ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ КРУГЛЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28328-89

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.925.4-229.315.006.354    Группа    Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ КРУГЛЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

Общие технические условия

Round electromagnetic chucks General specifications

окп 39 9353

Срок действия    с Qt.07.90

до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглые электромагнитные плиты (далее в тексте — плиты) для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоско-шлифовальных станках с круглым столом классов точности П, В, А и С (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на плиты для плоскошлифо-* вальных станков непрерывного действия.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990

С. 10 ГОСТ 28328-89

Плиту устанавливают на столе станка. Измерение температуры проводят в заданных точках (черт. 5) при помощи приборов, обеспечивающих измерение с точностью ±0,5°С. При измерении обеспечивают надежный тепловой контакт рабочих элементов измерительных приборов с рабочей поверхностью плиты.

Превышение температуры рабочей поверхности 1 плиты определяют по формуле

T=t₂-t_u

где t₂ — температура рабочей поверхности плиты в конце испытания, °С;

t\ — температура рабочей поверхности плиты перед испытанием, °С.

4.8.    Мощность, потребляемую плитой (п. 2.1.9), проверяют ваттметром.

4.9.    Электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции (п. 2.1.11) проверяют по ГОСТ 2933, разд. 4.

4.10.    Удельную силу притяжения (п. 2.1.12) определяют следующим образом.

Проверку проводят путем отрыва испытательного образца (черт. 2, 6 и табл. 6) от рабочей поверхности включенной плиты. При проверке загруженной плиты испытательные детали 2 (черт. 2 и 6) должны прилегать друг к другу и перекрывать сектор не менее 45°. Испытательный образец не должен соприкасаться с испытательными деталями. Материал для изготовления испытательного образца и испытательной детали — сталь 10 по ГОСТ 1050.

Образец отрывают в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности плиты в точках, расположенных вдоль двух взаимно перпендикулярных радиусов на расстоянии не менее 40 мм от краев рабочей поверхности плиты до края образца. При испытаниях загруженной плиты указанный радиус является осью симметрии загруженного сектора.

Шаг перемещения испытательного образца — 10 мм. При приемо-сдаточных испытаниях рабочую поверхность не загружают, шаг перемещения испытательного образца равен его диаметру.

ГОСТ 28328-8# С. 11

Черт. 6

Удельную силу притяжения Р_у, Н/см², определяют по формуле

где Р — усилие отрыва, Н;

D — диаметр испытательного образца, см.

4.11.    Допускается при приемо-сдаточных испытаниях применять метод экспресс-контроля силовой характеристики, заключающейся в перемещении испытательного образца, соединенного с датчиком силы притяжения, над поверхностью включенной плиты с зазором, определяемым чувствительность датчика, вдоль линии силовых испытаний с одновременным непрерывным считыванием значений силовых характеристик (например, самописцем). Тарировку датчика силы притяжения проводят путем отрыва испытательного образца при помощи динамометра от поверхности плиты в одной из точек на линии испытаний (предпочтительно в зоне минимальных сил притяжения) и считывания значений показаний датчика над указанной точкой.

4.12.    Степень защиты плиты от проникновения смазывающе-охлаждающей жидкости (п. 1.1.14) —по ГОСТ 14254, разд. 3.

В качестве жидкости используют водный раствор электролита (0,5—2)% кальцинированной соды по ГОСТ 10679 и (0,2—1)% нитрата натрия по ГОСТ 19906 или (2—3) % эмульсии из имуль-сола «Укринол».

После проведения проверки измеряют сопротивление изоляции плиты (см. п. 4.9).

С. 12 ГОСТ 28328-89

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Плиты транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается транспортировать плиты, упакованные в ящики по ГОСТ 2991, уложенные пакетами на поддонах.

5.2.    Готовые плиты следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.

ГОСТ 28328-89 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Я. Верников, И. И. Карабазова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.11.89 № 3331

3.    Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ flOK^vMEH-ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 2.601-68	2.2.2
ГОСТ 9.014-78	2.4.1
ГОСТ 9.032-74	2,1.3
ГОСТ 9.402-80	2.1.3
ГОСТ 12.2.009-80	2.1.1
ГОСТ 12.2.029-88	2.1.1
ГОСТ 14-88	2.1.7, 4.5
ГОСТ 27-83	2.1.7, 4.5
ГОСТ 1050-88	4.6, 4.10
ГОСТ 2789-73	2.1.5
ГОСТ 2933-83	4.9
ГОСТ 2991-85	2.4.3, 5.1
ГОСТ 7599-82	2.1.1
ГОСТ 8828-75	2.4.3
ГОСТ 10198-78	2.4.3
ГОСТ 10679-76	4.12
ГОСТ 14192-77	2.3.2
ГОСТ 14254-80	2.1.14, 4.12
ГОСТ 15150-69	1.1, 2.1.1, 5.2
ГОСТ 15963-79	2.1.1
ГОСТ 19300-86	4.3
ГОСТ 19906-74	4.12
ГОСТ 22267-76	4.4
ГОСТ 23170-78	2.4.2
ГОСТ 25889.2-83	4.5

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. А. Никитина Корректор В. М. Смирнова

Сдано в наб. 28 11,89 Подп в печ 2102 90 1,0 уел печ, л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,74 уч.-изд. л. Тираж 8000    Дена    5    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123567, Москва, ГСП, Новопресненскнй тер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 1295 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию плиты.

Таблица 1

Обозначение плит О, мм Dь мм, не более И, мм, не более d, мм л, не менее Масса, кг, не более 7108-0031 200 40 75 М8 4 18,5 7108-0032 400 80 105 мю 104 7108-0033 500 115 175 7108-0034 630 120 300 7108-0035 800 ПО 130 М12 8 505 7108-0036 1000 800 7108-0037 1250 140 1340 7108-0038 1600 12 2200 7108-0039 2000 150 150 М16 16 3700 7108-0040 2500 20 5900

Примечание. Расположение крепежных отверстий d должно быть увязано с моделями станков и определяется техническими условиями на плиты конкретных видов.

ГОСТ 28328—89 С 9

Пример условного обозначения плиты диаметром £)=500 мм, класса точности П, напряжением питания 110 В, диаметром испытательного образца 50 мм, климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150:

Плита 7108-0033 П 110 50 ГОСТ 28328-89

То же, климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150:

Плита 7108-0033 ПО 50 Т2 ГОСТ 28328-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 7599, ГОСТ 15150, ГОСТ 15963 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2.    На опорной поверхности основания плиты должны быть предусмотрены резьбовые отверстия для крепления плиты к столу станка.

Допускается применять сквозные крепежные отверстия в корпусе плиты.

2.1.3.    Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по ГОСТ 9.032.

2.1.4.    Рабочая поверхность плиты не должна иметь следов коррозии, раковин, вмятин, заусенцев или других поверхностных дефектов.

Рабочая поверхность плит классов точности А и С не должна содержать элементов из цветных металлов, кроме случаев, когда цветной металл служит припоем, объединяющим элементы плиты.

2.1.5.    Параметр шероховатости рабочей поверхности и поверхности основания плиты в состоянии поставки — /?_аГОСТ 2789.

2.1.6.    Отклонения от плоскостности основания и рабочей поверхности плиты, параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию при изготовлении должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

2.1.7.    Отклонения от плоскостности, торцовое биение рабочей поверхности плиты, параметры шероховатости рабочей поверхности плиты и ее основания при подготовке плиты к эксплуатации не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 27 для станков с вертикальным шпинделем, ГОСТ 14 для станков с горизонтальным шпинделем, в соответствии с классом точности* станка, на котором обработана и установлена плита.

Таблица 2

ММ Диаметр плиты D Допуск плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания Допуск параллельности рабочей поверхности основанию До 500 0,015 0,03 Св. 5Q0 до 1250 0,020 0,04 Св. 1250 0,025 0,05

Примечание. При отсутствии регламентации потребителем требований по точности, допуск плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания, параллельности рабочей поверхности основанию — 0,1 мм.

2.1.8. Жесткость плиты определяют по смещению б образца под действием статистической нагрузки Q, Нормы жесткости в зависимости от класса точности плит должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр плиты, 1>, мм Q, Н | s мкм, не более для класса точности плит П в А С п в А с До 500 250 160 100 70 5 2.5 1,6 1 Св. 500 до 1000 400 300 200 100 10 5 2,5 i,6 Св. 1000 до 1600 700 400 300 200 16 10 3 2,5 Св. 1600 до 2000 1000 700 400 300 20 16 5 3,0 Св. 2000 1600 1000 700 400 30 20 10 5,0

2.1.9. Плита должна питаться от источника постоянного тока с напряжением 24,48 или 110 В. Допускаемое отклонение напряжения от 0,85 до 1,1 номинального значения.

ГОСТ 28328-89 С. 5

Потребляемая мощность тока не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр плиты Dy мм Потребляемая мощность для плит класса точности, Вт П в А, С 200 80 60 30 400 260 200 100 500 370 280 140 630 530 400 200 800 800 600 300 1000 1300 1000 500 1250 1680 1260 630 1600 2100 1600 800 2000 2600 2000 1000 2500 3300 | 2500 i 1250

2.1.10.    Превышение установившейся температуры рабочей поверхности над температурой окружающего воздуха при работе без охлаждения не должно превышать °С:

25 — для плит класса точности П;

15    »    »    »    »    В;

7    »    »    »    »    А;

5    »    »    »    »    С.

2.1.11.    Изоляция плиты должна в течение 1 мин выдерживать испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц и действующим значениям не менее В:

500 — для плит с напряжением питания 24;

1000    »    »    »    »    48;

2000    »    »    »    »    110.

Сопротивление изоляции плиты должно быть не менее МОм:

10 — в холодном состоянии;

5 — в нагретом состоянии (при установившейся температуре);

0,5 — после испытаний степени защиты от проникновения сма-зывающе-охлаждающей жидкости.

2.1.12.    Удельная сила притяжения Р_у испытательного образца на расстоянии более 40 мм от краев рабочей поверхности должна быть не менее значений, указанных в табл. 5.

2.1.13.    В качестве испытательного образца и испытательной детали принимаются диски, размеры которых выбирают по черт. 2 и табл. 6.

Диаметр испытательного образца указывают в условном обозначении плиты.

Таблица 5

Удельная сила для плит класса точности, Н/см3 Условия силовых испытаний П в А С Без нагрузки плиты испытательными деталями (один испытательный образец) 50 40 30 20 Рабочая поверхность полностью загружена испытательными деталями 25 20 16 10

Примечание. Допускается в 10% контрольных точек измерения снижение силы притяжения относительно установленных значений не более чем на 50%.

Испытательный образец    Испытательная    деталь

Таблица 6 мм

D d dr Н h 1 15 М4 8 20 7 8 25 10 35 Мб 12 35 15 12 50 М8 16 40 20 14 70 М10 20 55 25 16 100 60 30

ГОСТ 28328-89 С. Т

2.1.14.    Степень защиты плиты от внешних воздействий — IPX7 по ГОСТ 14254.

2.1.15.    Плиту следует эксплуатировать на станке, оснащенном встроенным или приставным устройством, обеспечивающим питание плиты постоянным током, размагничивание плиты и, при необходимости, регулирование силы ее притяжения.

Устройство для управления плитой должно содержать средства, предотвращающие возникновения опасности при полном или частичном прекращении подачи электроэнергии к плите, и средства, исключающие ее самовключение при восстановлении подачи электроэнергии (блокировку).

2.1.16.    Выходные концы обмотки плиты должны проходить через отверстие в центре ее основания и выполняться длиной не менее 0,5 м.

2.1.17.    Полный установленный срок службы плиты — не менее 8 лет.

2.1.18.    Критерием предельного состояния является невосстановимая потеря точности, и (или) несоответствие изделия требованиям п. 2.1.12.

2.2. Комплектность

2.2.1.    По требованию потребителя плиту следует оснащать сменными верхними плитами (адаптерами), обеспечивающими ее работоспособность в течение всего срока службы, и дополнительными сменными верхними плитами, расширяющими ее технологические возможности, например обеспечивающими крепление более мелких деталей либо деталей специальной формы.

2.2.2.    К каждой плите следует прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

2.3.    Маркировка

2.3.1.    На корпусе плиты должна быть четко нанесена маркировка, содержащая:

1)    условное обозначение по п. 1.1;

2)    товарный знак предприятия-изготовителя;

3)    заводской номер плиты.

2.3.2.    Маркировка плит, изготавливаемых на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

2.4.    Упаковка

2.4.1.    Перед упаковкой плиту подвергают консервации по группе III—2 ГОСТ 9.014.

2.4.2.    Упаковка плиты — по категории КУ-2 ГОСТ 23170.

2.4.3.    Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 либо по ГОСТ 10198, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

2.4.4.    Плиты в транспортной таре должны быть закреплены для предохранения от повреждений во время транспортирования.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую плиту на соответствие требованиям пп. 1.1, 2Л.З—2.1.6, 2.1.11, 2.1.12— 2.1.14.

3.3.    Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год.

3.4.    Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.1—2.1.16.

Если хотя бы одна из них не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания. Для повторных испытаний отбирают не менее десяти плит. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.5.    Установленный срок службы подтверждается по результатам подконтрольной эксплуатации не реже одного раза в год на пяти плитах. Результат считают удовлетворительным, если все плиты соответствуют требованиям п. 2.1.17.

Под подконтрольной эксплуатацией понимается эксплуатация изделия в установленных для нее производственных условиях на предприятиях изготовителя или потребителя с периодическим фиксированием результатов проверки изменения контролируемых параметров, характеризующих предельное состояние изделия по п. 2.1.18 не реже одного раза в год.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Методы контроля норм точности и жесткости плит (пп. 2.1.5—2.1.8) должны соответствовать указанным в пп. 4.2—

4.6.

Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие установление требуемой стандартом точности плит.

4.2.    Шероховатость, плоскостность и параллельность (п. 2.1.7) проверяют на плите, установленной на станке, соответствующем ей по классу точности.

Перед установкой плиты на станок ее основание должно быть прошлифовано на нем на чистовых режимах.

Затем плиту закрепляют и шлифуют ее рабочую поверхность.

4.3.    Шероховатость рабочей поверхности основания плиты (пп. 2.1.5 и 2.1.7) проверяют при помощи контактного профилометра по ГОСТ 19300.

4.4.    Плоскостность поверхности основания и рабочей поверхности плиты (пп. 2.1.6 и 2.1.7) проверяют по ГОСТ 22267, разд. 4.

ГОСТ 28328-89 С. 9

4.5.    Параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию (п. 2.1.6) проверяют по ГОСТ 25889.2, разд. 2.

Параметры шероховатости, допуски плоскостности и параллельности рабочей поверхности плиты ее основанию, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14 и ГОСТ 27.

4.6.    Жесткость плиты (п. 2.1.8) определяют следующим образом.

Проверяемую плиту 2 закрепляют на жестком основании / (черт. 3). Через переходник 3, который устанавливают на верхней плоскости плиты, три раза прикладывают плавно возрастающую нагрузку Q, направленную перпендикулярно к рабочей поверхно-

сти плиты. Плоскостность и шероховатость поверхностей переходника (черт. 4) и приспособления должны быть не ниже показателей сопряженных поверхностей плиты. Материал переходника — сталь 20 по ГОСТ 1050.

Значение смещения рабочей поверхности плиты 2 измеряют индикатором 4 при отключенной плите в заданных точках (черт. 3).

4.7. Превышение температуры рабочей поверхности плиты {и. 2.1.10) определяют следующим образом.