МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. № 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (И СО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5    Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442-2013 «Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст ГОСТ Р 55442-2013 отменен с 1 августа 2016 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

⁰⁰ Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5
28	-	0,272	0,339	0,405	0,537	0,666	0,793	0,918	0,980	1,042	1,163	1,232	1,400	1,400	1,740	1,850	1,957	2,115
30	-	0,292	0,364	0,435	0,576	0,715	0,852	0,987	1,054	1,121	1,252	1,331	1,508	1,508	1,878	1,998	2,115	2,287
32	-	0,312	0,388	0,465	0,616	0,764	0,911	1,056	1,128	1,200	1,341	1,430	1,617	1,617	2,016	2,146	2,273	2,460
34	-	0,331	0,413	0,494	0,655	0,814	0,971	1,126	1,202	1,278	1,429	1,578	1,725	1,725	2,154	2,294	2,430	2,633
35	-	0,341	0,425	0,509	0,675	0,838	1,000	1,160	1,239	1,318	1,474	1,628	1,780	1,780	2,223	2,367	2,510	2,719
36	-	0,351	0,438	0,524	0,694	0,863	1,030	1,195	1,276	1,357	1,518	1,677	1,834	1,834	2,293	2,441	2,588	2,805
38	-	0,371	0,462	0,553	0,734	0,912	1,039	1,264	1,350	1,436	1,607	1,776	1,942	1,942	2,431	2,589	2,746	2,978
40	-	0,391	0,487	0,583	0,773	0,962	1,148	1,333	1,424	1,515	1,696	1,874	2,051	2,051	2,569	2,737	2,904	3,150
42	-	-	-	-	-	1,011	1,207	1,402	1,498	1,594	1,785	1,973	2,159	2,435	2,707	2,885	3,062	3,323
45	-	-	-	-	-	1,085	1,296	1,505	1,609	1,712	1,918	2,121	2,322	2,620	2,914	3,107	3,299	3,582
48	-	-	-	-	-	1,159	1,385	1,609	1,720	1,831	2,051	2,269	2,435	2,805	3,121	3,329	3,535	3,841
50	-	-	-	-	-	1,208	1,444	1,678	1,794	1,910	2,140	2,368	2,594	2,929	3,259	3,477	3,693	4,014
51	-	-	-	-	-	1,233	1,474	1,712	1,831	1,949	2,184	2,417	2,648	2,990	3,328	3,551	3,772	4,100
53	-	-	-	-	-	1,282	1,533	1,782	1,905	2,028	2,273	2,515	2,756	3,114	3,466	3,699	3,930	4,273
54	-	-	-	-	-	1,307	1,563	1,816	1,942	2,068	2,317	2,565	2,810	3,175	3,535	3,773	4,009	4,359
56	-	-	-	-	-	1,356	1,622	1,885	2,016	2,147	2,406	2,663	2,919	3,298	3,674	3,921	4,167	4,532
57	-	-	-	-	-	1,381	1,651	1,920	2,053	2,186	2,450	2,713	2,973	3,360	3,743	3,995	4,246	4,618
60	-	-	-	-	-	1,455	1,740	2,023	2,164	2,304	2,584	2,861	3,136	3,545	3,950	4,217	4,482	4,877
63	-	-	-	-	-	1,529	1,829	2,127	2,275	2,423	2,717	3,009	3,499	3,730	4,157	4,439	4,719	5,136
65	-	-	-	-	-	1,578	1,833	2,196	2,349	2,502	2,806	3,107	3,407	3,853	4,295	4,587	4,877	5,308
68	-	-	-	-	-	1,652	1,977	2,299	2,460	2,620	2,939	3,255	3,570	4,033	4,502	4,809	5,113	5,567
70	-	-	-	-	-	1,702	2,036	2,368	2,534	2,699	3,027	3,354	3,673	4,162	4,640	4,957	5,271	5,740
73	-	-	-	-	-	1,776	2,125	2,472	2,645	2,817	3,161	3,502	3,841	4,347	4,847	5,179	5,508	5,999
75	-	-	-	-	-	1,825	2,184	2,541	2,719	2,896	3,249	3,601	3,930	4,470	4,986	5,327	5,666	6,172
76	-	-	-	-	-	1,850	2,214	2,576	2,756	2,936	3,294	3,650	4,004	4,532	5,055	5,401	5,745	6,258

5.5    Примеры условных обозначений труб

Примеры условных обозначений:

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба —X— 32 х 4,5х 5000—20 —ГОСТ 33229-2015

Трубы горячедеформированные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, столщиной стенки 10,0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — Г— 168п х Юп х 1500кр — 20 —ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, столщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — X — 32п х 4,5 х 6000 — 09Г2С — ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), внутренним диаметром 32 мм обычной точности, столщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТ 33229-2015:

Труба —X— вн32 х 3,5 — 10Г2 — ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — X— 36 х вн32 х 5000 — 20 — ГОСТ 33229-2015

5.6    Сведения, указываемые в заказе

5.6.1    При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в)    марка стали (см. 5.2);

г)    размеры труб;

д)    точность изготовления (см. 5.3,6.6.1);

е)    длина труб (см. 5.4).

ж)    метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).

5.6.2    При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а)    изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5.4);

б)    изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2);

в)    вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм, столщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г)    испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра (см. 6.5.2);

д)    поставка труб столщиной стенки не менее 5,0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е)    поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж контроль химического состава металла труб (см. 8.3, таблица 10);

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3    При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а)    изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б)    изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3);

в)    изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3, 6.6.1);

ГОСТ 33229-2015

г)    изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3, 6.6.1);

д)    изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е)    изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 °С (см. 6.3.2);

ж)    изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 °С и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и)    изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 °С, минус 40 °С или минус 60 °С (см. 6.3.2);

к)    изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм, с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л)    изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м)    изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н)    изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п)    нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);

р)    упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);

с)    поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т)    поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у)    контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10);

ф)    размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).

6 Технические требования

6.1    Способ производства

6.1.1    Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

6.1.2    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3    Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 °С.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Таблица 3 — Температура нормализации

Температура нормализации, °С (±10 °С) при обычном нагреве при скоростном нагреве 900—950 900—1050

6.2 Химический состав

6.2.1    Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543, стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.

6.2.2    По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0,020 %, фосфора — не более 0,025 %.

6.2.3    Значение углеродного эквивалента С_экв для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43 %:

Сэкв⁼С+~о“ >    (2)

где С, Мл — массовые доли углерода и марганца, %.

13

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка стали Временное сопротивление ав, Н/мм2 Предел текучести <7Т, Н/мм2 Относительное удлинение1^ 65, % Относительное сужение ЧЛ% Ударная вязкость2) KCV, Дж/см2 не менее 10 353 — 550 215 24 55 40 20 410 — 590 245 21 45 40 10Г2 Не менее 421 265 21 50 40 09Г2С Не менее 470 265 21 50 40

^ При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют 2) Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12,0 мм и более.

6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

Марка стали Предел текучести от Н/мм2, при температуре Ударная вязкость1) KCV, Дж/см2, при температуре Твердость по Бринеллю2), нв 350 °С 400 °С минус 20 °С минус 40 °С минус 60 °С не менее не более 10 130 3) 25 3) 137 20 160 25 156 10Г2 180 25 197 09Г2С 180 25 197

^ Ударную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12,0 мм и более. 2)    Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм. 3)    Норму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.

6.4    Макроструктура

В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12,0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5    Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

ГОСТ 33229-2015

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Таблица 6 — Виды технологических испытаний труб

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вид испытания До 60 включ. До 9 включ. Загиб или раздача Более 9 Загиб Св. 60 до 108 включ. До 9 включ. Раздача или сплющивание Более 9, но не более 15 % наружного диаметра Сплющивание Более 9 и более 15 % наружного диаметра Загиб Св. 108 до 273 мм включ. Не более 15 % наружного диаметра Сплющивание Более 15 % наружного диаметра Загиб Св. 273 Любая Загиб

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7 — Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб

Размер труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления обычной повышенной Наружный диаметр До 50 включ. ±0,5 мм - Св. 50 до 95 включ. ±1,00% ±0,75 % (но не менее ±0,5 мм) Св. 95 до 140 включ. ±1,00% ±0,80 % Св. 140 до 245 включ. ±1,00% ±0,90 % Св. 245 до 299 включ. ±1,25% ±0,90 % Св. 299 ±1,25% ±1,00% Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ. До 7,0 включ. +12,5 % -15,0 % ±12,5 % Св. 7,0 до 15,0 включ. +12,5 % -15,0 % +10,0 % -12,5 % Св. 15,0 ±12,5 % ±10,0% Толщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ. Все +12,5 % -15,0 % ±12,5 % Толщина стенки наружным диаметром св. 299 мм До 15,0 включ. +12,5 % -15,0 % - Св. 15,0 ±12,5% -

15

Таблица 8 — Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Размер труб, мм Предельные отклонения при точности изготовления обычной повышенной Наружный диаметр До 10 включ. ± 0,15 мм — Св. 10 до 30 включ. ± 0,30 мм — Св. 30 до 50 включ. ± 0,40 мм ± 0,60 % (но не менее ± 0,25 мм) Св. 50 до 120 включ. ± 0,80 % Св. 120 ± 0,80 % ± 0,75 % Толщина стенки До 1,0 включ. ± 0,12 мм — Св. 1,0 до 5,0 включ. ± 10,00% — Св. 5,0 ± 8,00 % —

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 — Предельные отклонения длины труб    „ _______Размеры в миллиметрах

Длина труб, м Предельные отклонения при наружном диаметре до 168 включ. св. 168 До 6,0 включ. +10 +15 Св. 6,0 до 12,0 включ. +15 +15 Св. 12,0 +25 +25

6.6.3    Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4    Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

-    для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2,0 мм;

-    для труб наружным диаметром свыше 10 мм —1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

6.7 Качество поверхности

6.7.1    На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2    Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

16

ГОСТ 33229-2015

Содержание

1    Область применения............................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1

3    Термины и определения......................................................................................................................................2

4    Обозначения и сокращения................................................................................................................................2

5    Сортамент..............................................................................................................................................................3

5.1    Виды труб и состояние поставки.................................................................................................................3

5.2    Марки стали....................................................................................................................................................3

5.3    Размеры...........................................................................................................................................................3

5.4    Длина...............................................................................................................................................................3

5.5    Примеры условных обозначений труб.....................................................................................................12

5.6    Сведения, указываемые в заказе..............................................................................................................12

6    Технические требования....................................................................................................................................13

6.1    Способ производства..................................................................................................................................13

6.2    Химический состав......................................................................................................................................13

6.3    Механические свойства..............................................................................................................................14

6.4    Макроструктура............................................................................................................................................14

6.5    Технологические свойства.........................................................................................................................14

6.6    Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы.......................15

6.7    Качество поверхности.................................................................................................................................16

6.8    Сплошность металла..................................................................................................................................17

6.9    Отделка концов труб....................................................................................................................................17

6.10    Маркировка и упаковка..............................................................................................................................17

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды............................................................................17

8    Правила приемки................................................................................................................................................18

9    Методы контроля и испытаний.........................................................................................................................19

10    Транспортирование и хранение.......................................................................................................................20

11    Гарантии изготовителя.......................................................................................................................................21

Библиография ..........................................................................................................................................................22

ГОСТ 33229-2015

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8    Сплошность металла

6.8.1    Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2    Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым, —указанным в заказе.

6.9    Отделка концов труб

6.9.1    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2    По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35° + 5° к торцу трубы сторцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10    Маркировка и упаковка

6.10.1    Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2 — 6.10.5.

6.10.2    Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

-    номер плавки;

-    номер партии;

-    номер трубы;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    знак службы качества.

6.10.3    По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4    По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6    По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7    По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

17

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190— 2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2, изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами по ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия» и ТУ 14-3-1128—82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ Технические условия Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications.

Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °C

Дата введения — 2016—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформирован-ные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения

азота

Издание официальное

ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техничекому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

D — наружный диаметр;

S — толщина стенки трубы;

М — масса 1 м трубы;

С_Экв — углеродный эквивалент; ст_в, ст_т, 85, Ц1—временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

KCV—ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

2

ГОСТ 33229-2015

5 Сортамент

5.1    Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2    Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3    Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горя-чедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб — в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

5.4    Длина

По длине трубы изготовляют:

а)    немерной длины — в пределах от 4,0 до 12,5 мм;

б)    мерной длины — в пределах немерной длины;

в)    длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

3