Изменение № 3 ГОСТ 13838-68 Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.87 № 4165
Дата введения 01.07.88
Вводная часть. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-72 на ГОСТ 9178-81.
Пункт 1.1. Таблица 1. Графа «Обозначение*. Исключить обозначение: 2500—0051 и соответствующие размеры.
Пункт 2.3. Заменить значение: HRC 62—65 на 63 ...66 HRC3; HRC 62—64» на 63 ... 65 HRC, ; HRC на HRC3 .
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм:
передней поверхности Rz 3,2
поверхности посадочного отверстия,
поверхности торцов . . Ra 1,25
затылованной поверхности профиля . . • . . Rz 10».
Пункт 2.5. Исключить слово: «дробления», заменить слово: «поджогов» на «прижогов».
Пункт 2.7 исключить.
Пункт 2.8 изложить в новой редакции: «2.8. Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия — 0,05 мм, для двух смежных зубьев—0,03 мм».
Пункт 2.9. Заменить слова: «Биение торца» на «Допуск торцового биения»; исключить слова: «не должно превышать».
Пункт 2.10. Заменить слова: «Биение боковых» на «Допуск биения боковых»; исключить слова: «не должно превышать».
Пункты 2.11, 2.12 изложить в новой редакции: «2.11. Допуск симметричности профиля фрезы относительно плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении — 0,2 мм.
2.12. Допуск формы профиля на участке эвольвенты—0,03 мм, на вершине зуба и па закруглениях —0,06 мм».
Раздел 2. дополнить пуктами — 2.14—2.18: «2.14. Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период — не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
2.15. Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.
(Продолжение см. с. 80) 79
(Продолжение изменения к ГОСТ 13838—68)
2.16. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены* товарный знак предприятия изготовителя (только для />=32 мм); модуль;
номер фрезы; диаметр; марка стали;
Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.
Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы — HSS для марок стали, содержащих кобальт, — HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
2.17. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088-83». Стандарт дополнить разделом — 2а:
«2а. Приемка
2а.1. Приемка фрез — по ГОСТ 23726-79.
2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, на установленный период стойкости — раз в год не менее, чем на б фрезах».
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Методы испытаний
3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170—207 НВ.
3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 % по массе раствор эмульсола в воде с расходом 8—10 л/мин или масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 с расходом не менее 3 л/мин.
3.4. Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл, 3.
(Продолжение см. с. 81)
80
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 13838-68>
Таблица 3 |
|
Модуль, мм |
Скорость резания, м/мин |
Подача, мм/зуб |
Глубина фрезерования |
|
От 8,2 до 0,5 |
30 |
0,02 |
2,50 т |
|
Св. 0,5 до 0,9 |
2,35 т |
|
Поправочный коэффициент Ку на скорость резания: стали марки Р6М5 — 1,0, Р18—1,1, Р6М5К5—1,2, 9ХС-0.5.
3.5. При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезан* мая фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.
После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрашенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
3.6. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода — не менее 70 мин.
3.7. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС з диапазоне модулей 0,2... 0,9 мм.
3.8. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:
при контроле линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-81;
при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.
(Продолжение см. с. 82)
81
(Продолжение изменения к ГОСТ 13838-68)
3.9. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2—4* по ГОСТ 25706-83.
3.10. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-69.
3.11. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 1*8088—83».
Раздел 5 исключить.
Приложение 1. Пункт 1. Чертеж 1 заменить новым:
Таблица 1. Графа «Модуль т*. Исключить модуль: 1 (2 раза); графа «Л, не менее*. Исключить размер: 2,7 (2 раза). Приложение 2 исключить.
(ИУС № 2 1988 г. )
82
