Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
1 Общая часть
2 Характеристика применяемого оборудования и технология работы
3 Организация труда
4 Нормативная часть
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
24.07.2002 | Утвержден | Министерство труда и социального развития РФ | 51 |
---|---|---|---|
Разработан | Центральное бюро нормативов по труду Минтруда России | ||
Издан | НИИ труда | 2003 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ
(ЕДИНИЧНОЕ
И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО)
Москва 2003
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках, утверждены постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 июля 2002 г. № 51. Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.
Межотраслевые нормативы времени содержат карты подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках.
Нормативами охвачены работы по зубофрезерованию, зубодолблению, зубостроганию, зубошевингованию, фрезерованию шлицев и др. в деталях из серого чугуна, сталей конструкционных, углеродистых и легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей стали.
В нормативы времени включены приложения, содержащие технические характеристики зубообрабатывающих станков, механические свойства обрабатываемых материалов, выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы. Нормативы времени разработаны с учетом действующих ГОСТов.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках, разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. В.С. Суворова, Л.А. Филипповой, З.Д. Соколовой, Комарова A.M.
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (Единичное и мелкосерийное производство)1 разработаны на зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание, фрезерование шлицев, зубозакругление, зубошевингование деталей из серого чугуна, сталей конструкционных углеродистых и легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, Р6М5К5 и близких к ним.
1 Далее - Нормативы времени.
Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от ведомственной принадлежности, организационно-правовых форм и форм их собственности.
1.2. Нормативы содержат нормативные карты неполного штучного времени на обработку зубчатой детали или на обработку одного зуба, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали для каждого вида выполняемых работ, а также приложения:
- технические характеристики зубообрабатывающих станков;
- механические свойства обрабатываемых материалов (основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и медных сплавов);
- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы и принятое при расчете неполного штучного времени;
- величины врезания и перебега модульных червячных фрез и червячных фрез для шлицевых валов и др.
1.3. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, материала режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.
1.4. При разработке Нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том II. М., Машиностроение, 1991;
- данные фотохронометражных наблюдений;
- паспортные данные зубообрабатывающих станков;
- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;
- действующие ГОСТы;
- Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст.3702);
- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.
1.5. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Для мелкосерийного типа производства Кз.о. определяется неравенством 20 < Кз.о. £ 40.
Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска.
Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется в основном в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется зуборезчиком, он же получает наряды на работу, технологическую документацию.
Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
1.6. Норма времени Нвр на выполнение станочной операции определяется по формуле:
Тш - норма штучного времени;
tп.з - подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на черновую (tнш1) и чистовую обработку поверхности (tнш2) с учетом числа зубьев обрабатываемого колеса.
При обработке червячных зубчатых колес нормы неполного штучного времени (tнш1(к) и tнш2(к)) приведены в нормативных картах на обработку зубчатого колеса.
Норма штучного времени в этом случае определяется по формуле:
Тш = [tву + (tнш1(к) + tнш2(к))]×КТш×К.
При обработке цилиндрических и конических зубчатых колес нормы неполного штучного времени (tнш1(з) и tнш2(з)) приведены на обработку одного зуба.
Норма штучного времени в этом случае определяется по формуле:
tнш1(к) - неполное штучное время на черновую обработку червячного колеса, мин;
tнш2(к) - неполное штучное время на чистовую обработку червячного колеса, мин;
tнш1(з) - неполное штучное время на черновую обработку одного зуба, мин;
tнш2(з) - неполное штучное время на чистовую обработку одного зуба, мин;
tву - вспомогательное время на установку и снятие одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей, мин;
Z - число зубьев;
КТш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии деталей;
К - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых станков;
q - число деталей в партии;
n - число одновременно обрабатываемых деталей;
Расчет времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и содержания выполняемых работ.
1.6.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:
- получение наряда и технологической документации;
- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов, постоянно встречающихся, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.
В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в картах учтены:
- тип и основные размерные характеристики станков;
- способ установки детали и вид применяемых приспособлений;
- замена установочных приспособлений.
При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен на 30 - 50 %.
1.6.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки детали приняты масса детали и способ её крепления, тип приспособления, характер выверки и установочной поверхности.
Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:
- установить деталь;
- выверить и закрепить её;
- включить и выключить станок;
- открепить деталь;
- снять деталь со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление или поверхность стола от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов включены также дополнительные приемы при работе с мостовым краном: вызвать кран, застропить и отстропить деталь, отвести кран.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана или подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин.
При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, приведенного в таблице 1.
Таблица 1.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Наименование станков |
Время, % от оперативного |
|
На обслуживание рабочего места |
На отдых и личные потребности |
|
Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные |
5 |
4 |
Шевинговальные, зубозакругляющие, шлицефрезерные, резьбонакатные |
4 |
4 |
1.6.3. Нормативы неполного штучного времени включают:
- основное время;
- вспомогательное время, связанное с переходом;
- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков. Основное время рассчитывалось по режимам резания, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки (размеры обработки, обрабатываемый материал, характер, точность и шероховатость обработки поверхности, величина врезания и перебега инструмента и др.). Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов. Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на оборудовании, распространенном в единичном и мелкосерийном производствах. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок - приспособление - инструмент-деталь» и другие факторы.
Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы (см. приложение 5).
Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности и вошедшее в комплексы для зубофрезерных, зубодолбежных и шлицефрезерных станков, приведено в приложении 4.
Неполное штучное время в большинстве нормативных карт приводится на обработку одного зуба. Неполное штучное время на обработку червячных зубчатых колес восьмой и седьмой степени точности на зубофрезерных станках и на обработку зубчатого колеса на шевинговальных станках дано на одно колесо.
Для шлицефрезерных станков в нормативных картах дается штучное время.
Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий выполнения работы в нормативных картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы.
Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от партии деталей (КТш) и на коэффициент в зависимости от числа обслуживаемых станков (К).
Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.
1.7. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.
При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, Выпуск 2 Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.
1.8. Примеры расчета нормы времени
1.8.1. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование червячного колеса.
Исходные данные:
1. Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;
2. Деталь - червячное колесо, m = 5; z = 50;
3. Обрабатываемый материал - чугун серый, 192 ... 207 НВ;
4. Операция - зубофрезерная;
5. Масса детали - 12 кг;
6. Режущий инструмент - фреза червячная, m = 5 mm; P6M5;
7. Способ установки детали - на оправке с креплением гайкой и шайбой;
8. Число деталей в партии - 7;
9. Число обслуживаемых станков - 5;
Определение подготовительно-заключительного времени.
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. При обработке червячного колеса червячной модульной фрезой с радиальной подачей без замены фрезерного суппорта, без замены установочного приспособления и при нарезании колеса с модулем m = 5 мм подготовительно-заключительное время tпз равно 17 мин (поз. 13г).
Определение времени на установку и снятие детали.
Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой до 12 кг на оправке с креплением гайкой и шайбой без стойки и без втулки время на установку и снятие детали tву равно 1,65 мин (поз. 2г).
Определение неполного штучного времени на обработку червячного колеса.
Нарезание зубьев с модулем m = 5 мм, восьмой степени точности производится с радиальной подачей на станке Nd = 7 кВт. Неполное штучное время на обработку зубчатого колеса равно 13,5 мин (карта 4, поз. 15е) tнш2(к) = 13,5´1,0´1,0 = 13,5 мин.
Определение штучного времени
Норма штучного времени, установленная по нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на коэффициент, зависящий от числа одновременно обслуживаемых станков.
КТш = 1 - карта 1, лист 1;
К = 0,35 - карта 1, лист 1;
Тш = [tву + (tнш1(к) + tнш2(к))]×КТш×К = [1,65 + 13,5]×1×0,35 = 5,3 мин.
Определение нормы времени
1.8.2. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом.
Исходные данные:
1. Станок - зубофрезерный, Nd = 7 кВт;
2. Деталь - зубчатое колесо, m = 6 мм; z = 40; lзуба = 45 мм;
3. Обрабатываемый материал - чугун серый, 192 ... 207 НВ;
4. Операция - зубофрезерная;
5. Степень точности - 8;
6. Масса детали - 15 кг;
7. Режущий инструмент - фреза червячная m = 6 мм;
8. Способ установки детали - на оправке с гайкой;
9. Число деталей в партии - 10;
10. Число одновременно обслуживаемых станков - 4;
Определение подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2.
При обработке цилиндрического колеса с прямым зубом червячной фрезой без замены фрезерного суппорта, без замены установочного приспособления и нарезании колеса m = 6 мм подготовительно-заключительное время tпз равно 12 мин (поз. 1г).
Определение времени на установку и снятие детали
Время на установку и снятие детали определяется по карте 3.
При установке детали массой до 15 кг на оправке с креплением шайбой и гайкой без стойки и без втулки время на установку и снятие детали tву равно 1,65 мин (поз. 2г).
Определение неполного штучного времени на обработку поверхности детали
Нарезание зубьев с модулем m = 6 мм восьмой степени точности в соответствии с технологическим процессом производится за два рабочих хода. При черновом нарезании цилиндрического колеса с прямым зубом с модулем m = 6 мм на станке Nd = 7 кВт при длине нарезаемого зуба 45 мм неполное штучное время на обработку одного зуба tнш1(з) равно 0,55 мин (карта 7, поз. 7д), tнш1(z) = 0,55×1,0×1,0 = 0,55 мин.
При чистовом нарезании цилиндрического колеса неполное штучное время на обработку одного зуба tнш1(з) равно 0,57 мин (карта 9, поз. 5д).
Определение штучного времени
Штучное время на нарезание прямозубого цилиндрического колеса червячной фрезой определяется по формуле:
Норма штучного времени, установленная по нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на коэффициент, зависящий от числа одновременно обслуживаемых станков.
КТш = 1 - карта 1, лист 1;
К = 0,39 - карта 1, лист 1;
Тш = [1,65 + (0,55 + 0,57)×40]/1×1,0×0,39 = 18,1 мин
Определение нормы времени
1.8.3. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом.
Исходные данные:
1 Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;
2. Деталь - зубчатое колесо m = 3 мм, z = 20, b = 0°;
3. Степень точности - 8;
4. Обрабатываемый материал - сталь 40Х;
5. Операция зубофрезерная;
6. Масса детали - 5 кг;
7. Режущий инструмент - фреза червячная m = 3 мм, Р6М5;
8. Способ установки детали - на оправке с гайкой (по 4 детали);
9. Число деталей в партии - 16;
10. Число одновременно обслуживаемых станков - 3.
Определение подготовительно-заключительного времени.
Определение подготовительно-заключительного времени выполняется по карте 2. В данном случае при нарезании зубьев с модулем m = 3 мм и при установке на оправке tпз = 24 +4 = 28 мин (поз. 1а и 19а).
Определение вспомогательного времени на установку и снятие детали проводится по карте 3. При установке детали массой 5 кг на оправке с гайкой tву = 0,96 мин (поз. 2б). На установку последующих трех деталей tву = 0,96´3´0,4 = 1,15 мин. На установку 4х деталей tву = 0,96 + 1,15 = 2,11 мин.
Определение неполного штучного времени на зубофрезерование зубчатых колес.
Зубья с модулем 3 мм нарезаются без предварительной прорезки. Неполное штучное время на один зуб tнш2(з) при восьмой степени точности и суммарной длине обработки 4-х деталей l = 180 мм составляет по карте 16 (поз 2л), tнш2(з) = 1,45 мин. На зубофрезерование 4-х колес tнш(к) = tнш2(з) ´ Z ´ k ´ k = 1,45´20´1,0´1,0 = 29 мин.
Определение нормы штучного времени на деталь
где КТш = 1,05 (карта 1), К = 0,48 (карта 1)
Определение нормы времени
1.8.4. Пример расчета нормы времени на чистовое зубодолбление цилиндрического колеса.
Исходные данные:
1. Станок зубодолбежный. Модель 514;
2. Деталь - цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35;
3. Обрабатываемый материал: Сталь 40Х;
4. Операция - чистовое зубодолбление по сплошному материалу;
5. Масса детали - 1,5 кг;
6. Режущий инструмент - долбяк дисковый из стали Р6М5; m = 3 мм, Zи = 25;
7. Способ установки детали - на оправке с креплением гайкой;
8. Число деталей в партии - 5;
9. Число станков, обслуживаемых рабочим - 1;
10. Размеры обработки: длина обработки - 25 мм;
Определение подготовительно-заключительного времени.
При обработке зубчатых колес с прямым зубом, с модулем m = 3 мм, при способе установки детали - на оправке, без замены установочных приспособлений подготовительно-заключительное время составляет 12 мин (карта 24, поз. 1в).
Определение времени на установку и снятие детали
Время на установку и снятие детали определяется по карте 25. При установке детали массой 1,5 кг, вручную на оправке с креплением быстросъемной гайкой и шайбой с выверкой на установку и снятие детали составляет 1,5 мин (карта 25, поз. 3б).
Определение неполного штучного времени
Для чистовой обработки по восьмой степени точности и шероховатости Rz 20 стали конструкционной углеродистой при длине нарезаемого зуба 25 мм и модуле 3 мм неполное штучное время на обработку одного зуба составляет tнш2(з) = 0,21 мин (карта 27, поз. 18б).
Неполное штучное время на чистовое зубодолбление цилиндрического колеса из стали 40Х составляет:
tнш2(з) = tнш2(з) ´ Z ´ K = 0,21´35´1,0´1,0 = 7,35 мин.
Определение нормы штучного времени
Тш = [tву + tнш2к]×КТш×К = [1,5 + 7,35]×1,05×1,0 = 9,3 мин.
где КТш = 1,05 (карта 1) К = 1,0 (карта 1)
Определение нормы времени
1.8.5. Пример расчета нормы времени на зубострогание конического прямозубого колеса.
Исходные данные
1. Станок зубострогальный для конических колес;
2. Деталь - коническое прямозубое колесо, m = 5 мм, Z = 30;
3. Обрабатываемый материал - сталь 40Х; 208 ... 230 НВ;
4. Операция - чистовое зубострогание по предварительно прорезанному зубу. Rz 20 по 8 степени точности;
5. Масса детали - 4,2 кг;
6. Режущий инструмент - строгальный резец из стали Р6М5;
7. Способ установки детали - на оправке с креплением простой гайкой и шайбой;
8. Число деталей в партии - 10;
9. Число обслуживаемых станков - 1;
10. Размеры обработки: длина одного зуба - 56 мм.
Определение подготовительно-заключительного времени
При обработке конических прямозубых колес с модулем m = 5 мм, на зубострогальном станке при установке на оправке без замены установочных приспособлений время составляет 12 + 3 + 2 + 3 + 2 = 22 мин (карта 28, поз. 1а, 3 - 6а).
Определение времени на установку и снятие детали
Время на установку и снятие детали при обработке на зубострогальном станке определяется по карте 29, поз. 4в. При установке детали массой 4,2 кг вручную на оправке с креплением простой гайкой и шайбой с выверкой время на установку и снятие детали составляет 2,1 мин.
Определение неполного штучного времени
Для чистового зубострогания по предварительно прорезанному зубу при ширине зубчатого венца, равной 56 мм, и нарезаемом модуле, равном 5 мм, неполное штучное время на обработку одного зуба tнш2(з) = 0,83 мин (карта 31, поз 31з).
Неполное штучное время на чистовое зубострогание конического прямозубого колеса составляет tнш2к = tнш2(з) ´ Z ´ К ´ К = 0,83 ´ 30 ´ 1,2 ´ 1,0 = 29,9 мин.
Определение нормы штучного времени
Тш = [tву + tнш2к]×КТш×К = [2,1 + 29,9]×1,0×1,0 = 32 мин,
где КТш = 1,0 (карта 1) К = 1,0 (карта 1).
Определение нормы времени
1.8.6. Пример расчета нормы времени на зубошевингование цилиндрического зубчатого колеса.
Исходные данные:
1. Станок зубошевинговальный модель 5А714;
2. Деталь - цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35;
3. Обрабатываемый материал - сталь 40Х, 156 ... 207 НВ;
4. Операция - зубошевингование зубьев;
5. Масса детали 1,5 кг;
6. Режущий инструмент - шевер дисковый;
7. Способ установки детали - в центрах на оправке;
8. Число деталей в партии - 3;
9. Число обслуживаемых станков - 1;
Определение подготовительно-заключительного времени
При обработке цилиндрического зубчатого колеса на шевинговальном станке подготовительно-заключительное время равно 15 мин (карта 34 лист 3).
Определение штучного времени
Для зубошевингования цилиндрического зубчатого колеса с модулем, равным 3 мм, и числе зубьев колеса, равном 35, при длине зуба, равной 25 мм, штучное время на обработку зубчатого колеса tШк составляет 3,2 мин (карта 34, поз. 5г).
tШк = 3,2 ´ 1,0 = 3,2 мин
Определение нормы штучного времени
Норма штучного времени определяется по формуле:
ТШ = tШк ×КТшк × К = 3,2×1,1×1,0 = 3,5 мин (карта 1)
Определение нормы времени
2.1. На зубообрабатывающих станках выполняются следующие работы:
- Зубофрезерование колес на зубофрезерных станках;
- Зубодолбление колес на зубодолбежных станках;
- Шевингование зубьев колес на зубошевинговальных станках;
- Строгание конических колес на зубострогальных станках;
- Нарезание зубьев конических колес на специальных зубофрезерных станках;
- Закругление зубьев колес на зубозакругляющих станках;
- Фрезерование шлицев на шлицефрезерных станках.
2.2. Краткие сведения о технологическом процессе нарезания зубчатых колес.
Типовым технологическим маршрутом нарезания зубьев колес с m = 5 ... 20 мм является:
- Черновое нарезание;
- Чистовое нарезание;
Чистовое нарезание зубчатых колес с m = 1,5 ... 4 мм производится по сплошному металлу в один проход.
При черновом нарезании требований к шероховатости обрабатываемой профильной поверхности зубьев не предъявляется.
Точность зубьев колес обычно находится в пределах 10 ... 7 степени точности в зависимости от величины припуска, оставляемого на последующую обработку. Например, под чистовое зубодолбление дисковыми долбяками или чистовое зубофрезерование червячными фрезами достаточно получить при черновом нарезании зубьев десятую степень точности. Параметры шероховатости поверхности при чистовом нарезании зубьев должны быть в пределах от Rz 40 до Ra 0,63 и только в отдельных случаях - более высокие.
Шероховатость обработанной профильной поверхности зубьев колеса в пределах от Rz 40 до Ra 2,5 можно получить при чистовом зубофрезеровании червячными модульными фрезами, при чистовом зубодолблении - дисковыми долбяками и чистовом зубострогании - профильными резцами.
Точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующими технологическими методами их обработки на станках с применением различных режущих инструментов и оснастки станков.
При нарезании зубьев стальных шестерен обработка производится с охлаждением (маслом, сульфофрезолом и т.д.), а при обработке шестерен из чугуна - без охлаждения.
Ниже приведены данные о возможной точности нарезания зубчатых колес в зависимости от метода чистового нарезания.
Таблица 2.1
Методы чистового нарезания зубьев колес
|
Степень точности |
А. Цилиндрические колеса |
|
Зубофрезерование червячными модульными фрезами |
7 |
Зубодолбление дисковыми долбяками |
7 |
Б. Конические колеса |
|
Зубострогание прямозубых колес профильными резцами |
8 |
В. Червячные колеса |
|
Зубофрезерование червячными модульными фрезами |
8 |
Выбор глубины резания и числа проходов при черновом нарезании устанавливается в зависимости от размеров нарезаемого зуба, характера обработки, мощности станка и жесткости системы «станок - приспособление - инструмент - деталь».
Для предусмотренных нормативами размеров нарезаемого зуба, типов станков и жесткости системы черновое нарезание зубьев колес следует производить за один проход инструмента. Исключением являются случаи, когда мощность станка или жесткость системы оказывается недостаточной для нарезания зубьев за один проход инструмента. В таких случаях нарезание зубьев следует производить за два прохода инструмента.
В картах нормативов приведены значения поправочных коэффициентов в зависимости от марок стали и их механических свойств и материала режущего инструмента.
При обработке серого чугуна и бронзы приведены поправочные коэффициенты в зависимости от твердости материла режущего инструмента.
Ниже рассмотрены краткие характеристики зубообрабатывающих операций.
2.3. Зубофрезерование зубчатых изделий фрезами червячными цельными модульными одно и многозаходными.
Нормативы распространяются на фрезы червячные чистовые цельные однозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем (по ГОСТ 9324-80, модуль 1 ... 10 мм, тип II, классы точности А, В, С, и Д), червячные цельные одно и многозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем под шевингование и шлифование (ОСТ - 21/141-3-85), червячные чистовые для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-80).
Зубофрезерные станки можно условно подразделить на четыре группы в зависимости от мощности главного привода.
В приложении 1 приведены станки, широко применяемые в промышленности. При использовании других моделей станков к группе I следует отнести станки с мощностью электродвигателя главного привода до 3 кВт, к группе II - 3 … 4,2 кВт, к III - 6,2 ... 10 кВт и к группе IV - более 10 кВт.
2.4. Зубофрезерование червячных колес.
Нормативы распространяются на червячные фрезы для червячных колес (ОСТ - 21/141 - 77), червячные фрезы, модифицированные для червячных колес (ОСТ - 21/141 - 70). Обработка червячных колес производиться на унифицированных зубофрезерных станках нормальной и повышенной точности. В приложении 1 представлены станки, нашедшие наиболее широкое применение в промышленности, в том числе и для обработки червячных колес.
2.5. Фрезерование шлицевых валов с прямобочным профилем.
Нормативы распространяются на фрезы червячные черновые и чистовые для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем
2.6. Зубодолбление цилиндрических зубчатых изделий долбяками прямозубыми цельными модульными.
Нормативы распространяются на долбяки зуборезные: черновые по ГОСТ 9323-79 с модулем 1 ... 8 мм, типов 1,3 и 4, классов точности АА, А и В; для нарезания зубчатых колес под шевингование, шлифование и чистовое долбление; чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 6762-79 с модулем 1 ... 10 мм.
Зубодолбежные станки могут быть условно подразделены на четыре группы в зависимости от мощности главного привода (приложение 1). При применении других модификаций станков к группе I станков следует относить станки с мощностью электродвигателя главного привода до 1,5 кВт, к группе II - до 2,5 кВт, к группе III - до 5 кВт, к IV группе - свыше 5 кВт.
2.7. Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес дисковыми шеверами.
Нормативы распространяются на шеверы дисковые (ГОСТ 8570-80, ТУ 2-035-983-85).
Зубошевинговальные станки можно условно разделить на 3 группы в зависимости от мощности главного привода (приложение 1, лист 5). При применении других модификаций станков к группе I следует относить станки с мощностью электродвигателя главного привода до 3,2 кВт, к группе II - до 5,5 кВт; к группе III - свыше 5,5 кВт.
2.8. Зубострогание прямозубых конических колес.
Зубострогальные резцы рекомендуется применять для нарезания прямозубых конических колес: 7 ... 9-й степени точности на зубострогальных станках нормальной степени точности; 5-й и 6-й степени точности на станках высокой степени точности. В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование чистовых зубострогальных резцов для чернового нарезания колес с припуском под последующую чистовую операцию или производить нарезание колес в 2 рабочих хода и более.
Резцы зубострогальные в соответствии с ГОСТ 5392-80 изготавливают из быстрорежущей стали преимущественно из сталей Р6М5 и Р6М5К5. В приложении 1, лист 2 приведены основные технические данные наиболее распространенных моделей зубострогальных станков для прямозубых конических колес.
2.9. Зуборезные головки для прямозубых конических колес.
Зуборезные головки рекомендуется применять для нарезания прямозубых конических колес 7 ... 9 степени точности по ГОСТ 1758-81.
В мелкосерийном производстве допускается использование зуборезных головок для чернового нарезания зубьев с припуском под последующую чистовую операцию или производить нарезание за 2 рабочих хода или более.
Резцы к зуборезным головкам изготавливают из быстрорежущей стали (преимущественно Р6М5 и Р6М5К5).
В приложении 1, лист 2 приведены основные технические характеристики наиболее распространенных моделей зуборезных станков для прямозубых конических колес.
2.10. Зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями.
В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование чистовых двухсторонних зуборезных головок, для чернового нарезания зубьев с припуском под последующую чистовую операцию. Основные параметры зуборезных головок (номинальный диаметр d0, развод резцов W1 и др.) определяют при расчете наладочных установок зуборезных станков для нарезания конических колес с круговыми зубьями по приложению 1, лист 4. Цельные зуборезные головки и резцы к сборным зуборезным головкам изготавливают из быстрорежущей стали, преимущественно из стали Р6М5 и Р6М5К5.
В приложении 1 приведены основные технические данные наиболее распространенных зуборезных станков для конических колес с круговыми зубьями.
3.1. Оснащение рабочего места на участке станочных работ. Рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением гигиены и техники безопасности.
Расположение на рабочем месте оборудования, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.
Рис. 3.1
1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол приемный СД7021ЗА; 3 - стол приемный передвижной СД3705.02А; 4 - стеллаж для хранения справок и сменных шестерен СМ3721.12; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему.
При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).
Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным; требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами; при местном освещении свет не должен слепить глаза рабочему, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.
На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.
Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.
Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортным оборудованием.
3.2. Оргоснастка рабочих мест.
Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.
Рис. 3.2. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05.
Собирается из унифицированных элементов
Предназначена для оснащения рабочих мест.
Габариты, мм 900´500´1000
Масса, кг 80
Изготовитель - московский завод «Станкоагрегат»
Чертеж № С3746.05.
Рис. 3.3. Стол производственный С3702.51.
Предназначен для оснащения рабочих мест станочников.
Грузоподъемность, т 2
Габариты, мм 1250´750´600
Калькодержатель - институт «Оргстанкинпром», Москва
Чертеж № 3702.51
4.1. Все типы станков
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание |
Все типы станков |
|
Карта 1 |
Листов 1 |
|
Лист 1 |
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей.
Число деталей в партии, шт, до |
||||
3 |
6 |
10 |
15 |
16 и более |
Коэффициент на штучное время КТш |
||||
1,10 |
1,05 |
1,0 |
0,95 |
0,9 |
II. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков
Число станков, обслуживаемых одним рабочим |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Коэффициент на штучное время К |
1,0 |
0,65 |
0,48 |
0,39 |
0,35 |
0,32 |
0,30 |
0,29 |
Примечания:
1. Поправочные коэффициенты на штучное время (КТш) следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, измеряется нормативами в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.
2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.
Подготовительно-заключительное время |
Зубофрезерные станки |
||||||||||||||
Карта 2 |
Листов 2 |
||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Характеристика наладки |
Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до |
||||||||||||
6 |
12 |
Более 12 |
6 |
12 |
Более 12 |
||||||||||
С заменой установочных приспособлений |
Без замены установочных приспособлений |
||||||||||||||
Время, мин |
|||||||||||||||
1 |
Обработка цилиндрических колес |
прямозубых |
Фрезы |
Червячные |
Без замены фрезерного суппорта |
24 |
30 |
38 |
12 |
15 |
20 |
||||
2 |
Пальцевые |
26 |
33 |
41 |
14 |
18 |
23 |
||||||||
3 |
Дисковые |
28 |
36 |
44 |
16 |
21 |
26 |
||||||||
4 |
Червячные |
С заменой фрезерного суппорта |
34 |
45 |
58 |
22 |
30 |
40 |
|||||||
5 |
Пальцевые |
36 |
48 |
61 |
24 |
33 |
43 |
||||||||
6 |
Дисковые |
38 |
50 |
64 |
26 |
35 |
46 |
||||||||
7 |
косоозубых |
Червячные |
Без замены фрезерного суппорта |
28 |
37 |
46 |
16 |
21 |
26 |
||||||
8 |
Пальцевые |
30 |
39 |
49 |
18 |
23 |
29 |
||||||||
9 |
Дисковые |
32 |
41 |
50 |
20 |
26 |
32 |
||||||||
10 |
Червячные |
С заменой фрезерного суппорта |
38 |
50 |
65 |
25 |
36 |
46 |
|||||||
11 |
Пальцевые |
40 |
54 |
69 |
28 |
38 |
50 |
||||||||
12 |
Дисковые |
42 |
57 |
73 |
30 |
41 |
53 |
||||||||
13 |
Обработка червячных колес |
Червячной фрезой с подачей |
Радиальной |
Без замены фрезерного суппорта |
29 |
38 |
47 |
17 |
23 |
27 |
|||||
14 |
Тангенциальной |
31 |
40 |
50 |
19 |
24 |
30 |
||||||||
15 |
Резцом |
33 |
42 |
52 |
21 |
27 |
33 |
||||||||
16 |
Червячной фрезой с подачей |
Радиальной |
С заменой фрезерного суппорта |
39 |
52 |
67 |
27 |
37 |
42 |
||||||
17 |
Тангенциальной |
41 |
56 |
72 |
29 |
40 |
52 |
||||||||
18 |
Резцом |
43 |
59 |
75 |
32 |
43 |
55 |
||||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
|||||||||
Подготовительно-заключительное время |
Зубофрезерные станки |
|
Карта 2 |
Листов 2 |
|
Лист 2 |
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции |
Наименование работ |
Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до |
||||
6 |
12 |
Более 12 |
||||
Время, мин |
||||||
19 |
Установить и снять |
Фрезу |
Червячную |
4 |
6 |
10 |
20 |
Дисковую |
3 |
5 |
7 |
||
21 |
Пальцевую |
2 |
3 |
4 |
||
22 |
Люнет с креплением |
2 болтами |
8 |
10 |
12 |
|
23 |
4 болтами |
12 |
16 |
20 |
||
24 |
Стойку с рукавом |
8 |
15 |
25 |
||
25 |
Подставки |
< 5000 мм |
60 |
|||
26 |
Настроить (с проверкой наладки) гитару деления при работе |
Червячной фрезой |
3 |
5 |
7 |
|
27 |
Пальцевой (дисковой) фрезой на каждый зуб |
0,2 |
0,24 |
0,35 |
||
28 |
Переналадить наклон обрабатываемого зуба |
4 |
6 |
8 |
||
Индекс |
а |
б |
в |
Вспомогательное время на установку и снятие детали |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||||
Карта 3 |
Листов 2 |
|||||||||||||||
Лист 1 |
||||||||||||||||
№ позиции |
Способ установки и крепления детали |
Характер выверки |
Точность выверки, мм, до |
Вручную |
Краном |
|||||||||||
Масса детали, кг, до |
||||||||||||||||
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
400 |
||||||||
Время, мин |
||||||||||||||||
1 |
В центрах без выверки |
- |
0,28 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
2 |
На оправке с креплением гайкой и шайбой |
Без стойки |
Без втулок |
С выверкой по диаметру |
0,05 |
0,77 |
0,96 |
1,25 |
1,65 |
4,3 |
4,9 |
6 |
7 |
8,5 |
||
3 |
Со втулками |
1,27 |
1,6 |
2,2 |
3 |
5,5 |
6,5 |
7 |
8,5 |
10 |
||||||
4 |
Со стойкой |
Без втулок |
1,2 |
1,4 |
1,75 |
2,2 |
5 |
6 |
7 |
8,5 |
10 |
|||||
5 |
Со втулками |
1,55 |
1,85 |
2,5 |
3,25 |
6,5 |
7 |
8,5 |
10 |
11,5 |
||||||
6 |
В кулачках патрона |
2,2 |
2,6 |
3,25 |
4,15 |
8,5 |
10 |
12 |
14 |
17,5 |
||||||
7 |
В центрах с креплением кулачками |
0,1 |
1,65 |
1,85 |
2,4 |
2,95 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15,5 |
|||||
8 |
0,05 |
1,95 |
2,3 |
2,85 |
3,5 |
9,5 |
11 |
13 |
15,5 |
18,5 |
||||||
9 |
0,01 |
2,3 |
2,75 |
3,4 |
4,15 |
11,5 |
13 |
15,5 |
18,5 |
23 |
||||||
10 |
В кулачках патрона с поджатием центром |
0,1 |
1,75 |
2,15 |
2,6 |
3,25 |
10,5 |
11 |
12,5 |
14,5 |
17 |
|||||
11 |
0,05 |
2,2 |
2,5 |
3,15 |
3,9 |
12 |
13 |
15 |
17 |
19,5 |
||||||
12 |
0,01 |
2,6 |
3,05 |
3,8 |
4,7 |
14 |
16 |
18 |
20 |
23,5 |
||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
|||||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Карта 3 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
№ позиции |
Способ установки и крепления детали |
Характер выверки |
Точность выверки, мм, до |
Вручную |
Краном |
|||||||||
Масса детали, кг, до |
||||||||||||||
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
400 |
||||||
Время, мин |
||||||||||||||
13 |
На оправке с подставками с креплением болтами и планками |
Без стойки |
С выверкой по диаметру и торцу |
0,1 |
2,4 |
2,65 |
3,6 |
4,6 |
6 |
7,5 |
9,7 |
13 |
16,5 |
|
14 |
0,05 |
2,8 |
3,4 |
4,2 |
5,5 |
7,5 |
9 |
11,5 |
14 |
18,5 |
||||
15 |
0,01 |
3,4 |
3,9 |
5 |
6,5 |
8,6 |
10,5 |
13,5 |
17,5 |
23 |
||||
16 |
Со стойкой |
0,1 |
2,6 |
3,85 |
3,9 |
5 |
7,5 |
8,5 |
11 |
13 |
17,5 |
|||
17 |
0,05 |
3,05 |
3,7 |
4,7 |
6 |
8,5 |
10,5 |
13 |
16 |
19,5 |
||||
18 |
0,1 |
3,6 |
4,5 |
5,5 |
7 |
10,5 |
12 |
15 |
18,5 |
23,5 |
||||
19 |
На планшайбе или на планшайбе с подставками (выносными опорами) с креплением болтами и планками |
В центрирующем приспособлении без выверки |
1,4 |
1,65 |
2,05 |
2,6 |
5 |
5,5 |
6,5 |
- |
- |
|||
20 |
С выверкой по диаметру и торцу |
1,0 |
2,5 |
2,85 |
3,4 |
4,05 |
7 |
8,5 |
10,5 |
13 |
15,5 |
|||
21 |
0,5 |
3,15 |
3,6 |
4,35 |
5 |
11 |
13 |
16,5 |
19,5 |
24 |
||||
22 |
0,1 |
4,05 |
4,6 |
5,5 |
6,5 |
13,5 |
16,5 |
19,5 |
25 |
30,5 |
||||
23 |
0,05 |
4,80 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
16,5 |
19,5 |
24 |
32,5 |
36 |
||||
24 |
0,01 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
9 |
19 |
22 |
27,5 |
34 |
42,5 |
||||
25 |
Время по карте (поз. 13 - 24) предусматривает крепление болтами и планками в числе |
2 |
4 |
|||||||||||
26 |
Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных |
0,33 |
0,43 |
|||||||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
|||||
Примечания: 1. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
3. При установке на оправке сверх одной детали добавлять на каждую последующую время по карте, принятое с коэффициентом К = 0,4.
Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности)Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь |
Зубофрезерные станки 1 |
||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|||||||||||||||||||
Карта 4 |
Листов 2 |
||||||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Нарезание с радиальной подачей |
Режимы резания |
||||||||||||||
Число зубьев нарезаемого колеса z, до |
Sрад, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|||||||||
Время на обработку зубчатого колеса, мин |
|||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности |
1,5 - 2,2 |
3 |
3,9 |
4,9 |
6 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10,5 |
12 |
14 |
15,5 |
17,5 |
0,6 |
26,4 |
|||
2 |
4 |
6 |
8 |
9,5 |
11 |
12,5 |
14,5 |
17,5 |
22 |
23,5 |
26,5 |
30 |
0,55 |
24,5 |
|||||
3 |
5 |
9,5 |
12,5 |
15 |
17,5 |
20 |
23,5 |
28,5 |
33,5 |
38,5 |
43,5 |
48,5 |
0,5 |
23 |
|||||
4 |
6 |
12 |
16 |
19,5 |
23 |
26 |
30,5 |
37,5 |
44 |
50 |
57 |
64 |
0,5 |
23 |
|||||
5 |
8 |
20 |
27 |
33 |
38,5 |
44 |
52 |
63 |
75 |
87 |
98 |
109 |
0,45 |
22,5 |
|||||
6 |
10 |
34 |
47 |
57 |
66 |
76 |
90 |
110 |
129 |
149 |
168 |
188 |
0,4 |
20,5 |
|||||
7 |
3 - 4,2 |
3 |
2,8 |
3,5 |
4,4 |
4,7 |
5 |
6,1 |
7 |
8,5 |
9,5 |
10,5 |
12 |
0,9 |
26,4 |
||||
8 |
4 |
5 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10 |
11,5 |
13,5 |
15,5 |
17,5 |
19,5 |
0,85 |
24,5 |
|||||
9 |
5 |
7 |
8 |
9,5 |
11 |
13 |
15 |
18 |
21 |
24,5 |
27,5 |
30,5 |
0,8 |
23 |
|||||
10 |
6 |
8,5 |
11 |
13 |
15,5 |
17,5 |
20 |
25,5 |
30 |
34 |
39 |
43,5 |
0,75 |
23 |
|||||
11 |
8 |
13,5 |
18 |
22 |
25,5 |
29 |
34,5 |
42 |
50 |
57 |
64 |
72 |
0,68 |
22,5 |
|||||
12 |
10 |
22 |
30 |
36 |
42 |
49 |
57 |
70 |
83 |
95 |
107 |
121 |
0,64 |
20,5 |
|||||
13 |
12 |
37 |
43 |
52 |
61 |
70 |
82 |
101 |
118 |
137 |
155 |
173 |
0,6 |
20,5 |
|||||
14 |
6,2 - 10 |
4 |
4,5 |
5 |
6 |
6,5 |
8 |
9 |
10,5 |
12 |
14 |
16 |
17,5 |
0,95 |
24,5 |
||||
15 |
5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10 |
11,5 |
13,5 |
16 |
19 |
22 |
25 |
27,5 |
0,9 |
23 |
|||||
16 |
6 |
7,5 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18,5 |
22,5 |
26 |
30 |
34 |
38 |
0,85 |
23 |
|||||
17 |
8 |
12 |
16 |
19 |
22 |
25,5 |
30 |
37 |
43 |
50 |
56 |
63 |
0,78 |
22,5 |
|||||
18 |
10 |
19,5 |
26 |
31,5 |
37 |
42,5 |
50 |
61 |
72 |
82 |
93 |
104 |
0,74 |
20,5 |
|||||
19 |
12 |
27,5 |
37 |
44 |
52 |
61 |
72 |
87 |
102 |
118 |
134 |
150 |
0,7 |
20,5 |
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности) Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь |
Зубофрезерные станки |
|||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||
Карта 4 |
Листов 2 |
|||||||||
Лист 2 |
||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Обрабатываемый материал |
|||||||||
Чугун серый |
Бронза |
Латунь |
||||||||
140 ... 163 |
167 ... 187 |
192 ... 207 |
212 ... 223 |
До 95 |
97 ... 107 |
109 ... 121 |
123 ... 140 |
|||
Коэффициент |
||||||||||
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
0,7 |
0,85 |
1,0 |
1,2 |
1,15 |
||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||
Коэффициент |
||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности)Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||||||||
Карта 5 |
Листов 2 |
|||||||||||||||
Лист 1 |
||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Нарезание с тангенциальной подачей |
Режимы резания |
|||||||||||
Число зубьев нарезаемого колеса z, до |
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
||||||
Время на обработку зубчатого колеса, мин |
||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности |
1,5 - 4,2 |
3 |
6,5 |
8,5 |
10,5 |
12 |
14 |
17,5 |
22 |
27 |
33 |
39,5 |
46 |
1,5 |
26,4 |
2 |
4 |
9,5 |
12,5 |
15,5 |
18,5 |
22 |
27 |
35 |
44 |
53 |
64 |
75 |
1,4 |
24,5 |
||
3 |
5 |
13,5 |
18,5 |
23,5 |
28 |
33,5 |
41,5 |
54 |
68 |
83 |
100 |
118 |
1,3 |
23 |
||
4 |
6 |
18 |
24,5 |
31,5 |
38 |
45,5 |
56 |
73 |
92 |
114 |
138 |
162 |
1,25 |
23 |
||
5 |
8 |
29 |
41 |
51 |
63 |
76 |
95 |
124 |
157 |
194 |
235 |
278 |
1,1 |
22,5 |
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности) Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь |
Зубофрезерные станки |
|||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||
Карта 5 |
Листов 2 |
|||||||||
Лист 2 |
||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Обрабатываемый материал |
|||||||||
Чугун серый |
Бронза |
Латунь |
||||||||
140 ... 163 |
167 ... 187 |
192 ... 207 |
212 ... 223 |
До 95 |
97 ... 107 |
109 ... 121 |
123 ... 140 |
|||
Коэффициент |
||||||||||
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
0,7 |
0,85 |
1,0 |
1,2 |
1,15 |
||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||
Коэффициент |
||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности)Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь |
Зубофрезерные станки |
||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|||||||||||||||||
Карта 6 |
Листов 2 |
||||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Нарезание с радиальной подачей |
Режимы резания |
||||||||||||
Число зубьев нарезаемого колеса z, до |
Sрад, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|||||||
Время на обработку зубчатого колеса, мин |
|||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности |
1,5 - 2,2 |
3 |
4,4 |
5,5 |
6,5 |
8 |
9 |
10,5 |
12,5 |
14,5 |
16,5 |
18,5 |
20,5 |
0,6 |
26,4 |
|
2 |
4 |
7,0 |
9 |
10,5 |
12,5 |
14 |
16,5 |
20 |
23 |
27 |
31 |
34 |
0,55 |
24,5 |
|||
3 |
5 |
10,5 |
14 |
17 |
20 |
23 |
27 |
33 |
38 |
44 |
50 |
55 |
0,5 |
23 |
|||
4 |
6 |
14 |
18,5 |
22 |
26 |
30 |
35 |
43 |
50 |
58 |
65 |
73 |
0,5 |
23 |
|||
5 |
8 |
23 |
31 |
37 |
44 |
50 |
59 |
72 |
85 |
98 |
111 |
124 |
0,45 |
22,5 |
|||
6 |
10 |
40 |
53 |
65 |
76 |
87 |
103 |
126 |
149 |
172 |
195 |
218 |
0,4 |
20,5 |
|||
7 |
3 - 4,2 |
3 |
3,2 |
4 |
4,8 |
5 |
6 |
7 |
8,5 |
10 |
11 |
12,5 |
14 |
0,9 |
26,4 |
||
8 |
4 |
4,5 |
6 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11 |
13,5 |
15,5 |
18 |
20 |
28,5 |
0,85 |
24,5 |
|||
9 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
14,5 |
17 |
21 |
24 |
28 |
31 |
35 |
0,8 |
23 |
|||
10 |
6 |
10 |
12,5 |
15 |
17,5 |
20 |
23 |
28 |
34 |
39 |
44 |
49 |
0,75 |
23 |
|||
11 |
8 |
15,5 |
21 |
25 |
29 |
34 |
40 |
48 |
57 |
65 |
74 |
82 |
0,68 |
28,5 |
|||
12 |
10 |
25 |
34 |
41 |
48 |
55 |
65 |
79 |
94 |
108 |
122 |
136 |
0,64 |
20,5 |
|||
13 |
12 |
36 |
49 |
59 |
69 |
80 |
94 |
115 |
136 |
157 |
178 |
198 |
0,6 |
20,5 |
|||
14 |
6,2 - 10 |
4 |
4,3 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
0,95 |
24,5 |
||
15 |
5 |
6,5 |
8,5 |
10 |
11,5 |
13 |
15 |
18,5 |
22 |
25 |
28 |
31 |
0,9 |
23 |
|||
16 |
6 |
8,5 |
11 |
13,5 |
15,5 |
18 |
21 |
25 |
30 |
34 |
39 |
43 |
0,85 |
23 |
|||
17 |
8 |
14 |
18,5 |
22 |
26 |
30 |
35 |
42 |
50 |
57 |
65 |
72 |
0,78 |
22,5 |
|||
18 |
10 |
22 |
29 |
36 |
42 |
48 |
56 |
69 |
81 |
94 |
106 |
118 |
0,74 |
20,5 |
|||
19 |
12 |
31 |
42 |
51 |
60 |
69 |
81 |
99 |
117 |
135 |
153 |
170 |
0,7 |
20,5 |
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|||||
Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности) Чугун серый, 192 ... 207 НВ. Бронза, 109 ... 121 НВ. Латунь |
Зубофрезерные станки |
|||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||
Карта 6 |
Листов 2 |
|||||||||
Лист 2 |
||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Обрабатываемый материал |
|||||||||
Чугун серый |
Бронза |
Латунь |
||||||||
140 ... 163 |
167 ... 187 |
192 ... 207 |
212 ... 223 |
До 95 |
97 ... 107 |
109 ... 121 |
123 ... 140 |
|||
Коэффициент |
||||||||||
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
0,7 |
0,85 |
1,0 |
1,2 |
1,15 |
||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||
Коэффициент |
||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)Чугун серый, 170 ... 207 НВ. |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные однозаходные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 7 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
Sо, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,39 |
0,5 |
0,53 |
0,6 |
0,67 |
0,76 |
0,9 |
1,05 |
1,2 |
1,5 |
1,75 |
2,15 |
- |
- |
|
1,3 |
35 |
|
2 |
6 |
0,5 |
0,62 |
0,65 |
0,74 |
0,82 |
0,92 |
1,05 |
1,25 |
1,45 |
1,7 |
2,05 |
2,45 |
- |
- |
|
32,5 |
|
|||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,27 |
0,34 |
0,37 |
0,42 |
0,46 |
0,52 |
0,6 |
0,71 |
0,83 |
1 |
1,2 |
1,45 |
- |
- |
|
2,5 |
28 |
|
|
4 |
6 |
0,38 |
0,47 |
0,51 |
0,56 |
0,62 |
0,7 |
0,8 |
0,93 |
1,1 |
1,3 |
1,55 |
1,85 |
- |
- |
|
2,0 |
31,5 |
|
||
5 |
8 |
0,56 |
0,67 |
0,71 |
0,78 |
0,85 |
0,95 |
1,08 |
1,25 |
1,4 |
1,7 |
2 |
2,4 |
- |
- |
|
28 |
|
|||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,25 |
0,31 |
0,34 |
0,37 |
0,42 |
0,47 |
0,55 |
0,64 |
0,74 |
0,9 |
1,05 |
1,3 |
1,6 |
1,95 |
|
2,8 |
28 |
|
|
7 |
6 |
0,34 |
0,42 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
0,61 |
0,7 |
0,81 |
0,95 |
1,15 |
1,35 |
1,6 |
1,95 |
2,4 |
|
2,3 |
31,5 |
|
||
8 |
8 |
0,49 |
0,59 |
0,62 |
0,68 |
0,75 |
0,83 |
0,95 |
1,1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2,1 |
2,55 |
3,1 |
|
28,5 |
|
|||
9 |
10 |
0,73 |
0,86 |
0,91 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,35 |
1,5 |
1,75 |
2,05 |
2,4 |
2,9 |
3,45 |
4,2 |
|
2,2 |
25 |
|
||
10 |
12 |
0,97 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,55 |
1,75 |
2 |
2,25 |
2,6 |
3,1 |
3,65 |
4,35 |
5,3 |
|
2,0 |
|
|||
11 |
более 10 |
5 |
0,22 |
0,28 |
0,3 |
0,34 |
0,38 |
0,42 |
0,49 |
0,57 |
0,66 |
0,8 |
0,96 |
1,15 |
1,4 |
1,75 |
2,15 |
2,8 |
31 |
|
|
12 |
6 |
0,28 |
0,35 |
0,37 |
0,41 |
0,45 |
0,51 |
0,59 |
0,67 |
0,78 |
0,93 |
1,1 |
1,35 |
1,6 |
2 |
2,45 |
|
||||
13 |
8 |
0,41 |
0,48 |
0,51 |
0,56 |
0,62 |
0,68 |
0,78 |
0,88 |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,05 |
2,5 |
3,05 |
28,5 |
|
|||
14 |
10 |
0,62 |
0,73 |
0,77 |
0,83 |
0,91 |
1 |
1,15 |
1,3 |
1,45 |
1,7 |
2,05 |
2,4 |
2,9 |
3,5 |
4,3 |
2,3 |
|
|||
15 |
12 |
0,85 |
0,98 |
1,05 |
1,1 |
1,2 |
1,35 |
1,5 |
1,7 |
1,95 |
2,25 |
2,65 |
3,15 |
3,75 |
4,55 |
5,5 |
22 |
|
|||
16 |
14 |
1,1 |
1,25 |
1,3 |
1,45 |
1,55 |
1,7 |
1,95 |
2,2 |
2,5 |
2,9 |
3,4 |
4 |
4,8 |
5,8 |
7 |
2,0 |
|
|||
17 |
16 |
1,4 |
1,60 |
1,7 |
1,85 |
2 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,7 |
4,35 |
5 |
6 |
7,5 |
9 |
|
||||
18 |
18 |
1,65 |
1,95 |
2,05 |
2,2 |
2,4 |
2,65 |
3 |
3,35 |
3,85 |
4,5 |
5 |
6 |
7,5 |
9 |
11 |
1,8 |
20 |
|
||
19 |
20 |
2,05 |
2,35 |
2,5 |
2,7 |
2,95 |
3,25 |
3,65 |
4,15 |
4,75 |
5,5 |
6,5 |
7,7 |
9 |
11 |
13,5 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||
Фрезы червячные модульные однозаходные Р6М5 |
||||
Карта 7 |
Листов 2 |
|||
Лист 2 |
||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||
Р6М5 |
Р6М5К5 |
|||
Коэффициент |
||||
1,0 |
0,9 |
|||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 8 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
Sо, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,21 |
0,27 |
0,29 |
0,32 |
0,36 |
0,41 |
0,48 |
0,55 |
0,65 |
0,77 |
0,94 |
1,10 |
- |
- |
- |
1,3 |
35,0 |
|
2 |
6 |
0,32 |
0,39 |
0,42 |
0,46 |
0,50 |
0,57 |
0,71 |
0,76 |
0,88 |
1,00 |
1,20 |
1,50 |
- |
- |
- |
1,1 |
35,0 |
|
||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,19 |
0,23 |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,35 |
0,41 |
0,48 |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
0,96 |
- |
- |
- |
1,7 |
31,5 |
|
|
4 |
6 |
0,25 |
0,31 |
0,33 |
0,36 |
0,40 |
0,45 |
0,52 |
0,60 |
0,70 |
0,82 |
1,00 |
1,15 |
- |
- |
- |
1,6 |
31,5 |
|
||
5 |
8 |
0,39 |
0,47 |
0,50 |
0,54 |
0,60 |
0,66 |
0,75 |
0,85 |
1,00 |
1,15 |
1,35 |
1,65 |
- |
- |
- |
1,5 |
28,0 |
|
||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,19 |
0,24 |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,35 |
0,41 |
0,48 |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
0,96 |
1,15 |
1,40 |
- |
1,9 |
28,0 |
|
|
7 |
6 |
0,26 |
0,31 |
0,33 |
0,37 |
0,41 |
0,45 |
0,52 |
0,60 |
0,70 |
0,83 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,75 |
- |
1,8 |
27,5 |
|
||
8 |
8 |
0,37 |
0,44 |
0,46 |
0,50 |
0,55 |
0,61 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,10 |
1,25 |
1,50 |
1,80 |
2,20 |
- |
1,7 |
26,0 |
|
||
9 |
10 |
0,52 |
0,60 |
0,64 |
0,70 |
0,75 |
0,83 |
0,95 |
1,05 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
2,00 |
2,40 |
2,90 |
- |
1,60 |
25,0 |
|
||
10 |
12 |
0,62 |
0,72 |
0,75 |
0,82 |
0,89 |
0,97 |
1,10 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,30 |
2,70 |
3,30 |
- |
1,50 |
27,0 |
|
||
11 |
более 10 |
5 |
0,17 |
0,21 |
0,22 |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,36 |
0,42 |
0,48 |
0,58 |
0,70 |
0,85 |
1,00 |
1,25 |
1,5 |
2,2 |
28,0 |
|
|
12 |
6 |
0,25 |
0,30 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,43 |
0,50 |
0,57 |
0,66 |
0,80 |
0,95 |
1,10 |
1,40 |
1,70 |
2,0 |
2,1 |
25,0 |
|
||
13 |
8 |
0,35 |
0,41 |
0,44 |
0,48 |
0,52 |
0,58 |
0,66 |
0,75 |
0,86 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
2,10 |
2,6 |
2,0 |
24,0 |
|
||
14 |
10 |
0,46 |
0,54 |
0,57 |
0,62 |
0,67 |
0,74 |
0,85 |
0,95 |
1,10 |
1,25 |
1,50 |
1,80 |
2,10 |
2,60 |
3,1 |
1,9 |
24,0 |
|
||
15 |
12 |
0,61 |
0,71 |
0,75 |
0,81 |
0,88 |
0,95 |
1,05 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,25 |
2,65 |
3,25 |
3,9 |
1,8 |
22,5 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||
Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5 |
||||
Карта 8 |
Листов 2 |
|||
Лист 2 |
||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||
Р6М5 |
Р6М5К5 |
|||
Коэффициент |
||||
1,0 |
0,9 |
|||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности)Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 9 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,28 |
0,38 |
0,42 |
0,48 |
0,54 |
0,63 |
0,75 |
0,89 |
1,05 |
1,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,3 |
25 |
|
2 |
3 |
0,28 |
0,36 |
0,39 |
0,43 |
0,49 |
0,56 |
0,66 |
0,76 |
0,90 |
1,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,6 |
28 |
|
||
3 |
4 |
0,39 |
0,41 |
0,46 |
0,51 |
0,57 |
0,65 |
0,75 |
0,87 |
1,02 |
1,23 |
1,48 |
1,94 |
2,00 |
2,5 |
4,7 |
1,8 |
26 |
|
||
4 |
5 |
0,25 |
0,35 |
0,38 |
0,44 |
0,51 |
0,6 |
0,72 |
0,84 |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,85 |
2,25 |
2,8 |
3,5 |
2,2 |
24 |
|
||
5 |
6 |
0,29 |
0,40 |
0,44 |
0,50 |
0,57 |
0,67 |
0,80 |
0,95 |
1,10 |
1,40 |
1,70 |
2,05 |
2,50 |
3,1 |
3,9 |
|
||||
6 |
8 |
0,34 |
0,46 |
0,51 |
0,58 |
0,66 |
0,77 |
0,92 |
1,10 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
2,30 |
2,85 |
3,5 |
4,4 |
|
||||
7 |
10 |
0,39 |
0,52 |
0,57 |
0,66 |
0,75 |
0,87 |
1,05 |
1,20 |
1,50 |
1,80 |
2,20 |
2,60 |
3,20 |
4,0 |
5,0 |
|
||||
8 |
12 |
0,42 |
0,58 |
0,63 |
0,73 |
0,83 |
0,97 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,00 |
3,60 |
4,5 |
5,5 |
|
||||
9 |
14 |
0,50 |
0,67 |
0,74 |
0,84 |
0,96 |
1,10 |
1,30 |
1,60 |
1,80 |
2,30 |
2,70 |
3,30 |
4,10 |
5,0 |
6,5 |
|
||||
10 |
16 |
0,55 |
0,73 |
0,80 |
0,92 |
1,05 |
1,20 |
1,50 |
1,70 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
3,70 |
4,60 |
5,5 |
7,0 |
|
||||
11 |
18 |
0,58 |
0,80 |
0,88 |
1,00 |
1,10 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
2,20 |
2,70 |
3,30 |
3,90 |
5,00 |
6,0 |
7,5 |
|
||||
12 |
20 |
0,63 |
0,86 |
0,94 |
1,10 |
1,20 |
1,45 |
1,70 |
2,05 |
2,45 |
3,00 |
3,65 |
4,45 |
5,50 |
7,0 |
8,5 |
|
||||
Индекс |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||
Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5 |
||||
Карта 9 |
Листов 2 |
|||
Лист 2 |
||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||
Коэффициент |
||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
Примечание. Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности)Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 10 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,38 |
0,52 |
0,57 |
0,66 |
0,76 |
0,90 |
1,06 |
1,25 |
1,5 |
1,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
36 |
|
2 |
3 |
0,41 |
0,54 |
0,58 |
0,66 |
0,75 |
0,87 |
1,00 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
40 |
|
||
3 |
4 |
0,43 |
0,46 |
0,5 |
0,61 |
0,63 |
0,72 |
0,83 |
0,97 |
1,04 |
1,37 |
1,51 |
2 |
2,44 |
3,03 |
3,7 |
1,0 |
40 |
|
||
4 |
5 |
0,65 |
0,96 |
1,10 |
1,25 |
1,50 |
1,75 |
2,10 |
2,55 |
3,1 |
3,8 |
4,7 |
6,00 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
0,75 |
20 |
|
||
5 |
6 |
0,77 |
1,10 |
1,25 |
1,40 |
1,70 |
2,00 |
2,40 |
2,9 |
3,5 |
4,3 |
5,5 |
6,50 |
8,0 |
10,0 |
12,5 |
|
||||
6 |
8 |
0,91 |
1,30 |
1,40 |
1,70 |
2,00 |
2,30 |
2,80 |
3,3 |
4 |
4,9 |
6,0 |
7,50 |
9,0 |
11,5 |
14,5 |
|
||||
7 |
10 |
1,05 |
1,50 |
1,65 |
1,95 |
2,25 |
2,60 |
3,20 |
3,8 |
4,55 |
5,5 |
7,0 |
8,50 |
10,5 |
13,0 |
16,0 |
|
||||
8 |
12 |
1,20 |
1,70 |
1,90 |
2,20 |
2,50 |
3,00 |
3,60 |
4,3 |
5 |
6,5 |
8,0 |
9,50 |
12,0 |
14,5 |
18,5 |
|
||||
9 |
14 |
1,30 |
1,90 |
2,10 |
2,40 |
2,80 |
3,30 |
4,00 |
4,75 |
5,5 |
7 |
8,5 |
10,5 |
13,0 |
16,0 |
20,0 |
|
||||
10 |
16 |
1,50 |
2,15 |
2,40 |
2,75 |
3,20 |
3,75 |
4,50 |
5,5 |
6,5 |
8 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
18,5 |
23,0 |
|
||||
11 |
18 |
1,55 |
2,20 |
2,45 |
2,85 |
3,30 |
3,90 |
4,70 |
5,5 |
6,5 |
8,5 |
10,0 |
12,5 |
15,5 |
19,0 |
24,0 |
|
||||
12 |
20 |
1,65 |
2,35 |
2,60 |
3,00 |
3,50 |
4,10 |
4,95 |
6 |
7 |
9 |
11,0 |
13,0 |
16,0 |
20,0 |
25,0 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Примечание. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
||||
Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5 |
|||||
Карта 10 |
Листов 2 |
||||
Лист 2 |
|||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||
Коэффициент |
|||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности)Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 11 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,60 |
0,70 |
0,76 |
0,83 |
0,90 |
1,00 |
1,15 |
1,35 |
1,55 |
1,80 |
2,15 |
2,60 |
3,10 |
- |
- |
1,1 |
38 |
|
2 |
6 |
0,73 |
0,86 |
0,93 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,35 |
1,55 |
1,75 |
2,10 |
2,45 |
2,90 |
3,50 |
- |
- |
|
||||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,42 |
0,50 |
0,54 |
0,60 |
0,64 |
0,70 |
0,82 |
0,93 |
1,05 |
1,75 |
1,50 |
1,80 |
2,15 |
- |
- |
2,0 |
30 |
|
|
4 |
6 |
0,60 |
0,70 |
0,74 |
0,80 |
0,87 |
0,96 |
1,1 |
1,25 |
1,4 |
1,70 |
1,95 |
2,35 |
2,80 |
- |
- |
1,75 |
|
|||
5 |
8 |
0,84 |
0,96 |
1,00 |
1,10 |
1,15 |
1,30 |
1,45 |
1,6 |
1,85 |
2,15 |
2,50 |
2,90 |
3,45 |
- |
- |
28,5 |
|
|||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,35 |
0,43 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
0,75 |
0,85 |
1,0 |
1,15 |
1,40 |
1,65 |
2,00 |
2,40 |
- |
2,20 |
30 |
|
|
7 |
6 |
0,52 |
0,60 |
0,64 |
0,70 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,1 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
2,05 |
7,45 |
3,00 |
- |
2,00 |
|
|||
8 |
8 |
0,78 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,35 |
1,5 |
1,7 |
2,00 |
2,30 |
2,70 |
3,20 |
3,90 |
- |
1,80 |
|
|||
9 |
10 |
1,25 |
1,45 |
1,50 |
1,60 |
1,70 |
1,85 |
2,05 |
2,3 |
2,55 |
2,95 |
3,40 |
4,00 |
4,70 |
5,65 |
- |
24 |
|
|||
10 |
12 |
1,85 |
2,05 |
2,15 |
2,30 |
2,45 |
2,60 |
2,9 |
3,2 |
3,55 |
4,05 |
4,65 |
5,40 |
6,35 |
7,60 |
- |
1,50 |
25 |
|
||
11 |
более 10 |
5 |
0,37 |
0,44 |
0,47 |
0,50 |
0,55 |
0,62 |
0,71 |
0,80 |
0,93 |
1,10 |
1,30 |
1,55 |
1,90 |
2,30 |
2,80 |
2,2 |
32 |
|
|
12 |
6 |
0,45 |
0,53 |
0,56 |
0,60 |
0,66 |
0,72 |
0,82 |
0,93 |
1,05 |
1,75 |
1,45 |
1,75 |
2,10 |
2,55 |
3,10 |
|
||||
13 |
8 |
0,70 |
0,80 |
0,85 |
0,92 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,35 |
1,55 |
1,80 |
2,10 |
2,45 |
2,90 |
3,50 |
4,25 |
2,0 |
30 |
|
||
14 |
10 |
1,15 |
1,30 |
1,35 |
1,45 |
1,55 |
1,65 |
1,85 |
2,05 |
2,30 |
2,65 |
3,10 |
3,60 |
4,25 |
5,00 |
6,00 |
24 |
|
|||
15 |
12 |
1,55 |
1,75 |
1,80 |
1,90 |
2,05 |
2,20 |
2,40 |
2,65 |
2,95 |
3,40 |
3,50 |
4,55 |
5,50 |
6,50 |
7,50 |
1,8 |
25 |
|
||
16 |
14 |
2,10 |
2,35 |
2,45 |
2,60 |
2,75 |
2,95 |
3,30 |
3,60 |
4,00 |
4,60 |
5,50 |
6,00 |
7,00 |
8,50 |
10,5 |
1,6 |
23 |
|
||
17 |
16 |
2,90 |
3,25 |
3,40 |
3,60 |
3,80 |
4,10 |
4,55 |
5,00 |
5,50 |
6,50 |
7,50 |
8,50 |
10,0 |
12,0 |
14,5 |
1,4 |
21 |
|
||
18 |
18 |
3,45 |
3,90 |
4,00 |
4,25 |
4,55 |
4,90 |
5,50 |
6,00 |
6,50 |
7,60 |
9,00 |
10,0 |
17,0 |
14,5 |
17,0 |
1,3 |
19 |
|
||
19 |
20 |
4,60 |
5,00 |
5,50 |
5,60 |
6,00 |
6,50 |
7,00 |
8,00 |
9,00 |
10,0 |
11,5 |
13,5 |
16,0 |
20,0 |
23,0 |
1,2 |
|
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||
Карта 11 |
Листов 2 |
|||
Лист 2 |
||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||
Коэффициент |
||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (восьмая степень точности)Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 12 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
Sо, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,30 |
0,40 |
0,45 |
0,52 |
0,60 |
0,70 |
0,83 |
1,00 |
1,15 |
1,45 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,00 |
28 |
|
2 |
3 |
0,27 |
0,36 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,98 |
1,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,40 |
25 |
|
||
3 |
4 |
0,65 |
0,7 |
0,75 |
0,82 |
0,9 |
1,04 |
1,17 |
1,33 |
1,55 |
1,75 |
2,18 |
2,6 |
2,94 |
3,7 |
4,56 |
1,6 |
21 |
|
||
4 |
5 |
0,4 |
0,54 |
0,58 |
0,66 |
0,75 |
0,86 |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,1 |
2,5 |
3 |
3,75 |
4,65 |
1,75 |
23 |
|
||
5 |
6 |
0,47 |
0,60 |
0,66 |
0,75 |
0,84 |
0,96 |
1,15 |
1,30 |
1,55 |
1,90 |
2,30 |
2,75 |
3,35 |
4,15 |
5,00 |
|
||||
6 |
8 |
0,60 |
0,75 |
0,80 |
0,90 |
1,00 |
1,15 |
1,35 |
1,55 |
1,80 |
2,20 |
2,65 |
3,20 |
3,90 |
4,75 |
6,00 |
|
||||
7 |
10 |
0,70 |
0,87 |
0,94 |
1,05 |
1,15 |
1,30 |
1,55 |
1,80 |
2,10 |
2,50 |
3,00 |
3,65 |
4,40 |
5,50 |
6,50 |
|
||||
8 |
12 |
0,80 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,35 |
1,50 |
1,75 |
2,00 |
2,40 |
2,85 |
3,40 |
4,10 |
5,00 |
6,00 |
7,50 |
|
||||
9 |
14 |
0,95 |
1,15 |
1,25 |
1,40 |
1,55 |
1,75 |
2,00 |
2,35 |
2,70 |
3,30 |
3,90 |
4,70 |
5,50 |
7,00 |
8,50 |
|
||||
10 |
16 |
1,00 |
1,30 |
1,35 |
1,50 |
1,70 |
1,90 |
2,20 |
2,55 |
3,00 |
3,55 |
4,25 |
5,00 |
6,00 |
7,50 |
9,00 |
|
||||
11 |
18 |
1,10 |
1,35 |
1,45 |
1,60 |
1,80 |
2,00 |
2,35 |
2,70 |
3,15 |
3,80 |
4,50 |
5,50 |
6,50 |
8,00 |
10,0 |
|
||||
12 |
20 |
1,15 |
1,40 |
1,55 |
1,70 |
1,90 |
2,15 |
2,50 |
2,90 |
3,35 |
4,00 |
4,80 |
6,00 |
7,00 |
8,50 |
10,5 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Примечание. Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (восьмая степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||
Карта 12 |
Листов 2 |
|||
Лист 2 |
||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||
Р6М5 |
Р6М5К5 |
|||
Коэффициент |
||||
1,0 |
0,85 |
|||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (седьмая степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 13 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая Ra 2,5 по седьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,45 |
0,64 |
0,72 |
0,80 |
0,96 |
1,13 |
1,36 |
1,62 |
1,95 |
2,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
30 |
|
2 |
3 |
0,45 |
0,62 |
0,68 |
0,78 |
0,90 |
1,05 |
1,26 |
1,50 |
1,79 |
2,18 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8 |
35 |
|
||
3 |
4 |
0,62 |
0,66 |
0,72 |
0,78 |
0,86 |
0,97 |
1,11 |
1,26 |
1,47 |
1,75 |
2,07 |
2,49 |
3,33 |
4,1 |
4,9 |
0,9 |
35 |
|
||
4 |
5 |
1,25 |
1,70 |
1,85 |
2,15 |
2,45 |
2,80 |
3,35 |
3,95 |
4,70 |
6,00 |
7,0 |
8,5 |
10,0 |
13 |
16 |
0,6 |
19 |
|
||
5 |
6 |
1,50 |
2,00 |
2,15 |
2,45 |
2,80 |
3,25 |
3,80 |
4,50 |
5,50 |
6,50 |
8,0 |
9,5 |
12,0 |
15 |
18 |
|
||||
6 |
8 |
1,80 |
2,35 |
2,50 |
2,60 |
3,30 |
3,75 |
4,45 |
5,00 |
6,00 |
7,50 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
16 |
20 |
|
||||
7 |
10 |
2,20 |
2,80 |
3,00 |
3,40 |
3,80 |
4,40 |
5,00 |
6,00 |
7,00 |
8,50 |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
19 |
23 |
|
||||
8 |
12 |
2,60 |
3,30 |
3,60 |
4,00 |
4,50 |
5,00 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
10,0 |
12,0 |
14,0 |
17,5 |
21 |
26 |
|
||||
9 |
14 |
3,00 |
3,70 |
4,00 |
4,50 |
5,00 |
6,00 |
6,50 |
8,00 |
9,00 |
11,0 |
13,0 |
16,0 |
19,0 |
24 |
30 |
|
||||
10 |
16 |
3,30 |
4,20 |
4,50 |
5,00 |
5,50 |
6,50 |
7,50 |
8,50 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
18,0 |
22,0 |
27 |
33 |
|
||||
11 |
18 |
3,50 |
4,40 |
4,70 |
5,50 |
6,00 |
6,50 |
8,00 |
9,00 |
11,0 |
13,0 |
16,0 |
19,0 |
23,0 |
28 |
35 |
|
||||
12 |
20 |
3,70 |
4,70 |
5,00 |
5,50 |
6,50 |
7,00 |
8,50 |
10,0 |
11,5 |
14,0 |
17,0 |
20,0 |
24,0 |
30 |
37 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Примечание. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (седьмая степень точности) Чугун серый, 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||
Карта 13 |
Листов 2 |
|||
Лист 2 |
||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||
Р6М5 |
Р6М5К5 |
|||
Коэффициент |
||||
1,0 |
0,85 |
|||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 14 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,48 |
0,60 |
0,6 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,10 |
1,30 |
1,50 |
1,85 |
2,20 |
2,70 |
3,30 |
- |
- |
1,1 |
34 |
|
2 |
6 |
0,60 |
0,80 |
0,83 |
0,90 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
1,55 |
1,80 |
2,15 |
2,55 |
3,10 |
3,75 |
- |
- |
|
||||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,34 |
0,43 |
0,47 |
0,52 |
0,60 |
0,67 |
0,78 |
0,90 |
1,00 |
1,30 |
1,55 |
1,85 |
7,30 |
- |
- |
2,0 |
27,0 |
|
|
4 |
6 |
0,52 |
0,65 |
0,70 |
0,77 |
0,85 |
0,95 |
1,10 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
2,10 |
2,60 |
3,10 |
- |
- |
1,8 |
25,0 |
|
||
5 |
8 |
0,80 |
0,95 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
2,10 |
2,40 |
2,90 |
3,50 |
4,25 |
- |
- |
1,6 |
24,0 |
|
||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,36 |
0,47 |
0,50 |
0,57 |
0,64 |
0,72 |
0,84 |
1,00 |
1,15 |
1,40 |
1,65 |
2,00 |
7,45 |
3,00 |
- |
2,0 |
25,0 |
|
|
7 |
6 |
0,45 |
0,57 |
0,60 |
0,68 |
0,75 |
0,85 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
7,30 |
2,75 |
3,40 |
- |
25,5 |
|
|||
8 |
8 |
0,73 |
0,88 |
0,94 |
1,00 |
1,15 |
1,25 |
1,45 |
1,65 |
1,90 |
2,25 |
2,70 |
3,20 |
3,85 |
4,70 |
- |
1,7 |
24,0 |
|
||
9 |
10 |
1,05 |
1,25 |
1,30 |
1,40 |
1,50 |
1,70 |
1,90 |
2,20 |
2,50 |
3,00 |
3,50 |
4,15 |
5,00 |
6,00 |
- |
22,0 |
|
|||
10 |
12 |
1,35 |
1,55 |
1,65 |
1,80 |
7,00 |
2,15 |
2,40 |
2,75 |
3,10 |
3,70 |
4,30 |
5,00 |
6,00 |
7,00 |
- |
1,6 |
|
|||
11 |
более 10 |
5 |
0,34 |
0,43 |
0,46 |
0,52 |
0,58 |
0,66 |
0,77 |
0,90 |
1,05 |
1,25 |
1,50 |
1,85 |
2,25 |
2,75 |
3,4 |
2,50 |
22,0 |
|
|
12 |
6 |
0,43 |
0,54 |
0,58 |
0,65 |
0,70 |
0,80 |
0,92 |
1,05 |
1,75 |
1,50 |
1,75 |
2,15 |
2,60 |
3,15 |
3,9 |
|
||||
13 |
8 |
0,67 |
0,80 |
0,85 |
0,95 |
1,00 |
1,70 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
2,00 |
2,45 |
2,90 |
3,50 |
4,30 |
5,0 |
2,20 |
21,0 |
|
||
14 |
10 |
1,00 |
1,20 |
1,25 |
1,40 |
1,50 |
1,70 |
1,90 |
2,15 |
2,50 |
2,90 |
3,50 |
4,10 |
4,90 |
6,00 |
7,0 |
2,00 |
19,0 |
|
||
15 |
12 |
1,30 |
1,50 |
1,60 |
1,80 |
1,90 |
2,10 |
2,40 |
2,70 |
3,10 |
3,60 |
4,20 |
5,00 |
6,00 |
7,00 |
9,0 |
18,0 |
|
|||
16 |
14 |
1,6 |
1,95 |
2,00 |
2,20 |
2,40 |
2,60 |
3,00 |
3,35 |
3,80 |
4,50 |
5,30 |
6,00 |
7,50 |
9,00 |
11,0 |
1,80 |
17,5 |
|
||
17 |
16 |
2,10 |
2,50 |
2,60 |
2,80 |
3,00 |
3,15 |
3,80 |
4,30 |
4,90 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
10,0 |
11,0 |
14,0 |
1,60 |
|
|||
18 |
18 |
2,60 |
3,10 |
3,25 |
3,50 |
3,85 |
4,20 |
4,75 |
5,00 |
6,00 |
7,00 |
9,00 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
18,0 |
1,40 |
16,0 |
|
||
19 |
20 |
3,50 |
4,10 |
4,30 |
4,70 |
5,00 |
5,50 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
10,0 |
11,0 |
11,0 |
16,0 |
19,0 |
24,0 |
1,25 |
15,0 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 14 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М, 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 15 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,33 |
0,40 |
0,42 |
0,46 |
0,50 |
0,56 |
0,64 |
0,73 |
0,84 |
1,00 |
1,15 |
1,40 |
1,70 |
- |
- |
1,1 |
33 |
|
2 |
6 |
0,45 |
0,53 |
0,56 |
0,60 |
0,66 |
0,72 |
0,82 |
0,93 |
1,00 |
1,25 |
1,45 |
1,75 |
2,10 |
- |
- |
1,0 |
33 |
|
||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,28 |
0,33 |
0,35 |
0,38 |
0,42 |
0,46 |
0,53 |
0,60 |
0,69 |
0,81 |
0,96 |
1,15 |
1,40 |
- |
- |
1,5 |
30 |
|
|
4 |
6 |
0,37 |
0,43 |
0,45 |
0,50 |
0,54 |
0,60 |
0,67 |
0,76 |
0,86 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
- |
- |
1,4 |
30 |
|
||
5 |
8 |
0,56 |
0,64 |
0,67 |
0,72 |
0,77 |
0,84 |
0,94 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,25 |
- |
- |
1,4 |
26 |
|
||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,28 |
0,33 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,46 |
0,53 |
0,60 |
0,69 |
0,82 |
0,97 |
1,15 |
1,40 |
1,67 |
- |
1,7 |
26 |
|
|
7 |
6 |
0,37 |
0,43 |
0,45 |
0,50 |
0,54 |
0,60 |
0,67 |
0,76 |
0,86 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
2,10 |
- |
1,6 |
26 |
|
||
8 |
8 |
0,55 |
0,62 |
0,66 |
0,70 |
0,76 |
0,83 |
0,92 |
1,00 |
1,15 |
1,35 |
1,60 |
1,85 |
2,20 |
2,65 |
- |
1,5 |
25 |
|
||
9 |
10 |
0,8 |
0,9 |
0,94 |
1,00 |
1,10 |
1,15 |
1,30 |
1,40 |
1,60 |
1,80 |
2,10 |
2,50 |
2,90 |
3,50 |
- |
1,4 |
24 |
|
||
10 |
12 |
1 |
1,1 |
1,15 |
1,20 |
1,30 |
1,40 |
1,50 |
1,70 |
1,90 |
2,20 |
2,50 |
2,90 |
3,40 |
4,10 |
4,90 |
1,3 |
25 |
|
||
11 |
более 10 |
5 |
0,24 |
0,28 |
0,3 |
0,33 |
0,36 |
0,40 |
0,45 |
0,51 |
0,59 |
0,70 |
0,82 |
0,98 |
1,15 |
1,40 |
1,75 |
2,0 |
26 |
|
|
12 |
6 |
0,34 |
0,4 |
0,43 |
0,46 |
0,50 |
0,55 |
0,63 |
0,71 |
0,81 |
0,95 |
1,10 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
2,35 |
1,9 |
23 |
|
||
13 |
8 |
0,51 |
0,58 |
0,61 |
0,66 |
0,71 |
0,77 |
0,86 |
0,96 |
1,10 |
1,25 |
1,60 |
1,70 |
2,00 |
2,45 |
3,00 |
1,8 |
22 |
|
||
14 |
10 |
0,7 |
0,8 |
0,83 |
0,88 |
0,94 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,80 |
2,20 |
2,50 |
3,10 |
3,70 |
1,7 |
22 |
|
||
15 |
12 |
0,98 |
1,1 |
1,15 |
1,20 |
1,30 |
1,35 |
1,50 |
1,70 |
1,85 |
2,10 |
2,40 |
2,80 |
3,30 |
3,45 |
4,75 |
1,6 |
21 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 15 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М, 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
||||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||||
Карта 16 |
Листов 2 |
|
||||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,29 |
0,38 |
0,43 |
0,48 |
0,55 |
0,65 |
0,77 |
0,90 |
1,10 |
1,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
32,0 |
|
|
2 |
3 |
0,31 |
0,40 |
0,43 |
0,49 |
0,55 |
0,64 |
0,74 |
0,87 |
1,05 |
1,25 |
1,45 |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
30,0 |
|
|||
3 |
4 |
0,40 |
0,44 |
0,48 |
0,53 |
0,6 |
0,69 |
0,80 |
0,92 |
1,08 |
1,3 |
1,56 |
1,89 |
2,2 |
2,86 |
3,50 |
1,7 |
26 |
|
|||
4 |
5 |
0,30 |
0,44 |
0,50 |
0,56 |
0,50 |
0,74 |
0,90 |
1,10 |
1,30 |
1,58 |
2,00 |
2,40 |
3,0 |
3,70 |
4,60 |
2,0 |
19,5 |
|
|||
5 |
6 |
0,36 |
0,50 |
0,56 |
0,65 |
0,75 |
0,90 |
1,05 |
1,25 |
1,50 |
1,85 |
2,25 |
2,75 |
3,4 |
4,20 |
5,00 |
|
|||||
6 |
8 |
0,43 |
0,49 |
0,65 |
0,75 |
0,86 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
2,10 |
2,50 |
3,10 |
3,8 |
4,70 |
5,50 |
|
|||||
7 |
10 |
0,46 |
0,62 |
0,69 |
0,80 |
0,90 |
1,05 |
1,35 |
1,50 |
1,80 |
2,20 |
2,65 |
3,25 |
4,0 |
4,90 |
6,00 |
|
|||||
8 |
12 |
0,54 |
0,75 |
0,82 |
0,95 |
1,10 |
1,28 |
1,50 |
1,80 |
2,15 |
2,65 |
3,25 |
3,95 |
4,9 |
6,00 |
7,50 |
|
|||||
9 |
14 |
0,63 |
0,85 |
0,95 |
1,10 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
2,00 |
2,45 |
3,00 |
3,65 |
4,40 |
5,5 |
7,00 |
8,50 |
|
|||||
10 |
16 |
0,70 |
0,95 |
1,05 |
1,20 |
1,35 |
1,60 |
1,95 |
2,30 |
2,75 |
3,35 |
4,10 |
5,00 |
6,0 |
7,50 |
9,50 |
|
|||||
11 |
18 |
0,73 |
1,00 |
1,10 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
2,00 |
2,40 |
2,85 |
3,55 |
4,30 |
5,00 |
6,5 |
8,00 |
10,0 |
|
|||||
12 |
20 |
0,75 |
1,05 |
1,15 |
1,30 |
1,50 |
1,75 |
2,10 |
2,50 |
3,00 |
3,65 |
4,45 |
5,50 |
7,0 |
9,00 |
10,5 |
|
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
|||||
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 16 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Примечание. Чистовая обработка Rz 40 ... Rz 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
||||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||||
Карта 17 |
Листов 2 |
|
||||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,36 |
0,49 |
0,5 |
0,62 |
0,72 |
0,84 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,75 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,65 |
36 |
|
|
2 |
3 |
0,49 |
0,64 |
0,71 |
0,80 |
0,90 |
1,05 |
1,25 |
1,45 |
1,75 |
2,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,9 |
31 |
|
|||
3 |
4 |
0,44 |
0,47 |
0,52 |
0,58 |
0,64 |
0,74 |
0,86 |
1,0 |
1,18 |
1,42 |
1,7 |
2,05 |
2,52 |
3,12 |
3,83 |
44 |
|
||||
4 |
5 |
0,87 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
1,95 |
2,30 |
2,85 |
3,35 |
4,10 |
5,00 |
6,5 |
8,0 |
9,5 |
12,0 |
15 |
0,75 |
16 |
|
|||
5 |
6 |
1,00 |
1,50 |
1,65 |
1,95 |
2,25 |
2,65 |
3,20 |
3,70 |
4,65 |
6,00 |
7,0 |
8,5 |
11,0 |
13,5 |
17 |
|
|||||
6 |
8 |
1,20 |
1,70 |
1,90 |
2,20 |
2,55 |
3,00 |
3,60 |
4,35 |
5,00 |
6,50 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
18 |
|
|||||
7 |
10 |
1,35 |
1,95 |
2,20 |
2,55 |
2,95 |
3,45 |
4,25 |
5,00 |
6,00 |
7,50 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
17,0 |
21 |
|
|||||
8 |
12 |
1,55 |
2,25 |
2,50 |
2,90 |
3,35 |
3,90 |
4,75 |
5,50 |
7,00 |
8,50 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
19,0 |
24 |
|
|||||
9 |
14 |
1,70 |
2,45 |
2,70 |
3,20 |
3,70 |
4,30 |
5,00 |
6,00 |
8,00 |
9,00 |
11,0 |
14,0 |
17,0 |
21,0 |
26 |
|
|||||
10 |
16 |
1,95 |
2,80 |
3,10 |
3,60 |
4,20 |
4,90 |
6,00 |
7,00 |
8,50 |
10,0 |
13,0 |
16,0 |
20,0 |
24,0 |
30 |
|
|||||
11 |
18 |
2,05 |
2,90 |
3,25 |
3,80 |
4,40 |
5,00 |
6,50 |
8,00 |
9,00 |
11,0 |
13,5 |
17,0 |
21,0 |
25,0 |
32 |
|
|||||
12 |
20 |
2,10 |
3,00 |
3,40 |
4,00 |
4,60 |
5,50 |
7,00 |
8,00 |
9,50 |
11,5 |
14,0 |
17,0 |
21,0 |
27,0 |
33 |
0,7 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
|||||
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 17 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М, 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Примечание. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 18 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So. мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,72 |
0,87 |
0,9 |
1,00 |
1,15 |
1,25 |
1,45 |
1,65 |
1,90 |
2,20 |
2,70 |
3,70 |
3,85 |
- |
- |
0,95 |
35 |
|
2 |
6 |
0,98 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
1,45 |
1,65 |
1,85 |
2,10 |
2,40 |
2,85 |
3,35 |
4,00 |
4,80 |
- |
- |
0,85 |
36,0 |
|
||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,60 |
0,70 |
0,75 |
0,82 |
0,90 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
2,15 |
7,50 |
3,40 |
- |
- |
1,6 |
26 |
|
|
4 |
6 |
0,74 |
0,88 |
0,93 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,40 |
1,55 |
1,80 |
2,10 |
2,50 |
3,00 |
3,60 |
- |
- |
|
||||
5 |
8 |
1,00 |
1,15 |
1,20 |
1,30 |
1,40 |
1,50 |
1,70 |
1,90 |
2,10 |
2,55 |
3,00 |
3,50 |
4,20 |
- |
- |
|
||||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,53 |
0,63 |
0,67 |
0,74 |
0,81 |
0,90 |
1,00 |
1,20 |
1,35 |
1,60 |
1,90 |
2,30 |
2,80 |
3,35 |
4,10 |
1,80 |
|
||
7 |
6 |
0,68 |
0,80 |
0,85 |
0,93 |
1,00 |
1,10 |
1,10 |
1,45 |
1,65 |
1,95 |
2,30 |
2,70 |
3,30 |
4,00 |
4,85 |
25,0 |
|
|||
8 |
8 |
0,93 |
1,00 |
1,10 |
1,70 |
1,30 |
1,40 |
1,60 |
1,80 |
2,00 |
2,35 |
2,70 |
3,70 |
3,85 |
4,60 |
6,00 |
|
||||
9 |
10 |
1,25 |
1,43 |
1,50 |
1,60 |
1,70 |
1,85 |
2,00 |
2,30 |
2,55 |
2,90 |
3,40 |
4,00 |
4,70 |
6,00 |
7,00 |
24,0 |
|
|||
10 |
12 |
2,30 |
2,60 |
2,70 |
2,85 |
3,00 |
3,25 |
3,60 |
4,00 |
4,40 |
5,00 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
9,50 |
11,0 |
1,60 |
18,5 |
|
||
11 |
более 10 |
5 |
0,50 |
0,60 |
0,65 |
07 |
0,76 |
0,85 |
0,97 |
1,10 |
1,25 |
1,50 |
1,80 |
7,15 |
2,60 |
3,15 |
3,85 |
2,0 |
25,0 |
|
|
12 |
6 |
0,66 |
0,80 |
0,83 |
0,9 |
1,00 |
1,10 |
1,25 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,25 |
2,70 |
3,20 |
3,90 |
4,75 |
1,6 |
23,0 |
|
||
13 |
8 |
0,92 |
1,00 |
1,10 |
1,2 |
1,30 |
1,40 |
1,55 |
1,75 |
2,00 |
2,30 |
2,70 |
3,20 |
3,80 |
4,55 |
5,50 |
22,0 |
|
|||
14 |
10 |
1,20 |
1,35 |
1,40 |
1,5 |
1,60 |
1,70 |
1,95 |
2,15 |
2,40 |
2,75 |
3,20 |
3,75 |
4,45 |
5,50 |
6,50 |
24,0 |
|
|||
15 |
12 |
2,00 |
2,30 |
2,40 |
2,5 |
2,70 |
2,90 |
3,20 |
3,50 |
4,00 |
4,50 |
5,50 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
10,0 |
18,5 |
|
|||
16 |
14 |
2,75 |
3,10 |
3,20 |
3,4 |
3,60 |
3,90 |
4,30 |
4,70 |
5,50 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
9,00 |
11,0 |
14,0 |
1,5 |
|
|||
17 |
16 |
3,60 |
4,00 |
4,20 |
4,4 |
4,70 |
5,00 |
5,50 |
6,00 |
7,00 |
8,00 |
9,00 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
18,0 |
1,3 |
|
|||
18 |
18 |
4,60 |
5,00 |
5,50 |
5,5 |
6,00 |
6,50 |
7,00 |
8,00 |
9,00 |
10,0 |
11,0 |
14,0 |
16,0 |
19,0 |
23,0 |
1,1 |
17,0 |
|
||
19 |
20 |
6,00 |
6,50 |
7,00 |
7,5 |
8,00 |
8,50 |
9,00 |
10,0 |
11,0 |
13,0 |
15,0 |
17,0 |
20,0 |
24,0 |
30,0 |
1,0 |
16,0 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом Ra 2,5 b £ 30° (10 ... 9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 18 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 19 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,38 |
0,45 |
0,48 |
0,52 |
0,57 |
0,64 |
0,73 |
0,83 |
0,95 |
1,15 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
- |
- |
1,2 |
28 |
|
2 |
6 |
0,62 |
0,74 |
0,78 |
0,85 |
0,93 |
1 |
1,15 |
1,3 |
1,50 |
1,80 |
2,10 |
2,50 |
3,00 |
- |
- |
1,0 |
25 |
|
||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,36 |
0,43 |
0,46 |
0,50 |
0,55 |
0,61 |
0,7 |
0,8 |
0,91 |
1,10 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
- |
- |
1,6 |
22 |
|
|
4 |
6 |
0,51 |
0,60 |
0,63 |
0,69 |
0,75 |
0,83 |
0,94 |
1,05 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
2,00 |
2,40 |
- |
- |
1,4 |
|
|||
5 |
8 |
0,74 |
0,85 |
0,90 |
0,96 |
1,05 |
1,15 |
1,25 |
1,4 |
1,60 |
1,90 |
2,20 |
2,50 |
3,05 |
- |
- |
1,3 |
|
|||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,32 |
0,39 |
0,41 |
0,45 |
0,50 |
0,56 |
0,62 |
0,72 |
0,81 |
0,96 |
1,15 |
1,35 |
1,65 |
- |
- |
1,8 |
22 |
|
|
7 |
6 |
0,42 |
0,50 |
0,54 |
0,58 |
0,63 |
0,7 |
0,78 |
0,88 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,65 |
2,00 |
- |
- |
1,7 |
|
|||
8 |
8 |
0,65 |
0,74 |
0,79 |
0,84 |
0,90 |
0,98 |
1,1 |
1,2 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,20 |
2,65 |
- |
- |
1,5 |
|
|||
9 |
10 |
1,00 |
1,10 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
1,5 |
1,6 |
1,88 |
2,00 |
2,30 |
2,60 |
3,10 |
3,65 |
- |
- |
1,4 |
20 |
|
||
10 |
12 |
1,35 |
1,50 |
1,55 |
1,65 |
1,80 |
1,9 |
2,1 |
2,3 |
2,50 |
2,90 |
3,40 |
3,90 |
4,60 |
- |
- |
1,3 |
|
|||
11 |
более 10 |
5 |
0,26 |
0,31 |
0,34 |
0,37 |
0,40 |
0,44 |
0,50 |
0,58 |
0,68 |
0,78 |
0,92 |
1,1 |
1,3 |
1,60 |
1,95 |
1,8 |
28,0 |
|
|
12 |
6 |
0,38 |
0,45 |
0,47 |
0,51 |
0,56 |
0,61 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,05 |
1,25 |
1,5 |
1,8 |
2,15 |
2,65 |
1,7 |
24,5 |
|
||
13 |
8 |
0,62 |
0,70 |
0,75 |
0,80 |
0,86 |
0,93 |
1,05 |
1,15 |
1,30 |
1,55 |
1,8 |
2,1 |
2,5 |
3,0 |
3,6 |
1,6 |
22 |
|
||
14 |
10 |
0,93 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
1,50 |
1,65 |
1,85 |
2,15 |
2,5 |
2,9 |
3,4 |
4,10 |
5,00 |
1,5 |
20,0 |
|
||
15 |
12 |
1,25 |
1,40 |
1,45 |
1,55 |
1,65 |
1,75 |
1,95 |
2,15 |
2,40 |
2,7 |
3,15 |
3,6 |
4,3 |
5,10 |
6,00 |
18,5 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|||||||||||||
Фрезы червячные модульные двузаходные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 19 |
Листов 2 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ, 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные трехзаходные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 20 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Черновая по 10 ... 9 степени точности |
1,5 - 2,2 |
5 |
0,33 |
0,38 |
0,40 |
0,44 |
0,48 |
0,53 |
0,60 |
0,7 |
0,8 |
0,90 |
1,10 |
1,30 |
1,55 |
- |
- |
0,70 |
40,0 |
|
2 |
6 |
0,47 |
0,55 |
0,59 |
0,63 |
0,68 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,1 |
1,28 |
1,50 |
1,80 |
2,15 |
- |
- |
0,65 |
39,0 |
|
||
3 |
3 - 4,2 |
5 |
0,26 |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,48 |
0,54 |
0,62 |
0,73 |
0,85 |
1,00 |
1,23 |
- |
- |
1,30 |
28,0 |
|
|
4 |
6 |
0,33 |
0,39 |
0,41 |
0,44 |
0,48 |
0,52 |
0,59 |
0,65 |
0,75 |
0,88 |
1,05 |
1,24 |
1,45 |
- |
- |
1,10 |
31,0 |
|
||
5 |
8 |
0,69 |
0,77 |
0,82 |
0,88 |
0,94 |
1,02 |
1,14 |
1,27 |
1,45 |
1,65 |
1,93 |
2,27 |
2,68 |
- |
- |
1,00 |
22,0 |
|
||
6 |
6,2 - 10 |
5 |
0,24 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
0,36 |
0,40 |
0,45 |
0,5 |
0,58 |
0,68 |
0,80 |
0,95 |
1,15 |
- |
- |
1,40 |
28,0 |
|
|
7 |
6 |
0,32 |
0,36 |
0,40 |
0,43 |
0,46 |
0,50 |
0,57 |
0,65 |
0,73 |
0,85 |
1,00 |
1,20 |
1,43 |
- |
- |
1,30 |
27,5 |
|
||
8 |
8 |
0,58 |
0,65 |
0,70 |
0,75 |
0,80 |
0,86 |
0,95 |
1,07 |
1,2 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,25 |
- |
- |
1,20 |
22,0 |
|
||
9 |
10 |
0,82 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
1,05 |
1,10 |
1,25 |
1,4 |
1,58 |
1,80 |
2,08 |
2,40 |
2,85 |
- |
- |
1,10 |
22,5 |
|
||
10 |
12 |
1,14 |
1,26 |
1,30 |
1,38 |
1,45 |
1,56 |
1,70 |
1,87 |
2,08 |
2,36 |
2,70 |
3,10 |
3,65 |
- |
- |
1,00 |
22,5 |
|
||
11 |
более 10 |
5 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,31 |
0,34 |
0,38 |
0,42 |
0,47 |
0,55 |
0,65 |
0,75 |
0,90 |
1,10 |
1,3 |
1,60 |
1,5 |
28,0 |
|
|
12 |
6 |
0,30 |
0,33 |
0,37 |
0,40 |
0,44 |
0,48 |
0,54 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,95 |
1,10 |
1,35 |
1,6 |
1,95 |
1,4 |
27,5 |
|
||
13 |
8 |
0,54 |
0,56 |
0,64 |
0,68 |
0,73 |
0,80 |
0,88 |
0,98 |
1,10 |
1,30 |
1,50 |
1,75 |
2,08 |
2,5 |
3,00 |
1,3 |
22,0 |
|
||
14 |
10 |
0,75 |
0,85 |
0,88 |
0,93 |
1,00 |
1,06 |
1,20 |
1,30 |
1,45 |
1,65 |
1,90 |
2,25 |
2,60 |
3,1 |
3,75 |
1,2 |
22,5 |
|
||
15 |
12 |
0,95 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,22 |
1,30 |
1,45 |
1,55 |
1,75 |
2,00 |
2,25 |
2,60 |
3,05 |
3,6 |
4,30 |
1,2 |
22,5 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
||||||||||||||
Фрезы червячные модульные трехзаходные Р6М5 |
|||||||||||||||
Карта 20 |
Листов 2 |
||||||||||||||
Лист 2 |
|||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
||||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
|||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
|||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||||
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (восьмая степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 21 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Rz 40 ... Rz 20 по восьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,34 |
0,46 |
0,50 |
0,58 |
0,68 |
0,78 |
0,93 |
1,10 |
1,32 |
1,60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8 |
32 |
|
2 |
3 |
0,43 |
0,57 |
0,62 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,10 |
1,25 |
1,50 |
1,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
30 |
|
||
3 |
4 |
0,98 |
1,05 |
1,14 |
1,25 |
1,4 |
1,57 |
1,8 |
2,07 |
2,41 |
2,89 |
3,00 |
3,20 |
3,38 |
4,15 |
5,06 |
1,5 |
21 |
|
||
4 |
5 |
0,40 |
0,57 |
0,64 |
0,74 |
0,86 |
1,00 |
1,00 |
1,45 |
1,80 |
2,20 |
2,70 |
3,30 |
4,05 |
5,05 |
6,30 |
1,6 |
18 |
|
||
5 |
6 |
0,46 |
0,65 |
0,73 |
0,85 |
0,98 |
1,15 |
1,40 |
1,65 |
2,00 |
2,45 |
3,00 |
3,65 |
4,50 |
5,65 |
7,00 |
|
||||
6 |
8 |
0,54 |
0,76 |
0,85 |
0,98 |
1,15 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
2,25 |
2,75 |
3,40 |
4,15 |
5,10 |
6,35 |
7,90 |
|
||||
7 |
10 |
0,63 |
0,87 |
0,97 |
1,10 |
1,30 |
1,50 |
1,80 |
2,15 |
2,60 |
3,15 |
3,85 |
4,70 |
5,80 |
7,20 |
9,00 |
|
||||
8 |
12 |
0,70 |
0,97 |
1,05 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
2,00 |
2,40 |
2,90 |
3,55 |
4,30 |
5,30 |
6,50 |
8,10 |
10,1 |
|
||||
9 |
14 |
0,80 |
1,10 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
1,90 |
2,25 |
2,70 |
3,20 |
3,95 |
4,80 |
5,85 |
7,25 |
9,00 |
11,0 |
|
||||
10 |
16 |
0,90 |
1,25 |
1,40 |
1,60 |
1,85 |
2,15 |
2,60 |
3,10 |
3,70 |
4,55 |
5,50 |
6,80 |
8,40 |
10,4 |
13,0 |
|
||||
11 |
18 |
0,95 |
1,30 |
1,45 |
1,70 |
1,90 |
2,25 |
2,70 |
3,20 |
3,85 |
4,70 |
5,75 |
7,05 |
8,70 |
10,8 |
13,4 |
|
||||
12 |
20 |
1,00 |
1,35 |
1,50 |
1,75 |
2,00 |
2,35 |
2,80 |
3,35 |
4,00 |
4,90 |
6,00 |
7,40 |
8,90 |
11,3 |
14,0 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (восьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|||||||||||||||
Карта 21 |
Листов 2 |
||||||||||||||
Лист 2 |
|||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
||||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
|||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
|||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||||
Примечание: 1. Чистовая обработка Rz 40 ... 20 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (седьмая степень точности)Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 22 |
Листов 2 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||||
1 |
Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности |
Для всех станков |
1,5 - 2 |
0,39 |
0,55 |
0,61 |
0,70 |
0,80 |
0,96 |
1,15 |
1,35 |
1,65 |
2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
35 |
|
2 |
3 |
0,50 |
0,70 |
0,77 |
0,90 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,70 |
2,00 |
2,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
30 |
|
||
3 |
4 |
0,75 |
0,81 |
0,87 |
0,95 |
1,06 |
1,19 |
1,36 |
1,56 |
1,8 |
2,17 |
2,51 |
3,07 |
3,74 |
4,6 |
5,6 |
0,8 |
35 |
|
||
4 |
5 |
1,20 |
1,65 |
1,80 |
2,10 |
2,35 |
2,75 |
3,25 |
3,50 |
4,60 |
5,50 |
7,00 |
8,50 |
10,0 |
12,5 |
15,5 |
0,65 |
18 |
|
||
5 |
6 |
1,40 |
1,90 |
2,10 |
2,35 |
2,70 |
3,10 |
3,70 |
4,35 |
5,15 |
6,50 |
7,50 |
9,50 |
11,5 |
14,0 |
17,5 |
|
||||
6 |
8 |
1,80 |
2,30 |
2,55 |
2,90 |
3,25 |
3,75 |
4,40 |
5,15 |
6,00 |
7,50 |
9,00 |
11,0 |
13,0 |
16,5 |
20,0 |
|
||||
7 |
10 |
2,10 |
2,70 |
2,90 |
3,30 |
3,75 |
4,30 |
5,00 |
5,85 |
6,90 |
8,35 |
10,0 |
12,2 |
14,9 |
18,0 |
23,0 |
|
||||
8 |
12 |
2,50 |
3,15 |
3,50 |
3,90 |
4,40 |
5,00 |
5,80 |
6,70 |
7,90 |
9,50 |
11,4 |
13,8 |
16,8 |
21,0 |
25,0 |
|
||||
9 |
14 |
2,90 |
3,65 |
3,85 |
4,40 |
4,95 |
5,60 |
6,50 |
7,60 |
9,00 |
10,5 |
12,9 |
15,5 |
19,0 |
23,0 |
28,5 |
|
||||
10 |
16 |
3,30 |
4,15 |
4,50 |
5,00 |
5,50 |
6,50 |
7,50 |
8,50 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
17,5 |
21,5 |
26,5 |
33,0 |
|
||||
11 |
18 |
3,50 |
4,40 |
4,80 |
5,30 |
5,90 |
6,70 |
7,90 |
9,00 |
11,0 |
13,0 |
15,5 |
19,0 |
23,0 |
28,0 |
35,0 |
|
||||
12 |
20 |
3,70 |
4,70 |
5,10 |
5,70 |
6,40 |
7,20 |
8,40 |
10,0 |
11,5 |
14,0 |
17,0 |
20,0 |
24,5 |
30,5 |
37,0 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
о |
п |
|
|
Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (седьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубофрезерные станки |
||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|||||||||||||
Карта 22 |
Листов 2 |
||||||||||||
Лист 2 |
|||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
20ХГНР |
||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
|||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
|||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||
Примечание. 1. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5 ... 4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Предварительное прорезание зубьев конических колесСталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ Чугун серый 192 ... 207 НВ |
Горизонтально-фрезерные станки |
||||||||||
Фрезы дисковые модульные Р6М5 |
|||||||||||
Карта 23 |
Листов 2 |
||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||
I. Сталь конструкционная углеродистая |
|||||||||||
№ позиции |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина прохода, мм, до |
Режимы резания |
|||||||
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
So, мм/об |
V, м/мин |
|||
Время на обработку одного зуба, мин |
|||||||||||
1 |
6 |
4 |
0,17 |
0,35 |
0,47 |
0,60 |
0,71 |
0,83 |
0,95 |
1,0 |
25,6 |
2 |
5 |
0,19 |
0,39 |
0,53 |
0,66 |
0,80 |
0,94 |
1,05 |
|||
3 |
6 |
0,22 |
0,43 |
0,58 |
0,72 |
0,87 |
1,00 |
1,15 |
|||
4 |
8 |
0,25 |
0,49 |
0,66 |
0,82 |
1,00 |
1,15 |
1,30 |
|||
II. Чугун серый |
|||||||||||
1 |
6 |
4 |
0,10 |
0,22 |
0,30 |
0,37 |
0,45 |
0,53 |
0,61 |
2,0 |
20 |
2 |
5 |
0,12 |
0,24 |
0,33 |
0,41 |
0,50 |
0,58 |
0,67 |
|||
3 |
6 |
0,14 |
0,28 |
0,37 |
0,46 |
0,56 |
0,65 |
0,74 |
|||
4 |
8 |
0,16 |
0,32 |
0,42 |
0,53 |
0,63 |
0,74 |
0,85 |
Неполное штучное время Предварительное прорезание зубьев конических колес Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ Чугун серый 192 ... 207 НВ |
Горизонтально-фрезерные станки |
||||||||||||||||
Фрезы червячные модульные Р6М5 |
|||||||||||||||||
Карта 23 |
Листов 2 |
||||||||||||||||
Лист 2 |
|||||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ, 25ХГТ |
18Х2H4MA |
38X2MЮА |
20ХГНР |
||||||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
|||||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
|||||||
Чугун серый, НВ |
156 ... 170 |
192 ... 207 |
212 ... 223 |
250 |
270 |
||||||||||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
||||||||||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||||||
9ХС |
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
Р9М4К8 |
|||||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||||||
1,3 |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,75 |
|||||||||||||
Подготовительно-заключительное время |
Зубодолбежные станки |
||||||||
Карта 24 |
Листов 1 |
||||||||
Лист 1 |
|||||||||
№ позиции |
Способ установки детали |
Характер обработки |
Наибольший обрабатываемый модуль m, мм, до |
||||||
6 |
св. 6 |
6 |
св. 6 |
||||||
с заменой установочных приспособлений |
без замены установочных приспособлений |
||||||||
Время, мин |
|||||||||
1 |
На оправке |
Обработка зубчатых колес с прямым зубом |
22 |
29 |
12 |
17 |
|||
2 |
В центрирующем приспособлении |
25 |
32 |
15 |
20 |
||||
3 |
В патроне |
25 |
32 |
15 |
20 |
||||
4 |
На столе с подставками |
30 |
37 |
20 |
25 |
||||
5 |
На оправке |
Обработка зубчатых колес с наклонным зубом |
28 |
35 |
18 |
23 |
|||
6 |
В центрирующем приспособлении |
31 |
38 |
21 |
26 |
||||
7 |
В патроне |
31 |
38 |
21 |
26 |
||||
8 |
На столе с подставками |
35 |
42 |
25 |
30 |
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
|||||
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы |
|||||||||
№ позиции |
Наименование работ |
Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до |
|||||||
6 |
свыше 6 |
||||||||
Время, мин |
|||||||||
9 |
Установить и снять долбяк |
4 |
5 |
||||||
10 |
Сменить направляющие буксы |
6 |
7 |
||||||
Индекс |
а |
б |
|||||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали |
Зубодолбежные станки |
||||||||||||||||
Карта 25 |
Листов 1 |
||||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||||
№ позиции |
Способ установки и крепления детали |
Характер выверки |
Точность выверки, мм, до |
Вручную |
Краном |
||||||||||||
Масса детали, кг, до |
|||||||||||||||||
1 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
200 |
400 |
||||||||
Время, мин |
|||||||||||||||||
1 |
На оправке с креплением гайкой и шайбой |
Быстросъемной |
Без выверки |
- |
0,46 |
0,67 |
0,80 |
1,00 |
1,30 |
3,2 |
3,8 |
4,9 |
6,2 |
- |
|||
2 |
Простой |
0,63 |
0,94 |
1,13 |
1,45 |
1,85 |
4,3 |
5,1 |
6,5 |
8,5 |
- |
||||||
3 |
Быстросъемной |
С выверкой по диаметру и торцу |
0,05 |
1,00 |
1,50 |
1,85 |
2,40 |
3,10 |
5,7 |
6,9 |
8,7 |
11,0 |
14,0 |
||||
4 |
Простой |
1,22 |
1,78 |
2,10 |
2,70 |
3,40 |
6,5 |
7,7 |
9,7 |
12,2 |
15,3 |
||||||
5 |
На оправке с гидравлическим зажимом |
0,36 |
0,55 |
0,67 |
0,87 |
1,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
6 |
На столе в патроне или в центрирующем приспособлении с креплением |
Болтами и планками |
Без выверки |
- |
0,70 |
0,9 |
1,00 |
1,20 |
1,4 |
4,0 |
4,3 |
4,7 |
5,0 |
5,4 |
|||
7 |
Эксцентриком |
0,54 |
0,7 |
0,78 |
0,93 |
1,1 |
3,4 |
3,5 |
3,8 |
4,0 |
4,3 |
||||||
8 |
На столе или на столе с подставками с креплением болтами и планками |
С выверкой по зубу |
2,3 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
8,2 |
9,8 |
10,5 |
11,5 |
12,5 |
|||||
9 |
На планшайбе с креплением болтами и планками |
С центрирующим приспособлением без выверки |
0,9 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,4 |
4,6 |
5,1 |
5,9 |
- |
- |
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|||||||
Примечания: 1. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
2. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали принимать с коэффициентом К = 0,8.
3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колесЧугун серый, 170 ... 229 НВ |
Зубодолбежные станки |
|
||||||||||||||||
Долбяки дисковые Р6М5 |
|
|||||||||||||||||
Карта 26 |
Листов 2 |
|
||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина нарезаемого зуба, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||
i |
Sкр, мм/дв.х. |
V, м/мин |
||||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
||||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||
1 |
Черновая, под последующую обработку долбяком |
1,1 - 1,5 |
4 |
0,22 |
0,25 |
0,28 |
0,35 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,67 |
0,77 |
0,84 |
2 |
0,46 |
18 |
|
|
2 |
2,9 - 4,0 |
4 |
0,19 |
0,23 |
0,25 |
0,32 |
0,38 |
0,47 |
0,55 |
0,60 |
0,70 |
0,76 |
0,51 |
18 |
|
|||
3 |
5 |
0,36 |
0,42 |
0,48 |
0,60 |
0,72 |
0,90 |
1,05 |
1,17 |
1,36 |
1,48 |
0,35 |
17 |
|
||||
4 |
6 |
0,47 |
0,55 |
0,62 |
0,77 |
0,95 |
1,15 |
1,35 |
1,50 |
1,75 |
1,90 |
0,30 |
18 |
|
||||
5 |
3,7 - 5,0 |
5 |
0,29 |
0,33 |
0,38 |
0,48 |
0,57 |
0,70 |
0,82 |
0,92 |
1,05 |
1,15 |
0,45 |
17 |
|
|||
6 |
6 |
0,38 |
0,44 |
0,50 |
0,63 |
0,75 |
0,93 |
1,10 |
1,23 |
1,40 |
1,55 |
0,40 |
17 |
|
||||
7 |
8 |
0,60 |
0,72 |
0,83 |
1,05 |
1,25 |
1,55 |
1,85 |
2,04 |
2,35 |
2,57 |
0,35 |
15 |
|
||||
8 |
Св. 5 |
8 |
0,49 |
0,57 |
0,65 |
0,82 |
0,98 |
1,22 |
1,44 |
1,60 |
1,85 |
2,02 |
0,45 |
15 |
|
|||
9 |
Черновая, с припуском под шевингование |
1,1 - 1,5 |
4 |
0,26 |
0,30 |
0,34 |
0,43 |
0,50 |
0,64 |
0,74 |
0,83 |
0,95 |
1,04 |
0,37 |
18 |
|
||
10 |
2,9 - 4,0 |
4 |
0,22 |
0,26 |
0,30 |
0,36 |
0,43 |
0,53 |
0,63 |
0,69 |
0,80 |
0,88 |
0,44 |
18 |
|
|||
11 |
5 |
0,39 |
0,45 |
0,52 |
0,65 |
0,79 |
0,97 |
1,14 |
1,22 |
1,47 |
1,60 |
0,30 |
18 |
|
||||
12 |
6 |
0,57 |
0,67 |
0,76 |
0,97 |
1,15 |
1,44 |
1,70 |
1,87 |
2,18 |
2,38 |
0,24 |
18 |
|
||||
13 |
3,7 - 5,0 |
5 |
0,32 |
0,38 |
0,42 |
0,53 |
0,64 |
0,79 |
0,92 |
1,03 |
1,19 |
1,30 |
0,44 |
15 |
|
|||
14 |
6 |
0,40 |
0,47 |
0,54 |
0,67 |
0,82 |
1,00 |
1,17 |
1,25 |
1,50 |
1,64 |
0,35 |
18 |
|
||||
15 |
8 |
0,65 |
0,75 |
0,87 |
1,08 |
1,30 |
1,60 |
1,90 |
2,12 |
2,42 |
2,68 |
0,30 |
17 |
|
||||
16 |
Св. 5 |
8 |
0,57 |
0,65 |
0,75 |
0,97 |
1,15 |
1,40 |
1,70 |
1,88 |
2,17 |
2,38 |
0,38 |
15 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|
||||||
|
Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Чугун серый, 170 ... 229 НВ |
Зубодолбежные станки |
|
||||||||||||||||||
Долбяки дисковые Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 26 |
Листов 2 |
|
||||||||||||||||||
Лист 2 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина нарезаемого зуба, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||||
i |
Sкр, мм/дв.х. |
V, м/мин |
||||||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
||||||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||||
17 |
Чистовая, Rz 20 по восьмой степени точности |
1,1 - 5,0 и более |
1,5 - 2 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
1 |
0,3 |
23 |
|
|||
18 |
3 |
0,12 |
0,15 |
0,17 |
0,20 |
0,24 |
0,29 |
0,34 |
0,37 |
0,43 |
0,47 |
20 |
|
|||||||
19 |
4 |
0,10 |
0,11 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,21 |
0,24 |
0,27 |
0,31 |
0,33 |
42 |
|
|||||||
20 |
5 |
0,11 |
0,12 |
0,14 |
0,17 |
0,20 |
0,24 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,38 |
|
||||||||
21 |
6 |
0,13 |
0,14 |
0,16 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
0,33 |
0,37 |
0,42 |
0,46 |
|
||||||||
22 |
8 |
0,16 |
0,19 |
0,21 |
0,25 |
0,31 |
0,36 |
0,42 |
0,44 |
0,55 |
0,60 |
|
||||||||
23 |
Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности |
1,5 - 2 |
0,15 |
0,17 |
0,19 |
0,24 |
0,27 |
0,33 |
0,39 |
0,42 |
0,49 |
0,54 |
2 |
23 |
|
|||||
24 |
3 |
0,23 |
0,26 |
0,30 |
0,38 |
0,45 |
0,54 |
0,63 |
0,70 |
0,77 |
0,88 |
20 |
|
|||||||
25 |
4 |
0,16 |
0,20 |
0,22 |
0,26 |
0,32 |
0,38 |
0,45 |
0,50 |
0,57 |
0,62 |
42 |
|
|||||||
26 |
5 |
0,20 |
0,22 |
0,25 |
0,31 |
0,35 |
0,45 |
0,50 |
0,58 |
0,65 |
0,72 |
|
||||||||
27 |
6 |
0,23 |
0,26 |
0,30 |
0,35 |
0,43 |
0,50 |
0,60 |
0,66 |
0,78 |
0,83 |
|
||||||||
28 |
8 |
0,28 |
0,33 |
0,37 |
0,47 |
0,56 |
0,68 |
0,78 |
0,90 |
1,04 |
1,12 |
|
||||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|
||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от материала долбяка |
|
|||||||||||||||||||
Материал долбяка |
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5, Р9К5 |
|
||||||||||||||||
Коэффициент |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|
||||||||||||||||
|
Примечание. Чистовая обработка Rz 20 ... Ra 2,5 для m = 1,5 ... 3 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 мм - по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).
Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колесСталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубодолбежные станки |
|
|||||||||||||||
Долбяки дисковые Р6М5 |
|
||||||||||||||||
Карта 27 |
Листов 3 |
|
|||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина нарезаемого зуба, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||
i |
Sкр, мм/дв.х, i |
V, м/мин |
|||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||
1 |
Черновая, под последующую обработку долбяком |
1,1 - 1,5 |
4 |
0,33 |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
0,65 |
0,80 |
1,00 |
1,05 |
1,20 |
1,30 |
2 |
0,37 |
14,0 |
|
2 |
2,9 - 4,0 |
4 |
0,30 |
0,36 |
0,40 |
0,52 |
0,60 |
0,73 |
0,90 |
0,94 |
1,10 |
1,30 |
0,44 |
12,5 |
|
||
3 |
5 |
0,50 |
0,58 |
0,68 |
0,83 |
1,03 |
1,27 |
1,47 |
1,70 |
1,85 |
2,04 |
0,35 |
12,0 |
|
|||
4 |
6 |
0,60 |
0,74 |
0,83 |
1,06 |
1,22 |
1,54 |
1,82 |
2,08 |
2,43 |
2,65 |
0,30 |
13,5 |
|
|||
5 |
3,7 - 5,0 |
5 |
0,44 |
0,52 |
0,59 |
0,63 |
0,90 |
1,08 |
1,34 |
1,46 |
1,60 |
1,75 |
0,45 |
10,5 |
|
||
6 |
6 |
0,53 |
0,60 |
0,70 |
0,87 |
1,08 |
1,36 |
1,54 |
1,80 |
1,95 |
2,15 |
0,40 |
12,0 |
|
|||
7 |
8 |
0,87 |
1,04 |
1,18 |
1,49 |
1,82 |
2,18 |
2,74 |
2,97 |
3,27 |
3,63 |
0,35 |
11,0 |
|
|||
8 |
Св. 5 |
8 |
0,77 |
0,89 |
1,05 |
1,30 |
1,60 |
1,83 |
2,34 |
2,56 |
2,84 |
3,20 |
0,45 |
8,5 |
|
||
9 |
Черновая, с припуском под шевингование |
1,1 - 1,5 |
4 |
0,35 |
0,40 |
0,47 |
0,58 |
0,70 |
0,88 |
1,02 |
1,14 |
1,30 |
1,38 |
0,30 |
16,0 |
|
|
10 |
2,9 - 4,0 |
4 |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
0,55 |
0,65 |
0,83 |
0,98 |
1,10 |
1,26 |
1,37 |
0,35 |
14,0 |
|
||
11 |
5 |
0,50 |
0,58 |
0,66 |
0,86 |
1,00 |
1,25 |
1,48 |
1,70 |
1,97 |
2,15 |
0,30 |
13,5 |
|
|||
12 |
6 |
0,68 |
0,80 |
0,90 |
1,17 |
1,40 |
1,71 |
2,00 |
2,24 |
2,56 |
3,00 |
0,24 |
15,0 |
|
|||
13 |
3,7 - 5,0 |
5 |
0,45 |
0,52 |
0,59 |
0,74 |
0,93 |
1,14 |
1,30 |
1,50 |
1,66 |
1,80 |
0,40 |
12,0 |
|
||
14 |
6 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
1,24 |
1,55 |
1,75 |
2,05 |
2,24 |
2,46 |
0,35 |
12,0 |
|
|||
15 |
8 |
0,88 |
1,06 |
1,20 |
1,48 |
1,84 |
2,26 |
2,74 |
2,94 |
3,48 |
3,84 |
0,30 |
12,5 |
|
|||
16 |
Св. 5 |
8 |
0,86 |
1,00 |
1,15 |
1,45 |
1,75 |
2,14 |
2,68 |
2,90 |
3,20 |
3,54 |
0,36 |
11,0 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|
Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубодолбежные станки |
|
|||||||||||||||||
Долбяки дисковые Р6М5 |
|
||||||||||||||||||
Карта 27 |
Листов 3 |
|
|||||||||||||||||
Лист 2 |
|
||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Мощность станка, Nd, кВт |
Модуль m, мм |
Длина нарезаемого зуба, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
i |
Sкр, мм/дв.х. |
V, м/мин |
|||||||||||||||||
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
|||||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||
17 |
Чистовая, Rz 20 по восьмой степени точности |
1,1 - 5,0 и более |
1,5 - 2 |
0,11 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
0,19 |
0,23 |
0,27 |
0,32 |
0,36 |
0,40 |
1 |
0,24 |
20 |
|
||
18 |
3 |
0,17 |
0,21 |
0,24 |
0,30 |
0,36 |
0,42 |
0,49 |
0,57 |
0,64 |
0,69 |
16 |
|
||||||
19 |
4 |
0,15 |
0,17 |
0,21 |
0,26 |
0,30 |
0,37 |
0,40 |
0,50 |
0,56 |
0,60 |
0,21 |
27 |
|
|||||
20 |
5 |
0,20 |
0,23 |
0,26 |
0,32 |
0,37 |
0,46 |
0,50 |
0,60 |
0,69 |
0,74 |
|
|||||||
21 |
6 |
0,23 |
0,27 |
0,30 |
0,37 |
0,44 |
0,54 |
0,60 |
0,73 |
0,82 |
0,88 |
|
|||||||
22 |
8 |
0,30 |
0,35 |
0,39 |
0,48 |
0,58 |
0,72 |
0,80 |
0,95 |
1,08 |
1,17 |
|
|||||||
23 |
Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности |
1,5 - 2 |
0,19 |
0,23 |
0,25 |
0,30 |
0,36 |
0,45 |
0,50 |
0,58 |
0,65 |
0,75 |
2 |
0,24 |
20 |
|
|||
24 |
3 |
0,32 |
0,38 |
0,43 |
0,53 |
0,64 |
0,77 |
0,88 |
1,03 |
1,17 |
1,25 |
0,24 |
16 |
|
|||||
25 |
4 |
0,30 |
0,34 |
0,40 |
0,49 |
0,58 |
0,70 |
0,80 |
0,97 |
1,08 |
1,17 |
0,21 |
27 |
|
|||||
26 |
5 |
0,36 |
0,42 |
0,49 |
0,60 |
0,70 |
0,88 |
1,00 |
1,19 |
1,34 |
1,45 |
|
|||||||
27 |
6 |
0,42 |
0,50 |
0,58 |
0,70 |
0,84 |
1,05 |
1,19 |
1,43 |
1,60 |
1,73 |
|
|||||||
28 |
8 |
0,56 |
0,65 |
0,75 |
0,93 |
1,12 |
1,41 |
1,55 |
1,88 |
2,12 |
2,30 |
|
|||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|
|||||||
|
Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Сталь конструкционная углеродистая 170 ... 207 НВ |
Зубодолбежные станки |
|||||||||||||
Долбяки дисковые Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 27 |
Листов 3 |
|||||||||||||
Лист 3 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38Х2МЮА |
20ХГНР |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 … 207 |
212 … 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
До 320 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
3,0 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5, Р9К5 |
||||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
||||||||||||
Подготовительно-заключительное время |
Зубострогальные станки |
|||||||
Карта 28 |
Листов 1 |
|||||||
Лист 1 |
||||||||
№ позиции |
Способ установки детали |
Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до |
||||||
6 |
Свыше 6 |
6 |
Свыше 6 |
|||||
Без замены установочных приспособлений |
С заменой установочных приспособлений |
|||||||
Время, мин |
||||||||
1. Подготовительно-заключительное время |
||||||||
1 |
На оправке или в цанге |
12 |
17 |
22 |
29 |
|||
2 |
На планшайбе |
19 |
24 |
30 |
37 |
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
||||
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплекс |
||||||||
№ позиции |
Наименование работ |
Наибольший нарезаемый модуль m, мм до |
||||||
6 |
Свыше 6 |
|||||||
Время, мин |
||||||||
3 |
Установить и снять резцы |
3,0 |
4,0 |
|||||
4 |
Изменить угол установки бабки |
2,0 |
3,0 |
|||||
5 |
Настроить (с проверкой наладки) гитару деления |
3,0 |
4,0 |
|||||
6 |
Установить глубину прорезки |
2,0 |
2,5 |
|||||
Индекс |
а |
б |
||||||
Вспомогательное время на установку и снятие детали |
Зубострогальные станки |
|||||||||
Карта 29 |
Листов 1 |
|||||||||
Лист 1 |
||||||||||
№ позиции |
Способ установки и крепления детали |
Характер выверки |
Вручную |
Краном |
||||||
Масса детали, кг, до |
||||||||||
1 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|||||
Время, мин |
||||||||||
1 |
На оправке с креплением гайкой и шайбой |
Быстросъемной |
Без выверки |
0,46 |
0,68 |
0,83 |
1,04 |
1,30 |
3,4 |
|
2 |
Простой |
0,64 |
0,95 |
1,13 |
1,44 |
1,85 |
4,1 |
|||
3 |
Быстросъемной |
С выверкой |
1,03 |
1,50 |
1,85 |
2,37 |
3,00 |
5,70 |
||
4 |
Простой |
1,20 |
1,76 |
2,1 |
2,67 |
3,30 |
6,70 |
|||
5 |
На оправке с гидравлическим зажимом |
0,36 |
0,54 |
0,66 |
0,87 |
1,20 |
- |
|||
6 |
В цанговом патроне с креплением |
Рычагом |
0,32 |
0,45 |
0,52 |
0,65 |
- |
- |
||
7 |
Маховичком |
0,39 |
0,54 |
0,63 |
0,78 |
- |
- |
|||
8 |
Гайкой |
0,47 |
0,65 |
0,76 |
- |
- |
- |
|||
9 |
На планшайбе с креплением болтами, планками |
В центрирующем приспособлении без выверки |
1,20 |
1,76 |
2,10 |
2,67 |
3,30 |
6,80 |
||
10 |
С выверкой при прорезке |
2,18 |
3,00 |
3,70 |
4,80 |
6,20 |
10,90 |
|||
11 |
С выверкой при полной обработке |
3,90 |
5,20 |
6,20 |
8,00 |
10,40 |
19,60 |
|||
12 |
Время в карте (поз. 9 - 11) предусматривает крепление болтами в количестве |
2 |
4 |
|||||||
13 |
Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных |
0,33 |
0,43 |
|||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
||||
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колесЧугун серый, 192 ... 207 НВ. |
Зубострогальные станки типа 526 |
|
||||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||
Карта 30 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Длина зуба, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||
V, м/мин |
n, дв.ход/мин |
|||||||||||||||||
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||
1 |
Черновая обработка |
Шестерни и колеса |
Колеса до 2:1, шестерни - любые |
12 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18 - 22 |
442 |
|
2 |
20 |
0,18 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
0,30 |
0,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
390 |
|
||||
3 |
25 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
0,30 |
0,32 |
0,39 |
- |
- |
- |
- |
- |
309 |
|
||||
4 |
30 |
0,19 |
0,27 |
0,30 |
0,32 |
0,39 |
0,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
275 |
|
||||
5 |
40 |
- |
0,30 |
0,32 |
0,39 |
0,46 |
0,50 |
- |
- |
- |
- |
- |
247 |
|
||||
6 |
50 |
- |
- |
- |
- |
0,49 |
0,53 |
- |
- |
- |
- |
- |
198 |
|
||||
7 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,53 |
0,58 |
- |
- |
- |
- |
- |
158 |
|
||||
8 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,63 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
|
||||
9 |
Колеса |
Свыше 2:1 |
12 |
0,20 |
0,18 |
0,23 |
0,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
442 |
|
||
10 |
20 |
0,18 |
0,23 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
- |
- |
- |
- |
- |
390 |
|
||||
11 |
25 |
0,23 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
309 |
|
||||
12 |
30 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
- |
- |
- |
- |
- |
275 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Чугун серый, 192 ... 207 НВ. |
Зубострогальные станки типа 526 |
|
||||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||
Карта 30 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||
Лист 2 |
|
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Длина зуба, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||
V, м/мин |
п, дв. ход/мин |
|||||||||||||||||
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||
13 |
Черновая обработка |
Колеса |
Свыше 2:1 |
40 |
- |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
0,58 |
- |
- |
- |
- |
- |
18 - 22 |
247 |
|
14 |
50 |
- |
- |
- |
- |
0,58 |
0,63 |
- |
- |
- |
- |
- |
198 |
|
||||
15 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,63 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
158 |
|
||||
16 |
80 |
- |
- |
- |
- |
0,65 |
0,74 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
|
||||
17 |
Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности |
Шестерни и колеса |
Колеса до 2:1, шестерни - любые |
12 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,29 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 - 24 |
442 |
|
18 |
20 |
0,21 |
0,23 |
0,25 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
442 |
|
||||
19 |
25 |
0,23 |
0,25 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,50 |
- |
- |
345 |
|
||||
20 |
30 |
0,25 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,35 |
0,42 |
0,46 |
0,49 |
0,56 |
0,62 |
0,69 |
309 |
|
||||
21 |
40 |
- |
0,29 |
0,30 |
0,35 |
0,39 |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,60 |
0,67 |
0,78 |
275 |
|
||||
22 |
50 |
- |
0,30 |
0,33 |
0,39 |
0,42 |
0,52 |
0,56 |
0,61 |
0,66 |
0,78 |
0,89 |
220 |
|
||||
23 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,49 |
0,56 |
0,61 |
0,66 |
0,77 |
0,89 |
0,97 |
177 |
|
||||
24 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,61 |
0,66 |
0,77 |
0,88 |
1,10 |
1,38 |
140 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Чугун серый, 192 ... 207 НВ. |
Зубострогальные станки типа 526 |
|
||||||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 30 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 3 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Длина зуба, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||||
V, м/мин |
n, дв.ход/мин |
|||||||||||||||||||
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
|||||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||||
25 |
Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности |
Колеса |
Свыше 2:1 |
12 |
0,23 |
0,25 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 - 24 |
442 |
|
||
26 |
20 |
0,25 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
0,42 |
- |
- |
- |
- |
442 |
|
||||||
27 |
25 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
0,42 |
0,46 |
0,49 |
0,56 |
- |
- |
347 |
|
||||||
28 |
30 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
0,42 |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,66 |
0,73 |
0,78 |
309 |
|
||||||
29 |
40 |
- |
0,33 |
0,35 |
0,42 |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,66 |
0,72 |
0,78 |
0,89 |
275 |
|
||||||
30 |
50 |
- |
- |
- |
- |
0,52 |
0,56 |
0,61 |
0,72 |
0,77 |
0,89 |
0,97 |
220 |
|
||||||
31 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
0,61 |
0,66 |
0,77 |
0,88 |
0,97 |
1,09 |
177 |
|
||||||
32 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,66 |
0,77 |
0,88 |
0,97 |
1,09 |
1,49 |
141 |
|
||||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|
|||||||
Поправочные коэффициенты на обработку для измененных условий работы в зависимости от материала режущего инструмента |
|
|||||||||||||||||||
Материал режущего инструмента |
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5, Р9К5 |
|
||||||||||||||||
Коэффициент |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|
||||||||||||||||
|
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колесСталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ. |
Зубострогальные станки типа 526 |
|
|||||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|
||||||||||||||||||
Карта 31 |
Листов 4 |
|
|||||||||||||||||
Лист 1 |
|
||||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Длина зуба, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
V, м/мин |
n, дв.ход/мин |
||||||||||||||||||
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
||||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
||||||||||||||||||
1 |
Черновая обработка |
Шестерни и колеса |
Колеса до 2:1, шестерни - любые |
12 |
0,16 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18 - 20 |
442 |
|
|
2 |
20 |
0,18 |
0,23 |
0,28 |
0,30 |
0,32 |
0,39 |
- |
- |
- |
- |
- |
390 |
|
|||||
3 |
25 |
0,20 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
309 |
|
|||||
4 |
30 |
0,23 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
- |
- |
- |
- |
- |
275 |
|
|||||
5 |
40 |
- |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
0,49 |
0,58 |
- |
- |
- |
- |
- |
247 |
|
|||||
6 |
50 |
- |
- |
- |
- |
0,53 |
0,63 |
- |
- |
- |
- |
- |
198 |
|
|||||
7 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,63 |
0,74 |
- |
- |
- |
- |
- |
158 |
|
|||||
8 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
|
|||||
9 |
Колеса |
Свыше 2:1 |
12 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
0,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
442 |
|
|||
10 |
20 |
0,18 |
0,27 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
0,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
390 |
|
|||||
11 |
25 |
0,23 |
0,32 |
0,39 |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
- |
- |
- |
- |
- |
309 |
|
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|
||||||
|
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ |
Зубострогальные станки типа 526 |
|
||||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||
Карта 31 |
Листов 4 |
|
||||||||||||||||
Лист 2 |
|
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Длина зуба, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||
V, м/мин |
n, дв.ход/мин |
|||||||||||||||||
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||
12 |
Черновая обработка |
Колеса |
Свыше 2:1 |
30 |
0,27 |
0,39 |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
0,63 |
- |
- |
- |
- |
- |
18 - 20 |
275 |
|
13 |
40 |
- |
0,39 |
0,46 |
0,53 |
0,63 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
247 |
|
||||
14 |
50 |
- |
- |
- |
- |
0,65 |
0,74 |
- |
- |
- |
- |
- |
198 |
|
||||
15 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,74 |
0,76 |
- |
- |
- |
- |
- |
158 |
|
||||
16 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,85 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
|
||||
17 |
Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности |
Шестерни и колеса |
Колеса до 2:1, шестерни - любые |
12 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,30 |
0,33 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 - 24 |
442 |
|
18 |
20 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
0,39 |
- |
- |
- |
- |
442 |
|
||||
19 |
25 |
0,23 |
0,26 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
0,39 |
0,42 |
0,46 |
0,49 |
- |
- |
347 |
|
||||
20 |
30 |
0,25 |
0,29 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
0,42 |
0,46 |
0,49 |
0,56 |
0,62 |
0,67 |
309 |
|
||||
21 |
40 |
- |
0,30 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,46 |
0,49 |
0,56 |
0,66 |
0,73 |
0,78 |
276 |
|
||||
22 |
50 |
- |
- |
- |
- |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,61 |
0,72 |
0,78 |
0,93 |
221 |
|
||||
23 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,52 |
0,56 |
0,67 |
0,72 |
0,77 |
0,93 |
1,07 |
177 |
|
||||
24 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,66 |
0,77 |
0,88 |
0,92 |
1,07 |
1,27 |
141 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ. |
Зубострогальные станки типа 526 |
|
||||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|
|||||||||||||||||
Карта 31 |
Листов 4 |
|
||||||||||||||||
Лист 3 |
|
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Длина зуба, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||
V, м/мин |
n, дв.ход/мин |
|||||||||||||||||
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|
|||||||||||||||||
25 |
Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности |
Колеса |
Свыше 2:1 |
1 |
0,23 |
0,25 |
0,26 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 - 24 |
442 |
|
26 |
20 |
0,25 |
0,26 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
- |
- |
- |
- |
442 |
|
||||
27 |
2 |
0,26 |
0,3 |
0,33 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
- |
- |
347 |
|
||||
28 |
30 |
0,30 |
0,33 |
0,35 |
0,39 |
0,42 |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,66 |
0,73 |
0,78 |
309 |
|
||||
29 |
4 |
0,35 |
0,42 |
0,46 |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,66 |
0,77 |
0,84 |
0,89 |
1,00 |
276 |
|
||||
30 |
5 |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
0,61 |
0,66 |
0,77 |
0,84 |
0,89 |
1,07 |
221 |
|
||||
31 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,61 |
0,66 |
0,77 |
0,83 |
0,88 |
1,07 |
1,27 |
177 |
|
||||
32 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,77 |
0,88 |
0,97 |
1,07 |
1,27 |
1,50 |
141 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
|
|
Примечание. При нарезании колес с шероховатостью Ra 2,5 время по карте принимать с К = 1,2 (поз. 17 - 32).
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ |
Зубострогальные станки типа 526 |
||||||||||||||
Резцы зубострогальные Р6М5 |
|||||||||||||||
Карта 31 |
Листов 4 |
||||||||||||||
Лист 4 |
|||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||||
Марка стали |
35 |
45 |
50 |
35Х |
40Х |
45Х |
12Х2Н4А, 20ХН3А 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА |
||||||
Твердость, НВ |
156 ... 180 |
181 ... 229 |
230 ... 260 |
156 ... 207 |
208 ... 230 |
231 ... 260 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156… 229 |
230… 260 |
|||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,4 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
|||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||||
Р6М5 |
Р18, Р6М5К5 |
Р9Ф5, Р12Ф3, R9K5 |
Р9М4К8 |
||||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
||||||||||||
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колесСталь конструкционная углеродистая, 181 ... 229 НВ |
Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П |
||||||||||||||
Головки зуборезные Р6М5 |
|||||||||||||||
Карта 32 |
Листов 3 |
||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Ширина зубчатого венца b, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
V, м/мин |
|||||||||||
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
|||||||||||||||
1 |
Черновое нарезание методом врезания |
15 |
0,14 |
0,17 |
0,17 |
0,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
30 - 40 |
||
2 |
20 |
0,17 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
3 |
30 |
0,17 |
0,20 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
0,27 |
0,32 |
- |
- |
- |
||||
4 |
40 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
0,27 |
0,38 |
0,42 |
0,45 |
- |
- |
||||
5 |
50 |
0,20 |
0,23 |
0,23 |
0,27 |
0,27 |
0,38 |
0,45 |
0,47 |
- |
- |
||||
6 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,42 |
0,47 |
0,53 |
0,67 |
0,8 |
||||
7 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,47 |
0,53 |
0,57 |
0,8 |
0,93 |
||||
8 |
Чистовое нарезание колес с углом делительного конуса до 45°, Rz 20 по 8 степени точности |
Методом обкатки из целой заготовки |
15 |
0,2 |
0,20 |
0,20 |
0,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 - 45 |
|
9 |
20 |
0,23 |
0,27 |
0,27 |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
10 |
30 |
0,23 |
0,25 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
0,37 |
0,50 |
- |
- |
- |
||||
11 |
40 |
- |
0,25 |
0,27 |
0,30 |
0,33 |
0,42 |
0,53 |
0,63 |
- |
- |
||||
12 |
50 |
- |
0,25 |
0,27 |
0,33 |
0,37 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
- |
- |
||||
13 |
60 |
- |
- |
- |
- |
0,42 |
0,53 |
0,63 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
||||
14 |
80 |
- |
- |
- |
- |
0,53 |
0,63 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,00 |
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
||||
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181 ... 229 НВ |
Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П |
|||||||||||||
Головки зуборезные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 32 |
Листов 3 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Ширина зубчатого венца b, мм, до |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
V, м/мин |
||||||||||
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
|||||
Время на обработку одного зуба, мин |
||||||||||||||
15 |
Чистовое нарезание колес с углом делительного конуса до 45°, Rz 20 по 8 степени точности |
Комбинированным методом |
15 |
0,20 |
0,22 |
0,23 |
0,28 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 - 45 |
16 |
20 |
0,27 |
0,30 |
0,30 |
0,33 |
0,40 |
0,47 |
- |
- |
- |
- |
|||
17 |
30 |
0,30 |
0,33 |
0,33 |
0,40 |
0,47 |
0,53 |
- |
- |
- |
- |
|||
18 |
40 |
0,30 |
0,33 |
0,33 |
0,40 |
0,47 |
0,57 |
0,63 |
0,70 |
- |
- |
|||
19 |
50 |
0,30 |
0,33 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,70 |
0,80 |
0,92 |
- |
- |
|||
20 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
0,70 |
0,80 |
0,92 |
1,1 |
|||
21 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
0,80 |
0,92 |
1,1 |
1,33 |
|||
22 |
Методом обкатки по предварительно нарезанной заготовке |
15 |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
0,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
40 - 50 |
|
23 |
20 |
0,17 |
0,20 |
0,20 |
0,23 |
0,28 |
0,33 |
0,40 |
- |
- |
- |
|||
24 |
30 |
0,17 |
0,20 |
0,22 |
0,25 |
0,30 |
0,37 |
0,43 |
- |
- |
- |
|||
25 |
40 |
0,20 |
0,22 |
0,23 |
0,28 |
0,33 |
0,60 |
0,47 |
0,53 |
- |
- |
|||
26 |
50 |
0,20 |
0,22 |
0,25 |
0,32 |
0,37 |
0,43 |
0,50 |
0,53 |
- |
- |
|||
27 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,47 |
0,53 |
0,60 |
0,70 |
0,83 |
|||
28 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,53 |
0,60 |
0,70 |
0,83 |
1,00 |
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая 181 ...229 НВ |
Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П |
|||||||||||
Головки зуборезные Р6М5 |
||||||||||||
Карта 32 |
Листов 3 |
|||||||||||
Лист 3 |
||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||
Марка стали |
35 |
45 |
50 |
35Х |
40Х |
45Х |
12Х2Н4А, 20ХН3А 18ХПГ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА |
|||
Твердость, НВ |
156 ... 180 |
181 ... 229 |
230 ... 260 |
156 ... 207 |
208 ... 230 |
231 ... 260 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156.. 229 |
230.. 260 |
||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,4 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||
Р6М5 |
Р18, Р9Ф5 |
Р9Ф5, Р12Ф3, R9K5 |
Р9М4К8 |
|||||||||
Коэффициент |
||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
|||||||||
Примечания: 1. Время на обработку одного зуба приведено для колес восьмой степени точности по ГОСТ 1758-81, для колес седьмой степени точности время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,25.
2. При обработке серого чугуна время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,2.
3. При обработке колес с углом делительного конуса до 45° время, приведенное в карте, применять коэффициентом К = 1,2.
Неполное штучное время Зубострогание конических колес с круговым зубомСталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ |
Станки типа 5А27; 525; 528 |
|||||||||||||
Головки зуборезные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 33 |
Листов 3 |
|||||||||||||
Лист 1 |
||||||||||||||
№ позиции |
Режущий инструмент и характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Модель станка |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
V, м/мин |
|||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
||||||||||||||
1 |
Черновое нарезание |
Колеса |
Черновая двухсторонняя резцовая головка. Без обката |
- |
5А27 |
- |
0,33 |
0,36 |
0,38 |
0,42 |
0,56 |
0,65 |
0,73 |
30 - 40 |
2 |
525 |
- |
0,33 |
0,36 |
0,39 |
0,44 |
0,49 |
0,63 |
0,69 |
|||||
3 |
528 |
- |
0,30 |
0,33 |
0,36 |
0,37 |
0,47 |
0,53 |
0,58 |
|||||
4 |
Черновая двухсторонняя резцовая головка. С обкатом |
До 2:1 |
5А27 |
- |
0,36 |
0,42 |
0,48 |
0,57 |
0,65 |
1,04 |
1,24 |
35 - 45 |
||
5 |
525 |
- |
0,39 |
0,48 |
0,54 |
0,61 |
0,78 |
0,95 |
1,18 |
|||||
6 |
528 |
- |
0,37 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
0,75 |
0,91 |
1,13 |
|||||
7 |
Свыше 2:1 |
5А27 |
- |
0,36 |
0,42 |
0,57 |
0,64 |
0,88 |
1,24 |
1,51 |
||||
8 |
525 |
- |
0,39 |
0,48 |
0,61 |
0,76 |
0,95 |
1,18 |
1,42 |
|||||
9 |
528 |
- |
0,37 |
0,46 |
0,57 |
0,65 |
0,73 |
1,13 |
1,49 |
|||||
10 |
Шестерни |
- |
5А27 |
- |
0,42 |
0,57 |
0,73 |
0,87 |
1,24 |
2,03 |
2,44 |
|||
И |
525 |
- |
0,48 |
0,61 |
0,76 |
0,94 |
1,18 |
1,86 |
2,33 |
|||||
12 |
528 |
- |
0,46 |
0,57 |
0,72 |
0,92 |
1,13 |
1,78 |
2,22 |
|||||
13 |
Чистовое нарезание, Rz 40 - Ra 1,25 по 8 - 6 ст. точности |
Колеса |
Чистовая двухсторонняя резц. головка |
- |
5А27 |
0,36 |
0,32 |
0,36 |
0,47 |
0,64 |
0,65 |
0,74 |
0,82 |
50 - 55 |
14 |
525 |
0,39 |
0,32 |
0,39 |
0,48 |
0,61 |
0,69 |
0,77 |
0,84 |
|||||
15 |
528 |
0,37 |
0,30 |
0,37 |
0,46 |
0,57 |
0,66 |
0,73 |
0,80 |
|||||
16 |
Черновая двухсторонняя резцовая головка. С обкатом |
5А27 |
0,36 |
0,32 |
0,45 |
0,42 |
0,57 |
0,65 |
0,75 |
0,88 |
||||
17 |
525 |
0,39 |
0,44 |
0,46 |
0,54 |
0,61 |
0,69 |
0,77 |
0,84 |
|||||
18 |
528 |
0,37 |
0,40 |
0,43 |
0,46 |
0,57 |
0,66 |
0,73 |
0,80 |
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
|
Неполное штучное время Зубострогание конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ |
Станки типа 5А27, 525, 528 |
|||||||||||||
Головки зуборезные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 33 |
Листов 3 |
|||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||
№ позиции |
Режущий инструмент и характер обработки |
Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни |
Модель станка |
Нарезаемый модуль m, мм, до |
V, м/мин |
|||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
|||||||
Время на обработку одного зуба, мин |
||||||||||||||
19 |
Чистовое нарезание, Rz 20 ... Ra 1,25 по 8 - 6 ст. точ. |
колеса |
Односторонняя резцовая головка с обкатом |
До 2:1 |
5А27 |
0,39 |
0,36 |
0,42 |
0,47 |
0,64 |
0,65 |
0,78 |
0,58 |
50 - 55 |
20 |
525 |
0,39 |
0,45 |
0,48 |
0,61 |
0,65 |
0,71 |
0,77 |
0,84 |
|||||
21 |
528 |
0,37 |
0,41 |
0,46 |
0,52 |
0,57 |
0,66 |
0,73 |
0,80 |
|||||
22 |
шестерни |
Свыше 2:1 |
5А27 |
0,42 |
0,36 |
0,48 |
0,57 |
0,73 |
0,78 |
0,88 |
1,06 |
|||
23 |
525 |
0,39 |
0,45 |
0,48 |
0,61 |
0,76 |
0,86 |
0,95 |
1,04 |
|||||
24 |
528 |
0,37 |
0,41 |
0,46 |
0,57 |
0,72 |
0,82 |
0,91 |
0,95 |
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
|
Примечания: 1. Режимы даны для ведущих шестерен с числом зубьев, меньшим 10. Для числа зубьев свыше 10 время обработки одного зуба уменьшать в пределах 10 %.
2. Для ведомых колес режимы даны при работе двухсторонними резцовыми головками. При работе трехсторонними головками скорость должна быть увеличена на 20 % и время обработки одного зуба уменьшено на 20 %.
3. Меньшие значения скорости резания следует принимать при нарезании резцовой головкой 6", большие - при нарезании резцовой головкой 9 и 12".
4. Длина венца зуба колес, на которые предусмотрены указанные режимы резания, l = (5 ... 8)´m, мм.
5. Время в позиции 10 - 12 ж - з предусматривают обработку в 2 рабочих хода.
Неполное штучное время Зубострогание конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая 181 ... 229 НВ |
Станки типа 5А27, 525; 528 |
|||||||||||||
Головки зуборезные Р6М5 |
||||||||||||||
Карта 33 |
Листов 3 |
|||||||||||||
Лист 3 |
||||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
||||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
||||||||||||
Марка стали |
35 |
45 |
50 |
35Х |
40Х |
45Х |
12Х2Н4А, 20ХН3А 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 180 |
181 ... 229 |
230 ... 260 |
156 ... 207 |
208 ... 230 |
231 ... 260 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156.. 229 |
230.. 260 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,4 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
|||||||||||||
Р6М5 |
Р18, Р9Ф5 |
Р6М5К5, Р12Ф3, Р9К5 |
Р9М4К8 |
|||||||||||
Коэффициент |
||||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
|||||||||||
Штучное и подготовительно-заключительное время Зубошевингование цилиндрических зубчатых колесЧугун серый, 170 ... 210 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 156 ... 207 НВ |
Шевинговальные станки |
||||||||||||||
Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм |
|||||||||||||||
Карта 34 |
Листов 3 |
||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||
I. Штучное время на обработку зубчатого колеса |
|||||||||||||||
№ позиции |
Модуль m, мм |
Длина обрабатываемого зуба l, мм |
Число зубьев нарезаемого колеса |
Режимы резания |
|||||||||||
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
nc |
h |
Sрад |
|||
Продольная подача на один оборот детали So, мм/об |
|||||||||||||||
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,50 |
0,55 |
0,55 |
0,60 |
||||||
Время на обработку зубчатого колеса, мин |
|||||||||||||||
1 |
2 |
20 |
1,4 |
1,45 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
13 |
0,20 |
0,025 |
2 |
30 |
1,8 |
1,90 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,3 |
3,5 |
3,6 |
||||
3 |
40 |
2,2 |
2,30 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,5 |
3,9 |
4,3 |
4,6 |
4,9 |
||||
4 |
3 |
20 |
1,9 |
2,00 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
4,2 |
|||
5 |
30 |
2,6 |
2,70 |
2,9 |
3,2 |
3,7 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
7,5 |
||||
6 |
40 |
3,4 |
3,50 |
3,6 |
4,3 |
4,7 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
8,0 |
9,0 |
||||
7 |
50 |
4,1 |
4,30 |
4,6 |
5,0 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,0 |
9,5 |
10,5 |
||||
8 |
4 |
20 |
2,7 |
2,90 |
3,0 |
3,5 |
3,9 |
4,2 |
5,0 |
5,3 |
5,6 |
6,0 |
15 |
0,25 |
|
9 |
30 |
3,9 |
4,00 |
4,1 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
||||
10 |
40 |
5,0 |
5,30 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,0 |
9,5 |
11,0 |
12,0 |
13,0 |
||||
11 |
50 |
6,0 |
6,50 |
7,0 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11,0 |
13,0 |
14,0 |
15,5 |
||||
12 |
5 |
30 |
4,7 |
4,80 |
5,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,5 |
10,5 |
12,0 |
- |
|||
13 |
40 |
6,0 |
6,50 |
7,0 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11,5 |
14,0 |
15,0 |
- |
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|
Штучное и подготовительно-заключительное время Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес Чугун серый, 170 ... 210 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 156 ... 207 НВ |
Шевинговальные станки |
|||||||||||||||
Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм |
||||||||||||||||
Карта 34 |
Листов 3 |
|||||||||||||||
Лист 2 |
||||||||||||||||
№ позиции |
Модуль m, мм |
Длина обрабатываемого зуба l, мм |
Число зубьев нарезаемого колеса |
Режимы резания |
||||||||||||
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
nc |
h |
Sрад |
||||
Продольная подача на один оборот детали So, мм/об |
||||||||||||||||
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,50 |
0,55 |
0,55 |
0,60 |
|||||||
Время на обработку зубчатого колеса, мин |
||||||||||||||||
14 |
5 |
50 |
7,5 |
8 |
8,5 |
9,5 |
10,5 |
12,5 |
14 |
16 |
17,5 |
- |
15 |
0,25 |
0,025 |
|
15 |
60 |
9 |
9,5 |
10 |
11,5 |
13 |
15 |
17 |
18,5 |
20 |
- |
|||||
16 |
6 |
30 |
6 |
6,5 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
- |
- |
- |
17 |
0,30 |
||
17 |
40 |
8 |
8,5 |
9 |
10 |
11 |
14 |
16 |
- |
- |
- |
|||||
18 |
50 |
9,5 |
10 |
11 |
13 |
15 |
17 |
19,5 |
- |
- |
- |
|||||
19 |
60 |
11,5 |
12 |
13 |
15 |
18 |
20 |
22 |
- |
- |
- |
|||||
20 |
80 |
15 |
16 |
17 |
20 |
23 |
26 |
29 |
- |
- |
- |
|||||
21 |
8 |
30 |
8 |
8,5 |
9 |
12 |
14 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
22 |
40 |
10,5 |
11,5 |
12 |
15 |
17 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
23 |
50 |
13 |
14 |
15 |
17 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
24 |
60 |
16 |
17,5 |
19 |
22 |
24 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
25 |
80 |
21 |
22 |
24 |
28 |
31 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
|
|||||
Штучное и подготовительно-заключительное время Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес Чугун серый, 170 ... 210 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 156 ... 207 НВ |
Шевинговальные станки |
||||||||||
Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм |
|||||||||||
Карта 34 |
Листов 3 |
||||||||||
Лист 3 |
|||||||||||
II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||
Марка стали |
35, 45, 50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ |
25ХГТ, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХН3М |
||||||
Твердость, НВ |
156 ... 207 |
207 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
230 ... 285 |
||||
Коэффициент |
1,0 |
1,3 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
2 |
||||
Чугун серый, НВ |
170 ... 210 |
||||||||||
Коэффициент |
1,0 |
||||||||||
III. Подготовительно - заключительное время |
|||||||||||
Шевинговальные станки |
Время в минутах |
15 |
|||||||||
Подготовительно-заключительное время. Время на установку и снятие деталиВремя на обработку поверхности |
Зубозакругляющие станки |
||
Фрезы пальцевые |
|||
Карта 35 |
Листов 1 |
||
Лист 1 |
|||
I. Подготовительно-заключительное время |
|||
Способ установки детали |
Время, мин |
||
На оправке или в центрах |
15 |
||
Время на дополнительные приемы |
|||
Смена копирного кулачка |
5 |
||
II. Время на установку и снятие детали
№ позиции |
Способ установки детали |
Масса детали, кг, до |
|||||
1 |
3 |
8 |
20 |
||||
Время, мин |
|||||||
1 |
На оправке |
С быстросъемной шайбой |
0,60 |
0,75 |
0,95 |
1,17 |
|
2 |
С простой шайбой |
0,75 |
0,95 |
1,28 |
1,50 |
||
3 |
В центрах |
0,65 |
0,70 |
0,85 |
1,05 |
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
|||
III. Время на обработку поверхности
№ позиции |
Модуль нарезаемого колеса т, мм, до |
|||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Время на обработку одного зуба, мин |
||||||
4 |
0,07 |
0,18 |
0,27 |
0,34 |
0,50 |
0,70 |
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Подготовительно заключительное время |
Шлицефрезерные станки |
||
Карта 36 |
Листов 1 |
||
Лист 1 |
|||
№ позиции |
Способ установки детали |
С заменой установочных приспособлений |
Без замены установочных приспособлений |
Время, мин |
|||
1 |
В центрах, в патроне |
30 |
23 |
Индекс |
а |
б |
Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработкаСталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|||||||||||||||||||
Карта 37 |
Листов 3 |
||||||||||||||||||
Лист 1 |
|||||||||||||||||||
I. Штучное время на обработку вала |
Режимы резания |
||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|||||||||||||||||||
1 |
14 |
1,5 |
3,0 |
6 |
1,7 |
2,3 |
2,7 |
3,2 |
3,8 |
4,3 |
4,5 |
5,5 |
6,5 |
- |
- |
- |
- |
1,6 |
38,0 |
2 |
20 |
2,0 |
4,0 |
6 |
1,7 |
2,3 |
2,7 |
3,2 |
3,8 |
4,3 |
4,5 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
9,0 |
- |
- |
1,6 |
38,0 |
3 |
2,5 |
10 |
2,1 |
2,9 |
3,5 |
4,2 |
5,0 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
9,0 |
10,5 |
11,5 |
- |
- |
46,0 |
|||
4 |
28 |
2,5 |
6,0 |
6 |
2,1 |
2,8 |
3,5 |
4,1 |
4,8 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
8,5 |
10,0 |
11,5 |
13,0 |
14,0 |
1,6 |
30,0 |
5 |
4,0 |
10 |
2,7 |
3,7 |
4,7 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10,0 |
11,5 |
14,0 |
16,0 |
17,5 |
19,5 |
36,0 |
|||
6 |
35 |
3,0 |
7,0 |
6 |
2,7 |
3,7 |
4,7 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
10,0 |
11,5 |
14,0 |
15,5 |
17,5 |
19,5 |
1,8 |
20,5 |
7 |
4,0 |
10 |
3,5 |
5,0 |
6,0 |
7,5 |
8,5 |
10,0 |
11,5 |
13,5 |
16,0 |
18,5 |
21,0 |
24,0 |
26,5 |
25,0 |
|||
8 |
50 |
3,5 |
9,0 |
8 |
4,0 |
5,5 |
7,0 |
8,5 |
10,0 |
12,0 |
13,5 |
15,5 |
20,0 |
22,0 |
25,0 |
28,0 |
31,0 |
1,8 |
18,0 |
9 |
6,0 |
10 |
4,3 |
6,0 |
7,5 |
9,5 |
11,0 |
12,5 |
14,5 |
17,0 |
20,5 |
24,0 |
27,0 |
30,5 |
34,0 |
21,5 |
|||
10 |
60 |
4,0 |
10,0 |
8 |
4,5 |
6,5 |
8,0 |
9,5 |
11,5 |
13,0 |
15,0 |
17,5 |
21,0 |
24,5 |
28,0 |
31,5 |
35,0 |
2,0 |
15,5 |
11 |
5,0 |
16 |
7,0 |
10,0 |
12,5 |
15,5 |
18,0 |
21,0 |
23,5 |
28,0 |
33,0 |
39,0 |
45,0 |
50,0 |
56,0 |
19,5 |
|||
12 |
72 |
5,0 |
12,0 |
8 |
7,0 |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
18,0 |
21,0 |
23,5 |
28,0 |
33,0 |
38,0 |
44,0 |
49,0 |
55,0 |
2,0 |
11,5 |
13 |
6,0 |
16 |
10,0 |
14,5 |
18,5 |
22,0 |
26,0 |
30,0 |
34,0 |
40,0 |
48,0 |
56,0 |
64,0 |
72,0 |
80,0 |
15,0 |
|||
14 |
82 |
5,0 |
12,0 |
10 |
10,0 |
13,5 |
17,5 |
21,0 |
24,5 |
28,5 |
32,0 |
37,0 |
45,0 |
52,0 |
59,0 |
67,0 |
74,0 |
2,0 |
12,7 |
15 |
7,0 |
16 |
13,5 |
18,5 |
23,5 |
28,5 |
33,0 |
38,0 |
43,0 |
51,0 |
61,0 |
71,0 |
81,0 |
91,0 |
101 |
15,0 |
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
|
|||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
||||||||||||||||||||
Карта 37 |
Листов 3 |
|
|||||||||||||||||||
Лист 2 |
|
||||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев n, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
Режимы резания |
|
||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
||||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
||||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
||||||||||||||||||||
16 |
102 |
5,0 |
14 |
10 |
11,0 |
15 |
19 |
23 |
27 |
31 |
35 |
41 |
50 |
58 |
66 |
74 |
82 |
2,20 |
12,0 |
|
|
17 |
7 |
20 |
16,0 |
23 |
29 |
35 |
41 |
47 |
53 |
62 |
75 |
87 |
100 |
111 |
124 |
14,0 |
|
||||
18 |
112 |
5,0 |
16 |
10 |
13,0 |
18 |
23 |
27 |
32 |
37 |
41 |
49 |
58 |
68 |
77 |
87 |
96 |
2,20 |
12,0 |
|
|
19 |
8 |
20 |
18,0 |
25 |
32 |
39 |
46 |
53 |
59 |
70 |
84 |
97 |
110 |
124 |
138 |
14,0 |
|
||||
20 |
125 |
6,5 |
18 |
10 |
15,5 |
21 |
27 |
32 |
38 |
43 |
49 |
58 |
69 |
81 |
91 |
102 |
114 |
2,25 |
8,5 |
|
|
21 |
9 |
20 |
24,0 |
33 |
42 |
51 |
60 |
69 |
78 |
91 |
110 |
127 |
145 |
163 |
180 |
10,5 |
|
||||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
||||||
|
Штучное время Зубофрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|||||||||||||
Карта 37 |
Листов 3 |
||||||||||||
Лист 3 |
|||||||||||||
II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||
Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработкаСталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
|
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 38 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||||
I. Штучное время |
Режимы резания |
|
||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
|||||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
|||||||||||||||||||
1 |
14 |
1,5 |
3 |
6 |
3,4 |
4,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,5 |
10,5 |
12,5 |
14,5 |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
41,5 |
|
2 |
20 |
2,0 |
4,0 |
6 |
3,4 |
4,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,5 |
10,5 |
12,5 |
14,5 |
17 |
19,5 |
- |
- |
0,6 |
41,5 |
|
3 |
2,5 |
10 |
4,5 |
6,5 |
8,0 |
9,5 |
11,5 |
13,0 |
15,0 |
17,5 |
21,0 |
24 |
28,0 |
- |
- |
50,0 |
|
|||
4 |
28 |
2,5 |
6,0 |
6 |
4,5 |
6,0 |
8,0 |
9,5 |
11,0 |
13,0 |
14,5 |
17,0 |
20,5 |
24 |
28,0 |
31 |
34 |
0,6 |
33,0 |
|
5 |
4,0 |
10 |
5,0 |
8,0 |
10,5 |
12,0 |
15,0 |
17,0 |
19,5 |
23,0 |
27,0 |
32 |
37,0 |
41 |
46 |
40,0 |
|
|||
6 |
35 |
3,0 |
7,0 |
6 |
6,5 |
8,5 |
12,5 |
13,5 |
16,0 |
18,5 |
21,0 |
24,5 |
29,0 |
35 |
39,0 |
45 |
49 |
0,6 |
24,5 |
|
7 |
4,0 |
10 |
8,0 |
11,5 |
15,0 |
18,0 |
21,0 |
25,0 |
28,0 |
33,0 |
40,0 |
47 |
53,0 |
60 |
67 |
29,5 |
|
|||
8 |
50 |
3,5 |
9,0 |
8 |
9,5 |
13,0 |
17,0 |
20,0 |
24,0 |
28,0 |
32,0 |
38,0 |
45,0 |
53 |
61,0 |
68 |
76 |
0,6 |
23,0 |
|
9 |
6,0 |
10 |
10,5 |
15,0 |
19,0 |
23,0 |
27,0 |
32,0 |
36,0 |
42,0 |
51,0 |
59 |
68,0 |
76 |
85 |
25,0 |
|
|||
10 |
60 |
4,0 |
10,0 |
8 |
10,5 |
15,0 |
19,0 |
23,0 |
27,0 |
31,0 |
35,0 |
42,0 |
50,0 |
58 |
67,0 |
75 |
83 |
0,8 |
16,0 |
|
11 |
5,0 |
16 |
16,5 |
23,0 |
30,0 |
36,0 |
43,0 |
50,0 |
57,0 |
67,0 |
80,0 |
94 |
108 |
120 |
135 |
20,5 |
|
|||
12 |
72 |
5,0 |
12,0 |
8 |
15,0 |
21,0 |
27,0 |
33,0 |
39,0 |
45,0 |
51,0 |
60,0 |
72,0 |
84 |
96,0 |
108 |
120 |
0,8 |
12,2 |
|
13 |
6,0 |
16 |
24,0 |
34,0 |
44,0 |
54,0 |
64,0 |
73,0 |
83,0 |
98,0 |
118 |
138 |
157 |
177 |
196 |
15,5 |
|
|||
14 |
82 |
5,0 |
12,0 |
10 |
20,0 |
28,0 |
36,0 |
44,0 |
51,0 |
59,0 |
67,0 |
79,0 |
94,0 |
109 |
125 |
140 |
156 |
1,0 |
12,0 |
|
15 |
7,0 |
16 |
31,0 |
44,0 |
56,0 |
67,0 |
80,0 |
92,0 |
104 |
122 |
146 |
170 |
194 |
218 |
242 |
15,5 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки 1 |
|
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 38 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 2 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
|||||||||||||||||||
16 |
102 |
5,0 |
14 |
10 |
24 |
33 |
42 |
51 |
60 |
69 |
78 |
92 |
110 |
128 |
146 |
164 |
182 |
1,0 |
10,4 |
|
17 |
7 |
20 |
35 |
49 |
62 |
76 |
90 |
103 |
117 |
137 |
164 |
190 |
218 |
245 |
272 |
14,0 |
|
|||
18 |
112 |
5,0 |
16 |
10 |
27 |
38 |
48 |
58 |
68 |
78 |
89 |
104 |
124 |
145 |
165 |
185 |
206 |
1,0 |
10,4 |
|
19 |
8 |
20 |
40 |
57 |
72 |
87 |
103 |
118 |
134 |
157 |
188 |
219 |
250 |
260 |
310 |
13,5 |
|
|||
20 |
125 |
6,5 |
18 |
10 |
31 |
43 |
54 |
65 |
76 |
87 |
100 |
116 |
138 |
160 |
183 |
206 |
229 |
1,2 |
7,5 |
|
21 |
9 |
20 |
49 |
68 |
80 |
103 |
120 |
139 |
157 |
184 |
220 |
256 |
292 |
328 |
364 |
9,5 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|||||||||||||
Карта 38 |
Листов 3 |
||||||||||||
Лист 3 |
|||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||
Марки слали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||
Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработкаСталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
|
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 39 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
So, мм/ об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
|||||||||||||||||||
1 |
14 |
1,5 |
3,0 |
6 |
2,0 |
2,7 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
- |
- |
- |
- |
1,45 |
32,0 |
|
2 |
20 |
2,0 |
4,0 |
6 |
2,0 |
2,7 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,5 |
10,3 |
- |
- |
1,45 |
32,0 |
|
3 |
2,5 |
10 |
2,6 |
3,6 |
4,5 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,5 |
11,5 |
13,5 |
15,0 |
- |
- |
39,0 |
|
|||
4 |
28 |
2,5 |
6,0 |
6 |
2,5 |
3,5 |
4,4 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
15,0 |
16,5 |
18,5 |
1,45 |
25,5 |
|
5 |
4,0 |
10 |
3,2 |
4,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,5 |
10,5 |
12,5 |
15,0 |
17,5 |
20,0 |
22,5 |
25,0 |
31,0 |
|
|||
6 |
35 |
3,0 |
7,0 |
6 |
3,6 |
5,0 |
6,5 |
7,5 |
9,0 |
10,5 |
11,5 |
13,5 |
16,5 |
19,5 |
22,0 |
25,0 |
28,0 |
1,50 |
17,5 |
|
7 |
4,0 |
10 |
4,5 |
6,5 |
8,0 |
10,0 |
11,5 |
13,5 |
15,5 |
18,0 |
21,5 |
25,0 |
29,0 |
32,0 |
36,0 |
21,5 |
|
|||
8 |
50 |
3,5 |
9,0 |
8 |
5,0 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
14,5 |
16,5 |
20,0 |
24,0 |
28,0 |
31,0 |
36,0 |
40,0 |
1,70 |
15,5 |
|
9 |
6,0 |
10 |
5,0 |
7,5 |
9,5 |
11,5 |
14,0 |
16,0 |
18,0 |
22,0 |
25,0 |
30,0 |
34,0 |
38,0 |
42,0 |
17,5 |
|
|||
10 |
60 |
4,0 |
10,0 |
8 |
6,5 |
9,0 |
11,5 |
14,0 |
16,5 |
19,0 |
22,0 |
26,0 |
31,0 |
36,0 |
41,0 |
46,0 |
50,0 |
1,70 |
13,0 |
|
11 |
5,0 |
16 |
9,5 |
13,5 |
17,5 |
21,0 |
25,0 |
29,0 |
33,0 |
39,0 |
47,0 |
55,0 |
63,0 |
70,0 |
78,0 |
16,5 |
|
|||
12 |
72 |
5,0 |
12,0 |
8 |
9,0 |
13,0 |
16,5 |
20,0 |
24,0 |
28,0 |
31,0 |
37,0 |
44,0 |
51,0 |
59,0 |
66,0 |
73,0 |
1,70 |
9,8 |
|
13 |
6,0 |
16 |
14,0 |
20,0 |
26,0 |
31,0 |
37,0 |
42,0 |
48,0 |
57,0 |
68,0 |
79,0 |
90,0 |
102 |
113 |
13,0 |
|
|||
14 |
82 |
5,0 |
12,0 |
10 |
13,5 |
19,0 |
24,0 |
29,0 |
34,0 |
39,0 |
44,0 |
52,0 |
62,0 |
73,0 |
83,0 |
93,0 |
103 |
1,70 |
10,8 |
|
15 |
7,0 |
16 |
17,5 |
25,0 |
31,0 |
38,0 |
44,0 |
51,0 |
58,0 |
68,0 |
81,0 |
95,0 |
108 |
122 |
135 |
13,0 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
|
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 39 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 2 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
|||||||||||||||||||
16 |
102 |
5,0 |
14 |
10 |
14,5 |
20,5 |
26 |
31 |
37 |
42 |
48 |
56 |
67 |
78 |
90 |
100 |
111 |
1,7 |
10 |
|
17 |
7 |
20 |
23,0 |
33,0 |
42 |
51 |
60 |
69 |
78 |
92 |
110 |
128 |
147 |
165 |
183 |
12 |
|
|||
18 |
112 |
5,0 |
16 |
10 |
15,5 |
23,0 |
30 |
35 |
42 |
48 |
55 |
64 |
76 |
89 |
100 |
114 |
126 |
1,7 |
10 |
|
19 |
8 |
20 |
27,0 |
37,0 |
48 |
58 |
68 |
79 |
89 |
105 |
125 |
146 |
166 |
187 |
207 |
12 |
|
|||
20 |
125 |
6,5 |
18 |
10 |
21,0 |
29,0 |
37 |
44 |
52 |
60 |
67 |
79 |
95 |
110 |
125 |
140 |
156 |
1,9 |
7,2 |
|
21 |
9 |
20 |
33,0 |
46,0 |
49 |
71 |
83 |
96 |
108 |
127 |
152 |
176 |
200 |
226 |
250 |
9 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
Штучное время Зубофрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|||||||||||||
Карта 39 |
Листов 3 |
||||||||||||
Лист 3 |
|||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 ... 207 |
212 ... 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||
Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5 9 - 8 квалитет. Чистовая обработкаСталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
|
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 40 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр шлицевого вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
|||||||||||||||||||
1 |
14 |
1,5 |
3,0 |
6 |
3,9 |
5,4 |
7,0 |
8,5 |
9,5 |
11 |
12,5 |
15 |
18 |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
35,0 |
|
2 |
20 |
2,0 |
4,0 |
6 |
3,9 |
5,4 |
7,0 |
8,5 |
9,5 |
11 |
12,5 |
15 |
18 |
20,5 |
23,5 |
- |
- |
0,6 |
35,0 |
|
3 |
2,5 |
10 |
5,0 |
7,5 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
15 |
17,0 |
20 |
24 |
28,0 |
32,0 |
- |
- |
42,0 |
|
|||
4 |
28 |
2,5 |
6,0 |
6 |
5,0 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
15 |
17,0 |
20 |
24 |
28,0 |
32,0 |
36 |
40 |
0,6 |
28,0 |
|
5 |
4,0 |
10 |
6,5 |
9,5 |
12,0 |
15,0 |
17,0 |
20 |
23,0 |
27 |
32 |
38,0 |
43,0 |
49 |
54 |
33,5 |
|
|||
6 |
35 |
3,0 |
7,0 |
6 |
7,0 |
10,0 |
13,0 |
16,0 |
19,0 |
21 |
24,0 |
28 |
34 |
40,0 |
45,0 |
51 |
57 |
0,6 |
21,0 |
|
7 |
4,0 |
10 |
9,5 |
13,5 |
18,0 |
21,0 |
25,0 |
29 |
33,0 |
39 |
47 |
54,0 |
62,0 |
70 |
78 |
25,0 |
|
|||
8 |
50 |
3,5 |
9,0 |
8 |
11,0 |
15,0 |
20,0 |
24,0 |
29,0 |
33 |
38,0 |
44 |
53 |
62,0 |
71,0 |
80 |
89 |
0,6 |
19,5 |
|
9 |
6,0 |
10 |
12,0 |
17,0 |
22,0 |
27,0 |
32,0 |
37 |
42,0 |
50 |
59 |
70,0 |
80,0 |
90 |
100 |
21,0 |
|
|||
10 |
60 |
4,0 |
10,0 |
8 |
12,0 |
17,0 |
22,0 |
27,0 |
32,0 |
37 |
41,0 |
49 |
58 |
69,0 |
79,0 |
89 |
98 |
0,8 |
13,8 |
|
11 |
5,0 |
16 |
18,5 |
27,0 |
34,0 |
42,0 |
49,0 |
57 |
65,0 |
77 |
92 |
108 |
123 |
139 |
154 |
17,5 |
|
|||
12 |
72 |
5,0 |
12,0 |
8 |
18,0 |
26,0 |
33,0 |
40,0 |
47,0 |
55 |
62,0 |
73 |
88 |
103 |
117 |
132 |
146 |
0,8 |
10,5 |
|
13 |
6,0 |
16 |
28,0 |
40,0 |
51,0 |
63,0 |
74,0 |
86 |
97,0 |
115 |
138 |
161 |
184 |
207 |
230 |
13,2 |
|
|||
14 |
82 |
5,0 |
12,0 |
10 |
24,0 |
34,0 |
43,0 |
52,0 |
61,0 |
70 |
79,0 |
93 |
111 |
130 |
148 |
167 |
185 |
1,0 |
10,2 |
|
15 |
7,0 |
16 |
32,0 |
45,0 |
57,0 |
69,0 |
82,0 |
94 |
106 |
125 |
150 |
175 |
200 |
224 |
249 |
12,0 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5, 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
|
||||||||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|
|||||||||||||||||||
Карта 40 |
Листов 3 |
|
||||||||||||||||||
Лист 2 |
|
|||||||||||||||||||
№ позиции |
Диаметр вала D, мм, до |
Высота шлицев h, мм |
Ширина шлицев В, мм |
Число шлицев |
Длина нарезаемого шлица, мм, до |
Режимы резания |
|
|||||||||||||
So, мм/об |
V, м/мин |
|||||||||||||||||||
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|||||||
Время на обработку шлицевого вала, мин |
|
|||||||||||||||||||
16 |
102 |
5,0 |
14 |
10 |
25 |
35 |
45 |
54 |
64 |
74 |
83 |
98 |
117 |
137 |
156 |
175 |
195 |
1,0 |
10,2 |
|
17 |
7 |
20 |
39 |
54 |
70 |
84 |
100 |
114 |
130 |
152 |
182 |
212 |
242 |
272 |
302 |
12,7 |
|
|||
18 |
112 |
5,0 |
16 |
10 |
28 |
38 |
49 |
59 |
70 |
80 |
90 |
106 |
127 |
148 |
168 |
189 |
210 |
1,0 |
10,2 |
|
19 |
8 |
20 |
44 |
62 |
79 |
95 |
112 |
129 |
146 |
172 |
205 |
239 |
273 |
307 |
340 |
12,7 |
|
|||
20 |
125 |
6,5 |
18 |
10 |
36 |
50 |
63 |
76 |
89 |
102 |
116 |
136 |
162 |
189 |
215 |
242 |
265 |
1,2 |
6,6 |
|
21 |
9 |
20 |
56 |
80 |
102 |
122 |
144 |
165 |
186 |
220 |
262 |
305 |
347 |
390 |
433 |
8,3 |
|
|||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
и |
к |
л |
м |
н |
|
|
Штучное время Зубофрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5, 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая. 156 ... 207 НВ |
Шлицефрезерные станки |
||||||||||||
Фрезы червячные из стали Р6М5 |
|||||||||||||
Карта 40 |
Листов 3 |
||||||||||||
Лист 3 |
|||||||||||||
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: |
|||||||||||||
Обрабатываемого материала и твердости, НВ |
Конструкционные углеродистые |
Конструкционные легированные |
|||||||||||
Марки стали |
35 |
45 |
50 |
35Х, 40Х, 45Х |
12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х |
30ХГТ 25ХГТ |
18Х2Н4МА |
38X2МЮА |
|||||
Твердость, НВ |
156 ... 187 |
170 … 207 |
212 … 241 |
170 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
156 ... 207 |
156 ... 229 |
235 ... 285 |
||||
Коэффициент |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
2,2 |
||||
Материала режущего инструмента |
Материал режущего инструмента |
||||||||||||
Р6М5 |
Р18 |
Р6М5К5 |
|||||||||||
Коэффициент |
|||||||||||||
1,0 |
0,9 |
0,85 |
|||||||||||
Подготовительно - заключительное время. Штучное времяСталь конструкционная углеродистая 156 ... 207 НВ |
Резьбонакатные станки |
||||||
Ролики накатные |
|||||||
Карта 41 |
|||||||
I. Подготовительно-заключительное время |
|||||||
№ позиции |
Способ подготовки к работе |
Время, мин |
|||||
1 |
Наладка с пробной обработкой деталей и переустановкой направляющего ножа |
Со сменой роликов |
25 |
||||
2 |
Без смены роликов |
15 |
|||||
II. Штучное время на деталь, мин |
|||||||
Диаметр резьбы, мм, до |
6 |
10 |
16 |
20 |
30 |
||
3 |
Штучное время, мин |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
0,18 |
0,24 |
|
Индекс |
а |
б |
в |
г |
д |
||
Примечание. При накатке латуни и дюралюминия штучное время принимать с коэффициентом К = 1,3.
Вспомогательное время на приемку деталей на станке. Окончательный контроль |
Зуборезные станки |
||||||
Карта 42 |
|
||||||
№ позиции |
Виды обрабатываемых зубчатых колес |
Точность нарезаемого колеса |
Число зубьев на детали, z, шт. |
Группа станков: наибольший нарезаемый модуль, m, мм, до |
|
||
6 |
12 |
26 |
|
||||
Время, t, мин |
|
||||||
1 |
Шестерни, зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением, вал-шестерни с прямым зубом. Червячные колеса, нарезаемые червячными фрезами |
7 - 8 степень |
До 20 |
3,1 |
3,9 |
5,2 |
|
2 |
21 - 40 |
4,1 |
5,2 |
6,9 |
|
||
3 |
41 - 60 |
4,8 |
6,2 |
8,1 |
|
||
4 |
61 - 80 |
5,4 |
6,9 |
9,1 |
|
||
5 |
81 - 100 |
5,9 |
7,6 |
10,0 |
|
||
6 |
101 - 130 |
6,6 |
8,4 |
11,0 |
|
||
7 |
131 - 160 |
7,1 |
9,1 |
12,0 |
|
||
8 |
161 - 200 |
- |
- |
13,0 |
|
||
9 |
> 200 |
- |
- |
14,0 |
|
||
10 |
Шестерни, зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением и зубчатые детали всех видов с наклонным и спиральным зубом, шевронные шестерни, колеса и валы. Червячные колеса, нарезаемые резцами (летучками) |
7 - 8 степень |
до 20 |
3,5 |
4,5 |
6,0 |
|
11 |
21 - 40 |
4,7 |
6,0 |
7,9 |
|
||
12 |
41 - 60 |
5,5 |
7,0 |
9,3 |
|
||
13 |
61 - 80 |
6,2 |
7,9 |
10,4 |
|
||
14 |
81 - 100 |
6,8 |
8,6 |
11,4 |
|
||
15 |
101 - 130 |
7,5 |
9,6 |
12,6 |
|
||
16 |
131 - 160 |
8,1 |
10,4 |
13,7 |
|
||
17 |
161 - 200 |
- |
- |
15,0 |
|
||
18 |
> 200 |
- |
- |
16,0 |
|
||
Индекс |
а |
б |
в |
г |
|
Примечания:
1. При сдаче техническому контролю установки детали перед чистовым проходом, установки инструмента и гитар, настройки станка время принимать табличное.
2. При приемке зубчатых деталей, обрабатываемых по 9 - 10 степени точности, к табличному времени применять коэффициент К = 0,8.
Технические характеристики зубообрабатывающих станков |
Приложение 1 |
Листов 5 |
|
|||||||||||
Лист 1 |
|
|||||||||||||
Зубофрезерные станки (червячные модульные цельные одно- и многозаходные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых изделий) |
||||||||||||||
Зубофрезерные станки |
Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
Зубофрезерные станки |
Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
|
||||||||
Группа |
Модель |
Группа |
Модель |
|
||||||||||
|
5304П |
1,5 |
1,5 |
III |
5Д312П |
6,0 |
6,2 |
|
||||||
|
5304В |
1,5 |
1,5 |
5М324 |
8,0 |
7,5 |
|
|||||||
I |
5К301 |
2,5 |
2,2 |
5М32 |
10,0 |
7,5 |
|
|||||||
|
5К301П |
2,5 |
2,2 |
5К32 |
10,0 |
7,5 |
|
|||||||
|
5Б310П |
1,5 |
2,2 |
5К324 5М324 |
8,0 8,0 |
7,5 7,5 |
|
|||||||
II |
53АЗО 53АЗОП |
6,0 |
4,2 |
|||||||||||
5К32А |
10,0 |
7,5 |
|
|||||||||||
5К324А |
8,0 |
7,5 |
|
|||||||||||
53А11 |
12,0 |
10 |
|
|||||||||||
III |
53А13 |
4,0 |
7,5 |
IV |
53А33 |
5,0 |
13 |
|
||||||
53А20 |
4,0 |
8,5 |
53А50 |
8,0 |
12 |
|
||||||||
5В312 |
6,0 |
7,5 |
53А80 |
10,0 |
12 |
|
||||||||
5Д312 |
6,0 |
6,2 |
65М328 |
12,0 |
13 |
|
||||||||
Зубодолбежные станки (долбяки прямозубые зуборезные) |
|
|||||||||||||
Группы станков |
Модель станка |
Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
Группы станков |
Модель станка |
Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
|
||||||
I |
5111 51А08ПФ2 |
1 1,5 |
1,1 1,5 |
IV |
5В150 5М150 5В161 |
12 |
7,5 7,5 7 |
|
||||||
II |
5121 |
4,5 |
2,9 |
|
||||||||||
5122 |
5 |
3 |
5М161 |
7 |
|
|||||||||
5122В |
4,5 |
3 |
ЕЗ-15В |
5,5 |
|
|||||||||
5А122 |
8 |
4 |
ЕЗ-15М |
5,5 |
|
|||||||||
5А122В |
5 |
4 |
51А80ПФ2 51А125ПФ2 51А200ПФ2 |
10 10 10 |
|
|||||||||
III |
5140 5А140 5А140П |
8 |
3,7 5 5 |
|
||||||||||
|
Технические характеристики зубообрабатывающих станков |
Приложение 1 |
Листов 5 |
|||||||
Лист 2 |
|||||||||
Технические характеристики зубострогальных станков (резцы зубострогальные для прямозубых конических колес) |
|||||||||
Параметры |
Модели станка |
||||||||
5П23Б, 5П23ПБ |
5236П, 5М236В |
5Т23В |
5А250П, 5С276П |
5С286П |
|||||
Диаметр обрабатываемых колес, мм, не более |
125 |
125 |
125 |
500 |
800 |
||||
Модуль обрабатываемых колес, мм, не более |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
10 |
16 |
||||
Высота нарезаемого зуба, мм, не более |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
22 |
35 |
||||
Внешнее конусное расстояние обрабатываемых колес, мм, не более |
63 |
63 |
63 |
250 |
410, 400 |
||||
Ширина зубчатого венца, мм, не более |
20 |
20 |
20 |
90, 80 |
125 |
||||
Число нарезаемых зубьев |
12 - 100 |
10 - 150 |
12 - 100 |
10 - 200 |
10 - 100 |
||||
Тип резца |
I, исп. 1 |
I, исп. 1 |
I, исп. 2 |
III |
IV |
||||
Основное время обработки одного зуба, с |
3,7 - 37 |
4,5 - 68,5 |
5 - 35,5 |
15 - 128 10 - 250 |
12 - 240 |
||||
Число двойных ходов в минуту |
160 - 800 |
160 - 800 |
210 - 820 |
76 - 450 42 - 400 |
28 - 277 |
||||
Технические данные зуборезных станков для прямозубых конических колес |
|||||||||
Параметры |
Модель станка |
||||||||
5П23, 5С237 |
5С267П |
5С277П |
|||||||
Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более |
125 |
320 |
500 |
||||||
Модуль обрабатываемых колес, мм, не более |
2,5 |
8 |
12 |
||||||
Высота нарезаемого зуба, мм, не более |
5,5 |
18 |
26,4 |
||||||
Внешнее конусное расстояние обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более |
63 |
165 |
250 |
||||||
Ширина зубчатого венца, мм, не более |
20 |
50 |
80 |
||||||
Число нарезаемых зубьев |
5 - 100 |
10 - 150 |
10 - 150 |
||||||
Номинальный диаметр зуборезной головки, мм |
150 |
278 |
450 |
||||||
Основное время обработки одного зуба, с |
3,7 - 37 |
6,0 - 130 |
10 - 120 |
||||||
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин |
71 - 426 |
16 - 150 |
20 - 80 |
||||||
Технические характеристики зубообрабатывающих станков |
Приложение 1 |
Листов 5 |
|||
Лист 3 |
|||||
Технические данные зуборезных станков для прямозубых конических колес (головки зуборезные для конических колес с прямым зубом) |
|||||
Параметры |
Модели станков |
||||
5П23 5С237 |
5С267П |
5С277П |
|||
Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более |
125 |
320 |
500 |
||
Модуль обрабатываемых колес, мм, не более |
2,5 |
8 |
12 |
||
Высота нарезаемого зуба, мм, не более |
5,5 |
18 |
26,4 |
||
Внешнее конусное расстояние обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более |
63 |
165 |
250 |
||
Ширина зубчатого венца, мм, не более |
20 |
50 |
80 |
||
Число нарезаемых зубьев |
5 - 100 |
10 - 150 |
10 - 150 |
||
Номинальный диаметр зубообрабатывающей головки, мм |
150 |
278 |
450 |
||
Основное время обработки одного зуба, с |
3,7 - 37 |
6,0 - 130 |
10 - 120 |
||
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин |
71 - 426 |
16 - 150 |
20 - 80 |
||
Технические характеристики зубообрабатывающих станков |
Приложение 1 |
Листов 5 |
|||||
Лист 4 |
|||||||
Технические данные зуборезных станков (головки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями) |
|||||||
Параметры |
Модель станка |
||||||
5П23А, 5С23П |
5С26В, 5С26П, 5С263, 5М26В |
5С270П |
5С273, 527П, 527В |
5С280П, 528С, 528М |
|||
Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более |
125 |
320 |
500 |
500 |
800 |
||
Внешний окружной модуль обрабатываемых колес, мм, не более |
2,5 |
6 |
8 |
12 |
16 |
||
Внешняя высота нарезаемого зуба, мм, не более |
8 |
18 |
22 |
24 |
35 |
||
Ширина зубчатого венца, мм, не более |
20 |
50 |
80 |
65 |
125 |
||
Число нарезаемых зубьев |
5 - 100 |
5 - 75 |
5 - 150 |
5 - 150 |
5 - 150 |
||
Номинальный диаметр зуборезной головки, мм |
20 - 125 |
60 - 250 |
100 - 400 |
152,4 - 400 |
160 - 500 |
||
Частота вращения инструментального шпинделя, об/мин |
71 - 570 |
30 - 200 |
19 - 210 |
20 - 155 |
18 - 135 21 - 300 |
||
Основное время обработки одного зуба, с |
3,7 - 37 7,0 - 50 |
5 - 70 |
6 - 130 |
10 - 120 |
7,5 - 240 13,5 - 240 |
||
Технические характеристики зубообрабатывающих станков |
Приложение 1 |
Листов 5 |
||||||||||||
Лист 5 |
||||||||||||||
Зубошевинговальные станки (шеверы дисковые) |
||||||||||||||
Группа станков |
Модель станка |
Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
Группы станков |
Модель станка |
Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
|||||||
I |
5701 5А702 5Б702В 5Б703 5А714 5М14 5715 |
1,5 6 6 10 6 8 8 |
1,0 3,0 3,2 3,2 3,0 3,0 3,0 |
II |
5В702ВФМ2 5В702ВФ2 5717С4 5717С3 |
6 10 12 12 |
4,5 4,5 5,5 5,5 |
|||||||
III |
5706 5708 |
16 16 |
13 14 |
|||||||||||
Шлицефрезерные станки (фрезы червячные для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем) |
||||||||||||||
Группа станков |
Модель |
Наибольшие размеры изделия, мм |
Число нарезаемых шлицев |
Мощность электродвигателя, кВт |
||||||||||
Диаметр |
Длина обработки |
|||||||||||||
I |
5350 |
150 |
675 |
4 |
До 6 |
|||||||||
5350А |
925 |
12 |
||||||||||||
5350Б |
1425 |
18 |
||||||||||||
5350В |
1925 |
28 |
||||||||||||
II |
5В370 |
500 |
2000 |
6 |
Свыше 6 |
|||||||||
5В371 |
2800 |
|||||||||||||
5А352ПФ2 |
200 |
1000 |
4 |
|||||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 1 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
Типовая термическая обработка |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
|||||||
Углеродистая обыкновенного качества |
СтО |
380-94 |
Г |
107 |
- |
- |
- |
||
Ст 1КП |
- |
- |
- |
||||||
Ст 1ПС |
- |
- |
- |
||||||
Ст 1СП |
- |
- |
- |
||||||
Ст 2КП |
137 |
- |
- |
- |
|||||
Ст 2ПС |
- |
- |
- |
||||||
Ст 2СП |
|||||||||
Ст 3КП |
124 |
- |
- |
- |
|||||
Ст 3ПС |
- |
- |
- |
||||||
Ст 3СП |
|||||||||
Ст 4КП |
152 |
- |
- |
- |
|||||
Ст 4ПС |
- |
- |
- |
||||||
Ст 4СП |
|||||||||
Ст 5ПС |
158 |
- |
- |
- |
|||||
Ст 5СП |
|||||||||
Ст 6ПС |
197 |
- |
- |
- |
|||||
Ст 6СП |
|||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 2 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
Типовая термическая обработка |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
|||||||
Углеродистая качественная |
05 КП |
1050-74 |
Г |
131 |
- |
- |
- |
||
08 КП |
1050-74 |
Г |
- |
- |
- |
- |
|||
08 ПС |
1050-74 |
Г |
- |
- |
- |
- |
|||
08 |
1050-74 |
Г |
131 |
Отжиг или высокий отпуск |
- |
131 |
|||
08 |
1050-74 |
Н |
179 |
- |
- |
||||
10 КП |
1050-74 |
Г |
- |
- |
- |
- |
|||
10 ПС |
1050-74 |
Г |
- |
- |
- |
- |
|||
10 |
1050-88 |
Г |
143 |
Отжиг или высокий отпуск |
- |
- |
|||
н |
187 |
290 |
143 |
||||||
15 КП |
г |
- |
- |
- |
- |
||||
15 ПС |
1050-74 |
г |
- |
- |
- |
- |
|||
15 |
1050-88 |
г |
149 |
Отжиг или высокий отпуск |
340 |
149 |
|||
н |
197 |
||||||||
20 |
1050-74 |
г |
163 |
Отжиг или высокий отпуск |
390 |
163 |
|||
1050-88 |
н |
207 |
|||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
|||||
Листов 13 |
Лист 3 |
|||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
||||
Углеродистая качественная |
25 |
1050-74 |
Г |
170 |
||
1050-88 |
Н |
217 |
||||
30 |
1050-74 |
Г |
143 ... 179 |
|||
1050-88 |
н |
229 |
||||
35 |
1050-74 |
Г |
207 |
|||
1050-88 |
н |
229 |
||||
40 |
1050-74 |
г |
217 |
|||
1050-88 |
о |
187 |
||||
н |
241 |
|||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 4 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
в состоянии поставки по ГОСТу |
Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Углеродистая качественная |
45 |
1050-74 |
Г |
229 |
- |
- |
- |
||
О |
197 |
Отжиг или высокий отпуск |
540 |
217 |
|||||
1050-88 |
Н |
241 |
|||||||
50 |
1050-74 |
Г |
241 |
Отжиг или высокий отпуск |
560 |
217 |
|||
О |
207 |
||||||||
1050-88 |
Н |
255 |
|||||||
55 |
1050-74 |
Г |
255 |
Отжиг или высокий отпуск |
- |
229 |
|||
О |
217 |
||||||||
1050-88 |
Н |
269 |
|||||||
60 |
1050-74 |
Г |
255 |
Отжиг или высокий отпуск |
- |
229 |
|||
О |
229 |
||||||||
1050-88 |
Н |
269 |
|||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 5 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца |
15Г |
4543-71 |
Г |
207 |
Закалка 880 °С |
410 |
163 |
||
О |
163 |
||||||||
20Г |
4543-71 |
Г |
269 |
Закалка 880 °С |
450 |
179 |
|||
О |
179 |
||||||||
25Г |
4543-71 |
Г |
269 |
Закалка 880 °С |
490 |
197 |
|||
О |
197 |
Отпуск 560 °С |
|||||||
30Г |
4543-71 |
Г |
269 |
Закалка 880 °С |
540 |
197 |
|||
О |
197 |
Отпуск 560 °С |
|||||||
35Г |
4543-71 |
г |
269 |
Закалка 860 °С |
- |
- |
|||
о |
207 |
Закалка 600 °С |
|||||||
40Г |
4543-71 |
г |
269 |
Закалка 860 °С |
590 |
229 |
|||
о |
207 |
Закалка 600 °С |
|||||||
45Г |
4543-71 |
г |
228 |
Закалка 860 °С |
620 |
- |
|||
О |
229 |
Закалка 600 °С |
|||||||
50Г |
4543-71 |
г |
269 |
Закалка 850 °С |
650 |
229 |
|||
О |
229 |
Отпуск 600 °С |
|||||||
10Г2 |
4543-71 |
г |
197 |
Закалка 920 °С |
420 |
197 |
|||
О |
197 |
||||||||
35Г2 |
4543-71 |
г |
207 |
Закалка 880 °С |
590 |
207 |
|||
о |
207 |
Отпуск 600 °С |
|||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 6 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Марганцовистая |
40Г |
4543-71 |
Г |
331 |
Закалка 800 °С |
590 |
207 |
||
О |
207 |
Отпуск 600 °С |
|||||||
45Г |
4543-71 |
Г |
241 |
Закалка 850 °С |
620 |
229 |
|||
О |
187 |
Отпуск 600 °С |
|||||||
50Г |
4543-71 |
г |
241 |
Закалка 850 °С |
650 |
220 |
|||
О |
167 |
Отпуск 600 °С |
|||||||
Углеродистая сернистая |
А12 |
1414-75 |
г |
160 |
- |
- |
- |
||
А20 |
г |
168 |
- |
- |
- |
||||
А30 |
г |
185 |
- |
- |
- |
||||
А35 |
г |
201 |
- |
- |
- |
||||
А12 |
н |
217 |
- |
- |
- |
||||
А20 |
н |
217 |
- |
- |
- |
||||
А30 |
н |
223 |
- |
- |
- |
||||
А35 |
н |
229 |
- |
- |
- |
||||
Сернисто-марганцовистая |
А40Г |
г |
207 |
- |
- |
229 |
|||
Хромистая |
15Х |
4543-71 |
г |
217 |
Закалка 770 °С ... 880 °С Отпуск 180 °С |
690 |
179 |
||
О |
179 |
||||||||
н |
217 |
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 7 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромистая |
20Х |
4543-71 |
Г |
229 |
Закалка 770 °С ... 880 °С Отпуск 180 °С |
780 |
179 |
||
О |
179 |
||||||||
Н |
229 |
||||||||
30Х |
4543-71 |
Г |
241 |
Закалка 860 °С Отпуск 500 °С |
880 |
186 |
|||
О |
187 |
||||||||
Н |
241 |
||||||||
30ХРА |
4543-71 |
Г |
229 |
Закалка 860 °С ... 900 °С Отпуск 200 °С |
1570 |
241 |
|||
О |
241 |
||||||||
Н |
229 |
||||||||
35Х |
4543-71 |
Н |
255 |
Закалка 860 °С Отпуск 500 °С |
910 |
197 |
|||
О |
197 |
||||||||
38ХА |
4543-71 |
г |
248 |
Закалка 860 °С Отпуск 550 °С |
930 |
207 |
|||
О |
207 |
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 8 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромистая |
40Х |
4543-71 |
Н О |
269 217 |
Закалка 860 °С Отпуск 500 °С |
980 |
217 |
||
45Х |
4543-71 |
Н |
269 |
Закалка 840 °С Отпуск 520 °С |
1030 |
229 |
|||
О |
229 |
||||||||
50Х |
4543-71 |
Н |
269 |
Закалка 830 °С Отпуск 520 °С |
1080 |
229 |
|||
О |
229 |
||||||||
Хромованадиевая |
15ХФ |
4543-71 |
Н |
217 |
- |
- |
- |
||
О |
187 |
||||||||
40ХФА |
4543-71 |
Н |
269 |
Отпуск 650 °С |
880 |
241 |
|||
О |
241 |
||||||||
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая |
15ХМ |
4543-71 |
н |
229 |
Закалка 880 °С Отпуск 650 °С |
440 |
179 |
||
О |
179 |
||||||||
30ХМ (30ХМА) |
4543-71 |
н |
269 |
Закалка 880 °С Отпуск 540 °С |
930 |
229 |
|||
о |
229 |
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 9 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая |
35ХМ |
4543-71 |
Н О |
269 241 |
Закалка 850°С Отпуск 560°С |
930 |
241 |
||
38ХМ |
4543-71 |
Н |
269 |
Закалка 850 °С Отпуск 580 °С |
980 |
241 |
|||
О |
241 |
||||||||
33ХС |
4543-71 |
н |
269 |
Закалка 920 °С Отпуск 630 °С |
880 |
241 |
|||
Хромокремнистая |
38ХС |
4543-71 |
О |
241 |
|||||
Г |
229 |
Закалка 900 °С Отпуск 630 °С |
930 |
250 |
|||||
О |
255 |
||||||||
н |
300 |
||||||||
40ХС |
4543-71 |
г |
262 |
Закалка 900 °С Отпуск 540 °С |
1230 |
255 |
|||
о |
255 |
||||||||
н |
285 |
||||||||
Хромомарганцевая |
18ХГТ |
4543-71 |
г |
229 |
Закалка 870 °С ... 950 °С Отпуск 200 °С |
980 |
187 |
||
О |
187 |
||||||||
н |
229 |
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 10 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромомарганцевая |
20ХГР |
4543-71 |
Г |
285 |
Закалка 880 °С Отпуск 200 °С |
980 |
197 |
||
О |
249 |
||||||||
Н |
285 |
||||||||
30ХГТ |
4543-71 |
Г |
311 |
Закалка 850 ... 950 °С Отпуск 200 °С |
1470 |
229 |
|||
О |
262 |
||||||||
40ХГТР |
4543-71 |
н |
269 |
Закалка 840 °С Отпуск 550 °С |
980 |
229 |
|||
О |
229 |
||||||||
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцево-никелевая |
20ХГСА |
4543-71 |
н |
269 |
Закалка 880 °С Отпуск 500 °С |
780 |
207 |
||
о |
217 |
||||||||
25ХГСА |
4543-71 |
н |
269 |
Закалка 880 °С Отпуск 480 °С |
1080 |
217 |
|||
о |
229 |
||||||||
30ХГС |
4543-71 |
н |
269 |
Закалка 880 °С Отпуск 540 °С |
1080 |
229 |
|||
о |
229 |
||||||||
30ГСА |
4543-71 |
г |
363 |
Закалка 880 °С Отпуск 540 °С |
1080 |
229 |
|||
О |
202 |
||||||||
н |
269 |
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 11 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая |
35ХГСА |
4543-71 |
Н |
269 |
Закалка 700 ... 950 °С Отпуск 930° |
1620 |
241 |
||
О |
241 |
||||||||
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором |
20ХН |
4543-71 |
Н |
269 |
Закалка 860...810 °С Отпуск 180 °С |
780 |
197 |
||
О |
197 |
||||||||
40ХН |
4543-71 |
Н |
269 |
Закалка 820 °С Отпуск 500 °С |
980 |
207 |
|||
О |
207 |
||||||||
45ХН |
4543-71 |
О |
207 |
Закалка 820 °С Отпуск 530 °С |
1030 |
207 |
|||
50ХН |
4543-71 |
О |
207 |
Запуск 820 °С Отпуск 530 °С |
1080 |
207 |
|||
12ХН2 |
4543-71 |
О |
207 |
Закалка 860 ... 810 °С Отпуск 180 °С |
780 |
202 |
|||
12ХН3А |
4543-71 |
О |
217 |
Закалка 860 ... 810 °С Отпуск 180 °С |
930 |
217 |
|||
20ХН3А |
4543-71 |
О |
255 |
Закалка 820 °С Отпуск 500 °С |
930 |
255 |
|||
12Х2Н4А |
4543-71 |
Г |
255 |
Закалка 760 ... 800 °С Отпуск 180 °С |
930 |
263 |
|||
О |
269 |
||||||||
н |
255 |
||||||||
О |
269 |
||||||||
20Х2Н4А |
4543-71 |
г |
277 |
Закалка 860 ... 780 °С Отпуск 180 °С |
1270 |
269 |
|||
о |
255 |
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 12 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором |
30ХН3А |
4543-71 |
О |
241 |
Закалка 820 °С Отпуск 180 °С |
980 |
241 |
||
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором |
20ХГНР |
4543-71 |
О |
197 |
Закалка 930 ... 780 °С Отпуск 200 °С |
1270 |
197 |
||
38ХГН |
4543-71 |
О |
229 |
Закалка 850 °С Отпуск 510 °С |
780 |
229 |
|||
Хромоникельмолибденовая |
20ХН2М (20ХНМ) |
4543-71 |
О |
229 |
Закалка 860 ... 780 °С Отпуск 200 °С |
880 |
229 |
||
30ХН2МА (30ХНМА) |
4543-71 |
О |
241 |
Закалка 860 °С Отпуск 530 °С |
980 |
241 |
|||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ |
Приложение 2 |
||||||||
Листов 13 |
Лист 13 |
||||||||
Группа стали |
Марка |
Механические свойства |
|||||||
В состоянии поставки по ГОСТу |
После термической обработки |
||||||||
ГОСТ |
состояние |
НВ £ |
Типовая термическая обработка, температура, °С |
sв, МПа ³ |
НВ, £ |
||||
Хромоникельмолибденовая |
38Х2Н2МА (38ХНМА) |
4543-71 |
О |
269 |
Закалка 870 °С |
- |
2,63 |
||
40ХН2МА (40ХНМА) |
4543-71 |
О |
293 |
Закалка 850 °С Отпуск 620 °С |
108 |
2,63 |
|||
40Х2Н2МА (40Х1НВА) |
4543-71 |
О |
293 |
Закалка 870 °С Отпуск 600 °С |
- |
2,5 |
|||
38ХНЗМА |
4543-71 |
О |
293 |
Закалка 800 °С Отпуск 590 °С |
- |
2,63 |
|||
18Х2НЧМА (18Х2НЧВА) |
4543-71 |
О |
269 |
Закалка 950 ... 860 °С Отпуск 200 °С |
- |
2,63 |
|||
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая |
30ХН2МФА |
4543-71 |
О |
248 |
Закалка 860 °С Отпуск 680 °С |
- |
2,63 |
||
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) |
4543-71 |
О |
331 |
Закалка 850 °С Отпуск 600 °С |
- |
2,63 |
|||
45ХН2МФА (45НМФА) |
4543-71 |
О |
269 |
Закалка 860 °С Отпуск 460 °С |
- |
2,63 |
|||
20ХНЧФА |
4543-71 |
О |
269 |
Закалка 850 °С Отпуск 630 °С |
- |
2,63 |
|||
Хромоалюминиевая с молибденом |
38Х2МЮА (38ХМЮА) |
4543-71 |
О |
229 |
Отжиг 930 °С - 950 °С |
- |
2,63 |
||
Н |
255 |
||||||||
О |
244 |
||||||||
Условные обозначения: Г - сталь горячекатанная; О - отожженная; Н - нагартованная. |
|||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ |
Приложение 3 |
||
Листов 3 |
Лист 1 |
||
Серый чугун (ГОСТ 1412-85) |
|||
Марка отливки |
Твердость по Бринеллю, НВ |
||
СЧ 10 |
120 ... 205 |
||
СЧ 15 |
130 ... 241 |
||
- |
- |
||
СЧ 20 |
143 ... 250 |
||
- |
- |
||
- |
- |
||
СЧ 25 |
156 ... 250 |
||
СЧ 30 |
163 ... 270 |
||
СЧ 35 |
179 ... 290 |
||
Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74) |
|||
Группы |
Марки |
Твердость по Бринеллю, НВ £ |
|
Гетерогенные |
Высокой |
БрА11Ж6Н6 |
250 |
БрА10Ж4Н4Л |
169 |
||
БрА10ЖЗМц2 |
119 |
||
Средней твердости |
БрА9Ж3Л |
100 |
|
БрА9Мц2Л |
80 |
||
Бр.0Ф6,5-0,15 |
90 |
||
Свинцовистые при основной структуре |
Бр03Ц12С5 |
63 |
|
Бр03Ц7С5Н1 |
63 |
||
ЛМцС58-2-2 |
85 |
||
Гомогенные сплавы |
Бр.0Ф4-0,25 |
91 200 |
|
Бр.0Ц4-3 |
70 170 |
||
С содержанием свинца < 10 % при основной гомогенной структуре |
Бр.0ЦС4-4-2,5 |
70 170 |
|
С содержанием свинца > 15 % |
Бр.04Ц4С17 |
60 25 |
|
Бр.С30 |
Примечание: Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе - для твердого состояния.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ |
Приложение 3 |
||||||
Листов 3 |
Лист 2 |
||||||
Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные |
|||||||
Вид бронзы |
ГОСТ |
Марка |
Способ литья |
Временное сопротивление sв, МПа |
Твердость по Бринеллю, НВ |
||
Не менее |
|||||||
Оловянные бронзы |
613-79 |
БрО3Ц12С5 |
к |
206 |
588 |
||
п |
176,2 |
588 |
|||||
БрО3Ц7С5Н1 |
к |
206 |
588 |
||||
п |
176,2 |
588 |
|||||
БрО4Ц7С5 |
к |
176,2 |
588 |
||||
п |
147 |
588 |
|||||
БрО4Ц4С17 |
к |
147 |
588 |
||||
п |
147 |
588 |
|||||
БрО5Ц5С5 |
к |
176,2 |
588 |
||||
п |
147 |
588 |
|||||
БрО5С25 |
к |
137,2 |
588 |
||||
п |
147 |
441 |
|||||
БрО6Ц6С3 |
к |
176,2 |
588 |
||||
п |
147 |
588 |
|||||
БрО8Ц4 |
к |
196 |
735 |
||||
п |
196 |
735 |
|||||
БрО10Ф1 |
к |
245 |
882 |
||||
п |
215,5 |
784 |
|||||
БрО10Ц2 |
к |
225,5 |
735 |
||||
п |
215,5 |
637 |
|||||
БрО10С10 |
к |
196 |
735 |
||||
п |
176,2 |
637 |
|||||
Примечание: Условное обозначение литья:
к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ |
Приложение 3 |
|||||||
Листов 3 |
Лист 3 |
|||||||
Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные |
||||||||
Вид бронзы |
ГОСТ |
Марка |
Способ литья |
Временное сопротивление sв, МПа |
Относительное удлинение после разрыва sв, % |
Твердость по Бринеллю, НВ |
||
Не менее |
||||||||
Безоловянные бронзы |
493-79 |
БрА9Мц2Л |
к |
392 |
20 |
784 |
||
п |
392 |
20 |
784 |
|||||
БрА10Мц2Л |
к |
490 |
12 |
1078 |
||||
п |
490 |
12 |
1078 |
|||||
БрА9Ж3Л |
к |
490 |
12 |
980 |
||||
п |
392 |
10 |
980 |
|||||
БрА10Ж3Мц2 |
к |
490 |
12 |
1176 |
||||
п |
392 |
10 |
980 |
|||||
БрА10Ж4Н4Л |
к |
587 |
6 |
1666 |
||||
п |
587 |
5 |
1568 |
|||||
БрА11Ж6Н6 |
к |
587 |
2 |
2450 |
||||
п |
587 |
2 |
2450 |
|||||
БрА9Ж4Н4Мц1 |
к |
587 |
12 |
1568 |
||||
п |
587 |
12 |
1568 |
|||||
БрС30 |
к |
58,7 |
4 |
245 |
||||
БрСу3Н3Ц3С20Ф БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 |
к |
157 |
2 |
637 |
||||
п |
607 |
18 |
- |
|||||
Примечания: Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.
Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы |
Приложение 4 |
||||||||||||||||
Листов 1 |
Лист 1 |
||||||||||||||||
I. Зубофрезерные станки, Шлицефрезерные станки |
|||||||||||||||||
№ позиции |
Характер обработки |
Число проходов |
Наибольший нарезаемый модуль, мм, до |
||||||||||||||
6 |
12 |
26 |
|||||||||||||||
Длина обработки, мм, до |
|||||||||||||||||
100 |
200 |
300 |
100 |
200 |
300 |
100 |
200 |
300 |
400 |
||||||||
1 |
Обработка червячных зубчатых колес червячной фрезой с подачей |
радиальной |
Время на обработку одного колеса, мин |
Черновая |
1 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
|||||||||
тангенциальной |
Чистовая |
2,90 |
3,05 |
3,20 |
2,90 |
3,05 |
3,20 |
3,70 |
3,85 |
4,00 |
4,2 |
||||||
2 |
Обработка цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой - Время на обработку 1 зуба |
Черновая |
1 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,08 |
||||
Чистовая |
0,09 |
0,09 |
0,1 |
0,11 |
0,12 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,15 |
0,16 |
|||||||
II. Зубодолбежные станки |
|||||||||||||||||
Характер обработки |
Число проходов |
Нарезаемый модуль, мм, до |
|||||||||||||||
8 |
свыше 8 |
||||||||||||||||
Время, мин |
|||||||||||||||||
Обработка цилиндрических колес дисковыми долбяками |
На 1 зуб |
Черновая |
1 |
0,010 |
- |
||||||||||||
Чистовая |
0,025 |
- |
|||||||||||||||
Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности |
Приложение 5 |
|||
Листов 2 |
Лист 1 |
|||
Характер обработки, способ выполнения работы |
№ позиции |
Наименование приемов |
||
Зубофрезерные станки |
||||
1. Работы с подачей вдоль оси колеса. Работа за один рабочий ход |
1 |
Включить вращение фрезы и стола |
||
2 |
Подвести фрезу к детали в вертикальном направлении вручную или автоматически |
|||
3 |
Включить подачу |
|||
4 |
Выключить подачу (перекрывается машинным временем) |
|||
5 |
Выключить вращение стола и фрезы вручную или автоматически |
|||
6 |
Переместить каретку в исходное положение |
|||
7 |
Измерить |
|||
II. Работа с тангенциальной подачей. Работа за 1 рабочий ход |
1 |
Включить вращение фрезы и стола |
||
2 |
Подвести деталь к фрезе перемещением стола по лимбу |
|||
3 |
Закрепить стол |
|||
4 |
Подвести фрезу к детали в тангенциальном (горизонтальном направлении) |
|||
5 |
Включить подачу |
|||
6 |
Выключить подачу (перекрывается машинным временем) |
|||
7 |
Отвести деталь от фрезы перемещением стола |
|||
8 |
Выключить вращение фрезы и стола |
|||
9 |
Переместить каретку в тангенциальном направлении в исходное положение вручную или автоматически |
|||
10 |
Измерить |
|||
Зубодолбежные станки |
||||
Нарезание цилиндрических колес с прямым и косым зубом |
1 |
Включить движение хода долбяка и подачу обкатки |
||
2 |
Подвести долбяк к детали в горизонтальном направлении (или деталь к долбяку перемещением стола) |
|||
3 |
Выключить движение хода долбяка и подачу обкатки (перекрывается машинным временем) |
|||
4 |
Отвести долбяк от детали в горизонтальном направлении (или деталь от долбяка перемещением стола) |
|||
5 |
Измерить |
|||
Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности |
Приложение 5 |
|||
Листов 2 |
Лист 2 |
|||
Характер обработки, способ выполнения работы |
№ позиции |
Наименование приемов |
||
Зубострогальные станки |
||||
Нарезание цилиндрических колес |
1 |
Подвести деталь к резцам перемещением каретки до упора |
||
2 |
Закрепить каретку |
|||
3 |
Включить движение ползунов и подачу обкатки |
|||
4 |
Выключить движение ползунов и подачу обкатки (перекрывается машинным временем) |
|||
5 |
Отвести каретку в исходное положение |
|||
6 |
Измерить |
|||
Шлицефрезерные станки |
||||
Нарезание шлиц на шлицевых валах или зубьев цилиндрических колес |
1 |
Установить и закрепить деталь |
||
2 |
Включить вращение фрезы и детали |
|||
3 |
Подвести фрезу к детали в продольном направлении вручную или автоматически |
|||
4 |
Включить подачу |
|||
5 |
Выключить подачу. Вращение фрезы и детали автоматическое (перекрывается машинным временем) |
|||
6 |
Открепить и снять деталь |
|||
7 |
Переместить фрезерную головку в исходное положение вручную или автоматически |
|||
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез |
Приложение 6 |
||||||||||||
Листов 6 |
Лист 1 |
||||||||||||
Характер обработки |
Глубина резания |
Угол наклона зуба b, град |
Число зубьев зубчатого колеса |
Модуль нарезаемого колеса, m, мм |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|||||
Диаметр фрезы D, мм |
|||||||||||||
50 |
55 |
70 |
80 |
90 |
125 |
145 |
164 |
171 |
|||||
Величина врезания и перебега l1, мм |
|||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные |
Обработка в один проход |
2,2 m |
0 |
- |
10 |
18 |
24 |
28 |
33 |
41 |
50 |
59 |
65 |
15 |
20 |
12 |
20 |
27 |
33 |
39 |
45 |
56 |
67 |
76 |
|||
40 |
12 |
20 |
28 |
34 |
40 |
47 |
58 |
69 |
79 |
||||
80 |
12 |
21 |
29 |
36 |
42 |
49 |
61 |
72 |
82 |
||||
120 |
13 |
21 |
29 |
37 |
43 |
50 |
63 |
75 |
86 |
||||
30 |
20 |
14 |
24 |
33 |
42 |
50 |
58 |
73 |
87 |
100 |
|||
40 |
14 |
26 |
35 |
45 |
54 |
62 |
78 |
95 |
110 |
||||
80 |
15 |
26 |
38 |
48 |
58 |
68 |
88 |
109 |
125 |
||||
45 |
20 |
17 |
31 |
43 |
54 |
66 |
76 |
98 |
119 |
136 |
|||
40 |
19 |
34 |
48 |
61 |
74 |
86 |
111 |
135 |
157 |
||||
80 |
21 |
39 |
56 |
72 |
87 |
102 |
132 |
161 |
190 |
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез |
Приложение 6 |
||||||||||||||
Листов 6 |
Лист 2 |
||||||||||||||
Характер обработки |
Глубина резания |
Угол наклона зуба b, град |
Число зубьев зубчатого колеса |
Модуль нарезаемого колеса, m, мм |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|||||||
Диаметр фрезы D, мм |
|||||||||||||||
50 |
55 |
70 |
80 |
90 |
125 |
145 |
164 |
171 |
|||||||
Величина врезания и перебега l1, мм |
|||||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные |
Обработка в 2 прохода |
Первый проход |
1,4 m |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42 |
49 |
54 |
|
15 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
57 |
63 |
|||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
47 |
58 |
64 |
||||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
49 |
60 |
67 |
||||||
120 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51 |
62 |
70 |
||||||
30 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
61 |
73 |
83 |
|||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
72 |
89 |
103 |
||||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
64 |
79 |
90 |
||||||
45 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
83 |
100 |
117 |
|||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
92 |
113 |
131 |
||||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
110 |
134 |
156 |
||||||
Угол наклона зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы одноименные |
Обработка в 2 прохода |
Второй проход |
0,7 m |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31 |
36 |
40 |
|
15 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
43 |
49 |
|||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
37 |
44 |
50 |
||||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38 |
45 |
52 |
||||||
120 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
39 |
47 |
53 |
||||||
30 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
48 |
57 |
65 |
|||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50 |
61 |
70 |
||||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
55 |
68 |
78 |
||||||
45 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
64 |
77 |
89 |
|||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
72 |
86 |
100 |
||||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
82 |
101 |
117 |
||||||
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез |
Приложение 6 |
||||||||||||
Листов 6 |
Лист 3 |
||||||||||||
Характер обработки |
Глубина резания |
Угол наклона зуба b, град |
Число зубьев зубчатого колеса |
Модуль нарезаемого колеса, m, мм |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|||||
Диаметр фрезы D, мм |
|||||||||||||
50 |
55 |
70 |
80 |
90 |
125 |
145 |
164 |
171 |
|||||
Величина врезания и перебега l1, мм |
|||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - одноименные |
Обработка по предварительно нарезанному зубу |
|
0 |
- |
- |
- |
- |
14 |
14 |
16 |
17 |
18 |
18 |
15 |
20 |
10 |
13 |
15 |
17 |
19 |
20 |
22 |
24 |
26 |
|||
80 |
11 |
14 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
||||
30 |
20 |
12 |
16 |
19 |
22 |
25 |
27 |
31 |
34 |
37 |
|||
80 |
13 |
18 |
22 |
25 |
28 |
30 |
35 |
39 |
42 |
||||
45 |
20 |
14 |
21 |
25 |
29 |
33 |
36 |
42 |
47 |
52 |
|||
80 |
18 |
25 |
31 |
36 |
40 |
44 |
51 |
57 |
58 |
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез |
Приложение 6 |
|||||||||||||
Листов 6 |
Лист 4 |
|||||||||||||
Характер обработки |
Глубина резания |
Угол наклона зуба b, град |
Число зубьев зубчатого колеса |
Модуль нарезаемого колеса, m, мм |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||||||
Диаметр фрезы D, мм |
||||||||||||||
50 |
55 |
70 |
80 |
90 |
125 |
145 |
164 |
171 |
||||||
Величина врезания и перебега l1, мм |
||||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные |
Обработка в один проход |
2,2 m |
15 |
20 |
12 |
22 |
29 |
37 |
43 |
50 |
63 |
76 |
88 |
|
40 |
12 |
22 |
30 |
38 |
46 |
53 |
67 |
81 |
94 |
|||||
80 |
13 |
23 |
32 |
40 |
48 |
56 |
72 |
88 |
103 |
|||||
120 |
13 |
23 |
33 |
42 |
51 |
60 |
78 |
95 |
112 |
|||||
30 |
20 |
14 |
26 |
36 |
45 |
54 |
63 |
80 |
97 |
115 |
||||
40 |
15 |
27 |
39 |
50 |
61 |
71 |
91 |
112 |
132 |
|||||
80 |
16 |
31 |
44 |
58 |
70 |
82 |
108 |
132 |
158 |
|||||
45 |
20 |
18 |
34 |
48 |
62 |
76 |
90 |
116 |
140 |
170 |
||||
40 |
20 |
38 |
54 |
70 |
86 |
100 |
131 |
163 |
193 |
|||||
80 |
23 |
44 |
64 |
83 |
102 |
120 |
159 |
199 |
237 |
|||||
Обработка в 2 прохода |
Первый проход |
1,4 m |
15 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
53 |
64 |
75 |
|
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
56 |
67 |
78 |
|||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
73 |
86 |
|||||
120 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
64 |
78 |
92 |
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез |
Приложение 6 |
|||||||||||||
Листов 6 |
Лист 5 |
|||||||||||||
Характер обработки |
Глубина резания |
Угол наклона зуба b, град |
Число зубьев зубчатого колеса |
Модуль нарезаемого колеса, m, мм |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||||||
Диаметр фрезы D, мм |
||||||||||||||
50 |
55 |
70 |
80 |
90 |
125 |
145 |
164 |
171 |
||||||
Величина врезания и перебега l1, мм |
||||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные |
Обработка в 2 прохода |
Первый проход |
1,4 m |
30 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
71 |
86 |
100 |
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
76 |
93 |
110 |
|||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
87 |
109 |
128 |
|||||
45 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
96 |
117 |
140 |
||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
135 |
160 |
|||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
124 |
154 |
190 |
|||||
Второй проход |
0,7 m |
15 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41 |
49 |
58 |
||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
43 |
52 |
60 |
|||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
56 |
66 |
|||||
120 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
49 |
59 |
70 |
|||||
30 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
54 |
66 |
77 |
||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
59 |
73 |
84 |
|||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
68 |
83 |
99 |
|||||
45 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
74 |
91 |
108 |
||||
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
90 |
114 |
131 |
|||||
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
123 |
149 |
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез |
Приложение 6 |
||||||||||||
Листов 6 |
Лист 6 |
||||||||||||
Характер обработки |
Глубина резания |
Угол наклона зуба b, град |
Число зубьев зубчатого колеса |
Модуль нарезаемого колеса, m, мм |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|||||
Диаметр фрезы D, мм |
|||||||||||||
50 |
55 |
70 |
80 |
90 |
125 |
145 |
164 |
171 |
|||||
Величина врезания и перебега l1, мм |
|||||||||||||
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы - разноименные |
Обработка по предварительно нарезанному зубу |
1,2 - 1,6 m |
15 |
20 |
10 |
14 |
17 |
19 |
21 |
23 |
26 |
29 |
32 |
80 |
11 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
28 |
31 |
35 |
||||
30 |
20 |
12 |
17 |
21 |
25 |
27 |
30 |
45 |
40 |
45 |
|||
80 |
14 |
20 |
25 |
29 |
32 |
36 |
42 |
47 |
54 |
||||
45 |
20 |
15 |
22 |
28 |
33 |
37 |
40 |
47 |
54 |
60 |
|||
80 |
18 |
28 |
35 |
41 |
46 |
51 |
60 |
69 |
78 |
Примечания:
1. Величина врезания и перебега инструмента, указанная в таблице, рассчитана исходя из получения теоретического точного профиля зубьев нарезаемого колеса по всей длине зуба.
2. При черновом нарезании колес с наклонными зубьями табличную величину врезания и перебега инструмента можно уменьшить при нарезании колес с углом наклона зубьев b = 30° - на 1,3 m и с углом наклона зубьев b = 45° - на 1,9 m.
Величина врезания и перебега червячных фрез для шлицевых валов на шлицефрезерных станках |
Приложение 7 |
|||||||||||||
Листов 1 |
Лист 1 |
|||||||||||||
Глубина шлица h, мм |
Диаметр фрезы D, мм |
|||||||||||||
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|||
Величина врезания и перебега l1, мм |
||||||||||||||
1,5 |
12 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
14 |
14 |
15 |
15 |
16 |
16 |
||
2,0 |
13 |
13 |
14 |
14 |
15 |
15 |
16 |
16 |
16 |
17 |
18 |
18 |
||
3,0 |
15 |
16 |
16 |
17 |
17 |
18 |
18 |
19 |
19 |
20 |
21 |
22 |
||
4,0 |
17 |
17 |
18 |
19 |
19 |
20 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
||
5,0 |
18 |
19 |
20 |
20 |
21 |
22 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
||
6,0 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
||
7,0 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
26 |
27 |
29 |
30 |
31 |
||
8,0 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
28 |
30 |
32 |
33 |
||
Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы |
Приложение 8 |
|
||||||
Листов 1 |
Лист 1 |
|
||||||
Класс точности |
С |
В |
А |
А и В |
||||
Нарезаемый модуль, мм |
Диаметр фрезы, мм |
Черновая |
Чистовая |
|||||
Под зубодолбление и вторичное зубошлифование |
Под шлифование |
Под шевингование |
||||||
Число заходов |
||||||||
2 |
70 |
2 ... 3 |
1 |
|||||
3 |
90 |
|||||||
4 |
100 |
|||||||
5 |
112 |
|||||||
6 |
125 |
|||||||
8 |
140 |
|||||||
10 |
160 |
|||||||
12 |
180 |
|||||||
14 |
200 |
1 |
1 |
|||||
16 |
225 |
|||||||
18 |
225 |
|||||||
20 |
250 |
|||||||
ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ |
Приложение 9 |
||||
Листов 2 |
Лист 1 |
||||
Условные обозначения |
Единица измерения |
Наименование параметров |
|
||
1. Размерные параметры и режимы резания |
|
||||
D |
мм |
Диаметр обрабатываемой поверхности |
|
||
l |
мм |
Длина обрабатываемой поверхности |
|
||
l1 |
мм |
Врезание и перебег |
|
||
L, L1, L2 |
мм |
Расчетная длина обрабатываемой поверхности |
|
||
t |
мм |
Глубина резания |
|
||
h |
мм |
Глубина шлица |
|
||
В |
мм |
Ширина обрабатываемой поверхности |
|
||
DH |
мм |
Диаметр делительной окружности |
|
||
z |
|
Число зубьев |
|
||
i |
|
Число проходов |
|
||
m |
мм |
Модуль детали |
|
||
h1 |
мм |
Припуск на сторону по профилю зуба |
|
||
2. Время |
|
||||
Hвр |
мин |
Норма времени |
|
||
Тш |
мин |
Норма штучного времени |
|
||
tпз |
мин |
Норматив подготовительно-заключительного времени |
|
||
tву |
мин |
Норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали |
|
||
tнш1(к) |
мин |
Укрупненный норматив неполного штучного времени на черновую обработку зубчатого колеса |
|
||
tнш2(к) |
мин |
Укрупненный норматив неполного штучного времени на чистовую обработку зубчатого колеса |
|
||
tнш1(з) |
мин |
Укрупненный норматив неполного штучного времени на черновую обработку одного зуба |
|
||
tнш2(з) |
мин |
Укрупненный норматив неполного штучного времени на чистовую обработку одного зуба |
|
||
tо1(з), tо2(з) |
мин |
Основное время на черновую и чистовую обработку одного зуба |
|
||
tвп1, tвп2 |
мин |
Норматив вспомогательного времени, связанного с переходом |
|
||
ПРИНЯТЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ |
Приложение 9 |
|
|||
Листов 2 |
Лист 2 |
|
|||
КТш |
|
Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей |
|||
К |
|
Коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков |
|||
q |
|
Число деталей в партии |
|||
n |
|
Число одновременно обрабатываемых деталей |
|||
аобс |
|
Время на обслуживание рабочего места, % от оперативного |
|||
аотл |
|
Время на отдых и личные потребности, % от оперативного |
|||
3. Режимы резания |
|||||
S0 |
мм/об |
Подача |
|||
Sрад |
мм/об |
Радиальная подача |
|||
S |
мм/об |
Тангенциальная подача |
|||
Sкр |
мм/дв.х. |
Круговая подача |
|||
P |
мм |
Шаг резьбы |
|||
V |
м/мин |
Скорость резания |
|||
n |
об/мин |
Частота вращения |
|||
nc |
|
Число ходов стола |
|||
Np |
кВт |
Мощность резания |
|||
Nd |
кВт |
Мощность электродвигателя станка |
|||
4. Характеристика обрабатываемого материала |
|||||
sB |
МПа |
Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении |
|||
HB |
НВ |
Твердость обрабатываемого материала |
|||
5. Условия обработки |
|||||
b |
градусы |
Угол наклона зуба |
|||
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть. 1 2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы, выполняемой на зубообрабатывающих станках. 11 3. Организация труда. 13 4. Нормативная часть. 15 Карта 1 Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание. 15 Карта 2 Подготовительно-заключительное время. 16 Карта 3 Вспомогательное время на установку и снятие детали. 17 Карта 4 Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 18 Карта 5 Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 19 Карта 6 Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 19 Карта 7 Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные однозаходные Р6М5. 20 Карта 8 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5. 22 Карта 9 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5. 23 Карта 10 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5. 24 Карта 11 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 25 Карта 12 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 26 Карта 13 Фрезы червячные модульные Р6М5. 27 Карта 14 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 28 Карта 15 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5. 30 Карта 16 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 31 Карта 17 Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 32 Карта 18 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 34 Карта 19 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные двухзаходные Р6М5. 35 Карта 20 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (10 ... 9 степень точности). Фрезы червячные модульные трехзаходные Р6М5. 36 Карта 21 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (восьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 38 Карта 22 Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом b £ 30° (седьмая степень точности). Фрезы червячные модульные Р6М5. 39 Карта 23 Предварительное прорезание зубьев конических колес. Фрезы дисковые модульные Р6М5. 41 Карта 24 Подготовительно-заключительное время. 42 Карта 25 Вспомогательное время на установку и снятие детали. 42 Карта 26 Зубодолбление зубчатых колес. Долбяки дисковые Р6М5. 43 Карта 27 Зубодолбление зубчатых колес. Долбяки дисковые Р6М5. 44 Карта 28 Подготовительно-заключительное время. 45 Карта 29 Вспомогательное время на установку и снятие детали. 46 Карта 30 Зубострогание прямозубых конических колес. Резцы зубострогальные Р6М5. 46 Карта 31 Зубострогание прямозубых конических колес. Резцы зубострогальные Р6М5. 48 Карта 32 Зубострогание прямозубых конических колес. Головки зуборезные Р6М5. 50 Карта 33 Зубострогание конических колес с круговым зубом. Головки зуборезные Р6М5. 51 Карта 34 Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес. Шеверы дисковые. Делительный диаметр 240 мм.. 53 Карта 35 Подготовительно-заключительное время. Время на установку и снятие детали. Фрезы пальцевые. 54 Карта 36 Подготовительно заключительное время. Шлицефрезерные станки. 55 Карта 37 Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 56 Карта 38 Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем. Ra 2,5 9 ... 8 квалитет. Чистовая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 58 Карта 39 Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем. Rz 40. 11 квалитет. Черновая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 59 Карта 40 Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5 9 - 8 квалитет. Чистовая обработка. Фрезы червячные из стали Р6М5. 61 Карта 41 Подготовительно - заключительное время. Штучное время. Ролики накатные. 63 Карта 42 Вспомогательное время на приемку деталей на станке. Окончательный контроль. 63 Приложение 1 Технические характеристики зубообрабатывающих станков. 64 Приложение 2 Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей. 67 Приложение 3 Механические свойства чугуна и медных сплавов. 73 Приложение 4 Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы.. 75 Приложение 5 Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности. 75 Приложение 6 Величина врезания и перебега модульных червячных фрез. 77 Приложение 7 Величина врезания и перебега червячных фрез для шлицевых валов на шлицефрезерных станках. 79 Приложение 8 Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы.. 79 Приложение 9 Принятые условные обозначения. 80 |