Купить ГОСТ 18372-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на концевые твердосплавные фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам: нормальной точности - для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности - для обработки закрытых контуров и пазов.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)
1 Типы и основные размеры
2 Технические требования
3 Правила приемки
4 Методы испытаний
5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение 1 (рекомендуемое) Элементы конструкции и геометрические параметры фрез
Приложение 2 (обязательное) Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез
Дата введения | 01.01.1975 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.01.2015 |
Актуализация | 01.01.2021 |
24.01.1973 | Утвержден | Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР | 149 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1984 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Цена 5 коп.
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.914.22.025.7 : 006.354 Группа Г23
2220-0170
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
гост
18372-731 2
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Технические условия
Carbide end mills. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 г. № 149 срок введения установлен
с 01,01.75
Проверен в 1983 г. Постановлением Гостандарта от 29,11.83 № 5595
срок действия продлен до 01,01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:
нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — фрезы цельные твердосплавные;
2 — фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.
1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, тина 2 — на черт. 2 и в табл. 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Фрезы типа 1 (черт. 1, табл. 1) |
Черт. 1 |
Размеры в мм
Таблица 1
3,0 3*5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5 7,0 7,5 8,5 |
|
0,3 0,4 0,5 |
Crp. 12 ГОСТ 18372-73
ГОСТ 18372-73 Стр. 13
Фрезы типа 2
(черт 2, табл 2)
Черт 2
Размеры в Таблица 2 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры в мм |
Продолжение табл 2 |
10,5 11,5 |
|
0,5 |
(Измененная редакция, Изм № 1).
Op. 16 ГОСТ 18372-73
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез
1. Фрезы концевые твердосплавные предназначены для эксплуатации па фрезерных станках, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
2. Обрабатываемые материалы:
конструкционные и легированные стали типа 40Х по ГОСТ 4543-71, нержавеющие стали типа 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы типа ХН77ТЮР по ГОСТ 5632-72.
3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться: для конструкционных и легированных сталей — 5—10% эмульсии эмуль-
солов ЗТ2, Укринол-1;
для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов —10—15% эмульсии эмульсолов ЭТ2, А1$вол-6 и масляные СОЖ МР—IV, МР—99.
4. Режимы обработки должны соответствовать указанным в таблице.
Обрабаты ваемый материал |
Твердость |
Диаметр фрезц D, мм |
Режимы обработки | |||
Скорость резания V, м/мин |
Подача На зуб S*. ММ |
Ширина фрезерования В, мм |
Глубина фрезерования г, мм | |||
Сталь 40Х |
HRC3 38 .. .47 |
От 3 до 6 |
25—35 |
0,005— 0,01 |
3—6 |
0,5—1,0 |
Св. 6 до 12 |
35—40 |
0,02- 0,03 |
8—10 |
1,0—3,0 | ||
Сталь 12Х18Н9Т |
В состоянии поставки |
От 3 до 6 |
15—20 |
0,01 |
2—4 |
0,2—1,0 |
Св. 6 до 12 |
20—30 |
0,02 |
4—6 |
1,0—2,0 | ||
Жаропроч ный сплав ХН77ТЮР |
HRC3 47 ... 52 |
От 3 до 6 |
10—15 |
0,005 |
2—4 |
0,3—1,0 |
Св. 6 до 12 |
20—25 |
0,01 |
4—6 |
1,0-2,0 |
5. При соблюдении условий эксплуатации, указанных выше, средний пе-I иод стойкости фрез при обработке стали 40Х — 30 мин.
При обработке других материалов, указанных в таблице, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент, равный для нержавеющей стали 12Х18Н9Т — ОД для жаропрочного сплава ХН77ТЮР—0,5.
Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм. № 2).
Группа Г23
Изменение Лй 3 ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 № 111
Дата введения 01.08.89
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.
Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить кримечанием — 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».
Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1 и с хвостовика обозначение маркировки.
Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверг стия формы А — по ГОСТ 14034-74».
Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882-74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл. 4».
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2
должна быть припаяна к хвостовику».
Пункт 2.6 исключить.
Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
для фрез нормальной точности........0,03
» » повышенной » • ....... 0,02».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, им:
для фрез нормальной точности . .... 0,03
» » повышенной »......0,02».
Пункт 2.11 исключить.
Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4,
Таблица 4 | ||||||||||||
|
Раздел 2 дополнить пунктами •— 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.
(Продолжение см. с, 110) 109
(Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73) Таблица 5 | ||||||||||||
|
2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; диаметр фрезы; марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечания:
1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке
2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку
2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83
2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014-78
2 18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83»,
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Приемка
3 1. Приемка — по ГОСТ 23726-79.
3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти древах
3 3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.
4. Методы контроля
4 1 Внешний вид контролируют осмотром.
4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.053 — 1—81,
при контроле форм и расположения поверхностей 25 % значения допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угот 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в Я. 2 7.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х по
4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013-59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с ов >550 МПа
4 7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов
(Продолжение см с 111) (Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73)
4 8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в
табл. 6.
Таблица б | |||||||||||||||||||||||
|
Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВКЮ-М—1,2.
4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5—10 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-l с расходом не менее 5.. .8 л/мин.
4 10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром
(Продолжение см. с. 112)
Размеры в мм |
Таблица 1
|
28 32 36 40 45 |
/
/
10
12
16
20
3,0 5^ 4,0 4,5 5,0 5,5 6'5 7,0 7,5 8,5 |
(Продолжение иизменения к ГОСТ 18372-73}
от 3,0 до 4,0........200
св. 4,0 ш 6,0 . , . ..... 300
* 6,0 > 10,0 . . . ... 400 » 10,0 » 12,0.......500
4.11. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.12. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.
Таблица 7
Приемочные значения периодов стойкости, мин | ||
Диаметр фрезы, мм | ||
среднего |
установленного | |
От 3,0 до 6,0 |
18 |
7 |
Св. 6,0 * 12,0 |
20 |
8 |
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».
Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1. Приложение 2 исключить.
WVC № 4 1989 г Л
ГОСТ 18372-73 Стр. 3
Продолжение табл. 1 Размеры в мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения. |
Пример условного обозначения фрезы диаметром Z) = 3 мм, числом зубьев 2 = 3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372-73 То же, повышенной точности:
Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372-73
Стр. 4 ГОСТ 18372-73
Размеры в мм Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 18372-73 Стр. 5
Продолжение табл. 2 Размеры в мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
П р и м е ч а н и е» Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения. |
Пример условного обозначения фрезы диаметром D — 5 мм, числом зубьев 2=3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 18 72—73
То же, повышенной точности:
Фреза 2220*0275 Т ВК8 ГОСТ 18372-73
1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Примечание. Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.
Черт. 3 |
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
|
1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы изготовляются по заказу потребителя.
1.5. Угол наклона стружечных канавок «:
для фрез с числом зубьев 2=3...... . 30—40°
для фрез с числом зубьев г=4и 5 ......., 30—35®.
1.6. Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74 для фрез диаметром D от 3 до 8 мм — формы А, диаметром D = 8 мм и выше — формы В.
Допускается изготовление фрез 0=3 и 4 мм с наружным центром со стороны хвостовой части.
1.7. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении (рекомендуемом).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 — твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882-74.
Допускается по заказу потребителей изготовление режущей части фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2 Материал хвостовой части фрез типа 2 — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
2.3. Твердость хвостовиков фрез типа 2 должна быть HRC3 32 ... 52 на участке не менее ‘/г длины от торца хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ Ш72—73 Стр. 7
2.4. Рабочая часть фрез должна быть припаяна к хвостовику припоем марки ЛбЗ по ГОСТ 15527-70.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
2.6. Центровые отверстия фрез не должны иметь разработанных мест.
2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм;
передней и задней поверхности главных режущих кромок — Rz 1,6;
цилиндрической поверхности хвостовика — Ra 0,63; поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок — Rz 3,2;
остальных поверхностей — Rz 20.
Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее '/з глубины стружечной канавки.
2.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
а) общей длины фрез L: до 50 мм — h 16;
более 50 мм — удвоенного допуска по А16;
б) наружного диаметра фрез D: нормальной точности /s12; повышенной точнрсти 7S9;
в) хвостовой части фрез h8.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Точность изготовления фрез должна соответствовать следующим нормам:
радиальное и торцовое биение*
для фрез нормальной точности........0,03 мм
для фрез повышенной точности........0,02 мм
конусность по всей длине рабочей части.
нормальной точности ... *.......0,04 мм
для фрез повышенной точности........0,02 мм.
2.11. Предельное отклонение передних и задних углов заточки режущей части фрез по цилиндру и торцу не должно превышать
2.12. Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Стр. 8 ГОСТ 18»72*-73
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
3.2. Периодические испытания фрез должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех фрезах.
3.3. Допускается проводить периодические Испытания фрез у потребителя в производственных условиях с соответствующей корректировкой стойкости в зависимости от условий обработки.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка работоспособности фрез должна проводиться при соблюдении следующих условий:
станки для испытаний фрез и крепежные устройства фрез должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости;
испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74, закаленной до твердости HRCa 42 ... 47 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 закаленной до твердости HRC3 38 ... 47 с предварительной обработкой поверхности. Испытания должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов. Фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2). 4.2. Контроль линейных и угловых размеров должен производиться универсальными или специальными измерительными средствами. |
ГОСТ 18372—73 Стр. 9
4.3. Контроль твердости фрез должен производиться по ГОСТ 9013—59.
4.4. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
4.5. Внешний вид фрез проверяют визуально.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На поверхности хвостовой части фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр фрезы;
в) марка твердого сплава.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
Маркировка фрез типа 1 производится на этикетке, вкладываемой в упаковку.
На поверхности хвостовой части фрез типа 2 и на этикетке для фрез типа 1 высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
Маркировка фрез, предназначенных для экспорта, в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Поверхность хвостовиков фрез типа 2 должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78.
Методы и условии консервации должны обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.
5.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. На этикетках для фрез высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
2
Переиздание (май 1984 г.) с Изменениями № д 2, утвержденными
е октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС П—79, 2—84).
© Издательство стандартов, 1984