ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19671-8!

Заменен £ Of >    93 Госг /$£>?■/-$!

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19671-81

Издание официальное

МОСКВА

ГОСТ 19671-81 Стр. 9

номинального диаметра проволоки; количества катушек и общей длины проволоки; даты выпуска;

штампа технического контроля;

номеров партий проволоки, упакованной в одну коробку; обозначения настоящего стандарта.

5.3.    Коробки с катушками, бухты или связки бухт упаковывают в деревянные ящики типа 1—III по ГОСТ 2991-76, фанерные ящики типа 4 по ГОСТ 5959-80.

Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77. На каждую упаковку наносят несмываемой краской или указывают на ярлыке дополнительные обозначения:

полное или условное наименования грузополучателя; наименование пункта назначения; наименование предприятия-изготовителя; наименование и марку продукции; номинальный диаметр проволоки;

количество катушек и общую длину проволоки или массу бухт;

дату выпуска;

штамп технического контроля;

манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое»; «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77.

5.4.    Транспортирование проволоки должно осуществляться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

5.5.    Хранение проволоки по группе 1 условий хранения ГОСТ 15150—69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения проволоки— 12 мес с момента изготовления.

Стр. 10 ГОСТ 19671-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРОВОЛОКИ НА СПИРАЛИЗУЕМОСТЬ

1. Сущность метода

Метод заключается в навивании проволоки на керн при определенных значениях скорости, фактора керна и натяжения, указанных в табл. I—4, и определении способности проволоки выдерживать без обрывов и расслоений определенные режимы спирализации.

2. Оборудование и контрольно-измерительные приборы

2.1.    Спирализационные машины, обеспечивающие навивание проволоки на керн в условиях, указанных в табл. 1—4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Машины для перемотки проволоки с катушки на шпули, обеспечивающие равномерную раскладку по всей ширине шпули.

2.3.    Тахометры контактные типов ТМ, ТВ и ТЧ, обеспечивающие измерение скорости спирализации в пределах от 60 до 8000 об/мин, по ГОСТ 21339-75.

2.4. Грамометры Г1, 0—15, Г10—50, Г25—150 и Г50—300 или любые другие подобного типа.

2.5.    Микроскоп типа МБС-2 или любой другой прибор, обеспечивающий увеличение, приведенное в табл. 1—3,

3. Отбор образцов

3.1.    Образцы для испытаний отбирают от каждой катушки или бухты выборки проволоки в зависимости от диаметра, фактора керна и скорости спирализации. Ориентировочная длина образца для проволоки диаметром до 198 мкм рассчитывается по формуле

L = ndN ,

где я — 3,14;

d — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

N = v-t , где v — скорость спирализации, об/мин;

t — время спирализации, мин.

Ориентировочная длина для проволоки диаметром более 198 мкм рассчитывается по формуле

L = Tidal ,

где я —3,14;

d — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

я — число витков на 1 мм спирали;

/ — длина навиваемой спирали в соответствии с табл. 1, 2.

3.2.    Отбор образцов проволоки проводят способами, обеспечивающими отсутствие расслоений у мест среза, видимых невооруженным глазом, после смотки с катушки 2—3 м проволоки.

3.3.    Образцы проволоки должны быть намотаны на шпули.

Допускается испытание проволоки диаметром более 400 мкм непосредственно с производственных бухт, а проволоки диаметром 251—400 мкм непосредственно с производственных катушек.

Стр. 14 ГОСТ 19671-81

Таблица 4

Диаметр, мкм Величина натяжения, гс (Н) До 18 6—15 (59—147) Св. 18 до 32 вкл. 16—20 (157—196) » 32 » 41 > 30—50 (294—490) » 41 >52 » 60—80 (588—784) > 52 > 60 > 80—100 (784—981) » 60 > 66 » 100—120 (981—1350) » 66 » 80 > 120—150 (1350—1497) > 80 >100 » 160—200 (1570—1960) > 100 > 200 > 300 (2943)

Пр имечания:

1.    Величина натяжения проволоки диаметром более 200 мкм не регламентируется.

2.    Для проволоки марок ВТ-7,, ВТ-10 и ВТ-15 диаметром от 150 до 500 мкм натяжение спирализуемой проволоки должно быть от 150 до 200 гс.

4. Подготовка к испытанию

4.1.    Режим испытания проволоки определяют в соответствии с табл. 1—4.

4.2.    Тип спирализационной машины устанавливают в соответствии с режимом испытания.

4.3.    Шпули с образцами проволоки закрепляют в головке спирализацион-нон машины, а бухты — на мотовиле.

4.4.    Машину заправляют молибденовым или стальным керном соответствующего диаметра.

4.5.    Натяжение спирализуемой проволоки устанавливают в соответствии с табл. 4.

4.6.    Проводят контрольный пуск машины и проверяют скорость спирализа-

ции.

5. Проведение испытания

5.1.    Испытание образцов проволоки осуществляется в соответствии с режимами табл. 1 или 2 и 3.

5.2.    Керн подают с натяжением, которое обеспечивает его равномерное перемещение и исключает проскальзывание относительно тянущего ролика, вытягивание и обрывы.

5.3.    Расстояние нихромового нагревателя от керна должно быть от 2 до 3 мм.

5.4.    Навивка спирали должна быть равномерной, без пропусков

6. Обработка результатов

После испытания спираль должна быть просмотрена с применением увеличи тельных приборов на наличие расслоений.

ГОСТ 19671-81 Стр. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОДИКА ВЫЯВЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ВОЛЬФРАМОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Сущность метода

1.1.    Метод заключается в выявлении структуры проволоки диаметром 20—700 мкм, после ее отжига по определенному режиму и химического травления шлифов.

1.2.    Контроль структуры проводят визуальным сравнением с контрольными изображениями структуры.

1.3.    По структуре судят о пригодности проволоки для изготовления тел накала, катодов и других деталей источников света.

2. Отбор образцов

Отбор образцов для проверки производят на расстоянии 1000—1500 мм от конца проволоки. Длина образца должна быть не менее 300 мм для диаметров 20—100 мкм и не менее 60 мм для диаметров свыше 100 мкм.

3. Оборудование, материалы и реактивы

Электропечь сопротивления, водородная, с вольфрамовым муфелем, обеспечивающая плавный подъем температуры до 2600°С.

Электропечь сопротивления, водородная любого типа, обеспечивающая плавный подъем температуры до 1900°С.

Микроскоп металлографический, обеспечивающий увеличение до 600 крат. Шкаф сушильный лабораторный.

Пирометр визуальный с исчезающей нитью, общепромышленный ОППИР-017 по ГОСТ 8335-81 или другого любого типа, обеспечивающий измерения температуры с погрешностью ±50°С.

Часы песочные на 1; 3 и 4 мин по ГОСТ 10576-74.

Полосы вольфрамовые размером (20—40) X (4—-6) X (0,5—1) мм или проволока вольфрамовая диаметром 0,5—1,5 мм.

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая по ГОСТ 10054-82.

Калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285-78.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263-79.

Калий железосинеродистый по ТОСТ 4206—75.

Хрома окись по ГОСТ 3776-78.

Паста ГОИ с величиной зерна 4—7 мкм.

Водород технический по ГОСТ 3022-80, марки А.

Спирт этиловый ректификованный, технический по ГОСТ 18300-72. Реактив Мураками готовят смешиванием равных объемов 10%-ного раствора калия железосинеродистого и Ш%-ного раствора едкого натра.

Войлок тонкошерстный для электрооборудования по ГОСТ 11025-78. Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Ткани хлопчатобумажные бязевой группы по ГОСТ 11680-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Протакрил (медицинский).

Клей БФ-2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стр. 16 ГОСТ 19671-81

4. Подготовка образцов

4.1.    Образцы проволоки диаметром 100 мкм и менее намотать на вольфрамовые полосы или на рамки из вольфрамовой проволоки (оправки), после чего закрепить петлей свободный конец образцов.

4.2.    Образцы проволоки диаметром более 100 мкм связать в пучок не менее 10 шт.

Для связывания образцов использовать вольфрамовую проволоку диаметром 50—100 мкм.

4.3.    Очистить поверхность образцов проволоки от технологической смазки (по режиму): кипятить в 20%-ном растворе гидроокиси калия или натрия в течение 30 мин; промыть струей горячей и холодной воды и сушить в шкафу при температуре 100—150°С в течение 10—15 мин.

Поверхность образцов проволоки перед отжигом тщательно протереть хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте. Отжиг проводят при температуре 1100—1150РС в течение 10—15 мин в атмосфере водорода с точкой росы не ниже 10°С.

4.4.    Поместить испытуемый и контрольный образцы в печь. Образцы должны быть расположены в средней части муфеля.

4.5.    Отжечь испытуемый и контрольный образцы проволоки по режимам, приведенным в таблице.

Диаметр, мкм		Режим отжига		Продолжительность стадий отжига, мин			Точка росы водорода, °С
		Номер	Температура, °С
				подъема	выдержки	охлаж дения
От 20 до 700		1	2550—2600
	20 » 79		1800—1850
	80 » 178		1750—1800	3	5	5	—30
	180 » 285	2	1700—1750
	290 » 495		1600—1650
	500 » 700		1550—1600

4.6. Отобрать из средней части отожженных образцов проволоки отрезки длиной от 10 до 20 мм. Количество отобранных для изготовления образцов должно быть не менее 10 шт. для проволоки диаметром 20—200 мкм и 4 шт.— для проволоки диаметром 200—700 мкм.

5. Монтаж и изготовление шлифов

5.1.    Смонтировать продольные шлифы образцов любым способом, обеспечивающим прочное их закрепление.

5.2.    Отшлифовать на шлифовальных шкурках с постепенно уменьшающейся зернистостью от М40 до М14 с применением на последней операции пасты ГОИ. Шлифовку на всех шкурках производить в одном направлении.

5.3.    Провести обработку шлифов методом травящей полировки с помощью суспензии, состоящей из 30—50 г окиси хрома, 30—50 г железосинеродистого калия и 4—10 см³ 50%-ного раствора едкого кали или натра и 1000 см³ дистиллированной воды или любым другим реактивом, обеспечивающим качество по-

ГОСТ 19671-81 Стр. 17

лировки. Полировку производить на войлоке с использованием свежеприготовленной суспензии.

5.4.    Протравить шлифы для окончательного выявления структуры в реактиве Мураками.

Травление шлифов проводить методом протирания.

5.5.    Поверхность шлифа промыть в проточной воде, досуха просушить фильтровальной бумагой.

Примечание. После травления границы зерен должны быть четко выявленными.

6. Метод оценки качества структуры

6.1.    Провести осмотр структуры проволоки под микроскопом, предварительно протерев шлиф хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

Большое увеличение использовать для просмотра структуры проволоки, отожженной по режиму 2 таблицы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.    Структура проволоки, отожженной по режиму 2 таблицы, должна быть характерна для металла в стадии первичной рекристаллизации и быть подобной, приведенной на черт. 1—5.

Проволока со структурой, приведенной на черт. 6—10, считается некачественной.

МИКРОСТРУКТУРА ПРОВОЛОКИ, ХАРАКТЕРНАЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА В СТАДИИ ПЕРВИЧНОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ, СООТВЕТСТВУЮЩАЯ ТЕХНИЧЕСКОМУ ТРЕБОВАНИЮ (УВЕЛИЧЕНИЕ 600^х)

Проволока диаметром св. 20 до 110 мкм

Проволока диаметром св. 110 до 180 мкм

Проволока диаметром св. 180 до 500 мкм Черт. 1 Черт. 2 Черт. 3 Черт. 4

---

УДК 669Л7—462:806.354    Группа    В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Tungsten wire for light sources. Specifications

ОКП 18 5490

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 октября 1981 г. № 4589 срок действия установлен

до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку, изготовленную методом порошковой металлургии, применяемую для источников света.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из вольфрама марок BA, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 (группа А).

1.2.    Химический состав проволоки должен соответствовать указанному в табл. 1.

1.3.    Сортамент проволоки — по ГОСТ 18903-73.

1.4.    Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин.

Проволока диаметром 300 мкм и менее должна быть без перегибов и местных утолщений.

На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание октябрь 1983 г. с Изменением № 1, утвержденным в марте 1983 г.; Пост. № 1155 от 11.03.83 (МУС 6—1983 г.).

© Издательство стандартов, 1983

ГОСТ 19671-81 Стр. 1?

Проволока диаметром св. 500 до 700 мкм

Черт. 10

6.3. Структура проволоки, отожженной по режиму 1 таблицы, должна быть характерна для металла в рекристаллизованном состоянии. Она должна состоять из длинных крупных кристаллов с извилистыми границами, имеющими малый угол наклона к оси проволоки, и быть подобной структуре, приведенной на черт. 11—18, 26—30, 33—36,    39—43, 46—51 для любых типов ламп    и*

черт. 19—21 для газоразрядных ламп.

Проволока со структурой, приведенной на черт. 22—25, 31, 32, 37, 38, 44,. 45, 52—55, считается некачественной. Если структура подобна приведенной на черт. 55 и встречается более чем на 2 участках, то такая проволока считается некачественной.

Примечание. Если контрольный образец проволоки имеет некачественную структуру, то отжиг проволоки повторяют.

При получении изготовителем неудовлетворительных результатов по микроструктуре в каком-либо диапазоне диаметров проволока считается некачественной в данном диапазоне диаметров.

МИКРОСТРУКТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ (УВЕЛИЧЕНИЕ 170—200^х)

Проволока диаметром от 700 до 400 мкм

Соответствующая техническим требованиям

Стр. 2 ГОСТ 19671-81

Для проволоки диаметром от 500 до 700 мкм требования к расслоению, определенному металлографическим методом, являются факультативными, до 1 января 1983 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. На поверхности проволоки не должно быть следов окисления.

Таблица I

Марка вольфрама Массовая доля вольфрама, включая окись тория, %, не; менее Массовая доля примесей, %, не более Массовая садок, %, доля при-не более Массовая доля окиси тория, % железа каль ция молиб дена алюминия кремния ВА* 99,95 0,005 0,005 0,03 0,004 0,006 ВРН 99,90 0,01 0,02 0,04 0,01 0,01 _ ВМ 99,95 — — — — — 0,17—0,25 ВТ-7 99,95 — — _ — — 0,70-0,99 ВТ-10 99,95 — — — — — 1,00—1,49 ВТ-15 99,95 — — — — — 1,50—2,00

* В состав присадок входят: алюминий, кремний и калий.

Проволока должна иметь цвет от черного до темно-серого.

На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежалости.

1.6. Конец проволоки длиной 500—700 мм, свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо диаметром, менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мкм Диаметр кольца, мм, не м енее От 10,0 до 17,5 3 Св. 17,5 » 30,0 5 » 30,5 » 60,0 ДЮ » 61,0 » 200,0 20

1.7. На катушке или в бухте должен быть отрезок проволоки длиной, не менее указанной в табл. 3. Максимальная длина отрезка не должна превышать 20000 м.

Допускается в партии проволоки марок ВА и ВРН диаметром от 10 до 130 мкм 15% катушек о длиной отрезка на 50% менее, указанной в табл. 3.

ГОСТ 19671-81 Стр. 3 Таблица 3

Диаметр проволоки, мкм Длина проволоки, м, для марок ВА,ВРН ВМ.ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 От 10 до 18 500 Св. 18 » 25 500 250 » 25,5 » 46 400 400 » 47 » 79 300 150 > 80 » 130 250 120 » 132 > 200 100 100 » 205 > 300 100 50 » 305 » 500 30 30 > 510 » 700 15 15 > 720 > 1040 7 7 » 1050 » 1500 5 5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Механические свойства для вольфрамовой проволоки мар ки ВА должны соответствовать табл. 4.

Таблица 4

Диаметр проволоки, мкм Условный предел прочности, гс/мг/200 мм Временное сопротивление разрыву, (кгс/мм2) Н/мм* От 17,5 до 25,5 От 80 до ПО От 2989 до 4165 (305 * 425) Св. 26 > 50 » 75 » 105 » 2862 » 4018 (290 » 410) >51 » 77 » 64 > 100 > 2450 » 3773 (250 > 385) » 78 » 128 * 60 » 95 > 2156 » 3577 (220 » 365) > 130 » 250 > 55 » 90 » 2058 » 3430 (210 » 350)

1.9.    Вольфрамовая проволока диаметром от 400 мкм и более не должна ломаться и расслаиваться при свертывании в бухты диаметром, указанным в табл. 5.

1.10.    Проволока марки ВА, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, указанных в обязательном приложении 1.

2 Зак. 2335

ГОСТ 19671-81 Стр. 5

1.16. Поверхность проволоки, очищенная от аквадага, должна быть светло-серой без следов загрязнения.

Пример условного обозначения проволоки марки ВА, 1-го класса точности, предназначенной для спирализации с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм:

BA—1—ЛН—1,5—26,5 ГОСТ 19671-81 — для ламп накаливания; ВА—i—jjj7—j'g—26,5 ГОСТ 19671-81 — для люминесцентных ламп;

В А—1—ГЗЛ—1,5—26,5 ГОСТ 19671—81—для газоразрядных ламп

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы с проволокой из вольфрама с присадкой окиси тория, а также транспортирование и хранение, должны выполняться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Вольфрамовую проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки вольфрама, одного класса точности, одного диаметра, изготовленной из одной партии вольфрамового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр проволоки;

количество катушек или бухт и общую длину проволоки;

номер партии и номер партии порошка;

массу брутто и нетто партии;

обозначение стандарта.

Масса партии устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2.    Для проверки качества проволоки от каждой партии отбирают выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Показатель	Пункт		Объем выборки	Допустимое число дефектных катушек или бухт в выборке
	технических требований	методов испытаний
Химический	1.2	4.1,	Не менее трех	0
состав		4.2	катушек или бухт
			проволоки
Диаметр	1.3	4.3	100%	1%

Стр. 6 ГОСТ 19671-81 Продолжение табл. 6

Пункт Допустимое число дефектных катушек или бухт в выборке Показатель технических требований мет одов испытаний Объем выборки Качество поверхности 1.4 4.4 10%, но не менее трех катушек или бухт 0 Отсутствие расслоения проволоки диаметром от 1000 до 1500 мкм 1.4 4.4 100% 0 Отсутствие расслоения для проволоки диаметром менее 700 мкм 1.4 4.4 Не менее трех катушек или бухт 0 Отсутствие окисления поверхности 1.5 4.5 100% 0 Диаметр кольца 1.6 4.6 Не менее 10% катушек 0 Длина отрезка 1.7 4.7 100% 0 Предел прочности при растяжении 1.8 4.8 Не менее трех катушек или бухт 0 Отсутствие расслоения при свертывании в бухты 1.9 4.9 100% 0 Спирализуе- мость 1.10, Ml — 10% от партии, но не менее 7 катушек 1 Структура после рекристаллизации 1.12, 1.13 4.10 Не менее трех катушек или бухт 0 Ползучесть 1.14 4.11 Не менее двух бухт проволоки диаметром 1250 мкм 0 Намотка 1.15 4.12 100% 0 Очищаемость от аквадага 1.16 4.13 Не менее трех катушек или бухт 0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2а. Допускается у изготовителя:

проверку химического состава проводить на партии порошка или штабиках;

ГОСТ 19671-81 Стр. 7

проверку микроструктуры проводить на вольфрамовой проволоке, изготовленной из одной партии порошка, на типопредстави-теле проволоки в каждом из следующих диапазонов:    700—620,

600—520,    500—410,    400—370, 360—285,    280—245,    240—205,

200—142, 140—122, 120—102, 100—82,    80—71,    70—51,    50—40,

39,5—30,5, 30—20;

проверку цвета проволоки, отсутствия окисления на поверхности и качество намотки проводить в процессе перемотки проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяется на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для контрольной проверки химического состава проволоки от каждой из трех катушек отбирают измельчением (резкой) общую пробу в виде мелких’ кусков проволоки, очищенной от аква-дага. После тщательного перемешивания общей пробы от нее отбирают лабораторную пробу массой не менее 10 г.

4.2.    Содержание примесей железа, кальция, молибдена и присадок определяют по ГОСТ 14339.5-74. Содержание окиси тория определяют по методике обязательного приложения 3. Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы определяемых примесей.

4.3.    Диаметр проволоки 355 мкм и менее определяют по методике обязательного приложения 4.

Диаметр проволоки от 355 до 500 мкм измеряют на трех витках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки микрометром с ценой деления 0,002 мм; свыше 500 мкм — с ценой деления 0,01 мм.

4.4.    Отсутствие заусенцев, трещин и расслоений на проволоке проверяют осмотром верхнего слоя на катушках или бухтах при увеличении не более 25^х для проволоки диаметром 10—205 мкм и при увеличении не более 12,5^х для проволоки диаметром от 205 до 1500 мкм. Проверку проволоки диаметром от 1000 до 1500 мкм проводят на дефектоскопах вихретокового типа с 1 января 1985 г.

Допускается проводить проверку проволоки диаметром менее 700 мкм на отсутствие расслоения металлографическим методом по методике, обязательного приложения 5.

Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке проверяют органолептическим методом, протягивая 1—2 м проволоки через сжатые пальцы.

4.2.—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    Отсутствие окисления на поверхности проволоки и ее цвет проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Стр. 8 ГОСТ 19671—81

4.6.    Диаметр кольца, образованного свободно спущенной с катушки проволоки, измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

4.7.    Длину отрезка проволоки на катушке определяют в процессе перемотки.

4.8.    Проверку механических свойств проволоки (условный предел прочности или временное сопротивление разрыву) проводят по методике обязательного приложения 6.

4.9.    Проверку проволоки диаметром от 400 мкм и более на отсутствие расслоения при свертывании в бухты проводят невооруженным глазом.

4.10.    Проверку структуры проволоки после рекристаллизации проводят по методике обязательного приложения 2.

4.11.    Проверку проволоки на ползучесть проводят по методике обязательного приложения 7.

4.12.    Качество намотки проверяют осмотром, высоту борта катушки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

4.13.    Проверку проволоки на очищаемость от аквадага проводят по методике обязательного приложения 8.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждая катушка, бухта или связка бухт должна быть снабжена биркой, на которой должны быть указаны:

марка проволоки;

класс точности по ГОСТ 18903-73;

номер партии проволоки и номер партии порошка;

диаметр проволоки или действительная масса отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки;

условный предел прочности при растяжении для проволоки марки ВА;

длина проволоки на катушке или масса связки бухт;

дата выпуска;

штамп технического контроля;

наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение.

Для проволоки марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 — изображение знака в соответствии с требованиями санитарных правил, утвержденных в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.    Катушки упаковывают в коробки, изготовленные из картона марок В и Г по ГОСТ 7933-75.

На коробку с катушками должна быть наклеена этикетка с указанием:

наименования марки и класса точности проволоки;