв) определяется направлением разрушения. Разрушение от касательных напряжений (путем среза) происходит перпендикулярно (или параллельно) к оси образца; разрушение от растягивающих напряжений (путем отрыва) происходит по винтовой линии, примерно, под углом 45° к оси образца.

II. ОБРАЗЦЫ

9.    Для испытания металлов на кручение устанавливается в качестве нормального образец круглого сечения диаметром в рабочей его части 10 мм и с расчетной длиной 100 мм.

Примечание. Расчетной длиной образца считается:

а)    длина цилиндрической (рабочей) части образца — при пользовании торсиометрами, установленными за пределами его рабочей части;

б)    расстояние между местами крепления торсиометров — при их креплении на его рабочей части.

10.    Допускается испытание образцов и изделий, пропорциональных нормальному, а также трубчатых и другой формы и разхмеров, но в этих случаях записи результатов испытаний должны сопровождаться указанием размеров и формы образцов.

Приведенные ниже формулы для вычисления результатов испытаний пригодны только для образцов круглого сечения.

11.    Форма и размеры головок образца определяются способом крепления образца в захватах испытательной машины.

12.    Переход от рабочей части образца к его головкам должен быть плавным.

13.    Разность между наибольшим и наименьшим диаметром по длине рабочей части образца не должна превышать 0,2% диаметра.

14.    Измерение диаметра образца производится с точностью 0,01 мм, а длины — с точностью 0,2 мм.

15.    Диаметр образца измеряют в трех местах по длине рабочей части, — в каждом месте в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

16.    Проверку размеров образца производят — до испытания — измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

17.    На рабочей поверхности образца параллельно его продольной оси должна быть нанесена тонкая прямая линия с отметкой на ней, в случае необходимости, пределов расчетной длины.

18.    На головке каждого образца должно быть указано его условное обозначение.

19.    Свойства металла образца при изготовлении послед него не должны измениться (например, вследствие нагрева или наклепа).

20.    Если образец подлежит испытанию в термически обработанном состоянии, то термообработке должна быть подвергнута заготовка образца.. Если термообработка сообщает металлу плохую обрабатываемость резанием, то заготовку предварительно обтачивают до размеров, включающих припуск на окончательную обработку и возможное коробление.

III. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

21.    Для испытания на кручение может быть использована всякая машина, удовлетворяющая следующим требованиям:

а)    надежное центрование образца и отсутствие изгибающих нагрузок;

б)    сохранение показания динамометра в течение не менее 30 сек., а также постоянство его показаний при повторных нагружениях;

в)    обеспечение плавности статического нагружения (без ударов и толчков);

г)    возможность нагружать с точностью одного наименьшего деления силоизмерителя машины;

д)    свободное продольное перемещение одного из захватов машины;

е)    точность показания величины крутящего момента до 1%.

22.    Для определения модуля сдвига, предела пропорциональности и предела текучести применяется зеркальный прибор Мартенса (для кручения).

23. Машина проверяется в соответствии с инструкцией Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

Текущий контроль машины производится перед каждой серией испытаний.

Определение модуля упругости при сдвиге кручением

24.    Закрепив в машине образец, нагружают его крутящим моментом, соответствующим начальному касательному напряжению т₀, после чего устанавливают зеркальный прибор Мартенса или другой торсиометр, обеспечивающий нужную точность, 01 метив при этом нулевое значение угла закручивания.

Для стали начальное напряжение т₀ принимается равным около 3 кг/мм², для всех других металлов — не более 10% ожидаемого предела пропорциональности.

25.    Образец нагружают крутящим моментом, не выводящим напряжение образца за предел пропорциональности.

26.    Модуль упругости при сдвиге (G) в кг/мм² находят по следующей формуле:

_с_ ли

Cfi—ъУ_Р ’

где:

М — крутящий момент (за вычетом начального) в кгмм,

I — расчетная длина в мм,

<о₁ и (f2 — угловые показатели на концах расчетной длины в радианах,

J_p — полярный момент инерции в мм⁴ (для сечения круглого образца J_p=    ).

Определение предела пропорциональности при кручении

27.    Закрепив образец в машине, поступают так, как указано в п. 24.

28.    Образец догружают вначале большими, а затем малыми ступенями, отмечая после каждой ступени нагружения угловую деформацию.

Начальные нагружения крутящими моментами (до соответствующего двум третям ожидаемого предела пропорциональности) производят большими ступенями, а затем догру-

4*

жают (от руки) образец малыми (по возможности одинаковыми) нагружениями.

Ступени малых нагружений выбирают так, чтобы до достижения предела пропорциональности было произведено не менее пяти малых нагружений.

Когда угловая деформация от нагружения при малой ступени превысит деформацию, полученную от первого малого нагружения, в 2—3 раза, испытание прекращают.

29.    Результат испытания вычисляют следующим образом: на участке, на котором еще не наблюдается отклонений от закона Гука, определяют средний угол закручивания на малую ступень нагружения и найденную величину увеличивают на 50%.

Крутящий момент М, соответствующий точке этой полуторной деформации, которую находят на соответствующем участке малой ступени нагружения, и есть искомая величина.

Если необходимо уточнить значение определяемой характеристики, то допускается интерполяция.

30.    Условный предел пропорциональности ( т_пц) в кг/мм² вычисляют по формуле:

М

крутящий момент в кгмм (найденный по п. 29); момент сопротивления в мм³ (для сечения круглого

образца W = у^-).

Вычисление результатов производят с точностью до 0,5 кг/мм².

Определение предела текучести при кручении

31.    Испытания для определения предела текучести при кручении производятся так же, как и для определения предела пропорциональности (см. п. и. 27 и 28), но результаты испытания вычисляют по п. п. 33 и 34.

32.    При определении предела текучести деформацию до предела пропорциональности считают упругой, а за пределом пропорциональности — остаточной.

33.    По полученным значениям моментов М и по угловым показателям '«г¹,—?.,, соответствующим пределу пропорцио-

52

нальности и последующим ступеням, вычисляют значения наибольшего касательного напряжения (? ) в кг/мм²:

__ М W

и относительный сдвиг (у) в %%:

— d 21

где:

М — крутящий момент в кгмм\

W — момент сопротивления в мм³ (для сечения

T(J⁸

круглого образца W = —);

¥i ^и т 2 — угловые показатели на концах расчетной длины в радианах (ф, имеет большее значение, так как находится у активной головки образна); d —диаметр рабочей части образца в мм\

I — расчетная длина образца в мм.

34.    К вычисленному для предела пропорциональности относительному сдвигу у прибавляют 0,3% (допускаемый для предела текучести остаточный сдвиг) и по значению у+0,3% находят в ряду вычисленных т и у искомое значение предела текучести то.з-

Для уточнения характеристики допускается интерполяция.

35.    Предел текучести может быть найден графически. Для этого по полученным в соответствии с п. п. 27 и 28 значениям моментов и углов закручивания вычисляют величины наибольшего касательного напряжения т и относительного сдвига у и строят диаграмму зависимости т от у. По оси абсцисс откладывают значение установленного для предела текучести остаточного сдвига, равного 0,3%, и от этой точки проводят прямую, параллельную начальному прямолинейному участку, до пересечения с кривой диаграммы. Ордината точки пересечения этой кривой укажет искомый предел текучести т_в,,.

36.    Предел текучести может быть найден по диаграмме испытательной машины, если масштаб диаграммы обеспечивает не более 0,1% относительного сдвига на 1 мм оси абсцисс и не более 1 кг/мм² касательного напряжения на 1 мм оси ординат.

53

43. Условный предел прочности при кручении (т_пч) в кг/мм вычисляют по формуле:

где W — момент сопротивления.

Определение остаточного сдвига (относительного) при кручении

44. Относительный сдвиг при кручении (у) в %% вычи сляют по формуле:

• 100 или — • 100. 2

Значения ср₂, d и / указаны в п. 33, а значение Ъ— в п. 40.

Для пластичных металлов, у которых величина упругой деформации относительно мала, можно принять общий сдвиг за остаточный. Для малопластичных металлов, у которых упругая деформация относительно велика, следует вычесть из общего сдвига у упругий сдвиг ч_у:

т— предел прочности при кручении в кг/мм²;

G — модуль сдвига данного материала в кг/мм².

45. Результат испытания на кручение записывают по форме, указанной в приложении к настоящему стандарту.

*5

ПРИЛОЖЕНИЕ

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА КРУЧЕНИЕ

1.    Материал и марка (по ГОСТ-).................

2.    Форма и размеры заготовки или изделия, из которых взят образец (прокат сортовой, лист, труба, отливка и т. д.).........................

3.    Виды и режимы термообработки (если образец термически обработай).......

4.    Из какого места мят образец и в каком направлении (расстояние оси образца от оси заготовки, слитка или изделия; образец продольный, поперечный) ...............

5.    Размеры расчетной части образца (диаметр, длина) до испытания..........

6.    Условное обозначение образца.....................

п/п. Крутя щий момент М Kt.MM Угол поворота в градусах Угод закручивания Удельный угол закручивания иа 1 мм длины в радианах ЛИ db Касательное напряжение Относительный сдвиг при ! кручении £ в градусах | и радианах ?1 Ъ т 5*- 1 В *180 в Л / кг/мм1 Y 1 1

Характер излома (поперечный, продольный, наклонный и т. д.)