МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ПЕРИКЛАЗОИЗВЕСТКОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технические условия
Periclase and periclase-lime powders sintered for steel-smelting production.
Technical conditions
Группа И25
СТАНДАРТ
ГОСТ24862-81
Настоящий стандарт распространяется на периклазовые и периклазоизвестковые спеченные порошки из природного магнезитового сырья, предназначенные преимущественно для изготовления и ремонта подин и стен сталеплавильных печей.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава, крупности зерен и назначения порошки подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1 |
Марка
порошка |
Наименование порошка |
Массовая доля MgO, %, не менее |
Крупность порошка |
Применение |
ППЭ-88 |
Порошок периклазовый для электропечей |
88 |
Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм |
Для изготовления, ремонта и заправки подин и других участков электросталеплавильных печей |
ППЭ-87, ПМС 2 |
Порошок периклазовый для электропечей |
87 |
Мелкозернистый, с предельным размером зерна 4 мм |
То же |
ППП-86 |
Порошок периклазовый для подин |
86 |
Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм |
Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей |
ППП-85 |
Порошок периклазовый для подин |
85 |
Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм |
Для набивки и изготовления преимущественно новых подин мартеновских печей, а также ремонта и заправки подин этих печей |
ППК-88,
ПМС-1 |
Порошок периклазовый крупнозернистый |
88 |
Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм |
Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках |
|
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена |
Окончание табл. 1 |
Марка
порошка |
Наименование порошка |
Массовая доля MgO, %, не менее |
Крупность порошка |
Применение |
ППК-85 |
Порошок периклазовый крупнозернистый |
85 |
Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм |
Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках |
ППМ-85 |
Порошок периклазовый, содержащий мелкозернистые фракции |
85 |
Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм |
Для заправки стен и откосов мартеновских печей, а также в качестве составляющей при изготовлении безобжиговых периклазоизвестковых изделий на смоляной и пековой связках |
ППИК-78, ПМС 4 |
Порошок периклазоизве-стковый крупнозернистый |
78 |
Крупнозернистый, с предельным размером зерна 10 мм, содержащий фракцию менее 1 мм |
То же |
ППИМ-78 |
Порошок периклазоизве-стковый, содержащий мелкозернистые фракции |
78 |
Крупнозернистый с предельным размером зерна 10 мм, с повышенным содержанием фракции менее 1 мм |
Для заправки стен и откосов мартеновских печей |
ПМС 3* |
Порошок периклазовый |
80 |
— |
— |
ПМС 5* |
Порошок периклазовый |
70 |
— |
— |
ППО-86 |
Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами) |
86 |
Мелкозернистый, с предельным размером зерна 5 мм, содержащий тонкомолотую фракцию менее 0,1 мм |
Для заправки и ремонта стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей |
ППО-85 |
Порошок периклазовый обмасленный (обработанный минеральными маслами) |
85 |
То же |
То же |
|
* Только для применения в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству. |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.2. При использовании порошков допускается взаимозаменяемость марок в пределах области их рекомендуемого применения.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке с химическим и зерновым составом, указанным в табл. 2. Зерновой состав порошков марок ПМС 1, ПМС 2, ПМС 3, ПМС 4, ПМС 5 указан в табл. 3.
208
ГОСТ 24862-81 С. 3
Таблица2 |
|
|
Норма для марок |
|
Наименование показателя |
ППЭ-88 |
ППП-86 |
ППО-86 |
ППК-88 |
Массовая доля, %: MgO, не менее |
88 |
86 |
86 |
88 |
СаО, не более |
4 |
7 |
7 |
4 |
СаО в пределах |
— |
— |
— |
— |
Si02, не более |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
0,6 |
1,0 |
1,0 |
0,6 |
Зерновой состав, %:
остаток на сетке № 10, не более |
|
|
|
Не допускается |
остаток на сетей № 8, не более |
— |
— |
— |
10 |
остаток на сетке № 5, не более |
— |
5 |
5 |
— |
остаток на сетке № 4, не более |
5 |
— |
— |
— |
остаток на сетке № 3 |
— |
От 5 до 20 |
От 5 до 20 |
— |
остаток на сетке № 1 |
— |
— |
— |
Св. 75 до 90 |
проход через сетку № 1 |
От 50 до 85 |
— |
— |
От 10 до 25 |
проход через сетку № 01 |
— |
От 20 до 30 |
От 20 до 30 |
— |
проход через сетку № 05 |
— |
От 45 до 65 |
От 45 до 65 |
— |
|
Продолжение табл. 2 |
|
|
|
Норма для марок |
|
Наименование показателя |
ППЭ-87 |
ППК-85 |
ППМ-85 |
ППП-85 |
ППО-85 |
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
MgO, не менее |
87 |
85 |
85 |
85 |
85 |
СаО, не более |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 |
СаО в пределах |
— |
— |
— |
— |
— |
Si02, не более
Изменение массы при прокалива- |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
нии, %, не более |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
Зерновой состав, %: |
|
|
|
|
|
остаток на сетке № 10, не более |
— |
Не допу |
скается |
— |
— |
остаток на сетке № 8, не более |
_ |
10 |
10 |
_ |
_ |
остаток на сетке № 5, не более |
— |
— |
— |
5 |
5 |
остаток на сетке № 4, не более |
5 |
— |
— |
— |
— |
остаток на сетке № 3 |
— |
— |
— |
От 5 до 20 |
От 5 до 20 |
остаток на сетке № 1 |
— |
Св. 75 до 90 |
Св. 45 до 75 |
— |
— |
проход через сетку № 1 |
От 50 до 85 |
От 10 до 25 |
Св. 25 до 55 |
— |
— |
проход через сетку № 01 |
— |
— |
— |
От 20 до 30 |
От 20 до 30 |
проход через сетку № 05 |
— |
— |
— |
От 45 до 65 |
От 45 до 65 |
|
209
Окончание табл. 2 |
|
|
|
Норма для марок |
|
|
|
Наименование показателя |
ППИК-78 |
ППИМ-78 |
ПМС 1 |
ПМС 2 |
пмсз |
ПМС 4 |
ПМС 5 |
Массовая доля, %: MgO, не менее |
78 |
88 |
85 |
80 |
75 |
70 |
СаО, не более |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
СаО в пределах |
От 6 до 12 |
— |
— |
— |
— |
— |
Si02, не более |
4,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
8,0 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
1,0 |
|
|
|
|
|
Зерновой состав, %:
остаток на сетке № 10, не более |
Не допускается |
|
|
|
|
|
остаток на сетке № 8, не более |
10 |
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
остаток на сетке № 5, не более |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
остаток на сетке № 4, не более |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
остаток на сетке № 3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
остаток на сетке № 1 |
Св. 75 до 90 |
От 45 до 75 |
— |
— |
— |
— |
— |
проход через сетку № 1 |
От 10 до 25 |
Св. 25 до 55 |
— |
— |
— |
— |
— |
проход через сетку № 01 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
проход через сетку № 05 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ТаблицаЗ |
Обозначение |
Размер зерен, мм |
класса |
Свыше 15 |
Свыше 10 |
От 10 до 8 |
Свыше 6 |
Свыше 4 |
15 и менее |
От 6 до 3 |
крупности |
Величина фракции, % |
015 |
Не более 3 |
_ |
_ |
_ |
_ |
Не менее 97 |
_ |
10К |
— |
Не более 5 |
Не более 10 |
— |
— |
— |
— |
ЮМ |
— |
Не более 5 |
Не более 10 |
— |
— |
— |
— |
06
06А
6 |
— |
— |
— |
Не более 3 |
— |
— |
— |
_ |
_ |
_ |
Не более 5 |
_ |
_ |
От 10 до 30 |
04 |
— |
— |
— |
— |
Не более 3 |
— |
— |
4 |
— |
— |
— |
— |
Не более 5 |
— |
— |
|
Продолжение табл. 3 |
Обозначение |
|
|
|
Размер зерен, |
ММ |
|
|
класса |
От 6 до 1 |
6 и менее |
4 и менее |
Свыше 1 |
1 и менее |
Свыше 0,1 |
0,1 и менее |
крупности |
Величина фракции, % |
015
10К |
— |
— |
— |
От 75 до 90 |
От 10 до 25 |
— |
— |
ЮМ |
— |
— |
— |
От 45 до 75 |
От 25 до 55 |
— |
— |
06 |
— |
Не менее 97 |
— |
— |
— |
— |
— |
06А |
От 30 до 50 |
— |
— |
— |
От 50 до 70* |
— |
— |
6 |
— |
— |
— |
— |
— |
От 75 до 85 |
От 15 до 25 |
04 |
— |
— |
Не менее 97 |
— |
— |
— |
— |
4 |
— |
— |
— |
Не менее 20 |
Не более 80** |
— |
— |
|
2.2. Массовая доля обмасливающего компонента в порошке марки ППО-86 устанавливается 1,5—3,0 %, в порошке марки ППО-85—1,5—4,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки, оформленная документом о качестве, содержащим:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер партии и дату отгрузки;
марку, массу порошка и обозначение настоящего стандарта;
результаты приемосдаточных испытаний.
Масса партии должна быть не более 525 т.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
3.2. Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии порошков по массовой доле окислов CaO, Si02 и зерновому составу.
Массовую долю MgO и изменение массы при прокаливании определяют периодически на каждой десятой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.3. (Исключен, Изм. № 4).4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26565.
4.1.1—4.1.3 (Исключены, Изм. № 3).
4.2. Массовую долю MgO, CaO, Si02 и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.7 и ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.4. Порошки марок ППО-86 и ППО-85, содержащие обмасливающий компонент, перед определением зернового и химического составов подвергают прокаливанию при температуре 800 °С в течение 10 мин. Допускается определять зерновой состав порошка при его изготовлении на пробах, отобранных перед обмасливанием.
4.5. Определение массовой доли обмасливающего компонента от 1,4 до 6,0 %
4.5.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 241041 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.
Печь муфельная с нагревом до 900 °С.
Тигли фарфоровые низкие 6 ГОСТ 9147.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5.2. Проведение анализа
В фарфоровый тигель, предварительно доведенный прокаливанием до постоянной массы, берут навеску массой 50 г неизмельченной пробы, высушенной при 105—110 °С в течение 1 ч, нагревают при 800 °С в течение 10 мин, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
4.5.3. Обработка результатов
Массовую долю обмасливающего компонента (А) в процентах вычисляют по формуле
v (т- ni\) 100
-Л 5
т2
4.5.4. Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать допускаемых значений, указанных в табл. 6 2
Таблицаб |
Массовая доля обмасливающего компонента, % |
Абсолютные расхождения, % |
От 1,4 до 3,0 включ. |
0,20 |
Св. 3,0 до 4,5 » |
0,30 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение порошков — по ГОСТ 24717. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.81 № 3187
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 19.06.91 № 897 |
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983 г., июле 1986 г., декабре 1988 г. и июне 1991 г. (НУС 9-83, 10-86, 3-89, 9-91)
212
С ОД Е РЖАН И Е
ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и
воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия...... 3
ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей.
(ИСО 9205—88) Технические условия................................... 17
ГОСТ 22442-77 Изделия огнеупорные для стабилизирующих камер газовых горелок. Технические
условия........................................... 34
ГОСТ 23053-78 Изделия огнеупорные бадделеито-корундовые для стекловаренных печей. Технические условия ....................................... 48
ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые
стекловолокнистые. Технические условия........................ 75
ГОСТ 24704-94 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия . 85
ГОСТ 4689-94 Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия.............. 92
ГОСТ 5381-93 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия.....100
(ИСО 5019-1-84,
ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)
ГОСТ 10888-93 Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталепла-
(ИСО 5019-1—84, вильных печей. Технические условия...........................111
ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)
ГОСТ 14832-96 Изделия огнеупорные форстеритовые и форстеритохромитовые. Технические условия ............................................ 128
ГОСТ 10153-70 Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия.......137
ГОСТ 1216-87 Порошки магнезитовые каустические. Технические условия.............148
ГОСТ 5338-80 Мертели огнеупорные динасовые пластифицированные. Технические условия . . . 158
ГОСТ 6137-97 Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия...........167
ГОСТ 9854-81 Кварциты кристаллические для производства динасовых изделий. Технические условия............................................. 175
ГОСТ 10360-85 Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий. Технические условия.............................................. 179
ГОСТ 13236-83 Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия.........183
ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия....................197
ГОСТ 24862-81 Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия..........................207
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Ч а с т ь 2 БЗ 5-2003
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 07.06.2004. Подписано в печать 15.10.2004. Формат 60-84'Д. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 24,65. Уч.-изд. л 21,80. Тираж 750 экз. Зак. 1510.
Изд. №3211/2. С 4216.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http.//www.standards.ru e-mail: info@standards.ru Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138
1
В том числе от 0,2 мм и менее — от 35 до 45 %.
2
С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
211