ГОСТ 2523-51
Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки

Издании чЬициилг туе

СССР

Государственный комитет Совета Министров Союза ССР яо внедрению передовой тетиики в народное котвйпао

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

I ОСТ 2623—5Г

электроды СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Вддмеи

го : г гзгз- ы

Группа Но.

Несоблюдение стандарт* преследуете* по тааоиу

Настоящий стандарт распространяется на стальные электроды с покрытием, применяемые для электродугово \ сварки и наплавки.

I. ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ И ИХ ОСНОВНЫЕ СВОЯСТ1 А

1.    В зависимости от назначения электроды разделяются на:

а)    электроды для сварки конструкционных сталей

б)    электроды для сварки легированных сталей с добычи свойствами;

в)    электроды для наплавки поверхностных слоев • <я*обы-мн свойствами.

2.    Механические свойства металла шва н сварною соединения при применении электродов для сварки конструкционных сталей должны соответствовать нормам табл. I

Лц^кнгЧа!**

30---75

200

65

30

Ctp-ГОС ^r 25JO—⁵'

(5-2

§

М1ИП1 I ««11 MI 11II I ill IMI nil

тввшшяв»лiiiiiMiJIrMii• шш nan

On&ocvtoerpc

;

л

T-^L.

Уаепкя

Черт. 3

/ — заготовка код образцы дли испытания на растяжение. 2    »>»»>»    загиб.

21. Пластины для заготовок должны быть изготовлены

а)    для испытания электродом типов Э34 до Э55 включительно (табл 1) и ЭП50 (табл 2) —из стали марки Л От. 3 по ГОСТ 380-50 или из стали марки 15 по ГОСТ 1050 52.

Допускается испытание электродов диаметром 3 а м и м«-нее на пластинах (черт. 3) из стали, для которой нр • диззпа-чены данные электроды;

б)    для испытания электродов типов Э60 и Э70 (та >л 1)

из стали марки МСт. 5 по ГОСТ 380-50 или из стали (арки 40 по ГОСТ 1050-52;

в)    для испытания электродоп типов Э81). Э100 ( лбл. 1>. ( ЭП55, ЭП60 и ЭП70, а также электродов групп «Ф» (табл. 2)—из стали, дли которой предназначены данные электроды;

г)    для испытания электродов группы «А» (гиб •. 2) и стели ма|)ки XI8H9T или из конструкционной стали, гэи но торой они предназначены.

Примечание. Для испытании электродов группы л», пред нптилчзсоы* только для к«>рроэ»'еуоойч1111Ых («и» |К- жар •ii|io*iii4*) швов, допускается и!амгн стыкового смрмиго нимниепи" чгм'м.ми> дить иапллвяу слоями. толщиной 2.5—3 мм каждый, в /таок ни черт. 4. собранный и» пласте» стали марки XI8H9T шлщши.к

4—5 мм. Из иаолавлеиаого в уголок металла изготовляют три образца дли испытании иа растяжение и три —дли испытания на удар-ную вязкость Для химического анализа отбирают пробу от стружки при чистом# обточке расчетной части разрывных образцов.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов* Ля 8 1953 г.).

Черт

4

22. При арбитражных испытаниях сварка тонких пластин (черт. 3) производится в нижнем положении в один слой, а толстых 'Пластин (черт. 2) —в три-пять слоев, в зависимости от диаметра электродов, с последующей подрубкой или прострожкой и подваркой с обратной стороны. Сварка производится в следующем порядке: прихваченные пластины перед сваркой прогревают в течение 5 мин. в кипящей ноде. После наплавки каждого слоя пластине дают охладиться на воздухе в течение 10 мин., затем пластину выдерживают в кипящей иоде в течение 10 мин. после чего немедленно производят наплавку следующего слоя. После наплавки подварного слоя пластину также выдерживают в кипящей воде в течение 10 мин. и затем охлаждают на воздухе.

Примечания:

1.    При испытаниях. кроме арбитражных, допускаются гаарка и наплавка образцов Лаз выравнивания температуры в кипящей воде.

2.    При испытании электродов, предна «наценных, соответственно указанию в их паспорте, для сварки с подогревом или для швов, подвергающихся последующей термической обработке, выравнивание температуры в кипящей воде не производится.

3.    Определение механических свойств металла шва и соединения. сваренного и вертикальном или потолочном положении, производится только по дополиительяому требованию потребителя для электродов, предназначенных ллв сварки в укапанном наложении

23. Изготовление и испытание образцов, указанных « и. 19 и в примечании к и. 21 настоящего стандарта, должны производиться:

а)    для образцов, подлежащих испытаниям на расп женке металла шва, наплавленного металла и на загиб св фного соединения. — по ГОСТ 6996-54.

б)    для образцов, подлежащих испытанию на yj ирную вязкость сварного соединения и наплавленного мета. ла. — по ГОСТ 6996-54 и ГОСТ 1524-42

Примечание Переа испытанием на растяжение и i ■ игаб допускается выдерживать образцы в кипящей воде • течение 5—о час. или нагрев при температуре ие свыше 2tX/t'. в течение 2 чае

(Измененная редакция — «Инфори указатель стандарт! п> М в 1953 г ).

24.    Испытание образцом из заготовок по черт. 5. и. 20 производится по ГОСТ 6996-51.

(Измененная редакция «Информ. указатель стан, лртов* Nt 8 1953 г.) .

25.    Испытание на твердость производится по ГОСТ 9013 —59 на образцах, изюговлениых согласно л. 29 килом-щего стандарта.

26.    Технологические свойства электродов (тлбл. I и 2) определяют: путем наблюдения за процессом плавает • «лек-трода при односторонней сварке в один слой на длине ПН) мм двух пластин в тавровое соединение (черт. 5), путем и мотрз

сварного шва. излома по шву и осмотра излома. Сварка дол ж* на производиться в положениях, обусловленных паспортом электродов.

Примечания-

1.    Дли того, чтобы излом соединении пришелся по критическому сечению. Допускается Вдоль шва делать надрез.

2.    Производить сварку таврового соединения в положении «лодочки» не допускается.

3.    Для однослойной сваркк с ватетом углового шва более 8 мм необходимо давать нижней пластине наклон вдоль шва до 8^s.

27. Толщина пластин и катет шва, в зависимости от диаметра электрода, устанавливаются следующие:

30.    Сварка и наплавка пластин должны производи!ней но режиму, указанному в паспорте электродов, при температуре не ниже + 5°С.

31.    Проверка химического состава металла, наплавл енного электродами для сварка конструкционных сталей (та >л. 1), производится по ГОСТ 2331-43, а электродами для варки легированных сталей (табл. 2) и для наплавки пове| хносг-пых слоев (табл. 3) — по ГОСТ 2604-44 или методов спектрального анализа при обеспечении необходимой точно гги.

32.    Пробы для химического анализа металла, наплавлен кого электродами для сварки (табл. 1 и 2), отбираются из стыкового соединения в соответствии с ГОСТ 7122-54.

Приискание. Допускается использование для *иш ческою анализа стружки, полученной при чистовой обра&ттке раскл юй части образцов, предказначении* для испытания на растяжение

33.    Пробы для химического анализа металла, наплавленною электродами, предназначенными для наплавки говерх-постных слоев, отбираются из третьего и четвертого сл<ГОСТ 7122-54.

Примечание. В случае необходимости элготоака пгойд отбором стружки может быть отожжена.

34.    Обработка пробы перед анализом и количество « пределений должны соответствовать требованиям ГОСТ 71112-5-1.

VI. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

35.    Электроды должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу пачками весом по 3—8 кг или упакоиаиы в коробки. Пачки и коробки должны быть упакованы в ящики.

Примечание Допускается с согласия потребителя:

а)    упаковка пачек я коробок в контейнеры вместо ящикои

б)    обертка электродов пачками в оберточную бумагу г последующей упаковкой этих пачек в ящики, выложенные ннуг| < подо-непроницаемым прокладочным материалом.

(Измененная редакшка — «Ииформ. указатель стандартt а» Лй в I9S3 г.).

36.    Вес ящика не должен превышать 80 кг.

37.    На каждую пачку и KOfwGny должен быть наконец млн внутрь их должен быть вложен ярлык, содержащий < чедую щие данные:

а)    наименование эявода-нзготовитеин'.

б)    условное обозначение электродов;

в)    номер партии;

г)    дату изготовления;

д)    род тока и полярность;

Примечание. Для электродов типов Э85 я Э100 нормы указаны после термической обработки соответственно паспорту (п. 6).

(Измененная редакция — «Ииформ. указатель стандартов* № 8

1953 г).

3. Тип наплавленного металла и механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами должны соответствовать табл. 2.

5.    Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок, характеризуемых маркой проволоки, из которой изготовлены электроды, составом покрытия, технологическими свойствами и свойствами наплавленного металла.

6.    Каждая марка электродов должна иметь паспорт (характеристику), полностью отражающий свойств* электродов.

8. Соотношение веса покрытия и веса стержня, а тайле толщина покрытия электродон должны соответствовать паспорту на данную марку электродов.

Условное обозначение электрода ма жи ЦМ7 типа Э42 диаметром 5 мм:

Ц.М7—Э42—5 ГОСТ 2523-51

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

9.    Покрытие электрода должно быть прочным, иютным, без пор. трещин, вздутий и комков неразмешаннмх компонентов.

Примечание. На поверхности электрода не допуск потея:

а)    оголеииость от покрытия для электродов диаметром до 6 мм иа расстоянии более ОД диаметра стержня, а для мектмодои диаметром свыше 6 мя — более 3 ям от торца;

б)    шероховатость поверхности. продольные риски и отделит.-задиры глубиной более */« толхцииы покрытия;

в)    более двух местных вмитвк. причем длина каждо! пынтины не должна превышать 12 мм, а глубина ие должиа р.-вышатп 0,5 толщины покрытия

(Измененная редакция — «Информ. указатель станда тоал .N* 8 I9S3 г.).

10.    Покрытие кс должно разрушаться при свобо июм пн дснин электрода плашмя на гладкую стальную Ольгу с высоты:

при диаметре электрода ло 4 мм......I м

*    »    *    св.    4    »......и,5 *

11.    В отношении сварочных свойств электроды должны соответствовать следующим требованиям:

а)    дуга должна легко зажигаться и юре и. ранном рно. без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;

б)    покрытие должно плавиться равномерно, без > > налипл имя кускоп покрытии и без образования из покрыло ечехли» или «козырька», препятствующего непрерывному и. нляенмю электрода;

в)    наплавленный металл должен равномерно пок мявши е шлак<*м, который после охлаждения должен легко у • ыяп.сч

г)    наплавленный металл не должен иметь пор, решим и шлаковых включений.

Примечание. Для гмектроди»-. ЦМ1|аиин|Ц ки поверхностных слога с особыми »во0»гтммм <табл. 3). immun.i' покрытие иаплавленноги металла шлаком и 1р\дпая о дгвшчгп-шлака от металла, я так»с наличие отдельны* дефектна и ипнллм

леииом слое ие могут служить браковочным признаком, гели это предусмотрело васпортом иа данную марку клеит родов.

12. Допускаемое содержание серы и фосфора в металле шва или в наплавленном металле поверхностного слоя устанавливается следующее:

13.    Металл, наплавленный электродами для сварки легированных сталей (табл. 2) и для наплавки поверхностных* слоев (табл. 3), должен быть подвергнут анализу на содержание основных элементов. Содержание их должно соответствовать составу, установленному паспортом на данную марку электродов.

14.    По особому требованию потребителя свойства электродов, не предусмотренные настоящим стандартом, проверяются по дополнительным техническим условиям соответственно паспорту и методике паспортных испытаний.

IV. ПРАВИЛА приемки

15. Приемка электродов производится отделом технического контроля (ОТК) завода изготовителя партиями, состоящими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одной поставки и одного состава. Для электродов по табл. 2 партия должна состоять, кроме того, из проволоки олний планки.

16.    Вес партии не должен превышать 10 т— для эчекгро дов. предназначенных для сваркн конструкционных сгалсм (табл. I), и 3 т — для электродов, предназначенных at и сварки легированных сталей с особыми свойствами и и аил; нкм но верхностных слоев с особыми свойствами (табл. 2 и 3

17.    Для испытания электродов отбирают образны:

а)    для проверки прочности покрытия — в количестве нс менее 3 шт. от партии:

б)    для проверки сварочных свойств, а также для гехани-ческих и других испытаний —в необходимом количесп с, и за висимости от диаметра электродов и обт>ема испытан и Г

18.    В случае неудовлетворительных результатов ка* ого-ли бо испытания в отношении хотя бы одного образца данное испытание повторяют на двойном количестве образцов

В случае неудовлетворительных результатов лор горного испытания партию бракуют.

V МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

19.    Для определения механических свойств металла шин и сварного соединения (табл. 1 и 2) сваривают пластины толщиной 12—-14 мм в стыковое соединение, из которо о изготовляют три образца для испытаний на растяжение «еталла шва и три — для испытаний на ударную вязкость.

Вырезка заготовок для образцов из сварного сое гниении обычной толщины — согласно схеме черт. 2.

20.    Для определения механических свойств метал та шва. выполненного электродами диаметром 3 мм и менее, свари вают пластины толщиной 1.5—2 мм в стыковое сосдии чше. из которого изготовляют три образца для испытаний н ■ растяжение и три — для испытания на загиб, согласно схеме черт. 3. Допускается определение механических свойств электродов диаметром 3 мм и менее согласно л. 19; в этом случае виды испытаний и нормы механических свойств должны се ответе т новать установленным для электродов диаметром бол ••• 3 мм.

Примечания:

I Пластины могут вырезаться посреятиоч га*иый регткн. с последующей обязательной механический Обработкой кромок под то-.

2. Вырезать из мастям заготовки для обпа шоп по не детом газовой резни ие допускается.

(Измененная реаакция — «Имформ. указатель erni лпртоп» № 8 1953 г.).