ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ И ШКИВЫ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

ГОСТ 10286-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

М ос к* а

РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности (НИИРП)

Зам. директора по научной работе Саженов А- Ф.

Руководители темы: Овчинникова В. А., Тамулевич Г. Д.

Исполнители: Кондорская В. А., |Чернов В. Л. |

Загорским филиалом научно-исследовательского института резиновой промышленности |3ф НИИРП)

Директор Курдин Л. Н.

Исполнитель Карбасов О. Г.

Свердловским заводом резинотехнических изделий

Гл. инженер Пилин Н. Н.

Исполнитель Каган С. Р.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом сельскохозяйственного машиностроения (ВИСХОМ)

Зам. директора по научной работе Тимошенко В. Н.

Исполнители: Бернштейн Д. Б., Гафанович А. А.

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Член Коллегии Савельев А. П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова тельским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 ноября 1975 г. № 2867

УДК 621.852.0+621 851.1(083 741    Группа    Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕМНИ ПРИВОДНЫЕ КЛИНОВЫЕ И ШКИВЫ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

V-belts and pulleys for agricultural machines

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 ноября 1975 г. № 2867 срок действия установлен

с 01.01.7В до 0101. S3

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бесконечные приводные клиновые резинотканевые (кордтканевые или кордшнуро-вые) ремни трапецеидального сечения и шкивы, предназначенные для клиноременных передач движущихся самоходных, прицепных сельскохозяйственных машин, работающих при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 60°С в районах с умеренным и тропическим климатом.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры сечений ремней должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Перепечатка воспрещен»

© Издательство стандартов, 1976

За расчетную ширину (Ь_р ) принята ширина поперечного сечения ремня, находящегося под натяжением, на уровне нейтральной

линии.

Размеры, мм Таблица 1

Обозначение сечения ремня »р Ь. к А 11 13 8 Б 14 17 10,5 В 19 22 13,5 Г 27 32 19 Д 32 38 23,5 40X20 35 40 20

1.2. Ремни могут иметь зубчатую внутреннюю поверхность, по

лученную нарезкой или формованием.

Размеры зубьев должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение сечения ремня Наименования размеров зуба Глуби Номин. на паза Прея. откл. Ширина паза Шаг А 3.5 ±1.0 2—4 8—14 Б 4.0 ±1.0 2—4 8—16 В 5.0 ±1.0 2—5 8—16 Г 8,0 ±1,0 2-5 8—16

ГОСТ 10286-75 Стр. 3

Примечание. В одном н том же ремне отклонения ло шагу зуба н ширине лаза должны быть не более 1,0 мм, допускается в одном месте ремня отклонение ло шагу зуба до 50 %.

1.3. Расчетные длины (L) ремней различных сечений, измеренные под натяжением в соответствии с п. 4.2, выбираются по ряду R 20 предпочтительных чисел ГОСТ 8032-56 и должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1.    В технически обоснованных случаях по согласованию предприятия-изготовителя и потребителя допускается применять промежуточные длины ремней по ряду R 40 предпочтительных чисел ГОСТ 8032-56.

2.    Ремни длиной до 1800 мм следует применять по ГОСТ 1284-68.

1.4. Для сельскохозяйственных машин, находящихся в эксплуатации, допускается изготавливать ремни с размерами, указанными в табл. 4.

2 Зак. 2799

Таблица 4 мм Расчетная длина ремней L для сечений

В Г 40x20 1700 1600 2800 4500 1950 1800 3000 4750 3200 1900 3120 5000 3255 2000 3150 5300 3255 2120 3285 5600 3325 2240 3350 6000 3585 2360 3550 6700 4065 2500 3750 7,100 4155 2650 3865 7500 4350 2800 4000 8000 3000 4250 3475 4070

1.5. Разность между расчетной и внутренней длиной ремня при ведена для проектирования оснастки в табл. 5.

Таблица 5 мм

ОЗозначснне сечения ремня А Б В г Д 40X20 Разность между расчетной и внутренней длиной ремня 33 40 59 76 95 84

1.6. Предельные отклонения по расчетной длине ремней должны соответствовать указанным в табл. 6.

Расчетная длина ремней

Номнн. Пред. откл. От 1800 до 2000 + 17,5 —12,5 Св. 2000 » 2500 + 17,5 —12,5 » 2500 » 3150 +27,5 -12,5 » 3150 » 4000 +25 —15

Продолжение табл. 6 Расчетная длина ремней

Номин. Пред. откл. Св. 4000 до 5000 + 31,5 — 18,5 » 5000 » 6300 + 27,0 -23,0 » 6300 » 8000 + 30 -30

Примечание. Ремни длиной 1600 и 1700 мм выпускаются с предельным отклонением плюс 17,5 — минус 12,5 мм.

1.7. Ремни одного сечения и одной длины должны комплектоваться с учетом максимальной разницы между расчетными длинами комплектуемых ремней в соответствии с табл. 7.

Таблица 7

мм

Расчетная длина ремней .Максимальная разность между расчетными длинами ремней в одном комплекте для передач общего применения (класс I) Х1Я передач повышенной точности (класс И) От 1800 до 2000 5,0 Св. 2000 до 2500 7,5 5.0 » 2500 » 3150 10,0 5,0 > 3150 » 4000 10,0 5,0 ■» 4000 » .5000 12,5 5,0 » 5000 » 6300 12,5 5,0 6300 » 8000 15,0 7,5

Примечание. Комплектация ремней по II классу для конкретной переда чи производится по согласованию с изготовителем.

Примеры условного обозначения Ремень сечения В с расчетной длиной 2500 мм конструкции:

Ремень В — 2500 Т ГОСТ 10286-75 То же с расчетной длиной 2500 мм кордшнуровой конструкции: Ремень В — 2500 Ш ГОСТ 10286-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клиновые ремни должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2*

Стр. 6 ГОСТ 102S6—75

2.2.    Клиновые ремни должны состоять из несущего слоя на основе материалов из химических волокон (кордшнур или кордовая ткань) и резины, обернутых тканью и свулканизованных в одно изделие. Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. В слое растяжения (над несущим слоем) и в слое сжатия ремня (под несущим слоем) может быть применена ткань.

По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем ремни кордшнуровой конструкции выпускаются длиной до 4,5 м.

2.3.    Ремни должны изготавливаться бесконечными с плотно заделанным швом оберточной ткани. Продольный шов должен быть расположен на нерабочей поверхности ремня. По согласованию с потребителем ремни могут быть изготовлены без обертки боковых граней.

2.4.    Внешний вид ремней должен соответствовать следующим требованиям:

а)    рабочие поверхности ремня должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей; допускается наличие рисок от стыков пресс-форм;

б)    большее основание трапеции должно быть плоским или выпуклым, меньшее основание — плоским или вогнутым;

в)    радиусы закругления углов при основаниях ремня должны быть:

для сечений А, Б — не более 1,0 мм;

для сечений В_у Г —не более 1,5 мм у большего основания и не более 1,0 мм у меньшего основания ремня;

для сечений Д, 40x20 — не более 2,5 мм у большего основания и не более 2,0 мм у меньшего основания ремня;

г)    в ремнях с зубчатой внутренней поверхностью, полученной нарезкой пазов на ремне после вулканизации, бахрома оберточной ткани на кромках зубьев не должна превышать 1 мм.

Допускается согласование между потребителем и предприятием — изготовителем контрольных образцов ремней.

2.5.    Ремни выпускаются двух сортов в зависимости от допускаемых отклонений по внешнему виду, не влияющих на эксплуатационные свойства, в соответствии с обязательным приложением 1 настоящего стандарта.

2.6.    Наработка (Т₀) и вытяжка ремня, проверяемые при стендовых испытаниях, должны соответствовать указанным в табл. 8.

При расчетной длине (L) ремня, отличающейся от указанной в табл. 8, наработку (Т) в часах вычисляют по формуле

2.7. Средний ресурс (Г_ср ) ремней в эксплуатации должен составлять не менее 750 ч, для ремней в сложных контурах — не менее 400 ч.

ГОСТ 10286-75 Стр. 7 Таблица 8

Обозначение сечения ремня У словная расчетная длина Lq, мм Наработка ремней кордткапсвых Го. ч, не менее кордшнуровых Вытяжка ремней при заданной наработке, %, нс более А 1700 200 250 Б 2000 200 250 В 2500 200 250 Г 3000 200 250 о Ч д 7100 250 — ДО 40X20 3350 200 250

2.8.    Ремни должны работать на шкивах с профилями канавок, соответствующими сечению ремня.

Основные размеры шкивов должны соответствовать обязательному приложению 2.

2.9.    Расчет и конструирование клиноременных передач проводят в соответствии с обязательным приложением 3.

2.10.    Правила монтажа и эксплуатации ремней и шкивов установлены в соответствии с обязательным приложением 4.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Ремни принимают партиями. Партией считают не более 1000 штук ремней одного сечения и длины, изготовленных из одних и тех же материалов.

3.2.    Для проверки соответствия качества ремней требованиям настоящего стандарта ремни подвергают испытаниям по показателям и в объеме, указанных в табл. 9.

Таблица 9

	Объем выборки
Наименования показателей	Х1Я изготовителя	для потребителя
Внешний вид: по пп. 2.4, а, б, г\ 2.5	100%	По ГОСТ 16768-71
ло п. 2.4, в Размеры ремня (расчетная длина и сечение) Наработка и вытяжка ремней на стендах	3 % от партии, но не менее трех ремней 100% Четыре ремня каждого сечения не реже одного раза <в квартал (один ремень следует испытать до отказа)	По ГОСТ 16768-71 Три ремня от контролируемой партии

Примечание. Необходимость входного контроля определяет потребитель.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей (размеры ремня и внешний вид) проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид ремней проверяют осмотром.

4.2.    Расчетную длину ремней проверяют на промерочных станках под натяжением. Станок должен обеспечить измерение изменения межцентрового расстояния с погрешностью не более ±0,25 мм. При использовании действующего измерительного парка станков допускается измерение с погрешностью не более ±1 мм до 01.01.82.

Ремень надевают на два измерительных шкива с одинаковыми диаметрами (черт. 2). К одному из шкивов прилагают груз, соответствующий заданному натяжению ремня 2 о₀. Для равномерного распределения натяжения и правильной посадки ремня шкивы (после надевания ремня) должны быть провернуты для ремней сечений А, Б и В не менее чем на 5 оборотов, для ремней сечений Г, Д и 40X20 не менее чем на 3 оборота. Измерения производят не ранее, чем через 12 ч с момента изготовления ремней на основе синтетических волокон и 8 ч с момента изготовления ремней на основе искусственных волокон.

Допускается измерять длину ремня на промерочном станке с четырьмя шкивами в соответствии с черт. 3.

Величины натяжения ремня (2 5₀), расчетные диаметры (D) и длины окружности измерительных шкивов (nD) должны соответствовать табл. 10.