ГОСТ 13838-68
Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13838-68

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Таблица 1 Размеры в мм

Обозначение Применяе мость Модуль т D d в 2500-0001 0,2 16 5 2 2500-0002 №2 2500-0003 0.25 2500-0004 0.26 2500-0005 0,3 2500-0006 0,35 2500-0007 од 2500-0008 0.45 2500-0009 0.5 2500-0010 0,2 (20) 8 3.2 2500-0011 0,22 2500-0012 0.25 2500-0013 0,28 25000014 0,3 2500-0015 0,35 2500-0016 0,4 2500-0017 0,45 2500-001$ 0.5 2500-00.19 0,55 2500-0020 0.6 2500-0021 0,7 2500-0022 0,2 (25) 8 3.2 2500-0023 0,22 2500-0024 0125 2500-0025 0,28 2500-0026 0,3 2500-0027 0,36 2500-0028 0,4 2500-0029 0,45

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265-73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2)_

2 3. Твердость режущей части фрез должна быть:

у фрез из быстрорежущей стали . . 63... 66 HRC^ у фрез из стали марки 9ХС . . . . 63... 65 HRC,. Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5%-и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC>.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:

передней поверхности    ......Rz    3,2

поверхности посадочного отверстия,

поверхности торцов    ......Ra    1,25

затылованной поверхности    профиля    Rz    10.

2.5.    На всех поверхностях фрез не должно <5ыть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев, следов коррозии, а на режущих поверхностях прижогов.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Иэм. № 3).

2.6.    Предельные отклонения фрез не должны превышать: наружного диаметра — по h 16,

диаметра посадочного отверстия — по Н7; толщины — по h 12.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    (Исключен, Изм. Лк 3).

2.8.    Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия — 0,05 мм, для двух смежных зубьев — 0,03 мм.

2.9.    Допуск торцового биения в точках, наиболее удаленных от оси отверстия фрезы, — 0,03 мм.

2.10.    Допуск биения боковых режущих кромок — 0,06 мм.

2.11.    Допуск симметричности профиля фрезы относительно плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении — 0,2 мм.

2.12.    Допуск формы профиля на участке эвольвенты — 0,03 мм, на вершине зуба и на закруглениях — 0,06 мм.

2.8—2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.    (Исключен, Изм. Лк 2).

2.14.    Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период—не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

ГОСТ 1Ш»-и С. 6

2.15.    Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.

2.16.    На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя (только для Г>=»

=32 мм); модуль; номер фрезы; диаметр; марка стали.

Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы — HSS для марок стали, содержащих кобальт,— HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

2.17.    Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18.    Остальные требования к маркировке и упаковке —по ГОСТ 18088-83.

2.14—2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1а. ПРИЕМКА

2а.1. Приемка фрез — по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, па установленный период стойкости — раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

X МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170—207 НВ.

3.3.    В качестве смазочно-охлаждающей Жидкости применяют 5% по массе раствор эмульсола в воде с расходом 8—1(0 л/мин или масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 е расходом нс менее 3 л/мин.

3.4.    Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Модуль, мм Скорость резания, м/мин Подача, мм/зуб Глубина фрезерования От 0,2 до 0,5 30 0,02 2,50 т. Се. 0,5 до 0,9 2,35 т

Поправочный коэффициент Км на скорость резания: стали марки Р6М5—1,0, Р18—1,1, Р6М5К5—1,2, 9ХС—0,5.

3.5.    При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезанная фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.

После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

3.6.    Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода — не менее 70 мин.

3.7.    Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного, типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС в диапазоне модулей 0,2 ... 0,9 мм.

3.8.    Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:

при контроле линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-81;

при контроле угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

3.9.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2— 4* по ГОСТ 25706-83.

3.10.    Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59.

3.11.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАН)» Н ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088-83.

Раэд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. 3).

Разд. 5. (Исключен, Изм. М 3).

ГОСТ 08за—68 с. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное