МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ ОДЕЖНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2005

Поправка к ГОСТ 28461-90 Кожа искусственная одежная. Общие технические условия

В каком месте Напечатано Должно быть Пункт 2.2.2. После таблицы 3. примечание 1 1. Норма по показателю «Сопротивление раздиранию» вводится с 01.07.92, по показателю «Светостойкость» — с 01.07.93. Определение показателей обязательное

(ИУС № 7 2015 г.)

1

Таблица 2

Наименование показатели Применяемость дли видов В П 1. Масса + + 2. Разрывная нагрузка + + 3. Жесткость + + 4. Устойчивость к многократному изгибу + + S. Сопротивление раздиранию + + 6. Прочность связи пленочного покрытия с основой + + 7. Светостойкость ± ± 8. Водоупорность _ + 9. Величина прогиба от многократного растяжения + +

Примечания:

1.    Знак «+» означает применяемость, знак «±» ограниченную применяемость, знак «—» нспримснясмосгь.

2.    Показатель по п. 7 применяется для светлых кож.

2.2.2. По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Наименование показатели Норма Метол испытания 1. Масса 1 м2, г, нс более По ГОСТ 17073 для вида В 500 для вила II 250 2. Разрывная нагрузка, даН (кгс), не менее: По ГОСТ 17316 ип. 4.4 в продольном направлении: на ткани 15 на трикотаже 20 в поперечном направлении: на ткани 10 на трикотаже 8 3. Жесткость, сН (гс), не более 10 По ГОСТ 8977 и п. 4.5 4. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, нс менее: По ГОСТ 8978 на приборе МИРП: для вида В 150 для вида Г1 100 на приборе МИРЦ: для вида В 300 для вида Г! 200 5. Сопротивление раздиранию, даН (кгс), не менее: По ГОСТ 17074 и п. 4.6 для вила В дли вида П 6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, даН/см 0,3 По ГОСТ 17317 и п. 4.7 (кгс/см), нс менее 7. Светостойкость, цветовое различие По ГОСТ 9780 и п.4.8 Л ECIE 1ЛВ 8. Водоупорность, мм вод. ст., нс менее 250 По ГОСТ 3816 9. Величина прогиба от многократною растяжения, мм, нс более 5 По п. 4.9

Примечания:

1.    Норма по показателю «Сопротивление раздиранию» вводится с 01.07.92, по показателю «Светостойкость» — с 01.07.93. Определение показателей обязательное.

2.    Для искожи массой I м² нс более 200 г допускается снижение нормы по показателю «Разрывная нагрузка» в поперечном направлении на ткани до 8 даН (кгс).

2.2.3.    Предельное отклонение по массе должно быть ± 10 % номинального значения.

2.2.4.    Размеры — по ГОСТ 25934.

2.3. Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й.

2.3.1.    Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Термины и определения пороков — по ГОСТ 20840.

2.3.1.1.    Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.3.1.2.    Оценка местных пороков проводится в соответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока Размер порока Количество мест, принимаемых за один порок, в кожах 1 -го сорта 2-го сорта 1. Пятно Нс более 1 см2 2 4 2. Сдир Площадью не более 1 см2 Не допускается 4 3. Утолщения и вмятины Нс более 3 см2 2 5 4. Зачин Длиной нс более 5 см 2 7 5. Залом На расстоянии нс более 5 см от края В сумме до 0,3 м В сумме до 1,0 м 6. Царапина Длиной до 10 см на расстоянии нс более 5 см от края 2 5 7. Посторонние включении Площадью не более 3 см2 1 2

2.3.2.    На условную длину 30 м искожи для 1-го copra допускается нс более пяти мссгных пороков, а для 2-го сорта — не более восьми местных и одного распространенного порока (разно-отгсночность, нечеткость тиснения или печати, неравномерная пористость (для искожи с замшевидной поверхностью), кипсрность, волнистость.

2.3.3.    При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пропорционально пересчитывают.

2.3.4.    Искожу с пороками, идущими по длине рулона вдоль кромки с одной стороны на расстоянии менее 1/4 ширины рулона, относят к мерному лоскуту и постадтяют в установленном порядке.

2.3.5.    Дефектный край в искоже нс допускается.

2.3.6.    Пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на текстильные основы, сорта искожи нс снижают.

2.4. Требования безопасности

2.4.1.    Для изготовления искожи используются краски, красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.

2.4.2.    Рецептура изготовления искожи должна быть согласована в установленном порядке с Минздравом СССР или Минздравами союзных республик.

2.4.3.    Общие требования к производственным процессам — по ГОСТ 12.3.002.

Оборудование, применяемое для раскроя кожи, а также дтя перематывания рулонов, должно

быть заземлено и оснащено нейтратизаторами статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.030.

Работы, связанные с нагреванием искожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов тсрмоокислитсльной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным Минздравом СССР.

2.4.4.    Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.

2.4.5.    Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается искожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий

ГОСТ 28461-90 С. 4

и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Минздравом СССР.

2.4.6. При горении искожа с поливинилхлоридным покрытием выделяют следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор; с полиуретановым покрытием — оксид углерода, диоксид углерода, синильную кислоту, оксид азота, диоксид азота.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

2.5. Маркировка и упаковка искожи по ГОСТ 24957 со следующим дополнением.

На каждый рулон искожи прикрепляется ярлык с указанием: наименования и адреса предприятия-изготовителя и сю товарною знака; вида искожи с указанием полимерного покрытия и текстильной основы; цвета;

рисунка печати; рисунка тиснения; сорта; ширины; длины; площади, м^г;

количества условных вырезов и отрезов в рулоне;

номера партии;

номера контролера ОТК;

даты выпуска (месяц, год);

обозначения настоящего стандарта.

2.5.1.    Искожу сматывают в рулоны массой нс более 30 кг.

Длина наименьшего отреза между условными вырезами, разрезами и от начала куска должна быть нс менее 2,8 м при ширине 110—140 см и нс менее 2,6 м при ширине свыше 140 см.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 25451.

3.2.    По физико-механическим показателям искожа подвергается типовым и приемосдаточным испытаниям.

3.2.1.    При типовых испытаниях искожа контролируется по всем показателям табл. 3.

3.2.2.    При приемосдаточных испытаниях искожа контролируется по показателям 1, 3, 6, 8 табл. 3.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Проверку внешнего вида искожи проводят при нормально отраженном свете просмотром лицевой стороны на браковочном столе. Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811.

4.2.    Для физико-механических испытаний от каждого отобранного рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.

4.3.    Подготовку проб к испытанию и испытания по физико-механическим показателям проводят в климатических условиях по ГОСТ 17316.

4.4.    Определение разрывной нагрузки — по ГОСТ 17316. Размер проб для искожи на тканевой основе 20 х 100 мм, на трикотажной основе — 50 х 100 мм.

4.5.    Определение жесткости — по ГОСТ 8977 на пробах размером 20 х 95 мм. Масса шариков —0,26 г.

4.6.    Определение сопротивления раздиранию — по ГОСТ 17074 на пробах, вырезанных в продольном направлении.

4.7.    Определение прочности связи пленочного покрытия с основой — по ГОСТ 17317 на пробах размером 20 х 150 мм.

4.8.    Определение светостойкости — по ГОСТ 9780 без светофильтра в течение 2 ч.

4.9.    Определение величины прогиба после многократного многоостного растяжения проводится на приспособлении к разрывной машине (ГОСТ 8847), на котором осуществляется деформи-

рование проб, и на приборе типа СМ-2, на котором проводится измерение исходной толщины и величины прогиба после деформирования и отдыха.

Из куска искожи, огобранного для испытаний, заготовляют пять проб диаметром (60 ± 1) мм и выдерживают в нормальных условиях.

Перед испытанием в каждой пробе, в центральной ее части, измеряют толщину. Пробу закрепляют в кольцевом зажиме, который помещают в замочное гнездо нижней рамы приспособления, установленного на разрывной машине, и раму приводят в движение.

Пробу десятикратно деформируют шариком диаметром (20 ± 0,5) мм при скорости движения (100 ± 10) мм/мин до достижения нагрузки (8,0 ±0,1) даII и последующею полного снятия нагрузки.

Деформированную пробу вынимают из кольцевого зажима и остаатяют в свободном состоянии в течение 5 ч.

После отдыха пробу размещают на площадке прибора типа СМ-2, прижимая края пробы металлическим кольцом с внешним диаметром (60 ± I) мм и внутренним диаметром (40 ± I) мм.

Величина прогиба измеряется по шкале прибора с нониусом с точностью 0,1 мм.

Величину прогиба пробы (£^_р), мм, после многократного многоосного растяжения вычисляют по формуле

E_nv = (E\_tv-h),

где — величина прогиба пробы после многократного многоосного растяжения с учетом толщины пробы, мм;

Л — толщина пробы, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов параллельных определений, округленное до первого десятичного знака.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957.

6. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И СПОСОБЫ УХОДА

6.1.    Искожа с поливинилхлоридным покрытием эксплуатируется при температуре нс ггижс 0 'С, с полиуретановым или комбинированным — не ниже минус 10 *С.

6.2.    Требования к способам ухода — по ГОСТ 25652.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие искожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения транспортирования и хранения.

7.2.    Гарантийный срок хранения искожи — один год с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДУСМАТРИВАЕМЫХ В ТЕХНИЧЕСКИХ ОПИСАНИЯХ

1.    Вид искожи и основного полимера.

2.    Артикул применяемой основы.

3.    Нормы физико-механических показателей.

4.    Ширина.

5.    Длина рулона.

ГОСТ 28461-90 С. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Чучаев, канд. тсхм. наук; И.А. Бунина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.03.90 № 392

3.    ВЗАМЕН ОСТ 17-884-81, ОСТ 17-894-81

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД. на который дана ссылка	Номер пункта, рахзела
ГОСТ 12.1.005-88	2.4.3
ГОСТ 12.1.030-81	2.4.3
ГОСТ 12.3.002-75	2.4.3
ГОСТ 15.007-88	2.1
ГОСТ 3811-72	4.1
ГОСТ 3816-81	2.2.2
ГОСТ 8847 85	4.9
ГОСТ 8977-74	2.2.2, 4.5
ГОСТ 8978 2003	2.2.2
ГОСТ 9780-78	2.2.2, 4.8
ГОСТ 17073-71	2.2.2
ГОСТ 17074-71	2.2.2, 4.6
ГОСТ 17316-71	2.2.2, 4.3, 4.4
ГОСТ 17317-88	2.2.2, 4.7
ГОСТ 20840 75	2.3.1
ГОСТ 24957-81	2.5, Раад. 5
ГОСТ 25451-82	3.1
ГОСТ 25652-83	6.2
ГОСТ 25934-83	2.2.4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Мсжгосу;1арствснного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Вареыцова Компьютерная верстка ИА. Накйкиной

Сдано в набор 19.10.2005. Подписано в печать 12.12.2005. Формат 60 х 84¹/». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уст. печл. 0,93. Уч.-иэдл. 0,65. Тираж 50 экз. Зак. 927. С 2212.

ФГУП «Станлартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «Станлартинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Станлартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.