МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
Методы испытаний
Silk technical fabrics Test methods
ГОСТ 12422-78
ОКСТУ S37S
Дата введения 01 01 81
Настоящий стандарт распространяется на технические ткани, вырабатываемые по основе из натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитеи, а по утку из всех видов текстильных нитеи и пряжи, и устанавливает методы определения
- физико-механических показателей
- линейных размеров,
- поверхностной плотности,
- плотности по основе и утку,
- разрывной нагрузки и удлинения при разрыве,
- воздухопроницаемости
и дополнительно для тканей из натурального шелка физико-химических показателей
- устойчивости окрасок,
- массовой доли жира и мыла,
- массовой доли золы,
- наличия железа,
- степени отварки
Применение методов предусматривается в государственных стандартах и другой нормативно-технической документации, устанавливающих технические требования на шелковые технические ткани
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ОТБОР ПРОБ
1 1 Отбор точечных проб проводят по ГОСТ 20566 со следующим дополнением для тканей, контролируемых по каждому куску, пробы от любого места куска, но не ближе 3 м от края куска Оставшийся отрезок куска ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, устанавливающей минимальные размеры отрезов в составном куске
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 2 (Исключен, Изм. № 1).
2 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ
2 1 Длину и ширину куска ткани определяют по ГОСТ 3811 со следующими дополнениями
- для тканей, контролируемых по каждому куску, ширину ткани определяют путем измерения ее в пяти местах
- за показатель ширины ткани для авиационной промышленности принимают показатель отдельного измерения минимального значения
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* О Издательство стандартов, 1978
© И ПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
2.2. Поверхностную плотность ткани определяют по ГОСТ 3811.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ
3.1. Плотность ткани по основе и утку определяют по ГОСТ 3812 и по действующей нормативно-технической документации. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 3812.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ
4.1. Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями.
4.1.1. При раскрое точечной пробы для определения разрывной нагрузки и удлинения независимо от ширины ткани и размеров элементарных проб необходимо пользоваться схемой, приведенной на чертеже.
360 Ш 50 |
|
|
60 |
L*- |
|
|
|
|
|
|
П. |
0, |
Ог |
Оз |
0„ |
Os |
Уо |
1 |
|
|
|
|
У1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У♦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ту |
|
|
Ширина ткани |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.2. Для тканей, контролируемых по каждому куску по физико-механическим показателям, разрывную нагрузку определяют испытанием пяти элементарных проб по основе и пяти элементарных проб по утку.
4.1.3. За показатель разрывной нагрузки технических тканей для авиационной промышленности принимают показатель отдельной элементарной пробы минимального значения.
4.1.2, 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ
5.1. Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088.
6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК
6.1. Устойчивость окрасок определяют по ГОСТ 9733.0 — ГОСТ 9733.27.
7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖИРА
7.1. Отбор проб
От точечной пробы, отобранной согласно п. 1.1, отрезают две элементарные пробы массой 4—5 г каждая.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2. Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
ГОСТ 12422-78 С. 3
- аппарат Соке чета,
- шкаф сушильным,
- бюксы,
- колбы
- весы забораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104,
- бензин Б-95/130 и Б-91/115 по ГОСТ 1012, перегнанный
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
73 Подготовка к испытанию
Обе элементарные пробы, помещенные в бюксы, сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 до 105 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 0,0001 г
74 Проведение испытания
Взвешенные пробы помещают в аппарат Сокслета с предварительно взвешенной с погрешностью до 0 0001 г колбой и экстрагируют в течение 1,5—2 0 ч бензином Б-70 В качестве нагревателя используют колбонагреватель или песчаную баню Экстрагирование считают законченным после шестикратного сифонирования По окончании экстрагирования аппарат Сокслета приподнимают над нагревателем, пробу вынимают из аппарата и слегка отжимают Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3—5 см1 раствора Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы с погрешностью до 0,0001 г
75 Обработка результатов
Массовую долю жира (Л\) в процентах вычисляют по формуле
X _ "b~mi
1 т
где т2 — масса колбы с высушенным остатком экстракта, г, т, — масса высушенной колбы, г, т — масса исходной колбы, г За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определении Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака
7 3—7 5 (Измененная редакция, Изм. № 1).
7а МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МЫЛА
7а 1 Отбор проб
Используют две элементарные пробы после определения массовой доли жира
7а2 Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют
- аппарат Сокслета,
- шкаф сушильный,
- колбы,
- весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104,
- этиловый спирт по ГОСТ 17299
7а 3 Проведение испытания
Элементарные пробы после экстрагирования бензином подвергают дальнейшему экстрагированию этиловым спиртом Экстрагирование производят в том же аппарате Сокслета, но в другой, предварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой, в течение 3,0—3,5 ч и считают законченным после семи-восьмикратного сифонирования
Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3—5 см3 раствора Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы
7а4 Обработка результатов
Массовую долю мыла (Х2) в процентах вычисляют по формуле
100,
где /и3 — масса колбы с высушенным остатком экстракта, г,
/я, — масса высушенной колбы, г; т — масса исходной пробы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Разд. 7а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ
8.1. Отбор проб
От каждой элементарной пробы массой 4—5 г после определения массовой доли мыла и жира отбирают элементарную пробу массой от 0,5 до 1,0 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
8.2. Аппаратура
Для проведения испытания применяют:
- печь муфельную;
- тигли фарфоровые;
- эксикатор;
- весы аналитические.
8.3. Проведение испытания
Элементарные пробы, каждую в отдельности, помещают в предварительно прокаленные и доведенные до постоянной массы фарфоровые тигли и переносят в нагретую муфельную печь, где прокаливают (сжигают) в течение 1 ч до постоянной массы.
Тигли после прокаливания помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
8.4. Обработка результатов
Массовую долю золы (Т.) в процентах вычисляют по формуле
100,
где тз — масса пробы, г;
тл — постоянная масса тигля, г;
ms — постоянная масса тигля с золой, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
9. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ЖЕЛЕЗА
9.1. Отбор проб
Из середины точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п. 1.1, вырезают элементарную пробу размером (100 х 100) мм с погрешностью не более 1,0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
9.2. А п п а р ат у р а и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- пластину стеклянную размером 13 х 13 см;
- кислоту соляную по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см3;
- аммоний роданистый по ГОСТ 27067.
9.3. Проведение испытания
Элементарную пробу ткани помещают в расправленном виде на чистую стеклянную пластину и наносят на нее в 5—10 местах по одной капле соляной кислоты, разведенной в отношении 1 : 8. По истечении 15 с наносят на те же места по одной капле раствор аммония с массовой долей 10 % и через 10 с наблюдают за элементарной пробой, на которой не должно быть розовых точек. Появление розовых точек свидетельствует о наличии железа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 12422-78 С. 5
10. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОТВАРКИ
101 Отбор проб
Из точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п. 1.1, вырезают элементарную пробу размером (50 х 50) мм с погрешностью не более 1,0.
102 Аппаратура и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- колбу вместимостью 1000 см1,
- воронку диаметром 9—10 см,
- боики с утолщением,
- краситель прямой синии СВ пр. по ГОСТ 22849-77,
- краситель дисперсный желтый пр. 2К по нормативно-технической документации,
- сульфасид-31 по нормативно-технической документации,
- фиксанал КН2Р04 по нормативно-технической документации;
- воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
103 Подготовка к испытанию
Для проведения испытания приготовляют реактив N из следующих компонентов.
- краситель прямой синий св. пр. — 4,0 г;
- краситель дисперсный желтый пр. 2К—3,0 г;
- сульфасид-31,
- буферный раствор pH 6,86 —100 мг,
- вода дистиллированная — до 100 см3.
Буферный раствор приготовляют из фиксаналов (ампулы с КН2Р04 и Н2Р04 — pH 6,86/25 °С) для pH-метрии. Для этого в мерную колбу вместимостью 1000 см3 вставляют воронку диаметром 9—10 см, в которую вставлен боек с утолщением. Углублением на дне ампулы слегка ударяют об острие бойка и вторым бойком пробивают верхнее углубление ампулы. Ампулу тщательно промывают водой. После растворения содержимого ампулы объем жидкости доводят до метки и тщательно перемешивают раствор
Затем растворяют красители в 1 дм3 дистиллированной воды с сульфасид-31 при комнатной температуре и добавляют буферный раствор.
10 1 —10 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
10.4 Проведение испытания
Пробу ткани промывают в проточной воде и опускают в 20 см3 раствора реактива N на 1—2 мин при комнатной температуре, постоянно перемешивая раствор с элементарной пробой. Затем элементарную пробу ткани вынимают из раствора и промывают в проточной холодной воде.
При полной отварке элементарная проба ткани приобретает желтый цвет; появление грязноватого темно-синего цвета свидетельствует о неполной отварке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.А. Димитриева, Л.О. Михайловская, Н.В. Юднцкая, М.В. Кудапюва
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 06.07.78 № 1834
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12422-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
о. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., октябре 1989 г. (МУС 5-85, 1-90)
Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В. II Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка. С. В. Рябовой
Изд. лид. № 021007 от 10.08.9S. Сдано в набор 22.02.99. Подписано в печать 18.03.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-изд л. 0,70.
Тираж 129 экз. С 2319. Зак. 251.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102