МИНИСТЕРСТВО

УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

' |) 1’1 /' '    ‘"Г -'i'    '•

Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик

ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ В МИНЕРАЛЬНЫХ

Раздел.    суспензиях

ВНТП8-77 Минуглепром СССР

Москва 1977

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОММШНЦОСГЛ СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИК

РАЗДЕЛ- ОБОГАЩЕНИЕ УГЛЯ В МИНЕРАЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЯХ

ВНТП 8-77

Минуглепрои СССР

Утверждены Минуглепромэи СССР 12 августа 1977

Москва - 1977

- Ю -

5. uPUMJBKA И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ НА ГРОХОТАХ

ЕЛ. Унос магнетита поверхностью частиц продуктов обогащения (без учета ополаскивания) необходимо определять по формуле:

_    №    Р    'У/_н    и    кг/_т    (8)

/00-W_H    3

-    концентрация магнетита в суспензии,кг/м

-    внешняя влажность непромытого продукта, %.

5.2. Внешнюю влажность непромытого продукта в зависимости от крупности следует принимать по табл.4.

Крупность, мм    Влажность,

(унос воды), %

Таблица 4

0,5-13 (10) 48,0 0,5-25 45,0 10-50 11,0 13-50 9,0 13-100 7,5 13-150 7.0 25-100 6,5 25-150 6,0 25-200 (300) 5,0

5.3. Нагрузку на 1 м^ площади сита обеэдокивавдих грохотов при длине сита не менее 5-6 м следует принимать по табл. 5.

- II -

Таблица 5

Крупность обезвоживаемого продукта, мм р :Нагрузка на и хита ггюхота, т/ч :Крупность обезвоживаемого :продукта, мм • • •.Нагрузка :на м2 хита •.грохота, : т/ч 50-200 до 14,5 13-50 до 7,5 50-300 до 15,0 13-Ю 0 до 8,3 25-200 до 11,6 13-150 ДО 9;1 25-300 до 13,3 0,5-25 до 5,0 13-200 ДО 11,0 0,5-13 До 4,5

5*4. Для отделения суспензии на грохотах следует устанавливать щелевидные сита с размером щели:

для полного угля    - О ,5-1,0 мы

для крупного угля    -0,75-1,5    ш

5.5. Влажность продуктов обогащения после обезвоживающих грохотов следует принимать по табл.6.

Таблица б

Крупность обогащаемого : Влажность обезвоженного угля, мм    продукта,    %

0,5-13 (Ю)	16-18
13 (Ю) -50	10
13 (Ю)-Ю0 (200)	7
25 - Ю0 (200)	6

6.0. РЕГЕНЕРАЦИЯ МАГНЕТШОВОЙ СУСПЕНЗИИ

6.1. Отвод рабочей суспензии на регенерацию при содержании шлама в исходном угле до 2# следует принимать в количестве :

12 -

при плотности до 1500 кг/м³ - 10%

до 1800 кг/м³ - 201

до 1900 кг/м³ и более    -    30%

При _%ъвяп%шжж содержания шлама до 3,5# отвод рабочей суспенвии на регенерацию следует увеличивать в 1,5 pasa.

В схемах о раздельной регенерацией суспензии количество рабочей суспензии, отводимой на регенерацию, должно составлять 40% не завис и ю от плотности суспензии»

6*2. Извлечение магнетита при регенерации оуспенвии необходимо принимать в голичестве 99,5-99,9%

6.3.    В отходах регенерации суспензии содержание твердого следует принимать равным Ю0-13) кг/м⁸.

6.4.    Плотность магянтитового концентрата следует принимать 2000-2300 кг/м³.

6.5.    Потери магнетита с продуктами обогащения крупного угля следует принимать 0,2ч>,3 кг/т.,а при обогащении мелкого угля 0,8-1,0 кг/т.

6.6.    потери магнетита с отходами регенерации необходимо определять, исходя из эффективности электромагнитного сепаратора по п.6.2.

6.7.    Прочив потери магнетита следует принимать в размере 0,1-0,2 кг/т.

7. ПРИНЦИПЫ ЮМШН0ВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Ра вмещение оборудования для обогащения угля в магнетитовой суспензии должно осуществляться:

с учетом поточности линий от приема сырья до складирования и погрузки продуктов обогащения о максимальна* использованием возможности самотека;

создания наиболее экономичных условий эксплуатации;

соблюдения правил безопасности, санитарных и строительных норм и правил;

-13-

обеспечения наибольших удобств обслуживания, ремонта и управления работой машин и аппаратов, для чего должны предусматриваться плоцапки для реюнтных операций на месте, проемы для доставки ною го оборудования и эвакуация изношенного, переходные мостики, лестницы и свободный доступ к аппаратам и механизмам.

7.2.    Компоновка двух или трех с епараторов при обогащении угля в две стадии должна осуществляться без потери высоты и с учетом возможно полной загрузки сепараторов.

7.3.    Грохота для отделения суспензии и обезвоживания продуктов обогащения следует, как правило, располагать непосредственно у сепаратора, на одном перекрытии или с небольшими перепадами.

7.4.    Воронки под грохотами для отделения суспензии и обезвоживания продуктов обогащения должны быть, как правило, шире короба грохота на 200 мм.

Длина отсека воронки для сбора рабочей суспензии должна соответствовать длине участка сита грохота, на котором отделяется суспензия.

7.5.    Угод наклона трубопровода от смесителя к гидроциклону следует принимать не более 30° к вертикали.

7.6.    Оборудование для регенерации суспензии на фабриках больной производительности, как правило, следует располагать для каждой секции в один ношвкгный узел с учетом удобств распределения питания и отвода продуктов.

7.7 Для взмучивания и барботажа суспензии перед пуском установок необходимо предусматривать установку допрес-соров с разводной трубопроводов по всем перекрытиям, где имеются сборники и аппараты с суспенаией.

Давление сжатого воздуха для взмучивания суспензии должно составлять 4-7 ати, оасход воздуха 12-15 м³/ ч на I м³ суспензии.

7.8. ..еобходию предусматривать пропуск через регене-nai&CHHi:' ус:;юкства дренажных вод и смывов с полов.

- 15 -СОДЕРЖАНИЕ

Ctjx

1.    Обшив положения.............3

2.    Приготовление магнетитовой суспензии.... 5

3.    Обогащение -крупного угля в сепараторах... 5

4.    Обогащение мелкого угля в гидроциклонах 8

5.    Промывка и обезвоживание продуктов

обогащения на грохотах.........JQ

6.    Регенерация магнетитовой суспензии. . . JL

7.    Принципы компоновки оборудования. ... Л.2

"Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик . Раздел - Обогащение угля в минеральных суспензиях" разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом угольной промышленности "Центрогипрошахт" на основе рекомендаций научно-исоле-дсвательекого и проектно-конструкторского института обогащения твердых горючих ископаемых "ИОТГ" и Украинского научно-исследовательсюэго и проектно-конструкторского института по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИУгле-обогащение".

С вводом в действие настоящих "Норм" утрачивают силу "Указания по технологическому проектированию фабрик для обогащения угля в минеральных суспензиях", утвержденные б.Шахтопроектом Минуглепрома СССР 20 апреля 1971 г.

- 3 -

I. ОЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие "Нормы" должны применяться при проектировании установок для обогащения угля в магнеТитовой суспензии вновь строящихся, расииряешх и реюнструируе-мых углеобогатительных фабрик Минуглепроке СССР.

1.2.    Проектирование установки для обогащения угля в магнетитовой суспензии необходим) осуществлять в соответствии с настоящими нормами технологического проектирования, а также другими действующими нормативными документами по проектированию углеобогатительных фабрик.

1.3.    Режим работы всех узлов обогащения в магнетитовой суспензии должен соответствовать режиму работы обогатительной фабрима.

1.4.    Расчетную производительность отдельных процессов обогащения угля в магнетитовой суспензии следует определять на основе качественно-количественной схемы обогащения угля, исходя из среднечасовой нормальной производи -тельности фабрики с учетом коэффициента неравномерности, принятого для фабрики в целом.

Утверждены    Срок введения

Минуглепромом    в действие

СССР    I января 1978    г.

12 августа 1977 г.

- 4 -

1.5.    Необходима предусматривать средства комплексной автоматизации управления объектами обогащения угля в ма-гнетитовой суспензии в соответствии с рекомендациями специализированных институтов.

1.6.    В качестве утяжелителя следует применять магне-титовый вэнцентрат плотностью 4ЭОО-4ЮО кг/м³, поставляемый железнорудными горнообогатительшми комбинатами.

1.7.    Для обогащения угля в протонных сепараторах и трвхпродуктовых г ядро циклонах следует применять магнетит крупный /YJ или мелкий /М/; для обогащения угля в двухпродуктовых гидроциклонах необходию применять магаетит мелкий /Н/ или тонкий /Т/.

1.8.    Крупность магнетита, применяемого в качестве утяжелителя должна соответствовать требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица I

Тип магнетнтового :    К    :    М    :    Т

утяжелителя

Содержание зерен, t

Менее 20 мкы    от    3    до Ю    от    Ю до 25    от    25 до 35

Менее 40 мвм    от    40    до 50    от    50 до 60    от    60 до 75

Более 150 мкы    от    2    до К)    от    2 до Ю    от    0 до 5

1.9. Плотность суспензия, схему обогаценяя угля, технологические показатели, схему регенерации суспензии, а также основное оборудование при конкретном проектировании необходимо принимать на основе данных научно-исследовательских институтов.

1.10. Выбор основного оборудования отдельных узлов технологической схемы обогащения угля в магнетитовой суспензии должен производиться с учетом:

- 5 -

обеспечения эффективности процесса; надежной работоспособности по технологическим и механическим факторам;

возможности обеспечения высокой степени механизации и автоматизации процессов.

2. ПРИГОТОЫНЯЕ ЫШЕТМТОВОЙ СУСПЕНЗИИ

2.1.    В проектах должна предусматриваться полная механизация и автоматизация работ па приему, складированию, доставке магнетита и приготовлению суспензии; включая подачу не в систему да фабрике.

2.2.    Склад магнетита следует располагать в отдельном отапливаемом помещении в непосредственной близости от главного горпуоа обогатительной фабрики или в блоке с ним.

2.3.    ЭДсость оклада для магнетита должна быть доста -точной для складирования запаса магнетита на период с отрицательными температурами.

2.4.    Склада магнетита необходимо оснащать механизированным комплексом дли доставки магнетита и приготовления суспензии ^ила КАДТС или другдаи механизированными системами.

2.5. Для перекачки суспензии необходима предусматривать насосы, арматуру, трубопровода в износостойком исполнении.

3. ОБОГАЩЕНИЕ КРУПНОГО УШ В СЕПАРАТОРАХ

3.1. Тяжелое ре дные сепараторы следует применять для обогащения крупных классов угля трудной обогатимости, а также легкой и средней обогатимости* при содержании породных фракций (■♦*1800 кг/м⁸ - для угля, +2000 кг/м⁸ - для антрацита) более 35? и выходом угля крупностью > 13 мм более 20?.

3.2. Нижний предел крупности угля обогащаемого одним машинным классом следует принимать, как правило, равным 13 мм .

- 6 -

3.3.    Верхний предел крупности машинного класса, как правило, необходимо принимать не более 200 мм. В отдельных случаях в зависимости от гранулометрического состава угля допускается повышение верхнего предела крупности до 300 мм.

3.4.    При обогащении угля 1фупностью более 13 (10) мм двумя машинными классами следует принимать граничный размер крупности обоих классов 25* 50 мм. Выбор граничного размера определяется при конкретном проектировании с учетом гранулометрического состава исходного угля у типоразмеров применяемых сепараторов.

3.5. Величину расчетной нагрузки на метр ширины ванны сепаратора следует принимать по табл. 2.

Таблица 2

- 8 -

3.12. Количество суспензии, поступающей на грохот с потонувший продуктом, следует принимать в размере 5-Ю? от количества исходной суспензии в зависимости от размо-каемости породы, содержащейся в исходном угле.

Большие показатели следует принимать при сильно раз-мокаемых породах и при большем содержании мелкой породы в исходном материале.

3.13. Объем резервуара для кондиционной суспензии необходимо принимать по табл, 3.

Та б лиш 3

Сепаратор	Резервуар
Ширина ванны, м	Емкость, м3
1.2	15,0
2,0	15,0
3,2	30,0
4,0	65,0

4. ОБОГАЩЕНИЕ МЕЛКОГО УГЛЯ В ГЩРОЦИКЮНАХ

4.1.    Тяжелосредные гидроцикдэны следует применять для обогащения мелких классов угля трудной обогатиюста, а также при повышенных требованиях к качеству концентрата для углей средней обогатимости и,при соответствующих технино--экономических обоснованиях, для переобогащения промпродук-та отсадочных машин.

4.2.    яерхний предел крупности обогащаемого угля следует принимай», как правило, не более 13*25 мм и в отдельных случаях, при соответствующем обосновании, не более 40 мм.

4.3. Нижний предел крупности обогащаемого угля следует принимать равным 0,5 мм.

- 9 -

4.4.    Высота подачи суспензии в гидроциклоны, работающие под гидростатическим напором, должна быть не меньше девяти диаметров аппарата:

Н = 9Д, м    (4)

4.5.    Засорение продуктов обогащения посторонними фракциями следует определять по средневероятному отклонению Ерм, определяемому по формулам:

-    для двухпродуктового гидроциклона:

Еры «= 3.I0"⁵ Д    - 0,015    (5)

где    -намеченная    плотность разделения, кг/м^а

-    для первой сталии разделения в трехпродуктовом гидроциклоне:

Ерм* 4.10"⁵Д    -0,010    (6)

-    для второй сталии разделения в трехпродуктовом гидроциклоне:

Ерм = 4,5.Ю"⁵Д -0,015    (7)

4.6.    Количество суспензии, уходящей с всплывшим продуктом двухпродуктовых гидроциклонов, следу от принимать в размере от 00 до 80$, а с потонувшим продуктом 40-3# от общего поступления суспензии.

4.7.    Количество суспензии, уходящей с продуктами обогащения трехпродуктовых ггдроциклонов, следует принимать:

-    а концентратом - 50-6#

-    с промпродуктом - 30-40/6

-    с отходами    - 10-30#

4.8.    Объем резервуара для кондиционной суспвннии должен превышать по объему емкости глдроциклэна и системы коммуникаций на 5-12 м³.