Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 17368-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы для профилирования червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках. Стандарт устанавливает требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Конструкция и основные размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы контроля и испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.01.1980
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

31.01.1979УтвержденГосстандарт СССР367

Diamond tools for profile of abrasive hobbing wheels. Technical conditions

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17368-79

Цена 3 коп.


Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.9.025.7:006.354    Группа    Г25

ГОСТ

17368-79*

Взамен ГОСТ 17368-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Технические условия

Diamond tools for profile of abrasive hobbing wheels. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 январе *1979 г. № 367 срок введения установлен

с 01.01.88

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.05.84 № 1761 -срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы .для профилирования червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках.

Стандарт устанавливает требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9—84).

© Издательство стандартов, 1985

(Продолжение изменения к ГОСТ 17368-79)

Пункт 4.7 до слов «при следующем режиме» изложить в новой редакции: «Периодические испытания резцов проводят правкой шлифовального круга»; заменить значение: 25—71 на 50;

дополнить словами: «охлаждение, л/мин.... 15—20».

Пункты 5.1, 5.2, 5.5. Примечание исключить.

Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. Упаковка, транспортирование и храпение — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 6 исключить.

(ИУС № 2 1989 г.)


Исполнение 2


В


* Размеры для справок.


ГОСТ 17368-79 Стр. 3

Размеры в мм

Исполнение \

Исполнение 2

h

а

Модуль профилируемо! о червячного круга

Обозначение

резцов

Применя

емость

Обозначение

резцов

1 При-

1 меня-(емость

(пред.

откл.

-0,1)

(пред.

откл.

±1°)

н

3908-0011

3908-0012

0,3

28°

0,15—

0,25

От 0,4 до 0,5

3908-0013

3908-0014

0,5

Св. 0,5 до 1,0

3908-0015

3908-0016

_0,8_

32°

0,15— 0,35

Св. 1,0 до 2,5

3908-0017

3008-0018

1,0

Св. 2,5 до 5,0

3908-0019

3908-0020

1.3

35°

Св. 5,0 до 8,0

Пример условного обозначения резца исполнения 1 для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм:

3908-0013 ГОСТ 17368-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Резцы должны состоять из металлической державки и закрепленного в ней кристалла алмаза.

2.3.    Для изготовления резцов должны применяться природные технические алмазы VII группы, подгрупп в, в-г массой 0,61 —1,10 карата или XXVI группы, подгрупп г, г-1 массой 0,31—0,85 карата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    На рабочей поверхности алмаза не допускаются трещины, сколы и выкрашивания, видимые при увеличении 25х.

2.5.    Державка резцов должна изготовляться .из стали марки 40Х или 12ХНЗА по ГОСТ 4543-71.

2.6.    На поверхности державки не допускаются следы коррозии, раковины, забоины, заусенцы, видимые невооруженным глазом.

Примечание. Внешний вид резца для экспорта должен соответствовать контрольному образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.7.    Резьба — по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81.

Допуски на резьбу — по ГОСТ 16093-81.

2.8.    Неуказанные предельные отклонения линейных размеров: d——по ГОСТ 25346-82

2.9.    Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по степени точности АТ 14 СТ СЭВ 178—75.

2.10.    Крепление алмаза в державке должно быть надежным, исключающим его графитизацию.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия резцов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.4, 2.6 подвергаются все резцы; на соответствие требованиям пп. 2.7—2.9—20% от партии, но не менее 2 шт.

Партия должна состоять из резцов одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенном количестве резцов. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Периодическим испытаниям на работоспособность и на соответствие требованиям п. 6.2 должны подвергаться резцы в количестве 2% от партии, но не менее 2 шт.

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001-73.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры резцов контролируют универсальными измерительными инструментами.

4.2.    Контроль резцов на соответствие требованиям п. 2.4 производят при увеличении 25х.

4.3.    Качество поверхности державки резца контролируют осмотром.

4.4.    Шероховатость поверхности рабочей части алмаза контролируют на интерференционном микроскопе.

4.5.    Шероховатость поверхности державки проверяют по контрольному образцу.

4.6.    Испытания на работоспособность резцов проводят на зубошлифовальных станках или специальных станках для правки червячных кругов, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.7.    Правку червячного шлифовального круга наружным диаметром 350—450 мм, высотой 80—100 мм, с диаметром посадочного отверстия 203 мм, характеристикой 25А 12-П СМ2 7 К5 производят при следующем режиме:

ГОСГ 17368—79 Стр. 5

поперечная подача, мм/ход......0,02

тангенциальная подача вдоль профиля витка, мм 1,5 съем абразива по профилю круга за одну правку, мм,

не более    ...........0,1

частота вращения шлифовального круга, мин™1 .    .    25—71

4.8. После испытания на рабочей поверхности резцов не долж-но быть трещин, сколов и выкрашиваний, видимых при увеличении 25х, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковых сторонах и торце державки резца должно быть четко нанесено:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    (Исключен, Изм. № 1).

в)    интервал модулей профилируемых шлифовальных червячных кругов;

г)    порядковый номер резиа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Примечание. По требованию внешнеторговой организации допускается надпись «USSR».

5:2. Каждый резец должен сопровождаться документом со сведениями по п. 5.1. Дополнительно указывается:

а)    наименование изделия;

б)    исходная масса алмаза в каратах;

в)    дата изготовления;

г)    штамп технического контроля;

д)    масса алмаза перед закреплением в державку.

Примечание. Для экспорта указываются сведения согласно заказ-наряду внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    (Исключен, Изм. № 1).

5.4.    Резцы в потребительской таре должны быть плотно уложены в групповую тару.

5.5.    На поверхности групповой тары должны быть нанесены: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование изделия;

количество изделий; общая исходная масса в каратах; обозначение настоящего стандарта; дата упаковки; штамп упаковщика.

Примечание. Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

Стр 6 ГОСТ 17368-79

5.6. Резцы в групповой таре должны быть плотно уложены в транспортную тару — ящики по ГОСТ 5959-80.

Допускается применение другой упаковки, обеспечивающей сохранность резцов при транспортировании

Резцы, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 24634-81

5 7. Габаритные размеры ящиков должны быть не более 160Х X 160X62 или 210x210x60 мм,

5 8 Масса брутто — не более 10 кг

5 9 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое*» и «Боится сырости»

Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации

5 10 Резцы, упакованные в соответствии с пп 5 6—5.9, должны отправляться почтовыми посылками.

Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации

5 11 Остальные требования к упаковке и хранению —по ГОСТ 18088—83

5 4—5 11 (Введены дополнительно, Изм № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие резцов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийная стойкость резцов между переточками при максимальном их износе 0,15 мм и режиме правки по п. 4 7 должна быть 27 правок червячного шлифовального круга.

Количество переточек — 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3 Расход алмаза на одну пращ<у должен быть не более 0,503 мг до 1 октября 1987 г. и 0,429 мг — с 1 октября 1987 г (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Редактор Р Г Гоеердовская Технический редактор Э В Митяй Корректор М М Герасименко

Сдано в наб 1503 85 Поди в печ 1408 85 0 5 уел гг г 0 5 уел кр отт 0,37 уч изд л Тираж 8000 Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , д, 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов ул Миндауго, 12/14 Зак 2133

Г руппа Г25

Изменение № 2 ГОСТ 17368—79 Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.П.88 № 3729

Дата введения 01.01.90

Вводная часть. Последний абзац исключить.

Пункт 1 1. Чертеж заменить новым -



Исполнение 2

5



(Продолжение см. с. 126)


125


(Продолжение изменения к ГОСТ 17368—79) таблицу и пример условного обозначения изложить в новой редакции

Резцы для профилирования шлифовальные кругов при обработке зубчатых колес 5 й и выше степеней точности

Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 6 и 7 й степенен точности

Номин

2

3

Пред откл

а

±2®

Модуль профилируемого шлифовального круга, мм

Исполт ение 1

Исполнение 2

Исполнение 1

Исполнение 2

Обозначение резцов

3908—ООП

3908—0012

3908—0021

3908—0022

0,3

“0,1

28°

От 0,4 до 0,5

3908—0013

3908—0014

3908—0023

3908—0024

0,5

-0,15

32°

Св 0,5 до 1,0

3908—0015

3908—0016

3908—0025

3908—0026

Св. 1,0

до 2,5

3908—0017

3908—0018

3908—0027

3908—0028

Св 2,5 до 5,0

3908—0019

3908-0020

3908—0029

3908—0030

1,3

35°

Св. 5,0 ДО 8,0

Пример условного обозначения резца для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности исполнения 1, для диапазона модулей св 0,5 до 1,0 мм

3908—0013 ГОСТ 17368-79

Пункты 2.2, 2 7, 2 9, 2 10 исключить

Пункт 2 4. Исключить слова «видимые при увеличении 25 х »

Пункт 2 8. Исключить слова «по СТ СЭВ 145—75».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2 11—2 14 «2 11 Допуск параллельности поверхности Б относительно поверхности А не должен превышать 0,001 мм ■— для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,004 мм — для зубчатых колес 6 и 7 й степеней точности

2 12 Допуск параллельности поверхности С относительно поверхности В не должен превышать 0,05 мм — для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,1 мм— для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности

2 13 Допуск симметричности оси поверхности Б относительно оси поверхности В не должен превышать 0,1 мм — для зубчатых колес 5 й и выше степеней точности, 0,15 мм — для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности

2    14 Установленная наработка до отказа резца должна быть не менее 28

правок шлифовального круга ПП400Х 80x203 24А 25 СМ1 7 5 К ГОСТ 2424-83 при максимальном износе 0,15 мм и режиме правки по п 4 7 Количество переточек —не    менее 5»

Раздел 3 изложить в новой редакции

«3. Приемка

3    1 Для проверки соответствия резцов тробовапиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания

3 2 Приемочному контролю на соответствие требованиям пп 1 1, 2 4, 2 6, 2 11 “2 13 подвергают все резцы, па соответствие требованиям п 2 8—20 % партии, но не менее 2 шт

Партия должна состоять из резцов одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу

(Продолжение см с 127)

126

(Продолжение изменения н ГОСТ 17368—79)

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по п. 2.8, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают

3.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп 2.13 и 4.6 подвергают не менее 2 резцов не реже раза в год.

Допускается проводить испытания у потребителя в производственных условиях*

Пункты 4.2, 4 8. Заменить значения 25 > на 30 v

Пункт 4.4. Заменить слова: «на интерференционном микроскопе» на «под микроскопом, сравнивая с контрольным образцом».

(Продолжение см. с. 128)