Изменение №3 для ГОСТ 18372-73
Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

Группа Г23

Изменение № 3 ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 Mill

Дата введения 01.08.89

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.

Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.

Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить аримечанием — 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».

Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1 и с хвостовика обозначение маркировки.

Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034-74».

Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882-74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл. 4».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2

должна быть припаяна к хвостовику».

Пункт 2.6 исключить.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:

для фрез нормальной точности........0,03

»    » повышенной »    .     0,02».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:

для фрез нормальной точности.....0,03

»    » повышенной »......0,02».

Пункт 2.11 исключить.

Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 4

Период стойкости, мин Диаметр фрезы, ми средни! уггдновленнмА От 3,0 до 6,0 16 6 Св. 6,0 » 12,0 18 7

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.

(Продолжение см. с. 110) 109

(Продолжение изменения к ГОС! 18372— 73) Таблица 5

Диаметр фрезы, мм Допустимый изно., мм От 3,0 до 4,0 0,20 Св. 4,0 » 5,0 0,25 » 5,0 » 6,0 0,30 » 6,0 » 10,0 0,35 » 10,0 * 12,0 0,40

2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя; диаметр фрезы; марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Примечания:

1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке

2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку

2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83

2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014-78

2    18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83*.

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

<3. Приемка

3    1. Приемка — по ГОСТ 23726-79.

3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти Древах

3    3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из лаж-дого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.

4. Методы контроля

4    1 Внешний вид контролируют осмотром.

4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051 — *—81,

при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;

при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угот 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п. 2 7.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х    по

ГОСТ 25706-83.

4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013-59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18НЮТ с о_в ^550 МПа

4 7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов

(Продолжение см с 111)

ПО

(Продолжение изменения к ГОСТ 18372-73)

4 8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в

табл. 6.

Таблица б

Диаметр фрезы О, мм Глубина фрезерования t, мм Ширина фрезерования В, мм Подача на з>б S, мы Скорость резания V, м/мин+КК От 3.0 до 4.0 0.5 3 0.005 21 Св 4,0 » 6,0 0,7 6 0,010 * 6.0 » 10,0 1,0 8 0,020 24 > 10,0 » 12,0 3.0 10 0,030

Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, BKI0-M—1,2.

4.9. В качестве смазочно охлаждающей жидкости применяется 5—10 % (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-l с расходом не менее 5.. .8 л/мин.

4 10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром

(Продолжение см. с. 112)

(Продолжение и изменения к ГОСТ 18372—73)

от 3,0 до 4,0........200

св. 4,0 ш 6,0..... 300

» 6,0 » 10,0     400

» 10,0 » 12,0.......500

4.11.    После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.12.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.

Таблица 7

	Приемочные значения периодов стойкости, мин
Диаметр фрезы, мм
	среднего	установленного
От 3,0 до 6,0	18	7
Св. 6.0 » 12,0	20	8

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18086-83».

Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: № 1. Приложение 2 исключить.

mvr No 4 1080 г!