ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26004-83

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. Ф. Кохан, В. В. Журавле», И. Г. Калинина, Р. Н. Мишакова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государств венного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. № S896

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор //. М. Ильичева Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 01.01.81 Псдп. к печ. 23.02.84 0.75 уел. п. л. 0.75 уел ко отт. 0,18 уч.-мэд: Л

Тираж 16000 Цена 3 коп.'

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Ноаоггрескеескей

пер.» Э.

Калужская типография стандартов, ул. Москооская, 256. Эак. 3700

ГОСТ 26004—S3 Стр. т

из картона по ГОСТ 9347—74 или ГОСТ 7933-75, при этом круги должны быть переложены полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82. Через каждые 5 кругов должна быть вложена прок* ладка из картона.

5.3.    Для экспорта па потребительскую тару наносятся сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.4.    Потребительская тара должна быть плотно уложена в транспортную тару — фанерные ящики по ГОСТ 5959-80 или другую тару, обеспечивающую сохранность инструмента.

5.5.    Масса брутто — нс более 10 кг.

5.6.    Круги должны транспортироваться почтовыми посылками.

5.7.    Условия транспортирования кругов в части воздействия климатических факторов — по группе ОЖ 4 ГОСТ 15150-69.

5.8.    Условия хранения кругов — по группе Л ГОСТ 15150-69.

5.9.    Остальные требовании к упаковке, транспортированию н хранению по ГОСТ 18088-83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫМИ ОТРЕЗНЫМИ КРУГАМИ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

1.    Испытании кругов в зависимости от их наружного диаметра проводят на полуавтоматических установках моделей 2405, Алмаз-4, Алмаз-бМ или другом оборудовании, имеющем аналогичные технические характеристики.

2.    При испытании используют: приспособление дли центровки алмазного круга:

миогооборотиый индикатор с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696-82 на стойке с плоским столиком;

динамометрический ключ или пневматический гайковерт;

ирофилограф-профиломстр;

кремний марки КДБр-тнп, ориентации I—1—1;

лгйкоеаифнр.

3.    Перед началом испытаний установку проверяют на соответствие нормам точности, указанным в паспорте.

Форма записи результатов проверки должна соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Уромсш» Радиальное Г орцемос M-lpAMi'Tp Пепараллел).* допуск биение ность плос- наоскостно- n nopatt ни биение BOCA HVI- шероховатости Кости сти поверх* Приме* СЛ НТК Л II носадочного НО 1 по- HOLM ТОЧНО') нраиенкч ностк при * чаиие ОАрЛбПНЯ места боря- ■и*рхтк*ти, ПО .■Vp'OIOCTU папра «,'Н'НИ«О ж имиего СТАВКА оона, мкм мкм I'tt, мкм рано см по ve t и. мкм колина, мкм

Стр. 10 ГОС* 36004—03

4.    После натяжения круга увеличение внутреннего диаметра не должно превышать 0,5—0,8%, а радиальное биение режущей кромки — 0,05 мм.

5.    Приработка кругов производится при резке 10—20 пластин со скоростью подачи круга в два раза меньшей, чем рабочая.

6.    Правку круга производят шлифовальными брусками по ГОСТ 2456-75 зернистостью не крупнее чем зернистость алмазного порошка в круге. Радиальное биение режущей кромки после правки — не более 0,03 мм.

7.    Режимы резания:

скорость вращения «руга» при резке сапфира — не более 12 м/с; при резке кремния — не менее 17 м/с;

скорость подачи круга при резке сапфира — 4—8 мм/мнн; при резке кремния — 30—40 мм/мин.

8.    В качестве СОЖ применяют при резке сапфира — смесь воды и трансформаторного масла по ГОСТ 4753-68 в соотношении 1:1; при резке крем* ан* — деионизированная вода или 1,0—2,5% родный раствор Дквол—Ц.

Расход СОЖ при давлении 0,25—0.6 МРа должен быть 2—3 л/мин.

Допускается применение других СОЖ, по своим свойствам, аналогичных указанным,

9.    Среднее количество резов круга определяется по количеству резон 25 кругов.

10.    Форма записи результатов испытаний должна соответствовать табл. 2.

Таблица 2

on м U а • а а 1 X Наружный диаметр круга, мм i 4} J а. * & * «о Я 5* S3 а Марка к зернистость алмазного 1 порошка Толщина корпуса, мм t О Щф а & <и 2 2 о У 2 ав Й ч . 5 v я 2 а* Я m п V О ч*й о. в Ж Изменение диаметра центрального отверстия, мм Щ С* £ 2 • -1 3g |1 С Ж

Продолжение табл. 2

Режимы работы Диаметр слитка, мм Ширина пропила Количество реэов Причина выходе круга и» строи частота вращения, ■«я“1 скорость подачи, мм/мин СОЖ после 200 реэов после 1000 реэов

Изменение № 1 ГОСТ 26004-83 Круги алмазные отрезные с внутреннее режущей кромкой. Технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета §6вР по стандартам от 27.01.89 № 128

Дата введения 01.07.90

Чертеж 2. Заменить значения: «£> = 422, 546 в 560 мм» на <£>«422, 546, 560 я 597 мм».

Чертежи I, 2. Заменить обозначения и размеры] D\ на D₂; D₃ на £>»; d_t на й\ d ва Di\ Н ва Г; 0 7.6+⁰'³⁶ на d\ я на 2,5 ±0.6; 2.5lg;f на 2,5±0,6;

чертеж 3. Заменить размер и обозначение: 212;® на 2,5 ±0,6; Н ва Г. Таблицы I, 2 и примеры условных обозначений изложить в новой редакции

(Продолжений ск с, 123)

121

(Продолжение изменения к ГОСТ 26004-83)

(Продолже&йв см.

(Продолжение изменения к ГОСТ 26004—83)

Размер, заключенный в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения круга диаметром D = 422 мм, толщиной режущей кромки 7“=0,32 мм из алмазных порошков марки Л5, зернистостью 50/40:

Круг 422X0,32 А5 50(40 ГОСТ 26004-83

Пункт 2 6 изложить в новой редакции: «2 6. Корпус круга должен быть изготовлен из высоконагартованной коррозионно-стойкой стальной ленты со следующими физико-механическими свойствами: временное сопротивление а_в > >1700 МПа, относительное удлинение б„ <3 %, анизотропия свойств в продольном и поперечном направлении проката — не более 7 %.

Пункт 3.1. Заменить слова: «предприятие-изготовитель должно проводить* из «проводят*.

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному иэ контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают».

Пункт б.З исключить.

Пункт 5.9. Исключить слова: «для экспорта — а соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации».

(ИУС № 4 1989 г.)

«26

Сф. 4 гост аим—и

■■■■■Мшмвммвнммф

0-422, S46 ■ Ш мм

Черт. 2

£ = 257 мм 7S**$'tS* 90°±5'    Wl*tS'±5'

Рекомендуемый диаметр разрезаемого слитка — 40 мм. /—корпус, 2—алмазоносный слой Черт. 3

Условное обозначение круга диаметром /) —257 мм, толщиной режущей кромки Н = 0,25 мм, из алмазных порошков марки AM, зернистостью 60/40:

257X0,25 ЛМ 60/40 ГОСТ 26001-83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Круг должен состоять из стального корпуса, на внутренней рабочей поверхности которого методом гальваностегии закреплен связкой алмазоносный слой.

2.3.    Алмазоносный слой должен состоять ил алмазных порошков марок А2, А5, А8, АД\, АН зернистостью 40/28, 60/40, 50/40 — для круюв с #<0,36 мм и зернистостью 100/80, 125/100 — для кругов с #>0,36 мм по ГОСТ 9206-80.

По заказу потребителя допускается изготовление кругов из алмазных порошков других марок и зернистостей по отраслевой нормативно-технической документации.

ГОСТ 26004—S3 Стр. 7

2.4.    Алмазный порошок на рабочей поверхности круга должен быть равномерно распределен.

2.5.    Отслаивание алмазоносного слоя, а также наросты связки на его боковой поверхности не допускаются.

2.6.    Корпус круга должен быть изготовлен из стальной ленты марки 12Х18Н9, нагартованной или высокой л гартованной, 1-й группы качества поверхности, высокой точности изготовления с а_в >1700МПа,б,, <3% и анизотропией свойств вдоль и поперек проката не более 7 %.

Допускается применение стальной ленты других марок, по механическим свойствам не уступающим стали марки I2X18H9.

2.7.    Толщина ленты: для резки сапфира — нс более 0,2 мм; для резки кремния и германия кругами с /)<:380 мм — 0,08— “—0,15 мм; кругами с D>380 мм—0,10—0,15 мм.

2.8.    Па поверхности корпуса круга не допускаются трещины, сквозные проколы, заусенцы, прижоги, а также вмятины и царапины размером и количеством более указанных в ГОСТ 4986-79.

2.9.    Разность значений толщины алмазоносного слоя в одном круге нс должна превышать 0,02 мм.

2.10.    Радиальное биение центрального отверстия корпуса круга относительно окружности Т>₂ — 0,04 мм.

2.11.    Эксплуатационные показатели качества кругов должны соответствовать указанным в табл. 3 при условиях обработки указанных в обязательном приложении.

Таблица 3

0» н Я) 4J ? 5» с* « h Л 8* и i * *5 f si Харлктернстнкл кругл Я •я 13 Я О п "Л 4« Я i к с-Е о. л « Ь J % Ш ц*?. rt Я Гв • *• г; ж к и ^ 3* „ с * * ж »МИ в.3. . = о t Я _ V Я я У О.Г Г- п « я О* сх 1 о $ П t w “5 2 U 2 * .*> К и * >■: с т - . * ^ * 1 и 2 Д Й S 200X0,15 А5 125/100 Лейко- 20 35 0,0-1 305X0,45 Л5 125/100 сапфир 45 30 0,05 2,5 422X0,45 А5 125/100 76 25 0,05 20GX0,20 AM 60/40 30 1200 257X0,25 AM 60/40 40 ЮНО 0,03 305X0,25 AM 00/40 45 000 380X0,25 AM 00/40 422X0,32 Л5 50/40 Кремний 00 70 000 000 0,02 1.25 540X0,32 A5 50/40 70 1000 560X0,32 A5 50/40 70 1000

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры Н и s), 2.4, 2.5 (наросты связки), 2.8 и 2.9 подвергают каждый круг, на соответствие требованиям пп. 1.1 (остальные размеры), 2.10 — 5% от партии, но не менее 2 кругов, на соответствие требованиям п. 2.5 (отслаивание алмазоносного слоя) — 1 круп от партии.

Партия должна состоять из кругов, изготовленных за один технологический цикл, в количестве не более 50 шт.

3.3.    При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Периодическим испытания на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают круги, прошедшие приемочным контроль, в количестве не менее 25 шт. от партии не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001-73.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Геометрические параметры проверяют специальным мерительным инструментом.

Толщину алмазоносного слоя измеряют не менее чем в 4 равноудаленных участках режущей кромки.

4.2.    Равномерность распределения алмазного порошка и отсутствие наростов контролируют осмотром и сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.3.    Отсутствие дефектов па корпусе круга проверяют наружным осмотром.

4.4.    Прочность сцепления алмазоносного слоя с корпусом контролируют методом изгиба но ГОСТ 9.302-79.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На корпусе круга должны быть четко указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга (кроме обозначения стандарта);

номер партии.

5.2.    Круги одной партии должны упаковываться в потребительскую Tajy, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя. Между кругами н тарой должна быть вложена прокладка