Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 33229-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.

 Скачать PDF

Стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442-2013

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Сортамент

     5.1 Виды труб и состояние поставки

     5.2 Марки стали

     5.3 Размеры

     5.4 Длина

     5.5 Примеры условных обозначений труб

     5.6 Сведения, указываемые в заказе

6 Технические требования

     6.1 Способ производства

     6.2 Химический состав

     6.3 Механические свойства

     6.4 Макроструктура

     6.5 Технологические свойства

     6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

     6.7 Качество поверхности

     6.8 Сплошность металла

     6.9 Отделка концов труб

     6.10 Маркировка и упаковка

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля и испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Библиография

 
Дата введения01.08.2016
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.01.2015УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации74-П
25.12.2015УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии2204-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
РазработанОАО РосНИТИ
РазработанТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications. Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °С

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Издание официальное

ГОСТ 33229 — 2015

Москва

Стандартинформ

2016


Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. № 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (И СО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5    Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442-2013 «Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст ГОСТ Р 55442-2013 отменен с 1 августа 2016 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии



00 Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

28

-

0,272

0,339

0,405

0,537

0,666

0,793

0,918

0,980

1,042

1,163

1,232

1,400

1,400

1,740

1,850

1,957

2,115

30

-

0,292

0,364

0,435

0,576

0,715

0,852

0,987

1,054

1,121

1,252

1,331

1,508

1,508

1,878

1,998

2,115

2,287

32

-

0,312

0,388

0,465

0,616

0,764

0,911

1,056

1,128

1,200

1,341

1,430

1,617

1,617

2,016

2,146

2,273

2,460

34

-

0,331

0,413

0,494

0,655

0,814

0,971

1,126

1,202

1,278

1,429

1,578

1,725

1,725

2,154

2,294

2,430

2,633

35

-

0,341

0,425

0,509

0,675

0,838

1,000

1,160

1,239

1,318

1,474

1,628

1,780

1,780

2,223

2,367

2,510

2,719

36

-

0,351

0,438

0,524

0,694

0,863

1,030

1,195

1,276

1,357

1,518

1,677

1,834

1,834

2,293

2,441

2,588

2,805

38

-

0,371

0,462

0,553

0,734

0,912

1,039

1,264

1,350

1,436

1,607

1,776

1,942

1,942

2,431

2,589

2,746

2,978

40

-

0,391

0,487

0,583

0,773

0,962

1,148

1,333

1,424

1,515

1,696

1,874

2,051

2,051

2,569

2,737

2,904

3,150

42

-

-

-

-

-

1,011

1,207

1,402

1,498

1,594

1,785

1,973

2,159

2,435

2,707

2,885

3,062

3,323

45

-

-

-

-

-

1,085

1,296

1,505

1,609

1,712

1,918

2,121

2,322

2,620

2,914

3,107

3,299

3,582

48

-

-

-

-

-

1,159

1,385

1,609

1,720

1,831

2,051

2,269

2,435

2,805

3,121

3,329

3,535

3,841

50

-

-

-

-

-

1,208

1,444

1,678

1,794

1,910

2,140

2,368

2,594

2,929

3,259

3,477

3,693

4,014

51

-

-

-

-

-

1,233

1,474

1,712

1,831

1,949

2,184

2,417

2,648

2,990

3,328

3,551

3,772

4,100

53

-

-

-

-

-

1,282

1,533

1,782

1,905

2,028

2,273

2,515

2,756

3,114

3,466

3,699

3,930

4,273

54

-

-

-

-

-

1,307

1,563

1,816

1,942

2,068

2,317

2,565

2,810

3,175

3,535

3,773

4,009

4,359

56

-

-

-

-

-

1,356

1,622

1,885

2,016

2,147

2,406

2,663

2,919

3,298

3,674

3,921

4,167

4,532

57

-

-

-

-

-

1,381

1,651

1,920

2,053

2,186

2,450

2,713

2,973

3,360

3,743

3,995

4,246

4,618

60

-

-

-

-

-

1,455

1,740

2,023

2,164

2,304

2,584

2,861

3,136

3,545

3,950

4,217

4,482

4,877

63

-

-

-

-

-

1,529

1,829

2,127

2,275

2,423

2,717

3,009

3,499

3,730

4,157

4,439

4,719

5,136

65

-

-

-

-

-

1,578

1,833

2,196

2,349

2,502

2,806

3,107

3,407

3,853

4,295

4,587

4,877

5,308

68

-

-

-

-

-

1,652

1,977

2,299

2,460

2,620

2,939

3,255

3,570

4,033

4,502

4,809

5,113

5,567

70

-

-

-

-

-

1,702

2,036

2,368

2,534

2,699

3,027

3,354

3,673

4,162

4,640

4,957

5,271

5,740

73

-

-

-

-

-

1,776

2,125

2,472

2,645

2,817

3,161

3,502

3,841

4,347

4,847

5,179

5,508

5,999

75

-

-

-

-

-

1,825

2,184

2,541

2,719

2,896

3,249

3,601

3,930

4,470

4,986

5,327

5,666

6,172

76

-

-

-

-

-

1,850

2,214

2,576

2,756

2,936

3,294

3,650

4,004

4,532

5,055

5,401

5,745

6,258

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

28

2,368

2,608

2,836

3,052

3,255

3,446

3,625

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

2,565

2,830

3,083

3,323

3,551

3,767

3,971

4,162

4,34

-

-

-

-

-

-

-

-

-

32

2,762

3,052

3,329

3,594

3,847

4,087

4,316

4,531

4,735

-

-

-

-

-

-

-

-

-

34

2,959

3,274

3,576

3,366

4,143

4,408

4,661

4,901

5,129

-

-

-

-

-

-

-

-

-

35

3,058

3,385

3,699

4,001

4,291

4,568

4,834

5,086

5,327

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36

3,157

3,496

3,822

4,137

4,439

4,728

5,006

5,271

5,524

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

3,354

3,718

4,069

4,408

4,735

5,049

5,352

5,641

5,919

6,184

6,437

-

-

-

-

-

-

-

40

3,551

3,940

4,316

4,680

5,031

5,369

5,697

6,011

6,313

6,603

6,881

-

-

-

-

-

-

-

42

3,749

4,162

4,562

4,951

5,327

5,690

6,042

6,381

6,708

7,023

7,324

-

-

-

-

-

-

-

45

4,044

4,495

4,932

5,353

5,771

6,171

6,560

6,936

7,300

7,651

7,990

8,317

8,632

-

-

-

-

-

48

4,340

4,327

5,302

5,765

6,215

6,652

7,078

7,491

7,892

8,280

8,656

9,020

9,371

-

-

-

-

-

50

4,533

5,049

5,549

6,036

6,511

6,972

7,423

7,861

8,286

8,699

9,110

9,489

9,865

10,580

11,246

-

-

-

51

4,636

5,160

5,672

6,172

6,659

7,132

7,596

8,046

8,484

8,909

9,322

9,723

10,111

10,851

11,542

-

-

-

53

4,834

5,382

5,919

6,443

6,955

7,453

7,941

8,416

8,378

9,328

9,766

10,191

10,604

11,394

12,133

-

-

-

54

4,932

5,493

6,042

6,573

7,103

7,613

8,114

8,601

9,075

9,538

9,988

10,426

10,851

11,665

12,429

-

-

-

56

5,130

5,715

6,289

6,850

7,398

7,934

8,459

8,971

9,470

9,957

10,432

10,394

11,345

12,207

13,021

-

-

-

57

5,228

5,826

6,412

6,985

7,546

8,095

8,632

9,156

9,667

10,167

10,654

11,128

11,591

12,479

13,317

-

-

-

60

5,524

6,159

6,782

7,392

7,990

8,575

9,149

9,710

10,259

10,796

11,32

11,331

12,331

13,293

14,205

-

-

-

63

5,820

6,492

7,152

7,799

8,434

9,056

9,667

10,265

10,851

11,424

11,985

12,534

13,070

14,106

15,093

-

-

-

65

6,017

6,714

7,398

8,070

8,730

9,377

10,013

10,635

11,246

11,844

12,429

13,003

13,564

14,649

15,685

-

-

-

68

6,313

7,047

7,768

3,477

9,174

9,857

10,530

11,190

11,838

12,473

13,095

13,706

14,304

15,463

16,573

-

-

-

70

6,511

7,269

8,015

3,749

9,470

10,178

10,876

11,560

12,232

12,892

13,539

14,174

14,797

16,005

17,164

-

-

-

73

6,807

7,602

8,385

9,156

9,914

10,659

11,394

12,115

12,824

13,521

14,205

14,877

15,537

16,819

18,052

-

-

-

75

7,004

7,324

8,631

9,427

10,210

10,930

11,739

12,485

13,219

13,940

14,649

15,345

16,030

17,362

18,644

-

-

-

76

7,103

7,935

8,755

9,562

10,358

11,140

11,911

12,670

13,416

14,150

14,871

15,580

16,276

17,633

18,940

-

-

-



о


Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

80

-

-

-

-

-

-

2,331

2,714

2,904

3,094

3,471

3,847

4,221

4,778

5,331

5,697

6,060

6,603

83

-

-

-

-

-

-

2,420

2,817

3,015

3,212

3,605

3,995

4,383

4,963

5,538

5,919

6,298

6,862

85

-

-

-

-

-

-

2,430

2,886

3,089

3,291

3,693

4,094

4,492

5,086

5,676

6,067

6,455

7,035

89

-

-

-

-

-

-

2,593

3,024

3,237

3,449

3,871

4,291

4,709

5,333

5,952

6,363

6,771

7,380

90

-

-

-

-

-

-

2,623

3,059

3,274

3,488

3,915

4,340

4,763

5,395

6,021

6,437

6,850

7,466

95

-

-

-

-

-

-

2,776

3,232

3,459

3,685

4,137

4,587

5,034

5,703

6,367

6,867

7,244

7,898

100

-

-

-

-

-

-

-

-

3,644

3,883

4,359

4,834

5,306

6,011

6,712

7,176

7,639

8,329

102

-

-

-

-

-

-

-

-

3,718

3,962

4,448

4,933

5,414

6,135

6,850

7,324

7,797

8,502

103

-

-

-

-

-

-

-

-

3,940

4,198

4,714

5,223

5,740

6,504

7,264

7,768

8,270

9,020

110

-

-

-

-

-

-

-

-

4,014

4,277

4,803

5,327

5,849

6,623

7,402

7,916

9,428

9,193

120

-

-

-

-

-

-

-

-

4,384

4,672

5,247

5,820

6,391

7,244

8,093

8,656

9,217

10,056

130

-

-

-

-

-

-

-

-

4,754

5,066

5,691

6,313

6,934

7,861

8,783

9,396

10,007

10,919

140

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,461

5,135

6,807

7,476

8,477

9,474

10,136

10,796

11,782

150

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6,579

7,300

8,019

9,094

10,164

10,876

11,584

12,645

160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,793

8,561

9,710

10,855

11,616

12,374

13,508

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,286

9,104

10,327

11,546

12,355

13,163

14,371

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,779

9,647

10,944

12,236

13,095

13,952

15,235

190

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,927

13,835

14,742

16,098

200

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,575

15,531

16,961

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15,315

16,320

17,824

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16,055

17,109

18,687

240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-



Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

14,0

16,0

18,0

80

7,497

8,379

9,248

10,105

10,95

11,731

12,602

13,410

14,205

14,988

15,759

16,517

17,263

18,718

20,124

_

-

83

7,793

8,712

9,618

10,512

11,394

12,263

13,120

13,965

14,797

15,617

16,425

17,220

18,003

19,532

21,012

-

-

85

7,990

8,934

9,865

10,783

11,690

12,584

13,465

14,334

15,191

16,036

16,868

17,688

18,496

20,074

21,603

-

-

89

8,385

9,378

10,358

11,326

12,281

13,225

14,156

15,074

15,981

16,375

17,756

18,626

19,483

21,160

22,787

-

-

90

8,484

9,489

10,481

11,461

12,429

13,385

14,328

15,259

16,178

17,084

17,978

18,360

19,729

21,431

23,083

-

-

95

8,977

10,043

11,098

12,140

13,169

14,187

15,191

16,184

17,164

18,132

19,088

20,031

20,962

22,787

24,563

-

-

100

9,470

10,598

11,714

12,818

13,909

14,938

16,055

17,109

18,151

19,180

20,198

21,203

22,192

24,144

26,043

29,692

33,145

36,400

102

9,667

10,820

11,961

13,089

14,205

15,308

16,400

17,479

18,545

19,600

20,642

21,671

22,689

24,686

26,634

30,383

33,934

37,288

103

10,259

11,486

12,701

13,903

15,093

16,269

17,436

18,589

19,729

20,357

21,973

23,077

24,168

26,314

28,410

32,455

36,302

39,952

110

10,456

11,708

12,947

14,174

15,389

16,590

17,781

18,959

20,124

21,277

22,417

23,546

24,662

26,856

29,002

33,145

37,091

40,839

120

11,443

12,818

14,180

15,531

16,868

18,193

19,507

20,308

22,097

23,373

24,637

25,388

27,128

29,569

31,961

36,598

41,037

45,278

130

12,429

13,928

15,413

16,887

18,348

19,796

21,233

22,658

24,070

25,469

26,856

28,231

29,504

32,282

34,921

40,050

44,983

49,718

140

13,416

15,037

16,646

18,243

19,828

21,400

22,960

24,507

26,043

27,565

29,076

30,574

32,060

34,995

37,880

43,503

48,928

54,157

150

14,402

16,147

17,880

19,600

21,308

23,003

24,686

26,357

28,016

29,662

31,295

32,917

34,526

37,707

40,839

46,955

52,874

58,596

160

15,389

17,257

19,113

20,956

22,787

24,606

26,412

28,207

29,988

31,758

33,515

35,260

36,992

40,420

43,799

50,408

56,820

63,035

170

16,375

18,367

20,346

22,312

24,267

26,209

28,139

30,056

31,961

33,854

35,733

37,603

39,458

43,133

46,758

53,861

60,766

67,174

180

17,362

19,476

21,579

23,669

25,747

27,812

29,865

31,906

33,934

35,950

37,954

39,945

41,925

45,346

49,713

57,313

64,712

74,913

190

18,348

20,586

22,812

25,025

27,226

29,415

31,591

33,755

35,907

38,046

40,174

42,288

44,391

48,558

52,677

60,766

68,658

76,352

200

19,335

21,696

24,045

26,332

23,706

31,013

33,313

35,605

37,880

40,143

42,393

44,631

46,857

51,271

55,636

64,218

72,603

80,791

210

20,321

22,806

25,278

27,733

30,136

32,621

35,044

37,455

39,853

42,239

44,613

46,974

49,323

53,984

58,596

67,671

76,549

85,230

220

21,308

23,915

26,511

29,094

31,665

34,224

36,770

39,304

41,826

44,335

46,832

49,317

51,789

56,697

61,555

71,124

80,495

89,669

240

-

26,135

28,977

31,307

34,625

37,430

40,223

43,003

45,772

48,528

51,271

54,002

56,721

62,122

67,474

78,029

88,387

98,547

250

-

27,244

30,210

33,164

36,104

39,033

41,949

44,353

47,744

50,624

53,491

56,345

59,183

64,335

70,433

31,431

92,333

102,986

^ Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы, кг, вычисляют по формуле (1).



5.5    Примеры условных обозначений труб

Примеры условных обозначений:

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба —X— 32 х 4,5х 5000—20 —ГОСТ 33229-2015

Трубы горячедеформированные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, столщиной стенки 10,0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — Г— 168п х Юп х 1500кр — 20 —ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, столщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — X — 32п х 4,5 х 6000 — 09Г2С — ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), внутренним диаметром 32 мм обычной точности, столщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТ 33229-2015:

Труба —X— вн32 х 3,5 — 10Г2 — ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — X— 36 х вн32 х 5000 — 20 — ГОСТ 33229-2015

5.6    Сведения, указываемые в заказе

5.6.1    При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а)    обозначение настоящего стандарта;

б)    вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

в)    марка стали (см. 5.2);

г)    размеры труб;

д)    точность изготовления (см. 5.3,6.6.1);

е)    длина труб (см. 5.4).

ж)    метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).

5.6.2    При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а)    изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5.4);

б)    изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2);

в)    вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм, столщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г)    испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра (см. 6.5.2);

д)    поставка труб столщиной стенки не менее 5,0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е)    поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж контроль химического состава металла труб (см. 8.3, таблица 10);

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3    При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а)    изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б)    изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3);

в)    изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3, 6.6.1);

ГОСТ 33229-2015

г)    изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3, 6.6.1);

д)    изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е)    изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 °С (см. 6.3.2);

ж)    изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 °С и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и)    изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 °С, минус 40 °С или минус 60 °С (см. 6.3.2);

к)    изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм, с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л)    изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м)    изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н)    изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п)    нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);

р)    упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);

с)    поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т)    поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у)    контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10);

ф)    размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).

6 Технические требования

6.1    Способ производства

6.1.1    Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

6.1.2    Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3    Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 °С.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Таблица 3 — Температура нормализации

Температура нормализации, °С (±10 °С)

при обычном нагреве

при скоростном нагреве

900—950

900—1050

6.2 Химический состав

6.2.1    Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543, стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.

6.2.2    По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0,020 %, фосфора — не более 0,025 %.

6.2.3    Значение углеродного эквивалента Сэкв для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43 %:

Сэкв=С+~о“ >    (2)

где С, Мл — массовые доли углерода и марганца, %.

13

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Марка

стали

Временное

сопротивление

ав, Н/мм2

Предел текучести <7Т, Н/мм2

Относительное

удлинение1^

65, %

Относительное

сужение

ЧЛ%

Ударная вязкость2) KCV, Дж/см2

не менее

10

353 — 550

215

24

55

40

20

410 — 590

245

21

45

40

10Г2

Не менее 421

265

21

50

40

09Г2С

Не менее 470

265

21

50

40

^ При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют

2) Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12,0 мм и более.

6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

Марка

стали

Предел текучести от Н/мм2, при температуре

Ударная вязкость1) KCV, Дж/см2, при температуре

Твердость по Бринеллю2),

нв

350 °С

400 °С

минус 20 °С

минус 40 °С минус 60 °С

не менее

не более

10

130

3)

25

3)

137

20

160

25

156

10Г2

180

25

197

09Г2С

180

25

197

^ Ударную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12,0 мм и более.

2)    Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.

3)    Норму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.

6.4    Макроструктура

В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12,0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5    Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

ГОСТ 33229-2015

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Таблица 6 — Виды технологических испытаний труб

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Вид испытания

До 60 включ.

До 9 включ.

Загиб или раздача

Более 9

Загиб

Св. 60 до 108 включ.

До 9 включ.

Раздача или сплющивание

Более 9, но не более 15 % наружного диаметра

Сплющивание

Более 9 и более 15 % наружного диаметра

Загиб

Св. 108 до 273 мм включ.

Не более 15 % наружного диаметра

Сплющивание

Более 15 % наружного диаметра

Загиб

Св. 273

Любая

Загиб

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7 — Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб

Размер труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр

До 50 включ.

±0,5 мм

-

Св. 50 до 95 включ.

±1,00%

±0,75 %

(но не менее ±0,5 мм)

Св. 95 до 140 включ.

±1,00%

±0,80 %

Св. 140 до 245 включ.

±1,00%

±0,90 %

Св. 245 до 299 включ.

±1,25%

±0,90 %

Св. 299

±1,25%

±1,00%

Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.

До 7,0 включ.

+12,5 % -15,0 %

±12,5 %

Св. 7,0 до 15,0 включ.

+12,5 % -15,0 %

+10,0 % -12,5 %

Св. 15,0

±12,5 %

±10,0%

Толщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.

Все

+12,5 % -15,0 %

±12,5 %

Толщина стенки наружным диаметром св. 299 мм

До 15,0 включ.

+12,5 % -15,0 %

-

Св. 15,0

±12,5%

-

15

Таблица 8 — Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Размер труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

обычной

повышенной

Наружный диаметр

До 10 включ.

± 0,15 мм

Св. 10 до 30 включ.

± 0,30 мм

Св. 30 до 50 включ.

± 0,40 мм

± 0,60 %

(но не менее ± 0,25 мм)

Св. 50 до 120 включ.

± 0,80 %

Св. 120

± 0,80 %

± 0,75 %

Толщина стенки

До 1,0 включ.

± 0,12 мм

Св. 1,0 до 5,0 включ.

± 10,00%

Св. 5,0

± 8,00 %

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 — Предельные отклонения длины труб    „

_______Размеры в миллиметрах

Длина труб, м

Предельные отклонения при наружном диаметре

до 168 включ.

св. 168

До 6,0 включ.

+10

+15

Св. 6,0 до 12,0 включ.

+15

+15

Св. 12,0

+25

+25

6.6.3    Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4    Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

-    для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2,0 мм;

-    для труб наружным диаметром свыше 10 мм —1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

6.7 Качество поверхности

6.7.1    На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2    Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

16

ГОСТ 33229-2015

Содержание

1    Область применения............................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...........................................................................................................................................1

3    Термины и определения......................................................................................................................................2

4    Обозначения и сокращения................................................................................................................................2

5    Сортамент..............................................................................................................................................................3

5.1    Виды труб и состояние поставки.................................................................................................................3

5.2    Марки стали....................................................................................................................................................3

5.3    Размеры...........................................................................................................................................................3

5.4    Длина...............................................................................................................................................................3

5.5    Примеры условных обозначений труб.....................................................................................................12

5.6    Сведения, указываемые в заказе..............................................................................................................12

6    Технические требования....................................................................................................................................13

6.1    Способ производства..................................................................................................................................13

6.2    Химический состав......................................................................................................................................13

6.3    Механические свойства..............................................................................................................................14

6.4    Макроструктура............................................................................................................................................14

6.5    Технологические свойства.........................................................................................................................14

6.6    Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы.......................15

6.7    Качество поверхности.................................................................................................................................16

6.8    Сплошность металла..................................................................................................................................17

6.9    Отделка концов труб....................................................................................................................................17

6.10    Маркировка и упаковка..............................................................................................................................17

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды............................................................................17

8    Правила приемки................................................................................................................................................18

9    Методы контроля и испытаний.........................................................................................................................19

10    Транспортирование и хранение.......................................................................................................................20

11    Гарантии изготовителя.......................................................................................................................................21

Библиография ..........................................................................................................................................................22

ГОСТ 33229-2015

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8    Сплошность металла

6.8.1    Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2    Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым, —указанным в заказе.

6.9    Отделка концов труб

6.9.1    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2    По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35° + 5° к торцу трубы сторцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10    Маркировка и упаковка

6.10.1    Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2 — 6.10.5.

6.10.2    Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

-    номер плавки;

-    номер партии;

-    номер трубы;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    знак службы качества.

6.10.3    По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4    По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5    По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6    По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7    По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

17

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190— 2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2, изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами по ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия» и ТУ 14-3-1128—82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ 33229-2015 СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ Технические условия Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications.

Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °C

Дата введения — 2016—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформирован-ные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения

азота

Издание официальное

ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техничекому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

D — наружный диаметр;

S — толщина стенки трубы;

М — масса 1 м трубы;

СЭкв — углеродный эквивалент; ств, стт, 85, Ц1—временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

KCV—ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

2

ГОСТ 33229-2015

5 Сортамент

5.1    Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

5.2    Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.3    Размеры

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горя-чедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб — в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

5.4    Длина

По длине трубы изготовляют:

а)    немерной длины — в пределах от 4,0 до 12,5 мм;

б)    мерной длины — в пределах немерной длины;

в)    длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

3

Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м1) горячедеформированныхтруб

Наружный

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

труб, мм

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

25

1,39

1,63

1,86

2,07

2,28

2,47

2,65

2,81

2,97

3,11

3,24

3,35

28

1,57

1,85

2,11

2,37

2,62

2,84

3,05

3,26

3,45

3,63

3,79

3,95

30

1,70

2,00

2,29

2,57

2,83

3,08

3,32

3,55

3,77

3,97

4,16

4,34

32

1,82

2,15

2,46

2,76

3,05

3,33

3,59

3,85

4,09

4,32

4,53

4,74

38

2,19

2,59

2,98

3,35

3,72

4,07

4,41

4,74

5,05

5,35

5,64

5,92

40

2,31

2,74

3,15

3,55

3,94

4,32

4,68

5,03

5,37

5,70

6,01

6,31

42

2,44

2,89

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

5,69

6,04

6,38

6,71

7,32

7,89

45

2,62

3,11

3,58

4,04

4,49

4,93

5,36

5,77

6,17

6,56

6,94

7,30

7,99

8,63

50

2,93

3,43

4,01

4,54

5,05

5,55

6,04

6,51

6,97

7,42

7,86

8,29

9,11

9,87

51

3,55

4,10

4,64

5,16

5,67

6,17

6,66

7,13

7,60

8,04

8,48

9,32

10,11

54

3,77

4,36

4,93

5,49

6,04

6,58

7,10

7,61

8,11

8,60

9,08

9,99

10,85

11,67

57

4,00

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

10,65

11,59

12,48

13,32

14,11

60

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

11,32

12,33

13,29

14,21

15,07

15,88

76

5,40

6,26

7,10

7,94

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

14,87

16,28

17,63

18,94

20,20

21,41

22,57

23,68

24,74

25,75

83

6,86

7,79

8,71

9,62

10,51

11,39

12,26

13,12

13,96

14,80

16,43

18,00

19,53

21,01

22,44

23,82

25,16

26,44

27,67

28,85

89

7,38

8,39

9,38

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

17,76

19,48

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

28,81

30,19

31,52

102

8,50

9,67

10,82

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

20,64

22,69

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

33,93

35,64

37,29

108

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

21,97

24,17

26,31

28,41

30,46

32,46

34,40

36,30

38,15

39,95

114

10,85

12,15

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

23,31

25,65

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

40,67

42,62

121

11,54

12,93

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

24,86

27,37

29,84

32,26

34,62

36,94

39,21

41,63

43,60

45,72

133

12,73

14,26

15,73

17,29

13,79

20,23

21,75

23,21

24,66

27,52

30,33

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

43,63

51,05

140

15,04

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

29,08

32,06

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

51,57

54,16



СП


Окончание таблицы 1

Наружный

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

труб, мм

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

146

15,70

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

30,41

33,54

36,62

39,66

42,64

45,57

48,46

51,30

54,08

56,82

152

16,37

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

31,74

35,02

38,25

41,43

44,56

47,65

50,68

53,66

56,60

59,48

159

17,15

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

33,29

36,75

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

59,53

62,59

168

20,10

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

35,29

38,97

42,59

46,17

49,69

53,17

56,60

59,98

63,31

66,59

194

23,31

25,57

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

41,06

45,38

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

74,21

78,13

203

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

43,06

47,60

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

77,98

82,12

219

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

46,61

51,54

56,43

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

84,69

89,23

245

38,23

41,09

43,93

46,76

52,38

57,95

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

95,59

100,77

273

42,72

45,92

49,11

52,28

58,60

64,86

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

107,33

113,20

299

53,92

57,41

64,37

71,27

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

118,23

124,74

325

53,73

62,54

70,14

77,68

85,18

92,63

100,03

107,38

114,68

121,93

129,13

136,28

351

67,67

75,91

84,10

92,23

100,32

108,36

116,35

124,29

132,19

140,03

147,82

377

81,68

90,51

99,29

108,02

116,70

125,33

133,91

142,45

150,93

159,36

426

92,56

102,59

112,68

122,62

132,41

142,25

152,04

161,78

171,47

181,11


^ Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы, кг, вычисляют по следующей формуле:


М= 0,02466-S(D-S).    (1)



05 Таблица 2 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м1) холоднодеформированных труб

Наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

5

0,035

0,045

0,056

0,065

0,083

0,099

0,112

0,124

0,129

6

0,042

0,055

0,068

0,080

0,103

0,123

0,142

0,159

0,166

0,174

0,186

0,197

7

0,050

0,065

0,030

0,095

0,122

0,148

0,172

0,193

0,203

0,213

0,231

0,247

0,260

0,277

8

0,057

0,075

0,093

0,110

0,142

0,173

0,201

0,228

0,240

0,253

0,275

0,296

0,315

0,339

9

0,064

0,085

0,105

0,124

0,162

0,197

0,231

0,262

0,277

0,292

0,320

0,345

0,369

0,401

10

0,072

0,095

0,117

0,139

0,182

0,222

0,26

0,297

0,314

0,332

0,364

0,395

0,426

0,462

0,497

0,513

0,537

0,561

11

0,079

0,105

0,129

0,154

0,201

0,247

0,29

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

0,477

0,524

0,566

0,592

0,616

0,647

12

0,087

0,114

0,142

0,169

0,221

0,271

0,32

0,366

0,388

0,410

0,453

0,493

0,532

0,586

0,635

0,666

0,694

0,734

13

0,094

0,124

0,154

0,184

0,241

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

0,586

0,647

0,704

0,740

0,773

0,820

14

0,101

0,134

0,166

0,198

0,260

0,321

0,379

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

0,709

0,773

0,314

0,852

0,906

15

0,109

0,144

0,179

0,213

0,280

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

0,842

0,888

0,931

0,993

16

0,116

0,154

0,191

0,228

0,300

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

0,749

0,832

0,911

0,962

1,010

1,079

17

0,124

0,164

0,203

0,243

0,32

0,395

0,468

0,539

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

0,981

1,036

1,089

1,165

18

0,131

0,174

0,216

0,258

0,339

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,739

0,857

0,956

1,050

1,110

1,168

1,252

19

0,138

0,183

0,228

0,272

0,359

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

0,911

1,017

1,119

1,184

1,247

1,338

20

0,146

0,193

0,240

0,287

0,379

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,308

0,838

0,966

1,079

1,188

1,258

1,326

1,424

21

0,203

0,253

0,302

0,399

0,493

0,536

0,677

0,721

0,765

0,352

0,937

1,020

1,141

1,257

1,332

1,405

1,511

22

0,213

0,265

0,317

0,418

0,518

0,616

0,711

0,758

0,305

0,397

0,936

1,074

1,202

1,326

1,406

1,484

1,597

23

0,223

0,277

0,331

0,438

0,543

0,645

0,746

0,795

0,344

0,941

1,036

1,129

1,264

1,395

1,480

1,563

1,683

24

0,233

0,290

0,346

0,458

0,567

0,675

0,780

0,832

0,384

0,985

1,035

1,183

1,326

1,464

1,554

1,641

1,769

25

0,243

0,302

0,361

0,477

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,030

1,134

1,237

1,387

1,533

1,628

1,720

1,856

26

0,253

0,314

0,376

0,497

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,074

1,184

1,291

1,449

1,602

1,702

1,800

1,942

27

0,262

0,327

0,391

0,517

0,641

0,764

0,884

0,943

1,002

1,119

1,233

1,346

1,346

1,671

1,776

1,878

2,028