Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 16523-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более толщиной до 3,9 мм включительно.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 16523-97

Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Схема и примеры условных обозначений проката

Приложение 2 (справочное) Используемые марки стали и требования к химическому составу

 
Дата введения01.01.1991
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.2000
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

09.10.1989УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам3040
РазработанМинистерство черной металлургии СССР
ИзданИздательство стандартов1989 г.
ИзданИздательство стандартов1993 г.

Rolled sheets from carbon quality and ordinary steel for general purposes. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16523-89

10 руб. БЗ 1-92

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 669.14—413:006.354    Группа    В23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ

Технические условия

16523—89

Rolled sheets from carbon quality and ordinary steel for general purposes.

Specifications ОКП 09 7201, 09 7301,

09 8101, 09 9101

Срок действия с 01.01.91 _ДО 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более толщиной до 3,9 мм включительно.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат подразделяют:

по способу производства:

горячекатаный,

холоднокатаный,

по видам продукции:

листы,

рулоны;

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, КЗ&ОВ, ОК400В, К490В;

по нормируемым характеристикам на категории:

1, 2, 3, 4, 5, 6;

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов па давление до 1,6 МПа.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © Издательство стандартов, 1995 Переиздание с изменениями

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка проката — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями пп. 2.2.1 и 2.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

группы прочности,

группы отделки поверхности,

способности к вытяжке,

плоскостности,

категории по нормируемым характеристикам.

При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 2.1.17 указывается обозначение — ШТ., пп. 2.1.2.1, 2.2.2.— св.

Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 2.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали.

При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

3.3.    Для контроля поверхности, размеров и плоскостности отбирают два листа и два рулона от партии.

Для проверки химического состава, механических свойств, проведения испытания на изгиб, выдавливания и определения микроструктуры от каждой партии холоднокатаного проката отбирают один лист или рулон, от каждой партии горячекатаного проката — два листа или рулона.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ 7564);

ГОСТ 16523-89 С. 11

один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не •ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;

два образца на микроструктуру — один с края, другой из средней части ширины проката.

4.2.    Испытания проводит:

на растяжение — по ГОСТ 11701 и ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

на изгиб — по ГОСТ 14019;

на выдавливание — по ГОСТ 10510. Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной 80—90 мм;

на величину зерна — по ГОСТ 5639;

на обезуглероживание — по ГОСТ 1763.

4.3.    Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4.    Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

4.5.    Химический анализ — по ГОСТ 22536.0ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

4.6.    Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

4.7.    Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8.    Контроль грубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

С. 12 ГОСТ 16523-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Прокат горячекатаный листовой повышенной точности (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (0), размером 2X1000X2000 мм по ГОСТ 19903-74, группы прочности К270В, категории 4, повышенной отделки поверхности (III) из стали марки 08пс с гарантией свариваемости:

„    А—ПН—0—2 X1000 X 2000 ГОСТ 19903-74

Лист---

К270В4—III—08пс—св ГОСТ 16523-89

Прокат горячекатаный рулонный нормальной точности (Б), с необрезной кромкой (НО), размером 2X1000 мм по ГОСТ 19903-74, группы прочности ОК360В, категории 5, обычной отделки поверхности (IV):

В—НО—2x1000 ГОСТ 19903-74 yJlOHOK360B5—lV ГОСТ 16523-89

Прокат холоднокатаный рулонный нормальной точности по толщине (БТ), повышенной точности по ширине (АШ), с обрезной кромкой (0), размером 1X1000 мм по ГОСТ 19904-74, группы прочности ОК360В, категории 1, повышенной отделки поверхности (Ilia):

ВТ—АШ—0—1X1000 ГОСТ 19904-90 РуЛ0Н    ОК360В1—111а ГОСТ 16523-89

Прокат холоднокатаный листовой высокой точности по толщине (ВТ), по-вышенной точности по ширине (АШ), нормальной точности по длине (БД), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (0), размером 1ХЮ00Х Х2000 мм по ГОСТ 19904-74, группы прочности К270В, категории 6, высокой отделки поверхности (II), глубокой вытяжки (Г):

ВТ—АШ—БД—ПУ—0—1X1000X2000 ГОСТ 19904-90

Лист-—---- "

К270В6—II—Г ГОСТ 16523-89

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16523-89 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛИ И ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ

Группа

прочно

сти

Марки стали

Массовая доля элементов и предельные отклонения, %

К260В

08кп

По ГОСТ 1050

К270В

08nct 08

Для проката из стали марок 08кп к

кзюв

Юкп, Юпс, 10

08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается

15кп, 15пс

кззов

15, 20кп

К350В

20пс, 20

К390В

25, 30

К490В

35, 40, 45, 50

окзоов

Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)

По ГОСТ 380

ОК360В

СтЗ (всех степеней рас

Массовая доля хрома, никеля и меди-

кисления)

нормируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой дол» углерода не ограничивается.

ОК370В

СтЗпс, СтЗсп

Для проката из стали с номерами ма

OK4QOB

Ст4 (всех степеней рас

рок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления)

кисления Ст5пс, Ст5сп)

допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими рас-кислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния* указывается в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. Л. Пилюшенко, Ю. Т. Худик, Е. Б. Будилова, Ю. Я. Кармазин, А. П. Качайлов, В. Г. Иванченко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.89 № 3040

3.    Стандарт полностью соответствует МС И СО 3573—86; соответствует МС И СО 3574—86 за исключением требований к нормированию твердости для холоднокатаного проката из качественной стали, МС И СО 4995—78 за исключением требований к пределу текучести

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 16523-70

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 380-88

2.2.1, Приложение 2

ГОСТ 1050-88

2.2.1, Приложение 2

ГОСТ 1497-84

42

ГОСТ 1763-68

42

ГОСТ 2284-79

228

ГОСТ 5639-82

42

ГОСТ 7564-73

4.1

ГОСТ 7565-81

44

ГОСТ 7566-81

2.3 1, 2.4.1, 3 2, 3.4, 5.1

ГОСТ 10510-80

42

ГОСТ 11701-84

4.2

ГОСТ 14019-80

42

ГОСТ 19903-74

1.2

ГОСТ 19904-90

1.2

ГОСТ 22536.0-87

45

ГОСТ 22536.1-88

4.5

ГОСТ 22536 2—87

4.5

ГОСТ 22536.3-88

4.5

ГОСТ 22536 4—88

45

ГОСТ 22536.5-87

4.5

ГОСТ 22536 6—88

45

ГОСТ 22536.7-88

4.5

ГОСТ 22536.8-87

4.5

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5—91, 5—92)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В. С. Черная

Сдано п наб. 14.12.92. Поди, в печ. 19.02.93. Уел. п л. 1,0. Уел. кр.- отт. 1,0. Уч.-нзд. л. 0,96. Тираж 5G9) экз.

Ордена *3нак Поче/а> Издательство стандартов, 107070, Москва, Колодезный дер., 14 Тип * Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. За к. 1755

по качеству отделки поверхности на группы:

холоднокатаный:

особо высокой отделки — I1,

высокой отделки — II,

повышенной отделки — III (Ша, Шб);

горячекатаный:

повышенной отделки — III,

обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В); глубокой — Г, нормальной — Н.

(Измененная редакция, Изм1 № 2).

1.2.    В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.

Степени точности проката по размерам, плоскостности, серпо-видности и характеру кромки потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания степень точности выбирает предприятие-изготовитель.

1.3.    Примеры условных обозначений приведены в приложении L

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Прокат изготовляют:

из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОКЗООВ, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, КЗ 10В, КЗЗОВ, К350В, К390В, К490В.

Примечание. Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной — К-

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.2.    Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в приложении 2.

2.1.2.1. Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОКЗООВ и ОК360В, ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 16523-89 С. 3

2.1.3. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

Таблица I

Группы прочности

Категории

Нормируемые характеристики

Способ

производства

К260В, К270В КЗ юв, кззов К350В

К390В

К490В.

ОК400В

ОКЗООВ,

ОК360В,

ОК370В

1

2

Испытание на изгиб Испытание на вытяж

Горячекатаный

Холодноката

ный

Холодноката

~

+

3

ку сферической лунки Испытание на изгиб

ный

Холодноката

+

и на вытяжку сферической лунки

ный

+

4

Испытание механических свойств

Горячекатаный

Холодноката

ный

+

+

+

4*

5

6

Испытание механических свойств и на изгиб

Испытание механичес

Горячекатаный

Холодноката

ный

Холодноката

4

4

+

ких свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

ный

Горячекатаный*

+

* По требованию потребителя.

Таблица 2

Относительное ;

удлинение «х. %,

не менее

Изгиб до параллель

Временное сопротивление разрыву

ности сторон (а— толщина образца, d—диаметр оправки)

Группа

прочно

сти

Горячекатаный

Холоднокатаный

0В, Н/мм2 (кгс/мм2)

прокат

прокат

до 2 мм

СВ.

до 2 мм

СВ.

до 2 мм

СВ.

включ.

£ мм

включ.

2 мм

включ.

2 мм

К260В

260—380 (27-39)

25

28

26

29

К270В

270—410

(28-42)

24

26

25

28

ОКЗООВ КЗ 10В

300—480

(31—49)

21

23

24

26

<* = 0 (без прок

d = а

ЗЮ—440

(32-45)

23

25

24

27

ладки)

кззов

330-460

(34-47)

23

24

24

25

К350В

350-500

(36—51)

22

23

23

24

1

ОК360В

360—530

(37-54)

20

22

22

24

ОК370В

370—530

(38-54)

20

22

22

24

d=а

d = 2а

К390В

390—590

(40—60)

19

20

20

21

ОК400В

400—680

(41—69)

17

19

19

21

К490В

490—720

(50—73)

12

13

13

14

Примечание. Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОКЗООВ, КЗ 10В, К350В и ОК360В, ОК370В у изготовителя не проводить (кроме изгтовления проката с учетом требований, изложенных в пп. 2.1.5, 2 1.6, 2.1.7).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.8. По согласованию изготовителя с потребителем для проката групп прочности К>>90В и К.490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2) при одновременном повышении относительного удлинения на 2% абс.

ГОСТ 16523-89 С. 5

2.1.9. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

мм

Глубина лунки, не менее, для проката

Тол

щина

глубокой вытяжки групп прочности

нормальной вытяжки групп прочности

про-

ката

К260В, K27GB

K3I0B, ЮЗОВ, К350В

К260В, К270В

КЗ 10В, ЮЗОВ, К350В

0.35

7,5

7,2

0,4

8,0

7,5

7,4

7,4

0,5

8,4

8,0

8,0

7,6

0.6

8,9

8,4

8,5

7,8

0,7

9,2

8,6

8,9

8,0

0,8

9,5

8,8

9,3

8,2

0.9

9,9

9,0

9,6

8,4

1,0

10,1

9,2

9,9

8,6

М

10,4

10,2

1,2

10,6

10,4

1,3

10,8

10,6

1,4

11,0

10,8

1,5

11,2

11,0

1,6

11,4

11,2

1.7

11,6

11,4

1,8

11,7

11,5

1,9

11,8

11J

.-

2,0

11,9

11,8

П [) н v е ч а н и я:

1. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 3.

2 При испытании на антомэтической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.

При изготовлении проката группы прочности К.270В из стали марок 10 пс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности К310В—К350В.

2.1.10.    Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров.

2.1.11.    Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным.

По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки.

Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.

2.1.12.    Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью.

2.1.13.    Листы должны быть обрезаны со всех сторон.

Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе.

Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой.

На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.14.    Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90°. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

2.1-15. Поверхность холоднокатаного проката должна быть беэ плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, пе-ретравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перет-равов, недотравов.

Расслоения не допускаются.

Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийс» слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.

Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 4.

Таблица 4

Группа

отделки

Способ производства проката

Характеристика качества отделки поверхности

II

Холодноката

ный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок.

На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм

ГОСТ 16628-89 С. Т

Продолжение табл. 4

Группа

отделки

Способ производства проката

Характеристика качества отделки поверхности

III

Холодноката

ный

На обеих сторонах пр фекты, глубина которы: предельных отклонений прокат за минимальные

Ша

цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок

оката не допускаются де-х превышает 1/2 суммы по толщине, и выводящие-размеры по толщине

Шб

цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

Горячекатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие, прокат за минимальные размеры по толщине

IV

Горячекатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры'по толщине

2.1.15.1.    Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности. При этом глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальные размеры по толщине.

2.1.16.    До 01.01.93 величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных. марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.

2.1.17.    Прокат групп прочности K26QB и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств» вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.

2.2.1.    Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы

должен соответствовать:

для проката из стали обыкновенного качества — ГОСТ 380;

для проката из стали качественной — ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспюкойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раснислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

2.2.2.    Прокат с обеспечением свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3.    Прокат II группы отделки поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.

2.2.4.    Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглеро-женного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4,0% для обеих сторон от фактической толщины листа.

2.2.5.    Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

2.2.6.    Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

2.2.7.    Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в табл. 2.

2.2.8.    Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

2.2.9.    Холоднокатаный прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести, твердостью и повышенным относительным удлинением. Нормы не являются браковочными до 01.01.93.

Определение обязательно для набора данных.

2.2.10.    Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа).

ГОСТ 16523-89 С. 9

Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 5.

Таблица 5

Состояние

поверхности

Характеристика состояния отделки поверхности

Характеристика качества поверхности

Глянцевая

Шероховатость /?я не более 0,6 мкм

На лицевой стороне проката дефекты не допускаются.

Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм

Матовая

Шероховатость /?а—0,8—1,6 мкм

Плотность шероховатости не более 0,20 мм, тип и направление неровностей — произвольное

На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине

Шерохова

Шероховатость Ra более 1,6

На обеих сторонах проката

тость

мкм

не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости

2.3.    Маркировка

2.3.1.    Маркировка проката —по ГОСТ 7566 с дополнениями.

2.3.2.    Маркировка листов и рулонов должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, труппу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 2.1.17 указывается обозначение — ШТ.

Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями лп. 2.2.1 и 2.2.2.

2.4.    Упаковка

2.4.1.    Упаковка проката — по ГОСТ 7566

2.4.2.    Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющим его от коррозии.

По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.

Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.

По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой-

1

2.1.4.    Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям табл. 2.

Вместе изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

2.1.5.    Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.

2.1.6.    Для холоднокатаного проката группы прочности ОКЗООВ допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.

2.1.6.1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОКЗООВ, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

2.1.7.    Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм(2 кгс/мм2) при сохранении всех остальных норм.