МИНИСТЕРСТВО

УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик

Раздел. Флотация

ВНТП4-76 Минуглепром СССР

Москва 1976

МИНИСТЕРСТВО УЮЛЫЮ». ПРОШ1ШШШЮСТИ СССР

НОРШ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИК

РАЗДЕЛ. ФЛОТАШИ

ВНТП 4-76 Минуглепром СССР

Утверждены Минуглепромом СССР 16 марта 1976 г. по согласованию с Госстроем СССР (письмо Главгосэкспертизы Госстроя СССР от IX марта 1976 г. № 20/3-35)

Москва - 1976

- 10 -

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И 0Б0РУД0ВШ1Е .

4.1.    Технологические схемы флотации углей необходимо выбирать в зависимости от следующих факторов: степени метаморфизма исходного угля, его флотационной активности, характеристики качества, требуешх показателей качества конечных продуктов флэтации, состава и дисперсности примесей неорганических минералов, особенно наличия размокапцего глинистого материала.

Выбор варианта технологической схемы следует производить на основе технико-экономического сравнения вариантов.

4.2.    Флотацию шламов, как правило, следует предусматривать с получением двух конечных продуктов: концентрата и отходов. Для труднофлотируемых шламов при необходимости предусматривать перечистку пенного продукта.

4.3.    Зольность отходов флотации необходимо устанавливать на основе качества исходного шлама и требуемого качества флотоконцентрата и должна быть, как правило, не ниже 70$.

4.4.    Проектирование флотационных установок следует производить, как правило, на основе нижеприведенных технологических схем:

одностадийная без перечистных операций с получением концентрата и отходов (для шламов с небольшим (до 15$) выходом промежуточных фракций)- рио.1;

-II-

двухстадииная с перечисткой всего концентрата основной флотации с получением концентрата и отходов (для высокозольных шламов со значительным содержанием промежуточных фракций (>15$) и значительным (>- 50$) содержанием тонких шламов класса -0,05 мм) - рис,2;

с раздольной флотацией по классам крупности с получением концентратов и отходов (для высокозольных шламов при значительной разнице во флотируемости зернистого и тонкого шлама ) - рис.З.

4.5.    Выбор основного оборудования флотационной установки должен производиться с учетом:

обеспечения требуемой производительности по твердому и пульпе;

обеспечения эффективности процесса при оптимальном технологическом режиме;

высокой надежности по технологическим и механическим факторам;

возможности обеспечения требуемой степени механизации и автоматизации процесса; применения лучших высокопроизводительных образцов нового отечественного’, а при наличии обоснования,-импортного оборудования.

4.6.    Для подготовки и распределения исходной пульпы по флотомашинам необходимо применять для кондиционирования исходной пульпы аппараты типа АКП и др.

- 12 -

4.7. Количество флотационных малин необходимо определять по формуле I.

L -     .    шт. (X)

где:    К    -    коэффициент неравномерности;

Q - количество шлама, поступаадего на флотацию, т/ч;

(f. - производительность флотационной многокамерной машины (по фактическим данным работы машины в аналогичных условиях), т/ч.

Количество резервных флотомашин необходимо принимать из расчета:

1    резервную - для 5 работаюцих флотомашин;

2    резервные - от б до 10 работающих флотомашин;

3    резервные - свыше 10 работаюцих флотомашин.

4.9.    Для ориентировочных расчетов время флотации необходимо прин»лать в зависимости от характеристики флотируемого угля - 4-8 мин.

4.10.    Для комплексной автоматизации процесса флотации следует применять аппаратуру типа САРФ или др.

4.11.    Необходимо предусматривать дистанционное управление подачей реагентов со склада в расходные емкости флотационной установки, контроль и сигнализацию о наличии реагентов в емкостях.

n - ПШПА

РБ - РАСХОДОМЕРНЫЙ БАК

АКП - АППАРАТ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ С - РЕАГЕНТ - СОБИРАТЕЛЬ в ' РЕАГЕНТ - ВСПЕННВАТЕЛЬ К - КОНЦЕНТРАТ О - ОТХОДЫ

Рис 1. ^хзма одностадийная без первчистных операции с получением концентрата и отходов (для шламов с небольшим (до 15%) выходом промежуточных фракция).

- 14 -

Л    -    ПУЛЬПА

Ф    -    ФИЛЬТРАТ

Р6 * РАСХОДОМСРИЫН SIR

«КО - АППАРАТ ЛАЯ КЩДИЦИОИИРтниЯ ЛЯАкОМ

С - РЕАГЕНТ - COlHPATtftb

В - РЕАГГИТ - eentHMSATEAb

К    -    КОНЦЕНТРАТ

",л - ЛРОМПРОДУКТ

о    -    отходы

Схема двухстадяйная с перечисткой всего концентрата основной флотации с получением концентрата и отходов(для высокозольных шламов со значительным содержанием промежуточных фракций (>15:3) л значительным (>50$) содержанием тонких шламов класса<0,05мм).

- 15 -

n - nmru

РБ - РАСХОДОМЕРНЫЙ БАК

АКП- АППАРАТ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ КЛ - КЛАССИФИКАТОР С - РЕАГЕНТ - СОБИРАТЕЛЬ В - РЕАГЕНТ - ВСПЕНИВАТЕЛЬ К - КОНЦЕНТРАТ О - ОТХОДЫ

Рис 3. Схема с раздельной флотацией по классам крупности с получением концентратов и отходов (для высокозольных шламов при значительной разнице во флоти-руемости зернистого и тонкого шлама ).

"Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных Фабрик. Раздел - "Флотация" разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом угольной промы;пленности "Центро гидрошахт" и Научно-исследовательским и проектно-конструктореким институтом обогащения твердых горючих ископаемых "ИОТТ" участием других организаций.

- 3 -

Министерство : Нормы технологичес- : угольной промыш-    кого проактирования

лонности СССР    углеобогатительных и

(Минуглепром СССР) брикетных фабрик.

: Раздел - Флотация

I. ОШЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.    "Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик. Раздел - Флотация" долины применяться при проектировании вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых углеобогатительных фабрик Министерства угольной промышленности СССР.

1.2.    Проектирование флотационных установок ложно осуществляться в соответствии с настоящими нормами технологического проектирования, а такме с действующими нормами, правилами и указаниями, используемыми при проектировании углеобогатительных фабрик.

- 4 -

1*3, Режим работы флотационной установи! необходимо принимать в соответствии с режимом работы обогатительной фабрики.

1.4.    Основными материалами для разработки проекта флотационной установки служат представляемые научно-исследовательскими институтами схемы технологического процесса флотации с указанием качественно-количественных показателей, в том числе конечных технологических результатов, которые, как правило, должны являться результатом экспериментального исследования шлама исходных углей проектируемой фабрики. Научно-исследовательские институты должны представлять рекомендации по типам реагентов для флотации и реагентному режиму, а также по основному оборудованию.

1.5.    Расчетную производительность оборудования флотационной установки по исходной пульпе следует определять на основе качественно-количественной схемы обогащения углей, исходя из среднечасовой нормальной производительности фабрики с учетом коэффициента неравномерности, принятого для фабрики в целом.

1.6.    Проектирование флотационных установок должно осуществляться с применением средств автоматизации с целью обеспечения:

стабильности технологического режима и качества продуктов флотации;

- 5 -

эффективной работы установленного оборудования; соблюдения правил техники безопасно с та и охраны труда обслуживающего персонала.

1.7.    При проектировании системы автоматизации флотационной установки следует предусматривать:

контроль расхода и плотности исходной пульпы и расхода реагентов;

дистанционное управление механизмами подачи исходной пульпы, реагентов, флотационными машинами и обезвоживаадими устройствами продуктов флотации с пульта флотатора или диспетчера фабрики (в автозапуске механизмов фабрики) автоматическую работу пробоотборников на исходной пульпе и продуктах флотации по заданной программе ;

возможность установки золомеров на флотационных отходах.

1.8.    В качестве основных управляющие воздействий следует использовать изменения расхода реагентов в зависимости от расхода и плотности исходной пульпы, при этом собиратель дозировать по расходу твердого в пульпе, а вспениватель - по объемному расходу исходной пульпы.

Регулирование плотности и расхода исходной пульпы необходимо производить с учетом взаимосвязи флотации с остальными звеньями водно-шламовой системы фабрики.

- 6 -

2. ПОДГОТОВКА ПУЛЬПЫ.

2.1.    С целью повышения эффективности флотации шлама необходимо предусматривать комплекс мероприятий по подготовке пульпы, направляемой на флотационные машины.

2.2.    Комплекс мероприятий по подготовке пульпы должен включать:

классификацию твердого в пульпе по крупности с обеспечением подачи на флотацию частиц размером менее 0,5 мм;

усреднение пульпы;

обеспечение эффективного контакта пульпы с реагентами; распределение пульпы по флотационным машинам.

2.3.    Содержание твердой фазы в пульпе, подвергаемой флотации, как правило, должно составлять 100-180 г/л.

2.4.    Жидкие пульпы (менее 100 г/л) следует применять для флотации тонкозернистых угольных шламов и пульп, содержащих значительное количество илистого (глинистого) материала.

2.5.    Для исключения депрессирущего влияния полимерных фло-кулянтов на процесс флотации концентрация этих веществ в пульпе, подвергаемой флотации, не должна превышать 0,1 г/м³.

- 7 -

3. РЕАГЕНТЫ И РЕАГЕНТШИ РЕШ1.

3.1* Реагенты, используете для флотации углей, доданы быть недифицитными, безопасными в эксплуатационных условиях, соответствовать действующим санитарным нормам и обладать следующими свойствами: высоко is эффективностью, постоянством химического состава, высокой селективностью действия, незначительной вязкостью при низких темпега турах.

3.2.    Подачу реагентов в процесс, как правило, осуществлять следующим образом:

реагент-собиратель подавать в аппарат кондиционирования пульпы, а реагент-вспениватель подавать дробно по камерам Флотомашины.

Дробную подачу ограничивать, как правило, двумя точками.

3.3.    Реагент-собиратель следует подавать в процесс, в основном, в виде аэрозоля или водной эмульсии.

3.4.    В качестве собирателя следует применять аполярные реагенты (печное топливо, АФ-2 и др.).

В качестве вспенивателя применять гетерополярные реагенты (различные температурные фракции высших спиртов, кубовые остатки производства бутилового спирта, Т-66 и др.).

- 8 -

3.5. Для предварительных расчетов удельный расход реагентов необходимо принимать по таблице I.

Таблица I

:    Удельный    расход,    кг/т

Реагенты    ---------------

: угли средней :длиниопламенные стадии мета- :угли,газовые уг-: морфизма :ли и антрацит

Реагенты-собиратели

Реагента - вспениватели

- 9 -

Повышенный расход реагентов следует принимать при соответствующем обосновании.

3.6. При перечистке пенного продукта последний следует разбавлять фильтратом, вводя при необходимости дополнительное количество реагентов.