Издание официлльнее |
СССР |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ |
ГОСТ
3546—60 |
Комитет стандартов, мер и нзмерительных приборов при
Совете Министров СССР |
СОСТАВ ПРОПИТОЧНЫЙ |
ДЛЯ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
Технические требования
Saturant for wires and cables. Technical requirements |
Взамен ГОСТ 3546-51 |
Группа Б42 |
|
1. Настоящий стандарт распространяется на состав, представляющий собой нефтяную основу, к которой добавлен антисептик нафтенат меди (ГОСТ 9549-60). Состав применяется для пропитки хлопчатобумажной оплетки проводов, кабельной пряжи и кабельной бумаги для предохранения их от гниения.
2. Устанавливаются следующие марки пропиточного состава: СП-1 и СП-2.
3. Состав нефтяной основы, к которой добавляется нафтенат меди:
Проценты весовые
СП-1 СП-2
5,5-7,0 (смесь в любом соотношении)
а) Озокерит
б) Церезин высокоплавкий синтетический по ГОСТ 7658-55 или темный синтетический церезин с температурой каплепадения не ниже 80°С и глубиной проникания иглы не более 30
в) Битум нефтяной марки БН-Ш
по ГОСТ 1544-52 47-56
г) Парафин по ГОСТ 784-53 (всех
марок, кроме спичечного) 32—40
д) Петролатум по ГОСТ 4096-62 5,5—7,0
4. Пропиточный состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице. |
Наименования показателей |
Нормы по маржам |
Методы |
СП-1 |
СП-2 |
испытаний |
1. Цвет |
Черный |
От светло-бурого до |
|
|
|
черного |
|
|
Внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке нефти и газа и получению искусственного жидкого
топлива_
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 3/XI I960 г.
Срок введения 1/IV 1961 г. |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
404
Продолжение |
Наименования показателей |
Нормы по маркам |
Методы |
СП-1 |
СП-2 |
испытаний |
2. Температура каплепаде-ния в С°, не ниже |
60 |
62 |
ГОСТ 6793-53 |
3. Пенетрация при 25°С, в пределах |
25-40 |
25-40 |
ГОСТ 2400-51 |
4. Вязкость, определяемая при 140°С, в сек, не более |
1.2 |
— |
По п. 5 настоящего стандарта |
5. Испытание на протштыва-емость, липкость и маркость |
Выдерживает |
По п. 6 настоящего стандарта |
6. Испытание на хрупкость |
Выдерживает |
По п. 7 настоящего стандарта |
7. Содержание механических примесей в %, не более |
3,0 |
2.5 |
ГОСТ 6479-53 |
8. Содержание воды |
Отсут |
ствие |
ГОСТ 2477-65 |
9. Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие |
ГОСТ 6307-60 |
10. Содержание нефтената меди в %, в пределах |
5-10 |
5-10 |
По п. 8 настоящего стандарта |
|
Примечание. В пропиточном составе для пооводов и кабелей, поставляемых в страны с тропическим климатом, содержание нафтенатд меди должно быть не менее. 10%. |
5. Вязкость пропиточного состава определяют на приборе, со* стоящем из следующих частей:
а) Металлического цилиндра с гладкой внутренней поверхностью, высотой 240 мм и внутренним диаметром 40 мм; на знут* ренней поверхности цилиндра на высоте 200 мм нанесена риска.
б) Металлического диска диаметром 39 мм и толщиной 2 мм, с 51 отверстием диаметром 1 мм. В центре диска укреплен круглый стержень длиной 400 мм. Вес диска со стержнем 100 г. На стержне нанесены три риски: первая — на расстоянии 200 мм от нижнего края стержня, вторая—на расстоянии 50 мм от первой и третья— на расстоянии 50 мм от второй.
в) Направляющая стержня, представляющая собой штатив* в плече которого имеется отверстие, в которое вставляется стержень диска. Верхний край муфты, вставленной в отверстие для стержня, расположен на высоте 350 мм от дна цилиндра. Во время испытания диск со стержнем должен свободно передвигаться строго-по оси цилиндра.
В цилиндр до риски наливают расплавленный пропиточный состав, помещают цилиндр в масляную баню, нагревают ее до температуры 140°С и выдерживают при этой температуре в течение
405
5 мин. Стержень диска вставляют в отверстие в плече направляющей и опускают диск, придерживая рукой стержень, до поверхности пропиточного состава, после чего дают диску свободно погружаться в жидкость, отмечая секундомером время совпадения рисок на стержне с верхним краем муфты, вставленной в отверстие для стержня в плече штатива.
Время в секундах, требующееся для погружения диска на 50 мм, принимают за вязкость пропиточного состава.
6. Испытание на пропитываемость, липкость и маркость. Не менее трех отрезков провода ПТФ-7, но не пропитанных противогнилостным составом, длиной 20 см каждый, погружают в нагретый до 140°С пропиточный состав (концы проводов в пропиточный состав не погружают). Через 1 'Л сек провода вынимают, протирают тряпкой, выпрямляют и кладут на лист белой бумаги, положенный на фанеру или картон. Подготовленные таким образом отрезки провода выдерживают в течение 30 мин в термостате при температуре 50°С и затем охлаждают в течение 15 мин при комнатной температуре. Пропиточный состав считается выдержавшим испытание на липкость и маркость, если отрезки провода свободно без прилипания отделяются от бумаги и не оставляют на ней следов.
Для определения полноты пропитки хлопчатобумажную оплетку отрезков провода разрезают вдоль оси провода и рассматривают ее внутреннюю поверхность. На поверхности оплетки не должно быть непропитанных участков.
7. Испытание на хрупкость. Отрезок провода ПТФ-7 (не пропитанный противогнилостным составом) пропитывают испытуемым пропиточным составом в соответствии с п. 6 настоящего стандарта и помещают в холодильную камеру, где выдерживают при температуре минус 50°С в течение одного часа. При этой же температуре на цилиндрический стержень диаметром 18 мм наматывают не менее четырех плотно уложенных витков провода. Пропиточный состав на поверхности изогнутого провода не должен растрескиваться и ломаться.
8. Определение содержания нафтената меди. В фарфоровый тигель № 5 низкой формы берут с точностью до 0,0002 г навеску около 5 г пропиточного состава. Тигель помещают в нагретую муфельную печь, осторожно при открытой дверце сжигают пропиточный состав и затем при закрытой дверце в течение 1,5 ч прокаливают остаток. После охлаждения до комнатной температуры в тигель добавляют 3—5 мл разбавленной в отношении 1:2 серной кислоты (ГОСТ 4204-66) и при перемешивании нагревают содержимое тигля до полного растворения окиси меди.
Полученный раствор сернокислой меди переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают в колбу 70 мл дистиллиро-406
ГОСТ 3546-60
ванной воды, предварительно ополоснув ею тигель, добавляют 1,5— 2 г йодистого калия (ГОСТ 4232-65) и ставят в темное место на 5 мин.
Затем содержимое колбы титруют 0,1 н раствором тиосульфата натрия (ГОСТ 4215-66) до получения раствора светло-желтого цвета,'после чего добавляют в колбу несколько капель свежеприготовленного 0,5%-ного раствора крахмала и продолжают титрование до обесцвечивания раствора.
Содержание в пропиточном составе нафтената меди в бесовых процентах (X) вычисляют по формуле:
„ _ тт-10-100
X — Q >
где:
V—объем 0,1 н раствора тиосульфата натрия, пошедший на титрование, в мл\
7—титр 0,1 н раствора тиосульфата натрия, выраженный в граммах меди на 1 мл раствора;
G—навеска пропиточного состава в г;
10—коэффициент для пересчета меди на нафтенат меди (соответствующий среднему содержанию меди в нафтенате меди).
Примечание. При наличии электролитической установки содержание меди определяют электролитическим способом.
9. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование пропиточного состава производят по ГОСТ 1510-60.
10. Отбор проб производят по ГОСТ 2517-60. Для контрольной пробы берут по 1 кг пропиточного состава каждой марки.
Замена
ГОСТ 1920-46 отменен.
ГОСТ 2477-65 введен взамен ГОСТ 1044-41. ГОСТ 4204-66 введен взамен ГОСТ 4204-48. ГОСТ 4096-62 введен взамен ГОСТ 4096-54. ГОСТ 4215-66 введен взамен ГОСТ 4215-48. ГОСТ 4232-65 введен взамен ГОСТ 4232-48.
407