ВНТП 3-86
Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик

НОРМЫ

ТЕОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УШЗОБОГАТИШЬНЫХ ФАБРИК

ЗНТНЗ- 86 Мянуглепром СССР

Утверждены Минуглепрсмсм СССР " ЗХ " марта 1936 г.

Согласованы Госстроем СССР письмом от 03.01* 86 Л ДП-27-20/3, ШКГ письмом от 30.12*85 J* 45-1248 и Госгортехнадзором СССР письмом от 24.09.35 i I0-I2/I33

Москва - 1986

- 10 -

тий, а при отсутствии этих данных рассчитывать по методике ИОТТ. Производительность выбранного грохота долкна, как правило, обеспечивать однопоточноеть технологических линий.

3.15.    Измельчение материала в процессе грохочения следует принимать по рекомендаций! научно-исследовательских институтов.

3.16.    3 зависимости от назначения следует принимать следующие типы грохотов:

для предварительного грохочения - цилиндрические и инерционные;

для окончательного и вспомогательного грохочения - инерционные;

для избирательного дробления - барабанные грохоты-дробилки.

3. IT. Угол установки инерционных грохотов для предварительного грохочения следует принимать 10-15°, для окончательного и вспомогательного - 3-7°.

3.IP. Проектирование процесса подготовительного грохочения необходимо осуществлять в соответствии с разделом 4 настоядих "Норм..."

3.19.    Рассортировку на товарные сорта, как правило, следует предусматривать сухую перед погрузочной устройствами (погрузочной бункерами, конвейерами иля келобаыи).Выделение концентрата кл. 6-13 ш следует, как правило, предусматривать при его обезво-кивания с одновременной классификацией непосредственно после операции обогащения.

3.20.    Для равномерного распределения материала по ширине грохотов во входных Диффузорах следует предусматривать распределяющие устройства.

3.21.    В зависимости от типа погрузки грохота для окончательной классификации следует располагать:

- над погрузочньми устройствами (конвейерами, желобами) при наличии аккумулирующих бункеров для хранения сортовых концентратов, расположенных на премплощадке фабрики до погрузочных устройств;

- над погрузочными бункерами при хранении готовых сортов в аккумулирующих бункерах, расположенных над ж.д. путями

3. 2Z Грохота для вспомогательного грохочения( подсева) следует размещать непосредственно перед погрузочными устройствами.

- II -

3.23, Для углей не взрывоопасных по газу я пыли

следует предусматривать, как правило, блокировку дробильного отделения с пунктами опробования рядозого угля и дозировочно-аккумулируицими бункерами.

4. ПОДГОТОВ;птКАЯ ХлАССЛКСлАШ, ОТСАДКА И ОБВЗОДРШЕ ПРОДУКТОВ ОТСАДКИ

ПОДГОТОВ1ГгаГЬЕЬ\Я ШССИФИКАЦИЯ

4.1.    Гранулометрический состав исходного угля и дробленого продукта, их зольность и влакность следует принимать по результатам опробования горной массы шахт и разрезов, входящих в сырьевую базу фабрики, или по аналогия в соответствия с рекомендациями научно-исследовательских институтов.

4.2.    Для подготовительной классификации углей и антрацитов (разделения на машинные классы) следует предусматривать:

при глубине обогащения 25 мм и влажности менее 7% - сухую классификацию;

при глубине обогащения 25 мм и влажности более 7%, а танке при глубине обогащения 13 мм независима от влажности,-как правило, сухую классификацию с последующим: обесоламливачием крупного машинного класса; при влакяости рядовых углей более 12$ для каменных углей и антрацитов и более 25$ для бурых углей и содержании глинистых частиц в породе более 5С$ сухую классификацию поедусматривать не следует;

при глубине обогащения 6 мм и влажности менее 7% - сухую классификацию с последующим обе сш лам даванием крупного машинного класса;

при глубине обогащения б мм и 0,5(0) мм и влакности более 7$, а такхе при содержании в породе более 50$ глинистых частиц -мокрую классификацию с последующим обесшламливанием надрешетного продукта.

4.3.    Эффективность грохочения следует определять по формуле

С* -Jitfc-ci) --/о* у ^с (£-£) (■fOO'vi.J-ci, '    (4.1)

где    -    содеркание    нзхнего    класса в исходном питании

грохотов, %;

fi - допустимый остаток никнего класса в надресетном продукте, %;

С - содержание никнего класса в подрешетном продукте,%.

- 12 -

Остаток нижнего класса в надрешетном продукте грохочения, направляемом на обогащение в тяжелосредные сепараторы, следует приншать по табл. 4.1.

Таблица 4.1

Разновидность

углей

4.5

Величину С следует принимать для сит с квадратней и круглыми отверстиями равной 1005?, с продолгозатши отверстиями - 955?.

4.4.    При обогащении в магнетитовой суспензии содеркание класса 0-1 мм в машинных классах +13 (10) мм не должно превышать 2£. Содержание класса 0-0,5 мм в мелких машинных классах не должно превышать 3%,

4.5.    Необходимая площадь сит и количество грохотов при сухой классификации для обеспечения заданной производительности отделения рассчитываются исходя из норм удельных нагрузок по методике ИОТТ. При мокрой классификации, до утверждения разрабатываемых ИОТТ переходных коэффициентов от сухой классификации к мокрой, производительность грохотов следует увеличивать для сит с отверстиями 25 ш, 13 мм, 10 мм и 6 мм соответственно в 1,3; 1,4; 1.5 и 1,7 раза.

4.6.    Расход воды при мокрой классификации и обесшламлязании надрешетного продукта после сухсй классификация, а также величину шлакообразования в процессе мокрой классификации следует принимать согласно требованиям раздела "Зодно-шлаыозое хозяйство" настоящих "Норм...".

4.7.    При мокрой классификации рядового угля на машинные классы следует предусматривать установку двух брызгальных устройств

на грохот;

ливневого - на первой половине грохота;

веерного - на второй половине грохота.

13

4.3* Влажность надрешетяаго продукта после мокрой классификации иля обесшламляваная (перед обогащением в сепараторах) следует принимать аналогичной влажности обезвокенных продуктов обогащения. Влажность надрешетного продукта после сухой классификации следует принимать одинаковой для отдельных классов и равной влажности исходного угля.

ОТСАДКА

4.9.    Отсадочные машины, как правило, следует применять

для обогащения мелких классов углей и антрацитов легкой и средней обогатимости. Допускается применение отсад очных машин для обогащения мелких классов углей и аятоацитов трудной обогатилостн, а такие для обогащения крупных классов углей легкой обогатимости при содержании породных фракций менее 3Q/S. Для углей, добываемых тадроспособом, а такке для углей легкой обогатимости с содержанием класса +13 мм менее 20^ слндует прмленять ширококлассафициро-ванную отсадку.

4.10.    Верхний предел крупности углей, обогащаемых в отсадочной машине, следует принимать не более 150 мм. Никний предел крупности мелких классов углей и антрацитов,как правило,- 0,5 мм. Никний предел крупности при обогащении углей крупного машинного класса следует, как правило,принимать 13 мм.

4.11.    При обогащении углей для коксования, а такке антрацитов для спецнужд следует, как правило,предусматривать выделение трех конечных продуктов: концентрата, поомпоодукта и отходов. Выделение промпродукта энергетических углей и антрацитов, а также его пэре обогащение, как правило, не предусматривать

4.12.    Перед отсадочными машинами следует предусматривать установку конических грохотов с распределяпцям кед об ом или багер-сборников, либо предусматривать установку отсадочно-дешламацяон-ных комплексов. ВыЗор оборудования для обесшланлизанпя перед от-садочнили машинами следует осуществлять в соответствии о разделом "Зодночплаыовое хозяйство" настоящий"Нода...".

4.13.    Нормы удельной производительности отсадочных машин по исходному питании следует принимать по табл. 4.2,

4.14.    Расчет показателей обогащения в отсадочных машинах следует производить с помсщью ЭВМ. Значения показателя погрешности разделения 3 следует принимать по табл. 4.3.

Таблица 4.2

_________-г----------- I.Xxaco    0,5-13    мм    ^    ^_______________

..«-у    *--------------Удельная    нагрузка

Содержанке легких .     -    г    ~

фракций в исходном ---------- Содержание    клаооа    0,5-3    мм    в    питании,    %

угле, *    :    —    —    — — —

j-----_я; 5о"    :    30-60    :    овше    60

\-----------    Обогатиюоть

Глегкая "средняя-.трудкаяТ легкая: оредкяя: трудная: легкая : орвдняя : трудная

свыше 80	20-18	15-12	12-10 I&-I2 12-10 10-8	10-9	0-7	7-6
80- 60	18-12	12-10	I0-6 12-10 10-8 6-8	9-0	7-6
ДО 60	12-10	10-6	10-6 0-6 6-5			6-5
				0-6	6-5	б
Содержание легких фракций в исходном
угле, %	•	—
		------, ^ Обогатшооть ~		— —	^ ^
	;	Легкая
овше 00					Трудная
		25-20	— — — -д	— — —
«0-50		20-15	не		не
до 50		15 - 12	обога-		обога-
			щать		чать

3. Неклассифицированный уголь 0-150 мм Удельная нагрузка,т/ч.м2 Содержание класса 0-3 мы в питании, % до 20    •    20^50    {    свыше    50

Обогатжюсть

легкая :оредняя :трудная s легкая :оредняя: трудная:легкая:средняя:трудная ----*----i----*____1---i____*___i---i----

свше 80	18-15	I5-I0	не	15-12	10-8	не	8-7	7-6	не
80-50	15-12	10-8	обога	12-10	8-6	обога-	7-6	6-5	обога
до 50	12-10	8-6	щать	10-8	6-5	дать	6-5	б	щать

Примечания: I. Минимальную производительность следует принимать для антрацитов, а таки при внооксы оодержании мелочи и породных фракций в питании, повышенных требованиях к качоотву концентрата,

2. При высоком о од ер г. алии породных фракций в питании необходимо проверять проиавОДЯ-тельнооть отоадочной маимны по отходам, польэуяоь ее паспортной характеристикой.

Нормы технологического проектирования угле обогатительных фабрик разработаны ВО "Союзшахтопроект" (Шалънов Н.А., Захаров А.В.), институтами "Ккгипрошахт" (Ровенский И.Е., Заславский Г.М., Касьянов В.Д.) и "Центрогипрошахт" (Ерла-ков Ю.В., Морозов Д.А.)

С вводом в действие настоящих норм утрачивают силу разделы норм технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик: ВНТП 2-76 "Сушильные отделения", ВНТП 3-76 ''Водно-шламовое хозяйство", ВНТП 4-76 "Флотация", ВНТП 8-77 "Обогащение в минеральных суспензиях", ВНТП 9-77 "Классификация, отсадка и обезвоживание продуктов отсадки", ВНТП 29-83 "Желоба и трубопроводы", ВНТП 30-83 "Компоновочно-конструктивные решения", ВНТП 31-83 "Дробление и грохочение угля",

ВНТП 42-84 "Контроль качества угля и продуктов обогащения," а также пункты 1.0-Г.6; 1.7.4, 1.8.3, 1.9.2, I.I0.3-I.I5, I.I7, 1,30-1,36 ВНТП 1-8I "Общие положения и основные параметры", разделы 18-26,"Основных направлений и норм технологического проектирования (ОН и НТП) угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик" иэхи 1973г.

Раздел настоящих норм "Приемные и аккумулирущие устройства" составлен институтом "Центрогипрошахт" в соответствии О письмом Госстроя СССР от _§ 18. II .85 И ДП 5535-20/3 и письмом ГКНТ от 18.II.85 И 45-897 об аннулировании "Общесоюзных основных технических направлений и норм технологического проектирования приемных, складских и погрузочных комплексов обогатительных фабрик горнодобывающей промышленности" ОНТП 2-79.

4

1.7.    Режим работы следует принимать: индивидуальных фабрик - по реши у работы угледобывающих

предприятий (шахты или разреза) при 6000 машинных часов в год;

групповых и центральных фабрик - 300 рабочих дней з году,

3 смены по 8 часов в сутки, 20 машинных часов з сутки;

углеприемных устройств групповых и центральных фабрик -круглосуточный, круглогодичный;

погрузочно-складских комплексов согласно ВНТП4-86 "Нормы технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и углеобогатительных фабрик".

1.8.    Годовой фонд времени рабочих, занятых в технологическом процессе, составляет 2132 часа при 260 рабочих днях в году и 41 часовой рабочей неделе.

1.9.    Расчетную производительность оборудования следует принимать :

от углеприемных устройств до дозировочно-аккумулирупдих бункеров индивидуальной фабрики равной максимальной производительности шахтных подъемных установок или расчетной производительности разреза по горной массе;

от углеприемных устройств до дозировочно-анкумулиругщях бункеров групповых я центральных фабрик - по максимальной производительности углеприемных устройств;

от дозировочно-аккумулирувцих бункеров до погрузки для всех типов фабрик - на основе качественно-количественной схемы по горной массе с учетом коэффициента неравномерности равного:

-    для трактов угля и продуктов обогащения - 1,25;

-    для трактов отходов -1,5.

1.10.    Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем, как правило, следует выполнять с немощью ЭВМ. Для упрощенных расчетов гравитационных процессов обогащения допускается использование ручного счета.

I.II* Следует предусматривать:

резерв компрессоров, не участвующих непосредственно а технологическом процессе - I резервный на 4 рабочих;

дублирующие привода на основных конвейерных линиях, не алеющих параллельно работающих конвейеров.

1.12.    Следует ориентироваться на секционный принцип компоновки оборудования основных процессов, его коэффициент использования долкен быть не нике 30£.

1.13.    Проектирование основных технологических процессов дслхно осуществляться с учетом их автоматизации. Автоматизацию

- 5 -

каждого процесса следует рассматривать как локальную подсистему в общей системе автоматизации управления технологическим процессом углеобогатительной фабрики. Уровень автоматизации (включая дистанционное управление) основных технологических процессов долкен быть не менее 7(#.

1.14.    Проектом долкна быть предусмотрена полная (100$) механизация всех грузоподъемных и транспортных операций по ремонту и замене оборудования, доставке магнетита, реагентов и др.

1.15.    Раздел АСУ ТП в проектах должен разрабатываться в соответствии с "Общеотраслевыми руководящими методическими материал ми АСУ ТП".

1.16.    Применяемые в тексте норм слова "как правило" и "допускается" означают, что в первом случае данное требование является преобладающим, а отступление от него должно быть обосновано, а во второй - что соответствующее техническое решение может быть принято только в отдельных случаях я требует специального обоснования.

2. ПРИЕМНЫЕ И АШМУЛШУЩИЕ УСТРОЙСТВА

ПРИЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА

2.1. Разгрузку исходного угля, поступающего на обогатительную фабрику в железнодорожных полувагонах,следует предусматривать, как правило, роторными вагоноопрокидывателями. Для разгрузки неисправных полувагонов необходимо предусматривать специальные приемные устройства.

272. При доставке угля из разреза на обогатительную фабрику железнодорожными думпкарами или автосамосвалами в приемных устройствах необходимо предусматривать предварительное грохочение поступающего угля и дробление над решетного продукта.

6

2.3'* Вместа1 ость бункеров приемных устройств следует

определять конструктивно, с учетом обеспечения разгрузки, как правило, двух железнодорожных вагонов или четырех автосамосвалов наибольшей грузоподъемности.

2.4.    Бункер приемного устройства необходимо принимать железобетонным. Углы наклона его ребер должны превышать угол трения угля о футеровку:

для сухого ж не еле живящегося - не менее чем на 5°;

для влажного либо слеживающегося - не менее чем на 10°.

При отсутствия данных об углах трения угля о футеровку, углы наклона ребер бункера следует принимать:

для сухого и исслеживающегося - не менее 50°;

для влажного либо еле хавающегося - не менее 60°.

2.5.    Наклонные плоскости буш еров должны футероваться износоустойчивей материалами и иметь гладкую поверхность и закругленные углы между стенками, исключающие возможность слеживания

и зависания угля.

2.6.    Разгрузочные отверстия бункеров приемных устройств должны иметь линейные размеры в одном измерении не менее чем в 3 раза превышающие максимальную крупность поступающего угля.

2.7.    Не обход»! о, как правило, предусматривать автоматическое взвешивание угля, подавемого на обогатительную фабрику.

2.8.    В необходимых случаях следует предусматривать сооружения и устройства по восстановлению сыпучести смерзшегося ■ слежавшегося в железнодорожных вагонах угля.

АККУМУЖРУЩИЕ УСТРОЙСТВА

2. 9. Подачу угля от приемных устройств на фабрику необходимо предусматривать через аккумулирующие устройства, выбор типа которых (напольные склада иди бункера) следует определять технико-экономическими расчетами.

2.10. Крупность угля, поступающего в аккумулирующие устройства, не должна превышать 300 мм.

2. II. Перед подачей угля в аккумулирующие устройства ила на дальнейшую переработку необходимо предусматривать механическое удаление жз него посторонних предметов (металла, дерева и др.).

7

2.12.    Загрузку бункеров следует предусматривать автоматическую по заданной программе, распределение угля по бункерам -реверсивндаи передвижными ленточныли конвейерами.

2.13.    Светимость аккумулирующих бункеров необходимо принимать:

для центральных фабрик на 19 и для групповых на 16 часов работы фабрики;

для индивидуальных фабрик - из расчета усреднения качества угля и обеспечения ритмичной работы шахты (разреза) и фабрики, но не менее чем на сменную работу фабрики.

2.14.    В зависимости от назначения углей в качестве аккумулирующих устройств следует принимать бункера:

для коксующихся углей, как правило, цилиндро-конической формы (силоса);

для углей, не требующих усреднения, - камерного типа без промежуточных перегородок с торцевыми наклонными стенками и рядом разгрузочных отверстий, количество которых определяется проектом;

для углей, подлежащих отгрузке в рассортированном виде, -с наклоняши стенками.

2.15.    Напольные склады угля должны приниматься врытые, неотапливаемые; при необходалости следует предусматривать местный обогрев оборудования.

КШП0Е030ЧНЫЕ РШЕНИЯ

2.16.    Углеприемные устройства при желез но дорожном транспорте привозного угля должны, как правило, располагаться на железнодорожных путях преимущественно с противоположной стороны основной промпдощадки.

2.17.    Следует, как правило, предусматривать блокировку ваго-ноопрокидывателей с приемными ямами для разгрузки неисправных и негабаритных железнодорожных вагонов.

2.18.    Рядом установленные вагоноопрокидыватели необходимо разделять перегородками иди стенами и отделять ямы для разгрузки неисправных вагонов от опрокидывателей.

- 8 -

3. ДРОБШИЕ И 1Р010ЧВНИВ

3.1- Выбор оборудования для операций дробления и грохочения долаен обеспечивать пропускною способность линии (секции), как правило, одним агрегатом высокой производительности.

3.2.    Для поступающих на групповую фабрику привозных углей следует предусматривать отдельную технологическую линию предварительной обработки.

3.3.    Ре кем работы отделений дробленая и грохочения, расположенных до дозировочно-аккумулирующих бункеров, следует принимать в соответствии с рекшом работы шахты или разреза, либо в соответствии с рекдаом работы углеприема (при поступлении на обогатительную фабрику привозных углей!. Режим работы отделений дробления и грохочения, расположенных после дозировочно-аккумулирующих бункеров, следует принимать по рекиму работы обогатительной фабрики.

3.4.    Расчетная производительность оборудования грохоченая и дробления, расположенного до дозировочно-аккумулирующих бункеров, должна принждаться: при поступлении углей непосредственно от ствола шахты - по производительности шахтного подъема, от разрезов - по производительности внутрикарьерного транспорта, для привоздых углей - по производительности углеприема. Расчетную производительность оборудования дробления, расположенного после -дозировочно-аккумулирующих бункеров, и окончательного грохочения (рассортировки на товарные сорта) необходимо определять на основе качественно-количественной схемы обогащения углей, исходя из среднечасовой производительности фабрики с учетом коэффициента неравномерности, принятого для фабрики в целом.Расчетную производительность оборудования окончательного грохочения при наличии аккумулирующих бункеров для хранения нерассортированяых концентратов, а также расчетную производительность оборудования вспомогательного грохочения (подсева) следует принимать исходя из требуемой производительности погрузочного комплекса с коэффициентом неравномерности, принятым для погрузки в целом.

3.5.    Гранулометрический состав исходного угля, дробленых крупных классов угля, продуктов обогащения и их качество следует принимать по рекомендациям научно-исследовательских институтов.

ДРОБЛЕНИЕ

3.6.    Дробление крупных кусков угля следует предусматривать, как правило, до дозировочно-аккумулирующих бункеров с предвари-

9

тельнш грохочением исходного материала.

3.7* Перед дроблением необогащенной горной массы необходимо предусматривать выборку дерева и механизированное удаление металла.

3.8.    Количество стадий дробления должно определяться по допускаемому обогатительна! оборудованием максимальному размеру куска угля и наличию необходимого для этой цели дробильного оборудования. Как правило, следует принимать одну стадию дробления.

3.9.    Цредел дробления следует принимать:

-    для коксующихся углей - по верхнему пределу крупности машинного класса, принятому технологической схемой обогащения;

-    для энергетических углей - до наибольшего размера, предусмотренного стандартами на товарные сорта, или до верхнего предела машинного класса, принятого технологической схемой обогащения.

3.10.    При одностадийном дроблении следует, как правило, применять двухвалковые эубчатые дробилки. При необходимости дробления в дзе стадии для крупного дробления допускается применять щековые и конусные дробилки. Для подготовки рядового угля к процессу обогащения одним машинным классом в тяхелосредных гидроциклонах следует применять щековые или молотковые дробилки з зависимости от крупности и прочности материала.

З.П. Избирательное дробление следует применять при разнице мевдг объемной прочностью угля и породы по шкале Протодъяконоза не менее чем з I, 5 раза и для механизации удаления посторонних пралесей из горной массы с крупностью максимальных кусков до 800 мм при указанной разнице в прочностях.

3.12.    При прочности пород и требуемой производительности, близких к предельно допустима! для дробилок двухвалковых зубчатых ДДЗ и ДДГ, следует применять щековые дробилки.

3.13.    Для дробления продуктов обогащения следует принимать:

для концентрата - двухвалковые зубчатые дробилки;

для промдродукта - молотковые или щековые дробилки (в зависимости от коэффициента крепости).

IPQX04EUHE

3.14.    Производительность грохотов следует принимать по дан-ши заводов - изготовителей с учетом опыта действующих предприя-