МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ И АГРЕГАТЫ ТЕПЛОВЫЕ

Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

Издание официальное

Москва

Стамдартинформ

2019

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией — Ассоциация пече-трубостроителей и пече-трубопроизводителей России «РосТеплостройМонтаж» (включая организации СРО НП «Монтаж-ТеплоСпецстрой», АО «Союзтеплострой», ООО «Алитер-Акси», ООО «Омсктепломонтаж», ЗАО «Трест «Уралдомнаремонт», ЗАО «Коксохиммонтаж»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г № 116-П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 апреля 2019 г. № 160-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34518-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе •Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.nj)

©Стандартинформ, оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.3.3    В плане верификации закупленной (поставленной) продукции должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие использование огнеупорных материалов и изделий, показатели свойств которых при проведении контроля не соответствуют требованиям проектной документации.

До проверки материалов и изделий по плану верификации закупленной (поставленной) продукции использование их не допускается.

5.3.4    Штучные изделия (кирпичи, блоки, фасонные изделия) следует поставлять на приобъектный склад в пакетах с указанием на каждом номера партии, марки изделий, наименования соответствующих стандартов и технических условий, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

Правила соответствия оценки качества следует выполнять по соответствующим этим материалам стандартам и техническим условиям, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

5.3.5    Верификацию волокнистых огнеупорных материалов и изделий следует проводить в соответствии с ГОСТ 23619 (разделы 1—4).

5.3.6    На упаковке изготовителя бетонных смесей, вяжущих материалов должны быть указаны наименование и срок годности. Применять материалы по истечении срока годности без лабораторного анализа, подтверждающего их годность, запрещается. Лаборатория должна при этом указать новый срок годности.

5.3.7    Вяжущие материалы для приготовления жаростойкого (огнеупорного) бетона (портландцемент. шлакопортландцемент. цемент глиноземистый, высокоглиноземистый цемент и другие цементы) должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, указанным в проектной документации.

5.3.8    Оценку соответствия технических требований к цементам следует выполнять по ГОСТ 30515 (8.4 и раздел 9).

5.3.9    Жидкое стекло должно соответствовать требованиям ГОСТ 13078, при этом иметь силикатный модуль от 2.4 до 3 и плотность от 1,36 до 1.38 г/см³ (указывают в проектной документации).

5.3.10    Ортофосфорная кислота, используемая для приготовления бетонов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 10678 и перед использованием должна быть разведена водой в соответствии с требованиями приложения А.

5.3.11    В качестве отвердителей для приготовления бетонов допускается применять:

-    натрий кремнефтористый технический, соответствующий требованиям нормативных документов. действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт*, при этом содержание N₂SIF₆ должно быть не менее 93 %;

-    нефелиновый шлам, соответствующий требованиям нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт", при этом содержание СаО 50 % — 55 %, Si0₂ 25 %—30 %, F₂0₃ должно быть не более 4 %, A^O-j не более 5 %, потери при прокаливании должны быть не более 4.5 %;

-    шлаки самораспадающиеся, соответствующие требованиям нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт"", при этом Si0₂ 25 %—30 %. СаО 40 % — 50 %. Fe₂0₃ и FeO должно быть не более 1 %. А1₂0₃ 4 %—8% и других примесей не более 20 %.

5.3.12    Тонкость помола нефелинового шлама и самораспадающегося шлака должна быть такой, чтобы через сито № 008, которое должно удовлетворять требованиям нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт*⁴, проходило не менее 70 % взятой пробы.

5.3.13    Тонкомолотые добавки для бетонов должны отвечать требованиям ГОСТ 20910.

5.3.14    Крупный и мелкий заполнители должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт*⁴.

5.3.15    Соответствие заполнителей проектной и рабочей документации необходимо устанавливать по определенным характеристикам для каждой отобранной средней пробы:

-    насыпная плотность:

* В Российской Федерации действуют ТУ 113-08-587—86 «Натрий кремнефтористый технический»

** В Российской Федерации действуют ТУ 5743-039-05785164—2001 «Шлам нефелиновый (белитовый)*

*** В Российской Федерации действуют ТУ 14-11-181—89 «Шлаки феррохромоеые самораспадающиеся Технические условия»

⁴⁴ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1—90) «Сита лабораторные из металлической проволочной сетки Технические условия*.

-    влажность;

-    зерновой состав:

-    водопоглощение;

5.3.16    Материалы следует хранить в условиях, исключающих воздействие влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.3.17    Вода для затворения растворной и бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732 (раздел 4).

5.3.18    Поставка огнеупорных изделий для коксовых батарей, печей обжига анодов и других печей. имеющих большое количество фасонных изделий, должна осуществляться по зонам с учетом порядка очередности кладки, указанной в ППР

5.4 Операционный контроль и оценка соответствия выполняемых работ

5.4.1    Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль осуществляют;

-    специалисты организации, выполняющей строительство:

-    специалисты заказчика;

-    специалисты проектной организации либо другой организации, имеющей разрешение на проведение указанного вида работ (если данный контроль предусмотрен договором).

5.4.2    При осуществлении операционного контроля ответственный производитель работ, назначенный приказом организации, должен проверить:

-    соответствие последовательности и состава выполняемых работ рабочей и нормативной документации. распространяющейся на данный этап работ;

-    соответствие выполняемых этапов работ и их результатов требованиям проектной и рабочей документации, а также распространяющейся на данные этапы работ нормативной документации.

5.4.3    Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, рабочей и нормативной документации.

5.4.4    Измерения проводят с использованием следующих инструментов:

-    нивелиром по ГОСТ 10528;

-    теодолитом по ГОСТ 10529;

-    линейкой металлической по ГОСТ 427;

-    рулеткой металлической по ГОСТ 7502;

-    дальномером по ГОСТ 21830;

-    уровнем строительным по ГОСТ 9416;

-    щупом;

-    отвесом по ГОСТ 7948;

-    правилом длиной 2 м.

5.4.5    Результаты операционного контроля следует фиксировать в общем журнале работ или специальном журнале по отдельным видам работ, форма которых приведена в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт¹.

Обязательному контролю подлежат скрытые виды работ на каждом этапе строительства с составлением акта освидетельствования скрытых работ в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт².

5.4.6 Оценку соответствия выполняемых работ (этапов работ) по футеровке и кладке печи (теплового агрегата) определяют подтверждением выполнения в полном объеме работ в соответствии с проектной и рабочей документацией, верификацией закупленной (поставленной) продукции по 5.3, а также контрольных мероприятий согласно 5.4, которые должны обеспечивать в совокупности прочность и устойчивость печи (теплового агрегата), безопасность эксплуатации и соответствие требованиям технических регламентов, положениям соответствующих стандартов или условиям договора.

5.5 Производство работ в зимних условиях

5.5.1    Огнеупорную кладку (футеровку) промышленных печей в зимних условиях следует выполнять в теплых помещениях или тепляках при температуре на рабочем месте не ниже 5 °С. При этом температура в любом месте тепляка или помещения должна быть положительной.

5.5.2    Огнеупорную кладку (футеровку) в зимних условиях следует выполнять на подогретых растворах с температурой не ниже 5 °С, а при применении растворов известково-цементных, на жидком стекле или с добавкой портландцемента — не ниже 10 °С.

5.5.3    Кладку насухо из штучных изделий (кроме арок, сводов, несущих конструкций) допускается выполнять при отрицательной температуре.

5.5.4    Кладку, выполненную в тепляке, необходимо выдерживать при положительной температуре до постановки на сушку.

5.5.5    Для приготовления смесей бетонов на цементных вяжущих применяют заполнители, имеющие положительную температуру воды. При этом заполнители следует подогреть с таким расчетом, чтобы смесь при выгрузке имела температуру не ниже 15 °С для бетонов на высокоглиноземистом цементе и не ниже 7 °С для бетона на глиноземистом цементе.

5.5.6    Для бетонов на жидком стекле в зимних условиях следует применять заполнители, имеющие положительную температуру, а жидкое стекло необходимо подогреть до температуры 30 °С, обеспечивающей температуру смеси при выгрузке не ниже 15 °С.

5.5.7    Контроль укладки бетона и торкретирования в зимнее время заключается в следующем:

-    контроль температуры воздуха в местах производства работ и приготовления бетонных смесей осуществляют термометром с абсолютной погрешностью измерения не более 1 °С в соответствии сППР;

-    контроль температур исходных материалов бетонной смеси в месте укладки (торкретирования) и твердеющего бетона осуществляют контактным термометром с относительной погрешностью не более ±1 % в соответствии с ППР:

-    определение времени выдерживания бетона при положительной температуре для приобретения бетоном необходимой прочности в соответствии с проектной документацией.

5.5.8    Конструктивные элементы промышленных печей, выполненные из жаростойкого (огнеупорного) бетона, в зимних условиях должны быть просушены до удаления свободной влаги. Непросушен-ные конструкции из жаростойкого (огнеупорного) бетона замораживать запрещается.

5.5.9    При отрицательной температуре воздуха допускается выполнять следующую кладку конструкций печей:

-    насухо с засыпкой швов порошком, при этом кирпич (фасонное изделие) не должен иметь следов наледи и снега, а порошок должен быть хорошо просушен;

-    из керамического кирпича по ГОСТ 530 на цементном и сложном растворах по ГОСТ 28013 (за исключением арок, сводов и несущих столбов);

-    из диатомитового кирпича по ГОСТ 2694 на растворе с цементным вяжущим;

-    волокнистых огнеупорных материалов по ГОСТ 23619.

5.6 Кладка из штучных изделий (кирпичи, блоки, фасонные изделия)

5.6.1 Кладку в зависимости от технологических требований подразделяют на следующие категории в соответствии с таблицей 1:

Ю

Таблица 1

Категория «падки Толщина швов, мм Вне категории До 0.5 (включительно) Первая До 1 (включительно) Вторая До 2 (включительно) Третья До 3 (включительно) Четвертая Более 3

5.6.2    Категорию кладки устанавливают в проектной документации.

5.6.3    Швы огнеупорной кладки должны быть заполнены раствором, а при кладке насухо — порошком.

5.6.4    В зависимости от толщины швов кладки растворы подразделяют на следующие консистенции в соответствии с таблицей 2:

-    жидкая;

-    полугустая;

-    густая.

5.6.5    Подвижность раствора для различных категорий кладки устанавливают по ГОСТ 28013 в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Категория кладки Марка подвижности раствора Консистенция раствора Вне категории П.4 Жидкий Первая п.з Жидкий Вторая п.з Жидкий Третья П.2 Полугустой Четвертая П.1 Густой

5.6.6    Места расположения, конструкция, размеры и методы выполнения температурных швов определяют в соответствии с проектной документацией.

При отсутствии указаний в проектной документации толщина температурных швов должна приниматься в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт³.

5.6.7    Кладку конструктивных элементов промышленных печей, выполняемых из материалов одного типа, ведут, как правило, в перевязку, за исключением сводов при выполнении их кольцами.

5.6.8    Слои кладки, как правило, между собой не перевязывают, за исключением мест, указанных в проекте.

5.6.9    Изоляционная кладка в стенах печей не должна доходить до отверстий V₂ кирпича, при этом в этих местах кладку следует выполнять из огнеупорных изделий (бетона).

5.6.10    Кладку сводов печей с нежестким каркасом следует выполнять после затяжки связей каркаса.

5.6.11    При кладке распорного свода кольцами они должны быть перпендикулярны к оси свода.

5.6.12    Замки в кольцах свода следует забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец, расположенных впереди забиваемого кольца. Одновременная забивка в нескольких кольцах не допускается.

5.6.13    Купольные своды следует выкладывать последовательно замкнутыми кольцами.

5.6.14    Забивку замковых кирпичей и их осаживание следует выполнять киянками либо металлическими молотками через деревянные прокладки.

5.6.15    Теска замковых кирпичей запрещается. При необходимости кирпичи растесывают по обе стороны замкового ряда. Замковый кирпич должен входить в кладку от усилия руки не более чем на ²/₃ толщины оката свода.

5.6.16    Разборку опалубки свода следует выполнять после забивки замковых кирпичей заполнением кладкой пазух сводов, а также после окончательной затяжки связей каркаса. В случае применения пружин последние должны быть затянуты так. чтобы они не срабатывали при передаче на них распорных усилий.

5.6.17    Методы контроля и критерии оценки соответствия выполняемых работ по огнеупорной кладке

5.6.17.1    Операционному контролю подлежат следующие параметры:

-    толщина и заполняемость швов кладки по 5.6.17.2;

-    перевязка швов по 5.6.17.3;

-    толщина температурных швов по 5.6.17.4;

-    геометрические размеры (высота, ширина, длина) внутреннего рабочего пространства печи рулеткой по ГОСТ 7502;

-    отклонение кладки стен от вертикали по 5.6.17.5;

-    отклонение горизонтальной поверхности кладки по 5.6.17.6;

-    угол наклона горелочного туннеля от угла наклона горелки по 5.6.17.7;

-    правильность установки пятовых изделий по 5.6.17.8—5.6.17.10;

-    размер радиуса опалубки арок, свода по 5.6.17.10;

-    контроль забивки замков арок, свода по 5.6.17.11;

-    приготовление растворов по 5.6.17.12. 5.6.17.13:

-    иные в соответствии с проектной (рабочей) документацией.

5.6.17.2    Толщину швов огнеупорной кладки проверяют щупами, имеющими ширину 15 мм для проверки швов в кладке из кирпича и мелких изделий, и 40 мм — в кладке из крупных блоков.

Толщину щупов следует принимать равной проектной толщине шва Швы считаются годными, если щуп. вводимый без особого усилия, не входит в шов или углубляется не более чем на 20 мм. Не допускается пользоваться щупом, изношенным по толщине.

Контрольные измерения толщины швов огнеупорной кладки печей следует выполнять не менее чем в десяти местах на кахщые 5 м² поверхности кладки каждого элемента печи. При этом число мест с утолщенными швами до 50 % против проектной толщины шва допускается не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех в остальных конструктивных элементах кладки. Наименьшая толщина швов не нормируется.

5.6.17.3    Перевязка швов должна составлять не менее ³/₄ кирпича. Перевязку швов контролируют при помощи рулетки по ГОСТ 7502.

5.6.17.4    Толщину температурных швов следует измерять рулеткой по ГОСТ 7502 или шаблоном толщиной, равной проектной толщине температурного шва.

5.6.17.5    Отклонение кладки стен печи от вертикали следует проверять отвесом по ГОСТ 7948 и рулеткой по ГОСТ 7502 или уровнем по ГОСТ 9416, при этом отклонение не должно превышать ±5 мм на кахадый метр высоты и ±20 мм (для опорных столбов не более 15 мм на всю высоту столба) на всю высоту стены, за исключением случаев, особо оговоренных в проекте.

5.6.17.6    Отклонение кладки пода, стен печи от горизонтали проверяется двухметровым правилом с уровнем по ГОСТ 9416. при этом максимальное отклонение не должно превышать 5 мм на 2 м. если иное не указано в проектной документации.

5.6.17.7    Соответствие расположения оси горелочных камней проектному (при устройстве горелок огнеупорным бетоном — опалубка горелки) контролируется с помощью капронового шнура толщиной от 6 до 8 мм, закрепленного в центре отверстия горелки и направленного под проектным углом, и рулетки по ГОСТ 7502. которой измеряют расстояние от шнура до краев горелочного тоннеля.

Отклонение осей от проектного положения не должно превышать 5 мм. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от проектного положения должно быть в пределах ±2°, если в проекте не приняты особые требования.

5.6.17.8    Пяты в печах с пролетом более 1.5 м и рабочей температурой более 1200 ^вС должны быть заглублены в стены с отступом от внутренних их краев не менее чем на 30 мм.

Пяты распорного свода должны быть расположены на проектной отметке и иметь ровную опорную поверхность в радиальном направлении.

Не допускаются неплотности между пятовыми кирпичами и пятовыми балками или каркасом печи. Промежутки между пятовыми кирпичами и пятовыми балками должны быть заполнены огнеупорным кирпичом.

5.6.17.9    Отклонение пятовых кирпичей от продольной оси и центрового замкового кирпича от оси симметрии сводов контролируют при помощи капронового шнура (стальной проволоки), натянутой по продольной оси печи, и рулеткой по ГОСТ 7502, которой измеряют расстояние от шнура (проволоки) до ближней точки пятового кирпича.

Отклонение пятовых кирпичей от продольной оси не должно превышать ±5 мм на метр и ±10 мм — на всю длину свода.

Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии свода или арки не должно превышать 0,003 размера пролета свода или арки, но не более ±65 мм.

5.6.17.10    Отклонение пятовых кирпичей от проектной отметки измеряют нивелиром по ГОСТ 10528. и оно не должно превышать ±5 мм на 1 м.

Отклонение от проектного размера радиуса опалубки свода или арки контролируют при помощи рулетки по ГОСТ 7502.

5.6.17.11    Число замковых кирпичей в сводах и арках должно быть при пролете до 3 м — один, а при пролетах более 3 м — не менее трех (нечетное число) из расчета, чтобы расстояние между ними по дуге не превышало 1.5 м.

5.6.17.12    При приготовлении растворов необходимо контролировать дозировку, очередность загрузки вяжущих, воды и заполнителя, а также время перемешивания согласно инструкции, которая должна быть вывешена на месте приготовления.

5.6.17.13    С момента загрузки всех составляющих продолжительность перемешивания должна быть не менее 3 мин. Более точное время перемешивания определяют пробой нанесения раствора на специально взятый для этой цели кирпич. Раствор не должен содержать комков, стекать с кирпича, и при разглаживании кельмой должна образоваться гладкая, без шероховатостей, поверхность.

5.6.17.14    Соблюдение условий настоящего раздела при выполнении огнеупорной кладки промышленных печей означает, что выполненные работы соответствуют требованиям проектной и нормативно-технической документации.

5.7 Укладка монолитных жаростойких (огнеупорных) бетонов

5.7.1    Укладка монолитных жаростойких (огнеупорных) бетонов состоит из следующих операций:

-    устройство изоляционного слоя (если это предусмотрено проектом);

-    установка арматуры (анкеров);

-    устройство опалубки в соответствии с конфигурацией футеровки;

-    укладка и уплотнение бетонной смеси;

-    выдерживание бетона в опалубке и уход за ним;

-    снятие опалубки.

5.7.2    Опалубка, как правило, может быть металлической, деревянной или пластиковой. Деревянная опалубка (рабочий слой) должна быть из водостойкой фанеры или из деревянных изделий, пропитанных водоотталкивающим составом. Для исключения сквозных швов боковые стенки опалубки должны иметь зигзагообразный уступ с внутренней части. При установке и креплении опалубки необходимо проверять устойчивость и надежное раскрепление поддерживающих лесов.

5.7.3    До начала укладки бетона должна быть установлена арматура (анкеры), если это предусмотрено проектом, и составлен акт на скрытые работы по 5.4.5, разрешающий укладку бетона.

5.7.4    При монтаже опалубки должна быть обеспечена геометрическая неизменяемость внутренних размеров опалубки при загрузке и вибрировании бетонной смеси.

5.7.5    Приготовление бетонной смеси выполняют, как правило, на стройплощадке. Все исходные материалы дозируют по массе, при этом допускаются отклонения не более ±1 % массы вяжущих, отвер-дителей, тонкомолотых добавок и воды и не более ±2 % массы заполнителей.

5.7.6    Бетонную смесь приготавливают следующим образом: в смеситель загружают сухие составляющие и перемешивают в течение 1 мин. после чего заливают затворитель и перемешивают не менее 3 мин.

5.7.7    Бетонную смесь следует укладывать непрерывно, перерыв между окончанием уплотнения одной порции бетонной смеси и подачей следующей не должен превышать 30 мин. кроме бетонов на портландцементе, для которых допускается перерыв в течение 60 мин.

5.7.8    Укладываемую смесь следует уплотнять с соблюдением следующих правил:

-    вибраторы следует опускать в бетонную смесь вертикально:

-    шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия и должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированного участка:

-    вибраторы во время работы не должны касаться арматуры (анкеров);

-    продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности;

-    толщина укладываемого слоя не должна превышать 40 см;

-    изоляционный бетон необходимо уплотнять при помощи ручных трамбовок.

5.7.9    При бетонировании плоских конструкций толщиной от 10 до 20 см уплотнение следует осуществлять поверхностными вибраторами.

5.7.10    Бетонную смесь на сводах и перекрытиях следует укладывать секторами или участками размерами 1x1 м. ограниченными опалубкой, на полную толщину.

При бетонировании сводов и перекрытий послойная укладка бетона по толщине, за исключением изоляционного, не допускается.

5.7.11    Операционный контроль и критерии оценки соответствия выполняемых работ

5.7.11.1    Операционному контролю подлежат следующие этапы работ:

-    подготовка поверхности (если это предусмотрено проектом);

-    устройство опалубки;

-    установка арматуры (анкеров);

-    приготовление бетонной шеей;

-    укладка бетонной смеси с отбором контрольных образцов;

-    уход за уложенным бетоном.

5.7.11.2    Подготовка поверхности заключается, как правило, в очистке металлической поверхности от ржавчины, масляных пятен и прочих загрязнений с составлением акта на скрытые работы. Установленная опалубка должна соответствовать требованиям 5.7.2 и 5.7.4.

5.7.11.3    Арматура должна быть установлена в соответствии с проектной документацией. Установка (приварка) анкеров должна быть выполнена по разметке, при этом анкеры не должны привариваться в местах сварных швов конструкции, на которую укладывают бетон.

5.7.11.4    Бетонную смесь приготавливают в соответствии с инструкцией изготовителя бетонной смеси, в которой должны быть указаны порядок загрузки составляющих, способ дозировки, время перемешивания. Инструкция должна находиться на месте приготовления бетона.

5.7.11.5    Контроль прочности на сжатие выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 путем изготовления и испытания образцов из укладываемого бетона размером 100x100x100 мм. выдержанных в следующих условиях:

-    бетоны на портландцементе, высокоглиноземистом цементе — выдерживание в нормальных условиях (температура (20 ± 2) °С, относительная влажность не менее 90 %] в течение 7 суток, а после высушивания до постоянной массы — при температуре (105 ± 5) °С;

-    для бетонов на глиноземистом цементе — выдерживание в течение 3 суток;

-    для бетонов на ортофосфорной кислоте с муллитовыми или шамотными заполнителями — нагревание до 250 °С с подъемом температуры со скоростью 60 °С/ч, выдерживание при этой температуре 8 ч и охлаждение вместе с печью;

-    для бетонов на жидком стекле — выдерживание при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности не более 60 % в течение 3 суток и затем высушивание до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.

5.7.11.6    Уход за уложенным бетоном в конструкции печи должен быть обеспечен в соответствии с проектной документацией и (или) документацией изготовителя бетонной смеси (увлажнение, укрытие и т. д.).

5.7.11.7    Укладка жаростойких (огнеупорных) монолитных бетонов с соблюдением условий данного раздела, проведения операционного контроля по 5.7.11, выполнение требований входного контроля по 5.2 обеспечивают соответствие выполненных работ требованиям проектной и нормативно-технической документации.

5.8 Укладка жаростойких (огнеупорных) бетонов методом торкретирования

5.8.1    Укладка жаростойких (огнеупорных) бетонов методом торкретирования состоит из следующих технологических операций:

-    подготовка поверхности:

-    укладка изоляционного слоя(ев) (если это предусмотрено проектом):

-    установка арматуры (анкеров):

-    устройство опалубки (карт);

-    приготовление сухой бетонной смеси (в случае нахождения компонентов сухой смеси в разных упаковках);

-    нанесение бетона под давлением (торкретирование);

-    уход за уложенным бетоном.

5.8.2    Перед нанесением торкрет-бетона металлическая поверхность должна быть очищена методом пескоструйной (дробеструйной) очистки (см. рисунок 1).

5    6    8    1    2

5.8.3 Степень очистки поверхности следует принимать по проектной документации в соответствии с ГОСТ 9.402.

5.8 4 При проведении пескоструйных работ сжатый воздух давлением от 5 до 6 МПа должен подаваться в количествах, соответствующих диаметру сопла по таблице 3.

Таблица 3

Диаметр сопла, мм Количество воздуха. м3/мин 6 3 8 4,5 10 9

5.8.5 В качестве абразивных материалов допускается применять:

- стальной высококремнистый песок (фракция от 0.3 до 1 мм), который соответствует требованиям нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт"; ⁴

-    стальная колотая дробь ДСК. фракция 0.3—1 мм. по ГОСТ 11964;

-    стальная литая дробь ДСП. фракция 0.3—1.5 мм. по ГОСТ 11964;

-    чугунная колотая дробь ДЧК. фракция 0.3—1 мм. по ГОСТ 11964;

-    кварцевый речной или горный песок, фракция не более 2 мм без пылевидных и глинистых включений по ГОСТ 2138 и ГОСТ 8736.

5.8.6    После проведения пескоструйных работ обработанная поверхность должна быть продута сжатым воздухом.

5.8.7    До начала укладки бетона должны быть установлены арматурные элементы (анкеры, панцирная сетка и т. п.) в соответствии с проектной документацией и составлен акт на скрытые работы по 5.4.5, разрешающий укладку бетона.

5.8.8    При торкретировании конструктивных элементов печей жаростойким (огнеупорным) бетоном температура воздуха и температура поверхности, на которую наносят бетон, должны находиться в пределах 5 °С—30 °С. а температура воды, подаваемой в сопло, не должна превышать 25 °С.

5.8.9    До начала работ необходимо отрегулировать подачу воды и сухой шеей путем пробного нанесения торкрет-бетона на переносной щит на месте производства работ.

5.8.10    Для уменьшения пыления перед загрузкой в бункер цемент-пушки допускается увлажнение смеси до 6 %—8 % влажности путем перемешивания в бетономешалке.

5.8.11    При нанесении торкрет-бетона необходимо соблюдать следующие обязательные условия;

-    торкретирование следует выполнять снизу вверх горизонтальными круговыми движениями;

-    при нанесении последующего слоя его следует укладывать на еще не схватившийся слой, с тем чтобы частицы наносимого слоя внедрились в предыдущий, не разрушая его;

-    сопло должно быть направлено перпендикулярно к поверхности. Расстояние от сопла до поверхности бетона должно быть от 0.8 до 1.2 м. и всю толщину наносимого слоя следует укладывать за один прием;

-    добавлять на схватившийся слой дополнительный слой для достижения проектной толщины;

-    участки, где толщина бетона оказалась меньше проектной, следует удалить полностью на всю толщину и восстановить заново;

-    при выполнении работ следует минимизировать отскок бетона и исключить его попадание на свеженанесенный слой, а также скопление его на участках, подлежащих торкретированию;

-    после окончания торкретирования очередного сектора необходимо обрезать его торцы кельмой по ГОСТ 9533 под прямым углом к поверхности;

-    перед возобновлением работ поверхность торцов необходимо увлажнить распыленной водой;

-    запрещается заглаживать законченный слой футеровки. Поверхность футеровки должна быть шероховатой;

-    для направленного образования трещин на поверхности футеровки необходимо нарезать русты квадратами со стороной, определенной проектом.

5.8.12    Позиционирование торкретчика при проведении торкретных работ (см. рисунок 2)

5.8.13    Торкрет-бетон на поверхность должен наноситься отдельными участками-картами. Карты должны иметь прямоугольную форму, и их границы должны проходить между рядами анкеров. Плоскость кромок карт должна составлять с плоскостью торкретируемой поверхности угол 90° и иметь зигзагообразный профиль для исключения сквозных швов.

Размеры карт в плане должны составлять, как правило. 1 ⁴ 1 м (для особо легких торкрет-смесей на глиноземистом цементе размеры карт допускается уменьшать до размеров 0.7 ⁴ 0,7 м). При торкретировании изоляционным бетоном допускается наносить смесь без применения карт.

5.8.14    Во время торкретирования давление воздуха в торкрет-пушке и ресивере должно быть постоянным. Регулированию подлежит только подача воды для смачивания торкрет-смеси в сопле. Регулировку должен осуществлять торкретчик вентилем, расположенным на сопле. Необходимое количество воды следует подавать визуально с таким расчетом, чтобы обеспечить соответствующую гидратацию наносимой смеси. Количество подаваемой сухой шеей должен регулировать машинист цемент-пушки по команде торкретчика (за исключением конструкций цемент-пушек, которые могут управляться с пульта на рабочем месте торкретчика).

5.8.15    Температура воды не должна превышать 25 °С. так как это может привести к более быстрому схватыванию и потере сцепления торкрет-смеси.

10    13    12

Рисунок 2 — Позиционирование торкретчика (сопловщика) при проведении торкретных работ

Избыточное количество воды может вызвать расслоение и значительную усадку футеровки.

5.8.16    В процессе выполнения работ необходимо изготавливать опытные образцы бетона в виде кубов размером 70 * 70 * 70 мм, которые вырезают из слоя нанесенного на щит торкрет-бетона. По этим образцам выполняют испытание образцов бетона в соответствии с ГОСТ 10180 (разделы 2. 5. 6) на соответствие бетона данным проектной документацией.

Три образца должны быть испытаны на сжатие после выдержки в течение 24 ч для составов на жидком стекле. 72 ч — для составов на глиноземистом цементе. 7 суток — для составов на портландцементе и высокоглиноземистом цементе в условиях, аналогичных тем. в которых находится торкретированная футеровка. Три образца должны быть испытаны после сушки для определения остаточной прочности, которая должна быть не ниже установленной проектной документацией.

5.8.17    По окончании работ по нанесению бетона на участке (захватке) необходимо обеспечить орошение поверхности чистой холодной водой. Орошение выполнять до впитывания воды бетоном — насыщением. Если вода не впитывается, орошение прекращают.

5.8.18    Орошение водой в течение первых суток следует проводить через каждый час. а в последующие двое суток — через 3—6 ч. до тех пор. пока бетон не перестанет нагреваться.

5.8.19    Бетон после схватывания следует простучать молотком массой 0.5 кг на предмет наличия пустот. Участки, издающие глухой, дребезжащий звук, необходимо удалить. На поверхности торкретбетона не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений.

5.8.20    Укладку торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента и портландцемента следует осуществлять при температуре внутри аппарата не ниже +5 °С, а на основе высокоглиноземистого цемента и жидкого стекла — при температуре не ниже +15 °С.

5.8.21    Установленные армирующие элементы после сварки подлежат техническому контролю. Каждый анкер следует проверять внешним осмотром и простукиванием молотком массой до 0,5 кг с различных направлений.

Слабо закрепленные или сломанные анкеры, а также сварные швы с трещинами подлежат удалению и замене.

5.8.22    Укладка жаростойких (огнеупорных) бетонов методом торкретирования с соблюдением условий данного раздела, проведение операционного контроля, выполнение верификации закупленной (поставленной) продукции по 5.2 подтверждают соответствие выполненных работ требованиям проектной и нормативно-технической документации.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..............................................................3

4    Классификация основных промышленных печей..........................................6

5    Общие требования..................................................................6

5.1    Документация...................................................................6

5.2    Подготовительные работы.........................................................7

5.3    Верификация закупленной (поставленной) продукции..................................7

5.4    Операционный контроль и оценка соответствия выполняемых работ......................9

5.5    Производство работ в зимних условиях..............................................10

5.6    Кладка из штучных изделий (кирпичи, блоки, фасонные изделия).........................10

5.7    Укладка монолитных жаростойких (огнеупорных) бетонов...............................13

5.8    Укладка жаростойких (огнеупорных) бетонов методом торкретирования...................15

5.9    Укладка пластических масс........................................................18

5.10    Футеровка с применением волокнистых материалов..................................18

6    Кладка доменной печи...............................................................19

7    Футеровка плавильных электропечей...................................................26

8    Кладка коксовых батарей.............................................................29

9    Футеровка ферросплавных печей......................................................37

10    Кладка печей для обжига анодов......................................................38

11    Футеровка печей для нагрева и термической обработки металла...........................39

12    Футеровка вращающихся печей.......................................................41

13    Кладка туннельных печей............................................................44

14    Кладка стекловаренных печей........................................................45

15    Футеровка реакторов и регенераторов нефтехимической промышленности...................47

16    Футеровка печей и тепловых агрегатов для производства аммиака..........................50

Приложение А (справочное) Способы подготовки ортофосфорной кислоты.....................54

Приложение Б (справочное) Места применения огнеупорных и теплоизоляцонных изделий

в конструктивных элементах комплекса доменной печи.........................55

Приложение В (обязательное) Толщина швов углеродистой, алюмосиликатной и динасовой кладки

в доменной печи.........................................................57

Приложение Г (обязательное) Допустимые отклонения от проектных размеров в конструктивных

элементах доменной печи.................................................59

Приложение Д (справочное) Эскизы анкеров в зависимости от конструкции футеровки............60

5.9 Укладка пластических масс

5.9.1    Пластические массы следует поставлять в готовом виде, в виде пластин, упакованных в брикеты в полиэтиленовой пленке, для исключения преждевременного высыхания.

5.9.2    Пластические массы допускается укладывать свободно или в опалубке.

5.9.3    Уплотнение массы следует осуществлять ручными пневматическими трамбовками массой от 2.5 до 5.0 кг. Частота ударов рабочей части трамбовки должна быть от 800 до 140 уд/мин. Рабочая часть трамбовки должна иметь прямоугольную форму площадью около 20 см². Допускается трамбовка деревянным (пластмассовым) молотком массой от 1.0 до 1.5 кг.

5.9.4    Первый слой следует слегка утрамбовать молотком. Второй слой необходимо укладывать перевязкой пластин с первым слоем. Трамбовку второго слоя следует выполнять с такой интенсивностью. чтобы произошло хорошее сцепление первого и второго слоев, не оставалось полостей, не заполненных массой, и масса на утрамбованном участке была монолитной и гомогенной.

5.9.5    Для достижения необходимого уплотнения каждый участок должен быть утрамбован 3—5 раз. Поверхность при этом должна быть неровной (шероховатой) для хорошего сцепления со следующим слоем.

5.9.6    Последующие слои следует укладывать и утрамбовывать в соответствии с требованиями 5.9.4. 5.9.5. Трамбовку следует выполнять без перерыва. В случае невозможности выполнения работы без перерыва поверхность последних утрамбованных слоев должна быть укрыта влажной мешковиной. При продолжительном перерыве в работе, когда поверхность затвердела, необходимо снять верхний слой до пластичного слоя.

5.9.7    После окончания укладки слой массы свыше проектного необходимо удалить специальной лопаткой. Срезанный материал может быть использован повторно.

5.9.8    Масса, уложенная в опалубку, не требует корректировки по толщине, но поверхности футеровки необходимо придать шероховатость скребком с зубцами.

5.9.9    На поверхность уложенной массы следует нанести русты квадратами со стороной 1000 мм. Русты прорезают на глубину до V₃ толщины футеровки (но не более 60 мм), и они должны иметь ширину от 1 до 2 мм.

5.9.10    После устройства рустов необходимо с помощью шила диаметром 4 мм по всей поверхности проткнуть вентиляционные отверстия с шагом от 100 до 150 мм.

5.9.11    По окончании всех работ, убедившись, что поверхность вся шероховатая, необходимо укрыть футеровку для предотвращения интенсивного высыхания.

5.9.12    Операционный контроль выполняемых работ осуществляют путем проверки состояния пластической массы по 5.2 перед укладкой, выполнением требований к производственному процессу и проведением контрольных мероприятий согласно условиям данного раздела. Соблюдение данных условий подтверждает соответствие выполненных работ требованиям проектной и нормативно-технической документации.

5.10 Футеровка с применением волокнистых материалов

5.10.1    Требования настоящего подраздела распространяются на футеровку с применением волокнистых материалов по ГОСТ 23619.

5.10.2    Крепление футеровки из волокнистых материалов к металлическому кожуху (каркасу) выполняют с применением металлических (из жаростойкой стали), керамических и комбинированных анкеров в зависимости от рабочей температуры в соответствии с проектной документацией.

5.10.3    Футеровку из волокнистых материалов следует начинать с приварки анкеров по разметке с шагом, определенным проектной документацией, если осуществляют монтаж футеровки из рулонных или плитных материалов.

5.10.4    В случае футеровки из модульных блоков (изделий из волокнистых материалов в форме куба или параллелепипеда) приварку анкеров выполняют по ходу монтажа модульных блоков.

5.10.5    Монтаж рулонных материалов (войлока) следует выполнять таким образом, чтобы стыки полотен не совпадали в соседних по толщине слоях. Укладку последнего рабочего слоя следует осуществлять со смещением относительно предыдущего по длине и ширине.

5.10.6    Футеровку плоских сводов следует выполнять с предварительным изготовлением блоков путем укладки в виде гофры или наматывания рулона на металлическую рамку. Затем необходимо скрепить полученный блок металлическими штырями на расстоянии 50—70 мм от верхней плоскости блока, за которые затем крепят каждый блок путем приварки металлических штырей к металлической конструкции свода.

ГОСТ 34518-2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ И АГРЕГАТЫ ТЕПЛОВЫЕ

Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования

к результатам работ

Industrial furnaces and thermal units Rules of organization and manufactunng operations, monitoring of implementation and requirements for the results of works

Дата введения — 2019—05—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на промышленные печи, относящиеся к ним теплотехнические агрегаты в части общих требований, и отдельные требования к основным печам, и устанавливает правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте.

1.2    Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов, котлов-утилизаторов, сооружению электролизеров.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия ГОСТ 1038-75 Пек каменноугольный. Технические условия

ГОСТ 1598-96 Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей. Технические условия

ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия ГОСТ 2138-91 Пески формовочные. Общие технические условия

ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 3910-75 Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей. Технические условия

ГОСТ 4157-79 Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия ГОСТ 4689-94 Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия ГОСТ 5040-2015 Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Технические условия ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия ГОСТ 5338-80 Мертели огнеупорные динасовые пластифицированные. Технические условия ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Издание официальное

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6137-2015 Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7759-73 Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1—84, ИСО 5019-2—84, ИСО 5019-5—84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10153-70 Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10200-83 Пек каменноугольный электродный. Технические условия ГОСТ 10381-94 Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия ГОСТ 10888-93 (ИСО 5019-1—84, ИСО 5019-2—84, ИСО 5019-5—84) Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей. Технические условия ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный ГОСТ 12871-2013 Хризотил. Общие технические условия ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 20901-2016 Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия

ГОСТ 21436-2004 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСТ 21830-76 Приборы геодезические. Термины и определения ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24704-2015 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 24862-81 Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28468-90 Изделия огнеупорные для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Технические условия

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    анкер (анкерное крепление): Металлическое или керамическое изделие, закрепленное на кожухе и служащее для опоры наносимой огнеупорной футеровки.

3.2    арка: Несущая конструкция в форме кривого бруса для перекрытия проемов из огнеупорных и керамических изделий.

3.3    боров: Канал прямоугольного сечения с арочным или плоским сводом из огнеупорных изделий. расположенный ниже уровня земли и служащий для эвакуации продуктов сгорания из печи или теплового агрегата.

3.4    вертикальная порядовочная рейка: Деревянная рейка для разметки рядов кладки стен по высоте коксовых печей.

3.5    воздушно-твердеющий раствор: Раствор, обретающий прочность при температуре от 5 °С до 25 °С.

3.6    вращающаяся печь: Пустотелый, открытый с торцов, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом барабан, установленный с наклоном 3—4° к горизонту и вращающийся с частотой вращения 1.0—1.4 об/мин для получения цементного клинкера, а также обжига извести, керамзита.

3.7    газоход: Канал, расположенный выше уровня земли, футерованный огнеупорными материалами и служащий для удаления продуктов сгорания из печи или теплового агрегата.

3.8    горн: Нижняя часть шахтной плавильной печи или зона обжига агломерационных и обжиговых машин, где происходит горение топлива.

3.9    денсиметр: Прибор для измерения плотности жидкостей и твердых тел.

3.10    доменная печь: Плавильная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья.

Примечание — Комплекс доменной печи состоит из собственно доменной печи, воздухонагревателей, прямого и кольцевого воздухопроводов, пылеуловителя, трубы взятия печи «на тягу», газопровода грязного газа

3.11    дробеструйный аппарат: Аппарат для подачи абразивного материала при проведении пескоструйных работ.

3.12    жаростойкий бетон: Бетон на основе огнеупорных ингредиентов, способный сохранять прочность при высоких температурах от 200 °С до 1580 °С.

3.13    замок: Огнеупорное изделие в верхней части арки или свода, придающее конструкции устойчивость за счет возникающей распорной силы.

3.14    заплечики: Секция доменной печи, расширяющаяся вверх от фурменной зоны до плоскости максимального диаметра.

3.15    калибровка (наверстка): Сортировка огнеупорных изделий по размерам, влияющим на толщину швов огнеупорной кладки.

3.16    камера горения: Элемент воздухонагревателя доменной печи, где происходит горение топлива, нагревающего насадку.

Примечание — Камера горения конструктивно бывает выносная и встроенная

3.17    камера печи производства анодов: Пространство между двумя поперечными стенами печи, в которой размещены простенки для образования кассет.

3.18    кассета: Рабочее пространство печи для производства анодов, в которое загружаются аноды для обжига.

3.19    киянка: Молоток с пластмассовым или резиновым бойком.

3.20    кладка «елочкой»: Кладка кирпича в один или несколько рядов под углом 45* к осевой линии стены.

3.21    кожух промышленной печи: Металлическая сплошная оболочка печи цилиндрической, конической или прямоугольной формы.

3.22    коксовая батарея: Специальный металлургический тепловой агрегат для получения кокса из каменного угля.

Примечание — Коксовая батарея обычно состоит из 44—69 коксовых печей Огнеупорная кладка коксовой батареи разделяется по высоте на пять зон:

-    первая зона — регенераторы:

-    вторая зона — косые ходы (косоходная);

-    третья зона — обогревательные простенки (вертикалы);

-    четвертая зона — перекрытие вертикалов.

-    пятая зона — перекрытие печей

3.23    контрфорс: Подпорная стенка в коксовой батарее.

3.24    корнюр: Боковой канал для подвода коксового газа в коксовых батареях.

3.25    косой ход: Канал, соединяющий секции регенераторов в коксовых батареях.

3.26    летка: Отверстие в печи для выпуска расплавленного металла или шлака.

3.27    лещадь: Металлическое основание в доменной печи и ряде других шахтных или плавильных печей.

3.28    лучковая арка: Арка, отношение стрелы подъема которой к пролету менее V₂ и центральный угол менее 180*.

Примечание — Отношение стрелы подъема лучковой арки и лучкового свода к пролету, как правило, составляет V₈. V₁₂, V_ie или 'f₃₂. а центральный угол — 120°—180” соответственно

3.29    лучковый свод: Свод, отношение стрелы подъема которого к пролету менее V₂.

3.30    мертель: Смесь мелкозернистой огнеупорной глины и порошков ряда огнеупорных материалов. служащих для приготовления растворов, применяемых в огнеупорной кладке для заполнения швов между огнеупорными изделиями.

3.31    нагревательная печь: Печь для нагрева металла (материалов) перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой).

3.32    насадка: Огнеупорное изделие, служащее для нагрева воздуха или газа.

3.33    нижняя и верхняя обноски: Деревянные рейки, предназначенные для разметки осей регенераторов и камер коксования коксовой печи.

3.34    нитка: Огнеупорные изделия, уложенные в одну линию при кладке лещади доменной печи.

3.35    огнеупорный бетон: Жаростойкий бетон с температурой применения выше 1580 *С.

3.30 огнеупорный материал: Материал, выдерживающий действие температуры не ниже 1580°С.

3.37    окат: Ряд футеровки в арках

3.38    окружка: Боковая стена стекловаренной печи.

3.39    перевязка: Рабочий прием при кладке из кирпича или огнеупорных изделий, исключающий возможность образования в конструкции сквозного шва или совпадения швов в соседних рядах кладки.

3.40    печь для обжига анодов открытого типа: Многокамерная печь кольцевого типа, состоящая из не менее чем 36 камер, расположенных в два ряда и соединенных между собой переходными каналами.

3.41    печь первичного риформинга: Трубчатая печь для производства аммиака в комплекте с реактором вторичного риформинга.

3.42    плавильная электропечь: Цилиндрический кожух со сферическим днищем, футерованный огнеупорными материалами.

3.43    плашка: Рабочая грань кирпича, расположенная параллельно основанию кладки.

3.44    подина: Нижняя часть (дно) рабочего пространства печи.

Примечание — Подина может быть плоской или сферической

3.45    полуциркульная арка: Арка, отношение стрелы подъема которой к пролету равно V₂ и центральный угол равен 180*.

3.46    полуциркульный свод: Свод, отношение стрелы подъема которого к пролету равно V₂ и центральный угол равен 180*.

3.47    понурый свод: Наклонный свод, идущий от свода горелок в стекловаренной печи.

3.48    пролет: Расстояние между пятами свода или арки.

3.49    промышленная печь: Тепловой агрегат, предназначенный для осуществления высокотемпературного технологического процесса, в котором происходят образование теплоты из того или иного вида энергии и передача ее материалу, подвергаемому тепловой обработке в технологических целях.

3.50    простенок (перегородка) анодной печи: Устройство из высокоогнеупорных изделий, в котором происходит процесс горения топлива с целью создания необходимой температуры на его наружных поверхностях для обжига загруженных анодов.

3.51    пылеуловитель: Агрегат, предназначенный для грубой очистки сухим способом отходящих от доменной печи газов.

3.52    пята: Огнеупорное изделие, воспринимающее распорные силы от арки (свода).

3.53    рабочее пространство: Камера горения, где происходит процесс тепловой обработки материала.

3.54    рабочий слой: Слой футеровки, непосредственно контактирующий с горячими газами и нагревательным материалом в рабочем пространстве.

3.55    распар: Наиболее широкая, чаще цилиндрическая, часть доменной печи мехаду шахтой и заплечиками.

3.56    реактор: Тепловой аппарат в химической и нефтехимической промышленности, в котором протекают основные технологические процессы каталитического крекинга (дегидрирования) при получении высокооктанового бензина, бензола, толуолов. ксилола и др.

Примечание — Реактор обычно цилиндрической формы, оканчивающейся полусферами, реже — шаровой формы

3.57    ребро кирпича: Наибольшая грань кирпича, расположенная перпендикулярно плашке.

3.58    регенератор: Теплообменник, в котором передача тепла осуществляется путем поочередного соприкосновения теплоносителя с одними и теми же поверхностями аппарата.

3.59    регенератор нефтехимической промышленности: Аппарат реакционный установки каталитического крекинга (дегидрирования), в котором сжигается кокс, отложившийся на катализаторе.

3.60    рекуператор: Теплообменный аппарат для использования теплоты отходящих газов, в котором теплота от горячего теплоносителя непрерывно передается холодному воздуху через разделяющую их стенку.

3.61    ресивер: Емкость с водой, в которую подается сжатый воздух для обеспечения необходимого давления воды при выполнении торкрет-бетонных работ.

3.62    руст: Шов в торкрет-бетонных футеровках, наносимый специальным ножом до набора им прочности с целью организованного образования трещин при твердении и сушке.

3.63    свод: Несущая пространственная конструкция из огнеупорных или иных изделий для перекрытия рабочего пространства печи или ее вспомогательного устройства.

3.64    силикатный модуль жидкого стекла: Отношение грамм-молекул SI0₂ к числу грамм-молекул Na₂0 или К₂0.

3.65    стекловаренная печь: Печь для получения стекломассы и выработки из нее изделий (листового стекла, стеклотары и т. д.).

Примечание — стекловаренная печь состоит из верхнего строения — ванны или рабочего пространства, горелок, каркаса — и нижнего строения — регенераторов, внешних и внутренних боровов с шиберами и опорных столбов Варочная часть печи объединяет зоны варки, осветления и гомогенизации, выработочная — зоны «студки» и выработки

3.66    стрела подъема: Расстояние между линией, соединяющей концы опорной поверхности пят, и низом центрального или замкового изделия арки или свода.

3.67    температурный шов: Зазор, разделяющий огнеупорные конструкции для устранения напряжений. вызываемых температурными деформациями материала.

3.68    тепловой агрегат: Агрегат для получения, передачи и использования теплоты, состоящий из различного оборудования, конструкций, материалов, приборов контроля и регулирования, трубопроводов подачи топлива, окислителя или электрической энергии, эвакуации продуктов сгорания и ряда других компонентов, обьединенных в единый технологический комплекс.

3.69    термическая печь: Печь для нагрева металла (материалов) с целью их термической обработки (закалки, отпуска, отжига, нормализации и т. п.).

3.70    термотвердеющий раствор: Раствор, обретающий прочность при температуре выше 200 °С.

3.71    теска: Выравнивание поверхности огнеупорного изделия для получения установленной толщины шва.

3.72    торкрет-бетон: Безопалубочный метод нанесения бетонной футеровки под давлением при помощи цемент-пушки.

3.73    трубчатая печь: Печь, предназначенная для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. Используются в процессах нефтепереработки для получения различных нефтепродуктов.

3.74    туннельная печь для обжига керамики, кирпича: Туннель с различными температурными зонами, через которые с определенной скоростью перемещается продукция, как правило, на футерованных вагонетках.

3.75    ферросплавная печь: Печь для получения ферросплавов (ферросилиций, феррохром, ферромарганец и т. д.).

3.76    фурма: Элемент в доменной печи, через который в лечь подается горячий воздух.

3.77    фурменная зона: Верхняя часть горна между заплечиками и металлоприемником доменной печи.

3.78    футеровка: Конструкция из огнеупорных материалов, выполненная внутри металлического кожуха.

3.79    цемент-пушка (торкрет-пушка): Установка для нанесения под давлением бетонной смеси с помощью сопла, в котором происходит увлажнение бетонной смеси водой.

3.80    циклон: Аппарат для улавливания пыли в реакторе и регенераторе.

3.81    шахта доменной печи: Составляющая часть профиля доменной печи выше распара, имеющая форму усеченного конуса, обращенного широким основанием к распару.

3.82    шов в кладке: Зазор между поверхностями соседних огнеупорных, теплоизоляционных керамических изделий.

3.83    штраба: Ступенчатый или вертикальный обрыв в кладке, позволяющий в дальнейшем продолжить кладку с перевязкой швов.

3.84    ячейка насадки: Отверстие, служащее для прохода газов и воздуха при нагреве.

4    Классификация основных промышленных печей

4.1    Печи металлургической промышленности:

-    доменная печь;

-    плавильная электропечь;

•    печь для обжига анодов открытого типа;

-    коксовая батарея;

-    ферросплавная печь;

-    печи для нагрева и термической обработки металла.

4.2    Печи промышленности стройматериалов:

•    вращающаяся печь;

-    туннельная лечь для обжига керамики, кирпича;

-    стекловаренная печь.

4.3    Печи и тепловые агрегаты нефтехимической промышленности:

-    реактор;

-    регенератор;

-    печь производства аммиака;

-    трубчатая печь.

5    Общие требования

5.1    Документация

5.1.1    В состав документации должны входить:

-    комплект проектной и рабочей документации с подписью ответственного лица, утвержденный заказчиком (генподрядчиком) для производства работ путем простановки штампа на каждом листе;

-    проект производства работ (ППР), согласованный с заказчиком (генподрядчиком);

-    акт приемки-сдачи фундамента под печь (тепловой агрегат, каркас, кожух печи) в соответствии с требуемыми нормативными документами, действующими на территории государства, принявшего настоящий стандарт⁵. Акт должен быть подписан представителями организации, соорудившей или смонтировавшей принимаемые конструкции, представителями заказчика (генподрядчика) и организации, выполняющей работы по сооружению печи;

-    паспорта, сертификаты и другие сопроводительные документы на материалы и конструкции, подтверждающие их соответствие проектным показателям;

-    иные документы в соответствии с нормативно-договорной документацией.

5.1.2    К акту приемки-сдачи фундамента под печь (тепловой агрегат, каркас, кожух) прилагают;

-    акты освидетельствования скрытых работ;

-    документы геодезической проверки положения и основных размеров фундаментов и стальных конструкций (на фундаментах и металлических конструкциях должны быть нанесены разбивочные оси и высотные отметки);

-    акты и протоколы испытаний плотности сварки кожухов, охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций;

-    акт сдачи-приемки футеруемых тепловых агрегатов или раздельно конструктивных элементов тепловых агрегатов, разрешающий выполнять в них работы по футеровке;

-    акт на скрытые работы по приемке внутренней поверхности теплового агрегата в случае выполнения торкрет-бетонных работ;

-    акт на скрытые работы по приварке анкеров, сеток крепления футеровки, если последние по проектной документации должны привариваться к внутренней поверхности обшивки теплового агрегата до начала нанесения футеровки.

5.1.3    Документы, указанные в 5.1.2, должны быть оформлены в соответствии с требуемыми нормативными документами, действующими на территории государства, принявшего настоящий стандарт*.

5.2 Подготовительные работы

5.2.1    Подготовительные работы включают в себя предусмотренные ППР мероприятия по организации стройплощадки, в том числе:

-    устройство кровли здания или сооружение временной кровли над печью;

-    подготовку площадки или приобъектного склада для складирования материалов и размещения оборудования в соответствии с ППР;

-    подводку электроэнергии, воды, сжатого воздуха (при необходимости);

-    создание запаса футеровочных материалов, не менее трехдневной их потребности, в соответствии с ППР, их хранение, исключающее нарушение их свойств;

-    установку, подключение и испытание (при необходимости) механизмов и оборудования;

-    подготовку растворного узла для приготовления огнеупорных растворов и бетонов;

-    в металлических каркасах и кожухах должны быть оставлены предусмотренные ППР проемы для подачи внутрь печи материалов.

5.2.2    До начала работ по реконструкции, капитальному ремонту печей необходимо полностью отключить печь, воздухо-газопроводы. воздухо-газоподогреватели от действующих агрегатов и установить на них заглушки. Газопроводы должны быть продуты воздухом или азотом для удаления оставшегося в них газа с контролем концентрации газов в атмосфере на рабочих местах в соответствии с нормативными документами, действующими на данном предприятии.

5.3 Верификация закупленной (поставленной) продукции

5.3.1    Верификация закупленной (поставленной) продукции должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 24297 (разделы 5 и 8) с целью проверки соответствия качества продукции требованиям, установленным в проектной документации и договорах поставки. Приемку огнеупорных изделий следует выполнять в соответствии с ГОСТ 8179 (раздел 9).

5.3.2    Для осуществления верификации закупленной (поставленной) продукции должен быть разработан план, в котором должно быть указано, какому контролю (выборочному или сплошному), по каким показателям и на соответствие каким критериям подвергается каждая позиция перечня материалов.

Результаты верификации закупленной (поставленной) продукции должны подтвердить характеристики. предоставленные поставщиком продукции в сертификатах и паспортах.

1

В Российской Федерации действует РД 11-05—2007 «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства».

2

В Российской Федерации действует РД 11-02—2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»

3

В Российской Федерации действует СП 83 13330 2016 «Промышленные печи и кирпичные трубы»

4

В Российской Федерации действуют ТУ 032100-035-26439992—2006 «Песок стальной высококремнистый СП-17».

5

В Российской Федерации действует РД-11-02—2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»

В Российской Федерации действует РД-11-02—2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»