Купить ГОСТ 22438-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя № 1.
Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.
Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления
Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)
1 Технические требования
2 Требования безопасности
3 Правила приемки
4 Методы испытаний
5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6 Указания по применению
7 Гарантии изготовителя
Приложение Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525
Дата введения | 01.07.1986 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
27.03.1985 | Утвержден | Госстандарт СССР | 886 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
государственный стандарт
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-525
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 667.6:006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Взамен ГОСТ 22438-77
ЭМАЛИ ЭП-525 Технические условия
Enamels ЭП-525. Specifications
ОКП 23 1252
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1935 г. № 886 срок действия установлен
с 01.07.86 до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3—41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя № 1.
Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверхности.
Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ
9.104— 79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ
9.104— 79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
Издание официальное ★
Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холод-
Перепечатка аоспрещена
® Издательство стандартов, 1985
Стр. 10 ГОСТ 22438-85
АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.
6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.
6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления составляет 200—250 г/м2 для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150— 200 г/м2.
6.8. Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должен быть указан в НТД на конкретное изделие.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 — двенадцать месяцев со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-525
ГОСТ 22438 -77
ТУ 6-10-1790 - 80
Темно-зеленый
Темно-серый
Серый
Темно-серый графита
рованный
Зеленый
Темно-шаровый
Шаровый
Темно-серый
Трупа Л 24
Изменение Я° 1 ГОСТ 22438^85 Эмали ЭП 525. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 2611 90 № 2929
Дата введения 01 07 91
Вводную часть дополнить абзацами «Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления
Требования настоящего стандарта являются обязательными»
Пункт 1 2 Первый абзац исключить
Пункт 1 5 изложить в новой редакции «I 5 Для разбавления эмали ЭП-525 темно серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП 525 остальных цветов до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0±0,5) °С применяют растворители марки Р 5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74» Пункт 1 6 Таблица 2 Пункты 1, 3—7, 10—13 изложить в новой редакции
| ||||||||||||||||||||||||||||||
115 |
(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85) П родолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Продолжение см. с. 117) |
116
(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85) Продолжение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» не является браковочным до 01.01.95. Определение обязательно»;
дополнить примечанием — 3: «3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитиро-ванной до 50 Ом-см».
Пункт 2.1. Заменить слова: «пожароопасными материалами» на «горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89»;
таблицу 3 изложить в новой редакции: (см. с. 118)
Пункт 2.2 после слов «растворитель Р-5» дополнить обозначением: Р-5А. Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-75 на ГОСТ 12.4.011-89, Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78».
Пункты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: «3.2. Нормы по показателю 11 табл. 2 изготовитель определяет периодически:
для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой — в каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графитированной — в каждой 10-й партии;
для эмали темно-красной — в каждой 5-й партии.
4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
(Продолжение см. с. 118)
t *7
(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85) Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответству ющего цвета добавляют отвердитель № 1 в количестве» указанном в п. 1.4, тща телыго перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п 1 5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А».
Пункт 4.2.3 после слов «из черной жести» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 13345-85»;
заменить значения: 0,25—0,28 мм на 0,25—0,32 мм.
Пункты 4.2.6, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.6 изложить в новой редакции: «4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-но-го раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30—40 мкм для защитной эмали, 20—25 мкм для темно-красной и темно-серой графитиро-ванной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удель-
(Продолжение см. с. 119)
(Продолжение изменения к ГОСТ 22438—85)
ного объемного электрического сопротивления) и 20—30 мкм для эмали остальных цветов Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 емно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП 525 темно зеленой, должна быть 40—50 мкм
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП 525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 0,5 ч
43 2 Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют ГГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре 20±5) сС в течение 1,5 ч Масса навески — (2,0 0,2) г 433 Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору «Клин» с пределами измерения 0—150 мкм
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутидфта-лат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе
4 3 6 Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87 При этом в 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель Ня 1, исходя из количества, указанного в п 1 4, и перемешивают до получения инородной массы Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с 1 5 По истечении 8 ч вязкость темно зеленой, серой и темно серой эмали не
(Продо шение см с 120) (Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)
должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более чем на 10 с».
Пункт 5.2 дополнить абзацем: «Серийный номер ООН — 1263»;
заменить ссылку: ГОСТ 19433-81 на ГОСТ 19433-88.
Пункт 6.2. Заменить слова: «красная» на «темно-красная».
Пункт 6.4. Заменить ссылку: ГОСТ 10277-76 на ГОСТ 28379-89.
Пункты 6.6—6.8 изложить в новой редакции: «6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.
6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темносерой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20—30 мкм] составляет 130—130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной — 75— —100 г/м2.
6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (50±3) °С в течение 5 ч, или при температура (75 ± 5) °С в течение 3 ч, или при температуре (120 ± 5) °С в течение 1 ч.
Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны оыть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала».
(ИУС Кг 2 1991 г.)
Изменение Ns 2 ГОСТ 22438-85 Эмали ЭП-525. Технические условии Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС Ns 2056
Дата введения 1997—01—01
| ||||||||
21 |
(Продолжение изменения № 2 к ГОСТ 22438-85) | ||||||||
|
Пункт 1.6. Таблица 2. Показатель 7 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 23)
22
(Продолжение изменения Ms 2 к ГОСТ 22438-85) | ||||||||||||
|
примечание 1 исключить.
Пункт 2.2 дополнить абзацем:
«Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005-88». Пункт 2.4 дополнить словами и абзацем: «и по ГОСТ 12.1.004-91»; «Производство эмалей должно соответствовать «Общим правилам взрывобе-зопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88». Раздел 2 дополнить пунктом — 2.8:
(Продолжение см. с. 24)
Стр. 2 ГОСТ 21438-85
ным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.
Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат
эмали соответствующего цвета и отвердитель № 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||
|
темно-красной
защитной
темно-зеленой
серой
темно-серой
темно-серой графитированной
— 2,50 части;
— 3,00 »
— 2,80 »
— 2,40 »
— 2,70 »
— 3,25 части отвердителя по
массе.
1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 + 0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С применяют растворитель марки Р-5 (ГОСТ 7827-74).
1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
(Продолжение изменения N9 2 к ГОСТ 22438-85)
«2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
Пункт 3.2. Первый абзац после слов «по показателю 11» дополнить словами: «и 13»;
дополнить абзацем: «При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд».
Пункт 4.2.4 после слов «на стеклянных пластинках» изложить в новой редакции: «толщиной 1,2 мм и размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления)».
Пункт 4.2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 16523-70 на ГОСТ 16523-89.
Пункт 5.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980-80, разд. 3—6» на ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
Пункт 5.2. Заменить слова: «Боится нагрева» на «Беречь от нагрева», «Боится сырости» на «Беречь от влаги».
(ИУС Мэ 2 1997 г.)
Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 22438—85 Стр. 5
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||
|
Примечания:
1. Нормы по показателям п. 5 (для эмали темно-красной), п. 9 и 10 (для эмали защитной) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно.
2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отвердителем № 1 и разбавления до рабочей вязкости.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3).
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 6 ГОСТ 22438-85
2.2. Эмали ЭП-525, отвердитель № 1, растворитель Р-5 оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок, огнетушители пенные или углекислотные.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.
3.2. Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2.
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикате эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель № 1 в количестве, указанном в и. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).
Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01—02 (ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-73) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
ГОСТ 22438-85 Стр. 7
4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832-76, разд. 3—4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25—0,28 мм.
4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р^ ) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15X120X1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).
4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм (ГОСТ 16523-70).
4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключением эмали темно-серой графитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по лп. 1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3)°С в течение 5 ч.
Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 2.
Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо выдержать при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35±5) мкм для эмали защитной и (23±3) мкм для эмалей остальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления). Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45±5) мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по од-
Стр. 8 ГОСТ 22438-85
нослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45±5) мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при (20±2)°С в течение 0,5 ч.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30—50 см от глаз наблюдателя.
4.3.2. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 ±0,015) мм.
4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5)°С до постоянной массы.
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.
После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.
После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное повеление покрытия, после воздействия трикрезилфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.
4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р^, ) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6—10, Е 6—12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859-78). Измерения производят на 3—4 пластинках.
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р^) вычисляют по формуле
где Rx — сопротивление покрытия между электродами, Ом; b — ширина полосы покрытия, см;
6 —толщина полосы покрытия, см;
/ —расстояние между серединами электродов, см.
4.3.6. Определение жизнеспособности эмали В 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют растворителем Р-5 до вязкости, указанной в п. 1.5, и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20±2)°С.
ГОСТ 22438-85 Стр. 9
По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмалей темно-зеленой, темно-серой и серой не должна изменяться более, чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более, чем на 10 с.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по-полуфабриката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980-80, разд. 3—6.
5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 «Боится нагрева» для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали «Боится сырости», знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-81.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Эмаль ЭП-525 гемяо-зеленая: рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.
6.2. Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой.
6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой — шпателем, второй слой — краскораспылителем).
6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия 'из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277-76).
6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и корриозионно-стой-кой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки