«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование изделия и обозначение резьбы;

г)    дата выпуска;

д)    количество калибров (пробок и колец) в партии;

е)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 5950-63 введен взамен ГОСТ 5950-51.

196

(по порядку номеров)

Номер стандарта Стр. Номер стандарта Стр. ОСТ 1202 12 ГОСТ 2849-64 71 ОСТ 1203 16 ГОСТ 3199-60 89 ОСТ 1204 19 ГОСТ 5939-51 10 ОСТ 1205 22 ГОСТ 6361-52 202 ОСТ 1207 47 ГОСТ 6485-53 146 ОСТ 1208 50 ГОСТ 6528-53 230 ОСТ 1209 54 ГОСТ 6725-53 113 ОСТ 1213 58 ГОСТ 7157-54 141 ОСТ 1214 61 ГОСТ 7660-55 7 ОСТ 1215 62 ГОСТ 7951-59 224 ОСТ 1216 64 ГОСТ 8392-57 197 ОСТ 1219 34 ГОСТ 8393-57 184 ОСТ 1220 26 ГОСТ 9375-60 177 ОСТ НКМ 1221 42 ГОСТ 10071-62 150 ГОСТ 1623-61 96 ГОСТ 10278-62 163 ГОСТ 1774 -60 83 ГОСТ 10532-63 121 ГОСТ 2015-53 3 ГОСТ 10653-63 189 ГОСТ 2016-53 78 ГОСТ 10654-63 211 ГОСТ 2533-54 132 ГОСТ 10655-63 218 ГОСТ 2534-44 65 ГОСТ 11952-66 241 ГОСТ 11953-66 246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

ГОСТ 1623-61 Калибры для резьбы. Допуски............. 96

ГОСТ 6725-53 Калибры для метрических цилиндрических резьб диаметром свыше 200 мм. Допуски ............. 113

ГОСТ 10532-63 Калибры для метрических, резьб с зазорами. Допуски ...    121

ГОСТ 2533-54 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски 132 ГОСТ 7157-54 Калибры для трубной конической резьбы. Допуски ...    141

ГОСТ 6485-53 Калибры для конической дюймовой резьбы с углом про-

Лиля 60°. Допуски .................. 146

ГОСТ 10071-62 калибры для трапецеидальной резьбы. Допуски..... 150

ГОСТ 10278-62 Калибры для упорной резьбы. Допуски......... 163

ГОСТ 9375-60 Калибры для резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения. Допуски и технические требования ......................... 177

ГОСТ 8393-57 Калибры для резьбы бурильных геологоразведочных труб

и муфт к ним ...................... 184

ГОСТ 10653-63 Калибры для резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.................. 189

ГОСТ 8392-57 Калибры для резьбы замков бурильных труб колонкового

геологоразведочного бурения.............. 197

ГОСТ 6361-52 Калибры для резьбы труб колонкового геологоразведочного бурения. Допуски    и    технические условия..... 202

ГОСТ 10654-63 Калибры для резьбы насосно-компрессорных труб и муфт

к ним ........................ 211

ГОСТ    10655—63    Калибры для резьбы обсадных труб и муфт к    ним..... 218

ГОСТ 7951-59 Калибры для зубчатых (шлицевых) соединений с прямо-

бочным профилем. Допуски ............... 224

ГОСТ 6528-53 Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным

профилем. Допуски .................. 230

ГОСТ 11952-66 Калибры для метрической резьбы изделий из пластмасс.

Допуски ........... 241

ГОСТ    11953—66    Калибры для метрической резьбы    с    натягами.    Допуски    246

КАЛИБРЫ

Редактор издательства И. В. Виноградская Переплет художника В. В. Ашмарова Технический редактор Е. 3. Рашевская Корректор В. С. Дмитриева

Сдано в набор 6/VI 1966 г. Подписано в печать 6/II 1967 г. Формат бумаги 60X 90Vi«

Бумага типографская Лй 3 16,5 уел. п. л. 15,12 уч.-нзд. л. Тираж 15000 экз. Заказ 1148

Издательство стандартов Москва, К-1. ул. Щусева, 4.

Ленинградская типография Лй б Главполнграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Ленинград, ул. Моисеенко, 10

Цена в переплете 86 коп.

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Измерительные плоскости

вительная плосность и сметена на 5мм от к они а сбега резь- Ф77/ бы на трубе) _УУ/.

Угол уклона <р = I⁹ 47' 24"; конусность 2 tg <р = 1 : 16.

Шаг резьбы S измеряется параллельно оси резьбы калибра. Биссектриса угла профиля должна быть перпендикулярна оси резьбы калибра.

Форма проточки по впадинам резьбы не стандартизуется.

П римечание. Настоящим чертежом конструкция калибра не определяется.

190

Таблица 3

Предельные отклонения Наименования калибров шага резьбы в мм половины угла профиля Конусности по линии среднего диаметра в мм Пробка ±0,015 ±12' ±0,025 Кольцо ±0,022 ±18' —0,005 —0,030

Примечания: 1.    Отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми двумя нитками резьбы калибра.

2.    Отклонения шага между внешней боковой стороной профиля первой полной нитки у торцов пробки или кольца и соответствующей по наклону стороной любой другой нитки резьбы не должны превышать предельных отклонений шага со знаком плюс, указанных в табл. 3; отклонения со знаком минус не нормируются.

3.    Отклонения конусности по линии среднего диаметра резьбы калибра относятся соответственно к длине резьбы пробки и кольца минус две их крайние нитки (по одной с каждой стороны).

И. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.    Калибры-кольца и измерительные части калибров-пробок должны быть изготовлены из стали марок ШХ15 по ГОСТ 801-60 или X по ГОСТ 5950-63.

Калибры в процессе изготовления должны быть подвергнуты старению.

Твердость поверхности резьбы и измерительных плоскостей должна быть в пределах HRC 56—64.

5.    Первые нитки резьбы с каждой стороны калибра должны быть притуплены до основания.

6.    Чистота поверхности резьбы (за исключением проточек по впадинам) должна быть не ниже 9-го класса, а измерительных плоскостей — не ниже 8-го класса по ГОСТ 2789-59.

7.    Отклонения от прямолинейности сторон профиля резьбы калибров не должны обнаруживаться при проверке на микроскопе 30-кратного увеличения.

8.    Калибры-кольца должны быть припасованы к калибру-пробке с натягом Л_м, указанным в табл. 1. Калибр-пробка для припасовки должен быть отобран или изготовлен отдельно с отклонениями шага резьбы не более ±0,013 мм, а отклонение половины угла профиля не должно превышать ±10'. Конусность указана в табл. 2, причем этот калибр-пробка должен входить в число заказанных калибров каждой поставки.

13 Калибры

Количество калибров-колец, припасованных к одной пробке, не должно превышать десяти.

9.    Натяг при припасовке кольца к пробке определяют после свинчивания пробки с кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.

10.    При припасовке калибра-кольца к калибру-пробке отклонение от параллельности между измерительными плоскостями не должно быть более 0,05 мм.

11.    Детали калибров должны быть надежно соединены между собой, так, чтобы в процессе их эксплуатации не происходило качки измерительных частей.

12.    Предельный износ калибров-пробок по среднему диаметру на всей длине резьбы допускается на величину 0,038 мм для диаметров от 60 до 114 мм и на величину 0,045 мм для диаметров от 127 до 168 мм.

13.    Величина натяга Л_м калибров-колец в эксплуатации должна проверяться калибром-пробкой, к которому они были припасованы при изготовлении, или другой пробкой (по фактическому начальному натягу), предельные отклонения которой соответствуют требованиям настоящего стандарта.

14.    Предельный износ калибров-колец, определяемый уменьшением номинального натяга, допускается на величину 0,6 мм у калибров для диаметров от 60 до 114 мм и на величину 0,75 мм для диаметров от 127 до 168 мм.

15.    По требованию заказчика допускается поставка отдельно калибров-пробок и калибров-колец. Кольца независимо от их количества (до 10) поставляются каждому потребителю, как правило, с пробкой, к которой они были припасованы.

16.    Готовые калибры должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых калибров требованиям настоящего стандарта.

111. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

17. На каждом калибре должны быть нанесены:

а)    наименование и тип трубы, для которой предназначен калибр;

б)    условный диаметр трубы в мм;

в)    обозначение калибров с левой резьбой;

г)    натяг у торца трубы А_т (номинальный) на кольцах по ГОСТ 631—63 и натяг А_м (номинальный) на пробках;

д)    порядковый номер калибра;

е)    месяц и год изготовления;

ж)    товарный знак предприятия-поставщика;

з)    номер настоящего стандарта.

Примеры маркировки.

Калибр-пробка для бурильных труб с высаженными внутрь концами условного диаметра 114 мм:

Бур-вн 114 А_м 14,5 51 V—65 ГОСТ 10653-63

(товарный знак завода-поставщика).

Калибр-пробка для бурильных труб с высаженными наружу концами условным диаметром трубы 60 мм и левой резьбой:

Бур-нар 60 лев Л_м 14,5 80 VII—65 ГОСТ 10653-63

(товарный знак завода-поставщика).

Калибр-кольцо для бурильных труб с высаженными внутрь (наружу) концами условным диаметром трубы 140 мм:

Бур-вн (нар) 140 Л_т 2,39 30 IV—65 ГОСТ 10653-63

(товарный знак завода-поставщика).

Примечание. Дополнительные знаки маркировки устанавливаются соглашением сторон.

18.    При припасовке к одному калибру-пробке одного или нескольких калибров-колец номер на этих кольцах наносится в виде дроби, числитель которой указывает номер пробки, а знаменатель — порядковый номер кольца.

Калибр-пробка снабжается аттестатом. В аттестате должны быть указаны: фактические значения отклонений шага, половины угла профиля, конусности по линии среднего диаметра и среднему диаметру резьбы в основной плоскости.

19.    Перед упаковкой каждый калибр должен быть промыт обезжиривающей жидкостью, не вызывающей коррозии, и смазан составом, предохраняющим от коррозии.

20.    Смазанные калибры должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу и упакованы в тару, обеспечивающую сохранность калибров от повреждений.

21.    При транспортировании в контейнерах калибры должны быть упакованы согласно п. 20 и уложены так, чтобы исключалось перемещение тары внутри контейнера.

22.    Каждая поставляемая партия калибров должна снабжаться документом, удостоверяющим соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

195