Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.07.2020
Добавлен в базу01.01.2021
Актуализация01.01.2021
ОпубликованИУС 2-2020
Дополняет:ГОСТ 17380-2001

Организации:

30.08.2019УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации121-П
03.12.2019УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1333-ст
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ИЗМЕНЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ К МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

МКС 23.040.40

Изменение № 2 ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 121-П от 30.08.2019)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 14784

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, КZ, TJ, UZ, RU (коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации1

Содержание. Исключить слова: «Приложение В».

Пункт 1.2. Заменить слова: «PN (Р ) до 16 МПа» на «Рр до 32 МПа».

Пункт 1.3. Заменить слова: «по PN (Ру) — по 5.1.7 или 5.1.7.1» на «по Рр при температуре плюс 201С — по 5.1.7».

Пункт 1.5. Исключить ссылку: 5.1.8; заменить ссылки: «5.1.1—5.1.4.1» на «5.1.1—5.1.4», «6.6.2» на «6.6.1». «6.4» на «6.6.4».

Раздел 2. Исключить ссылки:

«ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»;

«ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды»;

заменить ссылки:

ГОСТ 2.101-68 на ГОСТ 2.101-2016;

«ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» на «ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»;

«ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия» на «ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»;

«ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2—81. ИСО 4950-3—81, ИСО 4951—79, ИСО 4995—78. ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» на «ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»;

«ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды» на «ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды»; дополнить ссылками:

«ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия»;

«ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягона-поромеры. Общие технические условия»;

«ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия»;

«ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия»; «ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 1С».

Подраздел 3.1 дополнить пунктами — 3.1.9 и 3.1.10:

«3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности».

Пункт 3.2. Следующие обозначения изложить в новой редакции:

первое: «Рр — рабочее давление»;

третье: «DN — номинальный диаметр по ГОСТ 28338»;

восьмое: «Т — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра О»; девятое: «Г, — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра О.,»; десятое: «Т8 — толщина стенки деталей в неторцевых сечениях принимается равной номинальной толщине стенки исходной заготовки: трубы, листа»; дополнить обозначениями:

«с — ширина торцевого притупления;

D2. D3, Da — наружные диаметры детали в области волнистости (гофр);

Dmax — наибольший наружный диаметр;

0mjn — наименьший наружный диаметр;

f — расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса а и углом скоса Р;

Л1 — высота волнистости (гофр);

/— шаг волнистости (гофр); п — коэффициент прочности деталей;

О — относительная овальность;

П — периметр детали в поперечном сечении; я — число Пи;

Л7р — толщина измерительной ленты рулетки;

Гу,г2 — радиусы сопряжения поверхностей;

Т3 — толщина стенки заготовки для изготовления образцов; а — угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;

Р — угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность при толщине стенки свыше 20 мм для деталей исполнения 1 и свыше 16 мм — для деталей исполнения 2; р — наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой; ов — временное сопротивление;

°о,2 — предел текучести;

85 — относительное удлинение;

Д5 — значение деформации при правке;

— относительное сужение; yf— коэффициент надежности по нагрузке внутренним давлением; уп— коэффициент надежности по назначению трубопровода».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2».

Пункт 4.1.2 дополнить абзацами:

«Примечание — При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву «П» согласно ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378. ГОСТ 17379.

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

-    с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5 °С и выше;

-    с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5 °С».

Пункт 4.1.3 изложить в новой редакции:

«4.1.3 По маркам стали или классам прочности детали подразделяют в соответствии с таблицей 2»; таблицу 2 изложить в новой редакции:

«Таблица 2 — Классификация деталей по маркам стали и классам прочности

Исполнение

Сталь

деталей

Марка

Класс прочности

Обозначение стандарта

1

TS4. TS9. TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43

151. [6). [7]

Р5. Р9, Р18, Р32. Р34, Р43

(2). (3). (4)

Е24-1, Е24-2

(1)

Приложение А изложить в новой редакции:

«Приложение А (рекомендуемое)

Форма сопроводительного документа (паспорта)

Наименование предприятия — изготовителя деталей и его адрес

Лицензия (разрешение) на изготовление (№. когда, кем и на какой срок выдана)

ПАСПОРТ №

Заказчик Адрес заказчика Договор (контракт) №

выдан « * Транспортный №

Условное

обозначение

МПа

Номер

партии

Механические свойства металла

Коли

чество.

шт.

Масса, кг

«в-,

Н/мм2

Н/мм2

65.%

V. %

KCU.

Дж/см2

KCV.

Дж/см2

СВЕДЕНИЯ О ПОЛУФАБРИКАТЕ ’>

Условное обозначение

Номер

сопроводительного

документа

Номер партии

Номер

плавки

Изготовитель

1> Для деталей на Рр свыше 10 МПа и деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

Штамп ОТК Начальник ОТК Личная подпись Расшифровка подписи

Примечания

1    По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и/или проводившиеся испытания, в т. ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефехтоскопии и т.д.

2    В графах «KCU. Дж/см2». «KCV. Дж/см2» после полученного значения ударной вязкости следует указывать значения температуры, при которых проводились испытания».

«(1)ИСО 3183:2012

[2]    ИСО 9328-1:2018

(3]    ИСО 9328-2:2018

(4]    ИСО 9328-3:2018

[5]    ИСО 9329-1:1989

[6]    ИСО 9329-2:1997

(7]    ИСО 9329-3:1997

Приложение Б. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7» (два раза). Приложение В. Исключить слова: «Приложение В (справочное)». Элемент «Библиография» изложить в новой редакции:

Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта

Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 1 Общие требования

Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами для повышенной температуры

Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные

Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные стали с заданными характеристиками при комнатной температуре Трубы стальные бесшовные напорные Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 3. Стали не-логированные и легированные с заданными характеристиками при низких температурах»

(ИУС № 2 2020 г.)

Исполнение

Сталь

деталей

Марка

Класс прочности

Обозначение стандарта

2

10

К34

ГОСТ 1050

20

К42

ГОСТ 10501)

20ЮЧ

К42

1)

10Г2

К43

ГОСТ 1050

15ГС

К50

1)

09Г2С

К48

09Г2ФБ

К50

10Г2С1

К46

16ГС

К44

17ГС

К46

ГОСТ 19281

17ГС-1

К50

17Г1С

К50

17Г1С-У

К52

10Г2ФБЮ

К55

13ХФА

1)

К60

^ С учетом требований таблицы 2а и 26.

Примечания

1    Допускается изменение класса прочности детали определенной марки стали в результате термической обработки детали или тормодеформационного воздействия при технологическом переделе.

2    Класс прочности детали устанавливается по результатам механических испытаний.

3    По требованию заказчика допускается изготовление деталей с промежуточными классами прочности.

4    Прочерк означает согласование между изготовителем и потребителем.

Подпункт 4.1.3.1 изложить в новой редакции:

«4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности».

Пункт 4.2 дополнить абзацами:

«Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5 °С.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:

-    дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;

-    указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра)»;

•Таблица 2а — Химическимсоставстали

Массовая деля химичкж элементов а стати (по ыж-квой трсбеХ %

Мира

сгвгм

Уг перец

Кремний

Хром

Н»мл'в

А*Я

Сера

Фосфор

не белее

не более

и белое

АЛОЧИМИ*

«•более

20

ПоГОСТ 1060

о»

ПоГОСТ 1060

0.025

По ГОСТ 1050

20ЮМ

0.16-022

0.17-0.3 7

060-0.80

025

0.4

-

0012

0.03-0.10

ПоГОСТ 1060

0.012

0.020

15ГС

0.12-0.18

0.70-1.00

0.90—1.30

0.40

0.40

0.30

0.025

0.035

13ХФА

0.11-0.13

0.17-0.37

0.40-0.66

0.50-0.70

025

0.04-0.09

0.008

0.02-0.05

025

0.005

0.015


Примечания

1    Промере означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрело

2    Допускается массовая доля молибдена не белое 0.3 % е стали марей 13ХФА для деталей, изготовленных из листового проката


Таблица 26 — Предельные отклонения химического состава стали

изс-е

rVeocrwM отклонен** мзссоео* допи химического элемента • стати. %

оали

VYncpofl

Кремний

Mjpa.ec.

«ЮПЬ

Влнлсин

Ааот

Ал семи ий

Саре

Фосфор

20

ПоГОСТ 1050

20 ЮЧ

-0.02

t0.02

Ю.03

1)

1)

-

•0.002

♦0.01

1)

♦0.005

♦0.005

15ГС

Ю.01

10.03

Ю.02

-0.05

1>

1)

1)

1)

13ХФА

•0.01

♦0.02

10.02

♦0.02

1>

7)

1)

7)

1)

1)

1)

Регламентируется ма«симальиая массовая доля элемента оо таблице 2а В пределех значений по табгицо 2а


— Прсмсрк означает, что легирование данными химичесдоми элементами не предусмотрено


I


(мог-овсл iooj * г w


Пункт 5.1.2 изложить в новой редакции:

«5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска».

Пункт 5.1.3. Рисунок 1 дополнить наименованием:

«Рисунок 1 — Предельные отклонения расположения поверхностей деталей»; таблица 3. Графа «Т, Т|, %». Заменить значение: «- 12,5» на «- 12,5; + 20»; таблицу 3 дополнить примечанием:

«Примечание — Минимальная толщина стенки тела деталей не должна быть менее минимальной толщины стенки на торце детали»;

таблица 5. Графа «7, 7V 7В, %». Заменить значение: «-15 + 30. но не более +5 мм» на «-15»; таблицу 5 дополнить примечаниями:

«Примечания

1    Отношение TJT не должно превышать 1.5. Утолщение толщины стенки детали в результате перераспределения металла при термодеформационном и механическом переделах исходной заготовки не является браковочным признаком.

2    Максимальная толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах но более:

-    (7+1) мм при 7 до 4 мм включ.;

-    (7+1,5) мм при 7 св 4 до 6 мм включ.,

-    (7+2) мм при 7 се. 6 мм».

Подпункт 5.1.3.5. Рисунок 2 дополнить наименованием:

«Рисунок 2 — Волнистость (гофры)».

Подпункт 5.1.3.6 после слова «(гофры)» дополнить словами: «высотой /?1».

Пункт 5.1.4. Исключить слова: «исполнения 1»; таблицу 6 изложить в новой редакции:


«Таблица б — Форма кромок торцов деталей


Размеры в миллиметрах


Форма кромок

а

Р

с

±0.8

1

'1

Исполнение 1


До 3.6 включ


h-

/////)

а


Св. 3.6 до 20.0 включ.



Св. 20.0



30**5


10*±Г


1.6


19


Размеры в миллиметрах

Подпункты 5.1.4.1, 5.1.4.2 исключить.

Пункт 5.1.5. Первый абзац изложить в новой редакции:

«5.1.5 Механические свойства деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7»;

таблицу 7 изложить в новой редакции: «Таблица 7 — Механические свойства деталей

Класс

прочности

Временное сопротивление1) о,. Н/мм2

Предел текучести1) о0 2. Н/мм2

Относительное

удлинение1)

65.%

Отношение не более

Относительное сужение1)'2) У2). %

К34

333

206

24

0,85

50

К36

355

213

24

К38

372

235

22

К42

410

245

21

60

К43

420

250

К44

430

265

0,87

К46

450

2713)

К48

470

290

К50

490

343э>

20

0.90

К52

510

353

К54

530

373

К55

540

380

К56

550

390

К60

590

460

18

1)    Для промежуточных классов прочности механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

2)    Значения относительного сужения Ч* считают факультативными (не являются браковочным признаком). определяют при периодических испытаниях и указывают в паспорте детали.

3)    При заказе деталей класса прочности К46 из стали марки 10Г2С1 предел текучести о0^ должен быть не менее 315 Н/мм2 и из стали марки 17ГС о0 2 не менее 325 Н/мм2; при заказе деталей класса прочности К50 из стали марки 17Г1С предел текучести о0 2 должен быть не менее 345 Н/мм2.

дополнить (после таблицы 7) абзацами:

«Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:

-    39 Дж/см2 — для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;

-    34 Дж/см2 — для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

По требованию заказчика могут быть установлены другие нормы ударной вязкости.

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации минус 5 X и выше оценивают при температуре испытаний:

-    минус 5 вС — на образцах с V-образным надрезом.

-    минус 40 °С — на образцах с U-образным надрезом.

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °С оценивают при температуре испытаний:

-    минус 20 вС. если температура стенки при эксплуатации не ниже минус 20 ’С. если температура испытаний равна минимальной температуре стенки при эксплуатации, если температура стенки при эксплуатации ниже минус 20 °С — на образцах с V-образным надрезом,

-    минус 60 X — на образцах с U-образным надрезом.

При необходимости заказчик может указать другие значения температуры испытаний на ударную вязкость (KCU, KCV).

Изготовитель может гарантировать соответствие деталей требованиям к ударной вязкости (KCU, KCV) без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов оценки ударной вязкости при более низкой температуре».

Пункт 5.1.7. Первый абзац изложить в новой редакции:

«5.1.7 Детали должны выдерживать испытательное давление Рлр:

-    исполнения 1 — давление и продолжительность испытания определяются заказчиком;

-    исполнения 2 — давлением Рпр=1,5Рр в течение 10 мин. по требованию заказчика время испытаний может быть увеличено.

Давление Рр рассчитывают по следующей формуле

(2)

_    1.7    Я-Г»

P'r, n (D - v

где R = min{oB/2.33 уп ; о0 2П .5 уп}.

для DN 300 и менее: yn = 1,0 при Рр s 20 МПа;

у„ = 1.05 при Рр > 20 МПа; для DN от 400 до 500: ул = 1.0 при Рр £ 15 МПа;

ул = 1.05 при 15 МПа < Рр S 20 МПа; ул = 1,1 при Рр > 20 МПа; для DN от 600 до 700: ул = 1,0 при Рр S 10 МПа;

ул = 1.05 при 10 МПа < Рр £ 15 МПа; ул = 1,1 при 15 МПа < Рр £ 20 МПа; ул = 1,15 при Рр > 20 МПа; для DN 800:    ул    =    1.0    при    Рр    S    7.5    МПа;

ул = 1,05 при 7,5 МПа < Рр £ 10 МПа; ул = 1.1 при 10 МПа < Рр 5 15 МПа; ул = 1,15 при 15 МПа < Рр S 20 МПа; у^ = 1.1 —для газообразных сред и yf = 1,15 — для жидких сред;

п — коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8».

Подпункт 5.1.7.1 исключить.

Подпункт 5.1.7.2. Заменить обозначение: «PN (Ру)» на «Рр».

Пункт 5.1.8 исключить.

Пункт 5.2.1. Заменить ссылки: «по ИСО 9329/1 [5]. ИСО 9329/2 (6), ИСО 9329/3 (7), ИСО 9328/1 (2). ИСО 9328/2 (3). ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1]» на «по стандартам [5]. [6], [7], [2]. [3]. [4]. [1]».

Пункт 5.2.2 изложить в новой редакции:

«5.2.2 Детали исполнения 2 из определенной марки стали рекомендуется изготавливать из полуфабрикатов в соответствии с таблицей 9. При отсутствии требований к марке стали химический состав стали выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам детали соответствующего класса прочности.

Для изготовления деталей трубопроводов с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 вС должны использоваться полуфабрикаты с испытанием на ударную вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °С или при температуре, равной температуре стенки при эксплуатации, если она ниже минус 20 °С.

Примечание — Полуфабрикаты из углеродистых сталей (или классом прочности до К42 включительно) предназначаются только для применения на трубопроводах с температурой стенки при эксплуатации минус 5 *С и выше»;

таблицу 9 изложить в новой редакции:

Таблица 9 — Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2

Тип

детали

Полуфабрикат

Сталь

Вид

Обозначение

стандарта

Марка

Обозначение

стандарта

Отводы, тройники, переходы

Трубы

ГОСТ 8731 ГОСТ 32528

09Г2С; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ

ГОСТ 19281

10; 20; 10Г2

ГОСТ 1050

Полуфабрикат

Сталь

Тип

детали

Вид

Обозначение

стандарта

Марка

Обозначение

стандарта

Отводы, тройники, переходы

Трубы

ГОСТ 8733 ГОСТ 550

10; 20; 10Г2

ГОСТ 1050

ГОСТ 33229

10; 20

09Г2С

ГОСТ 19281

Л

20ЮЧ

2)

1)

15ГС

2)

1)

13ХФА

2)

Переходы, ззглуш-

Листовой

ГОСТ 16523

10;20

ГОСТ 1050

ГОСТ 1577

20

ГОСТ 5520

09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1

ГОСТ 5520

ГОСТ 17066

09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

Межгосударственный стандарт отсутствует.

2> Химический состав стали в соответствии с таблицами 2а и 26.

Подпункт 5.2.2.1 изложить в новой редакции:

«5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и нормативно-технической документации, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах. указанных в таблице 9».

Пункт 5.4.1. Третье перечисление дополнить словами: «и (или) класс прочности»;

дополнить перечислением (после третьего):

«- температуру стенки при эксплуатации, если она ниже минус 5 °С».

Пункт 5.4.6 изложить в новой редакции:

«5.4.6 Глубина маркировки ударным способом не должна превышать 0.2 мм».

Подраздел 5.5 после слов «должны обеспечивать» дополнить словами: «сохранность соединительных деталей.».

Пункт 6.1. Заменить слова: «приемосдаточные» на «приемо-сдаточные».

Пункт 6.2 изложить в новой редакции:

«6.2 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид. типоразмер, класс прочности или марка стали) и вида термической обработки».

Подпункт 6.2.1.1. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7»; заменить слова: «таблица 7» на «таблица 2»;

после слов «марок стали» дополнить словами: «или класса прочности»;

во втором и третьем перечислениях заменить слова: «деталей» на «тройников», «типовой детали» на «типового тройника»;

дополнить абзацем:

«Допускается для геометрически идентичных деталей, но разных классов прочности или разных марок стали, гарантировать давление гидроиспытания, прямо пропорциональное свойствам при растяжении (отношению временных сопротивлений рассматриваемой и типовой деталей), при условии, что

отношение нормативных знамений предела текучести к временному сопротивлению для этих классов прочности не более 0,84».

Подраздел 6.3. Заменить слово: «Приемосдаточные» на «Приемо-сдаточные»; заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».

Пункт 6.3.2, таблица 10. Заменить обозначение: «PN (Ру)» на «Рр».

Пункт 6.5. Заменить обозначение: «PN (Ру)» на «Рр»(2 раза); заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4». Пункт 6.6.1. Первый абзац после слов «Заготовки для» дополнить словом: «изготовления»; экспликация к формуле (3). Заменить слова: «Г, — толщина стенки заготовки, мм» на «Г3 — толщина стенки заготовки для изготовления образцов, мм».

Пункты 6.6.2, 6.6.2.1 исключить.

Пункт 6.6.3. Заменить обозначение: «PN (Ру)» на «Рр»; второй абзац исключить.

Пункт 6.6.4 изложить в новой редакции:

«6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.

На двух образцах снижение значения ударной вязкости относительно значений, указанных в 5.1.5, не допускается, для одного образца допускается снижение не более чем на 10 Дж/см2.

Допускается распространение результатов механических испытаний:

-    на тройники, имеющие одинаковые с испытанным тройником диаметр и толщину стенки магистрали, но разные диаметры и толщины стенок ответвлений;

-    на переходы, имеющие одинаковые с испытанным переходом больший диаметр и толщину стенки, но разные меньшие диаметры и толщины стенок».

Подраздел 6.8 дополнить абзацем:

«При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний допускается повторная термическая обработка деталей с предъявлением их к приемке как новой партии».

Пункт 7.1.2. Заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».

Пункт 7.1.2.1. Экспликацию к формуле (4) после слов «в одном сечении» дополнить словами: «во взаимно перпендикулярных направлениях».

Пункт 7.1.2 дополнить подпунктом — 7.1.2.2:

«7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле

О.^-2АГр-0,2,    (5)

где П — периметр детали в поперечном сечении, мм; п — число Пи, принятое равным 3,1416;

ДТр — толщина измерительной ленты рулетки, мм;

0.2 — погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм».

Пункт 7.1.4. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7».

Пункт 9.1.1. Заменить ссылки: «по 5.1.5, 5.1.7 и 5.1.8» на «по 5.1.5 и 5.1.7».

1

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020—07—01.