ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6637-80
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о t к ■ а
УДК 621.914.6:006.354 Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Технические условия
Finishing involute spline hobs. Specifications
окп зэ i8i6
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовлять типов:
1 — для обработки валов с плоской впадиной;
2 — для обработки валов с закругленной впадиной.
1.2. Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Пример условного обозначения фрезы с модулем /Ппо=5,0 мм, класса точности А, типа 1:
Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1980 (6) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями
% ГОСТ ttS7-S#
мм Таблица! |
Фреза типа 1 |
Фреза типа 2 |
Модуль mn0 |
d.0 hl6 |
L
Ы6 |
d |
а |
К |
Число
зубьев
2 |
Обозна
чение |
1 Применяемость |
Обозна
чение |
Применя
емость |
Ряд |
я
я
а
о
Е |
и
Со |
1 |
2 |
2520-0661 |
|
2520-0662 |
|
0,5 |
|
50 |
32 |
22 |
4 |
2,5 |
-0,5 |
12 |
2520-0663 |
|
2520-0664 |
— |
|
0,6 |
2520-0665 |
|
2520-0666 |
0,8 |
|
2520-0667 |
|
2520-0668 |
|
|
1,0 |
2520-0669 |
|
2520-0671 |
|
1,25 |
|
40 |
2520-0672 |
|
2520-0673 |
|
|
1.5 |
56 |
45 |
3,0 |
2520-0674 |
|
2520-0675 |
— |
2,0 |
|
63 |
50 |
27 |
2520-0676 |
— |
2520-0677 |
|
2,5 |
71 |
63 |
4,0 |
10 |
2520-0678 |
2520-0679 |
|
3,0 |
|
80 |
71 |
32 |
4,5 |
2520-0681 |
|
2520 0682 |
|
|
3,5 |
2520-0683 |
— |
2520-0684 |
|
|
4.0 |
90 |
80 |
5,0 |
2520-06*5 |
2520 0686 |
|
5,0 |
|
90 |
6,0 |
9 |
2520-С 587 |
|
2520-0688 |
|
|
6,0 |
112 |
112 |
40 |
5 |
7,0 |
—1 ,о |
2520-0659 |
— |
2520-0691 |
|
|
(7,0) |
2520-0692 |
2520-0693 |
|
8,0 |
|
118 |
118 |
8,0 |
2520-0694 |
|
2520-0695 |
|
|
10,0 |
140 |
150 |
9,0 |
|
ГОСТ 6637-80 С. 3
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3 Для фрез, изгоювляемых в централизованном порядке, — передний угол в нормальном сечении 0 °
1.4. Шпоночный паз — по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ь — В12, по высоте С\ — Н14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали — 63... 66 HRC,. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — 64 ... 66 HRC3.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба— для фрез модулей свыше 4 мм.
Критерием затупления фрез считается износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл. 2а.
Таблица 2 |
Модуль, ми |
Период стойкости, мни |
Допускаемый жзвм мм |
средний |
95 %-иый |
От 0.5 до 0,3 |
180 |
90 |
0.2 |
» 0,8 > |
8,0 |
240 |
120 |
0,3 |
> 8,0 » |
10,0 |
350 |
180 |
0.4 |
|
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
посадочное отверстие для класса точности
А ... Ra 0,32
ВС . . ... . . Ra 0,63
передняя поверхность зубьев для класса точности
А .... Rz 3,2
В, С . . .... . , Rz 6,3
поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности
А (модули от 0,5 до 3,5)* . . . . Ra 0,32
А (модули св 3,5 до 10) Ra 0,63
В . Ra 0,63
С . . . . Ra 1,25
задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности-
А (модули от 0,5 до 3,5) ...... Rz 1,6
А (модули св 3,5 до 10) ... Rz 3,2
В . . . . ... Rz 2,2
С . . ....... Rz 6,3
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков Ra^.0,63 мкм
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6,
IT14
Т. 2 .
2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
2 10. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быт не менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий »спы-таний, приведенных в разд. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков
- И-М
Таблиц* 2 |
|
Обозначение допусков ■ предельных отклонений |
Класс точности |
Модуль, мм |
До 1 |
ев. 1
ДО 2 |
Св. 2
до. 3.5 |
Св. 3.1 до 5 |
ев. в до 10 |
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|
fd |
А |
Н5 |
В |
Н6 |
С |
|
fy |
А |
5 |
5 |
6 |
8 |
10 |
В |
б |
8 |
10 |
11 |
16 |
С |
10 |
12 |
16 |
20 |
2 S |
|
гоет «37-80 С. S |
Наименование и обозначение проверяемых параметров
3. Торнов** бивни» поверхностей буртиков
4. Радиальное биение по наружному диаметру |
Продолжение табл. 2
|
Обозначение допусков н предельных отклонений |
Класс точности |
Модуль, мм |
До I |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до. 3.5 |
Св. 3.5 до 6 |
Св 6 до 10 |
Допуски н предельные отклонения, мкм |
|
ft |
А |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
В |
5 |
5 |
6 |
8 |
10 |
С |
8 |
8 |
10 |
12 |
16 |
|
f«a |
А |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
С |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
|
О»—£€99 JL30J 9 *0 |
|
пости на рабочей высоте зуба
So .
• У
канавок в пределах оборота
Обозначение допусков я предельных отклонений |
Класс точности |
Модуль, мм |
До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до. 3,5 |
Св. 3,5 до 6 |
Св. 6 до № |
Допуски и предельные отклонения, мкм |
fY |
'А |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
С |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
Ыо |
А |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
С |
яо |
63 |
80 |
КО |
125 |
Надмелованив и обозначение проверяемых параметров
fx |
Класс точности |
Модуль, мм |
До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до. 3.5 |
«о |
Св. 6 до 10 |
Допуски и предельные отклонения, мкм |
А |
82 |
40 |
50 |
03 |
60 |
В |
50 |
63 |
80 |
ко |
125 |
С |
1С0 |
125 |
160 |
200 |
250 |
А |
±80 |
В |
±100 |
С |
±125 |
|
4)
*х5« 5 а *
I § 5 £ = 5 5 5 | = 55
7 П&ж«ппмная погрешность окружного шага стружечных канавок
Наибольшая разность отклонений действительных окружных ша гов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте______
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм дли ны рабочей части фрезы
|
|
|
stj |
|
У |
— |
-1 |
-----^ |
__- |
-1 |
|
|
Т |
9 Отклонения профиля зуба
1U Отклонение толщины зубьев в минус
Продолокение табл 2 |
|
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точ пости |
Модуль, мм |
До 1 |
Св 1 ДО 2 |
Св 2 до 3.5 |
Св 3,5
ДО 6 |
Св. в до 10 |
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|
ffo |
А |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
В |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
С |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
|
Тсо |
А |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
С |
50 |
63 |
50 |
100 |
125 |
|
ГОСТ 6637-80 С |