Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

Купить ГОСТ 17380-72 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бесшовные приварные детали трубопроводов из углеродистой стали на Рy от 1 до 100 кгс/см2.

 Скачать PDF

Переиздание (октябрь 1976 г.) с изменением № 1.

Оглавление

1. Технические требования

2. Методы испытаний

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4. Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.01.1973
Добавлен в базу01.02.2020
Завершение срока действия01.07.1978
Актуализация01.01.2021

Организации:

05.01.1972УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР5
ИзданИздательство стандартов1976 г.

Pipeline members. Welded seamless carbon steel. Pressure range 1 - 100 kgf/cm2 (0,1 -10 MPa). General technical requirements

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ НА Ру ОТ 1 ДО 100 кгс/см(от 0,1 до 10 МПа)

ГОСТ 17374-72-ГОСТ 17380-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ НА Ру ОТ I ДО 100 кгс/см(ОТ 0,1 ДО 10 МПа)

ГОСТ 17374-72-ГОСТ 17380-72

Издание официальное

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Детали трубопроводов из углеродистой стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2 (от 0,1 до 10 МПа). Типы и основные размеры    3

Детали трубопроводов. Отводы крутоизогнутые с углами 45, 60, 90° из углеродистой стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2 (от 0,1

до 10 МПа). Размеры.........6

Детали    трубопроводов.    Тройники    из    углеродистой

стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2

(от 0,1 до 10 МПа). Размеры.......8

Детали    трубопроводов.    Седловины    из    углеродистой

стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2

(от 0,1 до 10 МПа). Размеры.......10

Детали    трубопроводов.    Переходы    из    углеродистой

стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2

(от 0,1 до 10 МПа). Размеры.......13

Детали    трубопроводов    Заглушки    из    углеродистой

стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2

(от 0,1 до 10 МПа). Размеры.......15

Детали трубопроводов из углеродистой стали бесшовные приварные на Ру от 1 до 100 кгс/см2 (от 0,1 до 10 МПа). Общие технические требования . 16

Редактор В. С. Цепкина Технический редактор В. Н. Солдатова Корректор И. А Аргунова

Сдано в наб. 18.08.76 Подл, к печ 09 11.76 1.5 п л 1.00 уч.-изд. л Тир. 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557. Новопреснснский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 1571

©Издательство стандартов, 1976

УДК 621.643.4(083.74)    Группа    Г18

ГОСТ

17380—721 2

Взамен ГОСТ 9842-61 (в части технических требований)

МН 2921—62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ на Ру от 1 до 100 кгс/см2 (от 0,1 до 10 МПа) Общие технические требования

Pipeline members.

Welded seamless carbon steel.

Pressure range 1—100 kgf/cm2 (0,1—10 MPa). General technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 января 1972 г. № 5 срок введения установлен

с 01.01.73

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные детали трубопроводов из углеродистой стали на Р7 от 1 до 100 кгс/см2.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Предельные отклонения размеров деталей трубопроводов (черт. 1) не должны превышать величин, указанных в табл. 1 и 2.

Овальность (эллипсность), разностенность и гофры не должны превышать предельных отклонений размеров, указанных в табл. 1.

1.3.    Обработка и размеры концов деталей под сварку должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.

1.4.    При толщине стенки в торцовом сечении, более чем на 30% превышающей номинальное значение, должна производиться обработка присоединительных концов деталей с плавным переходом от большей толщины к меньшей под углом не более 15°.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1974 г.).

1.5.    Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять детали с повышенными требованиями к точности и обработкой концов под сварку других типов, отличных от указанных в п. 1.3.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N9 6 1974 г.).

ГОСТ 17380-72 Стр. 2

1.6. На всех поверхностях деталей не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.

Таблица 1

мм

Толщина стенки детали

Предельные отклонения

Торцовое сечение

Неторцовое сечение

Внутренний

диаметр

d . D в' в

Толщина

стенки

S

Неплоскостность торцов и торцовое биение Д

Наружный диаметр только для отводов

*>„

Толшина

стенки

От 2,5 до 3,0

±0,5

От -{ 0,125 5 до —0,150 s

0,5

±0,035 D„

До —0,150 s,

От 3,5 до 4,5

±1,0

1.0

От 5,0 до 6,0

±1.5

Нс более

1.5

От 7,0 до 8,0

±2,0

От 9,0 до 15,0

±2,5

От 16,0 до 20,0

±3,0

±0,125 5

±0,125 s,

Примечания:

1.    Определение понятий «неплоскостность торцов» и «торцовое биение» — по ГОСТ 10356-63.

2.    Измерение нсллоскостности торцов и торцового биения должно производиться, как указано на черт. 1.

Таблица 2

мм

Диаметр

условный

Предельные отклонения размеров

L: Lt: Н отводов, тройников, седловин, переходов

н

заглушки

До 125

±2,0

±4,0

От 150 до 200

±3,0

От 250 до 350

±4,0

±6,0

От 400 до 500

±5,0

От 600 до 1200

±6,0

Отвод


Черт. 1


При s не более 5 мм

При s более 5 мм

<

V -

V////////J

Черт. 2

Таблица 3

мм

Толщина стенки

Размер С

S

(пред. откл. +1.0 -0.5)

От 5 до 7

1

От 7 до 20

2

См


Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, следы, зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если при этом размеры деталей не выходят за пределы отклонений, указанных в табл. 1, и не препятствуют проведению внешнего осмотра.

1.7.    Детали трубопроводов должны изготовляться из стали 20 по ГОСТ 1050-74.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1974 г.).

1.8.    По согласованию между изготовителем и потребителем детали могут поставляться термически обработанными, с гарантированным химическим составом и с механическими характеристиками не ниже указанных в п. 1.7. Режимы термической обработки, химический состав и характеристики механических свойств определяются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.9.    Детали должны выдерживать гидростатическое внутреннее давление Р в кгс/см2 при нормальной температуре без разрушения не ниже определенного по формуле:

Р = 7 fi —-—,

п

где:

С —серия по ГОСТ 17374-72;

— 1 для переходов и заглушек;

т| — 1,15 для отводов Оу=40—400 мм;

г| = 1,3 для тройников, седловин и отводов Dy = 500 мм.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Для контрольной проверки соответствия качества деталей требованиям настоящего стандарта должны применяться методы испытаний и правила отбора проб, указанные ниже.

2.2.    Все детали должны быть подвергнуты наружному осмотру и обмеру.

2.3.    Детали должны пройти испытания гидравлическим давлением, равным Р' — 0,4 Р, где Р — гидростатическое давление по п. 1.9.

Деталь считается выдержавшей испытание, если за время выдержки в течение 5 мин под давлением не будет обнаружено потения, течи или выпучивания.

Испытанию должно подвергаться не менее двух деталей от партии.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» N2 6 1974 г.).

2.4.    Механические испытания материала деталей с толщиной стенки 14 мм и более производят:

на растяжение — по ГОСТ 10006-73;

на ударную вязкость —по ГОСТ 9454-60, образец типа I.

Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от двух деталей партии.

Методы механических испытаний при недостаточных размерах деталей для изготовления стандартных образцов (с толщиной стенки менее 14 мм)—по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1974 г.).

2.4.1.    (Отменен—«Информ. указатель стандартов» № 6 1974 г.).

2.4.2.    Допускается определение механических характеристик материала деталей неразрушающими методами.

2.5.    (Отменен—«Информ. указатель стандартов» «№ 6 1974 г.).

2.5.1. Партия должна состоять из деталей одного типа, диаметра и серии.

Допускается по соглашению сторон комплектовать партию по другим признакам (виду термообработки в одной садке, плавке и др.).

2.6.    Испытания деталей по п. 1.9 проводятся изготовителем.

Порядок проведения испытания и отбора проб определяется

нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.7. Детали, предназначенные для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, должны подвергаться изготовителем гидравлическому испытанию и контролю качества металла по нормам и в объеме, предусмотренном Правилами Госгортехнадзора СССР. Назначение детали указывается в заказе.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 6 1974 г.).

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Маркировка должна наноситься на наружной поверхности каждой детали.

3.1.1.    Маркировка должна быть четкой и несмываемой.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 6 1974 г.).

3.2.    Маркировка должна содержать:

а)    условное обозначение без указания наименования деталей,

б)    номер партии;

в)    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

3.3.    По заказу потребителя детали должны быть огрунтованы.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 6 1974 г.).

3.4.    Способы упаковки и транспортирования деталей определяются в зависимости от размеров деталей, дальности перевозки, количества и веса отгружаемых деталей и должны обеспечивать сохранность деталей при транспортировании.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 6 1974 г.).

3.5.    Условия хранения деталей у потребителя должны отвечать требованиям, исключающим возможность их повреждения.

3.6.    К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ, в котором необходимо указать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовиля;

номер сопроводительного документа и дату отгрузки потребителю;

условное обозначение деталей;

количество и общая масса деталей в партии.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Готовые детали должны быть приняты техническим .контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения, установленных стандартом.

Замена

ГОСТ 1050-74 введен взамен ГОСТ 1050-60 в части углеродистых сталей группы 1 и сталей марок 60Г, 65Г и 70Г группы 2. ГОСТ 10006-73 введен взамен ГОСТ 10006-62.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (октябрь 1976 г.) с изменением Л® 1, опубликованным в июне 1974 г.