ГОСТ 8570-80
Шеверы дисковые. Технические условия

 

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 8570-80

(СТ СЭВ 881-78; СТ СЭВ 882-78;
СТ СЭВ 4172-83)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ Технические условия Disk shaving cutters. Specifications.

ГОСТ 8570-80* СТ СЭВ 881-78; СТ СЭВ 882-78; СТ СЭВ 4172-83) Взамен ГОСТ 8570-57

* Переиздание (сентябрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС № 8-84).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980. г. № 2236 срок действия установлен

с 01.07.81

до 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дисковые шеверы, предназначенные для обработки цилиндрических зубчатых колес, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Шеверы должны изготовляться классов точности АА, А, В типов:

1 - шеверы со сквозными стружечными канавками модулей 1 - 1,75 мм, с номинальными диаметрами 85 мм и 180 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5°, 10° и 15^о;

2 - шеверы с глухими стружечными канавками модулей 2 - 8 мм, с номинальными диаметрами 180 мм и 250 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5° и 15°.

1.2. Основные размеры шеверов типа I должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2, типа 2 - на черт. 2 и в табл. 3 и 4.

Тип 1

Черт. 1

Номинальный делительный диаметр шевера 85 мм

Таблица 1

Размеры в мм

* Допускается выполнять диаметры отверстий 31,743 мм

Номинальный делительный диаметр шевера 180 мм

Таблица 2

Размеры в мм

 

Тип 2

Черт. 2

Таблица 3

Номинальный делительный диаметр шевера 180 мм

Размеры в мм

Примечание. Допускается изготовление шеверов с модулями, указанными в 3-м ряду, для цилиндрических зубчатых колес, применяемых в тракторной и автомобильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 4

Номинальный делительный диаметр шевера 250 мм

Размеры в мм

Примечание. Допускается изготовление шеверов с модулями, указанными в 3-м ряду, для цилиндрических зубчатых колес, применяемых в тракторной и автомобильной промышленности.

Пример условного обозначения правого шевера с номинальным делительным диаметром 250 мм, модулем m₀ = 3 мм, углом наклона винтовой линии b₀ = 15°, класса точности А:

Шевер 2570-0471 А ГОСТ 8570-80

1.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1.

1.4. Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в справочном приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шеверы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Твердость части шеверов HRC_э 63 ... 66 (HV 800 ... 905). Твердость шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более, должна быть HRC_э 64 ... 66 (HV 833 ... 905).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев и следов коррозии.

Внешний вид шевера, изготовляемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.5. Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

боковых поверхностей зубьев.......................................................... Rz1,6

опорной торцовой поверхности...................................................... Ra0,40

поверхности посадочного отверстия:

класса точности АА, А..................................................................... Ra0,25

класса точности В............................................................................. Rа0,32

наружной поверхности (по цилиндру)

класса точности АА.......................................................................... Ra0,63

класса точности А, В........................................................................ Rа1,25

остальные поверхности.................................................................... Rа2,5

2.6. Предельные отклонения размеров шевера не должны быть более:

ширины b₀......................................................................................... j₈16

ширины шпоночного паза............................................................... С11

размера до дна шпоночного паза................................................... Н12

радиуса R = 0,9................................................................................. +0,3 мм

2.7. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

2.8. Допуск цилиндричности и круглости посадочного отверстия должен быть не более половины допуска на диаметр отверстия.

Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от общей длины отверстия.

Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле до 20° от оси симметрии паза в обе стороны.

2.9. Средний и установленный периоды стойкости шеверов должны быть не менее значений, указанных в табл. 6, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

Критерием затупления шеверов является снижение норм точности шевингуемых колес по профилю или колебанию измерительного межосевого расстояния на одном зубе и (или) увеличение параметра шероховатости поверхности зубьев по отношению к требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.10. На торцах каждого шевера должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение шевера (последние 4 цифры);

модуль нормальный;

число зубьев;

угол профиля;

номинальный делительный диаметр;

угол наклона винтовой линии зубьев;

буква «Л» для левого шевера;

класс точности;

марка стали*;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР*.

* Допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетке.

Допускается нанесение изображения государственного Знака качества только на этикетке.

2.11. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.10, 2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 3 шеверах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 3 шеверах.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания шеверов должны проводиться на зубошевинговальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 13281-77.

Шеверы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170 ... 207 НВ с числом зубьев не менее 20, шириной не менее 20 мм.

Образцы заготовок, предназначенные для испытания шеверов, должны быть выполнены с точностью на одну степень ниже точности колес, согласно рекомендуемому назначению шеверов.

Шеверы испытывают обработкой образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным (0,03 ... 0,04) т, но не более 0,2 мм.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75.

Испытания шеверов должны проводиться на режимах, указанных в табл. 7.

Таблица 7

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.1.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на шеверах одного типоразмера номинальных делительных диаметров 85 и 180 мм.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 8.

Таблица 8

4.1.2. Испытания на работоспособность проводят в течение 5 мин. После испытаний шевер не должен иметь выкрошенных мест и должен быть пригоден для дальнейшей работы.

4.1.1., 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.2. Контроль параметров шевера должен производиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

а) при измерении линейных размеров - значений, установленных ГОСТ 8.051-81;

б) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25 % от величины допуска и проверяемые параметры;

в) при контроле по п. 2.7 (поз. 5 - 11) на специальных приборах значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А по ГОСТ 5368-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Твердость режущей части шеверов проверяется по ГОСТ 9013-59 твердомером Роквелла (типа ТР) или Виккерса (типа ТВ) по ГОСТ 23677-79.

4.4. Параметры шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) должны контролироваться: Rz - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, Ra - на профилометрах по ГОСТ 19300-86.

Допускается проверять параметры шероховатости сравнением с контрольными образцами, имеющими указанные в п. 2.5 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4^´ по ГОСТ 25706-83.

(Новая редакция, Изм. № 3).

4.5. Внешний вид шеверов проверяется осмотром.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

(Новая редакция, Изм. № 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ И РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ШЕВЕРОВ

1. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

Примечание. Профиль зубьев шеверов класса АА и А допускается выполнять в соответствии с требованиями потребителя с допусками, установленными настоящим стандартом.

2. Рекомендуются следующие назначения шеверов при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40:

класс АА - для колес 5-й степени точности;

класс А - для колес 6-й степени точности;

класс В - для колес 7-й степени точности.

Для получения рекомендуемой точности колес с числом зубьев менее 40 профиль зуба шевера должен корригироваться потребителем исходя из обработки конкретных зубчатых колес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ КАНАВОК, ОБРАЗУЮЩИХ РЕЖУЩИЕ КРОМКИ ЗУБЬЕВ ШЕВЕРОВ

Размеры канавок, образующих кромки зубьев шеверов типа 1, указаны на черт. 1 и в табл. 1, а типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 1

Черт. 1

Таблица 1

мм

Тип 2

Исполнение 1

исполнение 2

Исполнение 3

Черт. 2

Таблица 2

мм

Примечание. Допускается изготовлять канавки шеверов с радиусом скругления у основания канавки R 0,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

 

СОДЕРЖАНИЕ